Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6072
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288691A
[]
ПАТЕНТ sPteiicAPION
Дата подачи заявки: январь. 9, 1021. № 593/2Y.2M. Полный отчет составлен: апрель. 10, 1928>.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для дозирования измеренных количеств жидкости.
Wye, AiiTrE3OLAGET MAs1XTNrFAni3RrN G1TA, расположенная по адресу Kungsgatan 33, Стокгольм, Швеция,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Швеции, ERIK AnOiLF.
Ховинг из Кунглсдра, Швеция, и Нильс Людвич Хаммарштрассе из Тегнергатан, 16, Стокгольм, Швеция, оба
шведские граждане, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию устройств для дозирования измеренных количеств
жидкости.
Изобретение включает в себя комбинацию аппарата для подачи отмеренных количеств жидкости, который
снабжен двумя мерными сосудами, в которые жидкость подается с помощью возвратно-поступательного
насоса, и которые сосуды попеременно заполняются и опорожняются путем регулировки крана, общего для
обоих, а также устройство, в котором поршневой шток насоса соединен с возвратно-поступательным
элементом или образует его, снабженный держателем, на пути которого в одном направлении расположен
неподвижный упор, а в противоположном направлении — выступы или выступы на двух элементах,
перемещающихся в противоположных направлениях, таким образом, что когда держатель при движении в
одном направлении ударяется об один из указанных выступов или выступов одного элемента, он смещается
так, чтобы свободно перемещаться мимо выступа другого элемента, тогда как держатель при движении в
противоположном направлении ударяется о неподвижный упор, так что он смещается в нормальное
положение. Указанные элементы соединены с пробкой кранового устройства, так что эта пробка
перенастраивается при каждом ходе насоса.
Уже были предложены механизмы, включающие возвратно-поступательный элемент, снабженный
поворотным толкателем или держателем, который попеременно входит в зацепление с одним или другим из
двух других элементов, движущихся в противоположных направлениях параллельно движению
возвратно-поступательного элемента, и, кроме того, было предложено контролировать степень перемещения
возвратно-поступательного элемента с помощью регулируемого упора.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан вид устройства спереди, при этом несущая часть находится в крайнем положении, а
регулируемый кран, показанный в разрезе, соединяется с входными отверстиями измерительных сосудов.
На рисунке 1a показан фрагмент крана в месте его соединения с выходными отверстиями измерительных
сосудов.⁶ На рисунке 2 представлен вид устройства, на котором ⁶ держатель находится в противоположном
крайнем положении и прижат к упору.
На рисунке 3 показано то же самое, что и на рисунке 1, 70, где несущий элемент приводит в действие другую
часть, принимающую движение.
На рисунке 3а показано то же самое, что и на рисунке 1а, но вставка для петуха находится в другом
положении. 75 На рисунке 4 показано устройство, вид сбоку.
На рисунке 5 показан вид устройства спереди, при этом носитель находится в нерабочем положении
посередине. 80 На рисунке 5а показано то же самое, что и на рисунках 1а и 3а, при этом заглушка находится в
полностью закрытом положении.
Согласно рисункам 1-5а, 1 представляет собой возвратно-поступательный шток, перемещающийся в
направляющих 2, причем указанный шток g5 соединен с поршневым штоком насоса или образует его. 3 и 4 —
это два возвратно-поступательных штока, скользящих в направляющих 2, движение которых должно
передаваться попеременно от штока 1. Для этой цели последний стержень снабжен двухрычажным
держателем 5, вращающимся взад и вперед вокруг штифта 6, прикрепленного к стержню 1. Несущий элемент
удерживается в различных угловых положениях либо за счет трения, либо с помощью соответствующего
фиксирующего элемента. Стержни 3 и 4 соединены посредством шнура или цепи 7, проходящей через шкив
S, который прикреплен к шпинделю 9 кранового заглушки 10, и снабжены выступами 11 и 12 100
соответственно, выступающими на пути рычагов несущего элемента 5. В своих крайних положениях
указанные рычаги поддерживаются элементом 13, прикрепленным к стержню l. Выступ 14 на несущей
конструкции взаимодействует с жестким каркасом 105, который в конструкции Sf691 288,691, показанной на
рисунке 2, состоит из направляющей планки 2.
Устройство работает следующим образом:
5. Предполагается, что детали имеют такое исходное положение, при котором несущая деталь 5 прижимается
к направляющей планке 2 и, таким образом, поворачивается в среднее положение, то есть в ненаклонное
положение. Если стержень 1 в этот момент движется вниз, одна из опор несущего элемента ударяется о
выступ 11 или 12 на стержнях 3 и 4, который в данный момент находится в самом верхнем положении.
Согласно рисунку 1, это выступ 12 на стержне 4. Когда держатель ударился одной из своих частей о выступ,
он, под действием сопротивления, повернулся и принял наклонное положение, так что при дальнейшем
движении держателя вниз другая его часть свободно перемещалась мимо выступа 11 на стержне 3. Затем
стержень 4 опускался вниз, в то время как стержень 3 поднимался вверх под действием шнура 7. Результат
этих перемещений показан на рисунке 1. Когда стержень 1 снова перемещается вверх вместе с держателем 5,
наклонно установленный держатель будет свободно перемещаться мимо выступа 11 стержня 3, и выступ 14
держателя, наконец, прижимается к направляющей планке 2, в результате чего держатель поворачивается в
нормальное положение согласно рисунку 2.
Когда стержень 1 и держатель снова опускаются вниз, держатель 5 ударяется о выступ 11 стержня 3, который
в этот момент находится в самом верхнем положении. Несущий элемент регулируется с учетом
сопротивления и устанавливается в наклонное положение, так что его дальнейшее движение вниз не
затрудняется выступом 12 на стержне 4. Последний тянется вверх, когда стержень 3 опускается вниз под
действием несущего элемента. Конечный результат этих движений показан на рисунке 3.
Таким образом, стержень 1 с помощью регулируемого держателя будет попеременно передавать движение
на стержни 3 и 4.
Шток 1 функционально соединен с поршневым штоком насоса или образует его, а вращающийся шкив S
прикреплен к шпинделю 9 пробки крана. Если 153 обозначает входное отверстие крана, 16 и 17 — входные
отверстия крана в измерительные сосуды, а 18 и 19 — выходные отверстия крана в измерительный сосуд, то
измерение осуществляется следующим образом. Когда поршень 1 перемещается вверх из положения,
показанного на рисунке 1, некоторое количество жидкости будет вдавливаться через входное отверстие 15,
при этом указанная жидкость будет перемещаться дальше через входное отверстие 16 в один мерный сосуд,
а некоторое количество жидкости будет одновременно выходить через выходное отверстие 19 (рисунок 1a) из
другого мерного сосуда. Затем поршневой шток 1 перемещается вниз и увлекает за собой шток 3' после того,
как держатель i отрегулирован относительно направляющей планки 2, как описано выше, и заглушка крана 10
поворачивается в положение, показанное на рисунке 3 или 3a соответственно. Когда поршневой шток
движется вверх, то есть когда он проходит свой рабочий ход, через входное отверстие 15 подается
определенное количество жидкости, которая затем перемещается через входное отверстие 17 в
опорожненный мерный сосуд, в то время как мерный сосуд, заполненный во время предыдущего хода насоса,
одновременно опорожняется через выходное отверстие 18.
Таким образом, входные и выходные отверстия аппарата регулируются попеременно при каждом
последующем такте насоса.
Количество жидкости, закачиваемой в мерный сосуд (80 мм) за один ход насоса, зависит от длины хода.
Предложенная схема позволяет простым способом изменять количество поставляемой продукции. Если
держатель 85 свободно перемещается по всему расстоянию между направляющими стержнями 2, будет
откачано определенное максимальное количество жидкости. Если уменьшить движение носителя или ход
поршня насоса, то и количество перекачиваемого вещества будет меньше. Регулировка хода насоса
осуществляется простым способом — путем перемещения верхней направляющей планки. Вместо
перемещения направляющей планки, в нужное место можно вставить дополнительную планку -20.
Данная конструкция гарантирует, что прибор не сможет работать таким образом, чтобы производить
неверные измерения. Вполне возможно, что держатель можно отрегулировать вручную таким образом, чтобы
одновременно установить два стержня 3 и 4 в центральное положение, как показано на рисунке 5. Если это
произойдет, все каналы крана будут закрыты, как показано на рисунке, и будет невозможно переместить шток
насоса вверх для откачки жидкости, поскольку кран не сможет обеспечить прохождение жидкости.
Следовательно, шток насоса будет полностью заблокирован. Поэтому откачка невозможна до тех пор, пока
носитель не будет приведен в такое положение, которое позволит приводить в действие штоки обычным
способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша цель состоит в следующем:
1.
Комбинация с аппаратом для подачи измеренных количеств жидкости, 12Q, который снабжен двумя мерными
сосудами, в которые жидкость подается с помощью поршневого насоса, и которые попеременно наполняются
и опорожняются путем регулировки запорного устройства 125, общего для обоих, представляет собой
устройство, в котором поршневой шток насоса S соединен с возвратно-поступательным элементом или
образует его, снабженный держателем, в котором в одном направлении предусмотрен неподвижный упор, а в
противоположном направлении — выступы или выступы на двух элементах, перемещающихся в
противоположных направлениях таким образом, что когда держатель при перемещении в одном направлении
ударяется об один из указанных выступов или выступов одного элемента, он смещается так, чтобы свободно
перемещаться мимо выступа другого элемента, тогда как держатель при перемещении в противоположном
направлении ударяется о неподвижный упор, так что он смещается в нормальное положение, причем
указанные элементы являются соединено с пробкой кранового устройства, так что указанная пробка
перенастраивается при каждом ходе насоса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288692A
[]
-- Дата подачи заявки:. 9 января 192 г.? Нет, о 0/2?.
2
Полное подтверждение:. 10 апреля 1928 г., - - - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Усовершенствования в
оборудовании для производства муравьиных труб или относящиеся к нему.
Сообщение от компании ELECTRIC PRODUCTION APPLIANCE CORPORATION, корпорации, организованной
в соответствии с Законом штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, от 1921 года, Довер-Грин, город
Довер, штат Делавэр.
Я, Леонард Меллерш-Джеймссон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Газелтин,
Лейк и Ко.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон-Билдингс,
Лондон, графство Мидлсекс, 28, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
— Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для измерения производительности
одного или нескольких цеховых станков, позволяющему регистрировать и/или записывать эффективную
производительность этих станков.
Изобретение относится, в частности, к аппарату известного типа, в котором объединены подвижно
установленный маркер или стилус, взаимодействующий с непрерывно движущейся диаграммой, колеса
индикации времени, обычно вращающиеся с практически постоянной скоростью, и средства, управляемые
работой машины, эффективность которой измеряется, для одновременного изменения положения стилуса и
прерывания вращения колес индикации времени таким образом, чтобы линии, наносимые стилусом на
диаграмму, фиксировали как эффективную производственную работу, так и неэффективную
производственную работу и время простоя цехового оборудования, а колеса индикации времени накапливали
и регистрировали только время его эффективной производственной работы.
В подобных устройствах и диаграмма, и временные колеса ранее приводились в движение от вала с
пружинным приводом, временные колеса — через какую-либо форму фрикционной муфты, а средства,
предусмотренные для изменения положения регистрирующего стилуса, служили для попеременного
торможения и разблокирования временных колес. В одном из таких случаев устройство устроено таким
образом, что стилус будет находиться в положении, позволяющем регистрировать производительность
цехового станка, а временные колеса будут вращаться, накапливая время, пока станок работает продуктивно,
эффективно или нет, и предусмотрен так называемый регулируемый таймер отключения, благодаря которому
смещение стилуса и применение тормоза к временным колесам задерживаются на заранее определенный
фиксированный период после завершения каждой производственной операции цехового станка, в результате
чего цеховой станок будет регистрироваться как непрерывно производительный до тех пор, пока каждая
новая производственная операция начинается в течение разрешенного времени после завершения
предыдущей операции.
Данный прибор измеряет не производительность цехового станка, а лишь эффективность оператора при
подаче заготовки для начала каждой новой операции. В другом случае было предложено установить
определенный временной промежуток для каждой производственной операции цехового станка; и для этой
цели предусмотрено таймерное устройство, в котором элемент, начиная с регулируемого положения 75 и
перемещаясь с помощью независимо приводимого в движение винтового вала, достигает по истечении
фиксированного периода заданной точки, в которой он останавливается после размыкания электрической
цепи, тем самым смещая положение записывающего стилуса 8Q и приводя в действие тормоз временных
колес, и из этого положения элемент освобождается при начале новой производственной операции станка и
возвращается в исходное положение 85, где снова входит в зацепление с винтовым валом, позволяя
электрической цепи замкнуться, чтобы сместить записывающий стилус обратно и снять тормоз с временных
колес.
С помощью этого последнего устройства управляющий элемент не может быть освобожден для возврата в
исходное положение и возобновления движения до тех пор, пока он не достигнет своего предела и не
остановит регистрирующий механизм. 95 Таким образом, — цеховой станок — при каждой производственной
операции регистрируется как производительный в течение фиксированного периода времени независимо от
фактически затраченного на это времени, а в конце каждого фиксированного периода он регистрируется как
простаивающий, и вращение колес останавливается до начала следующей операции; эффективность
цехового станка и оператора графически отображается временем, в течение которого станок регистрируется
на диаграмме 39692 ---r,- - - 88-iS '692- - как простаивающий между последовательными операциями, при этом
каждый зарегистрированный период простоя или непроизводительности представляет собой фактический
период непроизводительности, увеличенный или уменьшенный на время, фактически затраченное цеховым
станком на операцию, превышающее или меньшее установленное допустимое время.
Предлагаемое устройство отличается от ранее предложенного тем, что оно включает в себя регистрирующий
и записывающий механизм и устройство управления, которое оно отпускает и возвращает в исходное
положение сразу после завершения работы станка, когда бы это ни произошло, и с помощью которого
определяется время, необходимое для завершения операции, включая законное время простоя, так что
станок в цехе регистрируется и/или записывается как непрерывно работающий до тех пор, пока каждая
производственная операция (или группа операций) начата в течение заданного времени.
При реализации настоящего изобретения устройство, которое предпочтительно включает в себя
регистрирующую пластинку с электромагнитно управляемым стилусом, взаимодействующим с ней, содержит
блок регистрации и управления временем, имеющий временные колеса, которые приводятся в движение
высокоскоростным приводным валом через вращающийся элемент, обычно соединенный с валом зубчатой
передачей, управляющий элемент, обычно находящийся в рабочем соединении с вращающимся элементом и
предназначенный для вращения вместе с ним от одной до второй заданной точки и, достигнув последней
точки, для отсоединения вращающегося элемента от приводного вала, тем самым прерывая работу
временных колес и останавливая его собственное движение, и одновременно для включения переключателя
в цепи управления регистрирующего стилуса, а также средства, управляемые работой цехового станка, для
отсоединения управляющего элемента от вращающегося элемента в любой точке его движения и для
немедленного возвращения его в исходное положение и восстановления зацепления с вращающимся
элементом, благодаря чему указанный управляющий элемент никогда не достигнет этой точки. В этот момент
становится возможным сдвинуть положение записывающей иглы и прервать вращение временных колес до
тех пор, пока последовательные производственные операции станков цеха 5b продолжаются с заданной
скоростью или в пределах нее.
На прилагаемых чертежах показан лишь один вариант осуществления изобретения, однако предполагается,
что специалисты в данной области могут вносить различные изменения в форму, конструкцию и
расположение деталей, не выходя за рамки сущности и объема изобретения 65, изложенных в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Для удобства станок или другое оборудование, производительность которого подлежит измерению, в данном
контексте именуется «цеховым станком», а термины «регистр» или «регистрирующий» используются в
широком смысле, включая как постоянную запись, так и непостоянные или изменяемые показания, которые
могут содержаться на диске, циферблате или аналогичном индикаторном элементе.
На рисунке 1 представлен детальный вертикальный разрез устройства, частично воплощающего мое
изобретение, которое я назвал «продуктометром».
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид спереди, иллюстрирующий соединение между валом
привода двигателя и регистрационной диаграммой прибора измерения параметров продукта.
На рисунке 3 показан боковой вид блока регистра скорости и сумматора времени со снятой боковой крышкой
(85°), установленной на опоре (последняя показана в разрезе).
На рисунке 4 представлен аналогичный вид, но частично в разрезе, чтобы показать конструкцию сумматора
времени и переключающего механизма, работающего под управлением регистра скорости.
Рисунок 5 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 4, но показывающее детали в другом
рабочем положении (95 градусов).
На рисунке 6 представлен вид сверху на данное устройство.
На рисунке 7 представлен детальный вид части регистра скорости.
Рисунок 8 представляет собой фрагментарный поперечный разрез 100 в увеличенном масштабе через
регистр скорости.
На рисунке 9 представлен перспективный детальный вид части регистра скорости.
Рисунок 10 представляет собой вертикальный разрез регистра скорости 105, выполненный приблизительно в
плоскости линии 10-10 на рисунке 5.
Рисунок 11 представляет собой фрагментарный поперечный разрез сумматора, выполненный
приблизительно в плоскости линии 11-11 рисунка 5.
На рисунке 12 представлен план разреза схемы с указанием пяти станков, установленных в цехе.
На рисунке 13 представлена схематическая иллюстрация всей системы 115, показывающая электрические
соединения между ее компонентами.
На рисунке 14 представлен фрагментарный поперечный разрез, демонстрирующий конструкцию регулятора,
поддерживающего постоянную скорость вращения главного приводного вала для нескольких регистрирующих
устройств, составляющих систему.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 13, можно увидеть, что устройство в целом представляет собой механизм
записи или построения диаграмм, включающий диаграмму 15 и стилус 16. Регистр скорости обозначается, как
правило, цифрой 17, а 18 — сумматором времени; эти два устройства объединены в единый блок и
приводятся в движение валом 19 под управлением магнита 20, который, в свою очередь, управляется
переключателем 21, приводимым в действие цеховым станком. Сумматор времени и механизм построения
диаграмм находятся под управлением регистра скорости: первый — посредством разъединяемого
соединения между регистром скорости и валом 19, как будет описано ниже, 10 а второй — посредством
переключателя 22, управляющего магнитом 23, который приводит в действие стилус 16. Переключатель 22
также находится под управлением регистра скорости и предназначен для размыкания нормально замкнутой
цепи при разрыве соединения между регистром скорости и валом 19. 24 (Рис. 13) обозначает в целом регистр
громкости или счетчик, включающий магнит 25, работающий под управлением переключателя 21 для
перемещения счетчика в положение соединения с постоянно вращающимся валом 26 и обратно.
27 На рисунке изображен генератор, обеспечивающий источник питания.
Следует понимать, что, хотя приведенное ниже описание в основном ограничивается одной группой
регистрирующих устройств, составляющих систему, может быть предусмотрено столько таких групп, сколько
необходимо в соответствии с количеством машин, производительность которых подлежит измерению.
Переходим теперь к более подробному описанию аппарата: различные механизмы, за исключением
регистратора громкости или счетчика, предпочтительно заключены в вертикальный корпус 28,
поддерживаемый любым подходящим или удобным способом, при этом механизм построения диаграммы
представляет собой...
расположенные сзади, а блоки регистрации скорости и суммирования времени расположены под углом 40° в
передней части, предпочтительно под стеклянной крышкой, так чтобы быть видимыми для оператора,
находящегося перед аппаратом. Регистр или счетчик объема может иметь любую подходящую или хорошо
известную конструкцию и может быть установлен удобным способом (не показан) с одной стороны корпуса;
этот механизм независим от других регистрирующих устройств, за исключением того, что он управляется
переключателем 21 цехового станка.
Диаграмма 15 записывающего механизма выполнена в виде бесконечной ленты, движущейся по обычным
концевым роликам, приводимым в движение цепью 29, которая проходит по нижней звездочке 30, верхнему
шкиву 31 и холостой звездочке 32, последняя расположена несколько впереди в корпусе, чтобы направлять
диаграмму за полкой или столом 3t', по которому диаграмма скользит. Зубчатое колесо 30 закреплено на валу
35, который состоит из...
устанавливает приводной вал для механизма синхронизации.
анизм и функционально соединен с главным приводным валом 19, как показано на рис. 2 Очевидно, что ввиду
высокого коэффициента скорости вращения 0,6, с которым работает указанный вал 19, и низкой скорости, с
которой должна работать диаграмма, соединение между ними должно обеспечивать существенное снижение.
Соответственно, указанный вал 19, который установлен в соответствующих кронштейнах 36 (показан только
один кронштейн 70), имеет один выступающий конец, снабженный приводным червяком 37, зацепляющимся с
червячным колесом 38, соответствующим образом установленным в кронштейне 36. Указанное колесо имеет
жесткий диск 39, снабженный эксцентриковым штифтом 40 75, взаимодействующим с раздвоенным концом
рычага 41, свободно надетого на вал 42. Указанный вал 42 несет храповое колесо 43, а рычаг 41 несет
пружинно-нажатую собачку 44, взаимодействующую с храповым колесом, так что при колебании рычага 41
храповое колесо приводится в движение. Между валом 42 и валом 35 картографического механизма
предусмотрено подходящее соединение, предпочтительно червячная передача, причем детали подобраны и
расположены таким образом, что карта перемещается со скоростью, позволяющей показывать время в часах
и минутах.
На данном изображении стилус 16 показан установленным на рычаге 45, предназначенном для бокового
качания при возбуждении магнита 23 посредством вала 46 и против действия витой пружины 47. Обращаясь к
рис. 12, стилус каждой из машин, чья производительность регистрируется, обычно располагается на
диаграмме на толстой черной линии 48, соприкасающейся с диаграммой, и устройство устроено таким
образом (как будет более подробно показано далее), что когда данная машина работает эффективно,
маркерный магнит 23 активируется, чтобы перемещать стилус 16 влево от диаграммы, так что при работе
последней линия 49 рисуется на некотором расстоянии параллельно толстой черной линии 48, а когда
машина работает неэффективно, магнит 23 периодически обесточивается, чтобы заставить стилус
переместиться вправо в свое нормальное положение — на черной линии 48. При таком боковом движении
стилус создает боковые или горизонтальные линии 50 на диаграмме c, которые, появляясь в довольно
быстрой последовательности, фактически образуют черную лентообразную запись, как показано на рисунке
51.
115 Конструкция регистрирующего или записывающего механизма сама по себе не является частью данного
изобретения; поэтому, как полагают, приведенного выше общего описания будет достаточно. 120 Обращаясь
теперь к рис. 3-11, регистр скорости 17 и сумматор времени 118 для каждого цехового станка выполнены в
виде блока, приводимого в движение валом 19. Последний имеет свою периферию в форме червяка 125,
который зацепляет червячное колесо 52, прочно закрепленное на вертикальном шпинделе 53, установленном
для перемещения к валу 19 и от него, обеспечивая, по сути, надежное сцепление между валом 288,692 и
соответствующим регистром скорости и времени с другой стороны.
Шпиндель 53 установлен в удлиненном подшипниковом блоке 54, который, в свою очередь, надежно
закреплен на рычаге 55, шарнирно закрепленном в точке 56 на одном конце корпуса 57, имеющего
приблизительно прямоугольную форму и установленного на подходящей опоре 58 (рис.). 1). Опора 58, в свою
очередь, установлена в основном корпусе на стойках 59 и для удобства наклонена вверх и назад таким
образом, что верхний край корпуса расположен немного ниже стеклянной верхней части выступающей вперед
части основного корпуса, но на некотором расстоянии параллельно ей.
Червячное колесо 529 прочно закреплено на шпинделе 53 под подшипником 54, а на верхнем конце шпинделя
находится червяк 60, постоянно зацепляющийся с червячным колесом 61, вращательно установленным в
ступице, около одного из его концов. Как показано на рис. 8, колесо 61 установлено для вращения на
центральной втулке или подшипнике 62, который ввинчен в заднюю стенку 63 корпуса. Жесткая конструкция с
колесом 61 на передней стороне, на передней поверхности которого расположен диск 64 с зубьями храпового
механизма 65.
Когда червячное колесо 52 на шпинделе 53 находится в зацеплении с червячным валом 19, червячное колесо
61 и диск 64 вращаются непрерывно. Такое соединение обычно поддерживается пружиной расширения 66,
охватывающей скользящий штифт 67, установленный в нижней части корпуса (рис. 5) и прижимающийся к
сферической поверхности 68 на нижнем конце шпинделя. Последний предназначен для скольжения в пазу 69,
образованном в выступе 70 корпуса, при этом поперечный штифт 71 установлен в этом выступе 410 поперек
паза, чтобы ограничить перемещение шпинделя пружиной.
Учетная шкала времени или сумматор состоит из пары индикаторных колес 72 и 73, одно из которых
откалибровано для регистрации часов, а другое — для регистрации минут. Эти колеса функционально
связаны с диском 64 и приводятся им в действие. С этой целью на стороне, прилегающей к червячному колесу
61, диск 64 имеет эксцентрично расположенный подшипник или выступ 74, с которым входит раздвоенный
конец 75 рычага 76. — Указанный рычаг 76 шарнирно закреплен на валу 77, несущем индикаторные колеса 72
и 73 и надлежащим образом закрепленном одним концом к стенке 63 корпуса, например, с помощью винта 78,
и расположенном в отверстии 79 в противоположной боковой стенке 80 корпуса 57. — Жестко соединены с
каждым из дисков 72 и 73, расположенных рядом друг с другом, пара храповых колес 81 и 82, и между этими
двумя храповыми колесами расположен рычаг 76. На рычаге 76 установлены пара собачек 83 и 84, которые
свисают с него и взаимодействуют с соответствующими храповыми колесами 81 и 82.
6 Указанные собачки жестко соединены соединительным элементом 85 и прижимаются листовой пружиной 86
к соответствующим храповым колесам.
Одна из указанных собачек, а именно собачка 84 для минутного колеса -72, имеет носик или кончик немного
длиннее, чем другая собачка, так что последняя обычно удерживается вне зацепления со своим храповым
колесом 81. Однако храповое колесо 82 минутного колеса снабжено в точке, совпадающей с нулевым
положением колеса, глубокой выемкой 871 (рис. 5), и когда собачка 84 входит в эту выемку, она приводит
собачку 83 в зацепление с зубцом часового храпового колеса 81, перемещая его на один шаг вперед.
Конструкция такова, что за каждые 8 полных оборотов минутного колеса 72 часовое колесо 73 перемещается
на один шаг или на расстояние, достаточное для регистрации одного часа.
Пружинный фиксатор 88, установленный в периферийной стенке на одном конце корпуса, и 85,
расположенный между двумя колесами 72 и 73, предназначен для зацепления с храповыми колесами, чтобы
предотвратить их обратное вращение.
Для удобства оператора позиционирование индикаторных колес на нуле, они 90 снабжены штифтами 89 и 90
соответственно, а пара крюковых элементов 91 внутренне закреплена вместе и шарнирно закреплена в
периферийной стенке в верхней части корпуса. 92, с интегрированным выступом 95 93, между которым и
корпусом расположена пружина. 94, удерживая в обычном режиме, крюковые элементы выходят из-под
действия штифтов 89 и 90. Конструкция такова, что нажатие на палец 100 детали 93 перемещает крюковые
элементы на путь вращения штифтов 89 и 90, причем последние расположены таким образом, что при таком
перемещении крюковых элементов индикаторные колеса 72 и 73 располагаются так, что их нулевые точки
находятся напротив указателей 915 и 96, расположенных над колесами и закрепленных на периферийной
стенке корпуса (рис. 5 и 6) на противоположных концах вырезанной части, в которой работают колеса. Из
вышеизложенного видно, что до тех пор, пока червячное колесо 52 на шпинделе 53 данного узла входит в
зацепление с червяком вала 19, диск 64 будет продолжать вращаться, и, следовательно, индикаторные
колеса 729 и 73 будут приводиться в движение.
Очевидно, что рабочие соединения между индикаторными колесами времени пропорциональны скорости
вращения вала 19 таким образом, чтобы точно показывать истечение времени, при этом скорость вращения
вала поддерживается постоянной под управлением соответствующего средства управления, которое будет
описано далее.
Обращаясь к рис. 13 и 14, 97 125 обозначает электродвигатель, вал 98 которого напрямую соединен
посредством соответствующей пружинной муфты 99 с валом h 9.
Двигатель получает питание от генератора 27 или другого подходящего источника и работает на высокой
скорости под управлением соответствующего регулятора, включающего диск 100, закрепленный на валу
двигателя и несущий пару рычагов 101, расположенных вблизи периферии диска и имеющих радиально
выступающие рычаги, зацепляющиеся со штифтом 102, соосно с валом двигателя.
Другие рычаги указанных устройств несут грузы 103, которые под действием центробежной силы перемещают
штифт 102 вдоль оси подшипника 104. При этом, когда штифт скользит вдоль оси, он входит в зацепление с
подвижным переключающим элементом 105 через изолированный наконечник 106 и противодействует
действию витой пружины 107 15a, которая регулируется с помощью винта 108. Переключатель 105 обычно
взаимодействует со стационарным контактом 109, заключенным в подходящий корпус 1.10. Контакт 109
соединен с электромагнитом 111, а носилки имеют якорь 112 в виде шарового кривошипа, имеющего
изолированный контакт с подвижным переключающим элементом 11-3, предназначенным для зацепления с
неподвижным контактом 114, соединенным посредством проводника 115 с полем электродвигателя 97. При
замыкании цепи через контакты 105, 109 магнит 111 получает энергию, так что цепь через контакты 113, 114
также замыкается, в результате чего энергия подается непосредственно на двигатель 97.
Однако, когда скорость двигателя превышает заданное значение, грузы 103, воздействующие через штифт
1-02, размыкают цепь. В этом случае в соединение между контактом 105 и проводником 115 вставляется
резистивный элемент 116, замедляющий скорость вращения двигателя. Предпочтительно я использую
медную втулку 111 вокруг магнита 4,0 111, которая служит для замедления размыкания выключателей 113,
114 за счет действия остаточного магнетизма. Следовательно, двигатель может развить достаточно высокую
скорость, прежде чем начнет замедляться! Нажмите кнопку j5, чтобы обеспечить чистое размыкание
контактов 105, 109 и тем самым предотвратить искрение на контактах. Следует отметить, что хотя регулятор
скорости обеспечивает строго постоянно меняющуюся скорость вращения двигателя, такие колебания носят
равномерный характер, и поэтому поддерживается средняя скорость, которая остается практически
постоянной. Поскольку вал 19 вращается с высокой скоростью, а различные приводимые им в действие
устройства вращаются с чрезвычайно низкой скоростью, колебания скорости вала, передаваемые на
устройства суммирования времени, сводят любые погрешности к практически ничтожным значениям.
Устройство управления, позволяющее различать законное или неизбежное время простоя при работе
конкретного цехового станка и неэффективное, предотвратимое время простоя, в данном контексте для
удобства называется регистратором скорости. Данное устройство включает в себя механизм, который под
управлением переключателя 21 на цеховом станке прерывает работу регистратора времени или сумматора и
картографического механизма или регистратора, когда производительность цехового станка падает ниже
заданного уровня, но позволяет продолжать работу таких регистрирующих устройств, когда
производительность равна или превышает заданный уровень.
Переходя к подробному описанию этого механизма, мы обратимся к рисункам с 3 по 10. Как указано выше,
диск 64, приводящий в движение колеса сумматора времени 72 и 73, снабжен на одной из сторон зубьями
храпового механизма 65. Эти зубья являются частью муфтового соединения между диском 04 и кулачковым
элементом 117, образующим часть средства для отсоединения червячного колеса 52 от вала 19. Здесь
указанный кулачковый элемент 117 установлен на втором диске 118, имеющем центральную подшипниковую
втулку 119 (рис. 8), которая входит через подшипниковый элемент 90j 62 и удерживается в нем с помощью
гайки 120. Для размещения гайки 120 и выступающего конца втулки 119 в задней стенке корпуса выполнено
углубление 121, которое снабжено наружной лицевой пластиной 121', закрывающей углубление.
На диске 118, вблизи одного из его краев, расположен кулачковый элемент 117, а рядом с этим кулачковым
элементом, диаметрально проходящим по внешней поверхности диска 100, находится рычаг 122,
закрепленный на диске с помощью тонкой гибкой пластины 123, предназначенной для обеспечения
перемещения свободного конца рычага к пластине и от нее. Свободный конец рычага снабжен головкой 104
j0, выступающей через выемку 125 по периферии диска и имеющей наклонные зубья 126, предназначенные
для взаимодействия с зубьями храпового механизма 65 диска 64. Таким образом, диски 64 и 118 обычно
соединены между собой посредством зацепления зубьев 126 и зубьев 65, обеспечивая, по сути, сцепление
между ними.
При вращении диска 118 кулачковый элемент 117 перемещается с постоянной скоростью 115 из заданного
начального положения и в конечном итоге входит в зацепление с изогнутым концом 127 поворотного рычага,
на котором расположены шпиндель 53 и червячное колесо 52. Конструкция 120 такова, что кулачок при своем
движении поворачивает рычаг 55 вокруг своей оси 56 и отсоединяет червячное колесо 52 от приводного вала
19.
Для определения начального значения -pbint затворного элемента 117 передняя стенка -или' пластина 80 125
корпуса снабжена индикаторным колесом 128, закрепленным на пластине на шарнире таким образом, чтобы
оно могло свободно вращаться с небольшим трением с пластиной. Указанное колесо имеет стопорный штифт
129, выступающий внутрь i13Q 288,692 из точки, расположенной около его периферии, а на ободе 130 колеса
нанесена шкала 131 (рис. 8), показывающая минуты или секунды по желанию. По периметру колеса -5
имеется зубчатая кромка, как показано на рисунке 132, а подпружиненный фиксатор 133 (рис. 3),
вращающийся на передней пластине 80 корпуса, предназначен для удержания колеса 128 в любом заданном
положении.
На практике руководство предприятия заранее определяет продолжительность времени, в течение которого
та или иная операция, включая допустимый простой, например, необходимый для подачи и повторной смазки
заготовки, должна выполняться на данном станке. Если, например, установлено, что период составляет
пятнадцать секунд, колесо 128 регулируется в соответствии со шкалой на его периферии таким образом,
чтобы стопорный штифт 129 располагался на таком расстоянии от изогнутого конца 127 рычага 55, чтобы
рычаг сцепления 122 переместился от штифта к рычагу и повернул его, отсоединив червячное колесо 52 от
вала 19 по истечении заданного периода в пятнадцать секунд. Если по вине оператора или машины операция
не будет завершена в течение отведенных пятнадцати секунд, червячное колесо 52 отсоединится от
приводного вала, и работа сумматора времени будет прервана.
Кроме того, будет задействован механизм построения диаграмм, который покажет, если машина не завершит
свою работу в отведенное время. Последняя операция осуществляется путем размыкания выключателя 22
(рис. 5 и 13), который расположен в цепи, ведущей от источника питания 4i0 к маркерному магниту 23. Этот
переключатель 22 включает в себя подвижный контактный элемент 134 (рис. 5) и неподвижный контактный
элемент, расположенный в линии 136, ведущей от источника питания к магниту 23.
Свободный конец подвижного контактного элемента 134 расположен перпендикулярно траектории штифта 67,
который, как показано на рис. 1, выступает внутрь. 5. Когда шпиндель 53 перемещается для разъединения
соединения между червячным колесом 52 и валом 19, штифт 67 также сдвигается внутрь, и конструкция
такова, что он входит в зацепление со свободным концом контакта 134 с помощью кулачкового механизма,
заставляя его отходить от контакта 13,5 и, таким образом, размыкать цепь. В результате магнит 23
обесточивается, и стилус или маркер 16 смещается правее (рис. 12) на черную линию 48.
С другой стороны, когда производительность машины равна или превышает заданную скорость, сумматор или
регистр времени и механизм записи могут продолжать работу непрерывно, независимо от завершения
последующих операций. Таким образом, в данном случае, если данная операция выполняется в течение
отведенных пятнадцати секунд, соединение между шпинделем 53 и приводным валом 1970 остается целым.
Соседние файлы в папке патенты