Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6098
.pdf
подобным устройствам, и в частности к контактным устройствам для индуктивностей, реостатов и подобных
устройств, выполненных из оголенного проводника в форме спирали.
Целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих перемещать два независимых
контактирующих элемента независимо друг от друга от одного конца проводника к другому без разрыва
контакта между ними. В основе данного изобретения лежит именно эта цель. ;.-упомянутые-- -устройства,
замыкающие контакт, могут независимо перемещаться по различным спиральным траекториям, которые
могут быть, например, спиральными траекториями вокруг общей оси.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания, прочитанного в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых, например, изображены две конструкции индуктивностей, и на которых: фиг. 1 — это
частичное поперечное сечение одной конструкции согласно настоящему изобретению, фиг. 2 — поперечное
сечение другой конструкции индуктивности согласно изобретению, а фиг. 3 — поперечное сечение той же
конструкции.
Обращаясь к рис. 1, следует отметить, что сама индуктивность представляет собой жесткую медную спираль,
проводник которой выполнен в виде трубки 1. Спираль может быть установлена любым подходящим
способом, и один или оба её конца могут быть соединены с клеммами. От части 2 несущей конструкции
жестко прикреплен стержень 3 из изоляционного материала, имеющий винтовую резьбу h; для приема
спирали 4 из изоляционного материала.
-The, Iielix 4 is roided with a handle'5 which if is can be rotated. К спирали 4 прикреплен контактный элемент 6,
который замыкает контакт с левой стороной каждого витка индуктивности. Соединение с элементом 6
осуществляется посредством полоски 7 из проводящего материала, которая прижимает щетку 8,
закрепленную на части 9 несущей конструкции.
Между витками спирали 55 расположена другая спираль 10, несущая контактный элемент -11, который входит
в зацепление с правой стороной каждого витка индуктивности 1 и также снабжен на своем внешнем конце
рукояткой 1.2. Соединение с элементом 11 (60) осуществляется с помощью полоски проводящего материала
13 и щетки 14, расположенной на опорной конструкции. 9. Видно, что соединение может быть выполнено
элементами 6 и 211 с любой точкой между концами индуктивности, при этом элементы 6 и 11 могут проходить
друг мимо друга. Обращаясь к рис. 2 и 3, на которых показана модифицированная конструкция, индуктивность
15 остается такой же, как и прежде, в этой форме спирали; контактный элемент 16 установлен на трубке из
изоляционного материала 17, имеющей резьбу. В эту резьбу 75 входит штифт 18, сформированный на конце
винта 19 в стандартном 20. Трубка 17 снабжена фрезерованной головкой 21, благодаря чему ее можно
поворачивать, и благодаря неподвижному штифту 18 элемент 16 следует по спиральной траектории 80° и
остается в контакте с левой стороной спирали 15.
Соединение с контактом 16 осуществляется с помощью проводящего стержня 22, поддерживаемого с одного
конца стойкой 23 и имеющего щетки 24 на другом конце, которые контактируют с металлической трубкой 25
внутри трубки 17. На конце трубки 25 размещается контактный элемент 16 и кусок изоляционного материала
26, который прижимает контактный элемент 16 к индуктивности. Контактный элемент 16 и деталь 26
удерживаются на месте гайкой 27, навинчивающейся на трубку 25. Стержень 22 подсоединен к клемме 28. На
трубке 17 вращается хелин из 95% изоляционного материала -29, снабженный ручкой 30. Эта спираль входит
в пазы детали 31, жестко закрепленной в стандартной детали 20, так что контактный элемент 32,
перемещаемый спиралью 29, следует по спиральной траектории в большом движении и контактирует с
правой стороной витков индукции.
Часть 31 расширена в виде спирали 33, другой конец поддерживается стандартом 23. Контактный элемент 32,
также применимый к реостатам или потенциометрам, имеет щетку 34, которая входит в зацепление со
спиральными измерителями, 33 тем самым обеспечивая соединение с территорией для регулировки отводов
вдоль номинальной длины проводника. 35.
S. Будет видно, что эта конструкция. Две описанные конструкции являются 20 разрешениями на
контактирующие элементы 16 и приведены лишь в качестве примера; - поскольку они 32 проходят друг мимо
друга, в то время как оставшиеся ngill, очевидно, что могут быть внесены различные модификации - и контакт
с индуктивностью. Например, вместо индуктивности или подобного элемента, имеющего форму спирали, в
случаях, когда это необходимо для беспроводных целей, индуктивность может быть выполнена в виде
плоского элемента. Изобретение особенно применимо для беспроводных целей. В этой спирали.
связь, конкретно конструкции, датированные 19 января 1927 года.
Описанные преимущества особенно важны в ДЕНЬ А.С., поскольку отсутствуют незакрепленные или гибкие
провода, ведущие к капитану и членам его команды. Изобретение является продукцией, принадлежащей
заявителю.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических индуктивностей, реостатов и тому подобного, а также
связанные с ними.
-1, В сопровождении JAu, ARTHuR HUMPHRIE, Рис. 5 и 6 представляют собой секции Королевского
авиационного научно-исследовательского центра Юга на линиях 5-5 и 6-6 соответственно в 70 Farnibordtih;- -.
Хмпширо, британский суб- Рис. 4.
jcd6 hei-eby-declarehe natuare of this. Ссылаясь на рис. 1, индуктивность - изобретение и то, в чем ее основная
часть состоит из жесткой медной спирали, - которая может быть выполнена, в частности, проводник имеет
форму трубки 1.
Описано и установлено в следующем утверждении: Спираль поддерживается любым подходящим способом,
и один или оба ее конца могут быть
Данное изобретение относится к электрической индукции, подключенной к клеммам. Часть 2 опорной
конструкции, в частности, устройств для установления контакта, жестко прикреплена к стержню 3 из
изоляционного материала, образованного винтом 8 на оголенном проводнике в виде спирали. Цель
изобретения – использование изоляционного материала. Спираль 4 снабжена средством, позволяющим
использовать две независимые конические рукоятки 5 для ее вращения.
Элементы могут перемещаться независимо. К спирали 4 прикреплен контакт от конца до конца проводника
без элемента 6, который контактирует с любым из них, разрывая контакт с нижней стороной каждого витка
индуктивности.
такой же. Соединение с элементом 6 осуществляется с помощью полоски 7 из проводящего материала, на
которую нажимает щетка 8, расположенная внутри устройства, независимо перемещаемыми в части 9
опорной конструкции. 9 отдельные множественные спиральные или винтовые пути, направляемые между
витками спирали 4 на поверхности проводника и другой спиралью 10, несущей контактирующий элемент 11,
который входит в зацепление с верхней стороной каждого витка индуктивности 1 и расположен на своем
внешнем конце со свечой 12. В следующем описании также предусмотрено соединение с чертежами,
оставленными с помощью свечи 12. Соединение с моей предварительной спецификацией и элементом 11
осуществляется с помощью полосы проводящих сопроводительных чертежей, которые иллюстрируют,
например, материал 13 и кисть 14, переносимые на него, - три конструкции несущей конструкции 9.
-индуктивности, и будет видно, что при вращении либо 1-00, фиг. 1 представляет собой частичное
изображение спиралей в разрезе полосой (без 5 или Z112) одной конструкции - в соответствии с настоящим
изобретением; - 11 к любой точке между концами Fin-. 2 представляет собой изображение другой конструкции
индуктивности, и элементы 6 и конструкция индуктивности в соответствии с изобретением могут проходить
друг мимо друга по противоположным сторонам 1001); -- --индуктивность.
-Фиг. 3 представляет собой фрагмент того же самого; Обращаясь к фиг. 2 и 3, на которых показано - м-- 4
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, модифицированную конструкцию, индуктивность 1,5
другой - -конструкции- индуктивности, как и прежде, выполнена в виде спирали, согласно изобретению: и -
один контактный элемент 16 установлен на трубке 110 289,219 из изоляционного материала 17, выполненной
с винтовой резьбой. В эту резьбу вставлен штифт 18, сформированный на конце винта 19 в стандартном
исполнении 20. Трубка 1i снабжена фрезерованной головкой 21, благодаря чему ее можно поворачивать, и
благодаря штифту 18 элемент 16 следует по спиральной траектории и остается в контакте с верхней стороной
витков спирали 1015. Соединение с контактом 16 осуществляется с помощью проводящего стержня 22,
закрепленного одним концом на штыре 23 и имеющего щетки 24 на другом конце, которые контактируют с
металлической трубкой 25 внутри трубки 17.
На конце трубки 25 размещается элемент 16 и кусок изоляционного материала 26, который прижимает
контактный элемент 16 к индуктивности. Контактный элемент 16 и деталь 26 удерживаются на месте гайкой
27, привинченной к трубке 25. Стержень 22 подсоединен к клемме 28.
На трубке 17 вращается спираль из изоляционного материала 29, снабженная ручкой 30. Эта спираль
устанавливается в пазы детали 31, жестко закрепленной в стандарте 20, так что контактный элемент 32,
перемещаемый спиралью 29, следует по спиральной траектории и контактирует с нижней стороной витков
индуктивности.
Деталь 31 выполнена в виде спирали 33, другой конец которой опирается на стандартную деталь 23.
Контактный элемент 32 имеет щетку 34, которая входит в зацепление со спиралью 333, обеспечивая тем
самым соединение с клеммой 35.
Как видно, такая конструкция позволяет контактирующим элементам 16 и 32 проходить друг мимо друга,
оставаясь при этом в 40-градусном контакте с индуктивностью.
Обращаясь к рис. 4, 5 и 6, на которых показана модифицированная схема, где индуктивность 36, как и прежде,
имеет форму спирали, один контакт 37 расположен на стержне из проводящего материала 38, который, в
свою очередь, закреплен на двух концевых дисках из изолирующего материала 39, 40. Контакт 37 выполнен в
виде рифленого колеса, которое взаимодействует с индуктивностью в канавке, диски 39, 5(40) установлены в
подшипниках 41 на опорной конструкции 42, изготовленной из изоляционного материала, а диск 39 соединен с
зубчатым колесом 43, которое может приводиться в движение шестерней 44. Шестерня 44 установлена на
подшипниках несущей конструкции и снабжена рукояткой 45. «При повороте рукоятки стержень 38
перемещается вокруг индуктивности, а контактное колесо 37 движется по спиральной траектории и остается в
контакте с внешней стороной индуктивности». Соединение со стержнем 38 осуществляется посредством
уплотнительного кольца 46 на диске 40 и щетки 47 на клемме 48 на опорной конструкции. Другой контакт 49
выполнен в виде раздвоенной щетки, которая крепится к кольцу 50, взаимодействующему с неподвижной
винтовой резьбой 51, надежно закрепленной в несущей конструкции путем привинчивания к фланцевому
воротнику 42X, соединенному винтами с прилегающей тягой 7 0.
Деталь 49 проходит через продольный паз 52 в пластине bM, которая вращательно установлена под углом 54
x 5 в опорной конструкции. Устройство S снабжено рукояткой 56. При повороте рукоятки 56 трубка 50 вращает
гайку 50, которая, зацепляясь с неподвижной винтовой резьбой 51, заставляет щетку 49 оставаться в контакте
с внутренней стороной индуктивности и перемещаться вокруг нее.
Соединение с неподвижной винтовой резьбой 51 осуществляется посредством пружинного контакта 57,
который соединен со вторым выводом 58. Индуктивность 36 закреплена на своих 85 концах в опорной
конструкции 42 и подключена к клеммам 59. 60 представляет собой стержень rgdl, соединяющий диски 39, 40.
61 имеет большой фланец для предотвращения извлечения трубки 53. 90 Изобретение особенно применимо
в беспроводных целях в случаях, когда необходимо использовать индуктивность в качестве входного сигнала.
В этой связи описанные конструкции особенно выгодны тем, что к контактирующим элементам не подходят
незакрепленные или гибкие провода.
Изобретение также применимо к реостатам или потенциометрам и другим случаям, когда необходимо
обеспечить регулируемые отводы TLCG по всей длине проводника.
Три описанные конструкции приведены лишь в качестве примера, поскольку очевидно, что могут быть
внесены различные модификации. Например, вместо того, чтобы индуктивность J05 или подобная ей имела
форму спирали, она могла бы иметь форму плоской спирали.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что «то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289220A
[]
[Второе издание]1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 марта 1927 года. № 6704/127.
I) 1 26 апреля 1927 г. № 11,184127.
11 21 мая 1927 года. № 13719/27.
Один полный левый: дек. 12, 1927.
Завершено: 26 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6704, 1927 г. н.э.
Лечение, содержащее платину.
Я, Стэнли Кочиран Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Солсбери-Хаус, 701, Лондон
Уолл, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к способу извлечения платины и других драгоценных металлов из содержащих их
материалов.
Хотя мое изобретение применимо к обработке нерафинированных концентратов металлической платины,
которые до сих пор составляли основную часть платины, поступающей в торговлю, оно особенно хорошо
подходит для обработки платиновых руд и концентратов, содержащих всего несколько унций драгоценных
металлов на тонну. Известные методы обработки невыгодны для переработки таких руд и концентратов из-за
сложности и дороговизны их выполнения.
Согласно моему изобретению, я обрабатываю платиновую руду или концентрат, предпочтительно после
обжига, если это сульфидная руда или концентрат, кислотой, в частности соляной кислотой, и хлоратом. Я
обнаружил, что с помощью этой обработки мне удается добиться почти полного извлечения платины,
палладия и родия, а также золота и серебра, которые могут присутствовать в руде или концентрате, и
определенного процента любых других драгоценных металлов, которые могут присутствовать. Этот метод
связывания проще в исполнении и дешевле в эксплуатации, чем любой другой ранее известный процесс.
После отделения раствора от остатка драгоценные металлы извлекаются из раствора путем восстановления
или осаждения любым известным способом.
При наличии в руде или концентрате других растворимых примесей я могу предпочесть обработку серной или
соляной кислотой до или после обжига, либо и до, и после обжига. Полученный в результате последующей
обработки смесью кислоты и хлората раствор драгоценных металлов становится значительно чище, и из него
можно получить более богатый осадок драгоценных металлов.
Дата: 10 марта 1927 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 111841, 1927 г. н.э.
Обработка руд, содержащих платину.
Я, Стэнли Кохран Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 701, Солсбери Хаус, Лондон
Уолл, Лондон, Восточный Кейп, 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
В моей спецификации № 6704 от 1927 года
Я описал процесс извлечения платины и других драгоценных металлов из руд или концентратов, в котором
эти металлы растворяются из руды или концентрата с помощью кислоты, в частности соляной кислоты,
используемой в сочетании с хлоратом.
В соответствии с моим настоящим изобретением, соляная кислота используется в качестве растворителя для
драгоценных металлов в сочетании с одним или несколькими веществами, отличными от хлората, которые
одновременно выделяют хлор или оксиды хлора в процессе обработки руды или концентрата. Примерами
таких веществ являются диоксид марганца и гипохлорит натрия. В качестве альтернативы, я могу
генерировать хлор извне и пропускать газ в растворитель во время его воздействия на руду.
При осуществлении моего изобретения я могу предпочесть обжиг материала, если это сульфидная руда или
концентрат, для удаления серы; до или после обжига, или и до, и после обжига, руду или концентрат можно
обработать кислотой, в частности серной кислотой, чтобы растворить как можно больше присутствующих и
растворимых в кислоте неблагородных металлов, так что в конечном итоге можно получить осадок с
повышенным содержанием драгоценных металлов. В некоторых случаях я обнаружил, что более чем один
этап обжарки с промежуточным кислотным выщелачиванием дает наилучшие результаты.
Во всех случаях я обнаружил, что драгоценные металлы не извлекаются в процессе предварительной
обработки, поэтому их ценность в значительной степени концентрируется именно таким образом.
Подготовленный таким образом материал затем подвергаю действию соляной кислоты, предпочтительно
нагретой, в течение времени, необходимого для удовлетворительного извлечения драгоценных металлов,
при этом хлорсодержащее вещество добавляется постепенно в течение всего периода экстракции. В качестве
альтернативы я направляю дополнительно приготовленный газообразный хлор в растворитель в течение
всего периода экстракции.
После завершения экстракции я надлежащим образом отделяю жидкость от твердого вещества, а из жидкости
извлекаю драгоценные металлы путем осаждения цинковым порошком или иным подходящим способом.
Дата: 26 апреля 1927 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13719, 1927 г. н.э.
Обработка руд, содержащих платину.
Я, Стаксанли Кохран Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Солсбери-Хаус, 701,
Лондон, 40-Уолл, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что природа данного изобретения
заключается в следующем.
В своих технических заданиях № 6704 от 1927 года и № 11184 от 1927 года я описал процессы извлечения
платины и других драгоценных металлов из руд и концентратов.
Мое настоящее изобретение особенно применимо к обработке несульфидных руд и концентратов, таких как
дунитовые руды, где пустая порода представляет собой, по существу, оливиновую породу, содержащую
силикаты магния и железа.
Когда такие руды или концентраты подвергаются воздействию кислот с целью удаления других компонентов,
растворимых в кислотах, перед извлечением драгоценных металлов, или воздействию кислого раствора для
извлечения последних, происходит отделение желатинообразного кремнезема, что затрудняет фильтрацию;
кроме того, получить прозрачный раствор драгоценных металлов непросто. При последующем осаждении
драгоценных металлов из раствора, например, цинком, присутствие желатинообразного кремнезема
замедляет осаждение или коагуляцию мелкодисперсного металлического осадка. Этот осадок склонен
проходить через обычные фильтрующие материалы, поэтому для его сбора необходимо принять
специальные меры.
Руды этого типа нельзя обжигать в обычном смысле этого слова из-за отсутствия сульфидов, но я обнаружил,
что если эти руды подвергнуть предварительному нагреву перед обработкой кислотой, то в последующих
кислотных обработках практически полностью отсутствует желатинообразный кремнезем.
Моё изобретение основано на этом открытии.
Не ограничиваясь какой-либо конкретной температурой или временем нагрева, поскольку это зависит от
обрабатываемой руды, я обнаружил, что нагревания в течение одного часа при температуре 5000 °C
достаточно для предотвращения желатинизации кремнезема при последующей кислотной обработке
дунитовых концентратов из района Маандагсхук в южноафриканских платиновых месторождениях.
Дата: 21 мая 1927 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Обработка руд, содержащих платину.
Я, Стейксли Кочман Сигит, британский юрист, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, в чем заключается суть моего изобретения. При осуществлении моего изобретения я
могу предпочесть предварительную обработку материала для извлечения драгоценных металлов обработкой
кислотой, такой как соляная кислота или, в частности, серная кислота, чтобы растворить как можно больше
любых недрагоценных растворимых примесей, таких как присутствующие неблагородные металлы,
растворимые в кислоте, так что раствор, полученный в результате последующей обработки соляной кислотой
описанным способом, будет более чистым, и из него можно будет получить осадок с повышенным
содержанием драгоценных металлов.
Во всех случаях я обнаружил, что драгоценные металлы не извлекаются в значительной степени в результате
предварительной обработки, особенно когда в этой обработке используется серная кислота, так что их
ценность существенно концентрируется в результате этого.
Подготовленный таким образом материал затем подвергают воздействию соляной кислоты, предпочтительно
нагретой, в течение времени, необходимого для удовлетворительного извлечения драгоценных металлов,
при этом хлорсодержащее вещество добавляют постепенно в течение всего периода экстракции. В качестве
альтернативы, подготовленный газообразный хлор может быть дополнительно введен в растворитель на
протяжении всего периода экстракции.
После завершения экстракции я надлежащим образом отделяю жидкость от твердого остатка, а из жидкости
извлекаю драгоценные металлы путем восстановления, осаждения цинковым порошком или другим
подходящим способом.
В этом случае я могу предпочесть обжиг материала, если это сульфидная руда или концентрат, для удаления
серы перед извлечением драгоценных металлов, и в этом случае я могу применить кислотную обработку, как
описано ранее, для растворения недрагоценных компонентов либо до, либо после, либо и до, и после обжига.
В некоторых случаях я обнаружил, что более чем один этап обжарки с промежуточным кислотным
выщелачиванием дает наилучшие результаты.
Применительно к некоторым несульфидным рудам и концентратам, таким как 115...
В случае дунитовых руд, где пустая порода по существу представляет собой оливин, содержащий силикаты
магния и железа, иногда возникают трудности из-за отделения желатинообразного кремнезема, которое
происходит при обработке материала кислотой, будь то для удаления компонентов, растворимых в кислоте,
перед извлечением драгоценных металлов, или для извлечения драгоценных металлов описанным способом;
это отделение желатинообразного кремнезема затрудняет фильтрацию и, кроме того, затрудняет получение
чистого раствора драгоценных металлов. Аналогичным образом, описанным и подтвержденным в следующем
заявлении (см. ниже, стр. 130k), должно быть выполнено то же самое:
Извлечение платины и других драгоценных металлов из руд, содержащих их в самородном состоянии, обычно
включает в себя концентрирование драгоценных металлов механическим способом для получения
концентрата, содержащего высокую долю драгоценных металлов и пригодного для обработки с целью
извлечения этих металлов обычными методами, такими как экстракция царской водой или легирование
металлом, например, свинцом или цинком.
Однако некоторые руды и концентраты, содержащие лишь небольшие количества драгоценных металлов,
например, несколько унций драгоценных металлов на тонну, не поддаются методам обогащения, обычно
применяемым в случае материалов, содержащих самородные металлы в достаточной степени, чтобы
обеспечить производство концентрата, из которого извлечение драгоценных металлов является коммерчески
целесообразной операцией. Моё изобретение относится к способу извлечения драгоценных металлов из руд
или концентратов такого рода, в которых, по всей видимости, драгоценные металлы присутствуют в связанной
форме, и основано на моём открытии того, что платину и другие драгоценные металлы можно извлечь из этих
материалов с помощью другого известного растворителя для металлической платины, а именно соляной
кислоты, используемой в сочетании с хлором; таким образом, можно избежать использования царской воды,
что влечет за собой постоянное потребление относительно дорогостоящего реагента — азотной кислоты.
Согласно моему изобретению, которое особенно применимо к южноафриканским норитовым и дунитовым
рудам, руда или концентрат обрабатываются соляной кислотой в сочетании с одним или несколькими
веществами (кроме азотной кислоты), которые одновременно выделяют хлор или оксиды хлора в процессе
обработки руды или концентрата. Примерами таких веществ являются хлораты, диоксид марганца и
гипохлорит натрия. В качестве альтернативы, я могу генерировать хлор извне и передавать этот газ
растворителю в процессе его воздействия на руду.
M55 Я обнаружил, что благодаря моему изобретению я могу добиться почти полного извлечения платины,
палладия и родия из таких руд или концентратов, а также любого золота и серебра, которые могут
присутствовать в материале, и определенного процента любых других драгоценных металлов, которые могут
присутствовать. Этот метод обработки проще в применении и дешевле в эксплуатации, чем любой другой
ранее известный процесс.
289,220 289,220 Быстрое осаждение драгоценных металлов из раствора, например, цинка, а также
присутствие желатинообразного кремнезема замедляют осаждение или коагуляцию мелкодисперсного
металлического осадка. Этот осадок склонен проходить через обычные фильтрующие материалы, поэтому
для его сбора необходимо принимать специальные меры.
Руды этого типа не могут быть обожжены в обычном смысле этого слова из-за отсутствия сульфидов, но я
обнаружил, что если эти руды подвергнуты предварительному нагреву перед обработкой кислотой, то в
последующей кислотной обработке или обработках практически полностью отсутствует желатинообразный
кремнезем.
Не ограничиваясь какой-либо конкретной температурой или временем нагрева, поскольку это зависит от
обрабатываемой руды, я обнаружил, что нагревания в течение одного часа при температуре 5000 °C
достаточно для предотвращения желатинизации кремнезема при последующей кислотной обработке или
обработке дунитовых концентратов из платиновых месторождений района Маандагсхук в Южной Африке для
извлечения драгоценных металлов в соответствии с моим изобретением.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение ExAiMpLp, 1.
1000 Килограммы южноафриканского платинового концентрата норита, содержащего 11,4% меди, 11,5%
никеля и 24,1% серы, а также следующее содержание драгоценных металлов на тонну: золото – 0,47 унции,
платина – 2,33 унции, палладий – 2,00 унции, иридий – 0,13 унции и родий – 0,29 унции, подвергаются обжигу
в муфельной печи до тех пор, пока практически не будут очищены от сульфидов. Затем обжаренный продукт
обрабатывают 1574 литрами 70-процентной серной кислоты при повышенной температуре, например, около
212°C, до тех пор, пока не прекратится дальнейшая реакция. Полученный продукт, имеющий густую
пастообразную консистенцию, промывают водой, фильтруют, а нерастворимый остаток промывают водой до
полного удаления растворимых солей.
Этот остаток весит 3225 килограммов и содержит медь – 0,485%, никель – 12,47%, железо – 4,48%, а также
все драгоценные металлы, содержащиеся в руде, при этом 98,5% меди, 92,5% железа и 64,2% никеля,
первоначально присутствовавших в руде, содержатся в растворе для выщелачивания, из которого
драгоценные металлы могут быть извлечены известным способом.
Остаток (325 килограммов) обрабатывают 1300 литрами соляной кислоты, скажем, 20-30-процентной
концентрации, при температуре 80°C, постепенно добавляя 50 килограммов хлората натрия в течение
четырех часов.
После этой операции жидкость отделяют от нерастворенного остатка, который промывают водой, а
промывочную жидкость добавляют к жидкости.
Из раствора драгоценные металлы извлекаются в виде очень богатого осадка путем добавления цинковой
пыли. Содержание драгоценных металлов в осадке составляет: золото – 12,96 грамма, платина – 64,88
грамма, палладий – 58,75 грамма, родий – 3,08 грамма, иридий – 0,78 грамма. Эти количества представляют
собой следующие процентные показатели извлечения драгоценных металлов: золото – 90%, платина – 91%,
палладий – 96%, родий – 35% и иридий – 20%.
Наряду с драгоценными металлами, остаточный никель практически полностью извлекается из руды и может
быть получен из платиновых растворов известным способом.
Следует отметить, что нерастворенный остаток после обработки соляной кислотой и хлоратом представляет
собой концентрат иридия и родия; этот остаток может быть переработан для извлечения этих металлов путем
плавления со свинцом или любым другим известным методом.
ПРИМЕР 2. 95
32 Килограммы остатка, оставшегося после обработки платинового концентрата норита серной кислотой
аналогично описанному в Примере 1, перемешивают в железном котле, защищенном кислотостойкой эмалью,
с 65 литрами соляной кислоты с молекулярной массой 320 Твэдделла, разбавленной 65 литрами воды.
Суспензию нагревают до температуры 800 °C и поддерживают при этой температуре в течение шести часов,
за это время равными порциями с интервалом в 15 минут добавляют 61 килограмм товарного диоксида
марганца.
Затем жидкость отделяют от твердого остатка, и выясняется, что она содержит 90,2 110 процентов платины и
других драгоценных металлов, первоначально присутствовавших в остатке.
Пример 3.
килограммов южноафриканского дунита. 115 платиновых концентратов, содержащих 0,52% никеля, 5,38%
серы, 25,86% железа, 23,15% магния и 6,926 унций платиноидных металлов на тонну, нагревали в муфельной
печи до температуры 120 500°C и поддерживали эту температуру в течение одного часа. При извлечении
руды из печи признаков спекания обнаружено не было, а вес полученного продукта составил 99,15
килограмма. 125 Этот продукт смешивали со 110 килограммами 92-процентной серной кислоты и 38
килограммами воды, после чего смесь нагревали до 2000 °C и выдерживали при этой температуре в течение
одного часа. 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289221A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 марта 1927 года. № 676O/27 289 C2 Полный слева: Дек. 10, 1927, Одобрено: 26 апреля
1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пружинной подвески дорожных транспортных средств.
Мы, компания LEYLAND MOTORS LIMITED, британская компания, и Джордж Джон Рикрам, подданный
Великобритании, оба из Лейланда, недалеко от Престона, в графстве Ланкастер, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к пружинной подвеске дорожных транспортных средств, в частности,
автомобилей, и имеет своей целью усовершенствование способов крепления пружин подвески таких
транспортных средств, позволяющее избежать скручивания пружин во время угловых перемещений оси
относительно кузова или шасси, например, при наклоне оси на одном из колес при наезде на препятствие или
при падении в яму.
В соответствии с изобретением, крепление конца пружины к оси или элементу рамы, к которому она
прикреплена, выполнено таким образом, чтобы обеспечить относительное угловое перемещение между ними
и боковой частью транспортного средства.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, в котором пружины имеют консольную
конструкцию, на свободном конце каждой пружины установлена и закреплена пластина, которая соединена со
штифтом скобы таким образом, что может качаться или наклоняться вбок относительно нее, при этом штифт
скобы вращательно установлен в соответствующем подшипнике, расположенном на оси, корпусе оси или
подобном устройстве.
Удобно, что на нижней стороне качающейся пластины имеется перпендикулярный фланец, входящий в
канавку или углубление, образованное в аксиальной части штифта скобы, причем край этого фланца имеет
соответствующую кривизну, позволяющую пластине качаться на 40° внутри этой канавки, в то время как
движущие или тормозящие силы оси передаются через штифт скобы и фланцы качающейся пластины на
пружину. В модификации, в которой изобретение применяется к шестиколесным транспортным средствам,
штифт серьги установлен в своем подшипнике таким образом, чтобы он также мог смещаться в разумных
пределах, позволяя одной оси слегка смещаться относительно другой без скручивания или перенапряжения
пружин.
Описанные здесь конструкции предназначены для того, чтобы вся 55-я часть конца каждой пружины, а также
крепежная пластина и штифт скобы были удобно заключены в заполненный смазкой ящик, покрытый кожаным
чехлом или подобным материалом, что обеспечивает хорошую смазку рабочих частей. 60 Следует понимать,
что данное изобретение в равной степени применимо и к другим типам пружин, за исключением консольных.
Например, в случае полуэллиптической пружины качающаяся пластина будет перевернута 65 и закреплена на
верхней стороне конца пружины, при этом рифленый штифт серьги будет вращательно установлен в
подшипниках, предусмотренных на элементе рамы или подобном элементе шасси. 70 В некоторых случаях
расположение деталей может быть изменено, то есть штифт серьги может быть установлен на конце спирали,
а качающаяся пластина — на осевом элементе рамы. Или, например, в варианте 715.
Дата: 10 марта 1927 года.
ITEYS, SON, DAVII9S & PATTERSON — агенты заявителей. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пружинной подвески дорожных транспортных средств.
— Мы, компания LEYLAND MOTORS LIMITED, британская компания, и Джордж Джон Иракиллам, подданный
Великобритании, оба из Лейланда, недалеко от Престона, в графстве Ланкастер, настоящим заявляем о
подлинности данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинной подвеске дорожных транспортных средств, в частности, к
моторизованным дорожным транспортным средствам, причем такая подвеска представляет собой тип, в
котором крепление конца пружины к оси или элементу рамы, к которому она прикреплена, позволяет
осуществлять относительное угловое перемещение между ними в поперечном направлении относительно
транспортного средства, тем самым предотвращая скручивание пружин, например, при наклоне оси на одном
из колес дорожного полотна, при проезде препятствия или при попадании в углубление.
Целью изобретения является создание улучшенных средств подвески указанного типа.
В пружинной подвеске указанного типа, согласно изобретению, пружина соединена с осью или элементом
рамы посредством качающейся пластины, которая соединена с вращающимся штифтом серьги таким
образом, что может качаться или наклоняться относительно нее.
Соседние файлы в папке патенты