Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6097
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289187A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки) февраль. 7, 1927. № 3440/27. 289,187 Полная спецификация слева: ноябрь. 7, 1927.
Полная техническая спецификация принята 26 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство масел, содержащих витамины.
Мы, компания THE BRITISH DRuG HlousEs, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 16-30,
Гралам. Фрэнсис Роуард Кэр, проживающий по адресу: улица Стрит, Сити-роуд, Лондон, № 1, и Фрэнсис
Роуард Кэр, британский подданный, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: согласно данному изобретению витамины извлекаются из органов
животных, в частности из печени, с помощью масла, предпочтительно растительного масла. Например,
печень, предпочтительно мелко нарезанную, смешивают с арахисовым маслом или хлопковым маслом, и
смесь оставляют настаиваться; затем масло отделяют от печени, получая раствор витаминов в масле.
Иногда предпочтительнее смешать измельченную печень с абсорбирующим материалом, например,
опилками, а затем обработать смесь растительным маслом, как описано выше. Затем смесь подвергается
давлению для отжима масляного раствора витаминов. Операция может проводиться при обычной
температуре.
В качестве конкретного примера, 2 части по весу измельченной бараньей печени тщательно смешивают
примерно с 1 частью по весу арахисового масла, и через несколько часов (1820) всю смесь нагревают до
температуры, достаточной для коагуляции печеночной ткани, скажем, 50-55°C. Любое масло, которое теперь
отделилось, удаляют, а остаток отжимают для извлечения оставшегося масла.
В качестве другого примера, 3 части измельченной печени по весу смешивают с 1 частью опилок по весу, а
через несколько часов — с 1 частью арахисового масла по весу; затем всю смесь отжимают для получения
масла, содержащего витамины.
Основная цель изобретения — получение заменителя рыбьего жира для использования в аптеках.
Дата: 7 февраля 1927 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство масел, содержащих витамины.
Мы, компания «Британская компания» (The British Railways Limited), расположенная по адресу: Грэм-стрит,
Сити-роуд, 16, Лондон, N. 1, и компания «Франциск Ховард Кэр» (Fancis Howard Care), гражданин
Великобритании, также расположенная по этому адресу, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к экстракции печени млекопитающих растительным, животным или минеральным
маслом или их смесью с целью растворения в масле или маслах витаминов, содержащихся в печени, и к
последующей обработке раствора витаминов в масле или маслах, в результате чего получается раствор
витаминов, пригодный для фармацевтического применения или для использования в пищевых продуктах.
Под термином «растительное масло» понимаются не только масла, плавящиеся при температурах ниже
обычных, но и такие вещества, как какао-масло, которые остаются твердыми при обычных температурах.
Под термином «животное масло» подразумевается не только такое вещество, как свиной жир, но и любое
масло, которое плавится при температуре ниже обычной или находится в жидком состоянии при обычной
температуре.
Под термином «минеральное масло» понимается вещество, подобное жидкому парафину из Британской
фармакопеи, однако применение изобретения не ограничивается упомянутыми маслами или жирами.
Термин «печень» не подразумевает ограничение применения изобретения только печенью ягнят, которая
специально упомянута; также может использоваться печень быков или любых других млекопитающих.
Процесс изготовления иллюстрируется следующими примерами, вес деталей составляет 289 187 г. ПРИМЕР
1.
1
Часть измельченной печени ягненка тщательно смешивают примерно с 1 частью жидкого парафина B.P. и
оставляют примерно на три дня при обычной температуре; затем подвергают давлению, а полученное масло
промывают водой, сушат безводным сульфатом натрия и осветляют фильтрацией.
ПРИМЕР 2.
1 Часть печени ягненка, полученного методом минея, тщательно смешивают примерно с 1 частью.
Жидкий парафин B.P., после выдерживания в течение примерно трех дней при обычной температуре,
нагревают до 55–600 °C для коагуляции ткани печени, а масло удаляют под давлением.
Отделенное масло промывают водой, сушат безводным сульфатом натрия и осветляют фильтрацией.
ПРИМЕР 3.
1 Часть измельченной бараньей печени смешивают примерно с 1 частью льняного масла, после чего, оставив
на три дня, подвергают прессованию, а масляный раствор необходимых витаминов промывают водой, сушат
безводным сульфатом натрия и осветляют фильтрацией.
ПРИМЕР 4.
1 часть измельченной бараньей печени смешивают примерно с 1 частью льняного масла, и после
выдерживания в течение примерно трех дней при обычной температуре всю смесь нагревают до 55-600 °C
для коагуляции печеночной ткани, после чего масло удаляют под давлением, промывают водой, сушат
безводным сульфатом натрия и фильтруют.
ПРИМЕР 5.
1 Часть измельченной бараньей печени смешивают примерно с 1 частью сала; затем всю смесь нагревают
примерно до 0,55-600 °C и поддерживают эту температуру в течение 4 часов при постоянном перемешивании.
Пока ещё тепло.
Масса подвергается давлению, раствор витаминов в расплавленном сале затем промывается водой, вода
отделяется, а сало осветляется фильтрацией.
ПРИМЕР 6.
1 Часть рубленой бараньей печени смешивается примерно с 1 частью какао-масла. Затем всю смесь
нагревают примерно до 55-60 °C, и эта температура поддерживается в течение 3,4 часов; после этого ее
подвергают давлению 56, а расплавленное масло промывают теплой водой и осветляют фильтрацией.
В качестве альтернативного метода измельченную печень можно смешать с абсорбирующим материалом,
таким как древесные опилки, а затем, примерно через 16 часов, ввести масляную среду и дать достаточно
времени для извлечения витаминов из печени, либо в горячем, либо при обычной температуре, в зависимости
от природы используемого масла или жира, всю смесь подвергнуть давлению, а полученный раствор
необходимых витаминов промыть и обезжирить способом, аналогичным указанному в предыдущих примерах.
ПРИМЕР 7.
3
Мелко измельченную баранью печень смешивают примерно с 1 частью опилок, полученных из белой
древесины (например, сосновых или еловых опилок), и примерно через 14 часов добавляют около 1,5 частей
льняного масла, после чего тщательно перемешивают и оставляют настаиваться еще примерно на 14 часов.
Затем масло подвергают давлению, промывают водой, сушат безводным сульфатом натрия и осветляют
фильтрацией.
ПРИМЕР 8.
3 Часть мелко измельченной бараньей печени смешивают примерно с 1 частью опилок, а затем с полутора
частями жидкого парафина Б.П. Примерно через четырнадцать часов всю смесь подвергают обработке,
описанной в Примере 7, в результате чего получают осветленный раствор витаминов печени в жидком
парафине.
7,5 ПРИМЕР 9.
3) Мелко измельченную баранью печень смешивают примерно с одной весовой частью опилок и оставляют на
14,95–16 часов; затем добавляют около полутора частей какао-масла и повышают температуру примерно до
55,00 °C.
необходимо убедиться, что какао-масло остается жидким, и поддерживать температуру около 100 градусов в
течение 3-4 часов; затем расплавленный жир удаляют, промывают и осветляют, как описано в примере 6.
ПРИМЕР 10.
В. Часть измельченной печени смешивают с примерно одной частью опилок, а затем с примерно полутора
частями свиного сала, соблюдая условия и метод, описанные в Примере 9, в результате чего получают
осветленный раствор витаминов в свином сале. 110 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BRITIsu DYESTUJFF S CORPORATION, LIMITED, расположенная по адресу: Hexagon House,
Blackley, Manchester, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Джеймс Бэддилей, Прейси Дутсон, Арнольд Снэпхордсон и Сидни Тирнли, все из Cruampsall Vale Chemical
Works, Blackley, Manchester, все британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к новым красителям антраценового ряда и способам их получения.
Новые красители представляют собой продукты, полученные путем конденсации производных фиавантрона,
содержащих атом азота, к которому присоединен реакционноспособный атом водорода, с полинуклеарными
ароматическими галогенсодержащими соединениями, имеющими кольцевую систему из трех или более
слитых ядер, среди которых особо следует упомянуть хлорантраквинон.
Такие производные фиавантрона, используемые для конденсации, могут представлять собой
аминофиавантроны, полученные, например, нитрованием и повторным крашением фиавантрона (Hfoldermann
and Scholl, Berichte, 1,910, 43, 340), или, в частности, продукты, полученные в результате действия
гидроксиламина на фиавантрон, как описано в находящейся на рассмотрении заявке № 21,660126 (серийный
номер 282,852).
К галогенированным веществам, которые мы можем использовать для конденсации, относятся
галогенированные аценафтены, галогенированные пирантроны и тому подобные. Они могут содержать
солюбилизирующие группы, такие как карбоксильные или суифонные группы, в этом случае можно получить
растворимые красители, пригодные для окрашивания шерсти или шелка. В отсутствие таких
солюбилизирующих групп мы получаем кубовые красители, обычно ценного коричневого оттенка.
В конденсационном продукте один или оба компонента могут содержать другие заместительные группы.
Следующий пример иллюстрирует наше изобретение, не ограничивая его возможности, при этом детали
указаны по весу:
ПРИМЕР.
Смешайте в холодном состоянии 2,2 части продукта, полученного в результате действия гидроксиламина на
флавантрон, 6,3 части дибромпирантрона, 2,0 части безводного ацетата натрия, 1,5 части ацетата меди и 75
частей нитробензола.
Повысьте температуру смеси при перемешивании до 2000 °C и поддерживайте ее в диапазоне 200-2100 °C в
течение 20 часов.
Охладите реакционную смесь, отфильтруйте и промойте осадок на фильтре холодным нитробензолом,
бензолом и горячей водой. Высушите промытый фильтрационный осадок. Новый продукт представляет собой
коричневый порошок, который при растворении в 94%-ной серной кислоте приобретает синий цвет и
окрашивает хлопок в стойкие коричневые оттенки с помощью водного раствора гидросульфита натрия и
щелочи. Цвет чана — сине-фиолетовый.
Дата: 8 февраля 1927 года.
Мьюбутрн, Эллис и Ко.
70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых красителей.
Мы, компания British Degree Corporation Limited, расположенная по адресу: Hexagon House, Blackley,
Manchester, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Джеймс Бэддилей,
Пейтси Дутсон, Арнольд Сивиприндсон и Сидни Тирнли, все из химического завода Crumpsall Vale Chemical
Works, Blackley, Manchester, все британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к новым красителям антраценового ряда и способам их получения.
Новые красители представляют собой продукты, полученные путем конденсации производных фиавантрона,
содержащих атом азота, к которому присоединен реакционноспособный атом водорода, с полинуклеарными
ароматическими галогенсодержащими соединениями, имеющими кольцевую систему из трех или более
атомов. Дата подачи заявки:. Февраль. 8, 1927. Нет, 3609/127.
Полностью слева... Ноябрь. 30, 1927.
Завершено: 26 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых красителей.
2
289,188 слитые ядра, среди которых особо следует отметить хлорантрахинон.
К таким производным фиавантрона, используемым для конденсации, относятся аминофиавантроны,
полученные нитрованием и восстановлением фиавантрона (Ильольдэрманн и Шолль, Berichte, 1910, 43, 340),
а также продукты, полученные действием гидроксиламина на флавантрон, как описано в находящейся на
рассмотрении заявке №.
21-6-60j26 (Серийный номер 282,8.52).
К галогенированным веществам, которые мы можем использовать для конденсации, относятся
галогенированные аценафтохиноны, галогенированные фиавантроны, галогенированные пирантроны и тому
подобные.
Они могут содержать солюбилизирующие группы, такие как карбоксильные или сульфоновые группы, в этом
случае можно получить растворимые красители, пригодные для окрашивания шерсти или шелка. В отсутствие
таких солюбилизирующих групп мы получаем кубовые красители, обычно ценного коричневого оттенка.
В конденсации один или оба компонента могут содержать другие замещающие группы 2 5.
Следующий пример иллюстрирует наше изобретение, не ограничивая его возможности, при этом детали
указаны по весу.
ПРИМЕР,.
3
fA Смешайте в холодном состоянии 2,2 части продукта, полученного действием гидроксиамина на
флавантрон, 6,3 части дибромпирантрона, 2,0 части безводного ацетата натрия, 1,5 части ацетата меди 215 и
75 частей нитробензола.
Повысьте температуру смеси при перемешивании до 2000 °C и поддерживайте температуру в диапазоне
200-2100 °C в течение 20 часов.
Охладите реакционную смесь, отфильтруйте и промойте осадок на фильтре холодным нитробензолом,
0,4%-ным бензолом и горячей водой.
Сухой фильтр-осадок th6- wNashedfilter. Новый продукт представляет собой коричневый порошок, дающий
синий цвет при растворении в 94% серной кислоте и окрашивающий хлопок в насыщенные коричневые
оттенки с помощью водного раствора гидросульфита натрия. Цвет чана — сине-фиолетовый.
Подробно описав и определив цель нашего изобретения и способ его осуществления на площади 50 га, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289189A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-1 Дата подачи заявки: февраль. 8, 1927, № 3616/27.
2
.89-1189 q Полная версия принята к публикации: 26 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства бесшовных труб.
Я, EW.AL ALvr.
Rm.ANx, по адресу: Фигельштрассе, 13, Дюссельдорф, Германия, немецкий.
Я, гражданин страны, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бесшовных металлических труб. Его основная цель —
предоставить средства, позволяющие производить трубки iosuch более совершенным и менее затратным
способом, чем это было возможно до сих пор.
В производстве труб из стали 15 или кованого железа, особенно в последнее время, все большее значение
приобретают различные методы производства бесшовных труб. Однако усилия, предпринимаемые на
мировых рынках для замены сварных труб бесшовными, до настоящего времени имели лишь частичный
успех, поскольку до сих пор никому не удалось усовершенствовать методы производства бесшовных труб,
превышающих определенные типоразмеры. Подавляющая часть труб из кованого железа — около 75%
мирового потребления — производится сварным способом, и единственная причина нынешнего предпочтения
сварных труб заключается исключительно в том, что производство бесшовных труб обходится дороже. Это
объясняется высокой стоимостью сырья и неудовлетворительными методами производства. Это особенно
актуально для труб больших размеров, которые в Германии производятся почти исключительно методом
пильгеринга. В результате этого процесса бесшовный полый блок поэтапно прокатывается в горячем виде в
бесшовную трубу.
Данная операция прокатки известна и может быть разделена на две одновременные операции, в первой из
которых часть толстостенной части полого или трубчатого тела уменьшается до толщины 15 мм или
уменьшается путем ковки, а во второй из которых эта труба, уменьшенная путем ковки, сглаживается во
второй части калибра валков и доводится до однородности размеров. Именно эта вторая, часть процесса
прокатки, требует инструментов, работающих с высокой точностью, но быстро изнашивающихся, а также
станков, к которым предъявляются жесткие требования и которые потребляют большое количество энергии.
Конечный результат этих двух одновременных операций может быть получен только при проявлении
максимальной осторожности со стороны действующих лиц.
Процесс пильгеринга имеет еще один недостаток: во время прокатки передний конец заготовки прокатывается
при более высоких температурах, чем задний, в результате чего конечный продукт имеет неоднородное
качество. Несмотря на то, что эти прокатные станы оснащены лучшими вспомогательными устройствами и
имеют точную конструкцию, их производительность все еще очень мала и недостаточна для производства
бесшовных труб, которые были бы такими же дешевыми, как сварные трубы. 70 Целью настоящего
изобретения является устранение описанных выше недостатков известного метода или, по крайней мере, их
существенное уменьшение.
Согласно настоящему изобретению, операция прокатки 75, необходимая для производства бесшовной трубы
из полого или трубчатого тела, осуществляется на двух отдельных прокатных станах, то есть первая
операция выполняется на прокатном стане для прокатки кромок, а после завершения прокатки кромок
заготовка разрезается на несколько секций, и детали, после повторной прокатки, дорабатываются на
двухрядном прокатном стане 85 (двухрядном) путем прокатки на неподвижной оправке.
Предполагается, что конструкция и принцип работы прокатных станов для прокатки руды известны.
Двухрядный прокатный стан 90 состоит из одного или нескольких валков, каждый из которых включает пару
валков с множеством канавок, выточенных на валках.
В каждой из этих канавок расположены оправки, которые съемно закреплены на длинном стержне оправки.
Диаметры этих оправок меньше, равны или больше внутреннего диаметра трубчатого тела, грубо
прокатанного на прокатном стане. 100 Принцип работы двухрядного прокатного стана таков, что труба,
предварительно обработанная на прокатном стане, разделяется на секции, которые после повторного
нагрева в нагревательной печи прокатываются или вытягиваются с помощью двух вращающихся приводных
валов на оправке, которая съемно закреплена на жестком стержне оправки через канавку, до заданного
диаметра, толщины стенки и длины. После прохождения нескольких секций трубы через вальцовые канавки,
вытянутая труба освобождается путем подъема верхнего валка каждой из двух пар вальцов и снимается
обычным способом с оправки, после чего возвращается на вальцовочный механизм для повторной обработки
или, при необходимости, для повторной или многократной вытяжки тем же способом на двухканавочном
(двухрядном) прокатном стане.
Процесс согласно настоящему изобретению и установка для осуществления этого метода схематически
изображены на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематический план установки, а рисунок 2 — схему, иллюстрирующую полое
или трубчатое тело и продукт 25 процесса на разных этапах.
На чертежах: а) прокатный стан, используемый для прокатки блоков в соответствии с процессом пильгеринга;
б) чистовой прокатный стан; в) печь; в) пила для раскаленного железа. Полый блок 1, изображенный на
рисунке, прокатывается в прокатном стане для получения толстостенной трубы 22; затем последняя
разрезается на секции с помощью железной пилы d, и эти секции, пройдя через печь c, прокатываются на
двухрядном прокатном стане b одна за другой, в ходе одной или нескольких операций на оправке, для
получения готовых труб 3. Прокатный стан a производит не полностью прокатанные толстостенные трубы в
довольно больших количествах, поскольку двухрядная (двухканальная) прокатка b позволяет взять на себя
большую часть прокатного процесса при окончательной обработке полых труб 2, которые были разрезаны
раскаленной железной пилой cl и нагреты в печи c, а также способен преобразовывать эти участки труб в
трубы с тонкими стенками за одну или несколько операций 5Q.
Благодаря сочетанию прокатного стана и двухрядного прокатного стана обеспечивается способ производства
труб, который устраняет недостатки известного метода прокатки, описанного выше, и воплощает в себе
преимущества последнего. Поскольку производительность также в несколько раз выше, чем у прокатного
стана, стоимость производства бесшовных труб, согласно изобретению, значительно снижается, и появляется
возможность того, что бесшовные изделия смогут составить более серьезную конкуренцию сварным трубам.
Уже известно, что полые или трубчатые изделия, производимые на прокатном стане для пилгерирования,
после прохождения процесса пилгерирования необходимо дорабатывать, пропуская их через другой
прокатный стан. Однако этот процесс финишной обработки предназначен исключительно для устранения
неровностей на внешней или внутренней поверхности трубчатого корпуса.
Кроме того, известно также, что уменьшение диаметра полого трубчатого тела, изготовленного на прокатном
стане, может быть обеспечено на втором прокатном стане без использования неподвижной оправки.
Подобные методы лечения трубчатых образований не входят в число пунктов формулы изобретения,
изложенных ниже.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289190A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1927. Нло. 3690/27. 8 19 Полностью слева:. Август. 19, 1927.
Заявка принята к публикации, 26 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме со съемными колесами и аналогичных механизмах, а также
соответствующие приспособления.
Я, Уолтер Гилберт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чандос Роуз, Палмнер-стрит,
Вестминстер, Лондон, юго-западный Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к съемному колесу и аналогичным механизмам и приспособлениям для него, и
его целью является предоставление подробных сведений о таком механизме, обладающем положительным
действием, повышенной прочностью и регулируемостью, причем такие усовершенствования особенно
применимы к механизмам со съемным колесом.
Согласно настоящему изобретению, пружинный фиксатор или устройство для блокировки двух элементов,
соединенных между собой относительным вращением, выполнено в виде крышки или цилиндрического
элемента, имеющего расположенные по окружности выступы или язычки 20, предназначенные для осевого
скольжения в углубления одного из относительно вращающихся элементов, причем такие выступы снабжены
фиксирующими элементами, которые перемещаются пружиной при освобождении в углубления другого 2,5
относительно вращающегося элемента после того, как последний был повернут в положение на первом
элементе.
В одном из вариантов этого устройства, применяемого к съемному колесу, у которого съемный элемент
соединен с неподвижным элементом посредством прерывистой резьбы, как описано в вышеупомянутой
спецификации, цилиндрическая крышка имеет на своем конце соосный конический выступ, предназначенный
для прохождения через отверстие -35, предусмотренное в крышке на съемном элементе колеса. Этот
конический выступ может иметь гладкую или гофрированную поверхность. Наружный диаметр
цилиндрической крышки и ее выступов сделан немного меньше диаметра основания прерывистой резьбы, а
выступы или язычки крышки образованы путем вырезания продольных параллельных углублений по краю
крышки таким образом, чтобы оставались выступы в виде язычков такого размера, чтобы они входили в
прерывания, вырезанные в резьбе наружной резьбовой части, на которую навинчивается съемное колесо,
причем прерывания вырезаны достаточно глубоко, чтобы вместить язычки цилиндрической крышки.
На концах язычков или удлинителей предусмотрены упоры в виде кольцевых секций размером 1/1 дюйма,
простирающихся по всей ширине язычков, наружный диаметр которых немного меньше наружного диаметра
резьбы, так что вращение язычка будет предотвращаться резьбой до тех пор, пока он не будет перемещен за
ее пределы. На внутренней стороне наружного конца каждого язычка имеется углубление 60, в которое
вставлен стальной шарик, расположенный таким образом, чтобы перемещаться в продольном пазу,
выступающем за пределы резьбовой или постоянной ступичной части колеса, причем длина паза для шарика
составляет 65 единиц, что позволяет осуществлять желаемое осевое перемещение цилиндрической крышки.
Внутри цилиндрической крышки установлена пружина, которая упирается в выступ на неподвижной ступице
или креплении к такой ступице. Эта пружина предназначена для удержания упоров кольцевой секции в
зафиксированном положении, когда съемное колесо заблокировано на постоянной ступице. Когда
цилиндрическая крышка полностью вдавлена, упоры кольцевых секций не соприкасаются с резьбой съемной
ступицы колеса, но когда колесо заблокировано, цилиндрическая крышка может скользить вдоль оси, и
поэтому упорные кольцевые секции устанавливаются в фиксирующее положение в 80 продольных каналах
между резьбой.
В модификации такого запирающего устройства, в которой два элемента, подлежащие запиранию, соединены
между собой вращательно посредством штифтов на одном из элементов, входящих в гнезда на другом,
причем штифты и гнезда параллельны осям элементов, предусмотрена защита от возможности
относительного перемещения 90 двух элементов за счет неплотной посадки штифтов в гнездах. Это
достигается путем придания части каждого гнезда конической формы и установки на его штифте разъемной
конической втулки и пружины, удерживающей 95°, для перемещения конической втулки в гнездо.
Разрезная втулка может входить в укороченную часть штифта и иметь укороченную часть на своем большем
конце, на которой установлен один конец мощной пружины, стремящейся развести две зафиксированные
между собой части в осевом направлении и, таким образом, вдавить коническую втулку в коническую часть
гнезда.
Применительно к механизму съемного колеса, в котором имеется один блокирующий элемент i05.
Один элемент представляет собой неподвижную ступицу, а другой — неподвижную ступицу, закрепленную на
съемном колесе. Для того чтобы толщина самого колеса могла изменяться в определенных пределах,
свободная ступица может быть расположена таким образом, чтобы опираться на конец специальной втулки,
проходящей через само колесо, причем такая втулка закреплена непосредственно на самом колесе. Кроме
того, свободную ступицу можно предотвратить от снятия с указанной втулки с помощью удлинителя,
имеющего выступающий наружу фланец, приспособленный для установки под выступающий внутрь фланец,
предусмотренный на втулке. На другом конце втулки имеется фланец или пластина, предназначенная для
опоры на наружную поверхность неподвижной ступицы.
Этот фланец снабжен гнездами, в которые входят штифты из неподвижной ступицы, и эти гнезда
ввинчиваются снаружи для приема гаек, предназначенных для фиксации втулки в самом колесе, так что этот
способ крепления колеса к свободной ступице не зависит от ступицы. Для крепления колеса к втулке можно
использовать любые другие подходящие средства. Для предотвращения попадания грязи или масла между
фланцем ступицы и колесом можно поместить между ними войлочное или подобное кольцо, установленное в
канавке в одном из них.
Если необходимо предусмотреть средства для регулировки эффективной толщины ступицы, которая в
приведенном выше примере ограничена длиной втулки, такая регулировка может быть обеспечена путем
соединения втулки с двумя кольцевыми частями: одна часть несет фланец или пластину, закрепленную на
ступице колеса, а другая — фланец, взаимодействующий со свободной ступицей. Обе части выполнены в
виде зацепного устройства с зубьями на одной, скользящими аксиально в углублениях на другой для
регулировки осевого расстояния между наружными поверхностями обеих частей. Внутренний диаметр 46
зубьев сцепления на одной части меньше, чем на другой, так что имеется внутренний выступ, который может
быть зафиксирован краем кольца, ввинченного в другую часть, и это кольцо может удерживаться в
отрегулированном положении с помощью установочных винтов. В качестве альтернативного метода осевой
регулировки между двумя деталями, на противоположной стороне одной детали предусмотрен ряд
радиальных выступов, приспособленных для установки в соответствующую серию радиальных канавок на
противоположной стороне другой детали, причем канавки имеют различную глубину, так что, вращая одну
деталь относительно другой, чтобы вставить выступы в другую канавку другой глубины, можно изменять их
осевое расстояние между деталями. Либо канавки или выступы предусмотрены на шайбе, вращающейся
относительно другой детали, либо канавки могут быть предусмотрены на одной шайбе, а выступы — на
другой, вращающейся относительно первой шайбы и расположенной между деталями, которые необходимо
регулировать по оси.
В конструкции взаимозаменяемых колес предполагалось, что все неподвижные ступицы на транспортном
средстве № 70 должны быть сконструированы таким образом, чтобы колеса были полностью
взаимозаменяемы. При наличии соответствующих производственных операций это может быть обеспечено, и
в дальнейшем не потребуется никаких корректировок. Однако, если необходимо обеспечить регулировку
прерывистой резьбы в осевом направлении, это можно легко сделать, сформировав прерывистую резьбу на
трубке, изготовленной отдельно от неподвижной ступицы, на которую она предназначена надеваться, при
этом трубка и неподвижная ступица соединяются между собой любым подходящим способом, который
позволит им осуществлять относительное соосное перемещение. Соосное положение прерывистой резьбы
(85°) может регулироваться гайкой, навинченной на конец неподвижной ступицы и опирающейся на внешний
конец трубки, несущей прерывистую резьбу. Резьбовая трубка 90 может быть зафиксирована после
регулировки любым подходящим способом, например, с помощью установочных винтов.
через основание резьбовых каналов и войти в продольные канавки на неподвижном ступичном элементе, на
который надевается резьбовая трубка под углом 95°.
- При применении изобретения к съемным колесам, в которых колесо привинчивается к ступице, детали
следующие! поворачиваются относительно друг друга в фиксирующее положение с помощью
приспособления, подобного описанному в вышеупомянутой спецификации, в котором в эксцентриковом
Соседние файлы в папке патенты