Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6057
.pdf
Мы, Сэмюэл Уэсли Оглсби, подданный Великобритании, и компания BREMmER FOLDING Box COMPANY
LIMITED, британская компания, ранее располагавшиеся по адресам: 1, 2 и 4, улица Флер де Лис, Сортс,
Лондон, E. 1, а теперь по адресу: 271A, Кингс-стрит, Хаммерсмит, Лондон, W. 6, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к катушкам, изготовленным из фанеры, картона и тому подобного,
предназначенным для приема электрических кабелей или проводников, обычно называемых гибкими
кабелями, но приспособленным для приема также любого другого материала, для которого оно может быть
пригодно, и его целью является создание дешевой и прочной катушки для тяжелых грузов. Такие катушки
состоят из двух торцевых фланцев из фанеры или другого подходящего материала, перфорированных по
центру для прохождения удилища или шпули, на которой должна вращаться катушка, а между этими
фланцами находится цилиндрическая трубка или ступица из древесноволокнистой плиты или подходящего
материала. Согласно настоящему изобретению, внутри этой ступицы на каждом конце находится
перфорированный по центру блок, состоящий из соответствующего количества слоев древесноволокнистой
плиты или подобного материала, который, в свою очередь, прикреплен к фанерному фланцу.
Фланцы, труба или ступица и блоки предпочтительно скрепляются между собой несколькими металлическими
стяжками, проходящими известным способом через стенку трубы или ступицы и имеющими выступающие
концы, проходящие через соответствующие пазы во фланцах. Затем эти выступающие концы загибаются на
внешнюю сторону фланцев и закрепляются подходящими крепежными элементами, такими как заклепки,
винты или тому подобное, которые также входят в зацепление с указанными выше блоками.
Для того чтобы катушки выдерживали меньший вес, блоки могут быть прикреплены к фланцам с помощью
подходящих крепежных элементов, таких как заклепки, проволока (PA 11 i 1 i p), скобы или тому подобное, без
металлических стяжек; а трубка или ступица крепятся к блокам клеем и штифтами или гвоздями.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют катушку данного изобретения, включающую вышеупомянутые
металлические стяжки.
На рис. 1 показан вид с торца и поперечный разрез катушки. Рис. 2 представляет собой продольный разрез по
линии 2-2, рис. 1. Рис. 3 представляет собой перспективный вид, частично искаженный.
a a представляют собой два торцевых фланца из трехслойной древесины с центральными отверстиями a' a1
соответственно. К внутренним поверхностям фланцев a- a прикрепляется ряд наложенных друг на друга
дисков i:5b, выштампованных из соломенной доски или подобного материала, причем эти диски имеют
центральные отверстия bl, соответствующие отверстиям торцевых фланцев. По краям дисков образуется
посадочное место для ступицы или трубки, которое предпочтительно формируется путем цилиндрической
обмотки нескольких слоев картона или аналогичного материала длиной в несколько слоев.
В предпочтительном варианте данного изобретения металлические полосы d, которых может быть две или
более, встраиваются в цилиндрическую стенку ступицы, при этом концы clP этих металлических полос
проходят через пазы d2, вырезанные во фланцах, а затем загибаются вниз на наружные поверхности
фланцев и закрепляются заклепками, как показано на рисунке b), которые также проходят через материал
дисков, как показано на рисунке.
2. Таким образом, полосы d1 укрепляют и соединяют всю конструкцию. Детали могут быть дополнительно
склеены между собой.
Вместо полосок и заклепок можно использовать проволочные скобы или аналогичные материалы для
крепления деталей, а также склеить их.
В свете подробного описания и выяснения характера нашего вышеупомянутого соглашения и того, каким
образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288398A
[]
— СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-NT
Дата приложения/оата/в день; февраль. 3,-4927. Нет, 3148/27.
Корнплет Лефт, ноябрь. 3, 1927, Принято к рассмотрению 12 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный пресс Power Press.
1,
Уильям Хэнсон Бурн, подданный Великобритании, проживающий на Буш-лейн. Дом, Буш-лейн, Кэннон-стрит,
Лондон, E.G. 4, настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованному прессу с электроприводом, в котором для
управления помповой плитой используются рычаги.
Согласно изобретению, рычаги 10 многочисленны и симметрично расположены в группах, половина
элементов которых расположена противоположно по отношению к другой половине, причем указанные рычаги
находятся между направляющей пластиной и рамой машины, а противоположные элементы функционально
соединены в своих коленах таким образом, что на все они одинаково воздействуют другие рычаги,
соединенные с одним или несколькими возвратно-поступательными элементами, такими как резьбовой вал
или валы, имеющие продольное вертикальное перемещение.
Таким образом, движение элемента вниз выравнивает элементы, которые передают движение на комплекты
рычагов и выравнивают их, в результате чего происходит ход поршня, в то время как движение элемента
вверх смещает элементы и, следовательно, комплекты рычагов, так что поршень поднимается.
Если элемент или элементы выполнены в виде резьбовых валов, предпочтительно, чтобы они приводились в
движение возвратно-поступательным движением с помощью специально адаптированного
дифференциального механизма, что позволяет обеспечить однонаправленное движение привода.
Для обеспечения возможности пластине совершать такты давления, выдерживать заданный (переменный)
период времени, подниматься, выдерживать еще заданный период времени, а затем возобновлять цикл,
предпочтительно использовать регулируемый механизм синхронизации в сочетании с приводом.
На прилагаемых чертежах, где используется только один резьбовой вал в сочетании со специально
адаптированным дифференциальным механизмом, показан только один комплект рычагов, каждая половина
которых образована правым и левым элементами 17-17 (рис. 1) соответственно.
На фиг. 1 показан боковой вид пресса, сконструированного в соответствии с моим изобретением, на фиг. 2
схематично изображен зубчатый механизм, а на фиг. 3 — торцевой вид пресса, изображенного на фиг. 1. 5 В
этом примере ведущий вал 1 имеет маховик 2 и червяк 3, постоянно находящиеся в зацеплении с червячным
колесом 4 дифференциального механизма, включающего корончатые колеса 5 и 6 и конические шестерни 7-7.
Корончатое колесо 5 жестко прикреплено к втулке 8, входящей в зацепление с резьбовым валом 10 таким
образом, что это позволяет независимое продольное перемещение вала, но не независимое вращательное
перемещение, и корончатое колесо 6 прикреплено к внутренней резьбовой втулке 11, входящей в зацепление
с валом 10. Втулки 8 и 11 имеют углубления 12 и 13 соответственно, в которые или из которых перемещается
один из удерживающих выступов 14 и 1,5 для определения направления продольного движения вала 10. При
использовании деталей, показанных на рис. 1, вращение колеса 4 червяком 3 приводит к вращению
корончатого колеса 6 и его втулки 11'75, в то время как корончатое колесо 5 удерживается от вращения
зубцом 14.
Таким образом, вал 10 перемещается вниз, в результате чего шарнирные звенья 16-16 выравниваются, а
также выравниваются шарниры 17, прикрепленные к раме пресса 8 в точке 18 и к пластине поршня в точке
1-9, что приводит к сжатию материала на опорной пластине 20.
После завершения хода прижимной пластины поршня, зубчатая передача, показанная на фиг. 2, приводит
балку 21 в вертикальное положение, в результате чего ни один из зубцов не входит в зацепление с втулками,
и, таким образом, шестерня вращает указанные втулки вместе и в одном направлении. Затем пластина
«замирает» в своем положении прижимной пластины до тех пор, пока шестерня не введет зубец 15 в
зацепление с углублением 13. Таким образом, втулка 11 фиксируется, а вал 10 вращается корончатым
колесом 5, так что вал поднимается вверх по валу 11 и возвращает рычаги и пластину штока в открытое
положение, показанное на рисунке. После завершения обратного хода зубчатая передача снова поднимает
балку в вертикальное положение, так что машина задерживается на время, определяемое указанной
передачей, и по истечении этого времени зуб 14 входит в углубление 12, так что вращается только втулка 11,
и пресс возобновляет описанный выше цикл, т.е. ход прижимного усилия, «задержка», ход прижимного усилия
105, «задержка». - 288398 Что касается зубчатой передачи, показанной на рис. 2, предполагается, что машина
почти завершила ход прижимного усилия, и балка 21 вот-вот будет поднята в вертикальное положение, так
что пресс задержится.
Колесо 4 имеет фланец 22 с выступами 23, 24 и 25. При вращении фланца 22 выступ (23 на рис. 2) ударяет по
выступу 26, удерживаемому пружинным рычагом, к одному из концов которого прикреплена пружинная
собачка 27, так что движение рычага вокруг его оси 28 приводит к перемещению собачки кулачковой пластины
29 на расстояние одного зуба каждый раз, когда выступы входят в зацепление.
-45 Ролик 30 на одном конце коромысла 31 входит в зацепление с поверхностью кулачка, а другой конец
шарнирно соединен с балкой 21 в выступах 32, а также соединен через звено 33 со скользящим блоком 34
-20-, несущим шарнир 28.
Когда кулачковая пластина продвигается через один зуб с помощью выступов 23 и 26, пружинного рычага и
собачки 27, ролик 30 опускается на поверхность 34, а рычаг 31 поворачивается по часовой стрелке, приводя
балку в вертикальное положение, при этом две втулки могут свободно вращаться и вызывать «задержку»
пластины в ее прижимном положении. Перемещение рычага 31 также приводит к перемещению пружинного
рычага с выступом 26 и собачки в том же направлении, таким образом, когда ролик входит в контакт с
поверхностью 34, выступ 26 оказывается на пути выступа 24.
Теперь кулачковая пластина продвигается через тридцать шесть зубьев за счет зацепления выступов 24-26,
рычага и собачки 27, после чего ролик 30 входит в зацепление с поверхностью 35, вызывая дальнейшее
вращение рычага по часовой стрелке, в результате чего балка 21 перемещает фиксатор 15 в зацепление с
углублением 13 и вызывает подъем пластины. Выступ 25 вводится на пути 26 и продвигает кулачковую
пластину до тех пор, пока поверхность 36 не зацепится за ролик 30, при этом балка 21 устанавливается в
вертикальное положение 46, и машина остается в таком положении до тех пор, пока выступы 24-26 не
заставят ролик 30 зацепиться за поверхность 37, так что втулка 8 удерживается, и кулачковая пластина снова
сжимается, в то время как кулачковая пластина продвигается за счет контакта выступов 23, 26.
Во фланце 22 выполнено множество отверстий, таких как 231 и 251, благодаря чему можно изменять
количество выступов 23 и 25, так что длину «выступов» можно изменять независимо друг от друга.
Предположим, скорость вращения фланца 22 составляет 4 об/мин, а количество выступов 23 и 25, как
показано на рисунке. В этом случае период задержки под давлением составит девять минут, а период
задержки без давления — двести минут, при этом каждый ход поршня (60 оборотов в минуту) будет занимать
одну минуту. Если имеется два выступа, как показано на рисунке 23, время задержки давления составит
четыре с половиной минуты; если имеется три выступа, как показано на рисунке 23, время задержки составит
три минуты; если 36 выступов - 65! При количестве проекций 23, время задержки составит 1,5 секунды. Если
имеется два проекции, например, 2,5, то время задержки без давления составит одну минуту, и так далее.
Варьируя скорость вращения колеса 4, несущего фланец 22, весь цикл 70 будет выполнен соответственно
быстрее. Предположим, скорость вращения колеса составляет 8 об/мин. В этом случае выдержка под
давлением, составляющая 15 секунд, может быть сокращена до 7,1 секунды.
Для этой цели может использоваться механизм переключения скоростей (5).
Для предотвращения разрушения пресса в случае перегрузки в точке 38 предусмотрены сравнительно
слабые болты, или же балка 21 может быть сконструирована таким образом, чтобы в случае перегрузки ее
можно было поворачивать в вертикальное положение на 80 градусов с помощью соленоида в цепи двигателя,
когда пресс приводится в движение электрическим приводом. Балку 21 также можно вывести в вертикальное
положение, например, с помощью рычага длиной 8 футов. 8 Эффективное давление между пластинами
регулируется гайками 29 и болтами 40.
Для прессов, использующих пластины большой площади, стержни 10 могут быть продублированы 9, и каждый
из них управляет отдельным набором рычагов. В этом случае предпочтительным средством для
возвратно-поступательного движения стержней будет зубчатое колесо для каждого стержня, имеющее
резьбовую втулку, с которой зацепляется резьба стержня. Стержни удерживались бы под углом 95° против
вращения, а втулки поворачивались бы в одном или другом направлении с помощью зубчатой рейки,
зацепляющейся с зубчатыми колесами, и приводились бы в движение возвратно-поступательным движением
дифференциального механизма. В сочетании с резьбовым стержнем и втулкой, а также нерезьбовой втулкой,
по принципу, по существу, аналогичному показанной конструкции.
Вместо описанного червячного колеса можно использовать роликовое червячное колесо. '0 Дата: 3 февраля
1927 года.
Э. И. Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ладгейт-Хилл, Лондон, Восточно-Карибский
регион. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный пресс Power Press.
Я, Уильям Хансон Буртне, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Буш-Лейн-Хаус, Буш-Лейн,
Кэннон-стрит, Лондон, E.O. 4, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано, а также о том, как изменяется эффективное давление
между поршневой пластиной и опорной пластиной, возникающее при выравнивании рычагов.
Для выравнивания или смещения, в нижнем конце шарнирно соединен возвратно-поступательный резьбовой
вал 10 с коленами трех горизонтально расположенных шарниров 16, которые соединены своими концами, а
также шарнирно 75 с коленами самых внутренних шарниров 17 каждого комплекта. Как показано на рисунке,
звенья соединяют колени каждого комплекта таким образом, что все они совершают одинаковые движения.
Вал приводится в возвратно-поступательное движение за счет действия втулки 8 и внутренней резьбовой
втулки 11, причем конструкция такова, и как описано ниже, что втулка 8 удерживает вал 10 от вращательного,
но не продольного движения, в то время как втулка 11 85 вращается, вызывая движение вала вниз для
выравнивания рычагов, а движение вала вверх для выравнивания рычагов осуществляется путем удержания
втулки 11 90 против вращения и вращения вала, в результате чего он поднимается по резьбе во втулке 11.
Для обеспечения вращения вала или втулки 11 предусмотрен дифференциальный механизм, включающий
корончатые колеса 5 и 6, конические шестерни 7-7 и червяк 4, несущий шестерни, причем червяк
приспособлен для привода от червяка 3 на валу 1 с маховиком 2 и установлен на раме пресса 100, как
показано на рисунке. Колесо 5 крепится к втулке 8, а втулка 11 крепится к колесу 6.
Для того чтобы удерживать одну из втулок от вращательного движения или освободить обе втулки 105,
предотвращая вертикальное перемещение вала, балка 21, установленная на раме, соединена своим верхним
концом с раздвоенным рычагом, имеющим расположенный по центру фиксатор 14, и своим нижним концом с
рычагом 110, имеющим фиксатор 15. В гильзах 8 и 11 соответственно образованы углубления 12 и 13;
углубление 12 предназначено для размещения упора 14 для удержания гильзы 8, а углубление 13
предназначено для размещения упора 15 для удержания гильзы 115 в зависимости от направления качания
балки 21. Раскачивание балки может осуществляться вручную, с помощью ножного рычага или
автоматически, как описано ниже. В процессе работы, при использовании деталей, показанных на рис. 1,
вращение колеса 4 червяком 3 и валом 1 приводит к вращению корончатого колеса 6 и его втулки 11, при этом
корончатое колесо 5, а следовательно, и втулка 8 и вал 125, удерживаются от вращения фиксатором 14.
Таким образом, вал 10 перемещается вниз, в результате чего шарнирные соединения 16-16 выравниваются и
выравнивают шарниры 17, вызывая смещение шкива, что подтверждается следующим утверждением.
Данное изобретение относится к усовершенствованному силовому прессу, состоящему из рамы и шкива,
между которыми расположены вертикально выравнивающие рычаги, находящиеся в противоположных
положениях и расположенные в противоположных направлениях, и которые соединены своими коленами с
концами других рычагов, которые выравниваются горизонтально или смещаются под действием
вертикального возвратно-поступательного элемента, для осуществления выравнивания или смещения
вертикально выравнивающих рычагов с целью перемещения шкива.
Согласно настоящему изобретению, вертикально расположенные рычаги сцепного устройства объединены в
комплекты, которые проходят по всей длине направляющей пластины и обрамляют самые внутренние рычаги
комплекта, соединенные в своих основаниях с другими рычагами комплекта посредством звеньев.
Предпочтительно, элемент (или элементы) имеет форму резьбового вала и приводится в движение
возвратно-поступательным движением с помощью специально адаптированного дифференциального
механизма, что обеспечивает однонаправленность привода, при этом вал может быть приспособлен для
автоматического выполнения поршневой пластиной хода давления, задержки на (переменный) заданный
период, подъема, задержки на еще один заданный период и последующего возобновления цикла.
На чертежах, прилагаемых к моему предварительному описанию, показан пресс, изготовленный в
соответствии с настоящим изобретением, в котором используется только один резьбовой вал в сочетании со
специально адаптированным дифференциальным редуктором:
На фиг. 11 показан боковой вид пресса, сконструированного в соответствии с моим изобретением, на фиг. 2
схематично изображен зубчатый механизм, а на фиг. 3 — торцевой вид пресса, изображенного на фиг. 1.
В данном примере пресс представляет собой раму, состоящую из верхней и нижней частей, скрепленных
болтами 38, а между этими двумя частями расположены расположенные друг напротив друга и в
противоположных направлениях комплекты вертикально выравнивающих рычагов 17 с их направляющей
пластиной и опорной пластиной 20. Верхняя часть удерживает рычаги посредством свисающих вниз
перекладин, через которые проходят верхние концы рычагов 5 и шарниры 18, а нижние концы рычагов
удерживают шкивную пластину посредством шарниров 19, которые проходят через них и перекладины на
верхней поверхности шкивной пластины. Опорная пластина 20 регулируемо крепится к нижней части рамы с
помощью болтов 40, закрепленных в опорной пластине, и гаек 39. Конструкция такова, что вращение гаек в ту
или иную сторону вокруг болтов приводит к перемещению пластины вверх или вниз, а болты 288,398 8sS,398
прижимают материал между ней и опорной пластиной 20.
1. После завершения хода прижимной пластины пресса, когда в действие приводится зубчатая передача,
показанная на фиг. 2 и описанная ниже, балка 21 поднимается в вертикальное положение с помощью этой
передачи, в результате чего ни один из зубцов не входит в зацепление с втулками, и, таким образом,
поскольку передача вращает указанные втулки вместе и в одном направлении, пластина затем «замирает» в
своем прижимном положении до тех пор, пока передача не приведет зубец 15 в зацепление с углублением 13.
В результате втулка 11 фиксируется (j5), а вал 10 вращается коронкой (sTheel 5), так что вал поднимается
вверх (11) и возвращает рычаги и шкив в открытое положение, показанное на рисунке. После завершения
обратного хода зубчатая передача снова возвращает балку в вертикальное положение, так что машина
задерживается на время, определяемое указанной передачей, и по истечении этого времени зубчатая рейка
14 входит в углубление 12, так что вращается только втулка 11, и пресс возобновляет описанный выше цикл,
т.е. ход давления, «задержка», ход вверх, «задержка 1».
Что касается механизма синхронизации, показанного на рис. 2, предполагается, что машина почти завершила
ход прижимного усилия, и балка 21 вот-вот будет приведена в вертикальное положение, чтобы пресс
"замерз".
Колесо 4 имеет фланец 2-2 с выступами 23, 24 и 2,5. При вращении фланца 22 выступ (23 на рис. 2) ударяет
по выступу 26, удерживаемому пружинным рычагом.
установлен на скользящем блоке 341 на раме, к одному из концов рычага которого прикреплена пружинная
собачка 27', так что движение рычага вокруг его оси 28 приводит к перемещению собачки кулачковой
пластины 29, установленной на раме, на расстояние в один дюйм каждый раз, когда выступы входят в
зацепление.
Ролик 30 на одном конце коромысла 31, также шарнирно закрепленного на раме, входит в зацепление с
поверхностью кулачка, а другой конец шарнирно соединен с балкой 21 через выступы 32, а также соединен,
посредством звена 33, со скользящим блоком 341-50, несущим шарнир 28.
Когда кулачковая пластина перемещается из показанного положения на один зуб с помощью выступов 23 и
26, пружинного рычага и собачки 27, ролик 30 опускается на поверхность 34, а рычаг 31 поворачивается по
часовой стрелке, чтобы привести балку в вертикальное положение, при этом две втулки могут свободно
вращаться и вызывать «задержку» пластины в ее прижимном положении. Смещение рычага 31 также
приводит к тому, что пружинный рычаг с выступом 26 и собачка смещаются в том же направлении, таким
образом, когда ролик 30 входит в контакт с поверхностью 34, выступ 26 оказывается на пути выступа 24.
-65 Теперь кулачковая пластина перемещается через сорок зубьев за счет зацепления выступов 24-296,
рычага и собачки 27, после чего ролик 30 входит в зацепление с поверхностью 3,5, вызывая дальнейшее
движение рычага по часовой стрелке, в результате чего балка 21 перемещает собачку 15 в зацепление с
углублением 13 и заставляет пластину подниматься. Сразу же после того, как ролик 30 и поверхность 3.5
входят в зацепление с выступом 2.5, он оказывается на пути 26 и продвигает кулачковую пластину на четыре
зуба, пока поверхность 36 не войдет в зацепление с роликом 30, в результате чего балка 21 становится
вертикальной, и машина задерживается на восемь зубьев, а затем выступы 24-23 заставляют ролик 30 войти
в зацепление с поверхностью 37 на четыре зуба, так что втулка 8 удерживается, и поршневая пластина снова
сжимается, в то время как кулачковая пластина продвигается за счет контакта выступов 23, 26.
Во фланце 22 выполнено множество отверстий, обозначенных цифрами 24, благодаря чему количество
выступов 24 может изменяться, так что длительность «задержек» может изменяться независимо от
длительности ходов. Предположим, что скорость вращения фланца 22 составляет 4 об/мин, а число выступов
24 равно единице, как показано на рисунке. В этом случае кулачковая пластина 29 будет перемещаться на
один зуб каждые пятнадцать секунд, и, следовательно, период «задержки» под давлением будет длиться
более десяти минут, а период «задержки» без давления — более двух минут, в то время как каждый ход
поршневой пластины будет длиться более одной минуты. Если имеется два выступа (24), то время выдержки
под давлением составит пять минут; если три выступа (24), то указанное время выдержки составит три с
половиной минуты; если 40 выступов (24), то указанное время выдержки составит пятнадцать секунд.
Варьируя скорость вращения колеса 4, несущего фланец 22, весь цикл будет выполняться соответственно
быстрее. Для этой цели может использоваться переключение передач.
-Чтобы предотвратить разрушение пресса в случае перегрузки, болты 38 сравнительно слабые, или же балка
21 110 может быть сконструирована таким образом, чтобы в случае перегрузки соленоид в цепи двигателя
при электрическом приводе пресса она могла поворачиваться в вертикальное положение. Балку 21 также
можно привести в вертикальное положение, например, с помощью рычага длиной 1 фут.
Для прессов, использующих ползуны большой площади, стержни 10 могут быть продублированы, и каждый из
них управляет отдельным набором из 120 рычагов. В этом случае предпочтительным средством для
возвратно-поступательного движения стержней будет зубчатое колесо для каждого стержня, имеющее
резьбовую втулку, с которой зацепляются резьбы стержня. Штоки удерживаются от вращения, а втулки
поворачиваются в одном или другом направлении с помощью зубчатой рейки, зацепляющейся с зубчатыми
колесами, и возвращаются в движение с помощью дифференциального механизма, работающего совместно с
резьбовым стержнем и втулкой, а также нерезьбовой втулкой, по принципу, по существу аналогичному
показанному устройству. Червячное колесо описанного типа может быть заменено роликовым червячным
колесом, т.е. колесом, в котором ряд слегка конических роликов расположен радиально по периферии колеса,
и с этими роликами червяк последовательно входит в зацепление при вращении колеса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Февраль. 4, 1927. № 8221/27.
288-399 Полностью слева:. Ноябрь.
1,
1927.
Завершено: 12 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс снабжения ламп накаливания или аналогичных электрических устройств
геттерным материалом.
Я, Стэнли Гордон Синклер Дикерт, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23,
Холлборн, Лондон, Восточный Кейп-Кост, подданный Великобритании, заявляю о подлинности данного
изобретения, как оно было зарегистрировано у меня Н. В.
Фипс Глейлмпефабиекн из компании Emmasingl N. 6 EidhoenHolland (голландская компания) должен быть
следующим:
Изобретение относится к способу снабжения ламп накаливания или аналогичных электрических устройств
геттерным материалом.
При нанесении геттерного материала его количество следует выбирать точно, поскольку слишком малое
количество приводит к...
15. Недостаточное действие геттера при слишком большом его количестве снижает экономичность лампы.
Согласно изобретению, одна или несколько частей, составляющих опорную систему нити или подобного
материала, снабжены геттерным материалом до того, как они будут собраны или соединены в части
указанной опорной системы. Термин «опорная система» следует понимать как средства, которые служат для
поддержки раскаленного корпуса и которые, следовательно, включают в себя трубку штока, стержень,
вводные провода, опоры для проводов и выхлопную трубу, если она используется. Любая из этих частей, будь
то стержень, вводная проволока, опора проволоки или трубка стержня, может быть снабжена материалом
Gelfer, и преимущество этого процесса по сравнению с предыдущим методом распыления будет сохраняться
всегда. Фактически, больше нет необходимости зависеть от аккуратности рабочего, которому нужно
распылить точное количество геттерного материала на готовую опорную систему, поскольку деталь 1,0 уже
заранее снабжена точным количеством этого материала.
Что касается выбора детали, к которой следует прикрепить геттер, то предпочтительнее выбрать
проволочный держатель.
Согласно изобретению, слой геттерного материала наносится на проволочную опору перед тем, как
последняя будет герметизирована к стержню.
Для этой цели проволока может быть покрыта слоем геттерного материала, который покрывает всю
поверхность проволоки или только ее часть, при этом необходимые проволочные опоры впоследствии
формируются из этой проволоки. Изготовление лампы накаливания значительно упрощается благодаря тому,
что нанесение слоя геттерного материала (55) на проволоку может быть осуществлено очень быстро и точно,
а изготовленные из него опоры для проволоки, установленные на опорной системе, обеспечивают
надлежащее геттерное действие. 60 Для нанесения слоя на проволоку может использоваться смесь
геттерного материала и связующего вещества, например, коллодия. После этого проволоку сушат,
наматывают на бобину (65 мм), а затем укладывают для дальнейшего использования в машине,
предназначенной для установки крючкообразных или петлеобразных опор. Очевидно, что при размещении
бобин в этих машинах количество подготовленных 70 проволочных опор можно изменять по желанию, так что
при любом изменении количества геттерного материала, который необходимо получить, можно добавить или
убрать одну или несколько подготовленных проволочных опор.
Как уже было сказано, нет абсолютной необходимости применять материал к проволочной опоре, поскольку, в
соответствии с изобретением, стержень может быть снабжен им до того, как стержень и другие части,
составляющие опорную систему, будут герметично соединены.
В качестве геттерного материала может использоваться фосфор, который можно наносить на детали после
смешивания с коллодием. При испарении в лампе фосфор или смесь геттерного материала со связующим
веществом частично испаряются, но на участках опорной системы следы g0 нанесенной смеси всегда
остаются видимыми. Молибден, покрытый геттерным материалом, может быть полезно использован в
качестве проволоки для опор.
Датировано 4 февраля 1927 года.
DICKER & POLLAKI, дипломированные агенты по продаже патефа, адрес: 23, Хлолборн. Лондон, Е.С. I,
агенты заявителя.
1 j 1 I tm s,899 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
tmpfve4c Процесс снабжения ламп накаливания или аналогичных электрических устройств геттерным
материалом.
Я, Стэнли Гоиднои Синклейн Диккеф, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Холборн, 20-28, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления (как мне сообщила компания N. V. Philips'
Gloeilampenfabrieken', Emmasingel No. 6, Эйндховен, Голландия, голландская компания), которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу снабжения ламп накаливания или аналогичных электрических устройств
геттерным материалом.
i5 При использовании геттерного материала его количество следует выбирать с достаточной точностью,
поскольку слишком малое количество приводит к недостаточной эффективности геттера, а слишком большое
количество снижает экономичность лампы.
Согласно изобретению, одна или несколько частей, составляющих опорную систему нити или подобного
материала, снабжены геттерным материалом до того, как они будут собраны или соединены в части
указанной опорной системы. Термин «опорная система» следует понимать как средства, которые служат для
поддержки раскаленного корпуса и которые, следовательно, включают в себя стержень, стержень, вводные
провода, опоры для проводов и выхлопную трубу, если она используется. Любая из этих частей, будь то
стержень, подводящая проволока, опора проволоки или трубка стержня, может быть снабжена геттерным
материалом, и преимущество этого процесса по сравнению с предыдущим методом распыления будет
сохраняться всегда. Фактически, больше нет необходимости зависеть от аккуратности рабочего, которому
нужно нанести точное количество геттерного материала на готовую опорную систему, поскольку деталь
заранее снабжена именно таким количеством этого материала.
4b-A. При выборе части, к которой следует прикрепить геттер, предпочтительно выбрать опору для проволоки.
Согласно изобретению, слой геттерного материала наносится на проволочный порт sup5q перед тем, как
последний будет герметизирован к стержню.
Для этой цели проволоку можно покрыть слоем геттерного материала, который покрывает всю поверхность
проволоки или только ее часть, а необходимые опоры для проволоки впоследствии формируются из этой
проволоки. Производство ламп накаливания значительно упрощается благодаря тому, что нанесение слоя
геттерного материала на проволоку может быть осуществлено очень быстро и точно, в то время как
изготовленные из проволоки 60 опоры, установленные на опорной системе, обеспечивают адекватное
геттерное действие.
Для нанесения слоя на проволоку можно использовать смесь геттера 65 и связующего вещества, например,
коллодия. После этого проволоку сушат, наматывают на бобину, а затем укладывают для дальнейшего
использования в машине, предназначенной для установки 70 крючкообразных или петлеобразных опор.
Очевидно, что при размещении бобин в этих машинах количество подготовленных проволочных опор можно
изменять по желанию, так что при любом изменении количества геттерного материала, которое необходимо
обеспечить, можно добавить или убрать одну или несколько подготовленных проволочных опор.
Как уже было сказано, абсолютно не обязательно, чтобы материал наносился на проволочную опору,
поскольку, в соответствии с изобретением, стержень может быть снабжен им до того, как стержень и другие
части, составляющие опорную систему, будут герметизированы.
В качестве геттерного материала может использоваться фосфор, который можно наносить на детали после
смешивания с коллодием. При испарении в лампе фосфор или смесь геттерного материала с связующим
веществом (в соотношении 90/90) частично испаряются, но на частях опорной системы следы нанесенной
смеси всегда остаются видимыми. Молибден, покрытый геттерным материалом, может быть полезно
использован в качестве проволоки для опор.
На рисунке изображена лампа b, в которую встроена система опор, включающая две проволочные опоры,
снабженные геттерным материалом. Это число можно изменять по желанию в зависимости от того, требуется
ли большее или меньшее количество геттерного материала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено), я смог сделать следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288400A
[]
Патентная спецификация
Я, Эдвард Чарльз Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и
58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании Curvfit Products Co., Inc., корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенной по
адресу: Западная 23-я улица, 71, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к безопасной бритве.
Целью изобретения является создание безопасной бритвы, в которой лезвие автоматически устанавливается
для обеспечения безопасности во время бритья.
Вторая цель изобретения — создание безопасной бритвы, лезвие которой не может быть зафиксировано,
если оно не находится в надлежащем рабочем положении. Третий объект — это производство безопасной
бритвы, специально адаптированной для использования женщинами, чтобы они могли брить подмышки.
Его можно использовать аналогично обычным бритвам, которые сейчас используются. Четвертой целью
изобретения является создание безопасной бритвы, которую можно удобно и безопасно использовать для
бритья вогнутых или углублений. Пятая цель — создание безопасной бритвы, у которой обычно прямое
лезвие может изгибаться или сгибаться вдоль своей продольной оси при фиксации в нужном положении.
Соседние файлы в папке патенты