Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6072
.pdf
пружиной 14. Передающий трубопровод 7 и ряд воздухозаборных клапанов 16 открываются в камеру сгорания
3 с одной стороны центральной перегородки 17, а выпускной патрубок 18 открывается в камеру сгорания с
противоположной стороны перегородки 17. Рабочий цикл описанного выше насоса в основном совпадает с
рабочим циклом насоса, указанного в технической спецификации №.
241,635, и поэтому нет необходимости в дальнейшем описании этого вопроса.
Согласно данному изобретению, вспомогательный передающий трубопровод 19 расположен таким образом,
что обеспечивает связь между верхней частью камеры впуска газа 4 и верхней частью камеры сгорания 3.
Передача газа по трубопроводу 19 регулируется клапаном 20, управляемым потоком, и обратным клапаном
21. Клапан 20 управляется с помощью толкателя потока 22-1 посредством соединительных рычагов 23. На
рисунке 1 показано относительное положение деталей в тот момент, когда столб жидкости, на своем
внутреннем ходе 75°, закрывает выпускной клапан 6, а следовательно, и главный перепускной клапан S. На
этом этапе в верхней части впускной камеры 4 остается определенное количество газа. Когда столб жидкости
поднимается в камере сгорания, он входит в зацепление с упором 22 и перемещает его вверх, открывая тем
самым вспомогательный перепускной клапан 20. Из рисунка 1 видно, что пространство над столбом жидкости
в камере впуска имеет меньший объем по сравнению с пространством над столбом жидкости в камере
выпуска.
Таким образом, давление в верхней части впускной камеры высокое по сравнению с давлением в камере
сгорания, которое на данном этапе не превышает атмосферного давления. В этих условиях газ,
содержащийся в верхней части впускной камеры и в трубопроводах 7 и 19, проталкивается через последний
трубопровод, мимо трубок 20 и 21, в верхнюю часть камеры сгорания. Таким образом, достигается
упомянутый выше эффект сверхзаряда.
получено. Когда давление внутри камеры сгорания, вызванное продолжающимся подъемом столба жидкости
в ней, увеличивается, клапан 21 автоматически закрывается, и впоследствии, при изменении направления
движения столба жидкости в камере сгорания, управляемый потоком упор 22 перемещается вниз, и
вспомогательный перепускной клапан 20 при этом закрывается.
В конструкции, показанной на рисунке 2, главный перепускной клапан выполнен в виде скользящего поршня
24, который, как и прежде, соединен с выпускным клапаном 6. Дальнейшее изменение в конструкции,
показанной на рисунке 2, касается работы клапана 20, управляющего вспомогательным перепускным
трубопроводом 19. В данном случае клапан 20 (вместо того, чтобы управляться приводным в действие
потоком амортизатором, как показано на рисунке) управляется от штока выпускного клапана 13 посредством
соединительного механизма 25, 26, 27.
При реализации данного изобретения не обязательно, чтобы главный перепускной клапан и выпускной клапан
насоса были соединены между собой, при условии, что перепускной клапан сконструирован таким образом,
чтобы закрываться более или менее одновременно с выпускным клапаном. 130 288,690 Для регулирования
подачи газа через основной и вспомогательный трубопроводы могут использоваться клапанные механизмы,
отличные от показанного на рисунке. При необходимости камера забора газа может иметь кольцевую форму и
располагаться вокруг нижнего конца стояка 3, например, как показано на рисунке 2 чертежей патента №
241635. При необходимости во вспомогательном передаточном трубопроводе 19 вблизи его нижнего конца
может быть установлен клапан 28 (управляемый изменениями потока или давления в камере сгорания),
который будет закрываться при ходе выходного потока жидкого столба, тем самым изолируя трубопровод 19
во время этого хода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ S1
Дата подачи заявки: Янв. 11, 1927. № 790/27. R 3 Qom plete Left., Sept. 17, 1927.
Заявка принята. 11 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический регулятор топлива 2 для котлов, работающих на жидком или газообразном топливе.
Я, Уильям Джеймс Фунд, проживающий по адресу: Гринбанк-авеню, 11, Плимут, Девон, Англия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение представляет собой устройство для автоматического регулирования подачи топлива в котлы,
работающие на жидком или газообразном топливе, таким образом, чтобы поддерживать постоянное
желаемое давление пара в котлах независимо от того, какие нагрузки на пар возникают из-за колебаний
мощности, потребляемой котлами.
Аппарат состоит из цилиндра А.
Поршень B. Шатун поршня C.
Поршневой золотниковый клапан или аналогичный D.
Шток золотникового клапана E.
Втулочный клапан или аналогичный клапан F.
Шток золотникового клапана G.
Цилиндр А имеет порты Ht и I, а порты сформированы в золотниковом клапане F.
Вся вышеописанная система находится в состоянии коммутации с определенным давлением, при этом
подача осуществляется в точке J, а отвод — в точке K.
IL представляет собой регулируемый подпружиненный поршень для регулирования давления пара, который
сообщается с давлением пара в котлах в точке X и соединен с поршневым золотниковым клапаном ID
посредством штока E.
M — это регулируемый подпружиненный клапан управления давлением топлива, который сообщается с
распылителями или горелками котлов в точке T, а также с подачей топлива от топливного насоса в точке IT.
Поршень B соединен с золотниковым клапаном F и с регулирующим клапаном топлива M таким образом, что
любое движение поршня B будет поднимать или опускать золотниковый клапан F, а также увеличивать или
уменьшать натяжение пружины N регулирующего клапана топлива IM.
На прилагаемом чертеже показан механизм, обеспечивающий это, посредством крупной резьбы 0 на штоке
поршня C, работающем в резьбовой гайке, образованной в центре зубчатого колеса P, это зубчатое колесо
зацепляется за зубчатое колесо Q, оборот которого увеличивает или уменьшает натяжение пружины N.
Зубчатое колесо P также зацепляется за зубчатое колесо R, центр которого завинчен и работает на [Цена 11-1
резьбовой части Y штока втулочного клапана G.
Хотя описанный выше метод регулировки клапана давления топлива (r),5. Если используется механизм M для
привода золотникового клапана F, то для достижения тех же результатов может быть применен любой
известный механизм.
S — это пружина для регулирования давления (я уверен, что она на поршне L).
V — это перышко, предотвращающее проворачивание вентиля F.
W — это квадратная или подобная деталь, предотвращающая вращение штока поршня C. 6 Z — это ручное
устройство для регулировки натяжения пружины S.
Ac'riow orb THE APPARATUS.
Если давление пара в котлах упадет ниже того уровня, на который настроен регулирующий поршень 70
давления пара IL, поршень L будет выталкиваться вниз под действием пружины S, и поршневой клапан D
опустится; это откроет отверстие I, и давление будет поступать на нижнюю сторону поршня B, который
выталкивает его вверх.
Этот механизм приводит в движение зубчатое колесо P и зубчатые колеса. В и Р.
Движение Q сжимает пружину 80 Н, что увеличивает давление топлива в распылителях или горелках; а
движение R опускает золотниковый клапан F, в результате чего порт I закрывается, и аппарат
останавливается. 85 Если давление пара в котлах превысит значение, установленное на поршне IL,
регулирующем давление пара, поршень IL будет выталкиваться вверх; это поднимет поршневой клапан D, и
порт H 90 откроется для давления, а поршень B будет выталкиваться вниз; это движение приводит в
движение зубчатые колеса P, Q и R.
Движение [Q] снимает определенное натяжение с пружины N, в результате чего давление топлива в
распылителях или горелках снижается. Движение Ri поднимает золотниковый клапан, и порт 1t закрывается,
что останавливает аппарат.
Это движение продолжается до тех пор, пока подача топлива 100 к распылителям или горелкам котлов не
будет отрегулирована до уровня, необходимого для поддержания давления пара, при котором установлен
поршень регулирования давления пара IL. 105 Дата: 11 января 1927 года.
У. Дж. Форд.
" ú2k ú2h ^ " все# 288,697 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Автоматический регулятор топлива для котлов, работающих на жидком или газообразном топливе.
Я, Уильям Джеймс Фунд, проживающий по адресу: Гринбанк-авеню, 11, Плимут, Девон, Англия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой устройство для автоматического регулирования количества топлива,
подаваемого в котел, работающий на жидком или газообразном топливе, таким образом, чтобы поддерживать
постоянное желаемое давление пара в соответствии с потребностями, возникающими из-за колебаний пара,
отбираемого из котла.
TiE M:PA.A.Tus.
А. Цилиндр.
Б. Поршень.
0. Поршень. Шатун.
D. Поршневой золотниковый клапан или что-то подобное.
E. Шток золотникового клапана.
F. Втулочный клапан или что-то подобное.
0-. Втулка штока клапана.
Цилиндр А имеет порты 11 и 1, причем порты сформированы в гильзе клапана F.
— Всё вышеописанное находится в синхронизации с некоторой формой давления: подача воздуха происходит
в точке J, а отвод — в точке K.
L представляет собой регулируемый подпружиненный поршень для регулирования давления пара или
аналогичное устройство, которое сообщается с давлением пара в котле в точке X и соединено с поршневым
золотниковым клапаном D штоком E.
M — это регулируемый подпружиненный клапан управления давлением топлива или аналогичное устройство,
которое сообщается с распылителями или горелками котла и с подачей топлива в точке U. T — это обводной
канал к входу топливного насоса.
Поршень B соединен с золотниковым клапаном F и топливно-регулирующим клапаном M таким образом, что
любое движение поршня B приводит в действие золотниковый клапан F, тем самым отключая давление в
цилиндре A, а также регулирует давление или количество топлива, подаваемого в распылители или горелки
котла. На прилагаемом чертеже механизм для достижения этого показан следующим образом: с помощью
резьбы 0 на штоке поршня C, работающей в гайке, образованной в центре зубчатого колеса P, это зубчатое
колесо приводит в движение зубчатое колесо 1Q, вращение которого увеличивает или уменьшает натяжение
приводного кольца N. Зубчатое колесо P также входит в зубчатое колесо R, центр R1 ввинчен и работает на
резьбовой части Y штока золотникового клапана G. 60 S. Пружина или аналогичное устройство для
регулирования давления на поршень IL.
V. Перо для предотвращения вращения золотникового клапана F. - W. Квадрат для предотвращения
вращения штока поршня C 65.
Z. Полное колесо для регулировки натяжения пружины S.
Действие или Ар.ПАРАТУС.
Если давление пара в котле 70 падает ниже того значения, на которое отрегулирован регулирующий поршень
L, поршень L будет выталкиваться вниз под действием пружины S, увлекая за собой поршень A (клапан I),
который открывает порт I котла 75, и давление поступает на нижнюю сторону поршня B, который выталкивает
B вверх.
Это движение приводит в действие зубчатые колеса P, Q и R, движение колеса Q сжимает пружину N на 80
градусов и, таким образом, увеличивает давление или количество топлива, подаваемого в распылители или
горелки. Движение Ri приводит к опусканию золотникового клапана. Fi, это закрывает порт I и, таким образом,
прекращает подачу давления в цилиндр A (85), после чего аппарат перестает работать.
Если давление пара в котле превысит значение, при котором регулируется поршень L, регулирующий
давление пара, то поршень L будет выталкиваться вверх, что поднимет поршневой клапан D и откроет
отверстие H для давления, в результате чего поршень B будет выталкиваться вниз. Это движение приводит в
действие зубчатые колеса P', Q и R, движение 95 зуба Q снимает определенное натяжение с пружины N, в
результате чего давление топлива в распылителях или горелках снижается. Движение IR поднимает
золотниковый клапан E, что закрывает порт H, и, таким образом, iOU перекрывает подачу давления в цилиндр
A, после чего устройство прекращает работу.
Это движение продолжается до тех пор, пока подача топлива к распылителям или горелкам котла не будет
отрегулирована до уровня, необходимого для поддержания давления пара, на котором отрегулированы
регулирующие поршни давления пара IL.
Мне известно о спецификации 27,615112, и я не желаю претендовать ни на что из описанного или
заявленного в ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой средство регулирования давления топлива в распылителях
или горелках парогенераторов, а именно комбинацию регулируемого подпружиненного поршня управления
давлением пара, взаимодействующего с одной стороны с давлением генератора и соединенного с другой
стороны с поршневым клапаном, который регулирует давление на поршень цилиндра. Движение этого поршня
осуществляется и приводит в действие клапан управления давлением топлива, который регулирует подачу
топлива в распылители. Он также приводит в действие возвратно-поступательный золотниковый клапан таким
образом, чтобы перекрывать подачу давления в указанный цилиндр после того, как оно было подано
поршневым клапаном, как показано и описано здесь.
Датировано 16 сентября 1927 года.
У. Дж. Форд.
288,491
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288698A
[]
Улучшенные брюки
Я, Альберт Эдмундс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Блюхер-стрит, 29, Чешем,
графство Бакингемшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному комбинированному прессу для брюк, сочетающему в
себе функции пресса и растягивателя.
Целью изобретения является создание простого, эффективного и автоматического устройства для
одновременного прессования и растягивания брюк или другой подобной одежды.
Таким образом, данное изобретение состоит из двух секций из дерева или металла, внутри которых
расположен валик из дерева или другого подходящего материала, удобно размещенный между ними и
соединенный с ними шарнирными металлическими фитингами специальной конструкции, причем такие
фитинги выступают на верхней поверхности, и такая печать фальцевого выступа позволяет только их
возвращению в горизонтальную плоскость, при этом вся конструкция образует основание пресса.
Для достижения необходимого растяжения и давления предусмотрены зажимы, которые могут состоять из
четырех или меньшего числа секций из дерева или другого подходящего материала, удерживаемых на месте
стержнями или прутками соответствующей длины, нижний из которых соединен с четырьмя выступами или
зажимными устройствами, закрепленными на базовых секциях, которые задействуются во время
складывания.
Для обеспечения надлежащего функционирования этих зажимов 2S88,698a Пресс и Растяжитель.
Они выполняют функцию постепенного натяжения во время складывания и соединены продольно полосами
кожи, обшитыми брезентом или другим подходящим материалом, чтобы предотвратить растяжение полос
кожи при складывании.
Внутренние края зажимов закруглены и могут быть обшиты войлоком или другим подходящим материалом,
благодаря чему положительное давление оказывается только на внешний край брюк или другой подобной
одежды, образуя четкую и эффективную складку там, где это необходимо.
Выступы или зажимные устройства, которые соединяются с зажимами в процессе складывания,
сконструированы таким образом, чтобы плавно переходить от постепенного к постоянному давлению по
завершении процесса складывания, обеспечивая тем самым, чтобы максимальное давление не
воздействовало на брюки или другую подобную одежду до тех пор, пока не произойдет полное растяжение.
Растяжение достигается за счет удлинения поверхности основания в процессе складывания под давлением.
Для обеспечения надежного закрытия пресса установлено самозащелкивающееся устройство.
Предусмотрено подходящее подвесное крепление, которое может быть соединено с зажимными стержнями.
Датировано 10 января 1927 года.
ГЕРБЕРТ ЭДМФНДС.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23086, A.ID. 1927.
Усовершенствованный пресс и растяжитель для брюк.
Я, Хербилт Эдмундс, проживающий по адресу: Блюхер-стрит, 29, Чешем, графство Бакс, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к разработкам и модификациям пресса и растяжителя для брюк,
описанных в предварительной спецификации, прилагаемой к моей заявке на патент № 803 от 11 января 1921
г., цена 11.1. В указанной предварительной спецификации говорится, что выступы или зажимные устройства
на основании, которые соединяются с зажимами в процессе складывания, сконструированы таким образом,
чтобы обеспечивать постепенное и постоянное давление по завершении процесса складывания, и настоящее
изобретение предусматривает несколько предполагаемых способов осуществления этого постепенно
прикладываемого давления.
В противном случае, на основании ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ может быть предусмотрено иное.
Дата подачи заявки: январь. 11, 1927. № 803/127.
11 11 2 сентября 1927 г., № 23086127.
Один полный левый:, сентябрь. 21, 1927.
Окончательная версия принята к публикации: 11 апреля 1928 года.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 803, 1927 г. н.э.
0.288,698 и ближе к его внешним концам четыре фитинга, включающие пластины или аналогичные элементы,
каждый из которых имеет наклонный вверх и наружу край или поверхность, под которой могут зацепляться
выступающие концы зажимных соединительных стержней или прутков. Эти фитинги расположены таким
образом, что после укладки основания вровень с одеждой и установки на него удлиненного зажимного
элемента IQ, выступающие концы соединительных планок или стержней выходят за пределы фитингов, так
что зажимной элемент может плотно прилегать к одежде. Когда пресс складывается, и эффективная длина
верхней поверхности основания увеличивается, выступающие концы стержней втягиваются вниз по
наклонным кромкам или поверхностям фитингов, и постепенно возрастающее давление автоматически
создается за счет действия складывания.
Изделие может представлять собой металлическую пластину с выемкой, вырезанной по внешнему краю для
образования крючкообразного элемента, при этом верхний край выемки наклонен вверх и наружу, как указано
выше. Кроме того, подобный фильтр может быть выполнен с двумя или более выемками на различном
расстоянии от основания, так что пресс может одновременно вмещать два или более предмета одежды. Или
же такое устройство может быть снабжено с одной стороны выемкой на одном уровне, например, для глажки
одного предмета одежды, и с другой стороны выемкой на другом уровне, например, для глажки двух
предметов одежды одновременно, и оно может быть съемно установлено в гнезде, закрепленном на боковом
крае основания, так что его можно переворачивать. Для фиксации фитинга и предотвращения его смещения
во время складывания может быть предусмотрен штифт или штифты, проходящие под углом 40° через
отверстия в гнезде и фитинге, или другие удобные средства.
Другой способ размещения нескольких предметов одежды заключается в том, чтобы установить пластину с
несколькими выемками, расположенными по ее периметру, шарнирно на другой пластине, закрепленной на
основании, с помощью средств для зажима в различных положениях, при этом разные выемки должны быть
направлены наружу. Выемки расположены таким образом, что при разных угловых положениях зажима
уровень направленной наружу выемки различен.
Пластина с выемкой, закрепленная на шарнире, может быть квадратной и установлена на пластине
аналогичной формы, имеющей загнутый край или края для предотвращения проворачивания пластины с
выемкой при плотном сжатии двух пластин. Зажимное устройство может состоять из винта и гайки, причем
винт также является шарниром, и таким образом, чтобы гайку можно было открутить достаточно, чтобы
извлечь пластину с выемкой из удерживающего элемента. Загнутый внутрь край или края пластины, на
которой она установлена, позволяют повернуть ее в новое положение, после чего ее можно снова закрепить,
затянув гайку.
Другой способ обеспечения автоматического приложения постепенно возрастающего давления заключается в
соединении основания и зажимного элемента звеньями, при этом точки соединения с основанием
предпочтительно расположены несколько дальше друг от друга в продольном направлении пресса, чем точки
соединения с зажимным элементом. Звенья могут быть постоянно шарнирно соединены с основанием и
зажимным элементом, или один конец может быть постоянно шарнирно соединен, например, с основанием, а
другой конец может быть выполнен в виде крюка для зацепления со штифтом или ушком, выступающим вбок
от зажимного элемента. Такие соединения могут быть выполнены с множеством крючкообразных выемок для
размещения различного количества элементов, а также с множеством отверстий, предназначенных для
защелкивания на взаимодействующих штифтах.
В качестве еще одного изменения, верхние или 9 лицевых кромок базовых секций, прилегающих к валику,
закруглены, чтобы избежать нанесения каких-либо следов на одежду острым краем в этих местах.
В качестве еще одного усовершенствования, стержни или прутки 9, соединяющие зажимные или прижимные
секции, могут быть приподняты в своих центральных частях, чтобы избежать давления и образования отметок
на брюках по швам в местах наибольшей толщины изделия, как это обычно делается при укладке в прессе 10.
Кроме того, такие выступающие элементы на соединительных планках, прилегающих к внешним концам
пресса, обеспечивают удобный захват большими пальцами при складывании и раскладывании пресса
пальцами, обхватывающими концы основания.
В качестве еще одного варианта модификации кожаные соединения между зажимами могут быть облицованы
гибкими полосами из тонкой стали или другого подходящего металла, чтобы исключить любую возможность
необратимого растяжения, или же могут использоваться только такие металлические полосы.
Дата: 2 сентября 1927 года. А. П. ТТИУРСТОН, доктор наук, магистр технических наук в области
машиностроения. E., F.R.Ae.S., M.I.A.E., Bank Chatnbers, 329, lizlh Holborn, London. В.К.И.
Акгент от имени заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-- - - -Усовершенствованный пресс и растяжитель для брюк.
Я, ХЕРБЕРТ ЭДМУНДС, проживающий по адресу: Блюхер, Англия, 29, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Чешем, 115-я улица, графство Буткес, заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для растягивания и прессования
брюк, и его главная цель — создание простого, эффективного и легкого в использовании устройства,
позволяющего осуществлять комбинированное растягивание и прессование брюк или другой одежды. В
частности, речь идет об устройстве такого типа, которое включает в себя основание, выполненное из двух
секций дерева или другого подходящего материала, соединенных шарнирно для складывания вокруг оси
поперечного ролика, расположенного между ними, таким образом, что внутренние края секций, то есть края,
прилегающие к ролику, перемещаются по окружности ролика навстречу друг другу, когда секции сложены
вместе, и которое также включает в себя зажимной и прижимной элемент, также состоящий из двух секций,
предназначенных для наложения на секции основания в расправленном положении, при этом одежда
находится между основанием и прижимным элементом, причем две секции зажимного элемента соединены
гибкими соединениями, предназначенными для размещения над роликом между секциями основания.
Также предусмотрены средства для крепления гладильных досок к основанию за их внешние концы, при этом
одежда располагается между основанием и основанием.
В таком прессе для брюк длина по внешней поверхности сложенной основы больше, чем длина основы в
расправленном состоянии, поскольку большая часть окружности ролика в этом случае располагается на
указанной внешней поверхности между двумя секциями, длина которых остается неизменной.
Следовательно, если основание 46 разложить ровно, на нем разместить одежду, а зажимной и прижимной
элемент наложить на одежду, то при складывании и зажимании одежда будет растягиваться и одновременно
прижиматься между основанием и прижимными досками.
Для удержания устройства в сложенном положении предусмотрены соответствующие фиксаторы или
защелки.
Предложен пресс для брюк такого типа, в котором каждая из двух секций зажимного и прижимного элемента
состоит из двух расположенных на некотором расстоянии друг от друга тонких полосок гибкого металла,
например, стали, предназначенных для размещения над одеждой в местах, где необходимы складки,
соединенных на своих внешних концах поперечными досками, а внутренние концы полосок одной секции
соединены с внутренними концами полосок другой секции шарнирными звеньями, которые поворачиваются на
стержнях, проходящих через свернутые петли, образованные на внутреннем конце каждой полоски. Для
фиксации поперечные доски снабжены боковыми штифтами или выступами, которые входят в зацепление с
фиксаторами на боковых сторонах секций основания, причем указанные фиксаторы имеют направленные
вверх 70 и наружу зацепляющие поверхности, под которыми могут зацепляться штифты или выступы, так что
по мере складывания устройства, как описано выше, штифты скользят вдоль наклонных поверхностей по
направлению к основанию 75, стремясь тем самым все ближе и ближе прижимающие полосы к нему по мере
складывания.
Таким образом, процесс складывания автоматически прикладывался к изделию с постепенно возрастающим
давлением. 80 Недостатком такого устройства является то, что гибкие полоски не оказывают достаточного
давления на одежду, поскольку их гибкость этому препятствует.
Это особенно актуально в средней части полос, как станет ясно, поскольку каждая полоса фактически
представляет собой перевернутый шарнирный механизм, при этом сила прикладывается наружу на концах,
где небольшое перемещение приводит к относительно большому перемещению середины полосы в сторону
прямой линии, соединяющей концы, и, следовательно, к относительно уменьшенной силе в направлении,
перпендикулярном указанной прямой линии. 95 Согласно настоящему изобретению, устройство для
прессования и растяжения такого рода снабжено жесткими прессовальными досками значительной толщины
вместо гибких полос, благодаря чему устройство, обладающее всеми преимуществами постепенного и
автоматического приложения зажимного давления, становится эффективным для своей практической цели —
формирования четко выраженных складок. 105 Согласно другой особенности изобретения, каждые две из
указанных жестких прессовальных досок, образующих одну секцию зажимного и прессовального элемента в
прессе для брюк, как определено в предыдущем параграфе 1100, соединены между собой поперечными
металлическими стержнями, которые приподняты в своих средних частях, благодаря чему обеспечивается
преимущество, упомянутое ниже в отношении работы устройства.
Облегченная конструкция, в отличие от прессовальных полос, соединенных поперечными деревянными
рейками, также обеспечивается так же, как и в прессах других конструкций, где прессовальные доски
соединены поперечными металлическими стержнями.
Согласно еще одной особенности, способ применения устройства, постепенно увеличивающий давление по
мере его складывания, позволяет адаптировать его для размещения более чем одного предмета одежды
одновременно или одежды разной толщины.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на конструктивную форму и указанные модификации,
которые показаны на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 — вид устройства в разложенном положении,
Рисунок 2 — боковой вид слева направо на Рисунке 1, Рисунок 3 — боковой вид устройства, сложенного в
направлении стрелки, показанной в верхней части Рисунка 2, Рисунок 4 — поперечное сечение по линии 4-4
на Рисунке 2, а рисунки 5, 6 и 7 иллюстрируют обозначения зажимных средств.
Обращаясь теперь к рисункам 1-4, включая рисунок 5, основание состоит из двух секций 11, -1a в виде
плоских досок с роликом 2 между ними. Две секции соединены шарнирно, чтобы складываться вокруг оси
ролика 2, с помощью шарнирных пластин 20, установленных по бокам секций основания, и шарнирных
штифтов 4, выступающих из концов ролика. В развернутом положении, как показано на рисунке 1, основание в
общих чертах соответствует форме брюк, сложенных обычным способом перед глажкой. Шарнирные
пластины 3 установлены на боковых сторонах базовых секций с помощью фланцев 5b, изогнутых под прямым
углом, и закреплены винтами с нижней стороны базовых секций. Одна из внешних перекрывающихся
шарнирных пластин с каждой стороны пресса снабжена изогнутым внутрь упором 3a, пока не будет снабжена
аналогичным изогнутым наружу упором 3b. Эти упоры упираются друг в друга, когда при раскрытии две
базовые секции достигают положения, в котором они находятся в одном ряду, как показано на рисунках 1 и 2.
40 Прижимной и зажимной элемент включает две пары планок 6, каждая пара соединена крест-накрест двумя
металлическими стержнями 7.
Самые внешние из этих стержней проходят насквозь через рейки и выступают на их внешних краях, как
показано на рисунке 8, — это делается с целью, которая будет описана позже. Внутренние концы планок не
доходят до ролика 2 и соединены поперек ролика двумя прикрепленными кожаными ремнями 9! 50 рейки с
помощью sdtews -and wishers 10 и тонких стальных -ремней 11 под кожаными ремнями.
- На пляжной стороне основания и ближе к его внешним концам в открытом положении установлены
выступающие металлические фитинги 12 с выемками, образующими наклонный вверх и наружу край или
поверхность 1. Эти фитинги расположены таким образом, что расстояние между их внешними пределами
меньше, чем расстояние между выступающими концами 8 поперечных стержней 7, когда и основание, и
зажимной элемент находятся в выдвинутом положении (рис. 1 и 2).
При использовании корпус устанавливается в точно заданную точку, при этом выравнивание поверхностей
двух секций облегчается за счет взаимодействия упоров 8a, 3b, и устанавливается на стол или другую
удобную опорную поверхность так, чтобы фитинги 12 выступали вверх. Затем правильно сложенное изделие
кладется на основание, а развернутый зажимной элемент накладывается на него, как показано на рисунках 1
и 2, при этом предполагается, что изделие (не показанное на рисунках) расположено на расстоянии 75 между
основанием и зажимным элементом на этих рисунках, а участки, которые необходимо прогладить и согнуть,
расположены между планками 6 и основанием. В этом положении выступы 8 не задевают фитинги 12, как
показано на рисунках 1 и 2.
Теперь устройство удерживается сверху одной рукой за каждый конец, пальцами, обхватывающими нижнюю
сторону опорной доски с каждого конца; а приподнятые средние точки самых крайних стержней обеспечивают
удобный захват для больших пальцев при работе с прессом. Теперь пресс складывается назад вокруг
шарнира в положение, показанное на рисунке 3, и благодаря увеличению эффективной длины внешней
поверхности основания, как указано выше,7 и нерастяжимой природе зажимного элемента, выступы S
стягиваются вниз по циркулирующим поверхностям фитингов, 12, g5, и таким образом блокировка зажимного
элемента к основанию и постепенное увеличение силы зажима и прижима к одежде осуществляется
автоматически на протяжении всего процесса складывания. Помимо автоматизации этих действий при
складывании, постепенное увеличение давления зажима предотвращает повреждение изделия из-за
чрезмерного растяжения, которое может произойти, если к концам изделия в плоском положении приложить
сильное зажимание, одновременно обеспечивая очень эффективное окончательное зажимание, растяжение и
прессование.
Кроме того, это гарантирует, что максимальная сила прижима не будет приложена до тех пор, пока не
произойдет максимальное растяжение, когда она наиболее эффективна для получения желаемых прямых и
четко очерченных складок.
Главная цель поднятия поперечной балки J 1 и соединительных стержней в средней части состоит в том,
чтобы избежать надавливания и образования отпечатков на швах брюк в тех местах, где изделие наиболее
плотно прилегает к ткани при обычном способе укладки в прессе. Внутренние нижние края 1200 планок 6
закруглены, как показано на рисунке 4, чтобы избежать каких-либо следов на одежде в этом месте, а также
чтобы образование зажимного элемента с расположенными на некотором расстоянии планками 6 и
приподнятыми поперечными перекладинами 7 предотвращало воздействие эффективного давления на
внешние края сложенных брюк в местах, где необходимы четко очерченные складки, со стороны толстых
участков 6 сложенных брюк по швам. Рейки 6 могут быть обшиты сукном или другим подходящим
материалом.
Края базовых секций, прилегающих к поперечному валику, закруглены, как показано на рисунке 515, чтобы
избежать нанесения каких-либо следов на одежду острыми краями в этом месте или защемления одежды
между такими краями и валиком.
Под основанием на одном конце установлен пружинный язычок 16 с загнутой частью 17, и когда устройство
полностью сложено, он защелкивается в фиксатор 18 загнутой формы, установленный сбоку на другом конце
основания, удерживая устройство в сложенном положении. Для этой цели могут быть использованы любые
другие удобные средства крепления.
Также может быть предусмотрена возможность одновременной глажки двух или более предметов одежды.
Таким образом, на рисунке 5 показана модифицированная форма аппроксимации 12, представленной на
рисунках 1-4 включительно. В таком исполнении фитинг снабжен наклонной поверхностью 13 с каждой
стороны и на разных уровнях относительно основания, и крепится к основанию с помощью съемных
соединительных элементов, таких как винты или штифты 19. Таким образом, конструкцию можно перевернуть,
Соседние файлы в папке патенты