Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6071
.pdf
пазы g будут скользить мимо волоконных шайб и возвращать звено и связанные с ним детали в их
нормальное положение.
Демпфер может быть установлен — по возможности — в любой части машины для задержки возврата
воротка в исходное положение. В процессе сложения ролики d вступают в контакт с зубчатыми рейками в тот
момент, когда рукоятка f начинает возвращаться в нормальное положение, так что рабочая зубчатая рейка
e13 в обратном направлении вращает ролики tLotal на требуемую величину, при этом длина хода зубчатой
рейки e13, конечно, зависит от нажатой клавиши i25. Все ролики d свободно вращаются каждый на своем
штифте dJ, который установлен на рычаге dg, представляющем собой нечто вроде коромысла, по одному на
каждый блок машины. Эти рычаги M 6 288 672 шарнирно закреплены на соответствующих штифтах d3,
выступающих из носилок. В нижней части каждого из этих рычагов d2 расположен шарнирный штифт &4,
который проходит через удлиненный паз J5 на одном конце звена d, другой конец которого шарнирно
соединен с рычагом d7, также закрепленным на главном рабочем валу I машины.
Конец звена d6 имеет форму, показанную на рисунке 4, с увеличенной частью d58. Таким образом, при
нажатии на рукоятку f' рычаг dT выдвигается вперед, увлекая за собой звено Al. Штифты d4 удобно снабжены
шайбой с бортиком d9, чтобы штифт мог скользить в пазу, преодолевая действие пружины d10. Таким
образом, по мере продвижения звена dP вперед, оно, из-за трения на штифте d4, усиленного увеличенной
частью ds звена, стремится выдвинуть вперед нижний рычаг коромысла d2, что предотвращает зацепление
всего ролика J с рабочей рейкой e13. Однако, когда рукоятка возвращается в исходное положение, тенденция
звена d6i толкать рычаг колокола назад усиливается из-за трения на штифте J4, в результате чего нижний
рычаг отталкивается назад, а зубчатые колеса di2 на всех роликах a0 входят в зацепление с рабочими
зубчатыми рейками e13, которые, таким образом, поворачивают все ролики на необходимую величину.
Шпиндель J' всего ролика d предназначен для скольжения в пазу t23 в растяжителе e. Этот паз может быть
выполнен таким образом, чтобы предотвратить извлечение шпинделя Li' из паза, поскольку его размер в устье
меньше, чем в той части, где размещается шпиндель d'. Для предотвращения вращения 400 роликов Li, когда
они находятся вне зацепления с рабочими зубчатыми рейками e1,3, штифт Li15 может быть расположен
выступающим из выступа Li14 на растяжителе e1 (см. рис. 5-8), который приспособлен для зацепления с
зубьями зубчатого колеса d1'2, как только ролик начинает подниматься из зубчатой рейки e13. Таким образом,
ролик будет надежно удерживаться от непреднамеренного вращения.
В качестве альтернативы штифту di'5 я могу предложить небольшой рычаг, управляемый пружиной и
снабженный зубцом храпового механизма, свободно вращающийся на верхнем рычаге коромысла i2, который
входит в зубчатое колесо di'2, предотвращая вращение всех роликов, за исключением случаев, когда они
приводятся в действие рабочими зубчатыми рейками e13. Когда все ролики приводятся в движение, зуб
храпового механизма проскальзывает, что хорошо известно.
Теперь опишем метод переноса из одного столбца в другой в процессе сложения, и, в частности, обратимся к
рисункам 5, 5а и 6. Каждый итоговый ролик Li снабжен выступающей лапкой als'5. Эта лапка Li'5, находясь в
положении, при котором цифра 9 видна через застекленную панель C3, упирается в верхний конец e21 рычага
e5, который шарнирно соединен в точке e21 с растяжкой e единицы следующего более высокого номинала,
как показано на рисунке 1.0 6. Затем, когда к рассматриваемому ролику подается дополнительный импульс,
лапа LI'5 перемещается за конец e21 более наклонного e5. При этом рычаг перемещается вверх настолько,
что углубление e'' 15 на рычаге выходит за пределы носика h. собачки h', которая шарнирно соединена с
растяжкой в точке li2, и, таким образом, опускается в углубление e24, где удерживает рычаг eJ в смещенном
положении. Защелка Ihl представляет собой пружину 80, управляемую с помощью пружины It', так что носик h
обычно стремится опуститься, и поэтому, когда углубление e23 поднимается, конец носика h легко скользит в
углубление e21 и занимает положение 85, показанное сплошными линиями на рисунке 6.
Таким образом, вывернутый конец J рычага e5 удерживается вне пазов eJ и e5. Это срабатывание рычага e5
должно происходить при обратном движении рабочих стоек g0; теперь рассмотрим случай ряда, в котором
рычаг e5 был задействован: верхняя стойка e2 будет двигаться назад, пока не вернется в свое нормальное
положение, а затем, при дальнейшем движении звена g', стойка e2 станет неподвижной, а обычно
неподвижная стойка e4 станет подвижной, в результате чего паз e'0 будет скользить по штифтам el, пока
стойка e4 не займет положение, показанное на рисунке 6. В качестве альтернативы, две стойки могут
перемещаться как единое целое. Длина паза eio с каждой стороны от средней точки соответствует
расстоянию, равному двум зубьям зубчатых реек, и, следовательно, из-за 1.
После того, как нижняя рейка e4 сместилась вдоль распорки, шестерня переместится вперед еще на один зуб.
Это дополнительное перемещение шестерни, разумеется, будет передаваться через рейку e13 на полный
ролик, и поэтому к полному ролику будет добавляться единица каждый раз, когда зуб предыдущего полного
ролика воздействует на рычаг e, т.е. один раз за каждый полный оборот полного ролика, при условии, что j1 на
полном ролике имеется только один зуб.
Когда сумматор отключен, штифт dgonl каждого рычага коромысла входит в зацепление с выдвинутым
рычагом Mi 120 собачкой h,', причем этот рычаг hi4 имеет форму, приблизительно показанную на рисунках 5,
6, 7 и 8, и, таким образом, поднимает носик h и позволяет ему защелкнуться в углублении e23. Это позволяет
вывернутому концу eJ вернуться в слоты e7 и e5 в M2 после их регистрации.
Когда рукоятка перемещается вперед для добавления следующего элемента, общее количество роликов, как
объяснено выше, выходит из зацепления с рабочими зубчатыми рейками. Затем зубчатые рейки 130 288,672 6
' отодвигаются назад, и из-за небольшого трения между рейками e2 и e4 и растяжкой зубчатая рейка A и
шестерни будут двигаться как единое целое до тех пор, пока нижняя зубчатая рейка e4 не займет свое
нормальное положение, когда вывернутый наружу конец e5 рычага eG защелкнется в регистрирующих пазах
el, es и зафиксирует нижнюю зубчатую рейку в нужном положении. Если в колонке не нажаты никакие
клавиши, верхняя стойка станет неподвижной, а нижняя будет перемещаться до тех пор, пока не сработают
слоты eT и el, после чего, как описано выше, нижняя стойка будет заблокирована. Устранение люфта,
вызванного пазом y в звене ú11, позволяет поднять все ролики d над рабочими зубчатыми рейками, а также
позволяет отпустить рычаг el до того, как зубчатые рейки вернутся в исходное положение.
Теперь опишем способ, с помощью которого осуществляется прямая замена материала на станке в
соответствии с данным изобретением. Как описано выше, кроме того, все ролики удерживаются вне
зацепления с рабочими рейками-e13, пока рейки устанавливаются в положение, заданное нажатыми
клавишами, и удерживаются в зацеплении с рабочими рейками, пока рейки возвращаются в нормальное
положение. Теперь, при тяге ниже 30, достаточно просто изменить порядок действий и удерживать все ролики
в зацеплении, пока зубчатые рейки устанавливаются, и не зацеплять их, пока рейки переворачиваются. Я могу
использовать любые подходящие средства для достижения этого обратного движения, и для дальнейшего
пояснения значения этого момента я на рисунке 9 прилагаемых чертежей в качестве примера
проиллюстрировал один из методов ручного получения этого результата. Обращаясь теперь к рисунку 9, я
показываю клавишу t, закрепленную на шарнире tl под клавиатурой машины; эта клавиша t приспособлена
для вставки в паз клавиатуры.
i15. С одной стороны этого паза снабжен тремя выемками, в которые можно поместить рычаг t, при этом
центральное положение является нейтральным. Рычаг t соединен с рычагом коромысла d2 посредством
звена u, которое шарнирно закреплено на рычаге коромысла в точке ul и скользящим образом соединено с
рычагом t в точке it2 аналогично соединению между шестерней ell и звеном U', т.е. оно удерживается на
рычаге t за счет трения. Когда рычаг t нажимается назад, в сторону роликов, звено u прижимает нижнюю часть
рычага коромысла d'2 назад и приводит ролики в зацепление с рабочими зубчатыми рейками -60 ell. Число,
которое необходимо вычесть, можно поместить на клавиатуру, и теперь останется лишь повернуть ручку /i,
когда зубчатые рейки, устанавливаясь на число 165 на клавиатуре, заставят ролики общего значения
вращаться в обратном направлении и вычтут из общего числа число, помещенное на клавиатуру. Прежде чем
рукоятка 11 вернется в исходное положение, рычаг, нажатый в крайнее переднее положение 70, при котором
все ролики будут удерживаться вне зацепления, пока рейки возвращаются в нормальное положение.
Перед тем как начать вычитать число из общей суммы, целесообразно один раз повернуть рукоятку или,
другими словами, сделать очищающий ход, чтобы любые нижние полки, которые были перемещены при
последнем ходе из-за переноса, могли быть возвращены в свое нормальное фиксированное положение, как
описано выше.
Теперь опишем метод получения результата при вычитании. Следует отметить, что, хотя при дополнительном
вычитании перенос осуществляется, когда ролик проходит от 9 до 0, при вычитании перенос должен
осуществляться от 0 до 9. Именно по этой причине штифт d20 на общем ролике d, используемом для
вычитания, смещен относительно лапки din8, используемой для сложения, на -90 градусов, на расстояние,
равное угловому повороту, эквивалентному одному целому числу.
-При вычитании клавиша v приводится в действие таким образом, что звенья v-', по одному с каждой стороны
машины, перемещают вперед стержень v'i, тем самым тянув рычаги eel вперед до тех пор, пока они не займут
положение, показанное на рисунке 7, т.е., когда защелка находится далеко от пазов e7 и es, а носик рычага
собачки 0 находится во второй выемке e25 в рычаге e6. Убрав рычаги e6, как показано на рисунке 'V3', можно
обеспечить их легкое перемещение вперед при работе, несмотря на наличие стержня 0i. Также на точке
опоры e22 закреплен еще один рычаг, который t05 выступает с обеих сторон оси вращения и снабжен на
своем переднем конце вывернутой защелкой, которая проходит через паз e21 в распорке e. Паз e25 имеет
такую длину, что когда защелка находится в своем верхнем положении под углом 140°, она не касается рейки
eA, а когда находится в своем нижнем положении у основания паза e26, она образует упор, к которому
прижимается задний конец рейки e4. Рычаг также снабжен собачкой x', носик которой предназначен для
зацепления с зубьями ell на рычаге e 28, расположенном на рычаге e6.
Ось собачки шарнирно соединена в точке x' с рычагом w и выступает назад, как показано на рисунке 72.
Защелка 120j x соединена пружиной a;3 с рычагом eG. Когда ключ v используется для перемещения рычага e6
f вперед, рычаг w также перемещается вперед с помощью пружины a0, так что детали W5 принимают
положение, показанное на рисунке 7. Затем будет видно, что точка e2n рычага e6 перемещается в такое
положение, что она не будет зацеплена лапкой d, в то время как крайняя точка We2 рычага W приводится в
такое положение, что она может быть зацеплена штифтом d20 6n при полном вычитании. Когда происходит
вычитание, штифт 6 d20 входит в зацепление с концом ll2 рычага wv и перемещает его в положение,
показанное на рисунке 8. В данном случае фиксатор W1 был поднят и отсоединен от заднего конца рейки
благодаря движению рычага wv назад.
Таким образом, по мере движения зубчатых реек назад, зубчатая рейка e4 сможет сдвинуться на расстояние,
равное двум зубьям, так что из-за удвоения движения из общей длины ролика будет вычтено еще одно целое
число. При обратном ходе рейки будут сброшены, как указано выше. Соединение с дополнительным
переносом, рычаги 4 и a2, заданные, осуществляется посредством штифта d' и pns r5on, рычаги i4A,
соответственно, совершают ход, чтобы совместить pais an a и позволить рычагу e5 вернуться в положение,
показанное на рисунке 5, под действием пружины e6K. Следует отметить, что это делает 2? 5 Даже если
нижняя полка сместится за пределы своего нормального положения так, что займет дополнительное
положение, показанное на рисунке 6, это не имеет значения, поскольку в этом случае это дополнительное
перемещение будет компенсировано следующим дополнительным положением. Как указано выше в связи с
дополнительной передачей, защелка готова защелкнуться в пазы e7 и e8 при регистрации.
Движение. Tacks-J. может быть использован для автоматической очистки платы Kevboard. Разумеется,
следует понимать, что на диске десятишиллингового ролика предусмотрено пять зубьев d и пять штифтов
d20, так что за один полный оборот произойдет пять перепадов (т.е. 5 шиллингов). Кроме того, хотя все
клавиши в ряду, соответствующие десяткам шиллингов, пронумерованы как 1. Нажатие любой из этих клавиш
позволит верхней рейке переместиться только на два зуба, что обеспечит перемещение одной зубчатой рейки
и, следовательно, перемещение одной зубчатой рейки на весь ролик. Этого можно достичь, установив на
носилках надежный упор, ограничивающий движение тела. Следует отметить, что при использовании
нескольких ключей от десятков шиллингов, значительно меньших по размеру, ключ или цифры шиллингов
сбоку от ключа для шиллингов можно нажимать одновременно с ключом для шиллингов. На ролике для
шиллингов предусмотрены три зубца и три штифта для передачи, так как один полный оборот будет
соответствовать трем пенсам.
Способ использования машины и то, как она работает, будут очевидны из приведенного выше описания.
На рис. 10 показан один из подходящих механизмов для полного сброса роликов и обнуления станка. Такой
механизм включает в себя рычажный ключ t, соответствующим образом шарнирно закрепленный в точке 10. К
какой-либо части машины, например, к боковой стандартной части, и работающей в слоте p2 на клавиатуре,
этот слот снабжен тремя боковыми углублениями p3, t4, P, соответственно, в которые можно вставить
клавишу 75. Этот паз с боковыми углублениями можно сравнить с механизмом смены затвора.
К рычагу коромысла d2, несущему все ролики в точке A6, прикреплено L-образное звено 11F, в углу которого
шарнирно закреплено звено 800, другой конец которого снабжен удлиненным пазом A, скользящим вокруг
штифта r11 на шпонке r. Звено А8 снабжено выступающим штифтом rI', у которого упирается основание
L-образного звена J. 85 Также соединяем ключ 'r' и перемычку F.
Дополнительное звено r12 шарнирно соединено одним концом с ключом r в точке rA1 и снабжено на другом
конце удлиненным пазом j-1, скользящим вокруг штифта -A.5 на звене rT. Нормальное перемещение всех
роликов d не будет нарушено, поскольку они могут подниматься и опускаться независимо от ключа r
благодаря удлиненным пазам A9 и r14, скользящим вокруг штифтов P10 и rA5.
Для обнуления станка необходимо нажать на верхнюю клавишу каждого ряда клавиш, чтобы при
необходимости обеспечить полное перемещение верхних зубчатых реек, после чего клавишу r следует
поместить в углубление r'5. Эта деталь 10, посредством соединений A, 0 и r12, обеспечит зацепление всех
роликов с рабочими рейками e13. Затем осуществляется нажатие на рукоятку управления p'. Это приведет к
тому, что верхние 105 стеллажей e2 начнут вращаться в обратном направлении, а также к тому, что рабочие
стеллажи en3 будут вращаться в обратном направлении, при этом общее количество роликов будет
вращаться в обратном направлении7 до тех пор, пока нулевая отметка не окажется позади glzedaperureC3 в
случае 2. Wen te zeo nueral is showingthpawd'wil coe into contact withthe pperend 21 o the lever e5.
Однако, вращаясь в обратном направлении, он не сможет пройти мимо рычага 115 e5, так что звено g' будет
проскальзывать по шестерне. Таким образом, когда рукоятка fi достигнет нижнего положения, все ролики
обнулятся. Затем, прежде чем рукоятка fl будет возвращена в нормальное положение, ключ P следует
переместить в углубление A. Это приведет к тому, что паз r14 в рычаге ir1-2 переместится до упора вдоль
штифта A5, чтобы предотвратить полное опускание роликов 125 вниз для зацепления с рабочими рейками,
как описано выше. Затем рукоятке разрешается вернуться в исходное положение.
За застекленным отверстием c3 в корпусе a2 может располагаться металлическая пластина 130 с пробитыми
в ней отверстиями3, по одному для каждого валика, через которые можно видеть цифры на валиках.
В некоторых устройствах я могу предусмотреть удобные средства для печати как суммы добавленных
товаров, так и общей суммы.
Легко заметить, что каждый комплект стоек с соответствующим общим роликом, механизмом перемещения и
рядом ключей образует единый блок, который легко изготовить, и любое его количество можно легко собрать
для создания вычислительной машины необходимой мощности, а также что ремонт можно легко и быстро
выполнить, заменив блок.
Очевидно, что эту машину можно настроить для вычислений в любой желаемой валюте или системах мер и
весов.
Разумеется, следует понимать, что, хотя данное изобретение было описано подробно, оно может быть
подвергнуто многочисленным модификациям, и такие модификации могут быть реализованы без отступления
от сущности данного изобретения.
Вместо ручного привода, как описано выше, машина может приводиться в движение любым другим
подходящим источником энергии, например, может приводиться в движение электрическим током либо с
помощью двигателя, либо с помощью соленоидов для управления зубчатыми рейками.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288673A
[]
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера.
от имени Генерального контролера, от 20 мая 1930 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 7926. № 33,064/26.
Полный левый угол: август. 12,17927, Полный текст принят: 2 апреля 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
288M673 Усовершенствования в области красителей и окрашивания.
Мы, Джон Эдмунд Гай Харнис, Бийтиер Уайлам, доктор философии, Джон Томас, бакалавр искусств, доктор
наук, все подданные короля Великобритании и Ирландии, и компания SCOTTISH DYES, Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все по адресу: Эрлс-Роуд,
Грангемут, графство Стерлинг, Шотландия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Настоящее изобретение относится к красителям и крашению, и в частности к процессам получения
стабильных растворимых производных из кубовых красителей, которые могут быть использованы для
крашения без использования кубов, причем указанные процессы относятся к категории, описанной в
спецификациях № 247787 и 251491, а именно: обработка кубовых красителей в присутствии металла
третичным органическим основанием и алкилсернокислотным галогенидом, хлорсульфоновой кислотой или
другим производным триоксида серы.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных или модифицированных
процессов.
С этой целью были проведены исследования, и в результате мы обнаружили, что в этих процессах вместо
алкилсерного галогенида, хлорсульфоновой кислоты или другого производного триоксида серы можно
использовать дихлорид пиросерной кислоты SOOCl или пиросульфурилхлорид.
Последнее вещество можно легко получить из недорогих материалов, таких как четыреххлористый углерод и
серная кислота или хлорсульфоновая кислота.
Способы получения пиросульфуирилхлорида описаны Гриньяром и Мюре (Comptes Rendus, 1926, 183, 582).
Один из способов заключается в добавлении 19 % хлорсульфоновой кислоты к 10 % сухого раствора, а затем,
пока вся смесь нагревается до 800 °C, небольшими порциями с перемешиванием добавляют 14 %
тетрахлорида углерода. Затем температура повышается до 850 °C в течение четырех часов, после чего
следует четырехчасовой период при 1000 °C. Реакционный сосуд предпочтительно снабжен 50.
рефлюксный конденсатор. При перегонке смеси под пониженным давлением пиросульфурилхлорид может
быть получен в виде бесцветной жидкости, кипящей при температуре 557–600 °C под давлением 20–30 мм рт.
ст.
Мы обнаружили, что воздействие воды в наших процессах в малых количествах не является вредным,
поскольку, предположительно, это приводит к образованию соответствующего количества хлорсульфоновой
кислоты, которая, как было указано выше, может сама по себе быть использована в реакции.
Изобретение представляет собой способ производства производных кубового красителя, способных
окрашивать 65.
Краситель, полученный без купажирования, путем обработки кубового красителя в присутствии металла,
органического основания и дихлорида пиросерной кислоты S2O5O12 или пиросульфурилхлорида,
приготовленного, например, как указано выше.
Изобретение также включает в себя описанные ниже способы производства красящих веществ, способы
использования таких красящих веществ и продукты, полученные любым из описанных способов, или их
очевидные химические эквиваленты.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом все
части представляют собой части, имеющие определенный вес:
EXAMP.Irus 1.
6 К 30 частям пиридина добавляют 1/3 части пиросульфурхлорида при интенсивном перемешивании и
охлаждении. Затем в охлажденном состоянии добавляют 5 частей диметоксибензола и 85 частей
дибензантрона и 3 части медного порошка. Температура медленно повышается до 600 °C и поддерживается
на этом уровне в течение получаса. Затем расплав добавляют к 90-кратному избытку водного раствора
карбоната натрия, перегоняют в паровой среде, а остаточный раствор фильтруют, в результате чего получают
ярко-красный раствор, содержащий желаемый продукт. 95 n <, ExAmpFLB2.
7.5 К 40 частям пиридина добавляют 1/4 части пиросульфурилхлорида, тщательно перемешивают и
охлаждают. К смеси добавляют 3,5 части этилбромида 5а и 10 частей диметоксидибензантрона. Затем
температуру повышают до 700 °C, после чего медленно добавляют 6 частей меди, так чтобы температура не
превышала 750 °C.
В течение получаса поддерживается температура 70-750 °C, после чего расплав добавляют к водному
раствору карбоната натрия и выделяют желаемое производное, как описано в Примере 1.
ОБЩИЙ.
Изобретение может быть применено в связи с процессами типа тех, которые описаны в спецификации №
247787.
Дата: 31 декабря 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация (с изменениями).
Усовершенствования в области красителей и крашения.
Мы, Джон Эдлунд Гий Иэланс, бакалавр искусств (Кембридж), бакалавр наук (Лондон), 20 Биркетт Уай-стрит,
доктор философии (Дарем), магистр юридических наук.
(Дарем), AICJoHN THomtAs, B.A.
(Кембридж), доктор наук (Уэльс), член Королевского ирландского колледжа, все британские подданные, и
компания ScoTTIsH Dxns, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
все из Эрлс-Кид, Грейнджмут, графство Стерлинг, Шотландия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
В спецификации № 186057 описан способ производства водорастворимых продуктов в твердой форме для
окрашивания или печати текстильных волокон путем преобразования лейкопроизводных кубовых красителей
в енольные эфирные соли, растворимые в воде и исключающие использование кубов.
40Эти производные предназначены для использования 40для прямого окрашивания и печати животных и
растительных волокон путем гидролиза и окисления на волокнах. В описании дополнения к патенту № 260.303
(которое стало доступно для публичного ознакомления 27 октября 1926 г.) описана модификация
изобретения, описанного в описании № 186.057, которая заключается в замене хлорсульфоновой кислоты
пиросульфурилхлоридом.
Настоящее изобретение относится к красителям и крашению, в частности к процессам получения стабильных
растворимых производных из кубовых красителей, которые могут быть использованы для крашения без
использования кубов, причем указанные процессы относятся к типу, описанному в спецификациях № 247787 и
251491, а именно: обработка кубовых красителей в присутствии металла с третичным органическим
основанием и галогенидом серной кислоты, хлорной кислотой или другим производным триоксида серы.
Целью настоящего изобретения является разработка улучшенных или модифицированных процессов.
С этой целью были проведены исследования, и в результате мы обнаружили, что в этих процессах вместо
галогенида алкилсерной кислоты, хлорсульфоновой кислоты 70 или другого производного триоксида серы
можно использовать дихлорид пиросерной кислоты 5-205C101 или пиросульфурилхлорид.
Последнее вещество можно легко получить из недорогих материалов, таких как тетрахлорид углерода и
серная кислота или хлорсульфоновая кислота.
Способы получения пиросульфурилхлорида описаны Гриньяром и Мюре 80 (Comptes IRendus, 1926, 183, 582).
Один из способов заключается в добавлении 190 частей хлорсульфоновой кислоты к 8 граммам сухого
кизельгура, а затем, нагревая всю смесь до 800 °C, небольшими порциями при перемешивании добавлять 140
частей 85% тетрахлорида углерода. Затем температуру повышают до 8,50 °C в течение четырех часов, после
чего следует период в четыре часа при 1000 °C. Реакционный сосуд предпочтительно снабжен обратным
конденсатором. При перегонке смеси под пониженным давлением пиросульфурилхлорид может быть получен
в виде бесцветной жидкости, кипящей при 570-600 °C под давлением 20-30 мм рт. ст. 9 Мы обнаружили, что
воздействие воды в наших процессах в небольших количествах не является вредным, поскольку,
предположительно, это приводит к образованию соответствующего количества хлорсульфоновой кислоты,
которая, как было указано выше, может быть использована в реакции сама по себе.
Изобретение представляет собой способ получения производных кубовых красителей, способных окрашивать
без предварительного купажирования, путем обработки кубового красителя в присутствии металла,
третичного органического основания и дихлорэтана серной кислоты или пиросурилхлорида, приготовленных,
например, как указано выше, при этом производное отделяется, например, путем осаждения в воде или путем
экстракции щелочью, или обоими методами.
Изобретение также включает в себя процессы производства красящих веществ, описанные ниже, процессы
использования таких красящих веществ и продукты, полученные любым из описанных процессов или их
очевидными химическими эквивалентами.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом все его
части рассматриваются как части по весу:
ПРИМЕР 1.
6 К 30 частям пиридина при интенсивном перемешивании и охлаждении добавляют части
пиросульфурилхлорида. Затем в охлажденном состоянии добавляют 5 частей диметоксидибензантрона и 3
части медного порошка. Температуру медленно повышают до 600 °C и поддерживают на этом уровне в
течение получаса. Затем расплав добавляют к избытку водного раствора карбоната натрия, перегоняют в
паровой среде, а остаточный раствор фильтруют, в результате чего получают ярко-красный раствор,
содержащий желаемый продукт.
ПРИМЕР 2.
7.5 К 40 частям пиридина добавляют 1/4 части пиросульфурилхлорида, тщательно перемешивают и
охлаждают. К смеси добавляют 3,5 части этилбромида и 10 частей диметоксидибензантирона. Затем
температуру повышают до 700 °C, после чего медленно добавляют 6 частей меди, так чтобы температура не
превышала 750 °C.
В течение получаса поддерживают температуру 70-750 °C, после чего расплав добавляют к водному раствору
карбоната натрия, и желаемое производное выделяют, как описано в Примере 1.
ОБЩИЙ.
Для окрашивания производное кубового красителя растворяют в воде, разбавленной щелочи или другом
подходящем растворителе, а окрашиваемое волокно пропитывают полученным раствором. Затем
окрашенное волокно извлекается, а оттенок определяется обработкой кислотным окислителем, например, как
описано в Спецификациях (стр. 4).
№№ 247787 и 251491. Печать текстильных волокон и тому подобное также могут быть осуществлены,
например, в соответствии с описанием в этих спецификациях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известны спецификации №№. 186,057,
203,681, и 212 546, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288674A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, Дата подачи заявки: январь.
1,
1927.
Завершено: 2 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32/127. 288,674 Усовершенствования в покрытии металлических изделий для защиты от коррозии.
1, Рауль Новелли, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Ill, Jacquingasse 21, Вена,
Австрия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу или методу
защиты изделий, состоящих из неблагородных металлов или сплавов, в частности железа, от химического
воздействия, и одновременного повышения прочности указанных изделий.
Согласно настоящему изобретению, изделие снабжено с одной или обеих сторон покрытием из
углеродисто-хромоникелевого стального сплава, содержащего от 6 до 25% хрома, от 20% до 0,5% никеля и до
1% углерода.
Указанный сплав довольно устойчив даже к сильным химическим воздействиям; он может выдерживать
температуру до 13000 градусов Цельсия; он очень прочный и легко поддается вытяжке или прокатке. Эта
сталь наносится на защищаемое металлическое изделие любым удобным способом и может быть прочно
соединена с прокатными железными листами различными методами; например, точечной сваркой кромок
листов в холодном состоянии. Или же процесс может быть осуществлен путем укладки листа или пластины,
подлежащей покрытию, и листов из углеродисто-хромоникелевого сплава друг на друга и загибания кромок,
после чего пластины нагреваются и прокатываются, а затем могут быть обработаны любым удобным
способом. В результате вышеупомянутых нагрева и прокатки в месте контакта образуется переходная зона,
состоящая из сплава используемых металлов. Прочность полученного таким образом составного листового
металла значительно повышается при любых напряжениях, если с обеих сторон лист металла из любого
подходящего материала снабжен стальным сплавом.
Однако в случае различных металлических изделий, подлежащих защите, особенно если они состоят из
железа, термообработка, как указано выше, не является необходимой, а вполне достаточно соединять
изделия, например, листовой металл, только через определенные промежутки путем точечной сварки кромок
листов или клепки. Изделия из листового металла, которые могут быть изготовлены на волочильном прессе
из этого композитного материала, могут заменить ранее использовавшиеся эмалированные изделия из
листового металла.
Согласно одному из примеров, вытянутый лист ковкого чугуна покрыт с обеих сторон 60 тонким листом
железного сплава, содержащего 16,5% хрома, 10,2% никеля и 0,15% углерода, таким образом, что края этих
трех слоев листов соединяются друг с другом путем загибания 65 или фланцевания. Этот трехслойный лист
нагревают до ярко-желтого свечения, после чего сосуд изготавливают на вытяжном прессе.
Равномерно срезанные кромки сосуда также можно сварить между собой. 7 Вследствие своей неизменности
при высоких температурах и устойчивости к химическому воздействию, листовой металл, покрытый с одной
или обеих сторон стальным сплавом согласно настоящему изобретению 75, хорошо подходит для печей и
духовок всех видов, радиаторов, автомобильной и каретной фурнитуры, кровельных листов, клеток, кораблей,
самолетов и так далее.
Ранее было предложено использовать заготовку, пруток, пластину или лист из хромолегированной стали,
известной как «нержавеющая» или «нержавеющая сталь» (то есть низкоуглеродистая сталь, содержащая
около 15% хрома), для изготовления заготовки, прутка, пластины или листа из обычной низкоуглеродистой
стали и приваривать ее к ней путем ковки, прокатки или прессования под действием тепла при производстве
листового металла с некоррозионной поверхностью и изготовлении из него полезных изделий. Кроме того,
было предложено (для снижения стоимости изделий, изготовленных из стального сплава, содержащего
определенную долю хрома, как правило, с добавлением никеля или другого элемента в количестве 95%)
заключать стальной сердечник, находящийся при подходящей высокой температуре, в нержавеющий слой
путем отливки приготовленного сплава нержавеющей хромистой стали вокруг указанного горячего
сердечника.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288675A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1927. № 36/27. 88 Полностью слева:. 29 января 1927 г.
Завершено: 2 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тормозных систем и сцеплений для автотранспортных средств и аналогичной техники.
Я, Аль-Туи Стэнли Пиктон, проживающий в Лондон-Хаус, Портисхед, графство Сомерсет, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к тормозам и сцеплениям для автотранспортных средств и подобных им, с
особым акцентом на тормоза и сцепления с внутренним расширением.
Непосредственной целью описанного здесь тормоза или сцепления является повышение эффективности за
счет более равномерного расширения, достигаемого путем разделения тормозных колодок, которых
используется четыре или более для замыкания круга, охватываемого тормозным или сцепным барабаном.
Указанные башмаки, образующие сегменты окружности, шарнирно соединены с штифтами, расположенными
в корпусе оси. Втулки могут иметь прорези для небольшого перемещения по указанным штифтам, или
штифты могут перемещаться в пазах в корпусе оси; оба метода обеспечивают лучшую подгонку сегментов к
окружающему барабану, а также равномерный износ накладки.
Соседние файлы в папке патенты