Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6058
.pdf
растяжение тонкого резинового листа. После печати резиновый лист снимается с глазированного листа и
разрезается на куски необходимого размера и формы, соответствующие изготавливаемому изделию, после
чего они готовы к формованию. В случае с грелкой одна из деталей, напечатанной стороной вниз,
помещается на дно вулканизационной формы подходящей формы, а сердечник формы устанавливается над
ней, после чего другая деталь, составляющая другую сторону бутылки, устанавливается над сердечником
напечатанной стороной вверх.
Затем верхняя часть или крышка формы устанавливается и закрепляется на месте, после чего изделие
вулканизируется обычным способом. Важной особенностью данного изобретения является вулканизирующее
формование торца резинового изделия, на которое предварительно нанесен желаемый рисунок или узор, так
что последний формуется и вулканизируется в резине.
Дата: 21 февраля 192 г.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, T7. С.А., агенты заявителей.
410 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве формованных резиновых грелок, воздушных подушек и других изделий
аналогичного характера.
Мы, компания Tie Ioco RUBBER & WATERrROOFING COMPANY LiMITED, британская компания, директор
Алред Райан и химик Джеймс Кирнвуд, оба подданные короля Великобритании, и вся компания Netherton
Works, Аннисленд, Глазго, Шотландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[Цена li-I Настоящее изобретение относится к производству вулканизированных и формованных резиновых
грелок, воздушных подушек и других изделий аналогичного характера, главной целью которых является
производство изделий такого рода с привлекательным внешним видом и весьма экономичным способом.
Согласно изобретению, резиновый лист или листы, из которых изготовлены изделия, имеют привлекательный
рисунок или узор, нанесенный на них, в то время как в невулканизированном %1e 3L. 64.
2
28S,411 состояние, после которого они подвергаются вулканизации и формовке в вулканизационном прессе
или чаше.
Для этой цели резиновая смесь требуемой консистенции пропускается через каландровую машину на
глазированном или облицованном листе или другой подходящей подложке или основе обычным способом,
или наносится на нее иным образом, после чего на наружную или открытую поверхность полученного тонкого
резинового листа наносится желаемый рисунок или узор без вулканизации на этом этапе и без отделения от
подложки или основы, которая служит оберткой, предотвращающей слипание одного витка тонкого
резинового листа с другим при намотке в рулон, а также основанием, предотвращающим растяжение
указанного резинового листа, как это хорошо известно. После нанесения рисунка резиновый лист отделяют от
подложки или основы и разрезают на куски необходимого размера и формы, соответствующие
изготавливаемому изделию, после чего они подвергаются вышеупомянутой операции вулканизации и
формования.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 схематически изображена подходящая машина для формования резинового листа на его
подложке или основании, на рисунке 2 также схематически изображена подходящая машина для нанесения
желаемого рисунка или изображения на указанный лист, а на рисунке 3 в вертикальном разрезе изображена
подходящая машина, в которой могут осуществляться операции вулканизации и формования.
A, B, C — это ролики или валики каландровой машины (рис. 1). ID — это ролик, с которого лицевой лист или
подложка d подается по направляющему ролику d' к зазору между роликами B и C, где он соприкасается с
листом резины a, идущим от резиновой насыпи a'i между роликами A и B. E — это приемный ролик, на
который наматывается комбинированный лист резины и его подложка a. Приводной валик E, полностью
намотанный резиновым листом и его подложкой, подается в печатную машину, которая в приведенном
примере относится к типу для печати на хлопчатобумажной ткани (рисунок 2), а резиновый лист и его
подложка выводятся из нее к прижимному валику F резиновой стороной наружу, на который желаемый
рисунок наносится печатными валиками G, HI обычным способом, при этом в качестве печатного материала
используется тонкий цветной резиновый раствор или любое другое подходящее вещество.
С прижимного валика F напечатанный резиновый лист и его подложка подаются на 1-штампованные
нагревательные пластины I, а затем через прижимной валик F к намоточному валику J. С этого валика I2
напечатанный резиновый лист разматывается и отделяется от подложки, после чего подается в подходящее
место, где разрезается на куски требуемого размера 70, готовые к вулканизации и формованию. В случае с
грелкой одна из деталей X, напечатанной стороной вниз, помещается в нижнюю половину J вулканизационной
формы (см. рис. 3), а сердечник формы K устанавливается над ней, после чего другая деталь Y,
составляющая другую сторону бутылки, устанавливается над указанным сердечником напечатанной стороной
вверх. Верхняя половина или крышка L формы затем устанавливается в положение 8 над указанной деталью
Y, при этом необходимо убедиться, что рисунок или узор правильно совпадает по краям бутылки, прежде чем
начинать операцию вулканизации 85. Затем плиты IM и M' пресса с помощью гидравлического поршня N
прижимаются к пресс-форме, и пар подается к этим плитам из подающей трубы 0 через гибкие трубы 90°,
после чего происходит операция вулканизации обычным способом.
Вместо того чтобы подвергать изделия формовке в вулканизационном прессе, формовку можно осуществить
в вулканизационной чаше.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы jjy0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288412A
[]
ПАТЕНТ СЕЙАЙН
Заявление Дато;, Роб, 22, 1927 г., № 4940/27.
Полностью слева:. Сентябрь. 16, 1927, Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система коррекции дрейфа, коммуникационный пропуск для использования на самолетах.
Мы, Уильям Мартин Благден, проживающий по адресу: Акация Роуд, 32, Лондон, северо-запад 8, подданный
Великобритании по рождению, и Уильям Джордж Фванн, проживающий по адресу: Р.Е. Месс, Олдершот,
подданный Великобритании по рождению, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Целью данного устройства является обеспечение возможности для воздушного штурмана управлять
летательным аппаратом по правильному магнитному курсу независимо от сноса, вызванного ветром.
Устройство имеет следующую конструкцию: верхняя и нижняя части корпуса компаса прозрачны, как и карта
компаса, которая состоит из двух или более параллельных визирных линий или проводов и установлена на
фрикционной втулке соосно с магнитами компаса и шарниром.
Направление, определяемое магнитами компаса, указывается указателем севера, и предусмотрено
изменение положения магнитов относительно визирных линий, так что указатель образует любой желаемый
угол с этими линиями; на карточке компаса указана азимутальная шкала в градусах.
Компас установлен в полу самолета, чтобы пилот мог видеть сквозь него землю непосредственно под собой.
Проложив желаемый курс на 30 градусов к востоку или западу от севера, пилот устанавливает северную
стрелку напротив этого числа градусов на шкале компаса. Как только карте будет позволено свободно
качаться (35), она займет такое положение, при котором параллельные линии визирования будут
представлять собой азимут предполагаемого курса.
Затем пилот направляет свой летательный аппарат в таком направлении, чтобы объекты, видимые на земле,
казались движущимися в направлении параллельных линий видимости. Таким образом, он будет двигаться в
желаемом направлении, автоматически корректируя снос ветром, и может продолжать это делать до тех пор,
пока земля видна.
Датировано 5 февраля 1927 года.
У. М. Благден, У. Г. Фрайер. Полная спецификация.
Компас для коррекции сноса, предназначенный для использования на самолетах.
Мы, Уильям Мартин Благдекс, проживающий по адресу: Акация Роуд, 32, Лондон, северо-западный район 8,
подданный Великобритании по рождению, и Уильям Джордж Фернандес, член Каледонского сервисного клуба,
Эдинбург, подданный Великобритании по рождению, ранее работавший в R.E. Mess, Олдершот, графство
Хэмпшир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Конструкция для регулировки и установки курса, описанная ниже, предназначена для применения к
навигационному компасу, позволяющему визуально наблюдать за местностью под ним через сам компас (см.
Патент № 12442111 Далоза), bu6 nas no compass card. Компас снабжен (стр. 5) визирными рейками,
указателем севера и подшипниковым кольцом, закрепленным на чаше. Устройство [Цена li-I] имеет
следующую конструкцию: рамка магнита компаса a имеет указатель на север и шарнирную чашку, жестко
закрепленные на ней. Прицельные тросики b, которые должны быть установлены на требуемый курс, крепятся
с помощью фрикционной рукоятки вокруг поворотной чашки. Пружина c обеспечивает трение, необходимое
для удержания прицельных проводов относительно магнитов во время использования.
Зубчатое колесо d, установленное на длинном валу, удерживается пружиной e непосредственно над
аналогичными зубьями на верхней части поворотной чашки.
Квадратный стержень /, просверленный для установки этого вала, снабжен выступающим клином g на нижнем
конце, который будет соприкасаться с аналогичным клином на выступе прицельной проволоки, когда
прицельные проволоки направлены на нулевую отметку азимутальной шкалы hi. Штангу можно надавить вниз
с помощью ручки i, но ее нельзя повернуть, так как она проходит через плотно прилегающее квадратное
отверстие в сальниковой втулке j. Визуальные проволоки устанавливаются на желаемый курс путем нажатия
на ручку ht и поворота ее по часовой стрелке до тех пор, пока клиновидный выступ вилок не упрется в клин g.
Затем ручку удерживают в нажатом положении и поворачивают дальше до тех пор, пока указатель севера,
прикрепленный к магнитам компаса, не будет показывать желаемый курс относительно фиксированной шкалы
азимута ht. Затем рукоятка отпускается, и прицельные тросики переходят под управление магнитов компаса.
Затем, используя компас, наблюдают за объектами на земле, и управляют летательным аппаратом таким
образом, чтобы видимое направление движения этих объектов совпадало с направлением, или было
параллельно, указанным визирным проводам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288413A
[]
П-АТЕНТ-. СПЕЦИФИКАЦИЯ-
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1927. № 5115/27.
Полный комплект слева: 15 декабря 1927 г.
Завершено. 12 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в головных уборах.
Компания GLADys MAny WA.TTS, британский подданный, проживающий по адресу: Сент-Джеймс-стрит, 67A,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованной форме женской шляпы и имеет своей целью
обеспечить способы изготовления шляп, подходящих для голов разных размеров.
Согласно одному из вариантов изобретения, верхняя часть шляпы разделена по окружности вертикальными
разрезами, проходящими до части высоты верхней части, на две части.
Из этих двух частей, более короткая задняя часть, именуемая здесь задней, имеет прикрепленную к своим
концам регулируемую по длине повязку на голову внутри шляпы, которая предпочтительно поддерживается в
прорези или канале в более длинной части, спереди. Более длинная часть (20 дюймов) образована в виде
продолжений полей или нижней части тульи, продолжений, называемых здесь клапанами, предназначенных
для крепления к задней части.
Предпочтительно, чтобы регулирующая лента J-25 была снабжена пряжкой для регулировки, и такая пряжка
может быть закреплена на внешней части задней стороны шляпы, с одной стороны от затылка. В таком
положении он не соприкасается с головой пользователя и, кроме того, может быть скрыт клапанами, когда они
зафиксированы на месте. Клапаны предпочтительно состоят из частей полей, которые в случае войлочного
капюшона являются неотъемлемой частью тульи, и такие клапаны, образованные путем вырезания
войлочного капюшона, предпочтительно имеют такую форму, что при вырезании части материала между
клапаном и тульей два клапана, загнутые вверх, придают полям необходимую «упругость» 40 для достижения
хорошего эффекта. Клапаны могут представлять собой продолжение боковых полей готовой шляпы. Сама
задняя часть может иметь небольшой козырек, и на практике оказывается, что крепление клапанов к задней
части 45-го размера позволяет правильно поддерживать форму этого козырька.
В одном из способов крепления клапаны перекрещиваются друг с другом и фиксируются сзади с помощью
крючков и петель или кнопок, но для изобретения не обязательно, чтобы средства крепления были легко
снимаемыми или регулируемыми, и шляпы, изготовленные в соответствии с изобретением, могут быть
сформированы в основном так, как описано, но соединены обычным способом или с помощью швов.
При грамотном проектировании эти створки служат в качестве отделки или декоративного элемента и
скрывают регулировочные устройства.
Изобретение может быть реализовано в других формах, помимо описанной, при условии, что оно включает в
себя, по существу, регулируемую повязку на голову, образованную частично задней частью шляпы, и тулью,
срезанную в двух или более местах, с клапанами, образованными на ее основной части и предназначенными
для перекрытия и удержания за заднюю часть.
Датировано 3-м днем февраля 1927 года.
Глэдис М. Уоттс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в головных уборах.
Я, Глэдис Мэри Уоттс, проживающая по адресу: 67A, Сент-Луис.
Джеймс-стрит, Лондон, Юго-Западный Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию головных уборов, в частности, к гибким шляпам из
фетра или подобного материала, предназначенным для ношения женщинами, и его целью является
предоставление простых средств, с помощью которых такие шляпы могут быть [цена] сделаны способными
регулироваться под размер головы.
Изобретение представляет собой шляпу указанного типа, включающую в себя в сочетании «форму»,
регулировочную ленту, прикрепленную к внутренней стороне передней части 85 и имеющую концы,
регулируемо прикрепляемые к внешней стороне задней части тульи, и свободные клапаны, предназначенные
для использования в качестве декоративного средства для сокрытия внешних частей такой ленты. 90 Для того
чтобы мое изобретение было более понятным, я прилагаю к настоящему документу чертежи, на которых
Рисунок I представляет собой перспективный вид задней части шляпы, к которой применено изобретение, а
Рисунок II — аналогичный вид снизу; Рисунок III представляет собой перспективный вид «формы» или
«заготовки» до изготовления для ношения, а Рисунок IV — вид этой заготовки снизу. На всех рисунках
одинаковые порядковые номера обозначают одни и те же детали.
Мягкая или податливая «форма» из войлока или другого подходящего материала, имеющая относительно
широкие поля, интегрированные с верхней частью шляпы, предназначена для быстрого и недорогого
воплощения моего изобретения, однако следует понимать, что использование такой «формы» не является
обязательным. Как показано на рисунке 1ff, часть полей 4 отделяется от тульи -1, предпочтительно на
небольшом расстоянии от линии их соединения, чтобы часть 4a полей осталась прикрепленной к тулье;
отделение осуществляется путем надрезов, которые, начиная с задней части, продолжаются примерно до
середины с каждой стороны, а отделенная часть полей разделяется на две части 2, 3, далее именуемые
клапанами. В местах соединения клапанов с заводной головкой или вблизи них выполнены короткие
вертикальные вырезы или прорези, обозначенные на 1a, 1b, предназначенные для обеспечения прохождения
изнутри заводной головки наружу регулируемой ленты 5, эффективная длина которой может быть изменена в
определенных пределах любым удобным способом.
Как показано на рисунках III и IV в качестве примера, один конец 5a такой ленты прикреплен соответствующим
образом к тулье 1 в месте или вблизи его соединения с частью 4or полей, а пряжка 6 или другое удобное
крепежное средство прикреплено к тулье в месте или вблизи его соединения с частью 4a на противоположной
стороне, с помощью которой пряжка может регулировать регулировочную ленту 5. Лента 5 проходит через
канал, предусмотренный между верхней частью шляпы, в месте ее соединения с полями 4 или вблизи него, и
полосой 7 из подходящего материала, прикрепленной к верхней части шляпы удобным способом таким
образом, чтобы лента могла свободно перемещаться вперед и назад в этом канале.
Как показано на рисунке 8 I, предусмотрены заклепки, кнопки, крючки и петли или другие подходящие
средства, с помощью которых концы клапанов 2, 3 могут быть закреплены на тулье после сборки шляпы.
Изготовленный в соответствии с данным изобретением головной убор надевается на голову пользователя
путем регулировки ремешка 5 до необходимой длины с помощью конца 5b, проходящего через пряжку 6,
посредством которой он прочно удерживается в нужном положении. Затем клапаны 2, 3 перекрещиваются и
прикрепляются к тулье с помощью застежек 8, 8 или пришиваются, когда шляпа принимает форму, указанную
на рисунке I, из которого видно, что клапаны не только скрывают средства регулировки, но и 70 служат для
декоративного эффекта, а также придают полям необходимую «усадку» и поддерживают часть 4a в ее
правильной форме и относительном положении для создания эффекта. 7 Благодаря моему изобретению,
"форма" определенного размера может быть, в пределах установленных ограничений, приспособлена для
установки на головки различного диаметра, и при этом достигается и сохраняется декоративный эффект.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288414A
[]
ПАТЕНТ1? СПЕЦВИДИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1927. № 5184/121.
2
Полный текст слева: ноябрь. 22, 1927.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования. Глаза в иглах.
Мы, компания WILLIAM HALL & COMPANY LIMITED из Стадли, графство Уорик, компания, организованная в
соответствии с законами Великобритании, и Джори-и-Лексний Гроувс, проживающий по тому же адресу и
являющийся подданным короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к машинам для резки или формирования каналов на противоположных
сторонах проволочных заготовок при производстве игл, причем ушко обычно формируется путем
прокалывания отверстия в металлической сетке, обычно оставляемой между каналами.
Целью настоящего изобретения является создание простого и относительно недорогого станка для резки или
формовки каналов в проволочных заготовках, при котором работа выполняется быстро и в управлении
требуется лишь небольшой уровень квалификации оператора.
Станок согласно настоящему изобретению включает в себя пару инструментов для формирования каналов
или канавок, расположенных в одной плоскости, и средства для обеспечения относительного перемещения
этих инструментов относительно заготовки или проволоки таким образом, чтобы продольно расположенные
канавки вырезались на противоположных сторонах заготовки проволоки.
Необходимая подача заготовки для резки, выполняемой инструментами, может быть обеспечена путем
установки инструментов таким образом, чтобы они могли перемещаться навстречу друг другу и от друг друга,
или же инструменты могут быть расположены на постоянном расстоянии друг от друга, и могут быть
предусмотрены средства для подачи проволочных заготовок на инструменты в торцевом направлении.
При реализации настоящего изобретения 40 предпочтительно использовать вращающиеся инструменты,
установленные на валах, которые находятся в подшипниках, установленных на направляющих,
автоматически перемещающихся кулачками навстречу друг другу и возвращающихся в исходное положение
пружинами или иным способом.
45A. Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в наличии захвата для заготовок,
благодаря которому заготовки автоматически разрываются и удерживаются захватом во время обработки.
Этот захват может состоять из двух губок, которые автоматически смыкаются на заготовке и удерживают ее
во время обработки, а также автоматически размыкаются по завершении операции.
При необходимости захваты могут состоять из 55 пары вспомогательных направляющих, установленных на
направляющих, которые несут подшипники инструментов.
Еще одна часть изобретения заключается в создании держателя заготовки, в который может быть
установлено несколько заготовок на некотором расстоянии друг от друга, при этом предусмотрены средства
для последовательного перемещения этих заготовок в положение для обработки инструментами.
При необходимости, устройство для переноски груза может иметь пошаговое движение, управляемое
спусковым механизмом.
В одной из конструкций может использоваться пара инструментов, каждый из которых регулируемо закреплен
на валу, причем два вала параллельны, а инструменты расположены в одной плоскости и на небольшом
расстоянии друг от друга.
Два вала, на которых установлены эти инструменты, закреплены в соответствующих подшипниках, которые
выполнены на подвижных направляющих или закреплены на них, причем направляющие автоматически
перемещаются навстречу друг другу с помощью кулачков, расположенных на двух параллельных валах, и
воздействуют на ролики, расположенные на направляющих. 80 Эти два распределительных вала могут
приводиться в движение от ведущего вала посредством червячной передачи и червячного колеса, и тот же
ведущий вал может также приводить в движение валы, несущие инструменты, посредством червячной или
другой зубчатой передачи. 85 Однако предпочтительнее использовать отдельный приводной вал для привода
валов, на которых крепятся инструменты, поскольку в этом случае потребуется более высокая скорость.
Каждый инструмент может состоять из диска с 90 режущими зубьями, выполненными в виде фрезы, и каждый
инструмент может быть установлен на конусном фитинге в регулируемую втулку, которая может ввинчиваться
и вывинчиваться из своего подшипникового блока, при этом подшипниковый блок 95 является разъемным и
снабжен зажимными средствами для фиксации втулки в любом требуемом положении.
На противоположном конце каждого вала, несущего инструмент, может быть предусмотрен регулируемый
конус, на котором сформировано или закреплено червячное колесо или другое зубчатое колесо, причем
конструкция такова, что червячное колесо или зубчатое колесо и конус, на котором оно сформировано или
установлено, могут быть отрегулированы в продольном направлении и удерживаться в любом
отрегулированном положении для точного сопряжения с червячным колесом или зубчатым колесом на его
приводном валу, при этом подшипник на этом конце окончательно регулируется в продольном направлении
для устранения любого люфта или снятия любой затяжки, возникшей в результате предыдущих регулировок.
Каждая направляющая, на которой установлен подшипник, поддерживающий один из валов инструмента,
движется по направляющей в станине станка, и предусмотрены пружины, стремящиеся раздвинуть эти две
направляющие и удерживать ролики, расположенные по их внешним краям, в контакте с кулачками, которые
используются для их сближения.
Эти направляющие сами по себе снабжены направляющими, в которых приспособлены для перемещения
вспомогательные направляющие, которые заканчиваются на своих внутренних концах захватывающими
губками и вместе образуют захват для заготовки, а также средства точного выравнивания заготовки для
обработки режущими инструментами.
Каждая губка захвата снабжена V-образным пазом, который обеспечивает ее захват проволоки 25, которая в
противном случае поддерживается только в отверстиях подающего стержня вдоль двух линий, тем самым
выравнивая ее, и каждая губка снабжена сквозным пазом, через который выступает инструмент,
предназначенный для работы с заготовкой проволоки.
Между направляющими, образующими захват заготовки, и направляющими, на которых установлены
подшипники валов инструмента С, предусмотрены пружины, а направляющие, образующие захват заготовки,
дополнительно снабжены упорами или выступами, ограничивающими их движение внутрь.
Заготовки, подлежащие механической обработке, могут быть установлены на скользящей планке, снабженной
рядом расположенных на некотором расстоянии друг от друга отверстий, каждое из которых вмещает одну
заготовку, и в своих нижних концах эти заготовки могут опираться на выступ, который заканчивается в месте
обработки заготовок, так что, когда они перемещаются за пределы этого положения с помощью конвейера для
заготовок, они автоматически падают через конвейер в приемное устройство.
Одна сторона или край держателя заготовки снабжена храповым механизмом или другими зубьями, а также
тросом, грузом, пружиной или аналогичным средством для перемещения держателя заготовки в продольном
направлении.
Однако это скользящее движение контролируется механизмом отсоединения, состоящим из поддона с
носиком или фиксатором, который входит в зацепление с зубьями для позиционирования держателя
заготовки.
В одном из подползунков также предусмотрен стопорный штифт, который может зацепляться с одним из
зубцов держателя, когда ползунок находится в положении «вниз». — При отведении ползунка этот стопорный
штифт, имеющий механизм люфта и прижимаемый пружиной, остается в полном зацеплении с зубцом до тех
пор, пока ползунок не будет отведен на заданное расстояние. В течение первой части движения
направляющей, до того как контрольный штифт будет отсоединен, рычаг или спусковой механизм
отсоединяет переднюю часть поддона и при этом перестает соприкасаться с зубьями держателя.
Эта «пятка» расположена на удобном расстоянии, равном плюс половине зуба, от носа, и имеет такую форму,
что когда контрольный штифт освобождает держатель, следующий зуб держателя при его движении вперед
поднимает пятку, тем самым возвращая нос в положение, позволяющее зафиксировать держатель на один
зуб вперед. При возвращении направляющих в исходное положение стопорный штифт входит в зацепление с
зубцом, расположенным рядом с тем, с которым он последний раз находился в зацеплении, так что после
воздействия инструментов на проволоку цикл может быть повторен. На практике контрольный штифт
зацепится за нужный зуб до того, как спусковой механизм пройдет рычаг паллеты, выполняя таким образом
второстепенную функцию, предотвращая перемещение держателя, если передняя часть паллеты выйдет из
зацепления спусковым механизмом на обратном ходе.
Датировано 23 февраля 1927 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88190, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
"3 COOiPLETRV СПЕГИВИКАЦИЯТ.
Усовершенствования в механизмах формирования глаз у ксецилегов.
Мы, Уильям Иэлл и компания CMA Limited из Стадли, графство Уорик, компания, организованная в
соответствии с законами Великобритании, и Джон Эни, проживающий по тому же адресу и являющийся
подданным короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, как
именно оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем документе:
Данное изобретение относится к машинам для формирования каналов на противоположных сторонах
заготовки иглы, при этом ушко обычно формируется путем прокалывания отверстия в металлической полосе,
оставленной между каналами.
Целью настоящего изобретения является создание простого и относительно недорогого станка для резки или
формовки каналов в проволочных заготовках, который выполняет работу быстро и для работы с которым от
оператора требуется лишь минимальная квалификация.
Известны станки, используемые для обработки кольцевых направляющих для прядения, в которых обработка
полосового материала осуществляется путем его подачи через пару вращающихся режущих инструментов;
предусмотрены средства для автоматической фиксации заготовки во время обработки и для ее подачи в
требуемое время.
Машина согласно настоящему изобретению включает в себя пару вращающихся инструментов для
формирования каналов или канавок, расположенных в одной плоскости, причем каждый инструмент имеет
дискообразную форму и снабжен режущими зубьями по периметру, а также расположен в плоскости,
перпендикулярной его оси, и средства для обеспечения относительного перемещения между этими
инструментами и заготовкой или проволочной пластиной таким образом, чтобы инструменты вырезали
продольно расположенные канавки на противоположных сторонах проволочной заготовки.
Необходимая подача заготовки для резки, выполняемой инструментами, может быть обеспечена путем
установки инструментов таким образом, чтобы они могли перемещаться навстречу друг другу и отдаляться
друг от друга, или же инструменты могут быть расположены на постоянном расстоянии друг от друга, и могут
быть предусмотрены средства для подачи проволочных заготовок на инструменты в торцевом направлении.
Инструменты могут быть установлены на валах, которые находятся в подшипниках, установленных на
направляющих, автоматически перемещающихся с помощью кулачков навстречу друг другу и
возвращающихся в исходное положение пружинами или другими средствами.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в наличии захвата для заготовок, благодаря
которому заготовки автоматически захватываются и удерживаются захватом во время обработки.
Этот захват может состоять из двух губок, которые автоматически смыкаются на заготовке и удерживают ее
во время обработки, а также автоматически освобождаются после завершения операции.
При необходимости захваты могут представлять собой пару направляющих, установленных на
направляющих, которые несут подшипники инструментов.
.60 Дальнейшая часть изобретения заключается в создании держателя заготовки, в котором может быть
установлено несколько заготовок на некотором расстоянии друг от друга, при этом предусмотрены средства
для последовательного перемещения этих заготовок в положение для обработки инструментами. При
необходимости держатель заготовки может иметь пошаговое перемещение, управляемое спусковым
механизмом.
Дальнейшие особенности данного изобретения станут очевидны по мере изложения положений настоящего
описания.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху одного из вариантов машины, сконструированной в соответствии с
данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой частичный боковой разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен частичный торцевой разрез станка, показанного на рисунках 1 и 85, вид слева.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии b-5 (Рисунок 1).
Обращаясь к чертежам, согласно одному из вариантов осуществления изобретения, мы предлагаем пару
круглых инструментов 1 и 2, соответственно установленных на валах 3 и 4.
Инструменты 1 и 2 могут быть закреплены на валах 3 и 4 любым подходящим и выгодным способом,
например, между упором 5 на валу и муфтой 6, закрепленной на месте шпилькой 7. Для того чтобы
инструменты I и 2 были соединены с валами 3 и 4 соответственно, с одинаковым углом вращения, в
указанных валах предусмотрены шпонки или на них сформированы шлицы 8 и 9.
Два круглых инструмента расположены в одной плоскости и снабжены подходящими зубьями 10 (см., в
частности, рисунок 5), которые имеют форму обычных зубьев фрезерного инструмента, и инструменты
вращаются в противоположных направлениях (т. е. один вращается по часовой стрелке, а другой — против
часовой стрелки), как показано стрелками A и B. Валы 3 и 4 установлены в подходящих подшипниках в
кронштейнах 11 и 12, которые выполнены на подвижных основных направляющих 13 и 14 или закреплены на
них.
Указанные слайды адаптированы для работы с направляющими 15 и 16 (Рисунок 1) и будут более подробно
рассмотрены далее.
Валы 3 и 4, на которых соответственно установлены резцы 120 1 и 2, расположены продольно относительно
станка.
Каждый из них снабжен конической частью 17 на одном конце, прилегающем к режущему инструменту, и эта
коническая часть приспособлена для работы в регулируемой втулке или подшипнике 18, имеющем
соответствующую коническую внутреннюю поверхность 19.
Для обеспечения возможности регулировки указанной втулки или подшипника 18 предпочтительно, чтобы она
имела наружную резьбу и была ввинчена в соответствующий внутренний резьбовой конец кронштейна
Соседние файлы в папке патенты