Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6096
.pdf
Обращаясь к прилагаемым кувшинам для рисования, А — это упомянутый выше брусок или стержень, на
котором крепились наконечники или другие инструменты.
Картофельный цилиндр расположен на одном конце машины, его ось горизонтальна и совпадает с главным
валом. Непосредственно над цилиндром находится неподвижная станина, в которой соответствующие
направляющие могут свободно перемещаться в продольном направлении. Одна из этих направляющих
соответствующим образом соединена с стрелочным переводом, так что продольное перемещение,
приложенное к этим направляющим, вызывает такое же перемещение в стрелочном переводе и,
следовательно, в перемещаемых по нему стрелках. Основные элементы (липопы) проходят через прорезь в
основании станины и воздействуют только на конец направляющей. В той же самой подложке предусмотрена
вторая направляющая, благодаря которой капельницы поднимаются между двумя смежными концами
направляющих. Второй ползунок имеет лишь очень небольшое продольное движение (описанное ниже), в то
время как первый ползунок (к которому прикреплена направляющая планка) принимает различные положения
в соответствии с основными дозаторами.
B (Рисунок 1–3, Листы 1–3) — это кулачковый механизм цилиндра для карт и подающих карт B. Этот механизм
вращается в подшипниках, сформированных в направляющих, или кронштейнах B2.
Эти кронштейны крепятся и перемещаются по вертикальным направляющим B3, поддерживаемым удобными
прилегающими неподвижными частями рамы станка.
Вилочный рычаг B4, вращающийся на штифте или оси. B.5 надлежащим образом соединен с кронштейнами
B2, B2. Тележка или ролик B6, вращающийся только на штифте или оси, установленной на рычаге B4,
опирается на канавку 17 на главном валу X. b-v, благодаря чему осуществляются необходимые подъемные и
опускающие движения цилиндра B.
Над цилиндром расположена неподвижная станина С, закрепленная кронштейнами на удобной части рамы
станка.
C1, C2 — это направляющие, свободно перемещающиеся в поперечном направлении в основании C,
кронштейн или стойка C3, закрепленные на направляющей Cl, обхватываются двумя кольцами Al, A2,
закрепленными на стержне A, так что все поперечные перемещения, передаваемые направляющей Cl,
производятся в направлении (1 A).
1) являются основными «капельницами» (хорошо известными всем, кто знаком с текстильным
оборудованием), рабочие концы которых проходят через прорезь в станине C (выбираемую с помощью карт
B1li и шин, расположенных между соседними концами направляющих C1. C2.
Слайд C2 (в рассматриваемом случае) снабжен небольшим поперечным перемещением, скажем, на одно
деление иглы, вправо или влево (как описано ниже).
Слайд Cl имеет более широкий диапазон движений, определяемый количеством и порядком пипеток,
выбранных с помощью карточек и представленных цилиндром B. Эти движения осуществляются следующим
образом:
Рычаг E, вращающийся на штифте или оси E, снабжен шатуном E23, нижний конец которого (не показан)
соединен с рычагом или 75-м рычагом, приводимым в действие валом X. Верхний конец рычага E снабжен
соединительным элементом.
Стержень E3 соединен со слайдом Cl посредством кронштейна C4, так что кулачок 80, воздействующий через
подвесной соединительный стержень E2, заставит слайд Cl отодвинуться от слайда C2 в назначенное время,
чтобы позволить выбранной пипетке ID подняться между двумя смежными концами слайдов Cl и C2. Пружина
E5, воздействующая только на горизонтальный рычаг коромысла E, заставит слайд Cl вернуться к слайду C2
настолько, насколько позволяют выбранные пипетки, благодаря чему поперечные перемещения точек или
других инструментов будут продолжены, и их положение будет определяться для работы в сочетании с любой
желаемой иглой. Далее будет описано, как осуществляется несколько различных и прерывистых движений
ленты карт:
Карточный цилиндр B снабжен двумя зубчатыми колесами и храповыми механизмами: одна пара
предназначена для перемещения ленты карт вперед, а вторая — для перемещения назад. Эти два храповых
механизма автоматически включаются и выключаются по мере необходимости, когда карточный цилиндр
поднимается (как описано выше), чтобы выдать следующую карту для последующей операции. Приводимые в
действие механизмы фиксации карты определяют, какой храповой механизм будет задействован, когда
цилиндр для карты снова опустится для вращения на 110 градусов, чтобы установить следующую карту для
подачи на нужное место.
Когда цилиндр для карт поднимается, оба храповых механизма поднимаются вместе с ним на некотором
расстоянии ниже, чуть дальше от колес храпового механизма 115. Под каждой храповой шестерней на
неподвижном штифте или оси закреплена опорная планка, причем эти две опоры соединены друг с другом
таким образом, что, когда одна опора находится под своей храповой шестерней, другая опора находится вне
зоны ее действия, и они отрегулированы таким образом, что когда цилиндр опускается, опора, находящаяся
под своей храповой шестерней (то есть, в рабочем состоянии), удерживает его в контакте с храповым
колесом, в то время как другая остается вне зоны действия своей храповой шестерни, и цилиндр
перемещается вперед или назад в зависимости от положения работающей в данный момент храповой
шестерни.
Два зубчатых механизма с храповым механизмом начинают качаться только на своих осях, так что один из
них приводится в действие следующим образом:
Один из вторичных пусковых механизмов, управляемый картами (289,169), воздействует на соответствующий
рычаг, который соединен с храповым механизмом таким образом, что при наличии отверстия в карте под
пусковым механизмом, храповой механизм может находиться в рабочем состоянии, а при отсутствии
отверстия, передний храповой механизм может быть в рабочем состоянии. Теперь будет видно, что каждый
представленный механизм определяет, сдвинут ли цилиндр вперед или назад, когда он (опускается в свое
нижнее положение).
Это будет очень удобно..хорошо, если перерисовать рисунки 1 и 3, листы 1, два колеса F, среднее F2,
которые соединяются с колесами, а также два храповых механизма E. F1, F2, предназначенные для
перемещения ленты карт вперед в направлении стрелки Y, и F3 для перемещения в обратном направлении.
Эти храповые механизмы соединены с рычагами тележки F4, FO, 20, управляемыми кулачками, только на
главном валу X, при этом поверхности 138 предусмотрены на вилочном рычаге тележки B4, по которым
храповые механизмы Fl, F3 могут скользить, когда не действуют, только на колесах стеллажа F, F2. Эти
поверхности отрегулированы таким образом, что при подъеме цилиндра храповые механизмы также
поднимаются, но не соприкасаются со своими зубчатыми колесами.
Два стержня G4, G41 шарнирно закреплены на осях G32, G3, один непосредственно под храповым
механизмом El, а другой под F312, и эти два стержня соединены звеном GT4 таким образом, что когда один
стержень находится под своим храповым механизмом (то есть в рабочем положении), другой находится вне
своего храпового механизма.
и поэтому действие прекращается, и они настолько возбуждены, что когда любая из сторон находится под
контролем.
Когда цилиндр опускается, его храповой механизм (т.е. механизм iii) входит в зацепление с зубчатой рейкой и,
следовательно, начинает работать, и лента карт продвигается или переворачивается в зависимости от
скорости его действия.
Эти два свойства (управляются автоматически следующим образом):
Пиоп (1- имеет все арии (45), к которым присоединен соединительный стержень. Верхний конец стержня
tlii-,.oniileeting соединен с рычагом (16, (xi), который вращается только на штифте (48. Пипетка (4-9) снабжена
штифтом (410), на который надевается конец G-7 рычага G36, G477, который проверяется и удерживается в
контакте с ним пружиной GI11. Теперь будет видно, как он блестит, когда... ; цилиндр поднимается, и в
карточке под этим капельником нет отверстия (49 последний будет поднят, и опора G окажется под храповым
механизмом El (как показано на рисунке 3).
и полоса карт будет продвигаться вперед (3, когда цилиндр опускается, и если в верхней карте есть
отверстие; под капсюлем G49. Последний будет поднят, и пружина Cr1 приведет в действие реквизит (41),
если у него есть карты, они будут разыграны, хотя каждая карта по мере ее предъявления определяет, будет
ли предъявлена следующая карта или предыдущая карта снова предъявлена.
Чтобы остановить движение ленты карт, автоматически перемещая каждую конкретную карту в нужном
положении, предусмотрена опора (далее именуемая цилиндрической опорой), которая вращается на оси или
качающемся валу и отрегулирована таким образом, что при движении она проходит под небольшим
предварительным усилием в этом цилиндрическом подъемном механизме и удерживает устройство в его
исходном положении. 'I lii, ii p rol ie] out of actionl liv a latchl ald iprovi nred weith) O siillg, o nrj ltdiii i if the latch lie
lifted the p1rip iiilo\eC, 11110 actioui anld 80 the cylinder renmains muised] till the prop is removed.
(Один из «эко-инструментов» приводится в действие рычагом, который соединен с защелкой (удерживающей
цилиндрический упор вне действия), так что когда в карте под этим инструментом есть отверстие,
цилиндрический упор выводится из строя, а когда предъявляется карта без отверстия, защелка поднимается,
и упор приходит в действие, и цилиндр остается в поднятом положении до тех пор, пока упор снова не будет
убран, после чего лента карт снова должна продвинуться.
Это станет понятно, если обратиться к рисункам 1–3 на листах 1–3. Пропеллер H 95 установлен на
качающейся стреле Ahaft 111 и приспособлен таким образом, что может проходить под концом B9 стрелы
грузовика! B4 Когда цилиндр находится в поднятом положении, карта в этом положении будет оставаться в
рабочем состоянии до тех пор, пока не будет убрана опора. Защелка H8, закрепленная на шарнире или оси
114, сконструирована таким образом, что когда гребной винт 11 находится вне рабочего положения (как
показано сплошными линиями), защелка 11 входит в зацепление со штифтом 112 на гребном винте H8 и
удерживает гребной винт 11 вне рабочего положения, после чего цилиндр может свободно подниматься и
опускаться.
Весна. 11.5 соединен с механизмом a)116 рычага; 1-1 отрегулирован таким образом, что если защелка H:3
поднята, то 1-1 срабатывает, и цилиндр остается в поднятом положении.
Соединительный стержень 117, соединенный с защелкой 113, соединен своим верхним концом с другим
стержнем 118, закрепленным на штифте. 119.
Подъемник 1110 снабжен штифтом 115 1-111 (Рисунок 1), на котором опирается рычаг 1-18. Теперь он
поймет, что увидел дыру в проводке карты? 11 Устройство для выбрасывания плиток.
H11 останется нетронутым, и винт 1-I выйдет из строя, а когда 120 под капсюлем не будет отверстия, защелка
11.3 будет поднята, и винт 11 начнет действовать, а цилиндр будет удерживаться в поднятом положении.
Цилиндрическая система, автоматическая 125-я модель, описанная ниже. Машина 1110 снабжена цепью,
редкой или наклонной, для намотки рулона. Это похоже на модель 130 и подобные ей, хорошо известные
всем, кто знаком с вязальными машинами.
На этой цепи предусмотрен выступ или наклонная плоскость, расположенная таким образом, чтобы
срабатывать, когда необходимо вывести из строя опору цилиндра, — для того, чтобы позволить ленте карт
продвигаться вперед. Этот штифт сжимается в трос и рычаг, которые настолько сильно соединены с
цилиндром, что последний при этом сжимается и защелкивается, выводясь из строя, где и остается до тех
пор, пока его защелка не будет снова поднята вторичным капельником (описанным выше), и тяга снова не
станет работоспособной.
15Это будет понятно, если обратиться к рисункам 1–3 на листах 1–3 и рисункам 7 и 8 на листе 5. Легкий
поперечный вал J, простирающийся от передней части машины к задней, имеет рычаг J1, прикрепленный к
его переднему концу, а шатун J2 соединяет этот рычаг J1 с рычагом H6. К задней части вала J прикреплен
еще один рычаг J3, снабженный шатуном J.5. Этот шатун крепится к рычагу коромысла (рисунки 7 и 8),
который вращается только на штифте или оси, расположенной в удобной части рамы машины.
K2 — это цепное колесо, несущее хорошо известную «формовочную цепь» 3, а E4 — это рычаг с выступом, на
который воздействует выступ или наклонная плоскость E13, расположенная на цепи таким образом, что она
срабатывает, когда необходимо вывести из строя цилиндрический рычаг, чтобы лента чесальных карт могла
снова продвигаться.
Пропеллер KS, вращающийся на штифте или оси K6, соединен с рычагом K4, а рычаг тележки E7, ES,
вращающийся на оси E9, имеет тележку K10, работающую на кулачке II на главном валу X. Передний конец El
кулачкового рычага опирается только на пропеллер ES, когда он поднят в верхнее положение кулачком EII.
Задний конец E8 рычага соединен с кривошипом K, El, и пружина E14, воздействующая только на рычаг K, El,
заставляет тележку El0 следовать за кулачком EII, когда пропеллер ES5 вынимается из-под конца El рычага
тележки.
Теперь видно, что когда шпилька или наклонная плоскость попадает под нос рычага шпильки K4, гребной винт
ES снимается, и тележка ElO может свободно следовать по траектории кулачка EII, при этом рычаг коромысла
K, El, работающий через шатун J5, качает вал HI, тем самым выводя гребной винт H из строя, при этом
гребной винт удерживается защелкой 1-13, как описано выше.
Опора H1 выводится из строя, когда требуется, чтобы набор карт снова продвинулся вперед. Поэтому крайне
важно, чтобы при снятии опоры H привод в действие передний храповой механизм Fl.
k15 Это обеспечивается следующим образом: рычаг L (рис. 3), закрепленный на поперечном валу J1,
расположен и отрегулирован таким образом, что он воздействует на конец G7 рычага G6, G7, обеспечивая
тем самым работу опоры G3 и перемещение карт 7 вперед в нужном направлении.
Когда карточный цилиндр имеет risci, к нему.
(верхняя часть) положение и расположение карточек, представленных таким образом, и определенные
пипетки запускаются для выполнения данной работы. Пружинный стержень или рычаг, который мы
предоставляем, соединяется со всеми выбранными пипетками и удерживает их в поднятом положении, то
есть в рабочем состоянии, в то время как цилиндр с карточками опускается, а лента карт поднимается вперед
или назад в зависимости от последней представленной карты, как описано выше.
Это станет понятно, если обратиться к рисункам 5 и 6 на листе 5. На рисунках 85 и 1ad3 показано только
положение этой части механизма, тогда как на рисунках 5 и 6 она показана в отсоединенном от общей
конструкции виде.
На рисунке 3 показан вид механизма спереди, а на рисунке 6 — вид его торца. На виде спереди мы
обозначили только два концевых подруливающих устройства: H1O и G9.
M представляет собой качающийся вал, установленный на подшипниках 5 Ml, All, к которому прикреплена
пластина M2. Это и есть пружинный стержень или опора, упомянутая выше. Рычаг M3, закрепленный на валу
M, и M4 представляют собой крюк, закрепленный на этом рычаге или другой удобной детали, 100, а MS —
пружина, удерживаемая крюком и держателем пружины M6, благодаря чему стержень пружины M2
прижимается к капельницам, таким как G9; каждая капельница имеет вырез для фиксатора M1 (обозначен
пунктирными линиями на рисунке 6). Теперь будет видно, что когда пипетки поднимаются картами, пружинный
стержень М2 опускается в фиксаторы М- всех пипеток, поднятых или выбранных картами, в то время как
цилиндр движется до тех пор, пока карты не выйдут из-под концов (или штифтов) пипеток, после чего цилиндр
переворачивается, и, следовательно, лента карт также перемещается вперед или назад, как описано выше.
Когда цилиндр снова поднимается, выступ или барабан (удерживаемый подъемным рычагом цилиндра или
движущимися вместе с ним частями, управляемыми им) входит в зацепление с рычагом, прикрепленным к
пружинному стержню или опоре, и все работающие в этом режиме опускающиеся элементы освобождаются и
падают, встречая поднимающуюся карту, которая делает следующий выбор. X — это выступ (или барабан),
закрепленный на штифте 2/1 в одном из кронштейнов B2. Пружина N2 удерживает этот барабан в его
нормальном положении, прижимая его к упорному штифту N3. Теперь будет видно, что по мере подъема
кронштейна цилиндра B2 вместе с барабаном N, он будет давить только на заостренный конец 1,3 t Ig 1 9 I I, в
результате чего заостренный конец M.3 качается, и штуцер 12 1 выдвигается из фиксаторов M7, освобождая
все выбранные капельницы, которые затем выпадают из рабочего положения и устанавливают следующую
представленную капельницу по мере подъема и выбора следующей комбинации капельниц, необходимой в
данном случае.
Когда описанные выше цилиндры для карт и связанные с ними пары элементов используются для управления
концевыми движениями кареточных точек для изготовления, скажем, ажурных (или кружевных) изделий, таких
как «часы», например, только по бокам чулок или получулок, следует понимать, что когда карты выбрали
пипетки, которые определяют иглы, с которых должны быть сняты петли, сужающаяся машина опускается, и
выбранные петли снимаются с игл (что хорошо известно всем, кто занимается полнотелым вязанием).
машиностроение (m1). Затем направляющую планку (несущую верхнюю часть иглы) необходимо переместить
влево или вправо на расстояние, скажем, на одну иглу, так чтобы по мере дальнейшего опускания швейной
машины петли перемещались вправо или влево по желанию.
Слайд C2, расположенный на подложке над пипетками, конец которого образует основание, на котором
располагаются выбранные пипетки. При определении положения слайда C2 (и, соответственно, точек или
более точных приборов, управляемых им) он перемещается в конце на небольшое расстояние (например, на
одну иглу вправо или влево), по мере необходимости для переноса выбранных петель на соседние иглы, как
описано выше. Эти движения мы производим следующим образом:
40Два рычага соединены с направляющей C2 40уместно, оба на одном штифте, и обычно — бок о бок; и
примерно горизонтально в верхней части направляющей. Концы двух рычагов, наиболее удаленных от опор,
выполнены в виде радиальных поверхностей; при ударе от центра соединенных концов каждый рычаг имеет
ступеньку, образованную на его радиальной поверхности, равную желаемому передаточному движению. Эти
свободные концы двух рычагов опираются на неподвижные упоры, удерживаемые в контакте с
соответствующими пружинами, а ступени имеют такую форму, что если один рычаг поднять, ползунок C2
переместится на расстояние вправо, равное одной ступени, а если поднять другой рычаг, ползунок
переместится на одну ступень влево. К свободному концу каждого рычага прикреплен подвесной стержень.
Эти подвесные стержни представляют собой нечто вроде свободного конца шарнирного рычага, который
получает соответствующие жесткие и падающие движения с помощью троса или аналогичного устройства.
Регулировка и настройка подвесного механизма осуществляется таким образом, что при подвешивании
любой из двух стержней.
выше конца рычага управления, ступенчатый рычаг, чтобы прикрепить стержень, и, перенести. noe int', tT c по
желанию.
Свободные концы подвесных стержней Ale управляются двумя вторичными пипетками (воздействующими на
карты), соединенными с ними между собой, и так, что когда под каждой пипеткой в карте есть отверстие,
подвесной стержень продолжает вращаться, и оставшиеся части остаются вне зоны действия рычага,
управляемого кулачковым механизмом, а ступенчатый рычаг остается неработоспособным. Когда aillei
представляет собой пустую ячейку под любым из ihop0uDc', его подвесной стержень проводится над cailt
fentitolledllvr8, и его рычаг etnie начинает работать.
Таким образом, будет видно, что в зависимости от того, где находится отверстие или пустое место под любым
из этих специальных капельниц, точки (приблизительно инструменты) контролируются, и выбранные петли
перемещаются вправо или влево по желанию.
Это станет понятно, если обратиться к рисункам 1:3 и 4. Листы, 1, 3 вспомогательные! 4.
К востоку от направляющей C2 в блоке C находится кронштейн C5, шарнирно закрепленный на двух рычагах
C6, (7) и C8. Кронштейн C8 также крепится к блоку C и имеет два регулируемых упора C9, () и выступы для
внешних концов рычагов C7. Внешние концы имеют форму кривизны, я отмечаю их в центре их соединенных
концов, и в этой части образуется ступенька, радиус одной половины которой больше, чем другой половины,
таким образом образуя ступеньку на 100 изогнутом конце, причем ступенька на 1 рычаге или рукоятке в этом
случае равна (расстоянию между передними центрами двух соседних игл в машине). Как показано на рисунке
3, плечо C6 находится в нижней части 105 изогнутой поверхности паруса, чем верхняя половина, и плечо C6
имеет верхнюю половину меньших радиусов.
Каждый рычаг CU и C7 снабжен подвеской C10 и C11. Теперь будет видно, что когда ползун Cl направляется в
сторону ползунка (2 байт действия пружины E53 (с выбранными пипетками между соседними концами
ползунков Cl, C2)), то (изогнутые концы 5 двух рычагов CGO, C7T будут прижаты к их выступам C9. Следует
понимать, что на этом этапе цикла движений точки покрытия (или оптический инструмент) удерживаются в
определенном положении в своих поперечных движениях пружиной E5 (управляемой инициирующим
капельником для воздействия на определенные иглы, таким образом, предопределенным.
Петли здесь поднимаются. (122) стояли движения namnowin-g ahinit-jie inl ordei' thiat ihe;- могут быть
перенесены на соседний правый или левый.
Это осуществляется с помощью подвесных стержней C10 или C11. Если стержень C10 (1g j1) поднять так,
чтобы нижняя изогнутая поверхность рычага (CC) находилась напротив его упора (Of9), то пружина ES
вызовет перемещение иглы A (и, следовательно, переносимых ею точек) на расстояние одной иглы вправо,
когда иглы и узкая игла завершат свои суммарные перемещения, и выбранные петли переносятся на
соседнюю центральную иглу справа по желанию. Если вместо подвешивания рычага C6 рычаг C7 будет
поднят с помощью его подвесного стержня C11, то, поскольку его нижняя криволинейная поверхность имеет
больший радиус, чем верхняя криволинейная поверхность, стержень A будет перемещен влево, и выбранная
петля будет перемещена соответствующим образом. Теперь необходимо описать автоматическое
управление этими различными движениями.
Два дополнительных капельных элемента D1, D2, Рисунок 3, 1overn thes.:e transfer moves ments.
Два рычага с коромыслом D3, 1)4, шарнирно закреплены на штифте или оси P5, а горизонтальные элементы
этих рычагов опираются на штифты 1)6, D1)7, установленные на подставках 1)1, P2, при этом рычаг P3
управляется подставкой P2, а рычаг D4 — подставкой D1. На концах подвесных рычагов D3, D4 (380)
расположены винты D9, D10, которые воздействуют на подвесные стержни 010, 011, пружину D8,
поддерживающую подвесной стержень 010 в гибком контакте с управляющим рычагом, и аналогичную
пружину (не показана), выполняющую ту же функцию для подвесного стержня C1.
C12 — это конец рычага подвески, закрепленный на дальнем конце неподвижным штифтом или осью (не
показана). Этот рычаг несет тележку или ролик (C13), на который воздействует кулачок (не показан, но
хорошо понятен), который передает рычагу движение вверх и вниз (C12).
Теперь видно, что при подъеме любой из капельниц P1, 1)2, управляемый ею подвесной стержень 010 или Cl
1 перемещается над поднимающимся рычагом C12, а ступенчатый рычаг CO или CTi поднимается, и
стержень A (и, следовательно, прикрепленные к нему точки или инструменты) перемещается вправо или
влево на расстояние одного игольного промежутка для переноса петель вправо или влево, как описано выше.
В приведенном выше описании механизма.
Что касается его применения, мы описали его как применимый к управлению одним стержнем или
перекладиной, чтобы описание было максимально простым, но следует понимать, что механизм, являющийся
предметом данного изобретения, применим к устройствам или приборам, отличным от описанных выше,
которые могут требовать либо переменного и автоматического управления боковыми движениями, либо
множества точек или положений для специальных операций; Кроме того, хотя описан только один набор
капельниц, видно, что два или более наборов могут быть полезны. Управление капельницами может
осуществляться с помощью одной карты для каждого курса работы (или цикла операций), и каждый набор
капельниц может включать отдельный стержень или набор инструментов, или два таких набора капельниц
могут управлять боковыми движениями того же стержня. При подробном описании и определении характера
нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 8
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289170A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-27 21:19:20 Central European Time
Translation Requested: GB289170A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 1927. Нет, 2104/27. 2899] Полный. Принято к публикации: 24 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств индикации и контроля уровня чернил в чернильном резервуаре механизма
подачи чернил для печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, ФнннДитиучи ГРАФТОН ЛуГЕФ и Эдвард Тиомас Моннис, оба подданные Великобритании, проживающие
по адресу: Боро-роуд, 109, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 10 средств индикации и контроля уровня чернил в
чернильном резервуаре чернильного механизма печатных машин.
Согласно одной из особенностей нашего изобретения, устройство для индикации и контроля уровня чернил в
чернильном резервуаре механизма подачи чернил для печатных машин включает в себя комбинацию
резервуара, поплавка в указанном резервуаре, клапана или клапанов, приводимых в действие движением
поплавка и предназначенных для регулирования подачи и/или выгрузки чернил из указанного резервуара,
средства, приводимые в действие поплавком для индикации уровня чернил в резервуаре, и средства ручного
управления для перемещения поплавка.
Согласно еще одной особенности нашего изобретения, устройство включает в себя комбинацию резервуара,
поплавка в указанном резервуаре, трубки подачи чернил, рычага, шарнирно установленного на указанной
трубке и соединенного с указанным поплавком, портов в указанном рычаге и трубке подачи чернил,
приспособленных для перемещения в нужное положение и обратно для управления подачей и/или выгрузкой
чернил из указанного резервуара по мере изменения уровня поплавка, а также средства, управляемые
поплавком, для индикации уровня чернил в резервуаре.
Ранее предлагалось регулировать подачу питательной воды в котел с помощью поплавка, приводящего в
действие индикатор уровня воды, а также регулировать подачу питательной воды в котел с помощью
поплавка, приводящего в действие поворотный золотниковый клапан, и предусматривать выступающий
стержень для ручного подъема или опускания поплавка с целью проверки его исправности. Мы не претендуем
на авторство ни одного из этих решений как таковых.
Изобретение проиллюстрировано на чертеже, на котором Рисунок 1 представляет собой частичный
фронтальный разрез, а Рисунок 2 — частичный торцевой разрез; Рисунок 3 — увеличенный поперечный
разрез.
1
представляет собой резервуар для чернил, используемый в чернильном механизме печатных машин, а 2 —
поплавок, шарнирно закрепленный в точке 3 на рычаге 4, снабженном выступом 5, который шарнирно
установлен на трубе подачи чернил 6 и удерживается кронштейном 7, закрепленным на резервуаре 1. Выступ
5 60 снабжен портами 8, 9, которые взаимодействуют с портами 10, 11, расположенными в подающей трубе 6.
12 представляет собой рычаг, который закреплен на рычаге 4 и шарнирно соединен с звеном 13, шарнирно
установленным на стержне 14, 65, скользяще установленном в раме 15, закрепленной на резервуаре 1.
Стержень 14 выполнен с зубчатой рейкой 16, зацепленной с шестерней 17, закрепленной на шпинделе 18, а
19 представляет собой циферблат, который закреплен на шпинделе 18, причем показания на циферблате
видны через окошко 20, выполненное в раме 15. Верхний конец стержня 14 снабжен ударной ручкой 21,
которая направляется удлинителем 15 22 на раме 15.
В процессе работы, при условии низкого уровня чернил и, следовательно, низкого положения поплавка,
чернила проходят через отверстия 8, 9 и 10, 11 в резервуар. Когда скорость подачи чернил в резервуар
превышает скорость их вытекания, уровень чернил повышается, поднимая поплавок и вызывая частичное
вращение индикаторной стрелки. После достижения заданного уровня чернил на 85 градусов, порты 8 и 9
полностью смещаются относительно портов 10 и 11, и подача чернил в резервуар прекращается.
Чтобы убедиться в правильности показаний прибора, необходимо на мгновение нажать на ручку 20, а
следовательно, и на поплавок 2; если прибор работает исправно, поплавок 2, а следовательно, и циферблат
19, вернутся в исходное положение; если же прибор зафиксировался и, следовательно, показывает неверные
значения, то после нажатия поплавок заставит циферблат показать фактический уровень чернил 100 в
резервуаре.
В связи с подробным описанием и установлением действительности нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой устройство для индикации и
контроля уровня чернил в чернильном резервуаре механизма подачи чернил для печатных машин,
комбинацию резервуара, поплавка в указанном резервуаре, клапана 10 или клапанов, управляемых
движением поплавка и предназначенных для управления подачей и/или выгрузкой чернил из указанного
резервуара, средства, управляемые поплавком для индикации уровня чернил в резервуаре, и средства
ручного управления для перемещения поплавка, в основном, как описано выше.
2.
Устройство для индикации и контроля уровня чернил в чернильном резервуаре механизма подачи чернил для
печатных машин, представляющее собой комбинацию резервуара, поплавка в указанном резервуаре, трубки
подачи чернил, рычага, шарнирно установленного на указанной трубке и соединенного с указанным
поплавком, портов в указанном рычаге и трубке подачи чернил, приспособленных для перемещения внутрь и
наружу регистра для контроля подачи и/или выгрузки чернил из указанного резервуара, а также уровня
поплавка 61es, и средства, управляемые поплавком, для индикации уровня чернил 30 в резервуаре.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289172A
[]
1. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения акции: январь. 26, 1927, № 24/7 289 1172 Лагерь/ставка. Оставлено: 9 февраля 1927 г.,
Coinpiete принято: 11-26 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для контроля текучести шликера при литье фарфора, керамики и подобных изделий.
Мы, Джойн Некстон, инженер фирмы Billington & Newton Limited, Лонгпорт, Сток-он-Трейт, и [Хом. Компания
SimpsoN, производитель керамики, входящая в состав Soho Pottery Limited, Кобридж, Сток-он-Трент (оба
предприятия являются британскими подданными), настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Наше изобретение относится к способу литья фарфора, керамики и тому подобного.
До этого момента шликер или полужидкое вещество проходило по трубопроводу или трубе к форме, при этом
форма для требуемого изделия была предварительно подготовлена, а поток шликера по трубе или
трубопроводу к форме регулировался с помощью обычного крана или клапана, расположенного на некотором
расстоянии от формы и между резервуаром подачи и указанной формой. Вследствие сложности управления
вышеупомянутым краном или клапаном, этот кран или клапан приходилось размещать на некотором
расстоянии от формы, поэтому каждый раз, когда форму нужно было заменять и трубу или трубопровод
переставлять с одной формы на другую, жидкость, содержащаяся в трубопроводе между формой и указанным
краном или клапаном, вытекала в отходы. Таким образом, очевидно, что при отливке мелких изделий потери
по этой причине серьезны. Эта потеря не только серьезна, но и нечистота, а следовательно, антисанитария.
Благодаря нашему изобретению мы не только минимизируем потери скольжения, но и ускоряем и
удешевляем производство.
Для целей нашего изобретения мы используем литейный метчик во внутренней части сосуда, изготовленного
из любого подходящего металла или сплава. Корпус судна может иметь любой удобный размер или форму.
Судно снабжено входным отверстием или трубопроводом, предназначенным для приема трубы или
резиновой трубки, отходящей от подающего судна. Таким образом, шликер поступает внутрь отливки.
(отметить)
Литейный метчик снабжен выходным патрубком, управляемым заглушкой, которая удерживается на месте с
помощью металлической спиральной пружины. Для обеспечения чистоты шликера от посторонних примесей
мы используем сито или фильтр, через который шликер должен пройти, прежде чем попасть в форму. Для
работы нашего литейного крана его выходное отверстие подсоединено к входному отверстию формы, и
рычаг, один конец которого соприкасается с пробкой, нажимается вниз, в результате чего пробка поднимается
со своего седла, позволяя тем самым шликеру вытекать из его основания в форму.
Дата выдачи: 24 января 1927 года.
Дж. Ньютон, от своего имени и от имени созаявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для контроля текучести шликера при литье фарфора, керамики и подобных изделий.
Мы, Джон Ньютон из фирмы Billington & Newton Limited, Лонгпорт, Сток-он-Трент, и Томас Симпсон,
производитель керамики из компании The Sohio Pottery Limited, Кобридж, Сток-он-Трент, оба являющиеся
гражданами Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение представляет собой усовершенствованный кран или клапан для регулирования потока
шликера при литье фарфора, керамики и тому подобного.
Соседние файлы в папке патенты