Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6051
.pdf
колебательные движения вверх и вниз.
После того, как жаккардовая пластина с зубчатым креплением подается на платформу этого рычага, которая
затем опускается, ролик на нижней стороне платформы, скользящий по верхней части неподвижного кулачка,
поднимает подъемник и перемещает его таким образом, чтобы пластина на нем прижималась к нижней части
колонны B стопки пластин. Это подъемное действие также приводит к подъему всей колонны пластин на
расстояние, равное толщине пластины, так что новая пластина поднимается над пружинными фиксаторами и
удерживается ими вместе со всей поднятой колонной пластин. Эти пружинные фиксаторы служат для
удержания плит колонны B в поднятом положении над плоскостью движения следующей плиты, которая
должна быть перемещена из-под колонны B1 в положение I под колонной B. Это пространство свободно,
поскольку подъемная платформа теперь опущена, то есть когда следующая плита продвигается внутрь от
колонны B1 к колонне B. Последовательность операций такова, что подъемник опущен, и колонна B
опирается на фиксаторы, оставляя свободное пространство над подъемником и под фиксаторами для подачи
новой плиты из колонны B1.
Затем происходит следующее: подъемник поднимает новую пластину над защелками, и, конечно же, при этом
поднимает всю стопку. Это делается при подъеме кулачка по оси X.
Верхняя пластина теперь отводится с помощью фиксаторов и падает на колонну B'.
Теперь подъемник поднимается на втором участке наклона кулачка X' и прижимает всю колонну к потолку.
Это означает, что концы самой верхней пластины прижимаются к краям b' верхних направляющих b. Это
может происходить, то есть, повышение давления, либо одновременно с прижатием верхней пластины к
игольчатому цилиндру, либо после этого.
В любом случае, она «удерживает зубчатую пластину, пока домкраты воздействуют на нее».
После этого лифт падает.
Указанная верхняя пластина подается с помощью толкателей к игольному ложу. Здесь указанная пластина
расположена таким образом, что по мере подъема игольчатых домкратов 3 они будут зацепляться с зубьями
пластины, при условии, что зуб находится на пути кулачкового края 12 домкрата. Такой домкрат, который, как
уже упоминалось, входит в зацепление с зубом, будет погребен в канавке 14, когда его частично поднимет
кулачок 6.
Те домкраты, которые находятся в своих канавках, не будут приводить в движение соответствующие иглы,
которые будут подворачивать иглу, но те домкраты, которые находят зазоры между зубьями пластины,
расположенные на одной линии с ней, пройдут на 80° вверх через эти зазоры, или, скорее, через наклоны
кулачка, в результате чего эти домкраты не будут отсоединены от кулачка 6 и не будут находиться в своих
канавках 85°, а будут совершать полный ход вверх под действием указанного кулачка 6, тем самым поднимая
соответствующую иглу достаточно высоко, чтобы она зацепилась за кулачок, перемещающий иглу для
вязания, как описано в указанном применении.
Для обеспечения упоров, о которые будет ударяться верхняя пластина стопки при перемещении из стопки в
круг домкратов, я предусматриваю кронштейны 7 5, привинченные к потолку рамы станка, т.е. к нижней
стороне пластины -28, причем этот кронштейн имеет фланец 8, выступающий под углом 45° между смежными
или смыкающимися концами верхних направляющих LOG. Эти фланцы образуют упоры, которые
ограничивают движение зубчатых пластин внутрь или вперед и предотвращают их удар о игольчатый цилиндр
и повреждение его. 051 Для фиксации пластин в нужном положении под штабелем B предусмотрены и другие
упоры. Эти упоры состоят из блоков 9, имеющих выступающие части 10 на пути пластин при их перемещении
из колонны B' в положение под колонной B. Эти упоры имеют грани, наклоненные под углом 45° к
направлению движения пластин, и наклонные кромки 11 из 15 пластин упираются в них при фиксации. Эти
упорные элементы привинчены к пластине 37 под номером 13.
Направляющие 55 будут служить ограничителями, препятствующими смещению наружу самой нижней
пластины колонны B'.
На фиг. 7 на заднем крае пластины выполнена небольшая V-образная выемка в качестве
идентификационного знака, указывающего, к какой стопке принадлежит пластина. Эта отметка 125.
Также на рис. 1 и рис. 1 показаны две такие метки, указывающие на то, что пластина на рис. 1С принадлежит к
другому стопке, нежели та, к которой принадлежит пластина на рис. 1б. 130 i Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда. (США): 5 апреля 1927 г., 288,267. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
24 марта 1928 г. № 8962/28.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 5 июля 1928 г.
Усовершенствования в производстве стекла.
Я, Альберт Эллс Уорт Фишхитдж, проживающий по адресу: улица Ладлоу, 134, Гамильтон, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Целью изобретения является получение стекла, обладающего особенно хорошей обрабатываемостью или
«природой» («природа» — термин, обычно используемый на стекольных заводах для обозначения
обрабатываемости или легкости формования стекла в пластичном состоянии), а также обладающего
особенно хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и лишь очень низкой растворимостью.
Благодаря качествам производимого стекла, согласно изобретению, – в отношении его «природы» или
обрабатываемости, – оно особенно подходит для использования в производстве листового и оконного стекла,
прессованной и полой посуды, такой как, например, бутылки и столовые приборы, а также всех изделий,
выдуваемых машинным и ручным способом. Обрабатываемость или «характер» стекла в пластичном
состоянии в широком диапазоне температур, а также скорость его охлаждения и другие характеристики
позволяют придавать ему желаемую форму и во многих случаях осуществлять формовку с помощью
соответствующих устройств с большей скоростью, чем это возможно со многими другими стеклами.
В более конкретном варианте осуществления изобретение относится к использованию сульфата бария при
производстве стекла таким образом, чтобы он служил флюсом и отвердителем, способствуя плавлению
смеси, используемой при изготовлении стекла, что позволяет использовать более низкую температуру, чем
потребовалось бы для этой цели, и тем самым снижать стоимость производства стекла за счет экономии
топлива, а также за счет снижения общей стоимости используемых ингредиентов смеси. Использование
сульфата бария, согласно изобретению, также придает производимому стеклу устойчивость к изменениям
свойств, спонтанным или вызванным внешними воздействиями, так что развивается меньшая растворимость,
чем в различных аналогичных стеклах, изготовленных без использования сульфата бария. Кроме того, стекло
55, полученное в соответствии с изобретением, обладает улучшенной или большей плотностью, а также
улучшенной механической прочностью, эластичностью и ударной вязкостью, а также меньшей хрупкостью и
более низким коэффициентом расширения, чем стекло, приготовленное из аналогичной партии без
использования сульфата бария.
Хотя изобретение фактически не ограничивается и не предполагается, что оно ограничивается какой-либо
конкретной формулой соответствующих ингредиентов для производства стекла, приводятся следующие
сравнительные формулы, иллюстрирующие применение изобретения в той мере, в какой это возможно, с
использованием описанных здесь компонентов.
Ранее указанные и другие преимущества, применяемые для усовершенствования производства стекла, как
это делалось до настоящего времени, были использованы:
Типичная рецептура партии оконного стекла, не относящаяся к 1975 году и не воплощающая это изобретение:
Песок - - - - 100 фунтов.
Кальцинированная сода - - - - 28 фунтов.
Соленый жмых - - - - 8 фунтов.
Известняк - - - 28 фунтов s0 Оксид мышьяка - - 1 унция
Формула оконного стекла WVindow, воплощающая настоящее изобретение:
Песок - - - 100 фунтов.
Кальцинированная сода - - - - 261 фунт. 85 Сульфат бария - - 4 фунта.
Известняк - - 28 фунтов.
Оксид мышьяка (с или без) - - ---. =. Типичная рецептура партии для га- сут 90 - подходит для банок или
бутылок, - не - emboxkyin9this_ --изобретение t Sand S...-00h7 Кальцинированная сода -I-- -----48 фунтов.
Известняк, - -. 16 фунтов. -95 Полевой шпат - -- - 2 фунта-, Соляной осадок -. 1 фунт.
Оксид мышьяка - -- унций.
Типичная рецептура партии для стекла, подходящая для банок или бутылок, содержащая данное
изобретение: Песок --. --.-фунт Известняк -- -- ---20 1h2i Сульфат бария -.--.-3- ls. 105 Мышьяк --- 6xlde, -с. или -'
--- -без) - - - - 1 оз.
i i 1 1 t 1 i j i 1 1 1 i 1 1 -' -, - I-- a 1 288,267 B3В качестве еще одного примера изобретения приводится ссылка на
другую типичную рецептуру партии для изготовления стекла, пригодного для производства бутылок и
аналогичных изделий, как это использовалось ранее:
Песок - - - - 100 фунтов.
Кальцинированная сода - - - - 38 фунтов.
Жженая известь - 10 фунтов.
Селен, приблизительно 20 г.
Оксид кобальта, приблизительно 4 г.
Оксид мышьяка, приблизительно - - - 1-2 унции.
Применяя принцип данного изобретения к формуле такого характера, такую формулу можно (хотя, как указано
выше, это не ограничивает ее конкретными пропорциями) модифицировать, уменьшив количество
используемой кальцинированной соды, используя известняк вместо жженой извести и сульфат бария в
качестве дополнительного ингредиента, так что вместо только что упомянутой формулы может, например,
использоваться следующая формула согласно настоящему изобретению.
Песок - - - - 100 фунтов.
Кальцинированная сода - - - - 37 фунтов.
Известняк - - - 18 фунтов.
Сульфат бария - 3 фунта.
Селен, приблизительно 20 г.
Оксид кобальта, приблизительно 4 г.
Оксид мышьяка. Приблизительно - - 1-2 осс.
Как станет ясно, усовершенствованная форма, одновременно обеспечивая получение стекла со значительно
улучшенными характеристиками, как описано выше, также включает в себя различные аспекты экономии
производства. Известняк является менее дорогим ингредиентом, чем жженая известь, и, кроме того,
использование сульфата бария в соответствии с изобретением обеспечивает особую экономию, поскольку его
применение снижает температуру плавления, необходимую в резервуаре для плавки ингредиентов
стеклянной смеси, на 100–2000 °F.
Температуры плавления типичных партий стекла, приготовленных в соответствии с изобретением и
содержащих сульфат бария, обычно составляют от 2400 до 24500 °F, по сравнению с требуемыми
температурами от 200 до 26500 °F в случае в целом аналогичных типичных партий, приготовленных без
использования сульфата бария.
Дополнительным преимуществом использования сульфата бария при производстве стекла в соответствии с
настоящим изобретением является то, что он облегчает получение стекла с превосходным блеском, что
является особенно желательной характеристикой стекла, используемого для прессованной или выдувной
столовой посуды или для различных других целей. Более того, в основной формуле, в которой она считается
необходимой для производства газа для изготовления бутылок и аналогичной посуды, использование
какой-либо формы или комбинации, включающей оксид алюминия, такой как полевой шпат, гидратированный
оксид алюминия, боксит, глина или лепидолит, при использовании сульфата бария в соответствии с данным
изобретением нет необходимости использовать какую-либо форму или комбинацию оксида алюминия, и тем
самым достигается дополнительная экономия или сокращение количества тепла, необходимого для
плавления смеси, поскольку для осуществления надлежащей реакции между оксидом алюминия и
кремнеземом в стеклянной смеси требуется значительно более высокая температура, чем требуется для
реакции между сульфатом бария и кремнеземом для получения силиката бария.
Сульфат бария, используемый в соответствии с изобретением, может быть либо высокоочищенным или
искусственно созданным продуктом, либо в виде неочищенного барита, который может быть непосредственно
использован в качестве ингредиента в измельченном виде. Небольшие количества (предпочтительно и
обычно не превышающие 5–7% по весу используемого барита) веществ, таких как оксиды железа, алюминия
и кремния, которые могут естественным образом связываться с сульфатом бария в природном барите, не
исключают его использования в соответствии с настоящим изобретением.
При формировании «смеси для производства стекла» в соответствии с настоящим изобретением, в которой
сульфат бария используется в качестве основного ингредиента, предпочтительно использовать смесь без
применения каких-либо углеродсодержащих или других восстановителей, которые ранее в некоторых случаях
использовались и считались необходимыми при формировании смесей для производства прозрачного стекла,
содержащих сульфат бария. Согласно настоящему изобретению, за счет формирования партии без
каких-либо восстановителей и плавления без присутствия восстановителей во время плавления достигаются
особые преимущества, среди которых: 110 селен или диоксид марганца могут эффективно использоваться в
качестве обесцвечивающих агентов в процессе, чего не происходит при использовании сульфата бария и
углерода или других восстановителей. Характерной особенностью производства стекла является то, что
готовый продукт или стекло прозрачны и содержат очень небольшое количество или следы свободной серы,
которые, согласно соответствующим тестам и анализу, четко идентифицируются и позволяют отличить
стекло, произведенное в соответствии с настоящим изобретением, от любого из наиболее похожих на него
стекол, которые были произведены ранее.
Хотя и не предполагается окончательно придерживаться теоретического подхода или ограничивать его
каким-либо образом, представляется вероятным, что присутствие таких малых количеств или следов
свободного спирта в стекле само по себе приводит к снижению растворимости стекла. 5. В противном случае,
или, по крайней мере, наличие такой свободной серы можно рассматривать как отличительную
характеристику стекла, обладающего выгодной меньшей растворимостью, чем в противном случае.
По-видимому, это относится к аналогичным стеклам, не содержащим таких малых количеств свободной серы,
которые не окрашивают стекло.
Было предложено использовать сульфат бария при производстве алебастрового стекла молочного или
светлого цвета. Однако сульфат бария использовался вместе с полевым шпатом и флюоритом в качестве
дополнительных ингредиентов в смеси, также приготовленной с содой, поташем и песком, с добавлением
известных в то время «обычных обесцвечивающих» средств, а также древесного угля, — все это с целью
получения алебастрового стекла молочного или светлого цвета. В таком процессе сульфат бария в сочетании
с полевым шпатом и флюоритом вступает в реакции, в результате которых сульфат бария, оксид алюминия
полевого шпата и фтор флюорита действуют совместно, придавая непрозрачность молочному или
алебастровому стеклу. Согласно настоящему изобретению, в котором сульфат бария используется в качестве
ингредиента, ни полевой шпат, ни флюорит не являются обязательными ингредиентами, а углерод также не
является обязательным, но предпочтительно не используется по причинам, указанным выше.
Хорошо известные и широко используемые обесцвечивающие агенты для газов, такие как диоксид селена и
марганца, не могли быть применены по той причине, что их эффект в качестве обесцвечивающих агентов был
бы сведен на нет в партии такого состава, содержащей углерод.
45r Было предложено использовать небольшие пропорции различных сульфатов, среди которых упоминается
сульфат бария, с целью получения мелкодисперсных частиц таких сульфатов в готовом стекле, обладающем
полупрозрачными свойствами рассеивания света, причем эти свойства придаются стеклу благодаря
присутствию этих мельчайших и мелкодисперсных частиц сульфата. Производитель такого стекла с
опалесцентными или непрозрачными свойствами, содержащего сульфат бария в виде мелкодисперсных
частиц в готовом стекле, разумеется, совершенно не похож на настоящее изобретение.
Особенно выгодной особенностью настоящего изобретения является то, что в связи с производством стекла,
согласно этому изобретению, красящий агент, такой как селен, может использоваться в неограниченном
количестве в связи с процессом производства стекла, чтобы: - добиться практически любой желаемой степени
частичного или полного обесцвечивания; - получить стекло практически любого оттенка или с остаточным
зеленым цветом путем частичной нейтрализации зеленого цвета, обусловленного следами железа,
присутствующими в обычных ингредиентах для производства стекла; - или для достижения практически
полного устранения такого зеленого цвета. 7 Это резко контрастирует (как отмечалось выше) с процессами,
которые ранее предлагались, пытались осуществить или применялись, в которых в предыдущих процессах
использовался углерод или другой восстановитель, присутствующий в стеклообразующей смеси при ее
изготовлении, поскольку в таких процессах, когда сульфат бария и углерод или другие восстановители
аналогичного характера используются вместе в стеклообразующей смеси, и когда одновременно в качестве
обесцвечивающих агентов используется элементарный или обычно так называемый «металлический» селен
или его соли, такие как селенит натрия или селенид бария, эквивалентный углероду восстановитель своим
действием вызывает рассеивание или испарение селена, так что его обесцвечивающий эффект сводится на
нет, и стекло, из-за такого удаления селена, не обесцвечивается должным образом или навсегда.
Аналогичный нежелательный эффект наблюдается также при использовании соединения марганца, такого как
диоксид марганца, в качестве обесцвечивающего агента в присутствии углеродсодержащих соединений, при
этом аналогичные восстановители (как было предложено или использовано ранее) нивелируют
обесцвечивающий эффект этого соединения марганца. По этим и другим причинам предыдущие попытки
использовать сульфат бария в качестве ингредиента для получения удовлетворительных, чистых,
прозрачных (с хорошим блеском) образцов имели ограниченный или разный успех и не были полностью
удовлетворительными. Такие ранее известные процессы, в которых используется сульфат бария, либо
исключительно для получения опалесценции в стекле, либо в которых сульфат бария используется с другими
веществами.
Существенная доля углеродистого вещества 115 или другого восстанавливающего агента, способного
оказывать существенное воздействие в таком виде, не заявлена, поскольку она не является частью
настоящего изобретения.
При использовании в соответствии с процессом 120 настоящего изобретения сульфат бария обладает еще
одним преимуществом: при производстве стекла с использованием описанных выше партий сульфат бария
помогает снизить или предотвратить образование осадка, который в противном случае имел бы тенденцию
образовываться и оседать на поверхности партии при плавлении.
Данное изобретение не ограничивается какой-либо конкретной, определенной пропорцией сульфата бария
(130 PH) в качестве ингредиента стеклянной смеси, но, тем не менее, было установлено, что при
производстве и использовании стеклянных смесей, приготовленных и используемых в соответствии с
настоящим изобретением и в которых не используется углеродсодержащий или другой восстановитель
аналогичного действия, для достижения наилучших результатов в практической эксплуатации обычно
предпочтительнее использовать сульфат бария в пропорции около 4 фунтов или несколько меньше сульфата
бария на каждые 100 фунтов.
песка или кремнезема, используемых в партии. Если в стеклянной смеси общего характера, подобной
описанной, используется слишком большое количество сульфата бария, то, вероятно, возникнет
нежелательный эффект: на поверхности расплавленного стекла при его плавлении может образоваться слой
расплавленного сульфатного вещества (обычно называемого в терминологии стекольных заводов «соленой
водой»).
Когда в заявке указывается «значительная доля» сульфата бария, это не означает ограничение изобретения
конкретными пропорциями, указанными в формуле, которая воплощает изобретение, а подразумевает такое
количество сульфата бария, как… o окажет существенное влияние на определение и фиксацию характеристик
образующегося стекла, и предпочтительно в таком количестве, которое своим присутствием приведет к
существенным преимуществам в отношении облегчения3,5 процесса производства и характера продукта, как
это было описано выше.
Когда в формуле изобретения сульфат бария или другое вещество упоминается как «основной ингредиент»
стеклообразующей смеси, это означает и означает, что сульфат бария или любой другой указанный
ингредиент смеси, именуемый «основным ингредиентом», является ингредиентом стеклообразующей смеси,
приготовленной до плавления смеси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288268A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 апреля 1927 года.
288,268 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1928 года. № 8988/28.
Завершено: 24 июня 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ консервации каучукового латекса.
Мы, компания NAUGATUOR CHEAWIAL, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Коннектикут, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Элм-стрит, за Уорд-стрит,
Наугатак, штат Коннектикут, вышеупомянутые производители, правопреемники Джона Могавака,
проживающего по адресу: 561, Западная 58-я улица, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, и Роя Аллена Снайва, проживающего по адресу: 117, Чамнплейн-авеню, Беллемур, ранее
проживавшего по адресу: 901, Западная 7-я улица, Уилмингтон, оба в штате Делавэр. Соединенные Штаты
Америки, оба граждане Непригодных. Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Общепризнано, что каучуковый латекс в момент выделения из дерева проявляет щелочную реакцию, которая
очень быстро переходит в кислую. Для сохранения латекса в несвернутом состоянии обычно поддерживали
его в щелочном состоянии путем добавления щелочи или основного вещества. Искусство сохранения латекса
путем поддержания в нем щелочной среды известно уже много лет и считается единственным способом
безопасной транспортировки некоагулированного каучукового латекса из плантационных стран в
страны-производители. В основной части такого консервированного латекса в качестве щелочного вещества,
консерванта или стабилизатора используется аммиак. Никогда не было возможности, и, по сути, никогда не
высказывалось предположение, что латекс может быть защищен от любых признаков коагуляции и при этом
проявлять кислую реакцию.
Настоящее изобретение относится к получению того, что можно кратко назвать стабильным кислотным
латексом. Изобретение направлено на разработку методов обработки латекса, позволяющих сделать его
стабильным как в нейтральной точке, так и в кислотной зоне относительно нейтральности.
Изобретение также включает средства для обработки каучукового латекса таким образом, чтобы при
превращении в каучук он давал продукт с высокой пластичностью и улучшенной скоростью высыхания. [Цена
1 /-]
и повышенную сплоченность. Изобретение также направлено на создание стабильного латекса 55, пригодного
для использования в тех случаях, когда желателен или необходим латекс со слабокислой реакцией.
Вкратце, изобретение заключается в обработке каучукового латекса продуктом реакции сульфоновой
алкиларил-группы, способным стабилизировать латекс и предотвращать его коагуляцию как в нейтральной
точке, так и на кислотной стороне нейтральности, а также агентом, который переносит реакцию на кислотную
сторону нейтральности. Изобретение включает в себя обработку натурального каучукового латекса в том
виде, в котором он получен после сбора сока, а также латекса, который был консервирован путем добавления
щелочного консерванта, стабилизатора и т. д. Хотя приводятся конкретные варианты осуществления, следует
понимать, что их следует рассматривать в свете примеров, а не как ограничения.
В качестве примера изобретения, 1000 кубических сантиметров натурального латекса обрабатывают 3-5
граммами продукта реакции коричной кислоты, бутилового спирта и серной кислоты или хлорсульфоновой
кислоты. К латексу также добавляют 10-15 мл 38% раствора формальдегида. Этот латекс стабилен и вступает
в реакцию с кислотой.
При обработке латекса, консервированного аммиаком (85), вместо натурального необработанного латекса
необходимо удалить аммиак или нейтрализовать его действие. Этого можно достичь путем продувки
воздухом, нейтрализации, осаждения гидроксильных ионов железа в виде нерастворимых гидроксидов 9G,
образования комплексных соединений с аммиаком или любым другим подходящим методом. Перед
утилизацией аммиака или одновременно с ней, на тысячу кубических сантиметров 38% латекса добавляют от
5 до 10 граммов продукта реакции паракрезола и олеиновой кислоты, полученного в присутствии серной или
хлорсульфоновой кислоты. После добавления аммиак может быть полностью удален путем продувки
воздухом. После этого латекс обрабатывается примерно 40 мл 38%-ного формальдегида. Данный продукт
представляет собой подходящий латекс, обладающий кислотной реакцией, то есть его pH 10,5 может
варьироваться от 4,5 до 7 в зависимости от количества добавленного формальдегида.
Вместо продувки для удаления аммиака, последний можно нейтрализовать слабой кислотой, такой как
уксусная или борная кислота, и продолжать добавление кислоты до достижения необходимой концентрации
ионов водорода или до тех пор, пока она не превысит 1 х 10⁷.
В данном случае в результате реакции кислоты и аммиака образуется значительное количество солей,
поэтому необходимо обеспечить достаточное количество стабилизатора при введении кислоты. В противном
случае образовавшиеся соли ионизируются и будут способствовать нарушению равновесия латекса. В тех
случаях, когда образование солей и их присутствие в латексе не представляют недостатка при последующем
использовании латекса, нейтрализующая обработка является вполне удовлетворительной. Однако в тех
случаях, когда образование неорганических солей таким образом нежелательно, вместо уксусной или другой
кислоты в аммиачный латекс можно добавить формальдегид. В этом случае количество формальдегида
должно быть достаточным для реакции с аммиаком и получения желаемой концентрации ионов водорода.
Таким методом латекс можно довести до очень высокой концентрации кислоты V, или, по крайней мере, до
уровня, составляющего всего лишь 114,5. Для более наглядного примера, 1000 кубических сантиметров
латекса, консервированного аммиаком и содержащего 36% каучука, обрабатывают 8 граммами продукта
реакции, полученного в результате конденсации бутилового спирта с кинематической кислотой в присутствии
серной кислоты.
К латексу добавляют 39-35 мл 36% раствора формальдегида.
Считается, что аммиак реагирует с частью формальдегида, образуя гексаметилентетрамин. Часть
формальдегида может реагировать с белками в латексе, удаляя свободные аминогруппы путем их
соединения в метиленовую связь, тем самым освобождая карбоксильные группы белков. Однако следует
понимать, что эти реакции являются лишь предположениями — объяснениями того, что может произойти, и
достоинства изобретения не зависят от правильности или неправильности вышеизложенной теории.
Полученные в соответствии с приведенными выше примерами продукты можно в общем назвать
стабильными кислотными латексами. Их основные свойства во многом совпадают со свойствами латекса,
законсервированного щелочным раствором.
Однако, помимо кислотной реакции, существуют и другие важные отличия. Эти кислотные латексы обладают
свойством высыхать быстрее при нанесении на поверхность, чем латекс, консервированный аммиаком, и
образуют менее прочную пленку, другими словами, обладают большей «резиноподобной» структурой.
Усиление резиновых свойств может быть связано с тем, что изменения происходят в нерезиновых
компонентах, предположительно в белках, которые, как известно, не обладают эластичностью углеводородов
каучука. Независимо от того, что произойдет, факт остается фактом: резиновые пленки и покрытия,
полученные из стабильного кислотного латекса, сохнут быстрее, впитывают меньше воды и обладают
большей эластичностью, чем пленки 75 или слои резины, полученные из латекса, обработанного аммиаком
или другими щелочами.
В свете вышеизложенного становится очевидным, что был открыт новый класс стабилизирующих агентов или
консервантов. 80 К этому классу относятся соединения типа Твитчелла. Стабилизирующие агенты,
упомянутые в приведенных выше примерах, могут быть получены путем сульфонирования ароматических
фенолов и углеводородов в присутствии ненасыщенных алифатических кислот. Продукты реакции могут
представлять собой порошкообразные или маслянистые массы. В частности, один из таких стабилизирующих
агентов может быть получен путем обработки паракрезола и олеиновой кислоты серной кислотой или
хлорсульфоновой кислотой. К другим типам стабилизирующих агентов относятся ароматические кислоты,
сульфонированные в присутствии алифатических спиртов, пример чего приведен в одном из
вышеприведенных примеров.
К другим материалам, которые могут быть использованы для стабилизации латекса в кислотной среде по
отношению к нейтральной, относятся продукты реакции, полученные путем конденсации ароматических
углеводородов, таких как антрацен, нафталин и др., с алифатическими спиртами, такими как пропиловый,
изопропиловый, бутиловый, амиловый, в присутствии серной кислоты, хлорсульфоновой кислоты или
дымящейся серной кислоты. 105 Разумеется, следует понимать, что некоторые из этих соединений будут
оказывать более выраженный стабилизирующий эффект, чем другие, и, возможно, потребуется использовать
большие количества некоторых из них. Также следует учитывать тот факт, что сам латекс может несколько
варьироваться из-за колебаний содержания аммиака, состояния белков и сезонных различий и т. д.
Однако регулирование процентного содержания стабилизирующего агента 115 сводится к простому
использованию большего или меньшего количества агента по мере необходимости.
Вместо раствора формальдегида в приведенных выше примерах к латексу, содержащему
кислотостабилизирующий агент, можно добавить разбавленную уксусную кислоту (5-10% или другие
разведения). Могут использоваться и другие слабые кислоты, в том числе любые кислоты, pH которых не
превышает pH уксусной кислоты. Соли 125, которые гидролизуются с образованием кислотной реакции, также
могут быть использованы, особенно в тех случаях, когда присутствие солеобразующих радикалов не является
нежелательным, и в случаях, когда желательно ввести 130 288,268 288,268 какую-либо соль или радикал.
Стабильный кислотный латекс, приготовленный в соответствии с любым из вышеприведенных примеров,
может быть использован в таком виде в случаях, когда необходимо, чтобы S вступил в кислотную реакцию.
Латекс может быть преобразован в каучук путем коагуляции, сушки, распыления и т. д. Полученная таким
образом резина на смесительной мельнице обладает значительно большей пластичностью, чем резина,
аналогично приготовленная из латекса, обработанного щелочью.
Это улучшение особенно заметно на фоне каучука, полученного из латекса, консервированного нелетучей
щелочью. В тех случаях, когда необходимо получить стабильный кислотный латекс из латекса,
консервированного нелетучей щелочью или щелочным веществом, конечно, может оказаться невозможным
избежать увеличения процентного содержания солей, например, образующихся в результате нейтрализации
щелочного соединения.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения слово «некоагулированный» используется для обозначения
отсутствия какой-либо коагуляции, и это выражение исключает те частичные стадии коагуляции, которые не
видны невооруженным глазом, но могут быть четко видны под микроскопом. Слово «несвернувшийся»
используется для обозначения отсутствия какой-либо коагуляции. В формуле изобретения стабилизирующие
агенты определены как продукты реакции сульфоновых алкиларильных соединений, и этот термин следует
понимать как общий для описанных выше продуктов реакции, включая серные, сульфоновые или
хлорсульфоновые продукты реакции алкил- и арильных углеводородов, спиртов и кислот. Слово
«сульфоновый» используется для описания продукта реакции, хотя следует понимать, что продукты не
обязательно должны быть и не обязательно должны быть исключительно сульфонатами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ обработки латекса, включающий добавление продукта реакции
сульфонового алкиларила для стабилизации латекса вблизи нейтральной точки, добавление к нему
кислотного вещества для переноса реакции латекса в кислую сторону нейтральности и выделение
стабильного некоагулированного кислотного латекса.
2.
Способ получения латекса, включающий обработку латекса продуктом реакции сульфонового алкиларила,
способным стабилизировать латекс в кислой среде относительно нейтральности, добавление слабокислого
вещества в количестве, достаточном для придания pH менее 7, и получение стабильного некоагулированного
латекса с pH менее 7.
3.
Способ по п. 1 или п. 2, в котором в качестве кислотного вещества, используемого для придания pH значения
менее 7, применяется формальдегид.
4.
Способ по п. I, 2 или 3, в котором стабилизирующим агентом является продукт сульфоновой реакции
алифатического спирта и циклического соединения.
Соседние файлы в папке патенты