Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6071
.pdf
Полученные таким образом соединения по-прежнему содержат свободную карбоксильную группу и, вероятно,
имеют химический состав карбоновых кислот бензобеузантрона. 6 C5. В соответствии с еще одним
преимуществом данного изобретения, продукты интенсивной окраски получают путем обработки этих
бензобензантронкарбоновых кислот щелочными конденсирующими агентами. Окрашенные продукты 70
по-прежнему растворимы в растворимых веществах и, вероятно, образуются в результате соединения двух
молекул исходных веществ, и, следовательно, соответствуют типу виолантрона или изовиолантрона. 75
Согласно еще одной особенности данного изобретения, новые соединения, нерастворимые в щелочах,
получают путем воздействия кислотных конденсирующих агентов на эти, как уже упоминалось, окрашенные
продукты конденсации. 80 Это ценные красители для кубовых красителей, которые окрашивают хлопок от
синего до серого оттенка, обладая превосходной стойкостью к стирке, хлору и свету.
Вероятный ход реакции для 1,11-динафтил-8,81дикарбоновой кислоты может быть проиллюстрирован
следующей схемой формулы.
4
288, 669 HOOC COOHK- > i кислотные конденсирующие агенты 2 при умеренных условиях 1. l-динафтил-.
8.8w -дикарбоновая кислота или:[1 щелочи продукт конденсации, растворимые в щелочах, кислоты типа
виолантрона ctflidensing aeg itsvat красители типа виолантрона.
Продукт конденсации, растворимый в щелочах изовиолантронового типа Qcicta.
c1022c&.
или: 0 кубовых красителей типа 1Y45 ''I 00 coo 288,6665. Исходным материалом для данной реакции, а именно
1,11-динафтил-8,81дикарбоновой кислотой, может быть получена, например, путем омыления ее диэтилового
эфира, который Кальб получил обработкой этилового эфира 1,8-хлорнафтойной кислоты медным порошком
(из.
Berichite der deutschen chemischen Gesellsohaft Vol.
47, страница 1724). Продукты ядерного замещения могут быть получены либо путем омыления, например,
спиртовой соляной кислотой, либо спиртовыми щелочами сложных эфиров, описанных в немецком патенте
№.
280,787, или путем немедленной замены j5 самой 1.11-динафтил-8.81-дикарбоновой кислоты.
Последнее соединение при бромировании в ледяной уксусной кислоте дает монобромсодержащий продукт,
кристаллизующийся из трихлорбензола в виде желтых кристаллов, растворимых в 80%-ной серной кислоте,
имеющих оранжевый цвет и плавящихся при температуре выше 3000 °C. При обработке кислоты избытком
брома в холодном состоянии образуется дибромсодержащее соединение оранжевого цвета, плавящееся при
температуре выше 3000 °C и растворимое в 80%-ной серной кислоте, имеющее оливковый цвет.
Производство этих моно-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1926. № 81,46126/2 Полный левый:, сентябрь. 12, 1927.
Полностью принято: 10 апреля 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств демпфирования или сдерживания движения колебательных тел, а также
связанные с ними.
Я, Генри Смит, майор, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бакингем-стрит, 17, Стрэнд,
Лондон, Западный округ 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к средствам для гашения или предотвращения движения колебательных тел,
как описано в моих предыдущих патентных заявках № 220564, 229215 и 246612.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и средств регулировки,
которые упростят изготовление и будут способствовать экономии производства, одновременно обеспечивая
высокоэффективное рабочее устройство.
Изобретение заключается в создании тормозной колодки или элемента (приспособленного для
взаимодействия с тормозным барабаном или вращающимся элементом с клиновидным действием),
имеющего связанную с ней часть, которая выступает из нее под углом к направлению движения,
предпочтительно через паз в корпусе устройства и предназначена для фиксации с помощью установочного
винта или регулируемого упорного элемента, благодаря чему клиновидность, действие или внутреннее
положение колодки могут быть ограничены и отрегулированы.
Подпружиненная башмакная колодка запрессовывается в зацепление с барабаном и может работать между
неподвижным или регулируемым упорным элементом, при этом предпочтительным является вариант, когда
башмакная колодка имеет заднее дугообразное продолжение, вокруг которого установлена компрессионная
пружина. Также предпочтительно, чтобы это удлинение крепления полностью располагалось внутри корпуса
устройства. Опора для башмака может быть выполнена либо в виде дугообразного элемента,
соответствующего наружному контуру башмака под углом 40°, либо в виде шара или ролика, либо в виде
неподвижного сектора цилиндра или выпуклого выступа.
В зависимости от желаемого эффекта, можно использовать одну туфлю или несколько туфель,
расположенных в одном или противоположном направлении.
Хотя изобретение в целом применимо к средствам демпфирования или остановки движения колебательных
тел, как указано выше, в некоторых аспектах оно имеет особое отношение к приводным устройствам,
подобным описанным в моей патентной заявке № 220564, касающейся средств закрывания и остановки
дверей, и с этой целью изобретение также включает усовершенствованные конструкции и расположение
частей, как описано ниже.
В соответствии с одним удобным способом применения изобретения 60 для средств или устройств,
предназначенных для закрывания и контроля закрывающего движения дверей, барабанообразный корпус
выполнен из двух частей, предпочтительно изготовленных из прессованной стали 65, одна часть имеет
расширенный ободок, предназначенный для размещения другой части, причем конструкция предпочтительно
такова, что диск или диафрагма могут быть введены и зажаты между двумя частями 70, чтобы разделить
внутреннее пространство механизма на два отсека, т.е. пружинную камеру и тормозную камеру. Обе
торцевые части корпуса имеют отверстия для размещения центрального вала или шпинделя, а также
подшипникового элемента. Этот вал или шпиндель имеет такую длину, чтобы проходить через казеиг со
стороны сифона и выступать за каждый конец. «Концы шпинделя имеют квадратную форму или иным
образом сформированы соответствующим образом для размещения рычага закрывания двери».
Шпиндель установлен в подшипниковом элементе, предпочтительно во втулке или гильзе, которая проходит
через пружинный звено корпуса к упомянутой выше диафрагме или стенке диска. На наружном конце этой
втулки имеется диск или пластина, которая приклепана или иным образом закреплена к корпусу и
предпочтительно установлена на шайбе, которая служит для герметизации отверстия от корпуса. Снаружи
втулки или диска втулки расположен шпиндель с храповым механизмом или зубчатым колесом,
предназначенным для зацепления с подпружиненной собачкой, жестко закрепленной на диске втулки.
На противоположной стороне корпуса второй перфорированный диск крепится к корпусу либо сваркой, либо
клепкой и служит расширенной опорной поверхностью для шпинделя. В пружинном отсеке корпуса
установлена спиральная пружина, закрывающая дверь; один ее конец закреплен на корпусе, а другой конец
зафиксирован в обшивке. В другой камере корпуса 667 288,667 расположен барабан или вращающийся
элемент, закрепленный на шпинделе или выполненный в одном с ним.
Вращающийся элемент имеет значительно меньший диаметр, чем внутренний диаметр корпуса, и между
вращающимся элементом и корпусом расположена тормозная колодка, предназначенная для работы в
сочетании с упором. Данная тормозная колодка предпочтительно имеет внутреннюю вогнутую поверхность и
внешнюю выпуклую поверхность, выточенные с разных сторон, так что колодке придается изогнутая
клиновидная форма.
1
Сзади обувь снабжена удлинителем, который может быть интегрирован с ней или представлять собой
отдельную деталь, закрепленную или шарнирно соединенную с ней. Предпочтительно, это расширение имеет
дугообразную форму или кривизну, соответствующую кривизне корпуса.
К внутренней стенке корпуса прикреплен выступающий выступ, который служит направляющей для
выдвижения тормозной колодки и упором для пружины сжатия, установленной вокруг выдвижения, чтобы
вызвать выдвижение тормозной колодки вперед.
С внешней поверхности обуви имеется часть, выступающая под углом к направлению движения обуви, или
деталь, расположенная более или менее радиально. Для размещения этой детали в стенке корпуса
сформирован дугообразный паз, позволяющий регулировать положение башмака за счет радиального
удлинения снаружи. Например, резьбовая гайка или крепежный элемент устанавливается снаружи корпуса и
предназначен для установки установочного винта, который соосно расположен с радиальным продолжением
башмака. Этот установочный винт предназначен для использования в качестве регулируемого упора,
ограничивающего перемещение башмака внутрь и определяющего максимальное расстояние, на которое
башмак может быть втянут между вращающимся элементом и опорой.
Тормозная колодка предназначена для работы между вращающимся барабаном и упором, который может
иметь дугообразную форму, соответствующую форме внешней поверхности колодки, или же для этой цели
может быть установлен шарик или ролик. Удобная форма упора состоит в элементе, закрепленном на
внутренней стенке корпуса, имеющем форму сектора цилиндра, ось которого параллельна оси шпинделя.
Тормозной барабан предпочтительно имеет гладкую наружную тормозную поверхность, с которой должна
взаимодействовать тормозная колодка 60. Предпочтительно, чтобы тормозная колодка была облицована
тормозным материалом, таким как тот, который известен под зарегистрированной торговой маркой «Ferodo»,
или другим подходящим материалом; 65 Для удобства фиксации «Ferodo» на месте задняя часть нижней
стороны колодки может быть срезана для создания паза или углубления, и «Ferodo» или материал могут быть
согнуты в это углубление и 70 заклепаны в него.
Внешняя поверхность барабана имеет круглую форму, за исключением одного участка, где она
деформирована или изогнута внутрь, в сторону от колодки, так что тормозное усилие автоматически
прекращается, когда этот участок оказывается под колодкой, согласно способу, описанному в моем более
раннем патенте, спецификация № 229215.
Дата: 10 декабря 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в средствах демпфирования или сдерживания движения колебательных тел.
Я, Иенри Смит, майор, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бакьюгэм-стрит, 17, Стрэнд.
Лондон, Западная Колумбия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам демпфирования или сдерживания движения колебательных тел,
как описано в моих предыдущих патентных заявках №№. 220,564,
229.215 и 246 612.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и средств регулировки,
которые упростят изготовление и будут способствовать экономии производства, одновременно обеспечивая
высокую эффективность рабочего устройства.
Изобретение включает в себя устройство описанного типа, имеющее корпус, вращающийся элемент или
барабан и опорную пластину, предназначенную для работы совместно с упором с клиновидным действием,
характеризующееся тем, что опорная пластина снабжена пружиной, расположенной в пространстве
(предпочтительно кольцевом) между барабаном и корпусом, и имеет выступ, проходящий через щель или
отверстие в корпусе и предназначенный для взаимодействия с упором для ограничения поступательного
движения опорной пластины. Дополнительные особенности изобретения будут 288,667.
далее будут описаны и определены пункты формулы изобретения.
В зависимости от желаемого эффекта может использоваться одна туфля или несколько туфель,
расположенных в одном или противоположном направлении.
Хотя изобретение в целом применимо к средствам демпфирования или сглаживания движения
колебательных тел, как указано выше, в некоторых аспектах оно имеет особое отношение к приводным
устройствам, подобным описанным в патентной заявке № 220564, касающейся средств закрывания и
закрывания дверей, и с этой целью изобретение также включает усовершенствованные конструкции и
расположение частей, как описано ниже.
на прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен общий внешний вид устройства для проверки дверей, сконструированного в
соответствии с изобретением, вместе с рабочим рычагом и соединительным звеном для крепления
устройства к двери.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, внешний вид и поперечный разрез устройства в
соответствии с одним из вариантов изобретения.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез устройства для проверки дверей в соответствии с другим
вариантом или модификацией изобретения.
Рисунок 5 представляет собой план нижней части конструкции согласно рисунку 2, рисунок 6 — поперечный
разрез, выполненный по линии А-А на рисунке 3, а рисунок 7' — поперечный разрез верхней части кожуха,
показанного на рисунке 3.
При реализации изобретения в соответствии с одним из удобных способов применения средств или устройств
для закрывания и контроля закрывающего движения дверей, барабанообразный корпус выполнен из двух
частей a и b, предпочтительно изготовленных из прессованной стали, причем часть a имеет расширенный
ободок, предназначенный для размещения другой части, причем конструкция предпочтительно такова, что
диск или диафрагменный элемент a' может быть введен и зажат между двумя частями, так что внутреннее
пространство корпуса разделяется на два отсека, т.е. пружинную камеру a' и тормозную камеру b'. Обе
концевые части механизма сглаживания имеют отверстия для установки центрального вала или шпинделя.
Этот вал или шпиндель имеет такую длину, что проходит через корпус от края до края и выступает за каждый
из концов. Концы шпинделя имеют квадратную или иную форму, выполненную соответствующим образом, в
качестве альтернативы для размещения рычага закрывания двери (см. рис. 1). Шпиндель установлен с одной
стороны в подшипниковом элементе, предпочтительно во втулке или гильзе, которая проходит через
пружинную камеру корпуса и вращает диафрагму или диск.
На наружном конце этой втулки имеется диск или пластина с насечками c2, которая предпочтительно
является цельной с втулкой и имеет собачку cl. Снаружи на втулке или диске втулки 70 расположен храповой
механизм или зубчатое колесо 04, предназначенное для зацепления с подпружиненной собачкой cl.
В пружинном отсеке корпуса установлена спиральная пружина закрывания двери di 7, один конец которой
закреплен в корпусе, а другой конец — во втулке или гильзе cl. В тормозной камере корпуса расположен
барабан или вращающийся тормозной элемент e, который крепится к шпинделю c или выполнен с ним в
одном корпусе.
Диаметр вращающегося элемента значительно меньше внутреннего диаметра корпуса, образуя кольцевое
пространство 85, в котором между вращающимся элементом и корпусом расположена тормозная колодка f,
предназначенная для работы в сочетании с упором g (рис. 4). Данная тормозная колодка предпочтительно
имеет удлиненную форму и выполнена под углом 90 градусов, с внутренней вогнутой дугообразной
поверхностью и внешней выпуклой дугообразной поверхностью, выточенными из разных центров, так что
колодке придается изогнутая клиновидная форма. 9 Сзади (см. рис. 4) обувь снабжена удлинителем, который
может быть интегрирован с ней или представлять собой отдельное звено, шарнирно или скоординированно
закрепленное на ней.
Предпочтительно, это расширение имеет дугообразную форму и кривизну, соответствующую кривизне
корпуса. К внутренней стенке корпуса прикреплен выступающий проушина i, которая служит направляющей
для удлинителя hi {0} и упором для пружины сжатия j, установленной вокруг удлинителя таким образом, чтобы
тормозная колодка проталкивалась вперед.
В конструкции устройства, показанного на рисунках 3 и 1, башмак снабжен пружиной натяжения Yj1, которая
закреплена одним концом к носку башмака, а другим — в корпусе. Конструкция такова, что пружина натяжения
11 постоянно стремится затянуть башмак в зацепление с барабаном и упорным элементом. Обувь снабжена
или имеет выступ или деталь 7k или k (рисунки 4 и 7'), выступающую под углом к направлению движения
обуви.
В корпусе предусмотрен паз 1c для размещения выступа k или 7', который может быть приспособлен для
направления движений обуви. Завершение паза 125 kc2 может служить ограничителем, препятствующим
перемещению башмака вперед при его рабочем движении между опорой и барабаном. При желании, для
обеспечения регулируемого упора, может быть предусмотрен установочный винт 130 L3 или другое
устройство, предназначенное для зацепления с выступом k, так что максимальное расстояние, на которое
башмак может быть втянут между вращающимся элементом и упором, может изменяться.
Тормозная колодка приспособлена для работы между вращающимся барабаном и упором, который может
иметь дугообразную форму, соответствующую форме внешней поверхности колодки, или же для этой цели
может быть установлен и использован шарик или ролик.
Удобная форма упора состоит в элементе g, закрепленном на внутренней стенке кожуха и имеющем форму
сектора цилиндра, ось которого параллельна оси барабана.
Согласно модификации, для обеспечения регулируемого упора, к внутренней стенке корпуса может быть
прикреплен изогнутый пружинный язычок g' (см. рис. 7). На внутренней стороне язычка предусмотрен
установочный винт q2, который можно использовать для прижима язычка упора к башмаку. «Когда винт g2
втягивается, упругость язычка заставляет его следовать за винтом, удаляясь от обуви».
Тормозной барабан может иметь гладкую наружную тормозную поверхность, с которой предназначена
соприкасаться тормозная колодка. Предпочтительно, чтобы тормозная колодка была облицована тормозным
материалом, например, известным под зарегистрированной торговой маркой «Ferodo», или другим
подходящим материалом. Для удобства фиксации "Феродо" на месте заднюю часть нижней стороны башмака
можно вырезать, чтобы получился паз или углубление, и "Феродо" или другой материал можно загнуть в это
углубление и заклепать в него.
Внешняя поверхность барабана может быть полностью цилиндрической или может быть цилиндрической, за
исключением одной части, где она деформирована или изогнута внутрь, отходя от колодки, так что тормозное
усилие автоматически прекращается, когда эта часть оказывается под колодкой, способом, описанным в моем
предыдущем патенте. Спецификация № 229.215.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
1. Устройство, подобное описанному в работе hay-55, включающее в себя обсадную трубу, вращающийся
элемент или барабан и башмак, приспособленный для работы совместно с упором, обладающим
клиновидным действием, характеризуется тем, что башмак снабжен пружиной, расположенной в пространстве
(предпочтительно кольцевом) между барабаном 60 и обсадной трубой, и имеет выступ.
Эта деталь проходит через щель или отверстие в корпусе и предназначена для взаимодействия с
ограничителем, ограничивающим движение обуви вперед. 65 2. Устройство описанного типа, имеющее
корпус, вращающийся элемент или барабан и башмак, приспособленный для работы совместно с упором,
обладающим клиновидным действием, характеризуется тем, что башмак 720 снабжен пружиной,
расположенной в пространстве (предпочтительно аннулированном) между барабаном и корпусом, и имеет
часть, например,
Выступ, предназначенный для соединения с корпусом (например, через щель) в качестве направляющей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Doec. 13, 1-g26, № 31,543/126.
Полный левый край: 18 сентября 1927 г., 2889668 bJUN. Орфографическая пластина принята к публикации: 13
апреля 1928 г.
01
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам-резервуарам для производства стекла.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, Уильям Уолтбер Уоррен, сотрудник стекольного завода Osram G.E.C.
Glass Works, Wembley, Middlesex, британский субъект, и Джозеф Фрейзер Хейслор, сотрудник
исследовательских лабораторий компании General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский
субъект, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к печам-резервуарам для производства стекла.
В печах с плавильными котлами расплавленное стекло медленно воздействует на поверхность огнеупорной
футеровки, растворяя некоторые из ее компонентов, и иногда происходит сильное локальное разрушение,
называемое «локальной точечной коррозией».
Было установлено, что эрозия ускоряется, если расплавленное стекло, контактирующее с огнеупорной
футеровкой, постоянно заменяется свежим стеклом изнутри резервуара. Например, если раствор,
образованный в результате растворяющего действия расплавленного стекла на огнеупорную стенку, имеет
плотность на 25% выше, чем основная масса расплавленного стекла, то образовавшийся раствор стекает
вдоль поверхности стенки и замещается свежим стеклом, которое начинает течь к стенке на поверхности
стекла или вблизи нее, а затем движется вниз, вызывая тем самым выраженную и относительно быструю
эрозию в верхней части огнеупорной футеровки в месте первого контакта свежего стекла с ней. В случае,
когда образовавшийся раствор менее плотный, чем стекло, движение раствора происходит вверх вдоль
стенки, и новое стекло затем воздействует на нижние участки стенки. Как правило, везде, где локальные
потоки расплавленного стекла контактируют с огнеупорным материалом, и полученный раствор постоянно
заменяется, наблюдается сильное локальное образование ямок или эрозия, и целью данного изобретения
является преодоление этого неприятного эффекта.
С этой целью, в соответствии с изобретением, конструируется печная установка для производства стекла,
внутренние стенки которой соответствующим образом наклонены к дну установки, чтобы уменьшить скорость
потока расплавленного стекла вдоль поверхности стенок и тем самым снизить склонность к сильному
локальному разрушению огнеупорных стенок.
Блоки, используемые для формирования огнеупорной стенки плавильной печи, вместо обычных
прямоугольных призм имеют одну грань, наклоненную к плоскому основанию, и блоки собираются таким
образом, что их наклонные грани образуют внутренние стенки печи.
Для получения легких газов, таких как содово-известковые газы, которые имеют меньшую плотность, чем
раствор, образующийся при растворении в резервуаре, противоположные внутренние поверхности
расположены под наклоном наружу, так что ширина резервуара больше сверху, чем снизу, а угол между
наклонной поверхностью и основанием каждого блока может составлять, например, около 60 градусов, то
есть наклон стенки к дну резервуара будет составлять около 120 градусов.
У тяжелых стекол, таких как кремневое стекло, внутренние поверхности могут быть расположены под
наклоном внутрь.
Датировано 13 декабря 1926 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам-резервуарам для производства стекла.
Мы, компания GENERTAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway,
Ijondon, W.C. 2, британская компания, Уильям Уолтер Уоррен, представитель компании Osram [Цена 1/-]
G.E.C. Glass Works, Уэмбли, Мидлсекс, британский подданный, и... Джозеф Фрейзер, сотрудник
исследовательских лабораторий компании The General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс,
британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам-резервуарам для производства стекла. В печах с плавильными
котлами расплавленное стекло медленно воздействует на поверхность огнеупорной футеровки, растворяя
некоторые из ее компонентов, и иногда происходит сильное локальное разрушение. Установлено, что эрозия
ускоряется, если расплавленное стекло, контактирующее с огнеупорной футеровкой, постоянно заменяется
свежим стеклом изнутри резервуара. Например, если раствор, образованный в результате растворяющего
действия расплавленного стекла на огнеупорную стенку, имеет большую плотность, чем основной слой
расплавленного стекла, то образовавшийся раствор стекает вдоль поверхности стенки и замещается свежим
стеклом, которое начинает течь к стенке на поверхности стекла или вблизи нее, а затем движется вниз,
вызывая тем самым выраженную и относительно быструю эрозию в верхней части огнеупорной футеровки в
месте первого контакта свежего стекла с ней. В случае, когда образовавшийся раствор менее плотный, чем
стекло, движение раствора направлено вверх вдоль стенки, и новое стекло затем воздействует на нижние
участки стенки.
Как правило, везде, где локальные потоки расплавленного стекла контактируют с огнеупорным материалом, и
полученный раствор непрерывно заменяется, возникает сильное локальное образование ямок или эрозия, и
целью данного изобретения является преодоление этого неприятного эффекта.
С этой целью, в соответствии с изобретением, в печи для производства стекла 46, изготовленной из блоков,
внутренние стенки имеют соответствующий наклон к дну емкости, чтобы уменьшить скорость потока
расплавленного стекла вдоль поверхности стенок, тем самым снижая склонность к сильному локальному
разрушению огнеупорных стенок.
Блоки для резервуара, используемые для формирования огнеупорной стенки резервуарной печи, вместо
обычных прямоугольных призм имеют одну грань, наклоненную к плоскому основанию, и блоки собираются
таким образом, что их наклонные грани образуют внутренние стенки резервуара.
Для легких стекол, таких как натриево-кальциевое стекло, то есть тех, плотность которых меньше плотности
раствора, образующегося в результате воздействия растворителя на огнеупор, противоположные внутренние
поверхности располагаются под углом 65° наружу, так что ширина резервуара больше сверху, чем снизу, а
угол между наклонной поверхностью и основанием каждого блока может составлять, например, около 60
градусов, то есть наклон стенки к дну резервуара будет составлять около 120 градусов. У тяжелых стекол,
таких как кремневое стекло, внутренние поверхности могут быть расположены под наклоном внутрь.
При строительстве печей всех видов, включая стеклодувные, издавна было принято наклонять стенки наружу,
так что печь приобретает форму тарелки. Однако до настоящего времени такая форма использовалась по
причинам, совершенно отличным от описанных здесь, и наклон стенок не был адаптирован к содержимому
печи. Более того, насколько нам известно, наклонные стенки до настоящего времени не применялись при
сборке печи из блоков резервуаров; и стенки, наклоненные внутрь, никогда не использовались.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, далее в качестве примера будут описаны две конструкции
стекловаренных печей со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых на рис. 1 показана часть
вертикального сечения стекловаренной печи, предназначенной для использования с легким стеклом, в то
время как на рис. 2 показан вид вертикального сечения, а на рис. 3 — вид сверху стекловаренной печи,
предназначенной для использования с тяжелым стеклом. Чертежи носят схематический характер. 100 Как
показано на рисунке 1, облицовка боковой стенки резервуара включает в себя огнеупорный блок 1 обычной
формы, на котором расположен другой блок 2, внутренняя поверхность 3 которого, вместо того чтобы быть
вертикальной, наклонена к дну 4 резервуара под углом α около 75 градусов. На практике наклон грани 3 будет
зависеть от плотности раствора, образующегося под действием растворителя, если расплавленное стекло
воздействует на огнеупорную футеровку резервуара. Остальные внутренние стенки резервуара (не показаны)
формируются аналогичным образом, размер блоков резервуара зависит от размера j, при этом печь
подвержена обычным практическим ограничениям при изготовлении блоков резервуара.
Внутренние поверхности 3) блоков на противоположных сторонах печи наклонены наружу. 120 При
использовании печи для производства легких стекол плотность раствора, образующегося в результате
растворяющего действия стекла вблизи огнеупорной футеровки, будет больше, чем плотность
расплавленного стекла, и 125 раствор будет стремиться течь вниз с меньшей скоростью в виде непрерывного
слоя, движущегося вдоль поверхности 3 блока 2, тем самым препятствуя втягиванию свежего стекла из
внутренней части резервуара 13 cl в контакт с указанной поверхностью. В результате замедляется скорость
локальной коррозии огнеупорных поверхностей. На рисунке 2 показана резервуарная печь для производства
тяжелых стекол. Внутренние поверхности блоков 6 7 наклонены к полу 8, но в противоположном направлении
по сравнению с таником, показанным на рисунке 1; угол наклона b составляет около 75 градусов. Блоки 6 и 10
широкие сверху и узкие снизу, как показано на рисунке. Вместо того чтобы наклонные поверхности 7
продолжались до пола 8, предпочтительнее расположить короткий участок - - 9 в основном вертикально.
Остальные блоки i5tank имеют практически ту же форму, что и блоки 6, но с модификациями формы,
облегчающими строительство печи; внутренние поверхности 7 блоков с противоположных сторон печи
направлены внутрь.
Когда печь используется для тяжелых газов, плотность раствора, образующегося в результате
растворяющего действия стекла вблизи огнеупорной футеровки, будет меньше плотности расплавленного
стекла, и раствор будет стремиться подниматься вверх в виде сплошного слоя, медленно перемещаясь вдоль
поверхностей 7 блоков 6, тем самым препятствуя контакту свежего стекла из внутренней части резервуара с
указанными поверхностями. В результате замедляется скорость локального воздействия расплавленного
стекла на огнеупорные поверхности 7.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается именно показанными формами резервуаров и блоков,
а допускает различные модификации при условии, что по крайней мере часть огнеупорной футеровки
резервуара имеет наклон в требуемом направлении40.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Печь-резервуар для производства стекла, изготовленная из блоков
резервуара, в которой внутренние огнеупорные стенки наклонены к дну резервуара и предназначены для
уменьшения скорости потока расплавленного стекла к поверхностям стенок и вдоль них, тем самым
предотвращая или уменьшая склонность к сильному локальному разрушению огнеупорных стенок
расплавленным стеклом.
2.
Печь-резервуар для производства стекла, изготовленная из блоков резервуара, в которой внутренние
огнеупорные стенки наклонены внутрь к дну резервуара с целью уменьшения скорости потока расплавленного
стекла к поверхностям стенок и вдоль них, а также для предотвращения или уменьшения склонности к
сильному локальному разрушению огнеупорных стенок расплавленным стеклом.
3.
В печах для производства стекла или для них, блок печи, снабженный по меньшей мере одной боковой
поверхностью, наклоненной к основанию, и предназначенный для образования части наклонной поверхности
внутренней огнеупорной стенки печи.
4.
Блоки из огнеупорного материала для стеклодувных печей, изготовленные в основном так, как описано выше,
со ссылкой на прилагаемые чертежи.
5.
Формы резервуаров для производства стекла, в основном, описаны выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Датировано 13 сентября 1927 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288669A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1926, № 31,674/26.
2088,669 5--- Завершено слева: 22 июля 1927 г., Завершено принято: 16 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и устройств, предназначенных для подачи материалов в емкости, или
связанные с ними.
Мы, NOBBiú INDuJST-iEs Limited, британская компания, принадлежащая Нобелю. Дом, Бэкингем (бывший,
Лондон, Юго-Западный 1), и Джордж Джексон, британский подданный, проживающий в Нобелевском доме,
Стивенстон, Эйршир, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к процессам и аппаратам для подачи материала в емкости, в частности, для
Соседние файлы в папке патенты