Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6051
.pdf
5.
Способ по п. 1, 2 или 3, в котором стабилизирующим агентом является продукт сульфоновой реакции
бутилового спирта и коричной кислоты.
6.
Применение способа, описанного в любом из предшествующих пунктов, для превращения стабильного
некоагулированного щелочного латекса в стабильный некоагулированный кислый латекс, в котором щелочной
консервант либо нейтрализуется добавлением достаточного количества кислотного вещества, такого как
формальдегид, либо удаляется до добавления кислотного вещества.
7.
Стабильный некоагулированный каучуковый латекс, полученный в соответствии со способом, описанным в
любом из вышеприведенных пунктов.
Датировано 24 марта 1928 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Абингдон.
Отпечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 1A.- 1251911929.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия закона (Германия): 0 апреля 1927 г. 2 8 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
26 марта 102 г. Нет; 9047/28, Полностью принято: 31 мая 1928 г., Усовершенствования в фотоаппаратах для
фотографирования глазного яблока.
Мы, компания CARL ZEIS S, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Карл-Цайс-штрассе, Йена, Германия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Фотографирование глазного яблока, в частности, получение изображения радужной оболочки, до сих пор
представляло определенные трудности, поскольку из-за отражения расположенного сбоку источника света от
роговицы, то есть так называемого роговичного отражения, радужная оболочка становилась частично
невидимой, так что получалось лишь неполное изображение.
Согласно настоящему изобретению, можно сделать безвредным отражение источника света от роговицы для
фотографирования радужной оболочки глаза, разместив на камере рядом с объективом отражающую
поверхность и направив на эту отражающую поверхность луч света. После соответствующей настройки
источника света и зеркала пучок освещающих лучей передается от отражающей поверхности к
фотографируемому глазу приблизительно параллельно оптической оси камеры.
При таком направлении падения световых лучей также происходит отражение от роговицы, но если
устройство правильно отрегулировано относительно фотографируемого глаза, это происходит.
в месте, безопасном для фотосинтеза радужной оболочки глаза, а именно, перед зрачком. Если же, наоборот,
необходимо сфотографировать только ту часть роговицы, которая находится перед зрачком глаза, то
достаточно установить камеру так, чтобы она располагалась сбоку от источника света. В этом случае часть
роговицы, расположенная перед зрачком 415, остается свободной от отражающих бликов. Для облегчения
относительной настройки источника света, зеркала, камеры и глаза на фотографируемое изображение,
осветительное устройство 59 должно быть жестко соединено с камерой. Если освещение достигается с
помощью яркой поверхности, изображение которой проецируется в глаз проекционной системой, то с
помощью нового устройства можно полностью устранить роговичное отражение 55, разместив на яркой
поверхности круглую диафрагму, изображение которой, создаваемое проекционной системой, проецируется
на глазное яблоко. В этом случае место, где в противном случае происходило бы отражение света от
роговицы1 60i, вообще не освещается.
Для того чтобы всегда иметь возможность настроить камеру и источник света перед фотосъемкой таким
образом, чтобы свет, отраженный от нежелательной части роговицы, не попадал в объектив камеры,
последний соответствующим образом соединен с видоискателем, к которому прикреплено
светопропускающее зеркало, расположенное вблизи объектива.
На прилагаемом чертеже в качестве конструктивного примера показана стереоскопическая камера согласно
изобретению.
Рис. 1 представляет собой боковой вид этой 75-мм камеры, частично в разрезе, рис. 2 — разрез по линии 2-2
на рис. 1, а рис. 3 — вид спереди отдельной части.
Представленное устройство состоит из корпуса камеры a, передняя часть которого снабжена двумя
фотообъективами b и c.
К корпусу жестко прикреплены осветительное устройство и искатель. Осветительное устройство содержит
лампу накаливания e, конденсор /, две призмы 85 gq и h, а также проекционную линзу i, которая формирует
изображение апертуры конденсора на глазу, подлежащем фотографированию. Из призм g и h последняя
приклеена к линзе i и расположена между двумя фотографическими линзами b и c. В видоискателе находятся
объектив j, окуляр k, 1 и две призмы mn и n', причем последняя расположена между двумя фотографическими
линзами 95 b и c. На поверхности, обращенной к проекционной линзе i конденсора I, расположена диафрагма
o (рис. 3), изображение которой, создаваемое линзой i, проецируется в зрачок глаза для фотографирования.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения горничной и то, каким образом оно должно
быть выполнено, мы заявляем, что то, чем мы занимаемся, особенность, которая. на освещенной
поверхности Lrclaim ism находится в расположении atiu a da-i.
1
- Я ('a-nri-e7,tor photographinug the. eye- pbrag'mn whdose uai.prodni ed LyG' - bal aiceud by the feaiture thiat oil
projection steis throlvn upon1 - tie -eve5the caimela there is disposed beside the pupil.
фотографическая линза, отражающая поверхность, только 4.
Камера согласно Cl am ni, в которой лучи света, испускаемые пучком света, характеризуются тем, что для их
излучения и для того, чтобы этот пучок был направлен, соединен с искателем, который приблизительно
направлен к глазному яблоку и снабжен оптическим датчиком, расположенным непараллельно оптической
оси камеры, вблизи фотографического изображения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288270A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 6 апреля 1927 года.
288,70) Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 марта 1928 года. № 9069/28.
Завершено: август. 26, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дистилляция смолы.
Мы, компания «Барретт», корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Ричмонд-стрит, 40, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, (под управлением Стюарта Пармели Миллера).
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Теннеаполисе, графство Берген, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть в частности (изложено и установлено в
следующем заявлении):
Данное изобретение, являющееся дальнейшим развитием изобретения, описанного в спецификации 284703,
относится к усовершенствованиям в процессе дистилляции смол и, в частности, к использованию тепла,
содержащегося в смолах, образующихся на углеперерабатывающих заводах, для дистилляции смол и
получения чистых масел и битумов путем такой дистилляции. Изобретение будет описано, в частности, со
ссылкой на его применение в коксовых печах.
В процессе обычной работы печей для коксования побочных продуктов газы, образующиеся в результате
коксования, проходят из отдельных печей через впускные трубы и патрубки в общий коллекторный
магистраль, соединяющий печи всего комплекса. Газы, обычно называемые «грязными газами», выходят из
печей при высокой температуре, например, от 6000 до 700 °C или выше, и содержат значительную долю
летучих смол и масел, а также твердые частицы кокса, угля, углерода и других примесей. Обычно газы
охлаждают как можно быстрее путем распыления аммиачного раствора или аммиачного раствора с
добавлением смолы в гусиные лапки и коллекторный трубопровод, при этом тепло, выделяемое газами,
рассеивается и теряется. Быстрое охлаждение вызывает отделение смолы, содержащей более тяжелые
масла, от коллекторной массы. Дополнительное охлаждение осуществляется в соединительном
трубопроводе, который связывает коллекторный трубопровод с системой конденсации, и таким образом
отделяется дополнительное количество смолы, содержащей как более тяжелые, так и более легкие масла.
Собранная смола обычно отправляется с коксового завода на завод по переработке смолы для дистилляции
и разделения масел [Цена 1/-] и производства битума различного качества. Потери при погрузке и разгрузке,
транспортные расходы, а также затраты на дистилляцию смол, включая топливо, топливо, а также расходы на
содержание и техническое обслуживание специального оборудования, необходимого для дистилляции,
увеличивают стоимость производства продуктов дистилляции смолы. 601 Мы используем тепло коксовых
газов, поступающих из коксовых печей, для дистилляции смолы и отделения от нее испаряемых масел путем
распыления или иным способом обеспечения тесного контакта смолы с волокнистыми коксовыми газами,
например, в коллекторе, пока газы находятся при достаточно высокой температуре для осуществления
желаемой дистилляции. Тесный контакт между смолой и 70.
Горячие газы коксовой печи охлаждают газовые баллоны.
Частичная конденсация составляющих.
mvore, особенно те, кто отличается медлительностью, iresultis. Промывка газов смолой в коллекторном
трубопроводе способствует разделению таких смолистых компонентов. Одновременно с этим газы
обогащались парами более летучих компонентов, то есть масел, полученных в результате перегонки смолы.
80' Точки росы газов для нескольких компонентов, переносимых ими в виде пара, ниже нормальных точек
кипения этих компонентов, и путем соответствующей регулировки температуры газов, уменьшая
интенсивность дистилляции и особенно во время последующей обработки газов, как описано ниже, можно
сохранить в них желаемые масла, в то время как желаемые смолистые компоненты остаются в исходном
состоянии.
в сжатом виде. Таким образом, за счет достаточного снижения температуры газов в коллекторе все или почти
все смолистые компоненты могут быть переведены в жидкую фазу, в то время как масла остаются в виде
паров. Для достижения намеченной цели температура газов должна поддерживаться выше точки росы газов,
наиболее легко конденсируемых в них масляных компонентов, так что практически все масла будут
удерживаться и переноситься вместе с газами из коллектора. Сконденсированные смолистые компоненты
нелегко отделяются от газов, но в виде «смоляного тумана» имеют тенденцию оставаться в газовых потоках,
сохраняясь даже после прохождения газов через хорошо известные охладители, а также аммиачные и
масляные сорбенты.
Таким образом, масла, частично сконденсированные из газового потока, всегда были в той или иной степени
загрязнены этой смолой.
В соответствии с настоящим методом.
В этом изобретении практически все эти нежелательные компоненты отделяются от газов путем пропускания
их через электростатический осадитель, работающий при температуре, необходимой для поддержания
желаемых масляных компонентов в паровой фазе, то есть при температуре выше точки росы газа для
наиболее легко конденсируемого масляного компонента в нем. Газы, очищенные от смолистых примесей,
после охлаждения дадут чистые масла, практически не содержащие примесей смолы.
Газы, прошедшие такую очистку, после полной конденсации дадут смесь масляных компонентов. Точки росы
газов для этих различных компонентов различны, и с помощью фракционной конденсации можно извлекать
масла, обладающие различными характеристиками. Эти масла, практически не содержащие смолистых
компонентов и других примесей, пригодны для немедленного использования в целях, для которых обычно
используются масла, получаемые путем перегонки смолы.
При использовании коллекторного трубопровода для перегонки смолы или битума избегается обычная
практика введения больших количеств аммиачного раствора с целью быстрого охлаждения газов, или же
количество вводимого таким образом аммиачного раствора ограничивается, как описано выше, для удаления
только избыточного тепла, которое не требуется для перегонки. С другой стороны, коллекторный трубопровод
промывается достаточным количеством смолы или смеси смолы и масла, чтобы предотвратить образование
битума, то есть накопление твердой твердой смолы в трубопроводе. Это легко осуществимо, поскольку
твердая смола растворима в горячей смоле или масле, и любое накопление твердой смолы растворится и
может быть удалено вместе со смолой или битумом, которые текут по магистрали и откачиваются непрерывно
или периодически по мере необходимости.
Для обеспечения успешной работы коллекторного трубопровода, как описано выше, необходимо соблюдать
два важных требования; первое из которых — это тесный контакт смолы или битума с газами, чтобы тепло
газов могло быть использовано для дистилляции. Другой способ — это постоянная промывка или обработка
поверхностей основного трубопровода горячим битумом или смолой, чтобы предотвратить накопление на них
твердой смолы или даже кокса. Оба этих результата могут быть достигнуты путем подачи смолы или битума в
коллекторный магистраль и соединенных с ним патрубков через распылительные форсунки, которые
измельчают поток смолы или битума на относительно мелкие частицы и обеспечивают их смешивание с
горячими коксовыми газами.
Желаемые результаты могут быть достигнуты также путем механического перемешивания смолы или битума
в коллекторе таким образом, чтобы смола или битум разбрызгивались или выбрасывались вверх в поток
горячих коксовых газов. Перемешивание смолы или битума может осуществляться с помощью вращающегося
вала или валов, проходящих по всей магистрали и несущих на них соответствующие лопасти, конусы, диски,
пластины и т. д., которые предназначены для того, чтобы застревать в смоле на дне магистрали по мере
вращения вала или валов и выбрасывать частицы смолы вверх в поток газов. Смола может также
перемешиваться с помощью подходящих газов, таких как топливо, коксовый газ или пар, подаваемый через
трубу, погруженную в смолу. Всасывающие тройники (эжекторы типа МакДэнриэл) могут располагаться под
углом 90 градусов к основному трубопроводу, при этом их всасывающие концы находятся ниже уровня битума
или смолы.
Когда в такие устройства подается газ под давлением, смола или битум выбрасываются в поток газов в
магистрали 93.
Поскольку для описанной операции крайне важно регулировать температуру газов в коллекторном
магистрали для обеспечения конденсации смолистых компонентов и удержания необходимых масел в
паровой фазе, количество смолы или битума, подаваемого в коллекторную магистраль, следует регулировать
таким образом, чтобы обеспечить желаемое охлаждение без снижения температуры газов до такой степени,
которая сведет на нет поставленную цель. Поэтому следует избегать неизбирательного охлаждения газов в
коллекторном трубопроводе. Однако может быть целесообразно добавлять воду, аммиак, жидкость или
масла вместе с битумом, распыляемым в коллекторный трубопровод, для охлаждения содержащихся в нем
газов до заранее определенной и регулируемой степени. Регулирование охлаждающего эффекта может быть
осуществлено более легко с помощью воды или аммиачного раствора, поскольку удельная и скрытая теплота
воды выше, чем у смолы и масел. Следовательно, можно добавить воду или аммиачный раствор в
пропорции, необходимой для отвода всего тепла, кроме того, которое требуется для перегонки смолы.
Охлаждение газов до регулируемой степени, при которой газы сохраняют только необходимую
дистилляционную способность, может быть достигнуто также путем добавления к ним холодных газов, таких
как топливный газ, охлажденный коксовый газ и т. д.
Смола, перегоняемая в соответствии с настоящим изобретением, может быть получена в количестве 130 288
270 единиц и используется для целей перегонки, а дистиллят, обработанный описанным ниже способом,
может быть сконденсирован для получения чистых масляных фракций, обладающих желаемыми
характеристиками. 70 Газы, выходящие из коллекторного трубопровода при температуре, необходимой для
извлечения желаемого масла после очистки газов, подаются при такой температуре в электростатический
осадитель 7 5, который предпочтительно расположен в непосредственной близости от коллекторного
трубопровода, чтобы температура газов не снижалась чрезмерно до завершения электростатического
осаждения компонентов смолы. Электростатический осадитель, используемый для обработки газов, может
быть известного типа, обычно называемого осадителем Коттрелла, и должен быть сконструирован таким
образом, чтобы выдерживать высокие температуры, которым он подвергается в процессе работы, как описано
выше. Электростатический фильтр целесообразно изолировать, чтобы предотвратить потери тепла из газов.
Это особенно желательно, если требуется извлечь максимальное количество тяжелых нефтей из газов после
очистки.
Принцип работы электростатического осадителя, обычно используемого ранее для электрической очистки
таких газов, заключается в пропускании обрабатываемого газа между электродами, разность электрических
потенциалов которых очень велика. Опыт показывает, что лучше всего использовать выпрямленный
переменный ток напряжением 100 В. Переменный ток (первичная обмотка) пропускается через повышающий
трансформатор для получения высокого напряжения.
Потенциальный ток (вторичная обмотка), который затем выпрямляется в прерывистый однонаправленный
ток, например, с помощью широко используемого роторного преобразователя.
Выпрямленный ток подается от преобразователя к электростатическому фильтру практически при том же
потенциале, при котором он выходит из трансформатора.
Электростатический осадитель в его обычном виде представляет собой, по сути, группу вертикальных труб с
проволочным стержнем в центре каждой из них, причем трубы соединены 11,5 с соответствующими
коллекторами для ввода и вывода газов. Трубы, как правило, представляют собой положительные электроды,
а провода или стержни — отрицательные. Диаметр обычно используемых труб варьируется, но в целом трубы
диаметром менее шести дюймов не применяются. При использовании трубок большого диаметра, например,
около 12 дюймов, сложность изоляции от утечки чрезвычайно высокого потенциала (приблизительно от 75
000 до 100 000 вольт) значительно возрастает. Электростатические осадители с 6 электродами диаметром в
дюйм, работающие при напряжении от 35 000 до 50 000 вольт. 120 ат, на том же коксовом заводе или на
другом заводе. Смола может быть тяжелой, легкой или состоять из тяжелых и легких компонентов.
Другие виды смолы, такие как смола из газовых установок, смола из вертикальных ретортов или смола из
водяного газа и т. д., также могут быть подвергнуты дистилляции. В тех случаях, когда требуются смешанные
или комбинированные смолы, или комбинированные или смешанные дистилляты, можно смешать два или
более различных вида смолы в соответствующих пропорциях и таким образом провести совместную
перегонку, получив непосредственно комбинированный смоляной продукт.
Например, смолу, полученную в горизонтальной газовой реторте и имеющую высокое содержание свободного
углерода, можно смешать с коксовой смолой, а полученную смесь можно перегнать для получения
композитного пека, содержащего больше свободного углерода, чем пек из коксовой смолы, и для получения
композитного масляного дистиллята.
Смола, обычно производимая и собираемая на коксовых заводах, содержит в большем или меньшем
количестве добавленный аммиачный раствор. Такой деготь можно использовать непосредственно в
обезвоженном и перегнанном виде, или же его можно частично или полностью обезвоживать перед
перегонкой. Смола также может быть предварительно нагрета любым подходящим способом, чтобы
уменьшить ее вязкость до жидкого состояния, что облегчит распыление смолы в горячие коксовые газы, а
также до -80°C для увеличения емкости газов для перегонки. Обычно тепла, содержащегося в горячих
коксовых газах, достаточно для поддержания смолы или пульпы в достаточно текучем состоянии.
Мы не только перегоняем смолу для производства дистиллятных масел, но и производим битумы с
различными свойствами и характеристиками. Ограничивая время контакта смолы с горячими газами
(температура -40°C) и температуру, до которой смола или битум нагреваются в процессе дистилляции, можно
получать битумы с низким содержанием свободного углерода и воздух с определенными характеристиками,
как описано в данной работе. Полученный битум (-45) может быть изъят в качестве готового продукта или
может быть полностью или частично рециркулирован для дальнейшей дистилляции. Когда начинается игра.
Полученный продукт рециркулируется, а дальнейший нагрев до -50°C приведет к отделению от него
дополнительных количеств масляных компонентов и получению более твердой смолы. Таким образом, путем
соответствующей регулировки процесса можно повторно покрыть ценное масляное содержимое смолы и
одновременно отделить смолы, обладающие характеристиками, необходимыми для коммерческих целей.
Также возможно осуществить дистилляцию масел, особенно загрязненных масел, содержащих больше или
меньше смолистых веществ в качестве примеси, или более легких масел, загрязненных более тяжелыми
маслами. Такие масла могут подаваться в коллектор либо в чистом виде, либо в смеси со смолой или
битумом, что является удовлетворительным для целей данного изобретения. Как правило, лучше всего
работать при максимальной разности потенциалов (вторичном токе) между электродами, при этом
максимальная разность потенциалов должна быть чуть ниже напряжения пробоя, при котором возникает
дуговой разряд.
Эффективность очистки зависит от нескольких факторов. Удовлетворительная очистка газа может быть
достигнута, если время обработки составляет порядка одной секунды, хотя это время может значительно
варьироваться в зависимости от характеристик масла, которое необходимо извлечь из газов, проходящих
через осадитель.
Работа с трубами длиной 9 футов.
Например, масло, практически не содержащее смолистых примесей, было получено за время обработки от
1,5 до 2 секунд при скорости газа от 4,5 до 6 футов в секунду. Это позволило достичь эффективности очистки
приблизительно в девяносто девять процентов. Если необходимо собрать масла, содержащие небольшое
количество смолы, можно провести более короткую обработку, например, в течение 0,5–1 секунды.
при скорости потока газа от 9 до 18 футов в секунду.
Из электростатического осадителя газы, несущие конденсируемые пары, могут быть проведены через
соответствующее конденсационное оборудование, включая испарители, скрубберы, фракционные
конденсаторы, фракционирующие колонны и т. д., предназначенные для снижения температуры газов и
обеспечения их отделения от масел. Если масло охлаждается в один этап до самой низкой желаемой
температуры, можно собрать одну общую фракцию масла. При охлаждении газов с помощью ступеней или
охладителей, предназначенных для раздельного сбора масел в соответствии с отдельными этапами
охлаждения, можно извлечь несколько фракций нефти.
Для отделения сконденсированных паров могут использоваться электростатические осадители, аналогичные
тем, которые применяются для первичной очистки газов. Пропуская газы через такие преклипитаторы при
заранее заданных температурах, можно эффективно разделить конденсированные компоненты и получить
четкие фракции нефти. Газы после последовательных конденсаций, сопровождающихся отделением
нефтяных компонентов, могут быть отведены через обычное оборудование, предназначенное для
охлаждения газов и извлечения из них других оцениваемых компонентов, таких как аммиак и легкие масла.
Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующим более подробным описанием,
приведенным на прилагаемых чертежах, которые показывают оборудование, воплощающее изобретение и
адаптированное для практического применения процесса, но предполагается и будет пониматься, что
изобретение не ограничивается конкретными деталями оборудования, показанными на чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку части коксового завода, иллюстрирующий применение изобретения к
нему; Рисунок 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез электростатического осадителя и
коллекторной магистрали; Рисунок 2А представляет собой поперечное сечение модифицированной формы
коллекторной магистрали; Рисунок 2D представляет собой вид сверху конструкции, показанной на Рисунке 2;
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку части коксового завода, показывающий несколько иную систему
рекуперации; Рисунок 4. Рисунок 5 представляет собой еще один вид коксового завода, иллюстрирующий
другую систему рекуперации; Рисунок 6 представляет собой вид части коксового завода, показывающий
модифицированную схему системы рекуперации; и Рисунок 7 представляет собой вид части коксового завода,
показывающий еще одну модификацию системы рекуперации.
Обращаясь к рисунку 1, 9(J) обозначает схему коксовых печей, в которых отдельные печи соединены
подающими трубами и гибкими патрубками 6 с коллекторной магистралью 7, имеющей центральный короб 8,
из которого переходная магистраль 9 отводит газы и пары, образующиеся в результате перегонки смолы в
коллекторной магистрали, как описано ниже. Смолу или другие жидкости, накапливающиеся в сальниковом
ящике, могут отводиться через трубу 12 в декантер 13, где смола отделяется от аммиачного раствора и
подобных веществ и может использоваться для любых необходимых целей.
Главный коллектор 7 и ведущие к нему патрубки снабжены распылительными форсунками 14 и 15, которые
могут снабжаться смолой или смесью смолы и масла из любого подходящего источника через трубу 16 и под
достаточным давлением для обеспечения разделения смолы или масла и последующего их тесного
смешивания с газами, протекающими через всасывающие трубы и главный коллектор. Как указывалось
ранее, этот тесный контакт приводит к дистилляции смолы и обогащению газов масляными парами,
образующимися из нее. В качестве дополнительных средств перемешивания могут быть предусмотрены,
например, вращающийся вал с прикрепленными к нему лопастями, обозначенный цифрой 7 на рисунке 2А,
или 120 других подходящих средств для обеспечения тесного контакта жидкости в нижней части магистрали с
газами, проходящими через магистраль. Образующийся в коллекторе битум может быть отведен через трубу
12 или же отведен и рециркулирован через распылительные форсунки 14 и 15 для дальнейшего удаления.
Дополнительное количество смолы должно быть введено в коллектор для обеспечения поддержания
достаточного количества смолы в нем для целей изобретения.
Газы и пары, выходящие из коллекторного магистраля, отводятся через соединительный магистраль в
электростатический осадитель 17, который расположен предпочтительно в непосредственной близости от
коллекторного магистраля, чтобы температура газов не снижалась в значительной степени до завершения
отделения смолы и других твердых веществ в осадителе. Последний следует изолировать, чтобы
предотвратить охлаждение содержащихся в нем газов.
Электростатический осадитель может иметь любую подходящую конструкцию. Предпочтительно он
представляет собой оболочку, внутри которой находится ряд трубок, закрепленных в головках 19 и 20.
Впускное отверстие 21, расположенное вблизи нижней части корпуса, сообщается с камерой 22, которая
частично отделена от туибовой секции перегородкой 23. Отверстие 24 позволяет газам выходить из
сепаратора после того, как последний прошел через трубки.
Множество электродов 24', предпочтительно в виде металлических стержней весом 215 г, проходят сквозь
трубки и поддерживаются шиной 26, расположенной вблизи верхнего конца трубок. Шина в верхней части
разделителя с обоих концов входит в корпуса 27, которые заключают в себе изоляторы 28, на которых шина
35 опирается. Высоковольтные токовые линии проходят сквозь корпуса 27 и соединяются с шиной 26,
обеспечивая таким образом необходимый ток от любого подходящего источника однонаправленного тока.
высокое напряжение. Устройство для облегчения работы сепаратора 17 заземлено или иным образом
подключено к источнику тока tb-c для замыкания цепи. Корпус и трубки образуют положительный электрод, а
электроды, подключенные к шине, являются отрицательными. Форма и расположение проводников в цепи
могут быть различными. Конструкция должна обеспечивать подачу высоковольтного однонаправленного тока
к электродам, позволяя тем самым осуществлять непрерывный бесшумный разряд между электродами и
трубками, через которые проходят газы.
Газы, содержащие смолу в виде глобул или смоляного тумана, вместе с твердыми веществами, такими как
углерод и т. д., в мелкодисперсной форме поступают в электроосаждающую установку из соединительного
трубопровода и проходят через трубки осадителя, подвергаясь там электрическому разряду, который
посредством ионизации твердых и жидких частиц приводит к их отделению от газов и конденсируемых паров.
Отделенные жидкости вместе с твердыми частицами стекают по внутренним стенкам трубок в цепочку 22 и
могут быть отведены через трубу 29 из нижней части осадителя.
Газы, несущие конденсируемые пары, выходят через выходное отверстие 24 в продолжение перепускного
трубопровода 30 и поступают через него в конденсатор 31. Этот конденсатор может иметь любую
подходящую форму, и в данном случае мы показали конденсатор обычного прямого или «мокрого» типа,
который представляет собой полимерный конденсатор 75.
Часто встречается в системах утилизации побочных продуктов.
Газы и пары охлаждаются внутри него за счет контакта с поверхностями решетки, смачиваемыми, например,
струями аммиачного раствора, а полученный конденсат отводится по трубам 302 и 33 в декантер 34, где
масло отделяется от аммиачного раствора. Газы отводятся из конденсатора по трубе и подаются в вытяжное
устройство 36 85, которое поддерживает баланс давления в системе. Полученные газы могут быть отведены
дальше через обычное оборудование для дальнейшего извлечения аммиака, легкого масла и т. д. 90.
Описанное устройство позволяет осуществлять перегонку смолы и использовать для этой цели часть тепла,
содержащегося в коксовых газах. Аналогичным образом это позволяет отделять смолистые компоненты и
твердые вещества от горячих газов, и при надлежащей регулировке работы устройства газы, поступающие в
конденсатор 31, чистые, а масло, отделенное в конденсаторе, чистое и не содержит смолистых компонентов и
других веществ, которые настолько загрязняют такие продукты, полученные в обычных системах
регенерации, что делают их непригодными для большинства применений, для которых обычно используются
каменноугольные смолы. 105 Смола или отработанная жидкость, отводимая из центрального короба S и из
нижней камеры электростатического фильтра, может быть возвращена в коллекторный трубопровод с
добавлением смолы из других источников. Таким образом, смолу с содержанием 11,0% можно подвергнуть
повторной перегонке для получения более твердых смол и паров масла с более высокой температурой
кипения, которые впоследствии можно будет регенерировать. Аналогичным образом, часть масла,
отделенного конденсаторами 31, может быть возвращена в главный коллектор для отвода тепла,
превышающего то, которое требуется для перегонки смолы или битума.
Вместо того чтобы подвергать газы и пары конденсации сразу после прохождения через электрический
преципитатор, может быть целесообразно подвергнуть их очищающему действию масла или, в некоторых
случаях, смолы для дальнейшей очистки и дальнейшего обогащения газов летучими компонентами масла.
На рисунке 4 мы изобразили еще один тип системы рекуперации, включающий скруббер. Коксовые печи,
главный коллектор 130 и электростатический осадитель расположены, как описано выше.
Предусмотрена возможность дистилляции смолы в главном коллекторе путем распыления смолы внутри него
и в ведущие к нему патрубки типа «гусиная шея». Удаление газов осуществляется в электростатическом
осадителе, расположенном в непосредственной близости от коллекторной магистрали.
-10 Из электростатического фильтра газы, несущие пары масла, по трубе 37 поступают в скруббер 38S,
который может представлять собой подходящую башню, через которую газы поднимаются, контактируя с
нисходящим потоком масла или смолы, протекающим над подходящими перегородками для обеспечения
тесного контакта между маслом или смолой и газами в скруббере. Масло или смола могут отводиться по
трубе 139 и подаваться в декантер 40, в котором смола или масло могут отделяться от аммиачного раствора.
Насос 41 возвращает смолу или масло через трубу 42 и подает их в скруббер в верхней части трубы.
В некоторых случаях скруббер 38 может работать при температуре, равной или немного превышающей
температуру газа, и подаваемая в него смола или масло в таких случаях должны иметь такую температуру,
чтобы избежать уменьшения количества паров масла в газах. Смола или масло могут нагреваться
теплообменником 43, через который проходит труба 42.
Скруббер может использоваться в качестве средства W3 для изменения состава скрубберного масла или
конденсируемых паров в газовом потоке. Если, например, необходимо преобразовать масло с относительно
широким диапазоном кипения в масло с относительно узким диапазоном кипения, то масло будет
циркулировать через скруббер при такой температуре, которая приведет к поглощению газами легкого масла,
содержащегося в очищающем масле. Аналогичным образом, газы могут отдавать в очищающее масло часть
более тяжелых конденсируемых паров. Таким образом, очищающее масло будет в желаемой степени
освобождено от более легких масел и обогащено тяжелыми маслами. Газы будут обогащены парами легкого
масла и могут в некоторой степени освободиться от паров тяжелого масла. В таком случае скруббер
выполняет функцию, отчасти, ректификационной колонны, обеспечивая частичное отделение легких и
тяжелых масел. Следует понимать, что скруббер может работать множеством различных способов в
зависимости от типа используемого для очистки масла, температуры масла, температуры газа на входе,
падения температуры в скруббере, количества используемого очищающего масла и т. д.
Газы и пары могут подаваться из верхней части скруббера 38 по трубе 46 в конденсатор 47, где газы
охлаждаются с целью конденсации паров масла и, таким образом, отделения масла от газов. Нефть может
отводиться по трубам 48 и 49 и подаваться в декантер 50, в котором аммиачная жидкость отделяется от
нефти. 70 На этом этапе для обеспечения отделения паров масла может быть установлен
электростатический фильтр. Газы, очищенные от паров масла, проходят по трубе 51 к вытяжному
вентилятору 52, а затем через обычное оборудование 75, используемое для дальнейшей очистки газов.
Вместо описанной выше обычной формы конденсатора можно использовать колонну для определения точки
росы, в которой температура газового потока может снижаться в заранее определенных ступенях под точным
контролем, и в которой масло, сконденсировавшееся при каждом снижении температуры, может
сбрасываться вниз и отделяться от масел, извлеченных на каждом из других этапов. Колонна точки росы
представляет собой прецизионный фракционный конденсатор.
Обращаясь к рисунку 5, мы изобразили устройство в основном так, как описано выше, с добавлением колонки
точки росы 53, в которую газы и пары отводятся от электростатического осадителя через трубу 54. Колонна
для определения точки росы состоит из корпуса, разделенного диафрагмами на несколько отсеков, через
которые последовательно проходят газы и пары и в которых они подвергаются прямому охлаждению смолой
или маслом, подаваемым в них по трубам 55, 56 и 57 при температурах, которые регулируются для
обеспечения точного падения температуры газов, необходимого для отделения требуемых масел.
Смешанные, разделенные и циркулирующие масла 10C5 отводятся по трубам 58, 59 и 60 и подаются в
отдельные емкости 61, 62 и 63. Насосы 64, 65 и 66 предназначены для обеспечения рециркуляции всего или
части сконденсированного масла, так что отсеки столба точки росы постоянно снабжаются маслом,
обладающим желаемыми характеристиками.
Часть сконденсированного масла, которая не требуется для рециркуляции через столб точки росы, может
быть отведена через выходные трубы 67, 68 и 69. Для того чтобы масла могли быть возвращены в колонну с
точкой плавления при надлежащей температуре, предусмотрены тепловые усилители 120, 70, 71 и 72.
Обычно теплообменники снабжаются любым подходящим охлаждающим веществом для поддержания
циркулирующих масел при желаемой температуре. В некоторых особых случаях, когда желательна
модификация состава циркулирующих масел (12,5), может потребоваться их нагрев.
Соседние файлы в папке патенты