Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6066
.pdf
В тот момент, когда любая из нитей S обрывает натяжение, возникающее на конкретном нитевидном стержне,
через который проходит эта нить, натяжение прекращается, после чего нитевидный стержень опускается в
положение, указанное пунктирными линиями на рис. 1, и увлекает за собой плунжер K в его положение,
обозначенное пунктирной линией, в котором он ударяет по рычагу P', заставляя его привести в действие
механизм остановки машины.
Следует отметить, что движение плунжера К вниз будет происходить под действием силы тяжести,
действующей на него и на управляющий им соединительный провод. Следует также отметить, однако, что
центробежная сила, создаваемая вращением пластины H, на которой расположены соединительные провода
J, воздействует на эти провода, выталкивая их наружу, то есть в горизонтальную плоскость или плоскость
пластины H. Это действие, как станет ясно, способствует действию силы тяжести, перемещающей плунжеры
K вниз. Однако следует понимать, что натяжение нитей 05 S, создаваемое центробежной силой, действующей
на шарики ng, достаточно для противодействия центробежной силе, которая стремится сместить косички
вниз, и, следовательно, эффективное действие центробежной силы на любую из косичек, направленное на ее
смещение вниз, проявится только тогда, когда натяжение на конкретной нити будет снято.
Хотя мы продемонстрировали и описали предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения,
следует понимать, что мы не хотим ограничиваться подробностями конструкции, раскрытыми здесь, поскольку
могут быть использованы различные модификации, не отступая от концепции или духа, лежащих в основе
настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
1.
Нитенамоточная машина, имеющая вращающийся элемент, на котором установлено устройство натяжения
нити, через которое проходит нить 130 2,98.5 74 28S,57 4, причем указанное устройство натяжения включает в
себя раму и элемент, предназначенный для перемещения под действием центробежной силы радиально
наружу в зацепление с указанной нитью для ее натяжения.
2.
Машина для намотки нитей, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288575A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 16 марта 1929 г. (Спецификация патента, дата принятия в Германии), 16 апреля
1927 г. '288 AP Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1928 г., № 10362/28, Заявка
принята. -Октябрь. 18, -1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
9575 Усовершенствования в конструкции или относящиеся к механизму газораспределения двигателей
внутреннего сгорания.
Мы, SIEMENS & HRALSiEE AICTIEN-GESELLSCHA3? Компания T, немецкая компания из Берлина (Германия),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В двигателях внутреннего сгорания, особенно в двигателях с верхним расположением клапанов, управление
клапанами осуществляется с помощью упорных тяг и качающихся рычагов.
В этом случае, если оси качающихся рычагов жестко соединены с головкой цилиндра, они будут участвовать
1,5 в движении головки цилиндра, вызванном нагревом цилиндра. Поскольку шток качающегося рычага не
изменяет своего расстояния от коленчатого вала, клапанный конец качающегося рычага будет смещаться от
штока клапана (который также перемещается вместе с головкой цилиндра) тем сильнее, чем меньше
расстояние между точкой контакта штока и осью вращения пропорционально общей длине качающегося
рычага, поэтому зазор не всегда будет оставаться постоянным. Для устранения этого недостатка было
предложено предусмотреть компенсационный механизм, в котором качающийся рычаг поворачивается не на
головке цилиндра, а на комбинированном компенсационном рычаге, один конец которого поворачивается к
головке цилиндра, а другой конец закреплен на тяге, которая, в свою очередь, закреплена на картере
двигателя (см. спецификацию Morgan № 123161).
В соответствии с настоящим изобретением, качающийся рычаг - шарнирное соединение, опирающийся на
пружину, один конец которой прикреплен к головке цилиндра и, следовательно, участвует в ее движении, в то
время как другой конец соединен посредством регулирующего стержня с коленчатым валом, так что этот
конец не может изменять свое расстояние от коленчатого вала.
На чертеже компании [Price l/shorn представлен конструктивный пример механизма согласно изобретению.
Поворотный рычаг 1 закреплен в опоре шарнира 2 и передает движение упорного штока 3 на шток клапана 4.
С помощью пружины 5 клапан прижимается к своему посадочному месту. Опорная ось 2 опирается на
пружину 6, которая одним концом прикреплена к головке цилиндра 7. Компенсационный стержень 8
взаимодействует с другим концом пружины 6.
Если цилиндр расширится из-за нагрева, то конец пружины 6, расположенный в цилиндре, сместится на 60
градусов на определенную величину (например, на t?). ) с его первоначального положения. Конец 16, с
которым входит компенсационный стержень, будет надежно закреплен. В результате пружина "прогнется" или
согнется, и шарнир будет 65.
порт будет участвовать в этом движении лишь в пределах заранее определенной доли от v. Путем
соответствующего выбора расстояния от точки контакта компенсирующего штока до оси вращения 7
качающегося рычага можно выбрать такое перемещение опоры оси 7, чтобы клапанный конец качающегося
рычага перемещался на ту же величину от своего исходного положения, что и другие точки головки цилиндра.
7 Зазор между штоком клапана и соответствующим концом качающегося рычага остается постоянным даже в
случае теплового расширения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288576A
[]
[Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ finnvintinn 1Datp (ulni'ted 9fqf пошлина 12 апреля 1Q27.
288,576 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1928 года. Нет.. 10,375/28.
Полное техническое задание принято: февраль. 7, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся холодильных шкафов.
Мы, британская компания Tnomson-Iioustox Company, Limited, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Alidwych, London, W. C. 2 (правообладатели Джеймса Ллойда Найта, проживающего по
адресу: Вашингтон-авеню, 410, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к холодильным шкафам. Целью изобретения является разработка
усовершенствованного холодильного шкафа, который был бы простым, долговечным и энергоэффективным.
С этой целью изобретение заключается в создании корпуса шкафа с дверными проемами, имеющими
расположенные на некотором расстоянии друг от друга наружные и внутренние металлические стенки,
соединенные между собой на концах проемов с помощью полос из материала с низкой теплопроводностью, и
в котором дверцы могут быть выполнены таким же образом.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 в качестве иллюстрации показана электрическая холодильная
машина, имеющая корпус, воплощающий изобретение; фиг.
2
Рис. 3 — увеличенный детальный поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 —
аналогичный вид, выполненный по линии 8-B на рис.
1; На рис. 4 показана модификация.
Устройство, изображенное на рис. 1, включает в себя корпус 1 и холодильный механизм 2.
В верхней части каинета имеется отверстие, закрытое дверцей или крышкой 8, поддерживающей механизм, а
также боковое отверстие, закрываемое дверцей 4. Корпус, включая дверцы, мы изготавливаем с внутренним и
внешним металлическим корпусом или стенками, предпочтительно из стали, при этом внутренний корпус
имеет размер 45 мм (6 мм)! Они расположены на некотором расстоянии от внешней оболочки 7, и это
пространство заполнено подходящим теплоизоляционным материалом 8, например, пробкой, которая может
быть вставлена в виде составных плит или заполнена свободно.
.50 Мы обнаружили, что в холодильных шкафах, как их обычно изготавливают, большая часть тепла,
поступающего в шкаф, передается внутрь через элементы, образующие кромки дверцы и дверную коробку;
по-видимому, этому пути теплопередачи уделялось мало внимания.
В шкафу с металлическими внутренними и внешними стенками теплопередача более выражена, чем в
шкафах с полностью деревянными стенками, поскольку тепло легче отводится от вышеупомянутого края
дверцы и дверной коробки, образующих элементы, через которые оно попадает в шкаф.
Мы уменьшаем количество тепла, поступающего в шкаф, за счет того, что металл внутренних и внешних
стенок примерно одинаково четко разделены у края дверцы и дверных коробок, как и в других местах, а также
за счет соединения стенок в этих точках тонкими полосами из материала с низкой теплопроводностью 70,
благодаря чему они обеспечивают ограниченные пути для проникновения тепла в шкаф в этих точках.
Для этой цели мы обнаружили, что синтетические смолы превосходно подходят, поскольку, помимо
относительно низкой теплопроводности, они обладают однородным составом, могут быть изготовлены в
различных цветах, что позволяет избежать необходимости покраски, не впитывают запахи и обладают такой
прочностью, что их можно использовать в виде тонких листов, расположенных в направлении теплового
потока, что еще больше снижает количество передаваемого тепла.
Среди синтетических смол мы обнаружили, что глицериды и фенольные смолы особенно хорошо подходят
для настоящего применения, поскольку, будучи невосприимчивыми к изменениям влажности и температуры,
изготовленные из них полоски не набухают и не деформируются при использовании. Поскольку холодильные
шкафы, предназначенные для бытового использования, обычно имеют белую отделку, мы предпочитаем
использовать материал, который легко можно покрасить в белый цвет, чтобы он соответствовал белой
отделке остальной части шкафа. 95 Эти полосы 9 крепятся по их противоположным краям к соответствующим
металлическим стенкам любым подходящим способом, например, винтами 10, которые, как мы показали,
ввинчиваются в узкие внутренние выступы 100 11 металлических стенок, образуя, по сути, непрерывную
поверхность вокруг края крышки B и двери 4, а также образуя дверную коробку, как показано на рис. 8. На рис.
2 мы опустили полосу 105, образующую дверную коробку, поскольку это закрытие предназначено для
постоянного нахождения в закрытом состоянии.
На рисунке 3 показаны полосы, образующие дверной проем, ширина которых примерно равна расстоянию
между внутренними и внешними ламелями. Дверь, которую мы показали, имеет тонкий выступающий край 12,
а полосы 9 в этом случае имеют ширину немного меньшую, чем расстояние между двумя стенами, но
приблизительно равную ему.
-Предусмотрены подходящие уплотнители 13, к которым прижимается дверь. Нам может показаться
желательным ради внешнего вида закрыть углы двери и дверных косяков, то есть там, где...
Полосы 9 соединяются, при этом обрезка может производиться, например, из тонких полосок монеля, который
также обладает низкой теплопроводностью.
При описанной выше конструкции нет необходимости предусматривать дополнительные средства для
скрепления или фиксации внутреннего и внешнего корпусов шкафа, так как пространство между корпусами
остается свободным для заполнения теплоизоляционным материалом.
В модификации, показанной на рис. 4, в поперечном разрезе изображена конструкция с двумя дверями, при
этом одна дверь прилегает к другой в закрытом положении.
При такой конструкции необходима центральная или внутренняя стойка, в результате чего количество путей
передачи тепла в шкаф в этой точке уменьшается. Двери 15 и 16, крепящиеся на петлях 17 к боковым
сторонам сетки, снабжены по противоположным краям полосами 9, как показано на рис. 3, а дверные коробки
также выполнены из аналогичных полос.
Хлавинг теперь подробно описан и.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288577A
[]
ИЗМЕНЕННЫЙ SPE611iCA-fi&N'
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с дополнительным решением помощника
контролера, действующего от имени генерального контролера.
ноября 1930 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 12 апреля 1927 г. 288 577 - i Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11
апреля 1928 г., № 10 704 128, Полное принятие: апрель 25 г., 19 г. 9.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AMEM NED).
1
. Улучшения, относящиеся к процессам проведения экзотермических каталитических химических реакций под
давлением.
Мы, L'AiXR LiQUIDE, SeCIETE ANONYME POUR, L'ET'UDE ET L'EXi'LOITATION DES PROCEDES GEORGES
CLAUDE, французская компания, расположенная по адресу: 48, улица Сен-Лазар, Париж (Сена), Республика
Франция, правопреемники Альфреда Т. Ларсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: 1007, Маркет-стрит, и 711, Западная 26-я улица, Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
j,5 Настоящее изобретение относится к процессам проведения экзотермических каталитических химических
реакций под давлением и имеет особое отношение к синтезу аммиака из его составляющих элементов.
Предложенный процесс применим в случаях, когда реакция проводится на смеси свежих газов и газов,
содержащих аммиак, например, когда газовая смесь несколько раз циркулирует над одним и тем же
каталитическим материалом, расположенным в одном или нескольких последовательно соединенных
аппаратах, и дополняется свежими газами перед каждым прохождением через катализатор.
Основная цель изобретения — предотвратить контакт вышеупомянутой газовой смеси, содержащей аммиак, с
несущими давление стенками реакционного аппарата и, как следствие, их ослабление.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, свежие газы подаются в пространство между
поддерживающей давление стенкой и внутренней трубкой, содержащей каталитический материал, чтобы
защитить указанную стенку 400 от температуры, создаваемой реакцией, при этом указанные свежие газы
смешиваются только после их нагревания с газами, содержащими продукты реакции, после чего полученная
таким образом смесь пропускается через каталитический материал 4.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует в качестве примера
один из способов реализации настоящего изобретения.
Катализирующее устройство включает в себя внешний контейнер А, поддерживающий давление, и
внутренний резервуар В, содержащий катализирующий материал Y, причем стенки контейнеров А и В
разделены кольцевым пространством Е между ними. Внутри контейнера также расположен теплообменник С,
который позволяет нагревать газы непосредственно перед реакцией за счет тепла, содержащегося в горячих
газах, покидающих катализирующее вещество. 65 Сжатые свежие газы, состоящие, например, из смеси азота
и водорода для производства аммиака, поступают в аппарат через входное отверстие D и проходят через
кольцевой канал E, где они защищают стенку внешнего резервуара A от тепла, выделяемого реакцией, и
одновременно отводят определенное количество этого тепла через стенку резервуара катализатора B. Таким
образом частично нагретые газы поступают в теплообменник C через отверстие F вместе с
аммиакосодержащими газами, которые поступают в аппарат через входное отверстие G. Смесь свежих газов
и аммиакосодержащих газов затем поступает в змеевик 1l теплообменника C, где она нагревается
выходящими газами, проходящими над змеевиком 1H. Нагретая таким образом газовая смесь затем проходит
через трубу J, где она дополнительно нагревается путем теплообмена с каталитическим материалом и
реакцией.
действующих газов m i контакт - therewifli.
При достижении конца трубы J газовая смесь течет в обратном направлении, но находится в
непосредственном контакте с катализатором, где реагирует, образуя аммиак. Продукты реакции выходят из
катализатора через отверстия 1&, проходят над катушкой H и покидают аппарат через выходное отверстие L.
Затем газообразные продукты обрабатываются для удаления аммиака, например, путем охлаждения в
сжиживателе, а несвязанная смесь азота и водорода вместе с несконденсированным аммиаком возвращается
циркуляционным насосом (не показан) обратно в аппарат через входное отверстие G. Разумеется, следует
понимать, что настоящее изобретение не ограничивается приведенным выше примером осуществления
описанного выше процесса. Однако в некоторых случаях теплообменник H1 может быть исключен из
конструкции или размещен вне аппарата, показанного на чертеже. Кроме того, количество тепла 2t5,
отводимого от катализирующего материала циркулирующими с ним газами, находящимися в косвенном
контакте, может изменяться любым из известных способов, и в частности, путем придания стенке B и трубе 1
соответственно подходящей теплопроводности.
Станет очевидно, что использование данного процесса позволяет изготавливать стенки контейнера из
обычной стали.
В случае, когда вместо одного каталитического аппарата или трубки используется несколько таких устройств,
соединенных последовательно, свежая газовая смесь может циркулировать последовательно в
соответствующих кольцевых пространствах каждой из трубок, при этом между трубками осуществляется
соответствующее охлаждение свежей смеси до необходимой степени, после чего смесь вводится в
собственно каталитический контур.
Нам известно, что в аппаратах для проведения экзотермических каталитических газовых реакций под
давлением уже предлагалось размещать внутренний резервуар для каталитического материала вдали от
внутренней поверхности контейнера, поддерживающего давление, и пропускать часть или весь
обрабатываемый газ через предусмотренный таким образом канал.
Теперь, когда мы более подробно описали и установили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Процесс проведения
каталитических газообразных реакций exq9emou une; rss 3, который состоит в pasi t&r:gS.
-между подводящим устройством давления находится внутренняя трубка, содержащая термостат,
предназначенный для защиты указанного элемента. Температура U 65, достигаемая путем нагревания, затем
смешивания нагретых газов с газами, содержащими продукты реакции, и пропускания полученной смеси
через 70 нагревательных элементов.2. Устройство, используемое для осуществления процесса, как указано в
п. 1, включает в себя внешний герметичный контейнер, внутренний резервуар 75 для каталитического
материала, расположенный на некотором расстоянии от внешнего контейнера для обеспечения прохода для
газов, входное отверстие для подачи свежих газов в указанный проход, отдельное входное отверстие в
проход для подачи газов, содержащих продукты реакции, входное отверстие из указанного прохода в
резервуар катализатора для смеси свежих газов и газов, содержащих продукты реакции, и выходное
отверстие 85 из резервуара катализатора.
3.
Способ проведения экзотермических каталитических газообразных реакций, в основном, описанный выше.
4.
Устройство для проведения 90 экзотермических каталитических газовых реакций, в значительной степени
описанное со ссылкой на прилагаемые чертежи.
5.
Способ по п. 1 или 3, адаптированный для использования в синтетическом производстве 95% аммиака из его
элементов.
- 6.
Аппарат, как в пункте 2 или 4, приспособленный для использования в синтетическом производстве аммиака из
его элементов.
Датировано 11 апреля 1928 года.
HFASELTINFJ, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его И-На'эс-тива компанией Love & Maleeinson, Ltd. - 1931.
Чарльз и Рид Лтд.
Фотолитография.
дж
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 12 апреля 1927 года. 28 -Дата подачи заявки Ciii Соединенное
Королевство):, 11 апреля 1928 г. № 10711/128, Заявка принята. окт. 25, 1928 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования, касающиеся работы двигателей постоянного тока в системе Уорда-Леонарда.
Мы, RHEiNisOCHB MET.ULWAARENI- UN1) MAScHiiNENFABnix, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Ильниенштрассе, Дюссельдори-Дерендори,
Германия, 195, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для того чтобы двигатель постоянного тока вращался с заданным крутящим моментом, на его якорь
необходимо подать напряжение, которое, за исключением потерь напряжения в силовых проводах и тому
подобного, равно 1,5 произведению сопротивления якоря и требуемой силы тока. Например, если ток,
необходимый для заданного крутящего момента, составляет 100 ампер, а сопротивление обмотки якоря
равно 0,1 Ом, то минимальное напряжение, при котором двигатель может вращаться, составляет 100 х 0,1 =
10 вольт. При таком значении напряжения двигатель имеет минимальную скорость вращения, которую он
может достичь при заданной величине тока. Как только сила этого тока начинает колебаться даже в
малейшей степени, скорость вращения якоря двигателя изменяется в том или ином направлении, то есть,
если требуемая сила тока превышает 100 ампер, якорь немедленно останавливается, если приложенное
напряжение не повышается в соответствии с большим падением напряжения в силовых проводах и тому
подобном.
Падение напряжения в силовых проводах пропорционально произведению силы тока и сопротивления этих
проводов; сопротивление можно считать постоянным, если пренебречь влиянием нагрева. Постоянно
изменяющееся и неконтролируемое сопротивление образуется контактным сопротивлением под щетками,
которое изменяется в зависимости от удельной токовой нагрузки и давления, приложенного к щеткам,
скорости вращения и типа приводного механизма, а также свойств поверхности коммутаторов, качества и
твердости угольных щеток и, наконец, коммутационных соотношений.
Целью изобретения является автоматическое регулирование напряжения, подаваемого на двигатель, в
соответствии со значением контактного сопротивления в любой момент времени, так чтобы двигатель
работал на минимальной скорости без остановки при изменении нагрузки. Согласно изобретению, это
достигается путем установки вспомогательных щеток на полюса генератора и двигателя, причем
вспомогательные щетки одинаковой полярности 60 соединены попарно с концами дополнительных
шунтирующих обмоток генератора.
Прилагаемый чертеж представляет собой схему расположения элементов цепи в соответствии с
изобретением. 65 На каждом полюсе генератора G и двигателя M установлены вспомогательные щетки bl, b2,
b3, b4, изолированные от основных щеток B'3, B2, B3, B4; вспомогательные щетки той же полярности
соединены попарно с концами двух возбуждающих обмоток ni и nA генератора. Ток 'I или i'-2', протекающий в
цепях вспомогательных щеток bl-b3 или bg2-b4, пропорционален падению напряжения 75' между
коммутаторными сегментами генератора и сегментами двигателя, на которые в любой момент времени
опираются основные щетки. Сопротивление этой цепи состоит из сопротивления выводов 1i или 12 и
контактного сопротивления 80° под основными щетками B', B' или B2 B". Сила тока il или i2 не зависит от
напряжения на клеммах генератора G. Возбуждающие обмотки n' и n2 работают при каждой скорости
вращения двигателя, то есть во всем диапазоне регулирования двигателя, и при изменении направления
вращения повышают напряжение, помогая возбуждению генератора в том же направлении, что и отдельно
возбуждаемая обмотка N. Если нагрузка увеличивается, il или i2 увеличивается, а вместе с ним и
возбуждение, и, следовательно, напряжение генератора, подаваемое на двигатель, пропорционально
падению напряжения во всей токовой цепи, так что это падение напряжения компенсируется
соответствующим выбором размеров обмоток n' и v.
Скорость вращения двигателя остается практически постоянной, если характеристика генератора следует
прямой линии.
В цепь вспомогательных щеток 578 вместо шунтирующих обмоток n1, -n2 могут быть включены управляющие
элементы, такие как реле, контактные амперметры и тому подобное, причем эти элементы управляют
специальными компенсирующими устройствами или обмоткой 25 генератора с раздельным возбуждением.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288580A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 12 апреля 1927 года.
288,580 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 апреля 1928 года. № 10732/128.
Полная спецификация принята: 4 июля 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к счетным, сортировочным, статистическим и подобным устройствам.
Мы, компания ZEiss IKoN AKTIEiNGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Шундлауэрштрассе, 76, Дрезден, Германия, и Эмануэль Гольдберг, гражданин Германской Республики,
проживающий по адресу: Валлотштрассе, 35, Дрезден А, Германия, профессор, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к сумматорным, сортировочным, статистическим и подобным машинам, в
которых управление машиной осуществляется посредством излучения энергии. В таких машинах свет или
подобное излучение проходит через перфорации в регистрационной карточке, пластине или полосе, или
через саму регистрационную карточку, пластину или полосу, и воздействует на чувствительные к излучению
элементы, расположенные под пластиной, для получения необходимых статистических данных.
Целью настоящего изобретения является расширение области применения таких машин.
С этой целью, согласно изобретению, предлагается способ управления счетными, сортировочными,
статистическими и подобными машинами посредством излучаемой энергии, характеризующийся
использованием поисковой пластины, снабженной определенными статистическими индикаторами,
используемыми таким образом, что регистрирующее устройство активируется, когда статистические данные
на перфорированной или печатной полосе записи и на поисковой пластине, подверженной воздействию
излучаемой энергии, которые совпадают друг с другом на пути излучения, идентичны.
Данное изобретение имеет большое значение, если требуется объединение различных статистических
данных. Вместо перфорированной полоски для записи можно использовать позитивный фотослайд с черными
буквами, словами, рисунками или другими метками для записи. Кроме того, составляется отрицательная
таблица определенного сочетания цифр или слов (далее именуемая «проверочная таблица»). Если
пропустить через аппарат прозрачную пленку с различными статистическими данными таким образом, чтобы
негатив в заданные моменты времени совпадал с последовательными частями пленки, то полное совпадение,
непроницаемое для любого светового или теплового излучения, будет возможно только в одном
определенном случае; это произойдет только тогда, когда негатив будет иметь точно такие же символы,
метки, цифры и т. д., как и рассматриваемая пленка, единственное различие заключается в том, что на
негативе эти записи светлые на темном фоне, тогда как на прозрачной пленке они темные на светлом фоне.
Таким образом, из большого числа других комбинаций была выбрана определенная, отличающаяся
необычайной скоростью и надежностью, недостижимыми ранее.
Для достижения совпадения негатива с прозрачной пленкой их можно либо привести в контакт (прямая
суперпозиция), либо спроецировать друг на друга (оптическая суперпозиция); последний метод более
выгоден, поскольку упрощает механические характеристики машин.
Соседние файлы в папке патенты