Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6072
.pdf
так что любая из наклонных поверхностей может быть направлена наружу в зависимости от того, нужно ли
надавливать только на одну сетку или, скажем, на две одновременно.
Другой способ размещения нескольких предметов одежды заключается в том, чтобы установить пластину с
несколькими выемками, расположенными по ее периметру, которая будет шарнирно закреплена на другой
пластине, прикрепленной к основанию, с помощью средств для фиксации в различных положениях, при этом
разные выемки должны быть направлены наружу. Выемки расположены таким образом, что при разных
угловых положениях зажима уровень направленной наружу выемки различен.
Таким образом, на рисунке 6 показаны способы адаптации пресса для одновременной обработки, например,
от одного до четырех предметов одежды. Она представляет собой квадратную пластину 20, имеющую четыре
выемки, расположенные по ее периметру, каждая выемка ra имеет наклонную поверхность 13. Эта пластина
20 шарнирно закреплена с помощью винтового и гайкового механизма 21 на другой пластине 22,
прикрепленной к основанию и имеющей загнутые края 23, чтобы предотвратить проворачивание пластины с
выемкой при плотном сжатии двух пластин. Винтовое и гайковое устройство 21 устроено таким образом, что
его можно открутить достаточно, чтобы вынуть пластину с выемкой 20 из удерживающих загнутых кромок 23,
так что указанную пластину можно повернуть в новое положение, после чего ее можно снова зафиксировать,
затянув винт и гайку.
Другой способ обеспечения автоматического применения постепенно увеличивающегося давления для
соединения основания и зажимного элемента посредством звеньев, при этом точки соединения с основанием
предпочтительно расположены несколько дальше друг от друга в продольном направлении пресса, чем точки
соединения с зажимным элементом. Звенья могут быть постоянно шарнирно соединены с основанием и
зажимным элементом, или один конец может быть постоянно шарнирно соединен, например, с основанием, а
другой конец может быть выполнен в виде крюка для зацепления со штифтом или ушком, выступающим вбок
от зажимного элемента. Такие соединения могут быть выполнены с множеством крючкообразных выемок для
размещения различного количества предметов одежды или с множеством отверстий, предназначенных для
защелкивания на взаимодействующие штифты.
Примером этого служит фрагментарный вид на рисунке 7, на котором показано звено 24, шарнирно
закрепленное в точке 25 на базовой секции 1 и снабженное рядом отверстий 26, любое из которых может
быть защелкнуто на штифте 27 на боковой стороне рейки 6. 90 В качестве еще одного варианта
модификации, неподвижный фитинг, аналогичный показанному на рисунке 1-4 включительно под номером 12,
может быть снабжен двумя или более выемками на различном расстоянии от основания, каждая из которых
имеет наклонную вверх и наружу поверхность под углом 95°, как показано на рисунке 13.
Сложенное устройство удобно подвешивать на вешалке для одежды обычной арочной формы, снабженной
выступающими крючками для соединения с выступающими шарнирными штифтами 4.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я[
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288699A
[]
Мы, Джеймс Холмс из Трейзенау, Риль-с
Бархан, Ренфрушир, Генри Антчибал Кингком, проживающий по адресу: Дуэйн Террас, 177, Келвинсайд,
Глазго, и ранее проживавший в Эшли, Бридж-оф-Уир, Ренфрушир, и Джеймс Локхарт Джардин, проживающий
в Эсквиллс-Лейп-Пеник, Мидлотиан, все британского гражданства, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для эффективного
использования теплотворной способности органических веществ, содержащихся в отработанном растворе
после содового разложения, для отделения любого вида целлюлозы от присущих ей органических веществ,
например, древесины, травы и тому подобного, а также для извлечения кальцинированной соды.
Для достижения основной цели изобретения условия сгорания указанного органического вещества
контролируются таким образом, чтобы тепло могло быть использовано для генерации пара, что приводит к
экономии топлива при проведении операций по разложению и извлечению соды.
Согласно изобретению, отработанный раствор подвергается первоначальному концентрированию в котле с
водяным теплоносителем, а затем дополнительно концентрирован, после чего концентрированный раствор
предварительно нагревается и сжигается в печи, продукты сгорания которой служат для нагрева котла,
который, в свою очередь, обеспечивает потребности в паре низкого давления для дигестеров и установки по
извлечению соды.
В отличие от обычной процедуры сжигания органических веществ в концентрированном растворе,
сбрасываемом из...
В испарителе вращающейся печи мы распыляем предварительно нагретый концентрированный раствор 40O
в стационарную печь или мусоросжигатель, в результате чего содержащаяся в растворе вода мгновенно
испаряется, оставляя органическое вещество в пригодном для мгновенного сгорания состоянии.
Конструкция мусоросжигательной установки предпочтительно включает вертикальный цилиндрический
корпус, имеющий камеру сгорания с необходимыми газо- и воздухоотводящими каналами, причем
цилиндрическая часть переходит в коническое дно с зольным отверстием, через которое зола выбрасывается
в выщелачивающую камеру в основании мусоросжигательной установки, к которой подсоединены
необходимые [Цена 1 л/-] 381699 drc насос для перекачки и смесительные резервуары.
В практическом применении отработанный 55%-ный раствор из биореакторов поступает в закрытый приемник,
который предпочтительно расположен непосредственно над устройством для сбора отработанного тепла, и
поддерживается при том же давлении, что и в котле, с помощью пара. Жидкость подается в котел под
контролем соответствующего поплавкового устройства, которое поддерживает желаемый уровень жидкости в
котле, из которого жидкость поступает в испаритель для дальнейшего концентрирования. 65
Концентрированная жидкость из испарителя, предварительно нагретая механической циркуляцией через
нагревательный змеевик, расположенный в дымоходе котла-утилизатора, подается под давлением в
мусоросжигательную печь № 70.
Распылитель или горелка, установленные на этом мусоросжигательном заводе, могут рассматриваться как
устройства для впрыска твердых веществ, то есть концентрированный раствор распыляется в
мусоросжигательный завод без использования пара.
или воздух.
Газы, образующиеся при сжигании в мусоросжигательной печи, отдают тепло котлу-утилизатору и
нагревательному змеевику. 8 Конструкция мусоросжигательной печи такова, что зола отделяется от
продуктов сгорания путем изменения направления потока и оседает в коническом основании.
Выброс золы в камеру выщелачивания 85 контролируется таким образом, чтобы создать герметичное
уплотнение, предотвращающее попадание паров в мусоросжигательную печь.
Пар, образующийся в выщелачивающей камере при растворении кальцинированной соды в воде,
конденсируется для предотвращения повышения давления и регулирования температуры.
Вода постоянно циркулирует в нижней части камеры для выщелачивания. Насос мощностью 95 л.с. забирает
воду из камеры и перекачивает ее в верхние резервуары, после чего вода самотеком возвращается в камеру.
Вода в одном резервуаре циркулирует до достижения желаемой плотности выщелоченного раствора; затем
первый резервуар отключают, а второй подключают к контуру.
На прилагаемых чертежах, рис. 1, представлена схема, иллюстрирующая полную установку. Рис. 2 и 3
представляют собой вертикальные разрезы. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1927. № 814/27.
Полностью слева:. окт. 17, 1927.
Полная версия принята к публикации: 11 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для извлечения кальцинированной соды.
- '' --- - j, _ , 288,6r99 под прямым углом друг к другу, показывая мусоросжигательный завод и котел-утилизатор
тепла.
Как показано на рис. 1, процесс начинается с подачи масла под давлением из закрытого сосуда 5 через
обратный клапан М к клапану горелки 4. Дальнейшее перемещение масла контролируется обратным
клапаном IN. Масло распыляется через горелочный клапан 4 и воспламеняется в мусоросжигательной печи 6,
при этом печь и маслонагреватель L-9 первоначально нагреваются.
Нагревательный элемент 2, расположенный в дымоходе котла в подходящей точке с температурой j.5, также
получает тепло от отходящих газов мусоросжигательного завода.
Теперь пар поступает через внутренний диаметр клапана в гидроаккумулятор 3 и поглотитель пара 2. На
данном этапе все вентили в системе трубопроводов подачи спирта закрыты.
Когда манометр F показывает стабильное давление, клапан D закрывается.
Концентрированная жидкость из испарителя подается по трубе S в нагреватель 10 и по трубе T через клапан
RI подается к насосу высокого давления жидкости 1.
Пар из котла по трубе P поступает в нагреватель 10, а по трубе R – в испаритель.
При открытом клапане HI и закрытых остальных клапанах запускается насос 1, подающий жидкость через
обратный клапан C в нагревательный элемент, змеевик 2 и гидроаккумулятор 3.
Когда подается необходимое количество жидкости, клапан TT закрывается, а клапан B открывается, и pUIMnp
1 циркулирует жидкость через нагревательную катушку 2 и гидроаккумулятор 3. Поскольку жидкость
циркулирует по замкнутому контуру, нагревание вызывает испарение жидкости и, следовательно, повышение
давления. Циркуляция и нагрев продолжаются до достижения желаемого максимального давления 4,5.
Это будет показано на манометре F, и, поскольку это давление было достигнуто за счет испарения жидкости,
температура жидкости также достигнет желаемого предела. Клапан B закрыт, а клапаны H и A открыты.
Жидкость подается через обратный клапан N к горелочному клапану 4, и, поскольку жидкость находится под
более высоким давлением, чем масло, подача масла автоматически прекращается обратным клапаном M.
Таким образом, жидкость следует за маслом непосредственно в топку, так что при переходе от сжигания
масла к сжиганию жидкости не происходит прерывания непрерывности горения.
Когда подача жидкости в мусоросжигательный завод налажена, счетчик K регистрирует скорость потока, а
термометр L показывает температуру.
Давление жидкости будет поддерживаться насосом I в соответствии с этой температурой путем
регулирования байпасного клапана 70 G-.
Насос 7 забирает воду для выщелачивания кальцинированной соды со дна выщелачивающей камеры и
сбрасывает ее в верхние резервуары 8, после чего вода самотеком возвращается в выщелачивающую
камеру.
Уровень воды в выщелачивающем растворе.
Камера управляется автономным поплавковым устройством.
Слабогазовая жидкость из биореакторов подается в закрытый приемник 11 по подающей трубе V и через
соединение 0 подается в котел-утилизатор тепла через поплавковый регулятор.
Жидкость по трубе UY поступает из котла в испаритель 85.
Обращаясь к рисункам 2 и 3:
Печь для сжигания расположена вертикально, и жидкость впрыскивается вертикально вниз через клапан
печного нагревателя в центральную печь 90 Ax, проходя через дефлектор в камеру разделения B'. Изменение
направления движения газов в этой камере выбрасывает золу в коническое дно.
Газы выходят через каналы C', 95 ID' и E' в сепаратор F' по пути в котел для сжигания отходов. Зола поступает
в выщелачивающую камеру W через отверстие IIx, на нижней стороне которого установлено регулирующее
устройство K'100, которое регулирует выброс золы в камеру G' таким образом, чтобы отверстие HI'
оставалось постоянно герметичным. В течение периода первоначального нагрева путем сжигания масла
отверстие H' закрывается устройством мощностью 105 кВт. Как пояснялось выше, вода постоянно находится в
режиме быстрой циркуляции в основании выщелачивающей камеры. Насос 7 (рис. 1) откачивает воду из
основания камеры по трубе L. 110. Воздух для сжигания подается в мусоросжигатель вентилятором M',
который соединен со средствами регулирования количества подаваемого воздуха. Воздух подается на
нижнюю сторону верхней крышки 115 мусоросжигательной печи через канал между стальным корпусом и
огнеупорной глиной, где он предварительно нагревается. В крышке могут быть установлены соответствующие
направляющие лопатки для тангенциального поступления воздуха 192Q в центральную камеру сгорания.
Дата: 10 января 19207 года.
CRUIKSITANK & FAJIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, в возрасте 6,5 лет! 66, Чансер-и-Лейн,
Лондон, W.C. 2, представители заявителей.
288,699 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
]Процесс и устройства для извлечения кальцинированной соды.
Мы, Джеймс Холмс из Трейзенау, Килбарчан, Ренфрушир, Генри Анчибальд Кингком из Идаунт-Террас, 17,
Келвинсайд, Глазго, и ранее проживавший в Эшли, Бридж-оф-Уир, Ренфрушир, и Джеймс Локнн-Ан'рт
Джадинн из Эск-Миллс, Пеникуик, Мидлотиан, все британские граждане, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для эффективного
использования теплотворной способности органического вещества, содержащегося в отработанном растворе
после содового разложения, для отделения любого вида целлюлозы от присущих ей органических веществ,
например, древесной травы и тому подобного, а также для извлечения кальцинированной соды.
Уже известно, что такую жидкость можно концентрировать и предварительно нагревать, а также использовать
в концентрированном и предварительно нагретом виде в печи, соединенной с котлом-утилизатором, который
служит как первоначальным концентратором для жидкости, так и источником пара.
Также известно, что этот метод используется для распыления концентрированного и предварительно
нагретого раствора и применения распыленного продукта в качестве топлива в топочной камере котла.
В данном процессе условия, влияющие на сгорание вышеупомянутого органического вещества,
контролируются таким образом, а выделяемое при этом тепло используется для обеспечения более
экономичных условий труда при операциях разложения и выделения соды, связанных с производством
целлюлозы.
Согласно данному изобретению, отработанная жидкость из биореакторов сбрасывается непосредственно в
закрытый приемник, из которого она подается в котел-утилизатор, где подвергается первоначальной
концентрации; после дальнейшей концентрации концентрированная жидкость при соответствующем давлении
и температуре затем распыляется в стационарную печь, в которой она сжигается, не подвергаясь
воздействию внешней атмосферы с момента выхода из биореакторов. Тепло, выделяемое при сжигании,
рекуперируется в котле-утилизаторе, в котором пар образуется путем испарения отработанного раствора,
подвергаемого первоначальной концентрации. Таким образом, генерируемый пар обеспечивает потребности
в паре низкого давления для варочных котлов и соды. Процесс, воплощенный в данном изобретении 60,
отличается от ранее применявшейся практики в следующих аспектах: (а) в способе обращения с
отработанной жидкостью с момента ее выхода из варочных котлов. В соответствии с изобретением № 65
отработанная жидкость из биореакторов сбрасывается непосредственно в закрытый приемник, который
находится под давлением и напрямую соединен с котлом для сжигания отходов.
(a) Отработанная жидкость никогда не подвергается воздействию атмосферы с момента выхода из дигд'тей-с
до момента распыления в камеру сгорания мусоросжигательной печи. (b) Способ обращения с
кальцинированной содой из мусоросжигательной печи. В соответствии с изобретением, сода и зола
выбрасываются из мусоросжигательной печи через зольное отверстие в закрытую выщелачивающую камеру,
в которой зола растворяется. 8 Вода постоянно циркулирует между этой выщелачивающей камерой и двумя
или более смесительными резервуарами, расположенными сверху. Раствор кальцинированной соды
поступает из смесительных резервуаров в емкости с припоем.
(о) В способе утилизации отработанного тепла. Для облегчения рекуперации тепла котлом-утилизатором в
котле механически поддерживается интенсивная циркуляция. 9 В практическом применении отработанный
содовый раствор из биореакторов поступает в закрытый приемник, показанный на фиг. 1 (рис. 1), прилагаемой
к нашей предварительной спецификации. Этот приемник расположен непосредственно над
котлом-утилизатором и поддерживается при том же давлении, что и котел, с помощью пара. Раствор подается
в котел из закрытого приемника под контролем соответствующего регулятора уровня, который поддерживает
желаемый уровень раствора в котле, из которого раствор поступает в испаритель для дальнейшего
концентрирования. На фиг. 1 чертежей, прилагаемых к нашей предварительной спецификации-05, буква V
обозначает трубу, ведущую от котла к испарителю. Испаритель не показан, но показан нагреватель, к
которому жидкость подается из испарителя по трубе S, и нагревательный элемент 2, к которому жидкость
поступает из нагревателя 10 и из которого жидкость...
fl перенесено на клапан горелки 4. Соединения между приемником и мусоросжигательной установкой
включают в себя трубу U, испаритель, трубу S, нагреватель 10, трубу T, насос 1, змеевик 2, аккумулятор 3 и
трубу с клапаном, ведущую от аккумулятора к горелочному клапану 4, как показано на рис. 1 чертежей,
прилагаемых к нашей предварительной спецификации. Эти соединения расположены таким образом, что
жидкость никогда не подвергается воздействию атмосферы с момента выхода из биореакторов до момента
распыления в камеру сгорания мусоросжигательной установки.
Клапан распылителя или горелки, устанавливаемый на мусоросжигатель для впрыскивания
концентрированного раствора, может быть безвоздушного или с твердым впрыском; в этом случае полное
распыление раствора зависит от внезапного испарения содержащейся в нем воды при сбросе давления при
выходе из клапана горелки; или же клапан горелки может представлять собой компромисс между типом с
твердым впрыском и типом с впрыском сжатого воздуха, в этом случае полное распыление раствора зависит
от испарения содержащейся в нем воды с помощью сжатого воздуха при соответствующем давлении и
температуре.
Конструкция мусоросжигательной печи такова, что зола отделяется от продуктов сгорания путем изменения
направления потока и оседает в коническом основании.
Подача кальцинированной соды в выщелачивающую камеру контролируется таким образом, чтобы создать
герметичное уплотнение, предотвращающее попадание паров из этой камеры в мусоросжигательную печь.
Пар, образующийся в выщелачивающей камере при растворении кальцинированной соды в воде,
конденсируется для предотвращения накопления давления и обеспечения возможности регулирования
температуры.
В основании выщелачивающей камеры поддерживается быстрая циркуляция воды. Насос откачивает воду из
камеры и сбрасывает ее в надземные резервуары, после чего вода самотеком возвращается в камеру. Вода в
одном резервуаре циркулирует до достижения желаемой плотности выщелоченного раствора; затем этот
резервуар отключают, и в контур открывают доступ к следующему резервуару.
В котле-утилизаторе, использующем тепло, выделяемое при сжигании жидкости в мусоросжигательной печи,
осуществляется интенсивная циркуляция механическим способом.
Паровая труба соединяет верхнюю часть ресивера с паровым пространством котла.
На прилагаемых чертежах рис. 1 и рис. 2 представляют собой вертикальные разрезы, расположенные под
прямым углом друг к другу, а рис. 3 — это план разреза, показывающий мусоросжигательный завод и его
соединение с котлом-утилизатором тепла.
Обращаясь к рис. 1:
Мусоросжигательная печь вертикальная и предпочтительно цилиндрической формы с горизонтальным
выходным каналом ID, имеющим арочную крышу, простирающуюся примерно от центральной линии
вертикальной камеры, таким образом, отделяя камеру сгорания A от камеры разделения C, соединенной с
камерой сгорания A каналом B. 70 Камера разделения C переходит в коническое дно с выходным отверстием
для золы E, которое ведет в камеру выщелачивания F.
Скорость выброса золы в выщелачивающую камеру F регулируется ручным регулятором L (75).
Насос для циркуляции растворенной золы забирает воду из камеры F через трубное соединение Ml и подает
ее в расположенные сверху смесительные резервуары. Возвращение воды из резервуаров в камеру F
самотеком регулируется поплавковым регулятором для предотвращения затопления, схема которого
показана на рис. 1 чертежей, прилагаемых к нашей предварительной спецификации.
В точке II расположены масляные и жидкостные горелки. Масло используется для первоначального нагрева
печи и начала сгорания жидкости. После сгорания 90 единиц жидкости запускается горелка, масляный горелка
демонтируется. Сжигание жидкости начинается в камере А, откуда продукты сгорания проходят через канал В
в сепараторную камеру, коническое дно которой осаждается зола. Газы выходят через канал D для
прохождения второй стадии разделения в точке G и через выходные каналы H в котел-утилизатор. Между
огнеупорной футеровкой N и стальным корпусом 0 мусоросжигательной печи находится воздушный канал,
через который проходит воздух для сжигания и где он предварительно нагревается перед подачей в камеру
сгорания.
Воздух для сгорания подается в точке 1K и, проходя через воздуховод Q в камеру R, попадает в воздуховод P
и подается в камеру сгорания i110 в точке I.
Платформа в точке J — это контрольная позиция.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (пункт 1.15) и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288700A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 11, 1927. Нет, 819/27. 288!,700' Полная левая сторона:. окт. 11, 1927.
Завершено: 11 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования ретортов для перегонки бурого угля и других углеродистых материалов.
Я, Роуленд Уильям Истон, проживающий по адресу: Мельбурн Гроув, 73, Ист-Далвич, Юго-Восток 22,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Мое изобретение представляет собой реторту для перегонки бурого угля и других углеродистых материалов,
как в сухом, так и во влажном состоянии.
Сначала я рассмотрю случай бурого угля или других влажных материалов, в которых операции сушки и
карбонизации выполняются одновременно.
Согласно данному изобретению, корпус реторты состоит из длинной вертикальной полой камеры
прямоугольного сечения, разделенной продольно рядом внутренних стенок, которые делят реторту на ряд
отдельных вертикальных узких камер, расположенных рядом друг с другом. Эти стенки служат проводниками
окружающего тепла печи и, будучи заполненными влажным бурым углем или подобным материалом,
передают тепло максимально быстро. Поскольку слои бурого угля или подобного материала в этих камерах
узкие, они быстро высыхают и обугливаются, проходя под действием силы тяжести вниз по реторте.
В верхней части этой реторты находится f ec 1' i.g.
бункер с желобом для отвода воды из верхнего бункера и заправочным клапаном, с выходными отверстиями
и трубами для подачи воды и испарений.
В нижней части реторты находится разгрузочный бункер с поворотным разгрузочным клапаном и дверцей,
которую следует периодически открывать для опорожнения бункера от остатков.
В этот бункер вмонтирована труба для подачи пара или газа. Вблизи нижнего конца реторты проходит
отводная труба, проходящая через параллельные стенки, нижняя сторона которой перфорирована или имеет
прорези для отвода образующегося обогащенного газа; она может быть отлита в форме круглого, овального,
ромбовидного или иного профиля, и в месте прохождения через две наружные стенки реторты она
герметична, предпочтительно с помощью двух фланцев с уплотнением, прикрепленных болтами к реторте.
Эта труба удлинена в одном направлении для соединения с вытяжным вентилятором, другой конец может
быть удлинен и снабжен фланцем для очистки.
В случае материалов, не содержащих воды, или материалов с низким содержанием воды, таких как уголь,
реторта изготавливается, как описано выше, но без отводной трубы и соединений; все газы отводятся через
верхнее выходное отверстие, которое в другом случае используется для пара и испарений.
Датировано 11 января 1927 года.
Р. У. Истон.
COM ПОЛНАЯ СПЕГИРОВАНИЕ.
Усовершенствования ретортов для дистилляции бурого угля и других углеродистых материалов.
Я, Роуленд Уильям Истон, подданный Великобритании, 73 года. Компания Melbourne Grove, East Dulwich,
London, S.E. 22, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вертикальной реторте для перегонки бурого угля и других
углеродсодержащих материалов.
При дистилляции любого типа углеродистого материала в вертикальной реторте трудно обеспечить такую
теплопроводность по всему материалу, чтобы [Цена JIM] была достигнута равномерная температура по
любому горизонтальному сечению. В результате возникает неравномерность обработки материала, что
делает практически невозможным разделение летучих веществ, образующихся в реторте при определенных
температурных диапазонах. Однако зачастую целесообразно извлекать часть летучих продуктов отдельно.
Таким образом, в случае перегонки бурого угля и других углеродсодержащих материалов, содержащих
значительные количества воды, где сушка и карбонизация осуществляются в одном и том же аппарате,
летучие продукты представляют собой значительное количество пара, который, если его не удалить
отдельно, а сконденсировать вместе с другими продуктами, приводит к образованию эмульсии, из которой
трудно удалить воду. В соответствии с данным изобретением, нагрев ускоряется и одновременно становится
более равномерным по всему материалу, так что летучие вещества, образующиеся при дистилляции в
различных температурных диапазонах, могут быть легко разделены внутри реторты, и последующее
разделение становится ненужным.
Корпус подходящей реторты согласно изобретению состоит из вертикальной полой камеры прямоугольного
сечения, разделенной на вертикальные или практически вертикальные отсеки внутренними стенками,
проходящими непосредственно от одной стороны реторты к другой. Эти стенки служат проводниками тепла
печи, благодаря чему бурый уголь или аналогичное содержимое реторты быстро нагреваются и доводятся до
равномерной температуры по всему объему, происходит сушка и перегонка в четко определенных отдельных
областях реторты.
Кроме того, весь процесс значительно ускоряется за счет быстрого теплообмена, обеспечиваемого
разделительными стенками. В верхней части реторты расположен загрузочный бункер с желобом, ведущим из
верхнего бункера, заправочный клапан, а также выходы и трубы для производимого пара.
В нижней части реторты находится разгрузочный бункер с разгрузочным клапаном в верхней части и полом в
нижней части, который периодически открывается для опорожнения бункера от остатков. В этот бункер
вмонтирована труба для подачи пара или газа.
Из приведенного выше описания видно, что по мере прохождения бурого угля или подобного материала через
реторту он сначала попадает в зону, достаточно горячую для испарения воды и, следовательно, для сушки
материала, но недостаточно горячую для его карбонизации и, таким образом, образования газов и паров,
имеющих техническое значение. Последний процесс будет происходить только в нижней части реторты и при
значительно более высокой температуре. Таким образом, в реторте образуется зона, ниже которой
практически не образуется пар, а только необходимые газы и пары. В соответствии с данным изобретением,
примерно в этой точке, а при необходимости и в одной или нескольких нижних точках реторты,
предусмотрены отводные трубы или трубки, проходящие через параллельные разделительные стенки, при
этом нижние стороны трубы или труб имеют открытые или прорезные отверстия 600 для отвода
образующихся обогащенных газов. Эти трубы могут представлять собой отливки в форме перевернутой буквы
U, круглого, овального, ромбовидного или иного сечения с прорезями на нижней стороне, а в месте их
прохождения через наружные стенки реторты выполняются газонепроницаемые соединения,
предпочтительно с использованием фланцев с уплотнением.
Эти трубы удлинены в одном направлении для соединения со всеми выхлопными трубами, а другие концы
могут быть удлинены и снабжены фланцами, которые можно снять для очистки; использование выхлопных
труб и их положение регулируются требованиями обрабатываемого материала. Пар, образующийся в верхней
части реторты, выходит через трубы в верхней части.
Таким образом, за счет отвода водяного пара из отдельного выходного отверстия, отделяющего обогащенные
газы, предотвращается образование эмульсий масла и воды. Фактический состав отбираемых материалов
может регулироваться путем изменения степени всасывания выхлопных газов.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение на примере 85, на рисунке 1 показан фронтальный
разрез, на рисунке 2 — поперечный разрез реторты, а на рисунке 3 — боковой разрез.
На чертежах обозначены: e — желоб под углом 90° для бурого угля или другого материала в бункере,
подлежащего карбонизации; b — подающий клапан для подачи этого материала в реторту; j и j — отводные
трубы для пара; a — сама реторта, которая g-0 встроена в огнеупорный кирпичный бункер, поддерживаемый
при желаемой температуре соответствующими горелками; d и d — отводные трубы для насыщенных газов; c
— поворотный клапан для выгрузки кокса, который может иметь любую подходящую конструкцию; h — бункер
для кокса; j — дверца для выгрузки кокса; g — водопроводная или паровая труба, установленная в бункере
для кокса.
Реторта а) удобно изготавливается из расположенных друг над другом секционных чугунных или других
металлических элементов, либо из цельных отливок, собранных вертикально с помощью фланцев.
На рисунке 2 показано разделение реторты на расположенные рядом камеры.
Ширина этих камер, очевидно, зависит от обрабатываемого материала и от желаемой степени равномерного
нагрева. При обработке бурого угля было установлено, что камеры шириной четыре дюйма идеально
подходят для этой цели. В некоторых случаях реторта может быть изготовлена не из чугуна, а, например, из
огнеупорной глины.
Вытяжные трубы J проходят сквозь стены, а углы между разделительными стенами J120 и наружными
стенами предпочтительно закруглены, как показано на рисунке.
Реторта работает следующим образом: лианит или материал, подлежащий карбонизации, подается
самотеком из желоба (e) через загрузочный клапан (b) в верхнюю часть реторты (a), где он высушивается и
карбонизируется, а выделяющиеся газы отводятся. Кокс или другие углеродистые остатки отводятся из
нижнего конца реторты 130 2)88,10O в бункер путем управления.
клапан c, и, наконец, опорожняется через дверцу кокса j; перед опорожнением в этот бункер через трубу g
может подаваться газ, вода или пар, при этом заполнение и опорожнение осуществляются периодически.
При использовании бурого угля или некоксующегося угля в вышеуказанном аппарате практически не
происходит расширения материала при карбонизации или на любом другом этапе процесса, поэтому
использование сравнительно узких отсеков не приводит к засорению. Отсеки реторты могут быть
параллельными или коническими. Однако коксующийся уголь расширяется при обработке таким способом, и
по этой причине для таких материалов предполагается использовать реторты, которые значительно сужаются
кверху, при этом разделительные стенки расположены и отстоят друг от друга соответствующим образом.
Таким образом предотвращается остановка производства из-за расширения материала. В качестве
альтернативы, разделительные перегородки могут использоваться только на определенном расстоянии от
стенок реторты.
Вытяжные трубки могут иметь любую подходящую форму для сбора газов при условии отсутствия
чрезмерных препятствий для прохождения материала, и они могут быть расположены на различной высоте
ниже зоны образования пара для сбора продуктов в фракциях различного состава или свойств. Различные
фракции могут быть сконденсированы по отдельности.
Я не делаю никаких общих заявлений, как таковых, относительно использования ретортов, разделенных
вертикальными перегородками на расположенные рядом камеры, или, как таковых, относительно удаления
пара из насыщенных газов по отдельным трубам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это —45 1. Вертикальная реторта для перегонки углеродистых материалов со значительным
содержанием воды, таких как бурый уголь, в которой предусмотрены вертикальные перегородки для
разделения реторты на расположенные рядом камеры 50, и в которой предусмотрены отдельные отводные
трубы для пара и насыщенных газов.
2.
Вертикальная реторта, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288701A
[]
- - -- --. ---. 1 -- - 4ij L
1
[Второе издание].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
11, 1927. № 820/127.
Полностью слева: август... 17, 1927.
Соседние файлы в папке патенты