Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11399
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410451A
[]
ПАТЕНТ SPE&iripib N-
Дата проведения конвенции (Франция): 28 января 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 декабря 1932 г. № 11207/34.
(Выделено из № 410238) Полный текст принят: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в радиоэлектрических музыкальных инструментах.
Мы, LA My SI Qu FB ELECTRO SYNT Ki TIQ Iu J, юридическое лицо, организованное и действующее в
соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: 100, rue du Moulin Fagot, Turcoing
(Nord), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что существует музыкальный инструмент, использующий электродные или термоэлектронные
лампы, лампы мерцания или подобные им, способные колебаться на музыкальных частотах; лампы
управляются клавишами клавиатуры таким образом, чтобы извлекать музыкальные ноты, которые
воспроизводятся громкоговорителями, и если лампы и связанные с ними устройства выбраны
соответствующим образом, можно воспроизвести звуки органа.
Органы, как правило, имеют несколько клавиатур, что позволяет выполнять большое количество эффектов
или регистров. В инструментах, оснащенных клапанами для воспроизведения органных эффектов и звуков
(как их сейчас называют), необходимо предусмотреть столько клапанов, сколько клавиш. Например, если есть
две клавиатуры, то количество необходимых клапанов вдвое больше, чем для одной клавиатуры, для трех
клавиатур — для скрипичного регистра, и так далее. Соответственно, часто конструируются очень сложные
инструменты, использующие большое количество клапанов.
Целью настоящего изобретения является создание многоклавишного музыкального инструмента простой
конструкции, использующего лишь небольшое количество колебательных ламп; изобретение состоит в
конструкциях, в которых одна и та же лампа, непрерывно колеблющаяся, используется для воспроизведения
всех нот одного и того же названия на разных клавиатурах, и что ноты модифицируются в зависимости от
нажатых клавиш с помощью фильтров, которые придают нотам тембры, соответствующие тембрам,
представленным указанными клавишами.
В одной конструкции для каждой лампы используется трансформатор, имеющий столько вторичных обмоток,
сколько клавиатур у инструмента, причем каждая вторичная обмотка воздействует на входную лампу
соответствующего усилителя между сеткой и нитью накала. Таким образом, она замкнута в цепь с высоким
сопротивлением и низким энергопотреблением таким образом, что при нажатии клавиши для активации реле,
приводящего в действие вторичную обмотку, а также его усилитель, параметры колеблющейся лампы не
изменяются и энергия не поглощается. Таким образом, вырабатываемая мощность умножается на количество
активированных таким образом клавиатур. В другой конструкции связь осуществляется электростатически, а
не электромагнитно.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 70 Фиг. 1 представляет собой
схему клапана для двух 70 клавиш на разных клавиатурах с электромагнитной связью.
Рис. 2 представляет собой модификацию предыдущей схемы с электростатической связью. На рис. 1
показана лампа L, которая обслуживает две клавиатуры, но может обслуживать и большее количество. Эта
лампа непрерывно колеблется, и колебательный контур включает первичную обмотку трансформатора 12 с
таким количеством вторичных обмоток, сколько клавиатур имеет прибор; показаны только две такие обмотки.
Указанная первичная обмотка зашунтирована конденсатором 11 (показан пунктирными линиями), который
позволяет колебаниям проходить, несмотря на индуктивность указанной первичной обмотки.
Колебательный ток подается на один или оба громкоговорителя D при соответствующем нажатии одной или
обеих клавиш F, F', которые издают один и тот же звук, но с разным тембром. Клавиша F' показана нажатой
так, что контактная пластина 1' замыкает электрическую цепь с соленоидом 21, а якорь 3', притягиваемый
соленоидом 9', замыкает цепь между одной из вторичных обмоток трансформатора 12 и первичной обмоткой
трансформатора t.
Выходной сигнал от вторичной обмотки 100 ing of t' поступает на усилитель A', а усиленный ток, после
фильтрации j', поступает на громкоговоритель D'. Громкоговоритель D включается нажатием клавиши F.
Таким образом, одна и та же лампа может одновременно воспроизводить одну и ту же ноту на разных
клавиатурах, при этом фильтры f и 1' точно настроены, поскольку это необходимо для получения различных
тембров одних и тех же нот в громкоговорителях D и D'.
На рис. 2 показана модификация, в которой соединения между лампой и рядом ответвленных цепей,
питающих группы трансформаторов a, a', a"l, включают конденсаторы 10. Лампа постоянно колеблется, и
колебания передаются на выбранный набор или наборы трансформаторов при нажатии клавиш, таких как F,
F' на разных клавиатурах. Например, при нажатии клавиши F контакт 5 на клавише получает ток от
положительного вывода 4, и ток передается по проводу 6 к электромагниту 8. Таким образом, электромагнит
активируется и притягивает свой якорь 9, после чего колебания передаются от лампы I к группе
трансформаторов a, a', a"' по линии 7, которая включает конденсатор 10. Клавиша F' функционирует
аналогично клавише F, (элементы, аналогичные 4-10, обозначены одинаковыми ссылками с индексом """), в то
время как фильтры, соединенные с трансформаторами a, a', al, выделенными для клавиши F', дают Основной
тон лампы L имеет тембры, отличающиеся от тембров, обеспечиваемых трансформаторами,
предназначенными для тональности F, при этом следует понимать, что каждая вторичная обмотка
трансформаторов a, a' снабжена усилителем, фильтром и громкоговорителем.
Действие конденсатора 10 заключается в том, чтобы пропускать высокочастотные токи к трансформаторам,
которые, наоборот, стремятся подавить индуктивностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 апреля 1934 г. № 11,781/34 410,452. Заявка принята: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции каблуков из резины с амортизацией для сапог и туфель.
Я, Роберт Гамильтон Боаг, проживающий по адресу: 8, Букс. Рисунок 2 представляет собой план этого дома.
На рисунке 3 показан продольный разрез улицы Тон-стрит, Пойнт-Шевалье, Окленд, а также фасад здания
Вулкан в Доминионе Новой Зеландии.
Исер, объект Короля Великих. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез.
Великобритания настоящим заявляет, что рисунок 5 представляет собой план, иллюстрирующий данное
изобретение, и каким образом пластина...
То же самое должно быть выполнено, в частности, на рисунке 6 представлен поперечный разрез каблука 60,
подробно описанного и установленного в и посредством. При реализации изобретения следующее
утверждение сделано общим образом.
Настоящее изобретение относится к уже известной резине, – с воздушной полостью А в каблуках для ботинок
и туфель известного типа, в котором каблук формируется – с нижней частью С любой желаемой толщины.
Однако в 65 с воздушной полостью, выполненной по настоящему изобретению, верхний край выемки его
верхней внутренней части так, чтобы к полости А – выполнен с нависающим выступом или кромкой по краю –
кромкой D, которая образует соединение верхней части, которое затем образует поверхность соединения для
прилегания к части каблука с нижней частью подошвы ботинка или туфли, такая поверхность 70 имеет
вогнутую форму, как показано, чтобы сделать требуемое плотное соединение каблуком. Также стенки B
обеспечивают конструкцию каблука, которая приспособлена для постоянного крепления к ботинку или туфле
через утвержденные интервалы, четыре из которых являются Конструкция 75, благодаря своим оригинальным
конструктивным особенностям, показанным на чертежах, обеспечивает прочное сопротивление деформации,
которое может быть усилено за счет формирования ее формы под воздействием износа и напряжений,
которым она подвергается. Нижняя часть C имеет ряд ребер F, расположенных параллельно линиям,
пересекающим ее внутреннюю поверхность.
а также обеспечивает возможность его крепления. Благодаря такому резиновому каблуку, плоская пластина
G, усиливающая ботинок или обувь, имеет форму, показанную на рисунке 5. Изобретение включает в себя
конструкцию каблука с полой или вогнутой частью, которая надевается на верхнюю часть вогнутой части A.
Это отверстие, расположенное сверху вниз, оставляет выступающий верхний край обода по всему периметру
вогнутой части A и простирается под ним. Пластина имеет форму, соответствующую форме 8D с
вертикальными опорными стойками сбоку края обода D вогнутой части каблука, и также имеет форму,
выступающую по краям, так что полость и комбинация с частями каблука соответственно выступают над
плоской металлической пластиной определенной формы опорными стойками E, верхние части которых
вставлены в нее ниже края обода, чтобы простираться отдельно от края обода и служить распоркой для
стенок каблука. Эта пластина также выполнена в соответствии с упомянутыми выше параметрами. Таким
образом, в таком положении пластина, перекрывающая вышеупомянутые опорные столбы, служит для
укрепления каблука относительно стенок каблука, и эти стенки, а также пластина, деформируются под
воздействием боковых напряжений и имеют совпадающие отверстия для восприятия деформаций. При
желании пластину G можно, для крепления шпилек или винтов, ввинченных в целях облегчения конструкции,
вырезать в ее нижней части каблука, чтобы закрепить центральную часть каблука, как показано сплошными
линиями на ботинке или туфле. Или пластина может быть снабжена резьбой и винтами, как показано
пунктирными линиями на рисунке 5 и на рисунке 2.
Проходит изнутри. Пластина G в каждой точке, где она входит в такие отверстия, и, таким образом, проходит
через опорную стойку E, пронизывая каблук изнутри: эта конструкция показана на рисунке.
Прилагаемые чертежи, на которых: Когда крепление должно быть выполнено снаружи, на рисунке 1
представлен нижний план каждой опорной стойки E, она имеет основание, в котором выполнено отверстие E',
проходящее вертикально через него, и это отверстие проходит через верхнюю и нижнюю части основания и
совпадает с отверстием G' пластины, когда пластина установлена на место.
Затем крепежные шпильки любого одобренного типа могут быть ввинчены через несколько отверстий E' и
через пластину в ботинок, при этом головки шпилек должны быть утоплены в нижнюю поверхность каблука
известным способом. Если крепление должно осуществляться изнутри ботинка, отверстия G' могут быть
снабжены резьбой, и крепежные винты могут быть ввинчены изнутри ботинка в эти отверстия и плотно
прижать каблук к месту носки.
Первый способ крепления более подходит, когда каблук прикрепляется к ботинку после его изготовления.
Второй способ подходит в случаях, когда каблук прикрепляется во время изготовления ботинка.
Пластина Gn легко вставляется в резиновую пятку, растягивая край обода наружу, и затем удерживается на
месте за счет сцепления края обода и опорных столбиков на нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410453A
[]
Примечание. Подача заявки на патент стала...
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления 9 августа.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА \ 'Ä / Дата подачи заявки: 8 августа 1932 г. № 22193/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пигментов на основе оксида титана или связанные с ним.
Мы, компания KREBS PIGMENT & COLOR CORPORATION, расположенная по адресу: 256, Ydnderpool Street,
Newark, New Jersey, United States of America, зарегистрированная как компания с ограниченной
ответственностью в соответствии с законодательством штата Делавэр, США, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Пиогниенты оксида титана обычно получают путем прокаливания или другой термической обработки
осажденного соединения титана, например, гидроксида титана, полученного гидролизом раствора сульфата
титана. Как хорошо известно в данной области техники, такие термически обработанные оксиды титана
содержат частицы или агрегаты, которые препятствуют образованию гладкой, цельной и блестящей пленки
краски при изготовлении из такого продукта.
Это свойство таких пигментов Dts является прямым результатом условий, используемых в их методах
производства. Этап осаждения приводит к образованию агрегатов мелких частиц, а последующая
термическая обработка, такая как сушка и прокаливание, скрепляет эти агрегаты путем уплотнения и
спекания. Эти агрегаты в определенной степени разрушаются, а их количество уменьшается при обычно
используемых процессах измельчения, таких как прохождение через щебневые или холодные мельницы. Эти
операции измельчения также воздействуют на агрегированные частицы, уменьшая их размер до
нежелательной тонкости, и из-за этого, а также из-за присущей твердости агрегированных частиц оксида
титана, до настоящего времени практически невозможно полностью устранить или уменьшить относительно
крупные агрегаты, содержащиеся в термообработанных пигментах оксида титана.
Следует понимать, что скрининг не может обеспечить удаление мельчайших частиц, видимых невооруженным
глазом, когда они находятся в пленках толщиной 1 акр.
Наиболее мелкий сито, которое можно использовать в таких операциях, имеет сетку с ячейками 325 меш.
Отверстия таких экранов достаточно велики, чтобы пропускать частицы размером около 40 микрон, что
значительно превышает предел видимости. Частицы размером около микрон легко обнаруживаются
невооруженным глазом в лакокрасочных пленках, а при соблюдении особых мер предосторожности и
тщательном освещении обычный глаз может даже обнаружить в лакокрасочной пленке частицы размером
около 6-8 микрон.
Также было установлено, что простая промывка и декантация прокаленного оксида титана не позволяют
разделить его на фракции с различными размерами частиц.
Мы обнаружили, что крупные частицы или агрегаты, содержащиеся в прокаленном оксиде титана, могут быть
отделены от более мелких частиц в процессе дефлокуляции с последующей элютриацией, в результате чего
фракция более мелких частиц при нанесении на масляную подложку образует гладкую, ровную и блестящую
пленку. Наше изобретение состоит в дефлокуляции прокаленного оксида титана в суспензии в жидкости и
элютриации таких дефлокулированных суспензий, при этом путем регулирования скорости потока достигается
любое желаемое разделение. Дефлокуляция прокаленного оксида титана является важным этапом в нашем
процессе. Обычные водные суспензии прокаленного оксида титана не показывают существенного разделения
мелких частиц от крупных в процессе элютриации.
Процесс дефлокуляции должен строго контролироваться, и мы обнаружили, что щелочность суспензии
должна быть выше -IT 7,2, предпочтительно в диапазоне от 85,8 до 10: при значении значительно выше 10
пигмент не будет дефлокулироваться в той степени, при которой можно получить хорошее разделение
методом элютриации.
Природа используемого дефлокулирующего агента 90 также имеет большое значение. Гидроксиды
щелочноземельных металлов, включая гидроксид магния, не вызывают дефлокуляции даже при
вышеуказанных значениях pH 4109453. Напротив, они, скорее, склонны к флокуляции или агрегации частиц
прокаленного оксида титана и могут даже использоваться для извлечения дефлокулированного пигмента из
его суспензий. Щелочно-реагирующие соединения щелочных металлов, под термином которых
подразумеваются соединения аммония, являются наиболее эффективными агентами, которые мы
обнаружили для дефлокуляции прокаленного оксида титана в целях эхитрификации.
Гидроксид натрия, карбонат натрия, силикат натрия, тринатрийфосфат и водный раствор аммиака являются
наиболее распространенными и эффективными реагентами, используемыми в нашем процессе. Кислотные
реагенты, обладающие мощными свойствами для диспергирования некальцинированного оксида титана,
совершенно бесполезны для кальцинированного пигмента.
Скорость дефлокуляции или дисперсии пигментной суспензии легко определить, наблюдая за осаждением
разбавленной пигментной суспензии. Дефлокуляция, идеально подходящая для использования в нашем
процессе, достигается, когда суспензия в соотношении 1:7 не оседает в течение 10 минут – получаса, и в
суспензии не наблюдаются хлопья. Такое состояние дисперсии, например, достигается добавлением 0,11%
NaO (в пересчете на вес пигмента) к нейтральной суспензии прокаленного оксида титана, в этом случае
достигается значение pIH 9,6.
В приведенной ниже таблице показаны оптимальные количества различных реагентов для дефлокуляции
суспензий пигментов из прокаленного оксида титана, используемых в нашем процессе:
% агента на основе массы суспензии p I использованного пигмента около суспензии Силикат натрия 2 98 1: 7 5
9 6 Na OH 11 1: ( 8 10 0 NII 40 H 9 5 1: 8 7 9 6 Na.PO 412 h O 71 1: 6 9 9 2 Na AOO, 18 1: 6 8 8 0 Для получения
дефлокулированной суспензии прокаленного оксида титана, пригодной для последующих этапов нашего
процесса, можно использовать как меньшие, так и большие количества, чем указано в таблице выше, при
условии, что p 11 суспензии поддерживается в пределах от 7 2 до существенно не превышающих 10 0 43 %
гидрата тринатрийфосфата является очень подходящим количеством.
0.140 Концентрации кальцинированной соды достаточно для диспергирования, и дисперсия практически не
изменяется в диапазоне от 0,14 до 0,42%. Каустическая сода идеально диспергируется при концентрации
0,11%, но половина этого количества (0,0550%) обеспечит достаточно хорошее диспергирование, хотя и будут
видны хлопья. Они оседают из суспензии, но оставшаяся часть останется идеально взвешенной более 12
часов.
Второй этап нашего процесса производства улучшенных пигментов на основе оксида титана состоит в
элюировании дефлокулированной суспензии пигмента. Эта операция заключается в том, чтобы заставить
суспензию течь вверх через сосуд с заданной скоростью; более тяжелые, крупные частицы оседают против
потока жидкости и оседают на дно сосуда, а более мелкие частицы увлекаются и переливаются вместе с
жидкостью. Удобными типами элюирующих сосудов являются, например, так называемый гидросепаратор
Дорра, который по своей сути представляет собой цилиндрический резервуар с вращающимися граблями,
центральным погружным подающим устройством и переливным отверстием. Другие виды седиментационного
оборудования, такие как конус Каллоу или простые прямоугольные емкости, подходят для выполнения нашего
процесса, но, поскольку они хорошо известны, особенно в горнодобывающей промышленности, нет
необходимости подробно их рассматривать здесь.
При скорости, превышающей 2 см/мин, в поток будут попадать частицы размером 15 микрон.
При этом частицы все большего размера (более 90%) движутся с большей скоростью. Для получения
перелива, состоящего из частиц размером менее 6 микрон (что соответствует предельной видимости),
скорость элютриации должна быть снижена до менее 0,5 см/мин, например, около 0,3 см/мин.
Эти данные справедливы для элютриации при обычной комнатной температуре, примерно от 15 до 250 °C.
Следует понимать, что при более высоких температурах несколько большие скорости обеспечат такое же
разделение.
Путем элитриирования хорошо дефлокулированного суспензионного слоя прокаленного оксида титана.
Например, при скорости потока не более 2 см/мин, как описано выше, мы получаем 105-процентную фракцию
пигмента, разделенную на две части: одна содержится в переливе, а другая остается в виде осадка в
элютриационном сосуде. Этот осадок состоит в основном из частиц оксида титана или агорегатов LiO
размером около 15 микрон и более. В одной из операций, проведенных с обычным коммерческим
прокаленным пигментом оксида титана, осадок составил 383% от общего количества обработанного пигмента.
Осадок предпочтительно перемалывают, например, в шаровой мельнице, и снова подвергают
дефлокулированию и элютриации.
Переливная фракция представляет собой диспергированную суспензию частиц TiO, большинство из
которых имеют размер менее 15 микрон. При длительном хранении эта суспензия разделяется на густую
суспензию пигмента и прозрачную водную массу. Это разделение можно ускорить путем подкисления
суспензии до pH ниже 6,5. Предпочтительно до pH около 4, после чего суспензию разрыхляют, пигмент
быстро оседает, затем его извлекают и обрабатывают обычным способом приготовления пигментов для
красок.
Разбавление дефлокулированной суспензии TiO не оказывает существенного влияния на эффективность
нашего процесса, хотя потребуется использовать хорошо текучную суспензию, например, содержащую 1
часть пигмента по весу на примерно 7 частей воды. Однако суспензии с большей степенью разбавления,
например, 1:12 или 1:20, также обеспечат четкое разделение, и степень разбавления будет в большей или
меньшей степени определяться экономическими соображениями.
В практическом варианте осуществления нашего изобретения 5 мы, например, готовим суспензию из тонн
прокаленного оксида титана в 240 тоннах воды и дефлокулируем эту суспензию необходимым количеством
каустической соды. Затем эта суспензия непрерывно подается в течение примерно 24 часов в
элютриационный резервуар круглой формы, имеющий эффективную площадь осаждения 175 кв. футов и
глубину 9 футов.
Нормальная температура 15-250 °C является подходящей, хотя производительность оборудования может
быть увеличена за счет использования несколько более высокой температуры. Перелив из этого резервуара
затем направляется в меньший, приемный резервуар, в который добавляется серная кислота для
подкисления суспензии до pH около 4. Подкисленная суспензия затем поступает во второй отстойник,
аналогичный по размерам элютриационному резервуару. Пигмент быстро оседает в нем и загущается до
соотношения 2 части воды к 1 части оксида титана. Скорость восходящего потока в элютриационном сосуде
при вышеуказанных условиях составляет менее 1,5 см в минуту. Это обеспечивает полное разделение частиц
размером от 13 до 15 микрон и более, которые будут находиться в виде осадка в элютриационном
резервуаре, и более мелких частиц, которые извлекаются в виде густой суспензии. Эта суспензия
фильтруется под давлением, промывается, сушится, и после измельчения для разрушения комков,
образовавшихся при сушке, пигмент готов к использованию. Этот пигмент состоит в основном из... частиц
размером менее 15 микрон. При превращении в краску, она образует пленки с гладкой, цельной и глянцевой
поверхностью, без каких-либо неровностей, видимых невооруженным глазом. В этом отношении красочные
пленки существенно отличаются от матовых, крапчатых пленок, получаемых с использованием
неэлюированного пигмента.
При уменьшении восходящего потока суспензии примерно до 0,5 см/мин получается еще более мелкий
пигмент, содержащий частицы размером менее 8 микрон, а пигмент, полученный в результате таких
операций, образует гладкую, глянцевую лакокрасочную пленку, идеально подходящую для
высококачественного эмалевого покрытия или для компаундирования с резиной.
Дальнейшее снижение скорости примерно до 0,3 см/мин позволяет удалить частицы размером до 6 микрон, а
пигмент, полученный в таких условиях, образует красочные пленки с идеально зеркальной поверхностью.
Выше мы описали наше изобретение в связи с разделением пигмента оксида титана только на две фракции.
Следует понимать, что мы также можем осуществлять процесс, пропуская дефлокулированную суспензию
пигмента через несколько элютриационных сосудов с уменьшающейся скоростью потока, при этом самые
крупные частицы удаляются на первом этапе, частицы промежуточных размеров получаются в одном или
нескольких последующих элютриациях, из которых они извлекаются для различных возможных целей, а в
результате окончательной элютриации образуется перелив из чрезвычайно мелких и однородных частиц.
Данный процесс также применим к композитным пигментам на основе оксида титана, таким как смеси TiG с
сульфатными наполнителями или оксидом цинка. 90 Главное практическое преимущество нашего
изобретения заключается в возможности получения пигментов на основе оксида титана любой желаемой
текстуры, и особенно пигментов с чрезвычайно тонкой текстурой, которые до сих пор было невозможно
получить с помощью прокаленного оксида титана.
Имеющиеся в настоящее время лабораторные тесты на тонкость текстуры имеют сравнительное значение с
другими пигментами, такими как, например, оксид цинка, который по своей природе может быть получен
практически без крупных частиц, препятствующих гладкости лакокрасочных пленок, изготовленных из него.
Хотя такие тесты не являются строго количественными, визуальный осмотр пленок, изготовленных из ряда
различных пигментов, позволяет легко классифицировать пигменты на две группы:
Те, которые содержат частицы, видимые невооруженным глазом, что означает, что пленки содержат больше
или меньше точек или небольших неровностей, из-за чего поверхность становится матовой и пятнистой, и те,
которые не содержат частиц, видимых невооруженным глазом, 115 которые создают красочные пленки,
практически свободные от неровностей и пятен, пленки гладкие и глянцевые, и даже зеркальные, если такие
частицы также удалены, которые видны только при определенном 120 контроле. Переход от матовой и
пятнистой пленки к глянцевой, гладкой пленке происходит, когда пигменты не содержат частиц размером
около 15 микрон и более. Дальнейшее улучшение текстуры пигмента оксида титана достигается, когда
удаляются частицы размером от до примерно 8 микрон, и идеальные зеркальные поверхности получаются с
пигментами оксида титана 130, которые состоят из частиц, практически все из которых имеют размер менее 6
микрон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410454A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 6 сентября.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 августа 1932 г. № 22200/32.
410,454 ri Завершено не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области получения ароматических сульфидных соединений или относящиеся к этой
области.
Мы, компания NAUGATCKII CHEIMCAL COMANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Коннектикут, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Elm Street, за улицей Ward
Street, в городе Наугатак, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники
CLYDE CO Ln Emt Ax, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 87, Prospect Street,
Пассаик, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, химик-исследователь, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к получению нового класса химических соединений, а также к применению
полученных продуктов в вулканизации каучука и других вулканизируемых материалов.
Мы обнаружили, что продукты реакции, полученные при взаимодействии меркаптотиазола, первичного
ароматического амина и формальдегида в условиях, исключающих выделение сероводорода, образуют
новый и ценный класс ускорителей вулканизации, которые можно обозначить как
ариламинометил-арилентиазилсульфиды. Новым ускорителям присвоена следующая вероятная общая
формула: R 1-S-C Ih NH-R, где R представляет собой замещенную или незамещенную арильную группу, а R
— тиазильную группу, например, бензотиазильную группу.
Соединения, содержащие бензотиазильную группу, нумеруются для целей данного изобретения, как указано в
следующей структуре: 4 3 N/ 7 1 Среди меркаптотиазолов, которые могут реагировать с первичным
ароматическим амином и формальдегидом, находятся меркаптоарилтиазолы, такие как
2-меркаптобензотиазол, и их гомологи и продукты замещения, например, 2-меркаптотолутиазол (иногда
называемый 2-меркаптотолутиазолом), 2-меркапто-6-нитробензотиазол, 2-меркапто-5-нитробензотиазол,
2-меркапто-6-хлорбензотиазол, 2-меркапто-6-этоксибензотиазол.
тиазол, 2-меркапто-5-хлорбензотиазол.
Новые соединения могут быть получены, как показано в следующих примерах.
EX Am PLE A.
Продукт реакции мереаптобензотиазола, формальдегида и орто-толуидина, имеющий вероятную формулу:
/NN CH 3 428 грамм (4 моля орто-толуидина растворяют примерно в 1 литре толуола, и 468 грамм (4 моля
меркаптобензотиазола) добавляют к полученному толуольному раствору орто-толуидина, и всю массу
тщательно перемешивают, при этом меркаптобензотиазол остается в основном во взвешенном состоянии.
Затем добавляют водный раствор формальдегида концентрацией около 38-40 %, содержащий 4 моля
формальдегида, при перемешивании и, при необходимости, охлаждении. Реакция между орто-толуидином,
формальдегидом и меркаптобензотиазолом происходит быстро при комнатной температуре, и новый продукт
отделяется в виде мелкодисперсного вещества.
Практически белое кристаллическое твердое вещество высокой степени чистоты. Продукт извлекается из
надосадочной жидкости и очищается от растворителя. Температура плавления составляет около 145-1460 °C.
Количество продукта, извлеченного таким образом, составляет около 960 граммов (примерно 83 % от
теоретического выхода). Затем реакционную смесь охлаждают, и оставшиеся 17 % остаются растворенными в
продукте, представляющем собой светло-желтое кристаллическое твердое вещество. 33 грамма продукта
извлекаются фильтрацией, что позволяет получить практически 100 % продукт, остающийся в растворе. При
желании продукт может быть извлечен любым подходящим способом. Температура плавления составляет
около 60 °C, которая может быть повышена до 110-1120 °C. Продукт реакции меркаптобензола,
формальдегида и пара-толуола При термической обработке соединения из диена вероятная формула будет
следующей: любой подходящий растворитель, например, толуол.
Анализ: обнаружено S -340 %: N 9 7 ,/.
C -S 2 -NH C 13 107 граммов (один моль) пара-толуидина растворяют примерно в 500 мл спирта, затем
добавляют 167 граммов меркаптобензотиазола и тщательно перемешивают смесь. Затем добавляют водный
раствор 38-40 % формальдегида, содержащий один моль формальдегида. Новый продукт, являющийся
продуктом реакции пара-толуидина, формальдегида и меркаптобензотиазола, отделяется от спирта в виде
желтовато-белого кристаллического твердого вещества и выделяется, как и в предыдущем примере.
Полученный таким образом продукт весит около 195 граммов.
Температура плавления составляет около 1070 °C, которая повышается до 110-111 °C путем
перекристаллизации продукта из спирта. Около 90 граммов продукта остаются в растворе и могут быть
выделены из него любым подходящим способом; он идентичен первой выделенной фракции.
ПРИМЕР С.
- Продукт реакции меркаптобензотиазола, формальдегида и анилина, имеющий вероятную формулу:
0 \:/ O 101 N 2 HQ 46,5 грамма анилина (0,5 моль) и 83,5 грамма меркаптобензотиазола (0,5 моль) добавляют к
300 мл спирта; меркаптобензотиазол остается в основном во взвешенном состоянии, в то время как анилин
полностью растворяется, и реакция между двумя веществами не происходит. Затем добавляют количество
раствора формальдегида концентрацией около 38 %, содержащего 15 граммов (0,5 моль) формальдегида, и
смесь перемешивают. Температура реакционной смеси повышается примерно до 300 °C.
По мере протекания реакции содержимое колбы начинает светлеть. Расчетные значения для C 14 H 11,N 252:
S, 23 50; N, 65 10,2 %.
Ex Aim PLE D.
Продукт реакции пара-ксилидина, формальдегида и меркаптобензотиазола, имеющий вероятную формулу:
В CHS 12,1 грамма пара-ксилидина (0,1 моль) растворяют примерно в 100 мл спирта, и добавляют 16,7
грамма (0,1 моль) меркаптобензотиазола. Смесь тщательно перемешивают, и добавляют раствор
формальдегида концентрацией около 35 %, содержащий 3 грана (0,1 моль) формальдегида. Для ускорения
реакции температуру повышают примерно до 300 °C. Когда практически весь меркаптобензотиазол
прореагирует с пара-ксилидином и формальдегидом, полученный продукт через короткое время начинает
отделяться от раствора в виде белого кристаллического твердого вещества. После завершения
кристаллизации продукт реакции выделяют любым подходящим способом. Он плавится при температуре
около 119-1200 °C. Полученный таким образом выход составляет 27,5 грамма (теоретический выход 30
граммов). Дополнительное количество продукта может быть выделено из маточной фазы. спиртные напитки
любым подходящим способом.
Способ проведения процесса 95 в присутствии подходящего органического растворителя, как показано в
примерах A, B, C и D, в целом применим для получения новых соединений путем реакции формальдегида и
инеркаптобензотиазолов с любым первичным ароматическим амином. В качестве реакционной среды
предпочтительно использовать органический растворитель, в котором продукт реакции не слишком
растворим. Для этой цели подходят спирт, бензол, зенен, толуол и ксилол.
Соседние файлы в папке патенты