Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6057
.pdf
Я, Джордж Уиллтам Янг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бербедж Роуд, 58, Далвич,
Юго-Восток 24, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим роторным машинам для сбора и комплектации листов,
предназначенным для использования типографиями и другими предприятиями, которые включают в себя
роторную раму или несущую конструкцию с подвесными люльками, предназначенными для перемещения
стопок листов, подлежащих сбору, и всасывающее устройство, предназначенное для последовательного
подъема верхнего листа из каждой стопки и его размещения на конвейере, с помощью которого листы
передаются в упаковочное устройство.
Целью данного изобретения является создание машины указанного типа, которая будет более компактной и
обладать большей производительностью, чем ранее известные машины. Ещё одна цель — обеспечить.
Усовершенствованная вспомогательная конструкция такой машины, которая должна быть одинаково
приспособлена для обработки как отдельных, так и сложенных листов.
Как легко понять, при использовании устройств для отсоса сверху для подъема сложенных листов или
тетрадей 90 возникает тенденция к провисанию нижней части листа, что мешает правильной работе машины.
Таким образом, изобретение заключается в создании машины, описанной выше (95), с вакуумным
устройством для подъема листов, направляемым прямолинейно к несущей платформе и от нее и
совершающим возвратно-поступательное движение вертикально над люльками, а также с поддерживающими
лист пальцами, взаимодействующими с устройствами для подъема листов.
1
.00 Предусмотрен соответствующий механизм, предпочтительно с пневматическим приводом, для
обеспечения извлечения или удаления указанных опорных элементов при укладке листов на конвейерную
ленту и для их замены под следующим поднятым листом.
Изобретение более подробно объясняется ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показана
одна из практических форм конструкции моей усовершенствованной машины для сбора и комплектации
листов.
— На этих рисунках:
На рис. 1 и 2 представлены, соответственно, боковой вид и план здания, некоторые части опущены для
большей ясности; рис. 3 — фрагментарный боковой вид, показывающий части в другом положении; рис. 4 и 5
— планы одного из зданий.
На фиг. 6, 7 и 8 показаны фронтальные виды одного из устройств для подъема листов с поддерживающими
его пальцами в различных положениях. Виды, показанные на разных этапах цикла работы машины,
представлены на соответствующих рисунках.
Обращаясь к этим рисункам, можно увидеть, что усовершенствованная машина для сбора и комплектации
листов включает в себя колесообразный держатель a, установленный для вращения вокруг горизонтальной
оси и имеющий шарнирно подвешенные в точках по периметру опоры a', на которых поддерживаются стопки
листов. В приведенном примере каждая люлька предназначена для размещения четырех стопок листов, а
устройства подъема и перемещения листов c, количество которых соответствует количеству стопок листов на
люльках, расположены таким образом, чтобы работать с противоположных сторон вращающегося носителя.
Вращательное движение передается на носитель через червячную передачу 35ad, соединяющую его с
приводным валом bi, который может быть оснащен быстросъемными и свободносъемными ременными
шкивами b52.
Устройства для подъема листов с вакуумным отсосом сконструированы таким образом, чтобы сначала
перемещаться горизонтально на 40° по направлению к оси вращающегося несущего механизма, вертикально
опускаться на стопки листов на люльках, затем вертикально подниматься с этих стопок и перемещаться
горизонтально обратно в исходное положение по конвейерным лентам, которые укладывают листы в
требуемой последовательности в упаковочные устройства, предназначенные для их приема. С этой целью
рама станка простирается в противоположных направлениях от оси вращающегося носителя a, а концевые
части рамы снабжены равномерно расположенными направляющими каналообразной формы d, по которым
перемещаются направляющие e, функционально соединенные звеньями / и рычагами fi с колеблющимися
поперечными валами J'. Различные направляющие с каждой стороны станка могут быть соединены
поперечной балкой (не показана), а вращающиеся шестерни, установленные на направляющих, могут быть
расположены таким образом, чтобы совпадать с неподвижными горизонтальными зубчатыми рейками (2) для
обеспечения согласованности движения по всей длине направляющих. Колебательное движение поперечным
валам f передается кулачками g через рычаги g' и звенья fl2, причем кулачковые валы соединены через
конические или другие подходящие зубчатые передачи q0 с приводным валом bl машины.
Присоски для подъема листового материала cl установлены на направляющих c', которые могут
отсоединяться и перемещаться вместе с направляющими e вдоль направляющих d. 7 Между вращающимся
несущим элементом a и ближними концами направляющих d расположены вертикально
возвратно-поступательные колонны h, имеющие короткие горизонтальные направляющие канальной формы
hi, которые при подъеме совпадают с направляющими d и принимают перемещающиеся вперед
направляющие c', которые выдвигаются с помощью направляющих e. После этого движение колонн вниз
приводит к разрыву связи между перемещающимися направляющими c' и направляющими e до тех пор, пока
колонны снова не поднимутся после операции подъема листа и не восстановят указанную связь. Это
соединение осуществляется вертикальным штифтом o0 в одной из частей, выступающим в соответствующее
отверстие в другой части таким образом, что обеспечивается разъединение при опускании направляющей,
при этом сохраняется надежное соединение частей при горизонтальном выравнивании. 9 Колонны h полые и
направляются центральными направляющими стержнями h2, опираясь под действием силы тяжести на
поперечные балки h3 с выступающими втулками h4, также направляемые стержнями h2 и вертикально
колеблющиеся под действием кулачков, приводимых в действие рычажным механизмом il, причем кулачки
приводятся в движение через зубчатую передачу (не показана), соединенную с валами кулачков g.
Для обеспечения быстрого вертикального перемещения колонн jiyj без чрезмерной нагрузки на кулачок m,
зубчатая передача устроена таким образом, что кулачок a' вращается в два раза быстрее, чем кулачок g.
Поэтому колонны бездействуют между каждыми двумя последовательными рабочими спусками. 10
Соединение между вертикально колеблющимися колоннами h. и качающимися рычагами il. выполнено таким
образом, чтобы допускать некоторую потерю подвижности между этими частями, дабы при контакте устройств
подъема листов со стопками листов движение рычагов продолжалось беспрепятственно.
Таким образом, на каждом цикле работы устанавливается эффективный контакт между подъемными
устройствами и листами, независимо от разницы в высоте различных свай.
Поперечно от концевых частей рамы машины проходят ленточные конвейеры J, которые 120 принимают
листы от вакуумных подъемных устройств и укладывают их в упаковочные машины (не показаны). Конвейеры
приводятся в движение цепями и зубчатыми передачами от главного приводного вала. 125 В тех случаях,
когда необходимо обрабатывать только небольшие листы, устройства для подъема листов могут включать в
себя одинарные присоски, но для обеспечения эффективной работы с листами различных размеров каждое
устройство для подъема листов, как показано на фиг. 4-8, предпочтительно включает в себя две или более
присоски, регулируемо установленные на полой планке, соединенной с направляющей планкой, причем
каждая пластина имеет на своей нижней стороне резиновую присоску k2, соединяющуюся через трубные
соединения 7P с внутренней частью планки k', которая образует всасывающий канал, соединенный гибкой
трубкой с насосом (не показан). 10. Средства поддержки листа, являющиеся характерной особенностью
данного изобретения, включают в себя отталкиватели 1, шарнирно установленные на присосках и
расположенные таким образом, чтобы качаться в горизонтальных плоскостях близко под листом, когда
последний поднимается со стопки, и оставаться в положении для поддержки листа до тех пор, пока последний
не окажется над конвейерной лентой j, после чего они извлекаются из-под устройства для подъема листов до
следующей операции подъема.
Необходимые движения этим пальцам передаются поршнями mn, работающими в пневматических цилиндрах
m', установленных на верхней части всасывающих пластин, причем поршни соединены звеньями -nt- с
кривошипами 1', жестко связанными с пальцами 1 и приводимыми в действие попеременно создаваемым
всасыванием и давлением.
полый стержень k1 и гибкий трубопровод.
Сообщение между всасывающим трубопроводом kc3 и внутренней частью цилиндров in1 контролируется
коническими пробковыми клапанами n, которые обычно удерживаются в открытом положении за счет
действия пружин натяжения ni, но приспособлены для поворота в закрытое положение, как показано на рис. 7
-36, когда устанавливается контакт между устройством подъема листов и стопкой листов. С этой целью
кривошипный палец v, выступающий из пробки клапана n, функционально входит в зацепление с 710
пальцами o, выступающими вбок из поршня ol, скользящего вертикально в направляющем отверстии в
всасывающей пластине и свисающего с ее нижней стороны для контакта со стопкой листов. Поршень p,
скользящий вертикально в направляющей по полому стержню k', снабжен смещенным фиксатором p',
расположенным таким образом, чтобы способствовать управлению движениями пальцев Z, как описано ниже.
-0 Когда устройства для подъема листов перемещаются с конвейеров j к люлькам, их поддерживающие листы
пальцы находятся в отведенном положении и удерживаются от перемещения гравитационным фиксатором pi,
и хотя по всему трубопроводу существует разрежение, и это разрежение действует на поршни, пальцы 1 не
могут двигаться, потому что они удерживаются гравитационным фиксатором p'. На рис. 6 показаны детали,
используемые в этот период рабочего цикла.
Когда устройство для подъема листов опускается на стопку листов, поршень ol нажимается вверх, вызывая
временное закрытие клапана n, и одновременно сила тяжести cpichi p, благодаря контакту поршня p с
листами, поднимается перед пальцами 1, как показано на рис. 7. Следует отметить, что стопка листов
расположена таким образом, что гравитационный фиксатор зацепляется за задние или загнутые края 6720
подписей и, следовательно, удерживается в поднятом положении, когда лист поднимается присосками k2, в
то время как поршни o1 зацепляются за углы листов вдоль обрезанных краев и, следовательно, опускаются
под действием своих пружин, поскольку присоски поднимаются из стопки, открывая тем самым клапаны и
заставляя палец поворачиваться под лист. Детали остаются в этом положении до тех пор, пока при движении
кулачка по конвейерной ленте вес плунжера p и гравитационного фиксатора p' не будет временно
поддерживаться неподвижной наклонной плоскостью q на раме машины, зацепляющейся под верхним концом
фиксатора, как показано на рис. 85.
Всасывающий трубопровод теперь временно соединен с помощью соответствующего клапанного механизма
со стороной сжатия насоса, так что волна давления воздуха воздействует на пальцы 1, возвращая их в
положение, втянутое на 90 градусов. Одновременно шаровой клапан v нагнетается на седло клапана,
расположенное внутри резиновой присоски k, тем самым перекрывая подачу воздуха сверху листа, который
затем падает на конвейер внизу. Это давление воздуха сохраняется до тех пор, пока подъемное устройство с
вакуумным отсосом не переместится достаточно вперед, чтобы поршень p покинул наклонную плоскость q и
опустился в нормальное положение, после чего давление воздуха прекращается, и вакуумное отсос
возобновляется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288389A
[]
--. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Янв. 20, 1927. Нет, 1 74C9/27.
Слева полностью; октябрь. 5, 1927.
Завершено. Принято к публикации 12 апреля 1928 г., PR1OVIS10. Спецификация NAL.
Усовершенствования в компонентах телефонных станций и способах их монтажа.
Мы, компания STERLiNG TELERLHONE AND ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством Соединенного Королевства, Ньютони Ифадес и Джеймс
Реджинальд Бирд, британские подданные, все из Маркони Хафоус, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
:10 В телефонных станциях обычно устанавливают реле, катушки замедления, резистивные катушки, счетчики
электроэнергии и подобные компоненты, связанные с телефонными цепями, на монтажных пластинах,
которые обычно представляют собой полосы из мягкой стали с просверленными и прорезанными пазами для
крепежных винтов компонентов и для обеспечения прохождения необходимых соединений, и сами пластины
крепятся к стойкам или рамам, на которых размещается оборудование станции. Для каждого компонента
может потребоваться до пяти или шести отверстий, четыре или пять из которых должны быть снабжены
втулками из твердой резины для изоляции проводников или контактных площадок, которые должны проходить
через них, либо контакты должны проходить через монтажную пластину между полосками эбонита или иным
образом надлежащим образом изолированы.
Согласно настоящему изобретению, монтажные пластины выполнены узкими и имеют отверстия только для
крепежных винтов, в то время как компоненты, которые должны быть на них установлены, сконструированы
таким образом, что клеммы для пайки или подобные соединения могут располагаться над или под краями
монтажной пластины. Если основание или крепление компонента имеет форму, позволяющую ему
соприкасаться с краем монтажной пластины и, следовательно, предотвращать вращение, для фиксации
компонента достаточно одного крепежного винта. Для этой цели крепление может быть утоплено для
размещения монтажной пластины или иметь выступающие рядом с ним ребра или шпильки, которые могут
быть сконструированы таким образом, чтобы позволить крепление компонента к монтажной пластине в одном
из двух положений под прямым углом.
- Например, в случае катушек замедления, изготовленных и установленных в соответствии с изобретением,
монтажная пластина имеет примерно половину ширины компонента и содержит одно отверстие для каждой
катушки.
Катушка зажигания, как обычно, имеет сердечник из железных пластин, один из стержней которого проходит
через катушку. Пластины 55 скреплены между собой на каждом конце катушки между полосой L-образного
профиля или другого жесткого профиля и плоской полосой, концы которой загнуты вокруг сердечника. К этим
изогнутым концам сердечника, на одной из сторон катушки, крепятся полоски, к которым винты проходят
сквозь них и вкручиваются в концы.
Между креплением и торцами вставляются другие плоские полоски, расположенные под прямым углом к
сердечнику и имеющие концы, загнутые на 65 градусов наружу от крепления. Они служат для крепления
крышки, представляющей собой железный кожух, охватывающий и экранирующий катушку, и крепится
винтами к концам крепежных планок крышки. 70 Предпочтительно, крепление катушки осуществляется
методом литья под давлением. По форме это прямоугольная пластина с отверстиями для винтов, которыми
она крепится к зажимным планкам сердечника, и отверстиями около ее углов для размещения изоляционных
втулок 15, через которые проходят соединительные контакты 6 обмотки или обмоток катушки. Для соединения
с монтажной пластиной крепление имеет две параллельные ребра, расположенные на расстоянии, равном
ширине монтажной пластины, и каждое из которых прерывается посередине на длину, равную ширине
монтажной пластины. В середине квадрата, образованного внутренними концами этих ребер, на нем
сформирован резьбовой стержень, прикрепленный к креплению, который проходит через все отверстие в
монтажной пластине и принимает гайку.
Катушку можно установить таким образом, чтобы монтажная пластина располагалась либо параллельно ее
ребрам, либо под прямым углом к ним (под углом 90°) между их внутренними концами.
В качестве альтернативы крепление может быть выполнено с помощью двух неглубоких пазов,
расположенных под прямым углом, каждый шириной, равной ширине монтажной пластины; или же на ней
могут быть сформированы шпильки или прикреплены штифты, заменяющие описанные выше ребра. Дата: 20
января 1927 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, патентные агенты; Хай Холборн, 285, Лондон, Западная Канада 1; агенты
заявителей.
288,389 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в компонентах телефонных станций и способах их монтажа.
Мы, компания STERLING TELUPHONE AND RIGURE 2, рассматриваемый раздел, охватывающий компанию
ELECTRIC COMPANY LIMITED, которая является частью компании, расположенной непосредственно на
одном из концов ее обложки.
организованные и существующие в соответствии с законами Соединенного Королевства, Newton BL&D.
Пластина 1 имеет только половину ширины 60 5 и Джеймса Илегиналда Брарда, британца, компонента.
Монтаж 2 представлен в виде прямоугольной пластины, предпочтительно изготовленной методом литья под
давлением, имеющей параллельные стержни. 3. Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
том, как выглядит его внешняя поверхность. Каждое ребро прерывается таким же образом, как и должно быть
выполнено, до середины на длину, равную расстоянию между ребрами. Это расстояние должно быть
подробно описано и определено. Также имеется следующее утверждение: образованный на поверхности или
прикрепленный к ней.
В телефонных станциях обычно устанавливают резьбовую шпильку 4, на которой размещаются реле, катушки
задержки, резисторные катушки, счетчики электроэнергии и другие компоненты, связанные с телефоном, и
которая проходит через единственное отверстие в монтажной пластине 1, предназначенной для этого
компонента. На пластину надевается гайка 5, с помощью которой компонент фиксируется на месте. Обычные
полосы из мягкой стали с просверленными отверстиями и монтажным элементом 2 могут иметь необходимые
прорези для крепежных винтов, а также множество отверстий, втулок, вставок в компоненты и, при
необходимости, для прохождения соединений 75 необходимых компонентов, но все они самокрепятся к
стойкам или рамам, расположенным за пределами зоны, на которой установлен обменный аппарат, и могут
быть закрыты монтажным элементом. «Можно использовать пластину с пятью или шестью отверстиями».
может потребоваться, или для каждого компонента, четыре, как показано на двух изображениях 80 или 80, из
которых просто должны быть оснащены жесткими резиновыми втулками для изоляции проводников или
припоя, которые проходят через монтажную пластину 1 на рисунке 1, или же эти втулки должны быть
проложены через монтажную пластину под прямым углом, и в каждом из них они закреплены иным образом от
вращения. Как показано на двух изображениях 80 или 85, монтажная пластина 1 на рисунке 1 имеет жесткое
расположение ребер, описанное выше, что позволяет прикрепить к компоненту проводники или припои. Таким
образом, в соответствии с настоящим изобретением, их внутренние концы должны быть свободны от
монтажных пластин, выполненных узкими, и соединений.
Отверстия в карнизе предназначены только для крепежных винтов. Крепление монтажа к компоненту, который
необходимо установить, показано на рисунке 2. Они сконструированы таким образом, что пайка катушки
замедления осуществляется с помощью специальных соединений, которые могут быть выполнены в точке 6 и
размещены, как обычно, над или под краями монтажной части ламинированного сердечника 7. Тарелка. Если
основание или крепление ламинированных пластин скреплены между собой на концах, компонент 95 имеет
форму, позволяющую ему взаимодействовать с катушкой с помощью металлических полос 8, например,
L-образного профиля, и изогнутых полос 9.
Для поворота вентиляционного отверстия достаточно одного крепежного винта. Два винта 10 (Рисунок 1)
крепят компонент для его позиционирования. 2nДля этой цели необходимо крепление к концам изогнутых
полос 9.
Крепление может быть утоплено между креплением и этими концами, в которые вставляется и крепится с
помощью выступающих рядом с ней шпилек или винтов, а также полосок 11' с загнутыми концами.
Возможно, конструкция позволяет прикрепить железную крышку 12, закрывающую компонент, к монтажной
пластине, обеспечивая экранирование катушки. Она устанавливается под прямым углом в любом из двух
положений. В качестве альтернативы, крепление может быть выполнено в виде катушки замедления с двумя
неглубокими канавками справа, сконструированной и установленной в соответствии с описанным выше
способом, каждый из которых имеет ширину, указанную на прилагаемых чертежах; или оно может иметь
шпильки, сформированные на нем, или штифты, прикрепленные к нему для замены ребер, описанных выше.
На рисунке 1 показан вид крепления: 11m с монтажной пластиной, показанной на рисунке. Теперь, подробно
описав и обозначив пунктирными линиями и подчеркнув природу нашего изобретения 288,389 и способ его
выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 дан, 1927 г. № 1979/27. M5; Полный текст принят к публикации, 12 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения неорганических солей калия, бетаиновых солей и глутаминовой кислоты из отходов,
образующихся при перегонке спирта из ферментированной свекловичной мелассы.
Я, Йошитаито Тайкаянта, проживающий по адресу: Тосаки Чо, Коисикава Ку, Токио, Япония, инженер и
подданный императора Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке отработанной жидкости, образующейся при перегонке спирта
из ферментированной свекловичной мелассы; и состоит в сочетании удаления дрожжей и
некристаллизующихся веществ, образующих большое количество гумусоподобных веществ, путем диализа из
отработанной жидкости; получения калиевой соли в виде хлорида калия или сульфата калия путем
концентрирования указанной диализированной жидкости, добавления к ней соответствующего количества
соляной или серной кислоты, охлаждения после выдержки при 1000 °C в течение часа для удаления хлорида
и сульфата калия, а затем отделения бетаина путем концентрирования; и получение неочищенного
гидрохлорида глутаминовой кислоты, содержащего остатки калиевой соли, бетаиновой соли и т. д., путем
нагревания маточного раствора бетаиновой соли под давлением после добавления к нему соляной кислоты, с
целью превращения глутаминовой кислоты в гидрохлорид глутаминовой кислоты и одновременного
отделения от него примесей в виде гумуса.
Целью изобретения является экономичное получение простыми средствами калиевой соли, бетаиновой соли
и глутаминовой кислоты из материала, практически признанного непригодным для использования.
Отходы свекловичной мелассы содержат калий, бетаин, глутаминную и глутаминовую кислоты, но, поскольку
в них смешано большое количество некристаллизующихся веществ, кристаллизация этих веществ сильно
затруднена, что делает их промышленную переработку крайне сложной. Однако в моем изобретении
жидкость, из которой удаляются дрожжи и некристаллизующиеся вещества путем диализа отработанной
жидкости спиртовой дистиллированной свекловичной мелассы с помощью диафрагмы, подобной
пергаментной бумаге, а именно диализированная жидкость, максимально концентрируется, а затем к ней
добавляется соответствующее количество соляной или серной кислоты. Затем смесь выдерживают при
температуре 55°C в течение часа. При немедленном охлаждении образуются кристаллы хлорида калия или
сульфата калия, которые легко поддаются фильтрации. Кристаллы фильтруются, и жидкость концентрируется
до -60 в исходном виде. Часть калиевой соли и большое количество бетаиновой соли, оставшиеся в растворе,
кристаллизуются и собираются.
Затем к маточному раствору добавляют соляную кислоту, после чего раствор сильно нагревают под
давлением, чтобы полностью превратить глутаминовую кислоту в глутаминовую кислоту. Примеси,
препятствующие кристаллизации, удаляются в виде гумусоподобного вещества. Полученный раствор
концентрируют и оставляют охлаждаться, или же концентрированный раствор, к которому добавляют
концентрированную соляную кислоту или пропускают газообразную соляную кислоту, оставляют в покое,
после чего происходит кристаллизация гидрохлорида глутаминовой кислоты вместе с очень небольшим
количеством бетаиновой соли и калиевой соли, оставшихся в растворе.
Кристаллы удаляются путем фильтрации.
Полученный таким образом неочищенный гидрохлорид глутаминовой кислоты 80 растворяют в воде и
обрабатывают известью для отделения от него глутаминовой кислоты в виде малорастворимого
дикальцийглутамата. Однако, когда калий получают в виде сульфата калия путем концентрирования
диализированного раствора и добавления к нему серной кислоты, в маточный раствор добавляют гидроксид
кальция или карбонат кальция для осаждения избыточного количества серной кислоты в виде сульфата
кальция. Затем его обрабатывают, как описано ранее, и отделяют от него бетаиновую соль и гидрохлорид
глутаминовой кислоты.
Согласно настоящему изобретению, большая часть дрожжей, белков и других некристаллизующихся веществ,
содержащихся в сырье, резиновосстанавливается 1 i j i 11 i j 1 -? МП 10.
1
' 2 28S,390 из него путем диализа хлорид калия или сульфат калия легко кристаллизуются, если дать
горячему раствору остыть, как это происходит с простым водным раствором. Значительная часть
глутаминовой кислоты присутствует в форме глутимовой кислоты, и её кристаллизация происходит гораздо
медленнее, а растворимость намного выше, чем у хлорида калия, сульфата калия или бетаиновой соли.
Следовательно, когда основная часть калиевой и бетаиновой солей удаляется в виде кристаллов,
глутаминовая кислота, не говоря уже о γ-глутаминовой кислоте, всегда остается в маточном растворе, в
котором она растворена, и, соответственно, может быть отделена без особых проблем. Когда глутаминовая
кислота превращается в глутаминовую кислоту путем добавления соляной кислоты к маточному раствору и
нагревания его под давлением после удаления значительной части калиевой соли и бетаиновой соли из
раствора, и одновременно удаляются примеси, препятствующие кристаллизации вышеуказанного вещества, в
виде гумусоподобного вещества, даже если гидрохлорид глутаминовой кислоты является примесью,
кристаллизуется из раствора в определенном количестве, то данное изобретение может быть реализовано на
практике просто и экономично.
Ниже приведён пример практического применения данного изобретения:
В диффузионном аппарате, разделённом диафрагмами на множество камер, расположите эти камеры таким
образом, чтобы соседние камеры постоянно заполнялись или заряжались соответственно исследуемым
веществом и пресной водой, и проводите диализ, пропуская в них электрический ток или иным способом.
Слейте остатки отходов и диализированный раствор из диафрагм. В этом случае предпочтительно
поддерживать температуру диффузионного аппарата, сырья и воды на уровне примерно . 40-700 С. с целью
ускорения диализа. Доведите отделенную диализированную жидкость до максимально возможной
концентрации, превратив ее в густой раствор. Добавьте к этому соляную кислоту в количестве, немного
превышающем количество, достаточное для соединения с содержащимися в ней основными веществами,
такими как калий, натрий и бетаин.
Поддерживайте температуру 1000 °C в течение -5 часов, а затем охлаждайте до той же температуры. Затем 1
г хлорида калия отфильтровывается.
Если эти кристаллы обжарить, а остаток повторно кристаллизовать из воды, будет получен чистый
калийсодержащий хлор. Если жидкий продукт хлорида калия сконцентрировать, образуются кристаллы
гидрохлорида бетаина, содержащего хлорид калия. Filtei-1he same and wash crystals with cold water. Теперь,
чтобы удалить хлорид калия, смешанный с кристаллами полученного таким образом нечистого гидрохлорида
бетаина, может быть целесообразно экстрагировать его метиловым или этиловым спиртом, но наиболее
правильным способом является добавление к нему серной кислоты, тем самым превращая весь хлорид калия
в сульфат и одновременно восстанавливая соляную кислоту. Если его охладить или сконцентрировать,
сульфат калия кристаллизуется, а в маточном растворе останется очень растворимый сульфат бетаина или
гидрохлорид бетаина. Разбавьте этот маточный раствор водой и отпустите серную кислоту известью в виде
сульфата кальция.
Затем его следует сконцентрировать и максимально удалить сульфат кальция. Добавьте к этому соляную
кислоту, и вы легко получите бесцветные кристаллы гидрохлорида бетаина, таким образом, можно будет
получить чистый гидрохлорид бетаина.
К полученному раствору, из которого таким образом удалены бетаин и калиевая соль, добавить 90% соляной
кислоты в почти таком же количестве, как и ранее, и нагреть его в автоклаве под давлением при температуре
1100-1200 °C в течение одного-двух часов, отфильтровав через фильтр гумноподобное вещество примеси,
препятствующие кристаллизации. Концентрируйте и оставьте в покое, добавляя при необходимости
небольшое количество концентрированной соляной кислоты или пропуская к ней газообразную соляную
кислоту; в результате кристаллизуется неочищенный гидрохлорид глутаминовой кислоты, содержащий
небольшое количество хлорида калия и хлорида бетаина. Его можно очистить путем сбора и повторной
кристаллизации из водного раствора, или отделить в виде свободной глутаминовой кислоты, но проще
отделить ее от хлорида калия и бетаина в виде нерастворимого дикальцийглутамата. Хотя количество
продукта, полученного вышеуказанным методом, сильно варьируется в зависимости от качества сырья,
количество, выделяемое из отработанного спиртового раствора, обычно составляет около 75–90 процентов.
Ниже приведены приблизительные процентные соотношения образующихся калиевой соли, бетаина и
глутаминовой кислоты:
Хлорид калия - - - 2%12C Глутаминовая кислота - o Гидрохлорид бетаина - - - 9% При использовании серной
кислоты в качестве кислоты для обработки сырья добавьте серную кислоту в диализированный раствор
вместо соляной кислоты.
Отфильтруйте кристаллизованный таким образом сульфат калия, добавьте к указанному раствору соляную
кислоту, из которой удаляется избыток серной кислоты, превращенной в 13(N-N1c11i-2a-28S890 сульфат
кальция с помощью гашеной извести, а затем нагрейте его в той же ванне, как указано выше.
Ниже я привожу основные особенности своего изобретения:
1. При обработке концентрированной минеральной кислотой отработанной жидкости, образующейся при
перегонке спирта из ферментированной свекловичной мелассы, содержащей большое количество дрожжей,
белков и некристаллизующихся веществ, очень трудно кристаллизовать и отфильтровать даже хлорид калия,
не говоря уже о гидрохлориде глутаминовой кислоты и гидрохлориде бетаина, даже при сильном нагревании с
использованием избыточного количества кислоты. Кроме того, оно производит большое количество
гумусоподобного вещества.
Однако, согласно данному изобретению, поскольку диализ проводится на первом этапе, вещества, которые в
противном случае могли бы превратиться в бесполезные гумусоподобные вещества, могут быть извлечены
вместе с дрожжами, присутствующими в исходном растворе, и, поскольку не используется избыточное
количество кислоты, это не только экономит кислоту, но и удаляет вещества, препятствующие
кристаллизации, так что кристаллизация и разделение облегчаются, тем самым увеличивая производство. ;
202. Поскольку некристаллизующиеся вещества предварительно удаляются диализом, нет необходимости
промывать и выпаривать раствор после нейтрализации, но можно легко и непосредственно кристаллизовать
калиевую соль. Поэтому операция очень проста.
3.
Поскольку при разделении калиевой соли отсутствует избыток кислоты, операция выполняется легко.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288391A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических сцепных устройств для железнодорожных вагонов и
связанные с ними вопросы.
Мы, Фредерик Александр Маккиннон, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 32, Вестминстер, Лондон,
юго-запад 1, и Джон Хэмтсон, проживающий по адресу: Гампден-Хилл-Гарденс, 9, Лондон, запад 8, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к автоматическим сцепным устройствам для железнодорожных
вагонов и имеет своей целью создание таких устройств, которые будут простыми и прочными по конструкции,
легко устанавливаемыми на место и эффективными в использовании.
Согласно изобретению, соединительная головка включает в себя соединительный крюк, соединительную тягу
и направляющее средство для соединительной тяги противоположной соединительной головки,
предназначенное для направления указанной тяги к соединительному крюку.
Кроме того, предусмотрены средства для отсоединения зацепленных муфт от боковой стороны или другого
подходящего положения. В некоторых случаях сцепные устройства обычного неавтоматического типа
объединяются с элементами автоматического сцепного устройства, что позволяет транспортным средствам,
оснащенным этим сцепным устройством, соединяться с транспортными средствами, имеющими обычные
сцепные устройства.
Сцепное устройство может устанавливаться на железнодорожные вагоны с отдельными буферами, или же
сами головки сцепного устройства могут выступать в качестве буферов, а пружинный механизм тягового
бруса устанавливается соответствующим образом.
Один из вариантов конструкции соединителя, изготовленного в соответствии с изобретением, выполняется
следующим образом. Дышло, которое может управляться пружиной и переворачиваться любым обычным
способом, удлинено и образует головку сцепного устройства, которая имеет раздвоенную форму, причем две
ветви или отростка раздвоенной части выступают практически горизонтально из транспортного средства. На
боковых разрезах эти отростки ближе к концам постепенно увеличиваются в ширине, а в плане несколько
расходятся друг от друга и могут иметь выступающие внутрь выступы по нижним краям на части своей длины.
На своих концах эти расширяющиеся и расходящиеся отростки имеют фланцы, причем наружные
поверхности этих фланцев образуют, по существу, части поверхностей сфер, центры которых обращены к
транспортному средству.
Эти сферические поверхности образуют контактные поверхности между двумя сцепными устройствами,
обеспечивая вращательное движение между деталями на кривых участках и компенсируя разницу в нагрузке
на сцепленные транспортные средства.
В основании рычагов, рядом с концом дышла и между рычагами, установлен массивный поворотный штифт.
Между плечами этого устройства располагаются следующие элементы. В центре расположен тяжелый
сцепной крюк, направленный от транспортного средства, закрытый сверху, а отверстие и острие которого
направлены в основном вниз.
С каждой стороны крюка на штифте установлен рычаг или направляющая звена, которая выступает вниз и
вперед, как правило, до самого нижнего уровня расширяющихся рычагов.
Соседние файлы в папке патенты