Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6066
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
c" _1d Дата конференции (США): 12 Аджоила, 1927 г. Дата подачи заявки на участие в программе Z (в
Соединенном Королевстве): февраль. 20, 1928. № 5345/28.
- Завершено. Принято:. 21 мая 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов и средств выгрузки кокса из печей.
Мы, компания T-uE Korrlts Comp. Любая корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 800, Union Trust Building, город
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники JAms Альберт
Б. Ловетт, гражданин Соединенных Штатов Америки, расположенный по адресу: 800, Union Trust Building,
город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к толкателям для коксовых печей горизонтального типа и имеет своей целью
создание толкателя такой формы и конструкции, который будет обеспечивать извлечение загрузки кокса из
коксовой печи с минимальным приложенным усилием, а также с минимальным образованием коксовой пыли и
битого кокса.
При работе коксовых печей толкатели снабжены вертикальной поверхностью, которая одновременно
охватывает всю поверхность загрузки кокса. Общеизвестно, что наибольшее сопротивление, которое должен
преодолеть толкатель, приходится на дно печи из-за шероховатости пола и потому, что вес загрузки
поддерживается полом.
1
В случае, если заряд кокса имеет тенденцию прилипать в печи, необходимо продвинуть поршень на
значительное расстояние к концу заряда, прежде чем кокс начнет двигаться. В результате значительное
количество кокса измельчается, и образуется коксовая мелочь. Измельчение кокса приводит к тому, что
определенная часть коксового тела соприкасается со стенками печи и, таким образом, увеличивает
сопротивление, создаваемое весом дна печи. Сопротивление, вызванное рыхлым коксом, увеличивается
приблизительно с расстоянием от вершины колонны.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя поршень для коксовых печей, имеющий 1 часть для
первоначального взаимодействия с загрузкой кокса, подлежащего проталкиванию в область, которая обычно
оказывает наибольшее сопротивление, и 1 часть для последующего взаимодействия с другими областями
загрузки. 5 Еще одна особенность изобретения заключается в способе перемещения горизонтальной коксовой
печи, который начинается с приложения давления к области загрузки, обычно оказывающей наибольшее
сопротивление, а затем приложения давления к другим областям загрузки.
Теперь можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых на фиг. 1 показан вид в вертикальном разрезе
части коксовой батареи и связанного с ней оборудования, воплощающего изобретение, причем оборудование
показано в проекции; на фиг. 2 показан боковой вид толкающего поршня, воплощающего изобретение, причем
некоторые его части показаны в разрезе; и на фиг. 3 показан аналогичный вид модифицированной коксовой
батареи 1, на которой показана только часть коксовой батареи 1, включающей ряд коксовых печей 2, через
одну из которых сделан разрез. Коксовая печь 2 снабжена полом 3 и верхней частью 5, через которую
проходит обычное отводное отверстие 6, соединенное восходящей трубой 7 с коллекторным трубопроводом
8. Печь 2 также снабжена съемной дверцей 9, которая снимается 85, когда загрузка кокса, указанная в пункте
10, готова к перемещению.
Толкающий механизм 12, работающий на рельсах 13, параллельных батарее, имеет толкающий поршень 14.
Толкающий механизм 9 включает в себя относительно длинный стержень 15, снабженный зубьями рейки 1,6,
благодаря чему толкающий стержень может приводиться в движение электродвигателем 17 и
соответствующим зубчатым механизмом IS. Стержень 15 установлен для продольного перемещения на
роликах 1-9. Толкающий механизм снабжен головкой 2-0 для захвата кокса во время операции толкания.
Толкающий механизм 12 также имеет обычную выравнивающую планку 21, детали которой не являются
частью настоящего изобретения.
Теперь можно обратиться к рис. 2, f, который представляет собой увеличенное изображение некоторых
частей толкающего штока 14. «Осадки составляют 1,05 Дж и снабжены опорной обувью 22, подробности
которой составляют предмет нашей параллельно рассматриваемой заявки № 566 288 566».
34,143 от 1927 года (серийный номер 284311). В нижней части головки 20 толкающего штока имеется
выступающая часть 23, имеющая вертикальную поверхность 24, смещенную относительно вертикальной
поверхности 25 основного порта.
ция головы 20.
Поверхность 24, высота которой на 10 малее по сравнению с высотой поверхности 2.5, выступает вперед
поверхности 2.5 на расстояние, приблизительно необходимое для обеспечения одновременного
проникновения нижнего слоя кокса и проникновения остальной части заряда в поверхность 25. Например,
высота грани 24 может составлять около двенадцати дюймов, а грани 24 могут быть расположены на
аналогичном расстоянии друг от друга.
Нижняя часть вертикальной поверхности 24 образована качающейся пластиной или «заслонкой» 26, которая
шарнирно закреплена в точке 27 и предпочтительно снабжена противовесом 28. Заслонка сконструирована
таким образом, чтобы перемещаться вперед относительно своего вертикального положения, но жестко
удерживается от любого движения назад из этого положения.
При работе поршня, показанного на фиг. 1 и 2, при условии, что дверца 9 коксовой печи снята, поршень
перемещается с помощью приводного механизма 18 с двигателя из положения, показанного на фиг. 1, для
захвата загрузки кокса. Поверхность 24 контактирует с нижней частью заряда, и сила тарана концентрируется
на ней. Когда поршень перемещается для продвижения выступа 23 в кокс под углом 40°, последний может
начать двигаться несколько раньше или примерно одновременно с зацеплением поверхности 2,5 с концом
заряда.
Весь заряд движется вперед как единое целое, и верхняя часть заряда не имеет тенденции двигаться
впереди нижней части. Таким образом, масса кокса перемещается по коксовому направляющему со стороны
коксовой батареи без просыпания, которое происходит при проталкивании, как это принято в настоящее
время.
В силу того, что соприкасающиеся поверхности расположены вертикально, несмотря на их смещение друг
относительно друга, отсутствует какой-либо силовой элемент, способный поднять кокс в печи или заставить
поршень оказывать чрезмерное усилие на дно печи.
Когда заряд кокса полностью удален, поршень возвращается в исходное положение путем реверсирования
приводного механизма. Во время возврата поршня заслонка 26 легко поворачивается, позволяя любому
рыхлому коксу проходить под ней, чтобы он не волочился по полу печи. Затем поршень возвращается в свое
показанное (положение) состояние, готовое к следующей операции.
В модифицированной форме толкающей головки 30, показанной на рис. 3, поверхность 24 снабжена 70, а
также поверхностями 31, 32 и 3', расположенными ступенчато. Данная схема предназначена для того, чтобы
приблизительно следовать по линии, представляющей собой сопротивление, оказываемое зарядом кокса на
различных уровнях при его перемещении.
Следует отметить, что в случае рыхлого кокса сопротивление кокса от верхней поверхности до области дна
загрузки будет существенно изменяться в зависимости от веса загрузки, и что сопротивление нижней
поверхности кокса будет значительно больше, поскольку вес всей загрузки поддерживается дном печи.
Соответственно, кривая, представляющая сопротивления, будет представлять собой практически прямую
линию на конце заряда, а на участке изменения сопротивления в нижней точке заряда будет наблюдаться
резкий изгиб кривой. Вертикальные грани толкающей головки на рисунке 3 расположены таким образом,
чтобы приблизительно соответствовать описанной выше кривой. Однако следует понимать, что условия не
будут точно воспроизведены в различных печах, которые будут использоваться, и что возможно лишь
приблизительное воспроизведение.
Когда поршень, сконструированный как на рис. 3, используется для перемещения коксовой печи в нормальных
условиях, работа в основном аналогична той, что была описана ранее в связи с поршнем на рис. 2, в том
смысле, что сила сосредоточена в нижней части печи, и что движение загрузки может начинаться более или
менее независимо от зацепления поверхностей над поверхностью 24. Однако, когда загрузка застревает в
печи и кокс измельчается, различные соприкасающиеся поверхности зацепляются с коксом с интервалами,
которые в значительной степени соответствуют различиям в сопротивлении, встречающемуся на различных
уровнях зацепления. Таким образом, когда вся галька заполнена, горизонтальные поверхности поддерживают
рыхлый кокс, и предотвращается его просыпание.
Легко понять, что количество коксовой пыли, образующейся в результате работы толкающего поршня данного
изобретения, будет значительно меньше, чем в случае, когда форма толкающей головки не соответствует в
какой-либо степени встречающимся сопротивлениям.
Мы разработали усовершенствованный поршень Puishier 125, с помощью которого давление сначала
прикладывается к нижней части заряда 2oke, к области, оказывающей наибольшее сопротивление. Загрузка
кокса приводится в движение с минимальным повреждением структуры кокса и с минимальной силой,
необходимой для осуществления движения кокса. Форма контактирующих поверхностей такова, что
отсутствуют вертикальные составляющие силы, прикладываемой толкающим поршнем, которые могли бы
привести к подъему кокса к потолку печи или к сильному давлению поршня на дно печи.
Изобретение может быть реализовано в любой подходящей форме, подпадающей под объем изобретения,
как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288567A
[]
1. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦВЫПУСКНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 12 апреля 1927 г.
2
C 5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1927. № 5702/28.
(Разделено из № 288 559.) ) Завершено. Принято. 21 июня 7928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим генераторам постоянного тока с комбинированной
обмоткой.
Мы, компания CONSTRUCTIONS ELECTRIQUES DE FBuANcE, расположенная по адресу: авеню д'Орсе, 9,
Париж (штат Техас), Франция, зарегистрированная в соответствии с французским законодательством как
акционерное общество, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение обеспечивает защиту динамо-машин непрерывного тока комбинированного типа от
нарушений коммутации, вызванных переменными условиями эксплуатации, такими как внезапные изменения
напряжения, подаваемого на якорь. В таких случаях высокий коэффициент взаимной индукции между
параллельной и последовательной обмотками возбуждения замедляет изменение магнитного потока, так что
он не успевает быстро следовать за изменениями ампер-витков, создаваемыми последовательной обмоткой,
что приводит к возникновению сильных пиков тока, которые временно перегружают щетки и вызывают плохую
коммутацию. В предлагаемом изобретении эта трудность решается путем размещения реактивной катушки в
цепи шунтирующего возбуждения. Расположение этой катушки и способ, с помощью которого она
обеспечивает желаемый результат, будут описаны с помощью прилагаемой схематической диаграммы, на
которой в общепринятом виде изображен двигатель постоянного тока с двойной обмоткой, один вывод
которого подключен к земле, а другой — к линии питания.
На этой схеме последовательная обмотка возбуждения обозначена цифрой 3, а параллельная — цифрой 4.
Реактивная катушка 5 включена последовательно с якорем, а параллельная обмотка 4 подключена
параллельно цепи, включающей реактивную катушку и якорь. В этих условиях напряжение на клеммах
обмотки 4 представляет собой сумму напряжений, создаваемых якорем и реактивной катушкой 5. Последнее
напряжение становится значительным при возникновении переменных условий, например, когда ток якоря
имеет тенденцию к увеличению, как при запуске, или когда происходит резкое повышение напряжения в сети.
В таких случаях на обмотку 4 подается высокое напряжение, противоположное тому, которое возникает в той
же обмотке из-за коэффициента взаимной индукции обмоток 3 и 4. Это обеспечивает быстрое отслеживание
магнитного потока вслед за изменениями последовательно соединенных ампер-витков, а пиковые значения
тока, возникающие, например, при существенном изменении напряжения в сети, будут значительно
уменьшены, что поможет поддерживать хорошую коммутацию в изменяющихся условиях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288568A
[]
Номер заявки: Заявка на патент аннулирована.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3), (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата основания монастыря (Германия): 12 апреля 1927 г. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 марта 1728 г. № 6811/28.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сифонах.
Компания 568-sctkirr, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в
Эссене, в Республике Германия, и являющаяся производителем литой стали, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
0 Изобретение относится к сифонам и имеет своей целью усовершенствовать их таким образом, чтобы
предотвратить чрезмерное вспенивание перекачиваемой жидкости даже при сравнительно высоком давлении
в сифоне. Этот объект достигается за счет того, что проходное отверстие восходящей трубы сужено в ее
нижней части, и что крановый клапан, представляющий собой подъемный механизм, снабжен
полусферическим корпусом.
На чертеже в продольном разрезе показан пример реализации предмета изобретения.
Цилиндрический резервуар А, изготовленный из нержавеющей стали и имеющий приваренную к нему крышку
А', служит для приема жидкости, подлежащей сливу, и средства создания давления. На крышке имеется
горловина a2, к которой привинчена запорная деталь B, снабженная носиком B1. Запорная деталь B имеет
продольное отверстие b2, на которое навинчивается резьба корпуса клапана C крана, представляющего
собой подъемный клапан 35 и соединенного с носиком 131 поперечным отверстием bs, который может
завинчиваться вверх и вниз. На конце, обращенном к седлу клапана D, корпус клапана C сужается в
полусферическую часть, с помощью которой он может опираться на седло клапана 11 из эластичного
материала (вулканизированного волокна или подобного). Опорная деталь E, ввинченная в запорную деталь B,
служит для фиксации седла клапана на последней, на которой эта опорная деталь крепит восходную трубу E'
сифона. На нижнем конце трубки восхождения навинчивается крышка F, снабженная отверстием fl, диаметр
которого значительно меньше диаметра трубки восхождения E'.
50 U-образное крыло к емкости А, изготовленной из высококачественного материала, позволяет подавать
жидкость под давлением, превышающим давление, ранее применявшееся при розливе пенистых жидкостей,
таких как пиво 55 и другие. Как известно, более высокое давление, хотя и выгодно во всех отношениях,
поскольку, в частности, увеличивает пропускную способность сифона, не следует использовать с пенистыми
жидкостями, так как это ставит под сомнение удовлетворительный стук. Согласно изобретению, образование
пены предотвращается, несмотря на более высокое давление, за счет уменьшения площади проходного
сечения в восходящей трубе в точке f', за которой жидкость может успокоиться на пути к носику. Этот редуктор
вовсе не обязательно должен располагаться на нижнем конце восходящей трубы, как в описанном сифоне 70,
но может быть также размещен между нижним концом восходящей трубы E' и краном C D, при условии, что он
расположен на достаточном расстоянии от крана.
Кроме того, особенность 75 помогает предотвратить образование пены, поскольку крановый клапан,
выполненный в виде подъемного клапана, снабжен полусферическим корпусом клапана. В соответствии с
пунктом 80, подробно описывая и устанавливая природу нашего изобретения и то, как оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288569A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФРОВКА.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера,
исполняющего обязанности генерального контролера, от 27 июня 1930 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Соединенные Штаты): 12 апреля 1927 г. - 28 / Дата применения (в Великобританию): 15
марта 1928 г. № 7976/28. Завершено: 80 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (A MEX.DED)).
IrilPiTOve--nents in the -recovery of Titanium goriipouiids.
Мы, компания TITANIUM PIGMENT COMPANY, INe., корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, и расположенная по адресу: 1, Сидни-стрит, Сент-Луис, Миссури,
Соединенные Штаты Америки, являемся правопреемниками Уиллиса Флая Уошбурна, проживающего по
адресу: 1, Сидни-стрит, Сент-Луис.
Луис, Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к извлечению твердых соединений титана из титансодержащих материалов и
касается процессов, в которых титансодержащий материал реагирует с кислотой, например, серной кислотой,
для получения твердой растворимой массы соли титана, которая впоследствии может быть обработана
процессом выщелачивания для получения из нее раствора ценных соединений титана.
2
,5 Целью изобретения является создание усовершенствованного процесса такого типа, который будет более
экономичным и простым в эксплуатации, чем известные процессы.
Известно несколько процессов извлечения соединений титана из титансодержащих материалов.
В целом, однако, эти процессы можно разделить на три класса следующим образом:
В одном из видов процессов титаносодержащий материал сплавляют с кислым сульфатом щелочи, например,
селитрой, в электрической или иной печи, а расплав охлаждают до твердой массы, которую затем растворяют
в воде. В другом классе процессов титаносодержащий материал обрабатывается концентрированной серной
кислотой с добавлением или без добавления сульфата щелочи путем нагревания в печи или сушильном
шкафу в условиях, которые приводят к образованию твердой массы, которая после охлаждения измельчается
и растворяется в воде.
Третий класс процессов заключается в том, что титаносодержащие материалы обрабатываются серной
кислотой при нагревании от впрыскиваемого пара, при этом исходная сила кислоты составляет 50, а
конденсация пара контролируется таким образом, что шихта на протяжении всего процесса остается в жидком
состоянии.
Согласно настоящему изобретению, способ извлечения растворимых соединений титана из титансодержащих
материалов, в котором титансодержащий материал реагирует с кислотой с образованием твердой
растворимой массы соли титана, характеризуется тем, что реакционная масса поддерживается путем подачи
воздуха или газов в перемешиваемом состоянии до конца реакции, чтобы получить легко проницаемый для
жидкости продукт. 65 Изобретение, кроме того, включает в себя описанный выше процесс,
характеризующийся поддержанием реакционной массы в перемешиваемом и газифицированном состоянии
до конца реакции с целью получения высокопористого продукта.
Согласно одной из особенностей изобретения, объем, температура и продолжительность воздействия
воздуха или газа регулируются по мере необходимости для контроля реакции. 75 Установлено, что,
поддерживая реакционную массу в состоянии интенсивного перемешивания и газификации и продолжая
перемешивание до конца реакции, можно получить высокооднородный продукт, который одновременно
является легко проницаемым для жидкости. Однородность продукта, по-видимому, обусловлена тем, что
перемешивание массы предотвращает оседание неразложившегося титаносодержащего материала и его
сохранение в неразложившемся или частично разложившемся состоянии на дне реакционного сосуда, а также
тем, что готовность продукта к дальнейшей обработке, по-видимому, обусловлена тем, что не допускается,
чтобы он оставался в спокойном или осевшем состоянии в течение стадии затвердевания или кристаллизации
его образования, которая происходит на стыке реакции между титаносодержащим материалом и кислотой, с
которой он реагирует, а проходит через эту стадию в перемешиваемом и газифицированном состоянии, как
указано выше.
Эффект высокой проницаемости продукта усиливается перемешиванием массы, образующейся при
впрыскивании в массу подходящего газа, например, воздуха. Продукт реакции получают в высококлеточной
форме, чему, конечно же, можно приписать его высокую проницаемость для жидкого растворителя. Кроме
того, реакцию можно удобно контролировать путем соответствующей регулировки объема, температуры и
продолжительности подачи газа.
Таким образом, если реакция протекает резко или имеет тенденцию к резкому усилению, это может быть
обусловлено достаточным количеством воздуха и подходящего газа. Для обеспечения плавности процесса
необходимо также обеспечить перемешивание путем впрыскивания газов, которое может быть дополнено
перемешиванием другими, например, механическими средствами. Это также подтверждается выделением
газов и паров в атмосфере. Наконец, что касается перемешивания, следует отметить, что «интенсивное
перемешивание массы позволяет легко выходить выделяющимся газам и парам» вместе с массой и,
следовательно, предотвращает чрезмерное вспенивание массы.
— Предпочтительный вариант усовершенствованного процесса — это использование еще одной особенности
изобретения, при которой титаносодержащий материал и кислота, с которой он должен реагировать,
смешиваются вместе, а концентрат загустевает (например, путем впрыскивания пара или горячего воздуха);
таким образом, жидкость загустевает до температуры, при которой путем добавления небольшого количества
воды к массе реакция может быть инициирована, и указанное небольшое количество воды добавляется к
массе для инициирования реакции, с или без дальнейшего добавления воды, по мере необходимости, через
промежутки времени, отводящие реакцию.
Реакционная смесь, в которой происходит предварительный нагрев для инициирования реакции, находится в
диапазоне температур от 500 °C до... 1600 0.
Предпочтительно в диапазоне температур от 800 °C до 1200 °C. Установлено, что в результате реакции в
растворе получается продукт, который настолько легко проницаем для жидкости, что способен к прямому
растворению в подходящем жидком растворителе, например, воде или слабо подкисленной воде, путем
простого добавления жидкого растворителя к массе, пока она еще находится в реакционном сосуде; то есть, с
последующим удалением массы из реакционного сосуда, в котором она была восстановлена, и измельчением
ее для облегчения растворения.
Это является существенным преимуществом, которое будет оценено по достоинству.
Согласно еще одной особенности изобретения, последний включает в себя способ получения раствора
соединения или соединений титана (например,
(водный гидролизуемый раствор сульфата титана), способ получения которого заключается в получении
легкорастворимого продукта с помощью описанного выше процесса, а затем в растворении указанного
продукта в реакционном сосуде, в котором он был получен, путем добавления к нему водного растворителя,
например, воды или разбавленного раствора кислоты. Как будет понятно, усовершенствованный процесс,
описанный в данном изобретении, не включает операции обжига, которые, как известно, являются
операциями, требующими значительных затрат и 85 ttohl, a7 n -дитиона, как уже было отмечено. Процесс
удобен тем, что вся операция по получению водного раствора желаемого соединения титана 90 из исходного
титаносодержащего материала, из которого это соединение должно быть получено, осуществляется в одном
и том же сосуде без необходимости его разрушения. Если необходимо, вместо того, чтобы сначала довести
до кипения сырьевой титан и кислоту, а затем предварительно нагреть их, например, путем впрыскивания
пара или горячего воздуха, один или оба реагирующих материала могут быть предварительно нагреты, то
есть предварительно нагреты до их соединения в реакционном сосуде.
Более того, необходимый предварительный нагрев руды может быть осуществлен простым способом — за
счет тепла реакции между рудой и кислотой во время процесса смешивания материалов. Таким образом, это
касается, в частности, некоторых руд. Норвежский ильменит, при перемешивании и взбалтывании руды в
мелкодисперсной смеси с сильной серной кислотой, может вызвать протекание реакции без необходимости
предварительного нагрева материала внешними средствами, а в некоторых случаях и без необходимости
добавления воды к массе. Кроме того, при таком способе, как только реакция начинается, внешнего тепла,
которое обычно достаточно само по себе для завершения реакции, тепло реакции распространяется
постепенно по всей реакционной массе.
Пример реализации изобретения будет приведен в качестве примера применения 125 к получению водного
раствора сульфатов титана и железа из илмейита или руды в измельченном состоянии, смешанной в
реакционном сосуде с 130 n-M288,9 3 от 1,0 до 24? тонны концентрированной серной кислоты (72–92% HSO)
вводят в среду с помощью пара, проникающего в нижнюю часть теплообменника. Пар предварительно
нагревает теплообменник до тех пор, пока масса не достигнет температуры, приблизительно равной 500–1600
°C. C и предпочтительно до тех пор, пока температура не достигнет 800(1)0 и 1200, то есть 0.! В статье о
предварительном нагреве указывается, что продолжительность предварительного нагрева зависит от
характеристик используемой руды. Например, если температура предварительного нагрева при
использовании флоридской руды обычно составляет около 1200 °C, то предварительный нагрев в этом
случае занимает около 35 минут.
В конце процесса предварительного нагрева масса густеет, и на этом этапе в нее вводят небольшое
количество воды (обычно достаточно от 2 до 12 кварт), предпочтительно через входные трубы, которые
уходят на несколько дюймов в реакционную массу в ее нижней части. Таким образом, происходит локальное
разбавление кислоты, и, как следствие, локализованный нагрев продукта. Реакция, протекающая вблизи
точки подачи на входе, начинается почти немедленно и энергично распространяется по всей массе; в
реакционной емкости происходит выделение обильных паров, которые проникают в реакционную массу и
выходят из верхней части емкости.
Обычно достаточно однократного добавления воды, то есть реакция, начавшаяся после добавления
небольшого количества воды, протекает до конца процесса без необходимости добавления дополнительных
количеств воды и без необходимости дополнительного внешнего нагрева. Однако иногда в процессе реакции
необходимо периодически добавлять дополнительное количество или количества воды, чтобы поддерживать
температуру реакции и доводить ее до завершения.
В ходе реакции масса постоянно находится в интенсивном перемешивании путем впрыскивания в нее воздуха
или других подходящих веществ. Воздух может подаваться через одно или несколько сопел, выступающих
внутрь реакционного сосуда. Действие впрыскиваемого воздуха и его функции уже были описаны здесь. «Как
только становится очевидно, что реакция завершена (а завершение реакции подтверждается прекращением
выделения паров), подача воздуха прекращается, и в массу вводят воду или слабую кислоту, например, через
форсунки, через которые ранее подавался воздух». Количество добавляемой воды или кислоты регулируется
таким образом, чтобы его было достаточно для растворения пористой массы, которая обычно принимает
более или менее жидкое состояние и легко растворяется простым добавлением воды. Голу.тилн, в котором
р-эзиилтис - это - водный голутион из двух титанов -и сульфатов железа и 70, -однозначно, в соответствии с
используемой рудой, остаток 6- 'который. остается - в реакции почти незначительное количество:
Раствор, вводимый в пористую массу для диспергирования, может состоять из промывочного раствора,
полученного путем промывки вышеупомянутого остатка, или из различных растворов, получаемых на этапах,
следующих за процессом осаждения, к которому относится настоящее изобретение, например, на этапе
осаждения соединений титана и кислорода из сульфатного раствора, полученного в соответствии с
изобретением.
- При желании, присутствующее в 85 растворе трехвалентное железо может быть восстановлено, -или
определенная часть сульфата титана может быть восстановлена до титанового состояния путем погружения в
раствор свинцовых корзин, содержащих металлический стержень, такой как железо или цинк. 90 Изобретение
допускает множество модификаций процедуры, и следует понимать, что, хотя в описании одного из вариантов
осуществления изобретения упоминалось определенное устройство, устройство, в котором осуществляется
процедура, может иметь любую другую удобную форму.
Следует также понимать, что этап предварительного нагрева может осуществляться любым желаемым
способом и не обязательно должен представлять собой впрыскивание пара.
Мы осведомлены о британских технических характеристиках.
№№ 115 020 и 256 734, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного 10
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 12 апреля 1927 г.
288, 570 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1928 года. № 8831/28.
Завершено: август.
2,
1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес транспортных средств.
Мы, AciiRinuS DE HAINE-SAINT-P1IERRE ET LEsQuiN SociiT1L Axo1xymE, из города Эн-Сен-Пьер, Бельгия,
бельгийская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колесам для транспортных средств, и в частности для железнодорожного
подвижного состава, например, для локомотивов, тендеров, железнодорожных вагонов, грузовиков и т. д.
Цель состоит в создании колесного центра, который преодолевает недостатки, присущие двум типам
колесных центров, обычно используемых в настоящее время, а именно: центрам со спицами из литой стали
эллиптического или иного сечения и центрам с дисками из прокатной, кованой или литой стали.
Согласно изобретению, мы предлагаем усовершенствованный центральный элемент, включающий
радиальные гофры, предназначенный для повышения боковой устойчивости колеса к ударам без недостатков
спицованных центральных элементов, и в соответствии с этим колесо отливается непосредственно с
радиальными гофрами из цельного куска стали, причем ширина указанных гофр постепенно увеличивается от
ступицы к ободу.
Хотя радиальные гофрирования уже упоминались, очевидно, что они не обязательно должны быть строго
радиальными и могут, например, быть изогнутыми.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов конструкции согласно
изобретению.
На рис. 1 показан вид спереди ступицы колеса указанного типа.
На рис. 2 показан вертикальный разрез по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 показан развернутый разрез по линии III-III на рис. 2, на котором более четко видно расположение
гофрированных участков.
Как показано на чертеже, ступица колеса a, включающая в себя переднюю часть b и обод c, отлита в форме
таким образом, что образуются гофрированные выступы d, которые, [Цена 1/-] начиная от обода, сходятся к
центру передней части.
Соседние файлы в папке патенты