Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6051
.pdf
Звуковоспроизводящее устройство согласно п. 1, в котором указанный воздуховод также открыт для
наружного воздуха на конце меньшего диаметра.
3.
Звуковоспроизводящее устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором корпус является
полым.
4.
Звуковоспроизводящий инструмент, обладающий характеристиками, указанными в любом из
предшествующих пунктов, в котором расстояние между корпусом и вибрирующим элементом таково, что
исключается существенное демпфирующее воздействие.
5.
Звуковоспроизводящий инструмент, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором кольцевой
канал по существу совпадает с вибрирующим элементом.
Дата: 22 марта 1928 года.
Л. Н. Редди, представитель заявителей, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E.C. 4.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 95A.-25/2/1933.2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288277A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ111ОН
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 апреля 1927 г. 2 стр. 8. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 марта 1928 г. № 924,5/28.
Работа принята к публикации 20 сентября 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах пылеудаления или аналогичных устройствах.
Мы, компания INVENTIA PATENT-VBUWENTUNGSGESELILSCILAT1,T, расположенная по адресу: Hierrenacker
10, Schaffhausen, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылеотсосам или подобным устройствам, и в частности к соединительным
элементам для пылеотсосов или подобных им.
Известны пылеотсосы с электрическим приводом и полировальные аппараты, в которых всасывающие
трубки, продувочные трубки и рукоятки, обычно изготавливаемые из металла, электрически изолированы от
металлического корпуса аппарата. Такие трубки и рукоятки 2G, как правило, соединяются с корпусом
аппарата посредством конусного соединения, и до настоящего времени изоляция обычно осуществлялась
путем вставки в соединительный конус, расположенный в корпусе аппарата, конического вставного элемента,
выполненного из изоляционного материала, к внутренней поверхности которого прилегает конический конец,
например, всасывающей трубки.
В целом, такая конструкция оказалась удовлетворительной, однако у нее есть и недостаток: она относительно
дорога, а также часто ломается вставной элемент.
Согласно настоящему изобретению, соединительный элемент включает в себя металлический элемент,
жестко закрепленный на металлическом корпусе, между которым и металлическим корпусом вставлены
изоляционные элементы.
Металлический элемент предпочтительно имеет коническую форму внутри и снаружи, при этом один
изоляционный элемент выполнен в виде воронкообразного выступа, охватывающего его периферийную
поверхность, а другой — дисковый элемент, расположенный между металлическим элементом и средствами,
жестко удерживающими металлический элемент на металлическом корпусе.
45. В результате такой конструкции конический конец трубки или рукоятки прилегает непосредственно к
металлическому конусу соединительного элемента, благодаря чему соединение становится значительно
более надежным, а изоляция остается неповрежденной при гораздо больших нагрузках на конусное
соединение.
На прилагаемых чертежах 5 в качестве примеров показаны несколько вариантов осуществления изобретения
[P'Rice].1-], в которых:
На рис. 1 частично показан пылеотсос.
Рис. 2 представляет собой увеличенный разрез передней части пылеотсосного аппарата. 60 На рисунках 3 и 4
показаны детали другого варианта конструкции.
Металлический пылеотсос 1 снабжен рукояткой управления 2, ремнем для переноски 3, устройством токовой
муфты 4, крышкой 5 для поддержки двигателя и вентилятора, а также крышкой 6. На крышке 6 жестко
закреплен металлический соединительный элемент 7, в котором для поддержки всасывающей трубки 8 или
аналогичного устройства предусмотрен конический канал 9. Для повышения надежности конического
соединения в коническом канале 9 установлена удерживающая пружина 10. Согласно изобретению,
соединительный элемент 7 изолирован от крышки 6 корпуса 15 изоляционными элементами 11 и 1.2.
Изоляционный элемент 11 предпочтительно имеет воронкообразную форму и располагается между
конической поверхностью крышки 6 и периферийной конической поверхностью соединительного элемента.
Жесткое крепление соединительного элемента 7 осуществляется путем завинчивания, деформации или
использования обоих способов. На фиг. 2 между мундштуком 15 крышки 6 и торцевой пластиной 16
расположена кольцевая пластина 12 из изоляционного нитрата 85.
Внутренний край 17 металлического соединительного элемента загнут или деформирован, благодаря чему
достигается эффективное и жесткое крепление соединительного элемента под углом 90°. На рис.
3 Показан еще один вариант конструкции этого крепления. Внутренний край 17 имеет наружную резьбу, а
соединительный элемент крепится к крышке 6 гайкой 95 18, после чего край 17 может быть загнут фланцем
для повышения надежности крепления. В этом случае также предусмотрено изолирующее кольцо 12.
Благодаря двум изоляционным элементам 11 и 12 металлический соединительный элемент 7 полностью
электрически изолирован от крышки и, следовательно, от корпуса 1, так что оператор при работе с
всасывающими или подобными трубками защищен от поражения электрическим током.
7 7 Как показано на рис. 3 и 4, воронка -1. Предпочтительнее металлического корпуса отсоса или
воздуходувки, снабженного одним или несколькими выступающими элементами 11, выполненными в форме
45.
член лектина. Изоляционные элементы 2. «Элемент для соединения всасывающего или пылеотводящего или
другого пылеотводящего или другого аппарата может, например, состоять из эбонитовых или продувочных
трубок, ручек или тому подобного с другой подобной изоляцией, металлической изоляцией, металлической
изоляцией, металлической изоляцией или другим подобным устройством. Главное преимущество этой
конструкции, включающей металлический элемент, имеющий электрическую изоляцию, предназначенную для
приема всасывающей трубки или подобного устройства с конусной трубкой или подобным устройством,
муфту, электрически изолированную, электрически изолирующую, окружающую корпус аппарата, которая
представляет собой исключительно периферийную поверхность металлического элемента, благодаря чему
легко наносится повреждение, а также дисковый элемент из изоляционного материала, расположенного
между металлическими элементами конуса. Изоляция и другие средства, удерживающие металлический
элемент (элемент 11), подвергаются только жесткому контакту с металлическим корпусом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288278A
[]
Дата проведения конвенции (США): 7 апреля 1927 года. 88
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1928 года. № 9286/28. Завершено: август. 28,
1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование стального фиксатора для буровых установок.
«Мы, компания INGERSOLL-RANDl, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата!» Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу: 15, Exchange Place, Джерси-Сити,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и по адресу: 11, Broadway, город, округ и штат Нью-Йорк, —
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к буровым установкам для горных пород, но в частности к стальным
фиксаторам для буровых установок молоткового типа.
Целью изобретения является предотвращение выброса рабочего инструмента из дрели и обеспечение
возможности быстрого крепления и снятия фиксатора с дрели.
Другие цели, указанные ниже, описаны далее, и для достижения всех этих целей изобретение представляет
собой комбинацию элементов и расположение частей, имеющих общий принцип работы, в основном
описанный и заявленный ниже и проиллюстрированный на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1
изображен вертикальный разрез передней части буровой установки, имеющей данное изобретение.
На рисунке 2 представлен вертикальный вид сбоку, частично фрагментированный, а на рисунке 3 — вид
передней части сверла.
Если говорить более подробно о чертежах, то буква А обозначает цилиндр, на котором показана лишь его
часть. Передняя цилиндрическая шайба B под углом 40° образует заглушку для переднего конца цилиндра и
имеет отверстие для скользящего поршня C, перемещающегося в цилиндре A. На переднем конце цилиндра
A расположена передняя головка ID с выступами E, через которые проходят боковые болты F, благодаря чему
передняя головка может быть закреплена на цилиндре.
Передняя внутренняя поверхность головки предпочтительно снабжена втулкой E', имеющей цилиндрическое
отверстие F', направленное назад, и отверстие G, направленное вперед.
Отверстие G может иметь любую подходящую форму для размещения хвостовика рабочего инструмента El-.
В данном случае рабочее орудие H имеет кольцо J, которое взаимодействует с передним концом втулки E',
ограничивая расстояние, на которое хвостовик рабочего орудия может выступать в отверстие G.
Дополнительная функция кольца J заключается в предотвращении выброса орудия HI из передней головки,
как будет более подробно описано далее.
Вблизи переднего конца передней головки D) и с одной стороны от нее образован выступ K, имеющий
продольный паз L, который открывается в поперечный паз 0 также в l-выступе E.
Паз L предназначен для того, чтобы служить направляющей для рычага P фиксатора Q. В данном случае
фиксатор Qi расположен под углом к рычагу P и имеет отверстие R 70 для размещения рабочего инструмента
H.
В данном случае апертура RI включает в себя увеличенную часть S и часть T меньшей площади.
Предпочтительно, чтобы площадь участка Т отверстия R составляла не более 75, что позволяет инструменту
H свободно перемещаться в нем.
В данном случае, для поворота фиксатора Q к передней головке сверла используется штифт U, который
проходит на 80 градусов через свободный конец рычага P и предназначен для размещения в поперечном пазу
0, в котором он может совершать возвратно-поступательное движение вдоль передней головки.
Для смягчения удара рабочего инструмента о фиксатор Q предусмотрены соответствующие средства. С этой
целью выступ K снабжен отверстиями V на противоположных сторонах паза L, которые служат
направляющими для штифтов W, удерживаемых на штифте -U 90 с помощью пружин X, направляемых
отверстиями V.
Для предотвращения смещения фиксатора Q из удерживающего положения или из положения освобождения
во время замены буровой стали 95, передняя головка ID снабжена выступом Y, расположенным позади
выступа K и имеющим отверстие Z для размещения плунжера 6, предназначенного для соприкосновения с
торцевыми поверхностями c и d рычага P. Пружина e, также расположенная в отверстии Z, воздействует на
плунжер b, прижимая его к поверхностям c и d. Путем наклона поверхности c относительно поверхности d
поршень f. O5 6) может плотно прилегать к поверхности c в течение 27 секунд rAXIIINX 288;2j - удерживая
фиксатор в положении rde-lsing.
Во время работы буровой установки фиксатор Q обычно удерживается в зафиксированном положении
плунжером b, воздействующим на поверхность d. В этом положении фиксатора, всякий раз, когда рабочий
инструмент H внезапно выдвигается вперед, кольцо J может удариться о фиксатор Q, и таким образом
инструмент HI удерживается от выброса из буровой установки.
Всякий раз, когда требуется изменить рабочий инструмент, фиксатор Q можно переместить в положение
освобождения, показанное на точечных и пунктирных линиях, но при этом большая часть S отверстия R
переместится на путь воротника 3', и, поскольку эта часть отверстия имеет больший диаметр, чем воротник J,
инструмент HI m может быть свободно извлечен из сверла, и вместо него может быть установлен другой
инструмент. После установки другого элемента фиксатор Q можно снова покачивать в его удерживающее
положение, в котором он будет надежно удерживаться плунжером b под действием пружины e. 25 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, является 30 шиллингами 1. Стальной фиксатор для буровой установки, предназначенный
для поддержки передней головкой буровой установки и для удержания рабочего инструмента с воротником,
выполнен в виде хомута, шарнирно поддерживаемого поперечным штифтом, и характеризуется тем, что
штифт подпружинен плунжерами, работающими в неподвижных направляющих.
2.
Стальной фиксатор, сконструированный и имеющий части, расположенные и приспособленные для работы в
основном так, как показано и описано здесь, для указанной цели.
Датировано 27-м днем марта 1928 года.
МАРКС И КЛЕРК
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288279A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 6 апреля 1927 года. Дата выдачи патента Z3C (в Соединенном
Королевстве): 27 марта 1928 года. № 9291/28.
Cornplete Accepted:. 6 июля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования игл звукового блока для говорящих устройств.
Я, Эрвин Рикди Лаубен, проживающий в замке Виокен, Роршахерберг, Рорсохах, Швейцария, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Иглы звуковых коробок для говорящих омамашин, как они в настоящее время широко используются, в
большинстве случаев состоят из стали, в исключительных случаях — из дерева или волокнистых материалов.
Недостатком стальных игл является то, что они вызывают неприятные вторичные шумы, и что при их
использовании чистота тона, тембр и полнота тона исходного приема воспроизводятся лишь несовершенно.
Даже при использовании самых лучших методов записи и самого качественного звукозаписывающего
материала, с помощью современных игл невозможно воспроизвести тембр различных инструментов или
человеческого голоса так, чтобы это было максимально приближено к естественному звучанию, и избежать
вторичных шумов.
Было установлено, что указанных недостатков можно избежать, если известные иглы звукоснимателей
изготавливать из металлического алюминия или подходящих сплавов алюминия. Что касается используемых
в настоящее время материалов для изготовления игл, было признано целесообразным использовать
металлический алюминий определенной твердости. В то время как с обычными коммерческими
алюминиевыми иглами можно получить воспроизведение без скрипящих звуков, в котором полностью
сохраняются тембр и насыщенность звучания, эти иглы тоже быстро изнашиваются и, следовательно,
повреждают пластинку, на которой они используются. По этой причине предпочтительнее использовать иглы
из алюминия, который настолько тверд, что игла прослужит не менее 45 оборотов в минуту, не изнашиваясь.
С другой стороны, игла не сделана излишне жесткой, чтобы не вызывать вторичных скрипящих шумов и не
нарушать тембр. Известны различные способы упрочнения алюминия, например, путем прокатки или
волочения, или путем получения желаемой твердости путем добавления подходящих веществ, таких как
кремний, железо, медь, цинк, олово, марганец, никель, магний и тому подобное.
Желаемая твердость игл (55) зависит, помимо прочего, от типа материала, из которого изготовлены
пластинки, поскольку при использовании различных типов материала пластинок наилучшее воспроизведение
достигается с помощью игл (60) различной твердости, изготовленных из алюминия или алюминиевых
сплавов.
Новая игла для резонаторной трубки может быть изготовлена любой подходящей формы, а желаемый
эффект может зависеть, например, от выбора формы, обработки, толщины и длины иглы. Игла может также
иметь различную твердость в разных частях; например, игла может быть изготовлена с закаленным острием
или иметь полностью или частично размягченный стержень иглы.
Мне известно, что в устройствах, в которых воспроизведение звуковых волн на пластинках осуществляется не
с помощью игл, а другими способами, например, с помощью роликов или шариков, предлагалось
изготавливать указанные ролики или шарики из алюминия или сплавов алюминия, и я хотел бы, чтобы было
понятно, что настоящее изобретение ограничивается изготовлением игл для говорящих устройств из
алюминия или алюминиевых сплавов. Только при использовании игл ценные свойства алюминия или
алюминиевых сплавов эффективно проявляются при воспроизведении записей.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288280A
[]
Соглашение. Дата (Италия): 7 апреля 792 г.
Данные заявки (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1928 г., № 9300 1/28.
Complete Acoceptedi dun? 27, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фотопечатном оборудовании.
Мы, Эннило Манцотти и Эуфтио Манцотти, проживающие по адресу: Виа Нова, 2би-Пьячеуза, Италия,
итальянские субъекты, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к фотопечатающим устройствам, в которых возвратно-поступательное
движение рукоятки в требуемый момент времени подает чувствительную ленту вперед, приводит в действие
прижимную пластину и включает цепь освещения, необходимую для осуществления экспозиции.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для печати позитивов,
обеспечение возможности регулировки времени экспозиции и изготовления отпечатков различных размеров.
В соответствии с настоящим решением, фотопечатающий аппарат включает в себя бесконечную ленту или
конвейер для подачи ленты между печатной платформой и источником освещения, при этом рукоятка
управления приспособлена для вращения конвейера и подачи ленты во время своего движения вперед, а
движение рукоятки назад опускает печатную платформу и замыкает цепь освещения, тем самым осуществляя
печать на чувствительной ленте.
Устройство обеспечивает предотвращение обратного движения конвейера во время обратного хода рукоятки,
благодаря чему лента остается неподвижной во время печати, и на 1 кварту! l "% iji handle is connected to
itsslinft'n.uc'Innethat the initial portion of the forward stroke does the release the putn before 'MOVing the con eyo,
which gives free serving the strip are allows and any danger of learning or other damage,w to the strip of sensitized
paper.
Аппарат, за исключением пластины, размещен в корпусе из ПВХ, который предпочтительно является
светонепроницаемым, а также рукоятка, связанная с главным приводным валом чувствительного полосового
конвейера, с механизмом свободного хода, также предусматривает возможность изменения хода рукоятки в
зависимости от размера получаемой ямы [ямы 11] с помощью упоров, описанных ниже более подробно,
ограничивающих перемещение рукоятки в направлении подачи.
С рукояткой механически связаны поворотная пластина, расположенная над чувствительной полосой и
приводящая ее в действие движением рукоятки, и контактный механизм цепи, предпочтительно
расположенный на нижней стороне полосы, вблизи лампы освещения, причем контактный механизм
регулируется для обеспечения 6 различных временных экспозиций с помощью механизма, описанного ниже.
Если необходимо получить увеличенный отпечаток, прижимная пластина заменяется увеличивающим
конусом, и, соответственно, полоса переворачивается так, чтобы чувствительная поверхность оказалась
сверху, тогда как при необходимости может быть изготовлена направляющая для чувствительного конуса,
состоящая из шпинделя с правой и левой резьбой, по которой движутся направляющие элементы, которые
при вращении шпинделя могут быть разделены или смещены, образуя направляющие для различной
чувствительной полосы.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют на
примере одного из вариантов осуществления, в котором:
На рис. 1 схематически показана общая компоновка устройства; на рис. 2 изображен вид сверху конвейерного
механизма для чувствительной ленты; на рис. 3 и 4 показаны виды под прямым углом друг к другу контактной
цепи с цепью освещения; на рис. 5 показан вид направляющего устройства, включающего в себя устройство,
позволяющее печатать увеличения; на рис. 6 и 7 показаны, соответственно, разрез сбоку и горизонтально
рукоятки управления шпинделем, четко демонстрирующие стопорный механизм, связанный с рукояткой
управления, и соединение между рукояткой и ее валом. Обращаясь теперь к чертежам, но сначала более
подробно к рис. 1 и 2, чувствительная лента А предназначена для подачи со шпули В, соответствующим
образом расположенной в корпусе устройства. Бесконечный CcTI ' - r vYeyor, включающий цепочки 4 и 5,
расположенный AL L-X JL Aii. L 1 ---L k-i JL A1A lk-i A A A XJ Z1- A A k-y В 288,280 звездочки 2, 7 и 23, 6,
установленные на валах 1 и 31 соответственно, предназначены для подачи полосы А, свободный конец
которой предназначен для захвата поперечной балкой 8, перекрывающей конвейерные цепи 4 и 5, а
вращение конвейера по часовой стрелке обеспечивает извлечение полосы А.
Катушка B. Вращение рукоятки по часовой стрелке 10 приводит к вращению звездочки 2 и 7, при этом зубцы 4
и 5 обеспечивают боковое перемещение чувствительной полоски A, при этом рукоятка 10 может свободно
перемещаться назад или против часовой стрелки, не передавая вращение на колесо 2, а звездочка 7
расположена на этом валу таким образом, чтобы обеспечить движение вперед, предотвращая при этом
вращение назад.
Звездочки 3 и 6 закреплены на валу 31.
26. Таким образом, во время движения рукоятки 10 назад конвейеры 4 и 5 остаются неподвижными, и именно
во время этой операции происходит печать на чувствительной ленте.
С рукояткой 10 связан барабан 13, на который наматывается трос 131, соединенный с прижимной пластиной
Т, во время движения рукоятки назад, и таким образом опускает прижимную пластину Т, которая установлена
на шарнире и обычно подталкивается вверх вокруг своей оси пружиной (не показана).
Также предусмотрено перемещение рукоятки назад для замыкания цепи освещения посредством выступа 15,
взаимодействующего с выступом или штифтом 16, что позволяет осуществлять печать на чувствительной
полосе А.
Изменение продолжительности воздействия обеспечивается с помощью выступа или штифта 16 на корпусе
17 пневматического тормозного устройства, подробно показанного на фиг.
3 и 4. Такое устройство состоит из выступного элемента или штифта 16, связанного с цилиндрическим
корпусом 17, внутри которого перемещается поршень или плунжер 19, закрепленный на раме устройства
рычагом 191, выступающим через корпус 17; между плунжером и верхней стенкой корпуса 17 расположена
пружина 20, обеспечивающая возврат последнего в исходное положение и, как правило, удерживающая как
корпус 17, так и контактный рычаг 16 в поднятом положении.
Завершение цепи освещения фактически осуществляется с помощью рычага 21, который при нажатии на
элемент 16, соприкасающийся с выступом 15, при движении рукоятки назад, качается при контакте с корпусом
цилиндра 17 и замыкает цепь освещения.
Выступ 16 подпружинен и шарнирно соединен с корпусом 17, что позволяет выступу 15 перемещаться вперед,
а при возврате корпуса 17, который прижимается вверх пружиной 20, регулируемый упор 22 на корпусе 17 70
возвращает рычаг 21, и его переключение разрывает цепь освещения. Как будет показано далее, регулировка
опорного зуба 22 изменяет период экспозиции.
Для обеспечения свободного перемещения вниз цилиндра 17 (7,5 мм) в его основании предусмотрен шаровой
клапан 18, а также могут быть предусмотрены средства для поддержания его в постоянно открытом
состоянии, если требуется быстрый возврат для мгновенного воздействия. 80 Для печати с негативов
различных размеров устройство, соответствующее изобретению, включает в себя прибор, изображенный на
фиг.
6 и 7, который обеспечивает подачу 85 чувствительных полосок А различной длины на подложку.
Как ясно видно из этих рисунков, к рукоятке управления прикреплен ряд стопорных дисков 11, '11', 1111, 90,
расположенных таким образом, чтобы ограничивать ход рукоятки, которая вместе с барабаном 13 имеет
шпоночный паз 10', входящий в зацепление со шпонкой 1' на валу 1, причем шпоночный паз 101 несколько
смещен относительно шпонки 11, чтобы обеспечить предварительное 95.
Для освобождения прижимной пластины Т перед началом подачи материала с помощью зубчатого колеса 2
может потребоваться перемещение рукоятки 10.
Диски 11 и 11' перемещаются вокруг вала 1, при этом на диске 111 предусмотрен упор 110, служащий опорой
для выступа 12, закрепленного на выступе рукоятки управления 10. Ограничитель 110 устанавливается в
нужное положение в соответствии с размером отрицательного 105.
Печать осуществляется с помощью ручки или подобных выступов 11111, расположенных на диске III, а для
обеспечения правильной регулировки упора 11:0 предусмотрен дополнительный неподвижный диск 1111,
предпочтительно снабженный градуированной шкалой 110, для которой предусмотрены подходящие средства
(не показаны). Регулировка устройства может быть легко произведена сразу же путем регулировки положения
упора 110, так что в определенных пределах устройство может быть настроено для печати с негативов
желаемого размера.
В процессе работы рукоятка управления 10 поворачивается из своего исходного положения по часовой
стрелке и сначала освобождает прижимную пластину Т, находящуюся под действием пружины, от
чувствительной полосы А путем разматывания кабеля 13' и обеспечения дальнейшего перемещения
пластины вверх под действием пружины.
Вращение рукоятки 10 в этом направлении приводит в действие конвейер для подачи чувствительной ленты
на длину, предварительно установленную упором 110. На выступе 12, связанном с рукояткой 130 U3, которая
упирается в упор 110, оператор поворачивает рукоятку 10 в обратную сторону, и благодаря свободному ходу
между указанной рукояткой и звездочкой 2 конвейер остается неподвижным и предотвращается от движения
назад устройством, встроенным в звездочку 7, упомянутую ранее, так что чувствительная полоса А во время
следующих операций 10 фиксируется в одном положении.
Вращение рукоятки 10 назад приводит к опусканию прижимной пластины Т посредством намотки кабеля 131
на барабан 13 и, следовательно, замыкает цепь освещения! Выступ 15 взаимодействует с выступом 16, при
этом период освещения и, следовательно, облучения может изменяться по желанию оператора, как описано
ранее в связи с фиг. 3 и 4, а завершение обратного хода рукоятки 10 оставляет цилиндр 17 свободным для
возвращения — под действием пружины 20 — в нормальное положение с разомкнутой цепью.
При желании поперечный конвейер 8 может быть дополнен парой роликов 30, 31, расположенных, как
показано на рис. 1, между которыми проходит чувствительная полоса А, причем ролики приспособлены для
вращения по требованию конвейера.
В тех случаях, когда необходимо обеспечить возможность печати увеличенных изображений, простая
прижимная пластина Т, показанная на рис. 1, может быть заменена устройством, показанным на рис. 5,
которое также иллюстрирует удобное направляющее устройство для чувствительной ленты А. Направляющее
устройство состоит из шпинделя 23, снабженного правой и левой резьбой, на которых расположены две гайки
24 и 25, снабженные выступами 24', 25', соответственно, предназначенными для образования направляющих
для чувствительной ленты А.
На конце вала 23 расположено рабочее «колесо рукоятки 26», с помощью которого можно изменять
расстояние между двумя направляющими элементами 24', 25', чтобы регулировать положение рукоятки для
работы с чувствительной бумагой различной ширины.
Обращаясь теперь к конструкции, изображенной на рис. 5, вместо описанной ранее обычной печатной
платформы Т предусмотрена рама I, которая несет пары подвижных элементов H-TI, K-K, которые могут
перемещаться для размещения и образования рамы для любого желаемого размера увеличительного конуса,
чтобы обеспечить печать требуемого изображения, при этом чувствительная полоса с этой конструкцией
установлена таким образом, что ее чувствительная поверхность находится сверху (10), а подходящий
источник освещения связан с увеличительным конусом.
Следует понимать, что изображенные устройства показаны схематически в качестве примера, и что
модификации C5 могут быть включены без отступления от сущности и объема изобретения, например, может
быть использована любая подходящая система освещения, управляемая, скажем, кулачком от рукоятки, хотя
желательна система, включающая пневматический тормоз, как показано на рисунке 70.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 175
Соседние файлы в папке патенты