Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6066
.pdf
опорных качающихся рычагах 28, рисунки 2, 9. Рычаги 3011 на валу 301, несущем фланцевые ролики 30,
входят в зацепление с рычагами 311 на коромысле прижимного ролика. Фланцевые ролики 30 входят в
зацепление с рифлеными роликами 271, и продольное перемещение коромысла прижимного ролика 31
вызовет осевое перемещение прижимного ролика. Продольное перемещение качающегося ролика прижимной
плиты осуществляется роликом 47 на раме каретки, который работает в закрытом пазовом углублении 471,
образованном во втулке 4711, свободно установленной на валу 48, поддерживаемом выступами 481,
выступающими из рамы каретки. Ролик 49 на коромысле прижимного ролика расположен в канавке 491 на
втулке 4711, и поперечный ход втулки, создаваемый зацеплением ролика 47 с канавкой кулачка 47',
передается через ролик 49 на коромысло прижимного ролика, затем через рычаги 311 и звенья 30' к валу 30',
а затем через фланцевые ролики 30 и канавочные ролики 371 к прижимному ролику.
Втулка кулачка 4711 вращается с перерывами под действием храпового механизма 50, расположенного на
втулке, и собачки 501, расположенной на коромысле.
Механизм качания прижимного ролика отвечает за подъем и опускание прижимного ролика, а при его
качающемся движении храповой механизм и фиксатор обеспечивают прерывистую подачу втулки.
Штифт 51 на собачке 501 скользит по кулачку 501, жестко соединенному с рамой каретки, и форма кулачка
позволяет собачке взаимодействовать с храповым механизмом только во время части качательного движения
или хода качающейся опоры, чтобы ограничить вращательное движение втулки кулачка 4711 одним зубцом
храпового механизма 50, которое меньше полного хода качающейся опоры. Таким образом, прижимной ролик
перемещается аксиально вперед и назад во время работы машины, что способствует распределению износа
ролика по всей его поверхности.
Лента 5 установлена на натяжной катушке 52 и натянута по форме, а также соединена с приемной катушкой
521 (рис. 1); обе катушки соответствующим образом установлены в машине. На коротком валу 531, свободно
закрепленном в раме машины, установлен храповой механизм 53, приводящий в движение намоточный
барабан (рис. 25). Подающая собачка 54 закреплена на одном из рычагов коромысла 541, свободно
установленного на коротком валу 531. Стопорная собачка 55 шарнирно закреплена на раме станка (рис. 4) и
входит в зацепление с храповым механизмом, предотвращая обратное движение натяжного устройства.
Пружина 5411 обычно удерживает подающий фиксатор в зацеплении с храповым механизмом, а пружина 55'
обычно удерживает стопорный фиксатор в зацеплении с храповым механизмом. Стержень 56 соединен своим
верхним концом с другим рычагом коромысла 541, а нижним концом — с одним концом рычага 57, который
шарнирно закреплен в точке 57 на раме машины. На другом конце рычага 57 предусмотрено отверстие для
размещения стержня 58, который в нижнем положении соединен с рычагом 58, жестко закрепленным на
сегментной шестерне.
191, Рисунок 1. 7 Рычаг 581 приводит в движение шток 58, который раскачивает рычаг 57 и передает
движение подающей собачке 521. Пружина 58"1 на стержне 58 обеспечивает упругое зацепление между
стержнем и рычагом, а 80 действует как предохранительное устройство, предотвращающее разрыв ленты,
если подача ленты не будет немедленно остановлена после того, как она закончится на подающей катушке
52. Иными словами, когда лента достигает конца своего хода от подающей катушки 52 и натянута между
подающей катушкой и приемной катушкой, стержень 58 может продолжать свое движение, но без приводного
рычага 57, и, следовательно, приемная катушка больше не будет подавать ленту.
Полка Leeding 59 установлена на кронштейне 591, который крепится к раме станка, и под этой полкой
выступает пружинный палец 5911 (рис. 18, 20). 95 В представленном на рисунке варианте исполнения станка
имеется промежуточный направляющий палец GO и два внешних направляющих пальца 61 (рис. 16). Эти
направляющие пальцы приклепаны к стержню 62, который поддерживается на концах распорными стойками
621 на кронштейне 591 (рис. 18). Внешние концы направляющих пальцев загнуты вниз под углами 601, 61',
чтобы зацепиться за лист 6, Рисунок 20. Направляющий палец 60 (рис. 05 22) имеет продольное углубление
для размещения предохранительного пальца 63, который предназначен для скольжения в продольном
направлении. Крышка 64 обжимается над средним направляющим пальцем, чтобы удерживать
предохранительный палец в углублении направляющего пальца li0. Предохранительный палец имеет
зигзагообразную форму, как показано на рисунке 16, что делает его более гибким и предотвращает сильное
давление на направляющий палец или его крышку. Крайне важно, чтобы этот палец двигался с максимальной
свободой, поскольку его работа осуществляется за счет зацепления с ним края листа, очень небольшое
движение которого приводит в действие важные элементы управления машины.
Загнутый вниз конец 601 направляющего пальца i2o также имеет углубление для размещения загнутого вниз
конца 63' предохранительного пальца.
Лист подается в машину на подающую полку и направляется пружинными пальцами 125 59"1 в зацепление
сначала с загнутым вниз концом предохранительного пальца, а затем с загнутыми вниз концами
направляющих пальцев, при этом предохранительный палец перемещается вместе с листом после того, как
последний зацепится с ним 130.
Пружинные пальцы 59"1 выступают за пределы подающей полки 59, как показано на рисунке 20, когда лист
подается в машину.
Крайне важно убрать эти пружинные пальцы с пути подающего ролика, когда каретка завершает свой
обратный ход и захватывает лист, чтобы они не мешали работе захвата, который отсоединяет лист от
пружинных пальцев и изгибает его вокруг части подающего ролика. Пружинные фиксаторы 59"1 выступают
под полку и прикреплены к подпружиненным плунжерам 65 (рис. 17), которые расположены на пути
подающего ролика и предназначены для отталкивания назад по мере приближения каретки к исходному
положению, чтобы втянуть пружинные фиксаторы из их переднего положения (рис. 20) в их втянутое
положение (рис. 17, 18).
Предохранительный палец управляет нормальными функциями машины: захватом, опусканием прижимного
ролика, подачей чернильной ленты и подачей адресного устройства. Предохранительный фиксатор
приспособлен для перемещения лишь на небольшое расстояние за счет зацепления с ним листа, и именно
это перемещение управляет указанными операциями.
Вал 66 установлен в отливке 66', которая закреплена на опорной планке 62 направляющего пальца (рис. 16), и
этот вал имеет загнутый вниз конец 66"1 (рис. 17), который входит в зацепление с отверстием 63"1 в
предохранительном пальце. Защелка 67 жестко закреплена на другом конце вала 66 и предназначена для
взаимодействия с концом управляющего стержня 67', который направляется в выступе 67"1 (рис. 4) на раме
машины. Нижний конец этого стержня также проходит через выступ 67111 на рычаге выдвижения 68 (рис. 4), а
пружина 68' прикреплена к этому рычагу и к раме машины, чтобы тянуть рычаг вниз. Блок 69 жестко закреплен
в отрегулированном положении на управляющем стержне 67', пружина 69' расположена на стержне между
блоком 69 и выступом 69'1, а гайки 69'1 регулируемо расположены на нижнем конце стержня для зацепления
с выступом. 69111.
Предохранительный фиксатор 70 шарнирно установлен на рычаге сброса 68 и имеет рычаг 70', который
входит в зацепление с регулируемым лезвием 71, установленным на раме 7'11, которая жестко закреплена на
основной раме машины. Пружина 70"1 i, прикрепленная к собачке 70 и к рычагу выталкивания, предназначена
для перемещения собачки в положение для зацепления с блоком 69. Рычаг 68 шарнирно закреплен на раме
машины под углом 68°1 и выступает назад от своей оси вращения; он снабжен кулачком 72 и выступом,
образующим плечо кулачка 72°. Ролик 73' установлен на звене 73', которое поворачивается для вращения
коромысла 17 и ограничено в своем движении вправо (рис. 4) штифтом 73'1.
Ролик 73 расположен таким образом, чтобы перемещаться по тросу 72 и заставлять рычаг отбрасывания
качаться вокруг своей оси 68"1. Поворотный механизм 17' качается вместе с перемещением каретки; 70
деталей показаны на рисунке 4 в исходном положении каретки (рисунок 10), когда лист захвачен захватом.
При движении каретки вперед и соответствующем перемещении коромысла 17 75 вправо (рис. 4) ролик 73
будет скользить по кулачку 72 без срабатывания выжимного рычага, поскольку звено 73', на котором
установлен ролик, свободно поворачивается влево. При обратном движении каретки 80 и перемещении
коромысла 17 влево (рис. 4) этот ролик удерживается штифтом 73"1 относительно кулачка 72 и поворачивает
рычаг выталкивания на его оси, чтобы вывести собачку 70 из блока 69, как показано сплошными линиями на
рис. 25.
В этот момент, когда каретка находится в обратном движении, лист бумаги зажат между подающим роликом и
прижимным роликом, а фиксатор 740 отсоединен на 90 от блока 69, управляющий стержень 671 может
свободно перемещаться вверх, поскольку к этому времени фиксатор 67 повернулся влево (рис. 17) и втянул
предохранительный палец в нормальное положение, как показано на рисунке. Втягивание защелки
осуществляется с помощью груза 661 дюйм на валу 66. По мере приближения каретки к исходному
положению лист подается через полку в положение, где он зацепится за предохранительный палец и
повернет вал 66, чтобы переместить фиксатор 67 в рабочее положение относительно управляющего стержня
67'. В этот момент управляющий шток удерживается в нижнем положении предохранительным фиксатором
70, а ролик 73 находится примерно в положении j05, чтобы пройти по кулачку 72 справа налево (см. рисунок
4). При перемещении ролика по кулачку рычаг сброса качается на своей оси, что приводит к тому, что рычаг
70' входит в зацепление с отключающим лезвием 71 и освобождает предохранительный фиксатор от блока
(рис. 25).
Затем пружина 69 стремится толкнуть управляющий стержень 67' вверх, но к этому времени фиксатор уже
установлен в положение, позволяющее ему зацепиться за управляющий стержень ji и предотвратить его
движение вверх (рис. 20). Блок 69 затем удерживается в нужном положении, чтобы его можно было зацепить с
предохранительной собачкой, когда ролик 73 проходит через самую высокую точку кулачка 120 и позволяет
пружине 68' раскачивать рычаг выключения на его оси. Предохранительная фиксаторная защелка,
зацепляясь с блоком, удерживает рычаг против натяжения пружины 69'. Жесткая муфта 74 на управляющем
стержне 67 входит в зацепление с упором 741 на раме машины и ограничивает (нижнее перемещение)
управляющего стержня.
Механизм 7.5 шарнирно закреплен в точке 751 на раме 1 машины, а стержень 76, соединенный одним концом
с одним концом рычага выбрасывателя 68 в точке 130, проходит через выступ на рычаге и снабжен
контргайкой 76. Между контргайкой 5 и выступом расположена буферная пружина 76"1. Стержень 77 проходит
через наружный конец рычага 7,5 и снабжен контргайкой 771 на своем нижнем конце.
На штоке между контргайкой и рычагом 73,5 джо расположен буферный пружинный механизм 7711. Верхний
конец штока 77 соединен с одним из рычагов 78 коромысла, жестко закрепленного на валу 781,
установленном в раме машины. Другой рычаг 78"1 коромысла соединен стержнем 79 с коромыслом
управления валом захвата 40" (рис. 3, 4) для перемещения штифта 40 в рабочее положение относительно
вала захвата 37"1 или из него. На рисунке 4 показано приближение каретки к исходному положению на
обратном ходе, приблизительно как показано на рисунке 11, а ролик 3.5 вот-вот переместится вверх по
кулачку 351 в положение, показанное на рисунке 10. Захват теперь удерживается в поднятом положении
пружиной 39. При зацеплении предохранительного фиксатора 70 с блоком 69 и удержании рычага сброса в
поднятом положении пружина 80 поворачивает рычаг коромысла 78, 78' вправо (рис. 4) и перемещает штифт
управления валом захвата 40 в положение, позволяющее ему зацепиться с поднятым концом 37'1 вала
захвата, когда каретка достигает исходного положения.
После этого вал захвата раскачивается, и захват опускается в зацепление с листом (рис. 10).
Пружина 80 соединена одним концом с рамой машины, а другим концом — с рычагом 81, жестко
закрепленным на валу 75'1 (рис. 9). Этот рычаг соединен звеном 81' с упорным болтом 341, предназначенным
для фиксации. Этот болт скользит; он расположен в раме машины в предельном положении перемещения
каретки для плитки вперед и предназначен для выдвижения на пути ролика.33 для опускания прижимного
ролика в положение для прессования, как описано ранее.
Вышеописанная операция предполагает, что лист был надлежащим образом подан в машину, сработал
предохранительный механизм и предохранительная собачка была зафиксирована с блокировкой между
штифтом 40, расположенным в положении для зацепления с рычагом захватного вала. Но если лист не был
подан в машину или был подан неправильно, а предохранительный фиксатор не сработал, защелка 67 будет
отброшена в сторону, так что она не будет зацеплять управляющий стержень 67 (рис. 17). Затем пружина
сжатия 69' может поднять управляющий стержень 67' настолько высоко, что блок 69 окажется в положении,
при котором предохранительная собачка не сможет защелкнуться на блоке (рис. 24). Затем пружина 68 может
опустить рычаг сброса 68 вниз и сдвинуть коромысло управления валом захвата так, чтобы его штифт 40
вышел из-под контроля загнутого конца 37"1 вала захвата, в результате чего захват не будет работать.
Следует понимать, что рычаг выдвижения качается во время каждого цикла работы каретки, и если в машину
правильно подан лист бумаги, который нужно захватить, то предохранительный фиксатор будет
зафиксирован на блоке, поскольку блок будет удерживаться в положении, в котором фиксатор сможет с ним
зацепиться; но если листа бумаги для захвата нет, блок будет поднят настолько высоко, что фиксатор не
сможет зацепиться за него, и это помешает работе захвата.
Лист необходимо подавать ровно в машину, чтобы зафиксировать загнутые концы направляющих 60 и 61, а
также 85, обеспечивая ровное печатное изображение на листе. Если лист подается в машину таким образом,
что не все направляющие выступают, как показано, например, на рисунке 16, то предохранительный палец 90
63 не сработает, и результат будет таким же, как если бы лист не подавался в машину, как было описано
ранее. Перемещение предохранительного фиксатора относительно направляющего пальца 60 очень
незначительно, как показано на рисунке 17 расстоянием между загнутыми вниз концами 6,3' и 601.
Ленту следует подавать на один зуб храпового механизма за каждый полный цикл печати. Во время работы
ее не следует подавать, если не был получен фактический оттиск. Поскольку машина настроена на подачу
ленты одним зубцом при каждом оттиске, нежелательно, чтобы подача между оттисками была больше.
как это произошло бы, если бы во время работы машины происходила подача ленты, когда оттиск не
снимался, потому что это привело бы к поступлению в положение для оттиска большего количества свежей
ленты, чем было предопределено и предусмотрено регулировкой. Поэтому предусмотрена возможность
предотвращения подачи ленты, когда оттиск не сделан, и это достигается с помощью кулачка 82 на рычаге
S21, жестко закрепленном на рычагах коромысла 78, 7811, установленных на валу 78'. Рисунок 4. Этот
кулачковый рычаг имеет паз 821", который ограничивает движение кулачкового рычага вниз (рис. 4). Кулачок
сконструирован таким образом, чтобы зацеплять штифт 8.3 с собачкой -54. В нормальном режиме работы
машины, когда лист правильно подается в течение 125 циклов работы, собачка срабатывает, храповой
механизм подает на приемный ролик один зуб храпового механизма за каждый цикл работы. Но если лист не
подается или подается неправильно, предохранительный фиксатор не будет работать, поскольку он остается
незащелкнутым в своем блоке; однако, как только предохранительный палец будет сдвинут правильно
поданным листом, предохранительный фиксатор 70 снова войдет в зацепление со своим блоком, тем самым
опуская кулачковый выступ 72' на конце рычага выбрасывателя, чтобы позволить фиксатору 16 войти в
зацепление с блоком 12', а также позволить предохранительному фиксатору 75 войти в зацепление с блоком
69, так что все детали будут функционировать в обычном режиме.
Как уже говорилось ранее, данная машина настроена на пропуск печати с помощью вкладок, и каждое
адресное устройство, имеющее вкладку, которая входит в зацепление с пальцем селектора 80, будет
пропущено и пройдено через машину в обычном рабочем цикле без печати. Во время этого рабочего цикла
листы не будут подаваться, прижимной ролик не будет опускаться в положение печати 85, и лента не будет
подаваться. При обратном движении рычага 11 после установки адресного устройства в положение печати он
переместит фиксаторы селектора 9 в рабочее зацепление с нижним адресным устройством 90 в стопке и
переместит это адресное устройство влево (рис. 1), так что оно будет или не будет зацепляться и управлять
селектором в зависимости от того, имеет ли оно выступ или нет, и как настроена машина 5. Предполагая, что
нижнее адресное устройство не имеет выступа для зацепления с селекторным пальцем, селекторная рама 14
не будет поворачиваться вокруг своей оси, и рычаг 85 (рис. 27) на селекторной раме также останется в
защелкивающемся зацеплении с рычагом 86 на селекторном коромысле 861, которое поддерживается в раме
машины.
Пружина j411 прикреплена к магазину, а также к раме селектора, чтобы вернуть раму в нормальное
положение после ее срабатывания с помощью адресного устройства, а пружина 8611, прикрепленная к
коромыслу селектора и к раме станка, обычно удерживает коромысло 86 в верхнем положении в зацеплении с
рычагом селектора 8.5, как показано на рисунке 27.
Тяга 87 шарнирно подвешена к селекторному коромыслу 86 и выборочно входит в зацепление в точке 88 или
881 с коромыслом 89, которое шарнирно установлено на раме машины. На рисунке 27 показано, что звено
зацеплено в точке 881 с качающимся механизмом для пропуска вкладок; если бы звено было зацеплено в
точке 88 с качающимся механизмом, оно бы напечатало 120 вкладок. Коромысло 89 имеет рычаг 891, который
входит в зацепление с рычагом 75 (рис. 4).
Когда лист правильно подается в машину, она приводит в действие предохранительный механизм, и
предохранительный фиксатор входит в зацепление с блоком; однако необходимо предотвратить захват листа
и его перемещение кареткой по печатной поверхности, если не требуется печатать адресное устройство,
которое подается на лист. Следовательно, IS0 не входит в зацепление с блоком, и рычаг выдвижения
опускается под действием пружины 681, которая тянет вниз шток 76, рычаг 75, шток 777 и поворачивает
коромысло 78, 78"1, чтобы предотвратить работу захвата, как описано ранее, а также чтобы заставить кулачок
82 войти в зацепление со штифтом 83 и вывести подающую собачку 54 из храпового механизма 53. Это
предотвратит подачу ленты в течение данного цикла работы, если лист не подается или подается
неправильно. Если затем правильно подать лист бумаги в машину для печати во время следующего цикла
работы, предохранительный палец сработает, предохранительная собачка защелкнется на блоке, и пружина
80 переместит рычаг и другие соединенные с ним устройства в нормальное положение, показанное на
рисунке 4, при этом собачка 54 будет зацеплена с храповым механизмом.
Пружина 681 сильнее пружины 80, поэтому она будет раскачивать рычаг сброса и связанные с ним детали
всякий раз, когда предохранительный фиксатор 70 отсоединяется от блока, преодолевая натяжение пружины
80.
Если устройство для печати адресов было подано из магазина в положение печати, а лист не подан или подан
в машину неправильно, устройство для печати адресов не должно быть выгружено, а должно удерживаться в
положении печати в течение цикла работы машины без листа, чтобы оно могло печатать в следующем цикле
работы, когда лист будет подан правильно. В обычном режиме работы машины адресное устройство
подается из магазина в положение печати b h рычаг 11 во время его качательного движения слева направо
(рис. 4), при этом смещение 1711 входит в зацепление с блоком 12', перемещая рычаг 11 слева направо,
когда коромысло 17 перемещается слева направо с помощью углового звена 18. Подача листа с помощью
адресного устройства осуществляется во время движения каретки вперед, и если каретка не перемещает
лист по форме, предохранительный фиксатор не будет зафиксирован со своим блоком, и правый конец
выжимного рычага 68 будет поднят в верхнее положение пружиной 681, как показано пунктирными линиями
на рисунке 24, перемещая кулачковый выступ 721 на путь штифта 84, который удерживается фиксатором 16
(рисунок 4).
Когда штифт перемещается вверх по кулачку 721 (рис. 4), собачка 16 выводится из рабочего положения
относительно блока 121, так что при обратном ходе коромысла 17, соответствующем обратному ходу каретки,
собачка не будет взаимодействовать с блоком 121, и рычаг 11 останется в положении, обозначенном
пунктирной линией (рис. 24), удерживая адресное устройство в положении для печати. Машина может
продолжать работать, но до тех пор, пока лист не будет установлен между предохранительным фиксатором
70 и рычагом 7811, рычаг 75 не будет помещен между ним и коромыслом 788563, так что механизм
переключения может управлять рычагом 75, даже если предохранительный фиксатор защелкнут на блоке.
Когда коромысло 891 входит в зацепление с рычагом 75 и нажимает на него, рычаг 78, 7811 приводится в
действие, чтобы предотвратить работу захвата, препятствующего подаче чернильной ленты 10 и опусканию
печатной плиты в положение для печати. Если устройство с адресом, которое необходимо пропустить,
зацепится за селекторный палец 1,5', оно повернет рамку селектора влево (рис. 27), разъединив селекторный
рычаг 8,5 от рычага 86 и позволив пружине 8611 повернуть коромысло 89, в результате чего рычаг 891 нажмет
на рычаг 7,5.
Для возвращения коромысла 861 в нормальное положение при нажатом рычаге 86, обеспечивающем
зацепление с селекторным рычагом 8,5, коромысло снабжено рычагом 90 (рис. 27), несущим ролик 90',
который расположен таким образом, чтобы зацепляться с кулачком 91, установленным на рычаге 11
механизма подачи адреса.
Для подачи информации в адресное устройство необходимо, чтобы предохранительный фиксатор 70 был
зацеплен с блоком 69 таким образом, чтобы правый конец выжимного рычага 68 (рис. 4) оставался в нижнем
положении и позволял фиксатору 16 зацепиться с блоком 121 и, совместно со смещенным выступом 1711,
осуществлять возвратно-поступательное движение рычага подачи информации 11. Поэтому крайне важно,
чтобы предохранительный фиксатор оставался в защелкивающемся положении с блоком, пока устройство
адреса, не предназначенное для печати, подается через машину, и пока захват, прижимной ролик 400 и
механизм подачи ленты не функционируют.
В общем использовании машины сменные печатные устройства будут содержать адреса для адресации
конвертов и писем, поэтому здесь они в основном называются адресными устройствами, но могут
использоваться и другие формы печати, и следует понимать, что термин «адресное устройство» или
эквивалентный термин подразумевает любое печатное устройство, приспособленное для последовательной
подачи через машину.
Описанная здесь машина предназначена для печати писем, циркуляров или других материалов, для которых
она предназначена или может быть приспособлена, но она особенно разработана и полезна для печати писем
с личным адресом, имитирующих машинопись. Изобретение представляет собой машину, которая является
автоматической во всех своих основных частях, а различные группы механизмов скоординированы для
работы или неработоспособности в зависимости от необходимости. Если по какой-либо причине лист не
подается или подается неправильно в машину, захватное устройство не будет работать, прижимной ролик не
будет опущен в положение для печати, механизм подачи ленты не будет работать, адресное устройство
будет подано и удерживаться в положении для печати; если подано адресное устройство, которое не
подлежит печати, захватное устройство не будет работать, и, следовательно, лист не будет подан в
положение для печати, прижимной ролик не будет опущен в положение для печати, и механизм подачи ленты
не будет работать, но адресное устройство будет подаваться в машину обычным способом.
Принцип работы отдельных частей прост, но они скоординированы таким образом, что работают
автоматически, поскольку предназначены для выполнения своих функций относительно друг друга. Захват
имеет форму, соответствующую подающему ролику (он прижимает лист) и частично обхватывает подающий
ролик, так что лист будет располагаться в промежутке между подающим роликом и прижимным роликом,
когда эти ролики отрегулированы в зажимном положении. Также важно, чтобы...
Лист должен быть выровнен в машине для операции печати под углом 90 градусов, так как любой лист,
который не будет подан ровно относительно направляющих пальцев, не будет подан через машину;
следовательно, все напечатанные листы будут иметь правильно расположенную печатную массу. 95 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
на что мы претендуем, является наиболее вероятным. Машина описанного типа, в которой лист бумаги или
подобный материал, помещенный в машину для печати, управляет скользящим пальцем или другим
скользящим средством, контролирующим работу механизма (10), для перемещения печатной плиты в
положение для печати и обратно.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288564A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (Германия). 127 апреля 1927 г. 288,564z Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 16, 1927. № 34,114/27.
Завершено: 24 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма косого вращения.
Мы, MASOHiiNENr.ABITIK SAcK, G.M.J3. Компания Ul., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Дюссельдорфе-Рятхе, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже известны косоходные роликовые механизмы с парами роликов, расположенных друг за другом, в которых
ролики, расположенные с одной стороны, установлены на общей подвижной опоре. Таким образом,
становится возможным одновременно регулировать положение роликов, расположенных с одной стороны, и,
следовательно, изменять скорость прохода.
Настоящее изобретение относится к дальнейшей конструкции такого механизма косого проката, и согласно
изобретению -20 ролики приспособлены для раздельной регулировки. Таким образом, достигаются
значительные преимущества по сравнению с известными механизмами прокатки, состоящими из двух пар
роликов, соединенных вместе. Когда эти ролики изнашиваются, их можно отрегулировать таким образом,
чтобы в процессе прохода передаточные отношения оставались такими же, как и до износа, а также во время
сборки.
Механизм, с помощью которого ролики могут управляться по отдельности.
Когда ролики изнашиваются и уменьшаются в диаметре, соотношение периферийных скоростей роликов
изменяется, и в точке прохождения между двумя роликами, примыкающими друг к другу, происходит
следующее:
Произошёл скачок скорости. Это приводит к износу материала, и были предприняты попытки заставить ролики
прокатывать заготовку в каждой точке прохода. Изменяя регулировку роликов, которые вращаются
относительно друг друга после уменьшения диаметра, можно добиться равномерного вращения без скачка
скорости. При необходимости подающий ролик может взаимодействовать с вводным роликом.
также уменьшенный в диаметре с конца, чтобы два ролика на концах, примыкающие друг к другу, снова
вращались с той же периферийной скоростью.
50. Регулировку можно произвести с каждой стороны, перемещая и качая одну или обе стороны.
ролики в поперечном направлении или, при желании, только 1 [Цена 1 /-] осевое перемещение одного ролика.
Поскольку два ролика с одной стороны зацепляются друг с другом, до сих пор при сборке и замене роликов
приходилось снимать их одновременно, поэтому всегда требовались два крана.
Однако, согласно изобретению, при использовании роликового механизма достаточно одного крана 60,
поскольку, во-первых, два ролика могут быть выведены из зацепления путем движения или качания.
На прилагаемых чертежах изображены два варианта конструкции механизма прокатки.
На фиг. 1 и 2 показан прокатный механизм с регулируемыми подающими роликами в плане и боковой
проекции.
На фиг. 3 и 4 показан прокатный механизм 70 с осевым перемещением подающих роликов, в плане и в
боковой проекции.
В конструкции устройства, показанной на фиг. 1 и 2, на опорных пластинах a и a1, которые сами по себе также
могут регулироваться, независимо друг от друга установлены 75 роликов c и e, а также c' и el соответственно.
Подшипник b ролика c и подшипник bl ролика c' регулируются отдельно на пластине a. Таким образом, можно
перемещать ролики c, 01 E] по роликам e, el или отводить их от них, а также изменять угол между роликами.
85 3 В конструктивном варианте, показанном на фиг. 3 и 4, ролики c и c' a- установлены во втулке f, на выступ
g которой опираются два винта h. С помощью этих винтов втулку / и, таким образом, ролик c можно
перемещать по ролику c или извлекать его. Если после износа диаметр роликов увеличивается в результате
полировки.
Диаметр роликов e, el также уменьшается от свободного конца до такой степени, что при работе
периферийная скорость в начале роликов c, c' соответствует скорости в конце роликов g, c, c'. Для этой цели
линейки необходимо, естественно, снова переместить против роликов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Механизм косой прокатки, имеющий несколько
пар роликов, характеризуется тем, что все ролики или некоторые из них установлены таким образом, что их
можно регулировать отдельно.
2.
Механизм прокатки в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Oonvdntibn Date (Hiolland):.
17 апреля 1927 г., 8, 6 Дата подачи заявки/каталога (в Соединенном Королевстве): Doec. 23, 1927. Нет, 4982.
(Патент на дополнение к № 264 801 от сентября) 23, 1925. ) Завершено. Принято: 21 июня 7928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств регулирования напряжения на клеммах генератора G-типа или относящиеся к
ним.
Мы, N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENrAi3nTEi.xDN, общество с ограниченной ответственностью, организованное
и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и
офисом по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации устройства, описанного в
спецификации № 264891, которое касается устройства для регулирования напряжения на клеммах
генератора. Устройство для комбинированного регулирования, позволяющее осуществлять избыточное
регулирование или регулирование при постоянном напряжении на клеммах, имеет тот недостаток, который
присущ большинству таких устройств: в случае короткого замыкания рабочей цепи проблема усугубляется, а
не устраняется. Поэтому при использовании таких регулирующих устройств, например, так называемых
механических регуляторов, обычно, помимо самого регулятора, применяется еще одно устройство, которое в
случае короткого замыкания должно ограничивать ток короткого замыкания.
Согласно изобретению, в устройстве для регулирования напряжения на клеммах генератора, в котором
возбуждающий ток генератора регулируется с помощью одной или нескольких раскаленных катодных
разрядных трубок, каждая из которых содержит два электрода, и анодный ток по меньшей мере одной из
которых регулируется в зависимости от основного тока путем генерации в цепи нагрева напряжения,
зависящего от основного тока и противодействующего второму напряжению, генерируемому в той же цепи
независимо от основного тока или напряжения на клеммах, напряжение, зависящее от основного тока, и
напряжение, генерируемое независимо от него, регулируются относительно друг друга таким образом, что
возбуждение генератора до определенной нагрузки больше, чем соответствующее нормальной нагрузке, но
которое при увеличении нагрузки возвращается к значению, равному или меньшему нормальному
возбуждению.
Согласно изобретению, устройство, подобное описанному выше, в котором одна или несколько разрядных
трубок, каждая из которых снабжена двумя электродами, соединены параллельно с возбуждающей обмоткой
генератора; могут быть отрегулированы таким образом, что при нагрузке генератора на определенную
величину пластинчатый ток 60 разрядных трубок падает до нуля и снова увеличивается при увеличении
нагрузки сверх этой величины.
Изобретение будет понятнее при обращении к прилагаемому чертежу, который, в качестве примера,
представляет собой один из вариантов осуществления изобретения, причем указанный чертеж практически
идентичен рисунку 1 спецификации № 264891. 7 На чертеже 1 обозначает якорь регулируемого генератора, 2
— возбуждающую обмотку, которая может быть соединена последовательно с токоограничивающим
резистором 6 и соответствующим источником напряжения 75 В. Параллельно указанной возбуждающей
обмотке подключен так называемый диод 3, анод и катод которого обозначены соответственно цифрами 4 и 5,
при этом резистор 8 включен в цепь тока нагрузки 80. Нагревательная цепь диода 3 включает в себя
постоянный источник постоянного тока 7, который на чертеже представляет собой батарею. Ток нагрузки
протекает через сопротивление 8. Падение напряжения e, возникающее в указанном сопротивлении, будет
возрастать с увеличением тока нагрузки.
Сила натяжения c противодействует силе натяжения E, создаваемой батареей 7. При увеличении напряжения
e ток нагрева диода 9o уменьшится, в результате чего внутреннее сопротивление диода увеличится, а
следовательно, и ток возбуждения, протекающий через обмотку 2, возрастет. Вследствие этого повышения
напряжение на клеммах генератора должно увеличиться до такой степени, чтобы компенсировать снижение
этого напряжения, вызванное увеличением тока нагрузки. Следовательно, в этом случае при переходе от
холостого хода к полной нагрузке будет получено практически постоянное напряжение на клеммах
генератора.
В случае перегрузки до заданной степени устройство настраивается таким образом 4 288,56.5, чтобы
натяжение c при этой перегрузке было практически равно натяжению II, которое, следовательно,
нейтрализуется. В результате нить накала 5 перестанет излучать E, и внутреннее сопротивление диода 3
станет настолько большим, что ток через диод протекать не сможет. В случае перегрузки в заранее
определенной степени напряжение на клеммах генератора будет поддерживаться практически на постоянном
уровне.
В случае короткого замыкания ток генератора резко возрастет, и в резисторе 8 произойдет значительная
потеря напряжения. Эта потеря напряжения J5 будет преобладать над напряжением E, создаваемым
батареей 7. Следовательно, в цепи нагрева снова потечет ток, который заставит диод сработать, в результате
чего возбуждающий ток значительно уменьшится. Вследствие резкого увеличения тока нагрева напряжение
на клеммах демонстрирует аномально резкое падение, что, как следствие, ограничивает ток короткого
замыкания.
9-5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, является 1. Устройство для регулирования напряжения на клеммах генератора, в
котором возбуждающий ток генератора регулируется с помощью одной или нескольких ламп накаливания с
катодным разрядом, каждая из которых содержит два электрода, и анодный ток по меньшей мере одной из
которых регулируется в зависимости от основного тока путем генерации в цепи нагрева напряжения,
зависящего от основного тока и противодействующего второму напряжению k0, генерируемому в той же цепи
независимо от основного тока или напряжения на клеммах, согласно спецификации № 264891,
характеризующееся тем, что напряжение, зависящее от основного тока 45, и напряжение, генерируемое
независимо от него, регулируются относительно друг друга таким образом, что возбуждение генератора до
определенной нагрузки больше, чем соответствующее нормальной нагрузке, но которое при увеличении
нагрузки возвращается к значению, равному или меньшему нормальному возбуждению.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288566A
[]
Соседние файлы в папке патенты