Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6051
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стекла и его микроволн.
А' 19273 И. ЭЛБннн' ЭЛЛсвор.а'ни Физимир, проживающий по адресу: 1,34, Ладлоу-стрит, Гамильтон, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: 10 Настоящее изобретение относится к стеклу и партиям для
использования в производстве стекла и процессам производства стекла, в которых сульфид бария
используется в качестве одного из основных материалов или ингредиентов партии, и благодаря
использованию сульфида бария для этой цели, как более подробно описано и заявлено ниже, достигаются
преимущества не только в плане экономии при производстве бариевого стекла, но и в облегчении
производства стекла с особенно желаемой пластичностью или обрабатываемостью и т. д. Обладая низкой
растворимостью и хорошей твердостью, он хорошо подходит для использования в производстве листового и
оконного стекла, прессованной и полой посуды, например, бутылок и столовых приборов, а также в целом
всех изделий, изготовленных машинным и ручным способом.
В технической документации для
В патенте № 288267 описан способ производства стекла, партия для использования в этом способе и
полученное стекло, в котором сульфат бария используется в качестве одного из ингредиентов партии. Хотя
использование сульфата бария, как описано в только что упомянутой заявке, влечет за собой важные
практические преимущества в процессах производства стекла, как описано в ней, и в свойствах
производимого стекла, было также обнаружено, что при использовании сульфида бария, как описано ниже,
достигаются определенные дополнительные преимущества, а также некоторые аналогичные преимущества,
которые в большей степени достигаются при использовании сульфида бария, чем при использовании
сульфата бария, как описано в вышеупомянутой заявке.
На основании практических испытаний и экспериментов по производству стекла, к которому относится
изобретение и в котором сульфат бария используется в качестве ингредиента смеси без применения
углеродистых или других восстановителей, было установлено, что приблизительно одна двадцать пятая часть
сульфата бария по сравнению с присутствующим диоксидом кремния, по-видимому, является практически
максимальным количеством сульфата бария, которое обычно может быть использовано с полным
удовлетворением в стеклянных смесях такого характера, как описано в заявке выше, по той причине, что если
в таких смесях используется значительно большая доля сульфата бария (без углеродистых или других
эквивалентных восстановителей), возникает нежелательный эффект: на поверхности расплавленного стекла
образуется слой расплавленного сульфатного материала (обычно называемого «соленой водой» на языке
стекольных заводов), когда стеклянная смесь расплавился. Согласно настоящему изобретению, при
использовании сульфида бария в состав смеси можно вводить еще большие количества бария, чтобы
придать производимому стеклу заранее определенные желаемые характеристики, не вызывая при этом
нежелательного образования «соленой воды» в смеси при ее плавлении.
Благодаря возможности использования больших количеств бария в качестве ингредиента, применение
сульфида бария позволяет практично и экономично производить стекло, при изготовлении которого может
использоваться еще более низкая температура плавления, чем в случае аналогичных стекол, которые могут
быть получены с использованием сульфата бария. Кроме того, использование сульфида бария в
соответствии с настоящим изобретением позволяет практически производить стекло, которое еще легче и
эффективнее обрабатывается формованием, выдуванием, вытяжкой, прессованием или другими обычными
операциями формования стекла и которое может обладать еще большей яркостью, чем стекло аналогичного
характера, полученное с использованием сульфата бария в тех пропорциях, в которых его использование
обычно является наиболее практичным и целесообразным.
Хотя данное изобретение фактически не ограничивается и не предполагается, что оно ограничивается
какой-либо конкретной формулой соответствующей партии K 1-X- A 12A In A k3 IL 1. A xi L A JuU --a- A A M 1,i
6 h O.Z2 CY Ak ингредиенты для изготовления стекла, следующие сравнительные формулы приведены в
качестве примера применения изобретения в его массе, с указанными выше и другими преимуществами, для
улучшения производства стекла, как это практиковалось ранее:
Типичная рецептура стекловаренной смеси, использовавшаяся до настоящего изобретения для изготовления
стекла для бутылок и банок:
Песок - - -- - 100 фунтов.
Полевой шпат - - - - 2 фунта.
Кальцинированная сода -- - - 48 фунтов.
Соленый жмых - - - 1 фунт.
- Известняк - - - 16 фунтов.
Оксид мышьяка - - 1 окс.
Усовершенствованная рецептура смеси для изготовления стекла для бутылок или банок в соответствии с
данным изобретением:
Песок - - - -100 фунтов.
Сульфид бария - - 4 фунта.
Кальцинированная сода - - - 35 фунтов.
Известняк - - 18 фунтов.
(С добавлением или без добавления) оксида мышьяка - - - - 1 унция.
Типичная рецептура смеси для производства оконного стекла, использовавшаяся ранее:
Песок - - - -100 фунтов.
Кальцинированная сода - - - - 28 фунтов.
Соленый жмых, -- - - 8 фунтов.
Известняк - -28 фунтов.
Оксид мышьяка - - - 1 унция.
Рецептура партии оконного стекла, приготовленная в соответствии с настоящим изобретением:
Песок - - - - 10 фунтов.
Кальцинированная сода - - - - 24 фунта.
Сульфид бария - 10 фунтов.
Известняк - - - - 26 фунтов.
(С добавлением или без добавления) оксида мышьяка - - - - 1 унция.
В соответствии с настоящим изобретением, использование сульфида бария позволяет обойтись без части
кальцинированной соды, которая обычно требуется при производстве стекла для аналогичных целей, и
одновременно получать стекло улучшенных качеств при сниженных производственных затратах, не только в
отношении первоначальной стоимости ингредиентов в совокупности (по обычным ценам на используемые
вещества), но и в отношении стоимости плавки и рафинирования стекла благодаря более низким
температурам, необходимым для плавки и рафинирования за счет использования сульфида бария.
В практическом применении данного изобретения используемый сульфид бария не обязательно должен быть
строго чистым или высокоочищенным продуктом, но может быть (особенно по соображениям экономии) более
или менее сырым продуктом, таким как тот, который можно получить (с помощью ранее известной процедуры)
путем нагревания сульфата бария углем или другим углеродистым веществом, например, в подходящей печи
с использованием восстановительного пламени масла или угля в качестве топлива. Полученный таким
образом продукт (который имеет характер или тип, который в обиходе называется «черной золой») обычно
состоит в основном из сульфида бария, но наличие некоторого остаточного сульфида бария или небольших
количеств случайных примесей или сопутствующих веществ, среди которых могут быть небольшие
количества карбоната или оксида бария, не исключает использования полученного таким образом продукта.
для целей изобретения. Однако предпочтительно использовать сульфид бария, который не содержит более
десяти (10%) процентов примесей, а также карбонат бария (из-за более высокой температуры...).
Температура, необходимая для его использования (85 путем химической рекомбинации в газообразующем
растворе при плавлении раствора, по сравнению с температурами, необходимыми для сульфата бария или
сульфида бария в аналогичных растворах), с точки зрения экономической целесообразности является
невыгодной и поэтому обычно ее следует избегать, если это удобно и экономично для ограничения
образования и присутствия 9:
связанный с ним карбонат, сульфид. Присутствие некоторого количества сульфата бария, связанного с
сульфидом бария, не является соответственно неблагоприятным, а в некоторых случаях может быть даже
непосредственно полезным, поскольку сульфат бария обладает желаемым свойством предотвращать или
уменьшать склонность к образованию пены на стеклянной массе при плавлении. Когда в ИКС.
Формула, приведенная выше, иллюстрирует изобретение, и когда в пункте формулы изобретения
упоминается «сульфид бария», это подразумевает либо сульфид бария в чистом или практически чистом
виде, либо более или менее неочищенный или нечистый продукт, такой как упомянутый выше, и изобретение
охватывает и включает использование сульфида бария независимо от того, поставляется ли он в стеклянной
партии в относительно чистом виде или в более или менее неочищенном виде, например, полученном
способом, упомянутым выше, или путем восстановления обычного товарного сульфата бария или барита
углем или другим подходящим углеродсодержащим материалом.
Используя партии, соответствующие настоящему изобретению и практически не содержащие каких-либо
углеродсодержащих или других восстановителей, которые могли бы препятствовать обесцвечивающему
действию таких обесцвечивающих агентов, как селен или его соединения, например, селенид натрия или
селенид бария, или L3. Диоксид марганца, являющийся таким обесцвечивающим агентом, может быть легко
использован для удовлетворительного частичного или полного обесцвечивания.
из 9 произведенного стекла. бари 5, Когда в заявке — существенный продукт- 2.
Если указана пропорция, это не означает, что изобретение должно ограничиваться конкретными
пропорциями, изложенными в формулах 3.
которые приводятся в качестве примеров изобретения, но под этим подразумевается такое количество,
которое окажет существенное влияние на определение 4.
добыча и фиксация характеристик формируемого стекла, предпочтительно, методом сублимации.
такое количество, которое благодаря своему присутствию 5.
15. Использование приводит к существенным преимуществам в плане облегчения процесса производства и
характеристик продукта. 6.
сформированы, такие как были описаны ранее. Когда в заявках сульфид бария 7.
Этот компонент, называемый «основным ингредиентом» стеклообразующей смеси, подразумевает и
подразумевает, что сульфид бария используется в качестве одного из 8 компонентов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288274A
[]
р. A11AJIdIN I 3r_. RL/ U' UA11 1 " IN
Дата проведения Конвенции (Швеция): 19 апреля 1927 г. 2889,274 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 марта 1928 года. Нет, 9169/28.
Завершено: август. 23, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование в отношении форсунок, снабженных раскаленной мантией и перевернутой горелкой.
Мы, компания AXiTIBBOLAGET B.A. liJonTuT & Co., общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии со шведским законодательством по адресу: Klara Norra Kyrkogata, 31,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству в газификационном аппарате, снабженном раскаленной
оболочкой и перевернутой горелкой и работающем на жидком топливе.
В таких горелках, где цепь для смешивания газифицированного топлива и воздуха расположена над
раскаленной оболочкой, обычно газовое сопло также размещают над этой оболочкой. Однако, как показывает
опыт, это влечет за собой ряд неудобств, среди которых следует отметить затруднение подачи чистого
воздуха для сгорания и необходимость значительного увеличения высоты газифицирующей горелки для
поддержания нормальной газификации и сгорания нефти. «Если газовое сопло расположено над раскаленной
оболочкой, то подача воздуха в смесительную камеру также должна осуществляться через входные
отверстия, расположенные над оболочкой». Кроме того, если требуется подача чистого воздуха, эти
отверстия должны располагаться на значительном расстоянии от горелки, сбоку. Известные до настоящего
времени горелки оснащались длинными, радиально выступающими воздухозаборными трубами, которые
занимают значительное пространство и делают горелку громоздкой. Поскольку, кроме того, воздух и газ
должны иметь возможность смешиваться в течение определенного времени, известные до настоящего
времени горелки, в которых газовый носик расположен над раскаленной оболочкой, неизбежно будут иметь
довольно значительное увеличение высоты над раскаленной оболочкой.
Согласно настоящему изобретению, этих неудобств удается избежать благодаря тому, что газовое сопло и
отверстия подачи воздуха расположены под раскаленной оболочкой, которая также концентрично окружает
газосмесительную трубу. Этот факт позволяет камере смешивания газов получить необходимую длину [Цена
1/1-I], не простираясь, однако, значительно выше раскаленной оболочки, 55 которая, таким образом, будет
окружать трубу смешивания газов, расположенную между соплом и камерой смешивания газов, и, кроме того,
исключается использование радиальных труб подачи воздуха, или эти трубы могут быть значительно
укорочены, поскольку очевидно, что под раскаленной оболочкой отсутствует загрязненный воздух.
На прилагаемом чертеже показан вариант осуществления газифицирующего устройства 65 в соответствии с
настоящим изобретением в вертикальном продольном разрезе.
1
1. Труба подачи масла, 2. Газовое сопло, 3. Трубы подачи воздуха, 4. Камера смешивания газов, 5. Отверстия
для пламени и 6. Раскаленная оболочка, 7. Вход воздуха и 8. Труба смешивания газов.
Как показано на рисунке, газовое сопло 2, а также воздухоподающие трубы 3 расположены под раскаленной
оболочкой 6, и, следовательно, 7.5 воздушно-газовая смесь, образующаяся непосредственно над газовым
соплом 2, будет получать значительный поток через газосмесительную трубу 8 и газосмесительную камеру 4 к
отверстиям пламени 5 без необходимости 80 придавать газосмесительной камере 4 какую-либо большую
высоту над раскаленной оболочкой.
Для того чтобы воздухозаборники 7 располагались на некотором расстоянии от раскаленной оболочки, не
простираясь при этом в стороны и не ухудшая внешний вид осветительного прибора, воздухоподающие трубы
3, как показано на чертеже, могут быть направлены под углом вниз.
9 Раскалённая оболочка 6 одним концом прикреплёна к нижней части газосмесительного канала 4, а
противоположный конец оболочки закреплён на газосмесительной трубе 8 непосредственно над трубами
подачи воздуха 95 3. Газосмесительная труба 8, которая, согласно изобретению, закреплена непосредственно
на сопле 2, будет обеспечивать сильный нагрев, так что газовое сопло 2 и маслопровод 1 будут снабжены
достаточным количеством тепла для эффективной газификации топлива.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288275A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 апреля 1927 г. 288,275 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 марта 1928 года. Нет, 9180/28.
Завершено: февраль. 14, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Многофункциональное устройство для воспроизведения звука.
Мы, компания VICTon TALnICNG MACHINE, зарегистрированная и существующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: угол улиц Фронт и Купер, Камден, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его
осуществления являются конкретными.
Это подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к устройству для воспроизведения звука, предназначенному, в частности, для
создания относительно больших объемов звука, например, в аудиториях и при полевых работах.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для получения и эффективного
усиления относительно больших объемов звука без перегрузки звуковоспроизводящего механизма и без
существенного искажения получаемого звука.
Когда требуется относительно большой объем звука, например, в аудитории или при полевых работах,
звуковоспроизводящее устройство, такое как громкоговоритель или электромагнитный приемник обычного
размера, не может быть обеспечено достаточной энергией для воспроизведения желаемого объема звука без
перегрузки устройства и возникновения искажений, связанных с такой перегрузкой.
Размеры такого звукоизвлекающего устройства также нельзя бесконечно увеличивать для получения больших
объемов звука, 3, без внесения искажений из-за эффектов массы и инерции, которые сопровождают
использование больших вибрационных элементов.
В соответствии с настоящим изобретением желаемый уровень звука достигается путем соединения
множества электромагнитных приемников или громкоговорителей, предпочтительно последовательно,
причем каждый из указанных блоков имеет подходящий размер и конструкцию4,5 для генерации звуковых
волн с минимальными искажениями, и каждый из указанных блоков получает только такое количество
энергии, которое может быть надлежащим образом использовано без опасности искажений. Определив
количество звуковой энергии, которое может быть надлежащим образом сгенерировано из заточенного блока
без существенных искажений, используется столько блоков, сколько необходимо [Цена 1J-], чтобы довести
общее количество звуковой энергии до желаемого уровня, и количество используемых блоков 55 будет, таким
образом, варьироваться в зависимости от назначения устройства. После определения количества
используемых устройств, для них предусмотрены средства усиления и направления звука в соответствии с
настоящим изобретением.
Известно, что это устройство обеспечивает звукоусиление, в котором множество приемников или
звуковоспроизводящих устройств соединены с общим усилителем, и в некоторых случаях эти устройства
размещены в отдельных корпусах в единой конструкции, соединенной с усилителем, при этом диафрагмы
расположены таким образом, чтобы вибрировать в различных угловых плоскостях.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, предлагается звуковоспроизводящее устройство,
включающее ряд электромагнитных приемных блоков, расположенных практически по прямой линии для
генерации звука в общей плоскости, и желобчатый усилитель для усиления звука, генерируемого всеми
указанными блоками.
Изобретение проиллюстрировано на 80 примерах в прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 представлен перспективный вид готового звуковоспроизводящего устройства в соответствии с
изобретением. 85 Рис. 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вид с торца в разрезе, а рис. 4 — вид сверху (рис. 2).
Обращаясь к чертежам, звукоизвлекающие устройства 90, только одно из которых показано на рисунке 1 и
которые могут быть любого подходящего типа, размера и конструкции, установлены в ряд, а их вибрационные
элементы приспособлены для распространения звука от 95 общей поверхности. В изображенной конструкции
блоки установлены таким образом, что их вибрационные элементы совпадают с отверстиями 2,
расположенными в перегородке 3, поддерживаемой любым подходящим способом, например, удлиненной
коробчатой конструкцией 4, выступающей назад от перегородки 3 и имеющей поперечные перегородки 6,
расположенные между ее верхней 6 и нижней 7 частями (рис. 3), на которой соответствующие блоки
установлены любым подходящим способом.
Вперед от перфорированной перегородки 3 выступает желобообразный усилитель любого подходящего
размера, конструкции и материала, показанный как состоящий из изогнутых боковых стенок 8 и 9 и торцевых
стенок 11, которые могут быть как плоскими, так и изогнутыми. Размер нижней части желоба или входного
конца усилителя определяется количеством и значением механического импеданса используемых
звукопроизводящих устройств; размер устья желоба или выходного отверстия усилителя определяется
длиной волны самых низких частот, излучаемых в соответствии с хорошо известными принципами
конструкции усилителей; расширение усилителя между входом и выходом предпочтительно должно быть
таким, чтобы поперечные сечения изменялись в соответствии с экспоненциальным уравнением для
достижения максимальной эффективности усиления звуковых волн. Усилитель предпочтительно изготовлен
из практически не вибрирующей конструкции, и с этой целью его боковые стенки 25, 8 и 9 показаны
усиленными ребрами 12, а торцевые стенки — кромочными планками 13 и ребрами 14.
Однако следует особо подчеркнуть, что усилитель и несущая рама для звуковоспроизводящих устройств
могут быть изготовлены любым подходящим способом, чтобы соответствовать назначению усилителя и
обеспечивать желаемую прочность и жесткость с учетом используемого материала, размеров деталей и
способа крепления.
Усилитель типа желоба с характеристическими свойствами.
Описанный механизм распространяет звуковую волну, имеющую в основном регулярный и непрерывный
фронт, который имеет в целом цилиндрическую форму и, следовательно, обладает высокой
направленностью. Предпочтительно использовать этот факт при установке усилителя относительно соседних
звукоотражающих поверхностей, которые могут вызывать помехи, диссонансы и т. д., таким образом, чтобы
минимизировать влияние таких поверхностей, заставляя волновой фронт расширяться вдоль оси его
цилиндрической поверхности под соответствующим углом к таким звукоотражающим поверхностям.
Таким образом, становится понятно, что звуковоспроизводящие средства, способные обрабатывать
относительно большие объемы звуковой энергии, были разработаны таким образом, чтобы исключить
перегрузку звуковоспроизводящих устройств и искажения, возникающие при использовании больших
звуковоспроизводящих устройств, в то же время желаемое усиление звука, генерируемого этими
устройствами, осуществляется высокоэффективным способом, обеспечивающим распространение
регулярных и непрерывных волновых фронтов. Кроме того, усилитель имеет такую направленность, что
позволяет минимизировать влияние соседних звукоотражающих поверхностей.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288276A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 апреля 1927 года.
288,276 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 марта 1928 года. № 9181/28.
Завершено: 18 апреля 1929 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в инструментах, издающих и воспроизводящих звук.
Мы, компания VICTOR TALKING MACHINE COMPANY, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: угол улиц Фронт и Купер,
Камден, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к звуковоспроизводящим инструментам, использующим вибрационный
элемент или диафрагму конической или усеченно-конической формы, работающие без рупора, в сочетании со
звукоотводящей коробкой, то есть устройство, в котором площадь поперечного сечения канала, через который
звуки передаются от диафрагмы, сначала значительно уменьшается до площади меньшего конца рупора, а
затем снова увеличивается в самом рупоре.
Целью изобретения является создание звуковоспроизводящего инструмента, использующего конический или
усеченно-конический вибрационный элемент, со средствами, позволяющими улучшить качество излучаемого
им звука.
Еще одной целью данного изобретения является обеспечение вибрационного элемента конической или
усеченно-конической формы средствами для минимизации или устранения помех, возникающих из-за
излучения волн, находящихся в противофазе, от различных частей указанного вибрационного элемента.
Другие объекты будут описаны по мере дальнейшего изложения изобретения.
Было предложено заключить коническую диафрагму между внутренним и внешним защитными конусами,
которая образует... Внутренняя диафрагма отличается от внешней тем, что в последней внутренний конус,
находящийся внутри полости диафрагмы, соединен с диафрагмой по ее внешнему краю, так что внешний
конец кольцевого канала между внутренним конусом и диафрагмой закрыт для наружного воздуха.
Также было предложено разместить внутри полости конической диафрагмы [Price, Ls.] усеченно-коническое
тело, снабженное на значительной части своей поверхности 55.
радиальные перфорации, через которые волны давления воздуха, создаваемые диафрагмой, передаются во
внешний воздух.
Согласно настоящему изобретению, звуковоспроизводящее устройство 60 указанного типа включает в себя
диафрагму конической или усеченно-конической формы и конический или усеченно-конический корпус,
расположенный внутри полости диафрагмы и образующий с указанной диафрагмой кольцевой 65 воздушный
канал практически постоянной глубины, который закрыт для наружного воздуха по всей или почти всей
конической поверхности указанного корпуса, но который сообщается с наружным воздухом в точке 70.
конец большего диаметра. Аналогичные конструкции с сужающимися воздушными каналами уже
использовались в сочетании с устройствами, включающими рупоры и звуковые коробки, как уже было описано
выше в пункте 75.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, где одни и те же ссылочные
обозначения используются для обозначения соответствующих частей 80 на обоих рисунках.
На фиг. 1 показан вид сбоку, частично в осевом сечении, одного из вариантов осуществления настоящего
изобретения, а на фиг. 2 — вид спереди. 85 В представленном варианте осуществления
звуковоспроизводящий прибор выполнен в виде электромагнитного приемника, обычно используемого в
качестве громкоговорителей, однако следует особо подчеркнуть, что приводной механизм описываемого
вибрационного элемента может иметь любую подходящую форму и конструкцию, и хотя изобретение
особенно полезно в связи с громкоговорителями и электромагнитными приемниками, в более широком
смысле изобретение применимо как к механически, так и к электромагнитно управляемым вибрационным
элементам.
1
Как показано на рисунке, корпус 1 прибора крепится любым подходящим способом, например, с помощью
кронштейна 2, на любой подходящей опоре 3.
Внутри корпуса 1 схематически изображены 105 стандартных элементов электромагнитного приемника,
включая сердечник 4 и катушку 5, снабженные выводами 6. Диафрагма 8 любого подходящего размера,
конструкции и материала, имеющая усеченно-коническую форму, поддерживается любой подходящей
поверхностью корпуса 1 любым подходящим способом, например, с помощью опорного кольца 7.
Как показано на рисунке, диафрагма прикреплена к периферийному кольцу 9, которое зажато по краю между
фланцем 10 кольца 7 и зажимным кольцом 11, при этом между ними установлены одна или несколько
прокладок 12. Однако эти прокладки можно не устанавливать. На внутреннем конце диафрагмы 8 находится
центрирующая шайба 13, которая крепится винтом 14 к сердечнику 4, а также якорь, подвижная катушка или
другое средство, посредством которого вибрации передаются на диафрагму. Устройство показано в
установленном виде, при этом его диафрагма 8 расположена напротив отверстия 16 в перегородке 17, а
между указанной стенкой и зажимным кольцом 11 находится кольцо 18.
В соответствии с настоящим изобретением, конический или усеченно-конический элемент 20 из любого
подходящего материала, например, дерева, устанавливается, предпочтительно жестко, внутри полости,
образованной диафрагмой 8. Как показано на рисунке, указанный элемент 20 крепится с помощью одного или
двух кронштейнов 21, надлежащим образом закрепленных с одной стороны к перегородке 17 винтами 22, и
надлежащим образом закрепленных с противоположной стороны к элементу 20 винтами 23. Хотя указанный
элемент 20 может быть выполнен цельным, предпочтительно вырезать центральную часть этого элемента,
как показано на рисунке 26, оставив кольцевую поверхность 24 у основания элемента, достаточной ширины
для обеспечения надлежащей площади для крепления кронштейнов 21. Внутренняя стенка элемента 20,
образованного таким образом, может быть параллельна внешней стенке или может сужаться к внутреннему
концу, как показано на рисунке.
Наружная стенка 25 элемента 20 параллельна внутренней поверхности диафрагмы 8 и имеет коническую или
усеченно-коническую форму, поскольку диафрагма имеет коническую или усеченно-коническую форму,
причем указанный элемент выполнен таким образом, чтобы быть отстоящим от диафрагмы 8 на небольшое,
но значительное расстояние практически по всей протяженности внутренней конической или
усеченно-конической поверхности указанной диафрагмы. Указанный элемент 20 не должен располагаться
слишком близко к диафрагме, чтобы оказывать на нее демпфирующее воздействие, и не должен находиться
слишком далеко от диафрагмы, чтобы допускать прямое излучение сходящихся противофазных колебаний от
разных участков диафрагмы.
Глубина кольцевого воздушного канала, образованного между элементом 20 и диафрагмой 8, будет зависеть
от обстоятельств, но в одном примере было установлено, что расстояние порядка четверти дюйма (C5) дает
хорошие результаты.
Точная причина улучшения результатов, достигнутых благодаря применению настоящего изобретения,
возможно, до конца не ясна, но считается, что она заключается в следующем:
При длинах волн, превышающих длину образующей конуса или усеченного конуса, образующего диафрагму
8, как показано на рисунке, указанная диафрагма, по-видимому, действует в основном как поршень. Для той
длины волны, которая равна длине указанной образующей 75, и для ее парциальных составляющих,
указанная диафрагма, по-видимому, также действует как диафрагма и лишь частично как поршень.
и совершает колебательные движения, в основном перпендикулярные своей поверхности. Когда указанная
диафрагма 80 производит или воспроизводит длину волны, равную длине указанной образующей, например,
когда в диафрагме возникает волновое движение, и это движение в любой точке 85 указанной диафрагмы
находится в противофазе с движением указанной диафрагмы в другой точке, расположенной вдоль указанной
диафрагмы на расстоянии, равном половине длины волны. Если колебания, передаваемые воздуху под углом
90 градусов в этих двух точках, распространяются в пространство по прямым линиям, то происходит
деструктивная интерференция. То же самое относится и ко всем остальным точкам на диафрагме, имеющим
указанное соотношение. Аналогично, анализ того, что происходит, когда длина волны является частью той
длины волны, которая равна длине указанной образующей, показывает, что интерференция возникает всякий
раз, когда диафрагма вибрирует для генерации любой звуковой волны, длина волны которой равна указанной
образующей или любой ее части. Настоящее изобретение предотвращает прямое излучение в пространство
любых звуковых волн, создаваемых такими поперечными колебательными движениями диафрагмы,
поскольку воздушные волны, генерируемые поперечными колебаниями диафрагмы, движутся практически
параллельно поверхности диафрагмы.
Таким образом, возможность помех сводится к минимуму или предотвращается, поскольку, хотя точка на
диафрагме может все еще находиться в противофазе с другой точкой, расположенной на расстоянии
половины длины волны 1/15 от нее вдоль диафрагмы, к тому моменту, когда колебательный импульс,
передаваемый воздуху в первой точке, пройдет половину длины волны вдоль диафрагмы, вторая точка
пройдет половину своего цикла колебательного движения и теперь находится в фазе с воздушной волной,
достигшей этой точки.
Поскольку внешняя поверхность элемента достаточно удалена от диафрагмы 8, чтобы предотвратить любое
демпфирующее воздействие, указанный элемент способствует перемещению звуковых волн в направлении,
параллельном поверхности диафрагмы, и предотвращает интерференцию, вызывая фазовое смещение
вибрационных импульсов 130 -288,276 благодаря этому направленному воздействию на звуковые волны.
Независимо от того, является ли вышеизложенное объяснение технически верным во всех отношениях
относительно причины улучшенных результатов, исследования показали, что настоящее изобретение
обеспечивает существенно лучшее звукоизвлечение и воспроизведение, чем это было достигнуто ранее с
помощью усеченно-конических или конических диафрагм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
1. Звуковоспроизводящее устройство указанного типа, включающее диафрагму конической или
усеченно-конической формы и конический или усеченно-конический корпус, расположенный внутри полости
диафрагмы и образующий с ней кольцевой воздушный канал практически постоянной глубины, который
закрыт для наружного воздуха по всей или почти всей конической поверхности корпуса, но сообщается с
наружным воздухом на конце большего диаметра.
2.
Соседние файлы в папке патенты