Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6071
.pdf
работы с так называемыми полужидкими веществами, например, материалами пластичной, желеобразной
или подобной природы, а также некоторыми материалами гранулированной, порошкообразной или подобной
природы.
Согласно данному изобретению, материал из источника подается в трубчатый приемник (приемники),
заряженный приемник и емкость трубчатой формы собираются вместе, приемник находится внутри емкости, и
материал из приемника выгружается в емкость.
При подаче материала в приемник материал может испытывать противодействие внутри приемника.
При завершении поставки материал поставки может быть отделен от материала получателя. При выгрузке
материала в емкость материал может подвергаться сжатию, может происходить относительное перемещение
приемника и емкости в поперечном направлении, и материал может осаждаться постепенно, при этом
перемещение материала относительно емкости по мере осаждения может быть незначительным. Давление,
противодействующее сопротивлению нагнетанию, и давление сжатия при разгрузке могут быть равными или
различными, например, при низком нагнетании и при высоком разгрузке. В процессе разрядки емкость может
быть обеспечена внутренней и внешней опорой.
Подача материала может осуществляться через бункер, передняя часть которого имеет отверстие (или
отверстия) и снабжена средствами, воздействующими на материал, обеспечивающими его выталкивание
через отверстие при необходимости и сдерживающими выбросы. Фо:
Например, в бункере может быть установлена винтовая лопатка (или лопатки), вращающаяся вокруг оси,
перпендикулярной передней части, и при вращении, скажем, по часовой стрелке, она способствует
выталкиванию материала, а при вращении, скажем, против часовой стрелки, она отделяет материал у
отверстия от материала в бункере и препятствует выталкиванию. 55 Лопатка, пригодная для этой цели, может
иметь передний край, расположенный таким образом, чтобы перемещаться близко к внутренней стороне
передней части бункера и поперек отверстия. Вытеснение и разделение могут, например, осуществляться
путем приложения давления к материалу в бункере, скажем, поршнем, а разделение — с помощью, скажем,
режущего инструмента. Давление может прикладываться периодически и сбрасываться при разрыве. 65, В
соответствующих случаях может применяться периодическое изгнание без механического отсечения.
Внутренняя поверхность передней части бункера может быть жесткой, например, она может быть 7? 0
металлический, а его внешняя поверхность упругая, например, может быть из резины. Отверстие на внешней
поверхности может быть выполнено с расширяющимся устьем.
Трубчатый приемник (приемники) может иметь любую подходящую форму в поперечном сечении, например,
он может быть круглым и снабжен поршнем на одном конце; наружный конец приемника открыт и
предназначен для соединения с отверстием, и в этом случае он используется для приема материала из
бункера. Подача может осуществляться с преодолением сопротивления поршня, а вместимость приемника
определяется степенью перемещения поршня 85. Например, в начале подачи поршень может находиться на
внешнем конце ствольной коробки или вблизи него, в этом случае по мере подачи поршень отталкивается
назад, при этом движение поршня оказывает сопротивление, например, из-за трения, которое может
регулироваться по мере необходимости, а степень обратного движения поршня определяется, например,
упором.
В этом случае, при наличии бункера, снабженного лопастью 9, как описано выше, подача осуществляется
лопастью при вращении по часовой стрелке, и, когда поршень достигает предела своего обратного хода,
материал у отверстия отделяется от массы материала в бункере 100 м³ вращением лопасти против часовой
стрелки, при этом отделение происходит вблизи внешнего конца приемника. Таким образом, приемник
обжигается материалом L.
28S, 609 поршень находится на заднем пределе своего хода.
Внешний конец приемника и отверстие могут быть выполнены таким образом, что при прилегании приемника к
отверстию образуется плотное соединение, благодаря чему внешний конец приемника может быть приближен
к внутренней поверхности передней части бункера и, таким образом, к краю лопасти или режущего
инструмента.
Емкость для использования имеет трубчатую форму и может быть открыта с одного или обоих концов, и
может быть изготовлена из любого подходящего материала, например, она может быть гибкой или жесткой,
например, из бумаги, композитного материала, металла и тому подобного.
Например, емкость, изготовленная из бумаги и закрытая с одного конца, и заряженный приемник
соединяются. Например, в одном случае приемник может оставаться неподвижным, пока он вставлен в него
торцом, или приемник может оставаться неподвижным, пока приемник установлен над ним торцом, или в
процессе сборки оба элемента могут перемещаться торцом. Емкость может быть установлена в держателе
трубчатой формы, соответствующем внешней поверхности емкости и закрытом с заднего конца. Таким
образом, держатель такого типа обеспечивает внешнюю опору для стенок емкости и для закрытого заднего
торца.
При наличии заряженного приемника в гнезде разряд в гнездо осуществляется за счет относительного
перемещения поршня и приемника, а также приемника и гнезда. Таким образом, поршень может оставаться
неподвижным, а приемник перемещаться в продольном направлении, в результате чего материал
выгружается в приемник в соответствии с его продольным перемещением относительно приемника. Таким
образом, материал осаждается в емкости без существенного перемещения между емкостью и материалом в
процессе выгрузки.
-5В процессе выгрузки материал может подвергаться сжатию под действием торцевого давления поршня и
задней части держателя. При нанесении заряда внешний конец приемника отводится от внешнего конца
гнезда. Таким образом, заполненный контейнер может быть затем подвергнут процессу закрытия внешнего
конца контейнера, если требуется именно такой способ упаковки.
Для розетки, открытой с обоих концов, держатель может быть выполнен с заглушкой, которая входит в задний
конец розетки и, таким образом, закрывает ее задний конец. Таким образом, когда емкость заряжается,
торцевые части емкости на заднем и переднем концах выступают за пределы емкости, чтобы впоследствии
закрыть ее для завершения упаковки.
Описанные элементы могут быть объединены для образования аппарата. Например, бункер может
оставаться неподвижным, а приемник (приемники) — подвижным. Таким образом, бункер может быть
выполнен с передней поверхностью, имеющей группу отверстий, расположенных, скажем, в вертикальных
линиях, а для бункера 70, несущего соответствующую группу приемников, предусмотрена головная балка,
установленная таким образом, чтобы ее можно было поворачивать вокруг оси, скажем, вертикальной оси,
параллельной поверхности бункера.
При такой конструкции ось 7 лопаток в бункере будет горизонтальной и перпендикулярной поверхности
бункера, то есть, скажем, продольной осью. Предусмотрена группа поршней, по одному поршню на каждый
ресивер, все они отходят, скажем, от крестовины, перемещающейся на передней бабке. При таком
расположении, в первом продольном положении, приемники заряжаются; во втором положении, поперечно
продольному, приемники могут быть собраны с заряженными приемниками; а в третьем продольном
положении может быть осуществлен разряд из приемников в приемники, при этом приемники
поддерживаются в держателе. Устройство такого типа может включать в себя несколько передних бабок, в
зависимости от углового перемещения каждой ступени; в рассматриваемом примере будет выполнено четыре
ступени и предусмотрено четыре передние бабки, и, находясь в продольном положении, когда приемники у
бункера перемещаются в положение для загрузки, приемники на другой стороне вертикальной оси могут
находиться в процессе выгрузки материала в 100 емкостей.
В этом классе устройств выгрузка из приемников в емкости может осуществляться при неподвижном
положении поршней, когда приемники перемещаются назад, и когда на держатель 105 действует сила,
стремящаяся толкнуть его к поршням, тем самым сжимая материал по мере выгрузки.
Поверхность поршня может быть выполнена таким образом, чтобы образовывать основную штамповочную
матрицу и использоваться в сочетании с противоположной штамповочной матрицей, выполненной, например,
на заднем конце держателя.
Датировано 13 декабря 1926 года.
Дж. Альфред Брюэр, дипломированный патентный поверенный, Сент-Винсент-стрит, 58, Глазго,
представитель заявителей.
288o-,0f30 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и устройствах, а также связанные с ними, для 1. Подачи материалов в
емкости.
Мы, компания NoBEL INDUSTNIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Nobel House,
Buckingham Gate, London, S.W., и ДЖЕМБС ДЖОРДЖ ДЖЕКСОН, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Nobel House, Stevenston, Ayrshire, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам и устройствам для подачи материала в емкости, в частности, для
работы с так называемыми полужидкими веществами, например, материалами пластичной, желатиновой или
подобной природы, а также некоторыми гранулированными, порошкообразными или подобными веществами,
например, нитроглицерином, аматолом, мылом, маргарином, мукой и пастами, такими как зубные или
пищевые пасты, и относится к устройствам, включающим подачу материала путем выталкивания из источника
в трубчатый приемник, представляющий собой совокупность заряженного приемника и емкости трубчатой
формы, причем приемник-25 находится внутри емкости, и выгрузку материала из приемника в емкость, при
этом относительное перемещение приемника и емкости происходит по мере выгрузки.
Согласно данному изобретению, подача и выгрузка материала из приемника осуществляются с одного и того
же конца приемника, таким образом, материал, который при подаче первым попадает в приемник, при
выгрузке последним покидает его, при этом подача осуществляется путем выталкивания через отверстие из
источника, расположенного в бункере.
Кроме того, при подаче материала в приемник материал может подвергаться противодействующему
сопротивлению внутри приемника, которое сохраняется на протяжении всей подачи. После завершения
поставки материал поставки может быть отделен от материала, находящегося в получателе. При выгрузке
материала из приемника в емкость, емкость может быть снабжена внутренней и внешней опорой.
Давление, противодействующее сопротивлению нагнетанию, и давление сжатия при нагнетании могут быть
равными или различными, например, при низком нагнетании и при высоком нагнетании.
Материал подается в бункер, передняя стенка которого имеет отверстие (отверстия) и снабжена средствами
для воздействия на материал с целью его выталкивания через отверстие при необходимости, а также для
предотвращения выброса материала.
Например, в бункере предусмотрена винтовая лопатка (лопасти), вращающаяся вокруг оси,
перпендикулярной передней части, и такая, что при вращении, скажем, по часовой стрелке, она вызывает
выталкивание, а при вращении, скажем, против часовой стрелки, она отделяет материал у отверстия от
материала в бункере и препятствует выталкиванию. Лопатка, пригодная для этой цели, имеет передний край,
расположенный таким образом, чтобы перемещаться близко к внутренней стороне передней части бункера и
поперек отверстия.
Вытеснение и разделение материала могли осуществляться путем приложения давления к материалу в
бункере, например, поршнем, а разделение производилось, скажем, режущим инструментом. Давление может
подаваться с перерывами и сбрасываться при возникновении разрыва. В соответствующих случаях может
применяться периодическое изгнание без механического отсечения.
Внутренняя поверхность передней стенки бункера может быть жесткой, например, изготовленной из металла,
а внешняя поверхность – упругой, например, изготовленной из резины. Наружное отверстие может иметь
расширяющееся устье.
Трубчатый приемник (приемники) имеет любую подходящую форму в поперечном сечении, например,
круглое, и снабжен поршнем. Один конец, — внешний конец, приемника — открыт и предназначен для
соединения с отверстием, и в этом случае он приспособлен для приема материала из бункера. Подача может
осуществляться с преодолением сопротивления, оказываемого поршнем, а вместимость приемника
определяется степенью перемещения поршня. Например, в начале подачи поверхность поршня может
находиться на внешнем конце приемника или вблизи него, в этом случае по мере подачи поршень
отталкивается назад, при этом движение поршня сопровождается сопротивлением, например, за счет трения,
которое может регулироваться по мере необходимости, а степень обратного движения поршня определяется,
например, упором. Таким образом, при наличии бункера 105, снабженного лопастью, как описано выше,
подача материала осуществляется лопастью при вращении по часовой стрелке, и, когда поршень достигает
предела своего обратного хода, материал у отверстия отделяется от массы материала 110 в бункере
вращением лопасти против часовой стрелки, причем отделение происходит вблизи внешнего конца
приемника.
Таким образом, приемник заряжается материалом, при этом поршень находится в крайнем заднем положении
своего хода.
Внешний конец приемника и отверстие устроены таким образом, что при соединении приемника с отверстием
образуется плотное соединение, благодаря чему внешний конец приемника может быть приближен к
внутренней поверхности передней части бункера и, следовательно, к переднему краю лопатки или режущего
инструмента.
Емкость для использования имеет трубчатую форму и может быть открыта с одного или обоих концов, и
может быть изготовлена из любого подходящего материала, например, она может быть гибкой или жесткой,
состоящей, скажем, из бумаги, композитного материала, металла или другого подходящего материала.
Соединяются, скажем, емкость, состоящая из бумаги и закрытая с одного конца, и заряженный приемник.
Например, приемное устройство может оставаться неподвижным, пока приемник вставляется в него торцом,
или приемник может оставаться неподвижным, пока приемное устройство устанавливается на него торцом,
или же в процессе сборки оба устройства могут перемещаться торцом. Емкость может быть закреплена в
держателе трубчатой формы, соответствующем внешней поверхности емкости и закрытом с торца. Таким
образом, держатель такого типа обеспечивает внешнюю опору для стенок емкости и для закрытого заднего
торца.
При наличии заряженного приемника в гнезде разряд в гнездо осуществляется за счет относительного
перемещения поршня и приемника, а также приемника и гнезда. Таким образом, поршень может оставаться
неподвижным, а приемник перемещаться в продольном направлении, в результате чего материал
выгружается в приемник в соответствии с его продольным перемещением относительно приемника 2k0.
Таким образом, материал осаждается в емкости без существенного перемещения между емкостью и
материалом в процессе выгрузки.
В процессе выгрузки материал V5 подвергается сжатию под действием торцевого давления поршня и задней
части держателя. После нанесения заряда внешний конец приемника отводится от внешнего конца гнезда.
Таким образом, заполненный контейнер может быть затем подвергнут процессу закрытия его внешнего торца,
если требуется именно такой способ упаковки.
Для розетки, открытой с обоих концов, держатель может быть выполнен с заглушкой, которая входит в задний
конец розетки и, таким образом, закрывает ее задний конец. Таким образом, при загрузке емкости ее задняя и
передняя части остаются выступающими за пределы контейнера, которые затем закрываются для
завершения упаковки.
Описанные элементы могут быть объединены для образования аппарата. Например, бункер остается
неподвижным, а приемник (приемники) — подвижным. Бункер имеет переднюю поверхность с группой
отверстий, расположенных, скажем, в вертикальных линиях, а для размещения соответствующей группы
приемников предусмотрена поворотная головка, установленная таким образом, чтобы ее можно было
поворачивать вокруг оси, скажем, вертикальной оси, параллельной поверхности бункера. При такой
конструкции ось лопатки в бункере будет горизонтальной и перпендикулярной поверхности бункера, то есть,
скажем, продольной осью. Предусмотрена группа поршней A1, по одному поршню на каждый ресивер, все они
отходят, например, от крестовины, перемещающейся на передней бабке. При таком расположении (в первом
положении, продольном) приемники заряжаются, при втором положении, поперечно продольному, приемники
соединяются с заряженными приемниками, а в третьем положении (продольном) осуществляется разряд из
приемников в приемники, при этом приемники поддерживаются в держателе.
В данном примере устройство включает в себя несколько передних бабок, зависящих от углового
перемещения каждой ступени; в рассматриваемом примере будет выполнено четыре ступени и
предусмотрено четыре передние бабки, а в продольном положении, когда приемники у бункера
устанавливаются в положение для загрузки, приемники на другой стороне вертикальной оси могут находиться
в процессе выгрузки материала в емкости. В этом примере устройства разрядка из приемников в емкости
осуществляется, когда поршни остаются неподвижными, приемники перемещаются назад, а на держатель
действует сила, стремящаяся толкнуть его к поршням, при этом материал сжимается по мере разрядки.
Поверхность поршня может быть выполнена в виде штампа и использоваться совместно с противоположным
штампом, выполненным, например, на заднем конце держателя.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 115 Рисунки 1, 2, 3, 4 и 5
представляют собой разрезы, планы, на рисунках 1 и 2 показаны приемник и часть бункера, на рисунках 3, 4 и
5 показаны приемник, емкость и часть держателя. 120 Рисунок 6 представляет собой вид сбоку, а рисунок 7 —
план одной части аппарата, а рисунок 8 — вид сбоку, а рисунок 9 — план другой части того же аппарата;
аналогичные части показаны на обоих соответствующих видах, на двух видах сбоку и на двух планах.
Рисунок 10 представляет собой вид спереди бункера, а рисунок 11 — его разрез. Рисунок 12 представляет
собой разрез, план, показывающий в увеличенном масштабе часть аппарата, изображенного на рисунках 6 и
7.
На чертежах изображены: приемники А.
- Внешние торцы 2 разъема А. Разъем В, только на рисунках 3, 4 и 5. Хоппер С.
Отверстия 3 в держателе C 1), только на рисунках 3, 4 и 5. Поршни E, по одному в каждом ресивере A.
Ресиверы A, гнезда B и держатели ID имеют трубчатую форму.
Каждое отверстие 3 на внешней поверхности бункера С (см. рисунки 1, 2, 1.0 и 11) имеет расширяющееся
горлышко, а внешний конец 2 каждого приемника А и горлышко каждого отверстия 3, которые могут быть
упругими, например, изготовленными из резины, устроены таким образом, что при приложении 2 к отверстию
3 образуется плотное соединение. Кроме того, внешний конец 2 может быть приближен к внутренней кромке
бункера С. Согласно данному изобретению, при наличии приемника А и его поршня Е в положении,
показанном на рисунке 1, материал подается из бункера С через отверстие 3 в приемник А, причем подача
осуществляется против сопротивления, оказываемого поршнем Е, причем это сопротивление, как правило,
поддерживается, скажем, постоянным, на протяжении всей подачи. На рисунке 2 показан заряженный
приемник A', поршень E находится в заднем крайнем положении своего хода, ограниченном, скажем, упором.
На рисунках 3 и 4 изображен держатель D, гнездо B в положении ID и заряженный приемник A в положении B.
На рисунке 3 показано гнездо B, открытое только на уровне одного Cend. Рисунок 4 показывает гнездо B,
открытое с обоих концов.
Сборка элементов A, B и ID (см., в частности, рисунок 3) может быть выполнена путем приложения емкости B
к заряженному приемнику A и последующего вставления их в держатель ID, или путем вставки емкости B в
держатель ID и последующего вставления заряженного приемника A в B. На рисунке 5 показан материал,
выгружаемый из приемника A (рисунок 3) в емкость B, причем эта выгрузка осуществлялась за счет
относительного перемещения поршня E и приемника A, а также за счет относительного перемещения
приемника A и емкости B. На рисунках 6-12 показано:
Бункер C. Мешалка 4, вращающаяся на валу.5.
r,,o Винтовая лопатка F для выталкивания материала через отверстия 3 и для ограничения выбросов. Вал 6
для вращения F. Зубчатый механизм G любого подходящего типа для вращения лопатки F по часовой стрелке
или против часовой стрелки. Четыре устройства, каждое из которых включает в себя переднюю бабку H,
несущую группу приемников A, поперечную балку J, перемещающуюся в продольном направлении
относительно H, и группу поршней E, установленных на J. Винтовой механизм K для продольного
перемещения передних бабок H, то есть в продольном направлении к передней части бункера C и от нее.
Зубчатый механизм Li для вращения передних бабок вокруг вертикальной оси.
При работе с приемниками А, скажем, первой группы, в нулевом положении, то есть с приемниками первой
группы в положении, показанном на рисунке 1, происходит процесс зарядки этой группы, после чего первая
группа заряженных приемников перемещается в стороны винтовым механизмом К70 от передней части
бункера и путем вращения устанавливается в положение 90°, при этом вращение осуществляется зубчатым
механизмом Ли, где на заряженных приемниках могут быть установлены приемники, после чего первая группа
75 путем вращения устанавливается в положение 180°, где происходит выгрузка из приемников А в приемники
В, при этом третья группа приемников А устанавливается в нулевое положение. На рисунках 6-12
идентификаторы держателей не показаны, но следует понимать, что гнезда B могут быть установлены на
приемниках A в положении 900, а группа держателей предусмотрена в положении 85 1800.
Бункер С, показанный на рисунках 10 и 11, имеет внутреннюю поверхность 7, выполненную, например, из
каучука, и внешнюю поверхность 8, выполненную, например, из металла. Держатель ID, 90, рисунок 4,
включает в себя штекер 9, расположенный таким образом, чтобы входить в задний конец гнезда B, причем
штекер может быть извлечен из держателя путем перемещения в торцевом направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288670A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ АПЕЛЛЯНТА
Дата установления связи: 14 декабря 192 г. Нет, 81j753/261 8 Полная левая сторона: дюна 15, 1927.
Завершено: 16 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств извлечения масел и подобных веществ из содержащих их тел.
Мы, Луис Джон Саймон, подданный Великобритании, и компания SITMON EXTRACTING MACHINE
SYIMDICATXn LiMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: 21, Грейт-Винчестер-стрит, 1
Олд-Брод-стрит, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам извлечения масел, жиров, восков и тому подобного
из содержащих их веществ и имеет более конкретное отношение к предмету патента [№ 1].
255,923, В прилагаемой спецификации описан метод и устройство, с помощью которых маслосодержащие
вещества обрабатываются в относительно небольших объемах для экстракции растворителем и с
относительно высокой скоростью.
Метод лечения, описанный в указанном предыдущем Спецификации писем.
В патенте предусмотрено использование отмеренного количества растворителя и раствора растворителя,
применяемого для циклической промывки маслосодержащего тела, которое помещено в передвижную
корзину, съемно размещаемую в контейнере для обработки растворителем; различные промывочные
растворы, образующиеся в процессе, отводятся с помощью соответствующих клапанов и трубопроводов в
отдельные емкости, предназначенные для хранения растворителя и извлеченного масла.
Метод циклической промывки растворителем и растворами растворителей, а также разделения различных
извлеченных качеств масла и растворителя до настоящего времени требовал использования большого
количества трубопроводов, резервуаров с растворами растворителей с дополнительными измерительными
приборами и довольно сложной системы клапанов.
Настоящее изобретение заключается в использовании ряда резервуаров, расположенных таким образом, что
из резервуара с чистым растворителем извлекается только следующее:
Требуется измерительное устройство, которое может быть типа, указанного в патенте № 255923,
определяющее первоначально измеренное количество, контролирующее объем раствора растворителя для
последующих промывок, а также средства, с помощью которых содержимое указанных резервуаров может
быть опорожнено для обработки маслосодержащего тела и автоматически заполнено в дальнейшем в
соответствии с заранее определенной скоростью или системой, регулируемой измеренным количеством из
резервуара с чистым растворителем. Каждый из нескольких резервуаров соединен с (b) загрузочным
коллектором и (b) разгрузочным коллектором; между коллекторами и резервуарами предусмотрены клапаны и
управляющие устройства для впуска и выпуска жидкости по мере необходимости и в соответствии с заранее
определенным функционированием клапанного механизма и управляющего устройства.
Для реализации изобретения в предпочтительном варианте может использоваться один резервуар,
разделенный на 65 рядов герметичных отсеков, или, в качестве альтернативы, вместо него могут
использоваться несколько резервуаров соответствующего размера.
Рядом с резервуаром, разделенным на отсеки, или отдельными резервуарами расположены два коллектора 7
0, к которым каждый из резервуаров или отсеков соответственно соединен коротким трубопроводом, причем
каждое соединение с обоими коллекторами регулируется с помощью клапана.
Внутри каждого коллектора расположен вращающийся вал диаметром 75°, несущий множество кулачков,
предназначенных для управления указанными клапанами, или, в качестве альтернативы, вместо него может
использоваться эквивалентное устройство управления клапанами, способное регулировать время работы.
Если используется распределительный вал с углом поворота 80 градусов, то его предпочтительно приводить
в действие другим распределительным валом с регулируемым временем открытия/закрытия, чтобы
обеспечить возможность изменения открытия и закрытия различных клапанов в зависимости от конкретных
операций, которым подвергается обрабатываемый материал.
В процессе работы к одному из коллекторов (который может называться всасывающим коллектором)
подсоединяется циркуляционный насос, и, предполагая начало работы, первый резервуар или отсек
заполняется заданным количеством растворителя. При вращении кулачкового вала открывается клапан,
подающий содержимое первого резервуара в коллектор, и его содержимое отводится и подается в
откачивающее устройство, которое предпочтительно расположено над резервуарами. Этот растворитель
предпочтительно подается в центр экстрактора через неподвижный полый вал, являющийся частью корзины,
содержащей масляный блок, как описано в вышеупомянутом патенте.
После обработки масляного блока указанным растворителем кулачок во втором коллекторе 105 (который
можно назвать коллектором загрузки dis9;7o 288,676) открывает впускной клапан, позволяя растворителю и
извлеченному маслу поступать самотеком или через насос в резервуар № 2. Содержимое резервуара № 2
аналогичным образом автоматически откачивается через всасывающий патрубок насоса и подается в
экстрактор. В свою очередь, это сбрасывается в резервуар № 3, и этот метод циклической промывки может
продолжаться в течение нескольких операций, при этом окончательная сдача происходит в испарительный
аппарат или отдельный резервуар, подающий жидкость в него.
Для облегчения процесса экстракции j5 можно подсоединить выпускную трубу экстрактора к входному
отверстию насоса, расположенному за вторым коллектором, и таким образом растворитель или растворитель
забирается снаружи корзины и перекачивается в центр корзины, обеспечивая дополнительное
перемешивание обрабатываемого материала растворителем или растворителями.
В качестве еще одного усовершенствования, которое также может быть внедрено в автоматическую систему
клапанов, можно рассмотреть обработку содержащего масло материала в экстракторе парами растворителя
до и во время экстракции.
Этот пар может быть получен из любой подходящей части перегонного аппарата или из специально
сконструированного апорайзера для растворителя, который может быть нагрет и поддерживаться в качестве
сосуда под давлением таким образом, чтобы растворитель испарялся при сбросе давления.
Дата: 14 декабря 1926 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств извлечения масел и подобных веществ из содержащих их тел.
Мы, Луис Джон Симон, подданный Великобритании, и компания SIMON EXTRACTING MACHINE SYNDICATE
Limited, британская компания, обе расположенные по адресу: Грейт-Винчестер-стрит, 21, Олд-Брод-стрит, 10,
Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам извлечения масел, жиров, восков и тому подобного из
содержащих их веществ и представляет собой усовершенствование способа и устройства, описанных и
заявленных в нашей предыдущей спецификации №.
25-5,923.
Описанный в указанной предыдущей спецификации метод лечения состоит в суб-
55) Введение относительно небольшого количества материала для многократного промывания
растворителем, при этом материал находится во вращающейся корзине в закрытом экстракционном сосуде, а
различные промывки отводятся с помощью соответствующих клапанов и трубопроводов в отдельные
емкости, что позволяет проводить многократные промывки растворителями с постепенно возрастающей
чистотой: от почти насыщенного использованного растворителя для первой промывки до чистого
неиспользованного растворителя для последней.
Настоящее изобретение предлагает метод обработки, при котором материал подвергается многократной
промывке растворителем, находясь в корзине, вращающейся в закрытом экстракционном сосуде, который
характеризуется непрерывным отводом раствора из сосуда и его повторным введением в его центр во время
каждой промывки с целью дополнительной циркуляции раствора и обеспечения полного контакта
растворителя с обрабатываемым материалом.
Настоящее изобретение также предлагает более быстрый способ работы с растворителем и растворами для
различных промывок, который заключается в поддержании запаса свежего растворителя в резервуаре для
растворителя, сообщающемся с рядом резервуаров для растворов, содержащих использованный
растворитель или раствор; в отборе раствора из каждого из резервуаров для растворов, за исключением
последнего по порядку, начиная с предпоследнего, в циркуляции такого раствора через материал путем
непрерывного отбора его из экстракционного сосуда и повторного введения в центр корзины, а затем в сброс
его в следующий за ним резервуар для растворов, и, наконец, в пропускании порции свежего растворителя из
резервуара для растворителя через обрабатываемый материал в первый резервуар для растворов.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера один из вариантов
конструкции аппарата для реализации изобретения, в котором:
Рисунок 1 представляет собой схему экстракционной установки, Рисунок 2 — план приемников 10 и
экстракционного сосуда, показанных на Рисунке 1, Рисунок 3 — вид с торца одного из коллекторов,
показывающий устройства управления клапанами, 288,67(5 Рисунок 4 — поперечное сечение коллектора по
линии 4-4 на Рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой еще один поперечный разрез, выполненный через тот же заголовок по линии
5-5 рисунка 2.
На изображенной схеме используется один резервуар 1, разделенный перегородками 2 на ряд герметичных
отсеков.
В данном случае используются пять отсеков под номерами 3, 4, 5, 6 и 7, первый из которых снабжен шаровым
поплавковым клапаном S, регулирующим количество растворителя, которым должен быть заполнен первый
отсек резервуара. (Отсеки 4, 5 и 6 снабжены переливными трубами 2a, каждая из которых ведет к верхней
части следующего за ними отсека.)
Резервуар 1 снабжен двумя коллекторами 9 и 10, которые будут описаны ниже более подробно. Один из них
расположен вблизи верхней части резервуара, а другой — у его основания. Нижний коллектор соединен
трубой 11 с насосом 12, который подает жидкость через трубу 13 в трубу 14, входящую в центрально
постоянно закрытый конец экстракционного сосуда 15, внутри которого находится вращающаяся съемная
корзина, в которую растворитель предназначен для централизованного введения, как описано в ранее
упомянутой спецификации. Основание этого экстракционного сосуда соединено посредством трубы 16 с
верхним коллектором 9. Труба 14 соединена с трехходовым элементом 17, одна ветвь которого соединена с
трубой 13, вторая ветвь через регулирующий клапан 18 — с пароотделителем или ловушкой 19, через
которую подается пар для обработки материала в экстракторе 15, а третья ветвь соединена через трубу 20 и
регулирующий клапан 21 с газовым баллоном или испарителем 22, в который по трубе 23 подается наиболее
плотный раствор от насоса 24, который забирает его через трубу 25, имеющую регулирующий клапан 26,
причем труба 25 соединена с основанием последнего отсека 7 резервуара 1.
Сосуд 15 также снабжен выходным отверстием (не показано) для пара и паров растворителя, которое
соединено с конденсатором (не показан).
Все вышеупомянутые регулирующие клапаны находятся под автоматическим управлением с главного вала,
расположенного и управляемого аналогично описанному в предыдущей спецификации способом, так что
соответствующие клапаны автоматически открываются и закрываются в правильной заранее определенной
последовательности в соответствии с операциями, которые должны быть выполнены в экстракционном
сосуде 15.
Вышеупомянутый распределительный вал, который не показан на чертежах, прилагаемых к данному
документу. Устройство предназначено для работы вспомогательных распределительных валов 27 и 28,
расположенных соответственно внутри верхнего и нижнего коллекторов 9 и 10, которые могут называться
соответственно нагнетательным и всасывающим коллекторами, и которые снабжены кулачками,
расположенными относительно друг друга таким образом, чтобы открывать и закрывать в правильной
последовательности клапаны, регулирующие впуск и выпуск из различных отсеков, на которые разделена
система.
Для того чтобы клапаны, управляемые 75 этими вспомогательными кулачковыми валами, оставались
определенно открытыми в течение соответствующего промежутка времени, кулачковые валы 27 и 28 вместо
непрерывного вращения подвергаются прерывистым или пошаговым движениям, которые могут, например,
осуществляться устройствами, изображенными на рисунке 3. В данной конструкции вертикально
расположенный вал 29 установлен в корпусе 30 на одном конце коллектора, причем этот вал 85 периодически
поднимается под управлением главного кулачкового вала, воздействующего на основание вала 29, который
перемещается против действия пружины 31, окружающей уменьшенную часть 32 на верхнем конце вала 90.
Между своими концами вал имеет паз 33, который входит в зацепление с наружным концом рычага 34,
свободно установленного на кулачковом валу 27 рядом с храповым колесом 35, закрепленным 95 на валу 27.
Рычаг 34 несет собачку 36, шарнирно закрепленную на нем и обычно приводимую в зацепление под одним из
зубьев храпового колеса листовой пружиной 37, закрепленной на собачке и также опирающейся своим
свободным концом на вал 29.
Как показано пунктирной линией на рисунке 3, рычаг 34 перемещается на расстояние, достаточное для
поворота храпового колеса на расстояние одного зуба при каждом импульсе, передаваемом на вал 29.
Храповое колесо удерживается от обратного вращения фиксатором 38, и поэтому кулачковый вал 27 остается
неподвижным (при этом пружина 37 позволяет собачке 36 перемещаться вокруг своей оси и зацепляться под
следующим зубцом храпового колеса).
Внутренняя часть верхнего коллектора 9, показанная на рисунках 2 и 4, имеет распределительный вал 27,
снабженный рифлеными кулачками 39, каждый из которых имеет штифт или шпильку 40, проходящую
поперечно по канавке, и эти шпильки во время своего вращения входят в зацепление с поворотными
рычагами 41, которые, в свою очередь, входят в зацепление со штоками клапанов 42, несущими клапанные
элементы 4,3, управляющие выходами из коллектора 9 в отсекаемый бак 1; эти клапаны снабжены пружинами
44, которые возвращают их в закрытое положение известным способом после того, как шпилька 410 перестает
зацепляться с элементом 41. На рисунке 5 показан клапан 45, расположенный в удлинителе 46 коллектора
130А, который соединен с трубой 163, регулирующей возврат растворителя из экстракционного сосуда 15 и
управляемой с помощью кулачкового вала 27 аналогично тому, как это уже было описано в связи с клапанами
43. Этот клапан 45 также гарантирует отсутствие раствора или растворителя в коллекторе 9 во время
промывки. Нижний штуцер 10 имеет конструкцию типа «toj», аналогичную штуцеру верхнего штуцера 9,
снабженному удлинителем 49.
имеет клапан, установленный и управляемый аналогично клапану 45, причем такое расширение соединено с
трубой 50, ведущей к основанию экстракционного сосуда 15.
Соседние файлы в папке патенты