Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6019
.pdf
резать движением вытягивания, в отличие от рубящего движения, а также направляющей заготовки, имеющей
направляющую поверхность или поверхности 75 (вращающиеся при необходимости для уменьшения трения
при подаче) для захвата обрезанного или предварительно сформированного края кожаного ранта, чтобы
направлять заготовку при ее подаче мимо ножа, и имеющей опорную поверхность или поверхности 80 для
захвата внешней или открытой поверхности ранта для поддержки края подошвы против усилия ножа. Для
обеспечения правильной обрезки подошв с помощью возвратно-поступательного обрезного ножа,
приспособленного для резки, как описано выше, желательно расположить и использовать нож таким образом,
чтобы он полностью проходил через подошву, при этом кончик или свободный конец ножа всегда выступал за
пределы подошвы.
Для облегчения работы с таким ножом, в соответствии с другой особенностью настоящего изобретения,
направляющие для работы имеют выемки или углубления для размещения выступающего кончика ножа.
Благодаря такой конструкции направляющая заготовки надлежащим образом приспособлена для
направления и поддержки заготовки, не препятствуя ходу ножа J00, и, кроме того, для задней части ножа
может быть предусмотрен подшипник, обеспечивающий поддержку ножа против давления подаваемой на
него заготовки.
После того, как обувь с креповой подошвой некоторое время носили, часто случается, что край подошвы
деформируется, и края подошвы начинают расширяться наружу в нежелательной степени. Чтобы избежать
подобной ситуации, в соответствии с другой особенностью настоящего изобретения предусмотрено
относительное расположение обрезного ножа и средств поддержки подошвы машины таким образом, чтобы
нож обрезал край подошвы под углом, образуя скошенную поверхность, наклоненную внутрь от ранта к
протекторной поверхности подошвы. В одном из показательных вариантов конструкции этот результат
достигается путем установки опорного ролика для позиционирования подошвы под углом к перпендикуляру,
приблизительно равным углу скоса, который необходимо придать кромке подошвы, так что ролик будет
функционировать как измерительный инструмент для точного позиционирования подошвы и
предварительного определения угла скоса при обрезке. Предпочтительно, чтобы такой валик был расположен
таким образом, чтобы зацеплять центральную часть протекторной поверхности подошвы, а второй валик
располагался так, чтобы зацеплять подошву ближе к ее краю, и был установлен с возможностью регулировки
наклона для того, чтобы он соответствовал плоскости подошвы.
В указанной иллюстративной конструкции этот второй ролик приводится в действие пружиной, стремящейся
удерживать его осью перпендикулярно траектории движения обрезного ножа, так что он может также служить
в качестве шаблона для позиционирования подошвы при выполнении обрезки под прямым углом к
поверхности протектора подошвы.
Различные объекты и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
рассмотрения следующего: описание изобретения, воплощенного в конкретных конструктивных формах в
единственной машине для округления; общего типа, описанного и проиллюстрированного в Спецификации
британских писем.
Патент № 13301 от 1910 года.
Представленная на иллюстрации машина снабжена возвратно-поступательным ножом для обрезки,
направляющей и опорой для заготовки, а также опорной плитой, причем эти детали установлены на головке,
установленной на пьедестале.
Обрезной нож представляет собой удлиненное лезвие, заточенное с одной стороны таким образом, что
образует боковую режущую кромку, несколько наклоненную относительно продольной оси ножа, так что при
возвратно-поступательном перемещении ножа в продольном направлении (в горизонтальном направлении) и
подаче заготовки вдоль него происходит небольшое продвижение режущей кромки по линии подачи при
каждом режущем движении. Нож выполнен с хвостовиком, закрепленным в ножедержателе, который
перемещается возвратно-поступательно через качающуюся ярмо, снабженную горизонтальным рычагом,
соединенным с ползунком, а также вертикальными цапфами, установленными в подшипниках в головке
станка. Рычаг несет ролик, который входит в зацепление с подшипниковыми блоками, расположенными
между поперечными ребрами на нижней стороне ножевого ползунка.
Горизонтальный вал установлен в 70-градусном кронштейне, на валу закреплен рычаг, снабженный
цилиндрической частью, которая располагается под прямым углом к валу. Эта цилиндрическая часть рычага
устанавливается внутри наклонного подшипника, образованного в расширенном конце главного кулачкового
вала машины. Описанное выше средство для возвратно-поступательного движения обрезного ножа
аналогично по конструкции и принципу действия соответствующему средству Y 80, описанному в
вышеупомянутой Спецификации № 13301 от 1910 года, к которой можно обратиться для получения более
подробного описания и иллюстрации. Для облегчения работы бокового ножа с режущей кромкой 85, в
представленной иллюстративной машине предпочтительно вращать кулачковый вал с большей скоростью,
чем в машине, описанной в предыдущем описании, чтобы нож для обрезки совершал
возвратно-поступательное движение 90 быстрее, а также сделать наклонный подшипник в кулачковом валу
несколько менее наклоненным относительно оси вала, чем соответствующий подшипник, показанный в
указанной спецификации, чтобы 95 сократить ход ножа для обрезки.
Описываемая в первую очередь направляющая и опора для заготовки имеет в основном U-образную форму и
включает в себя часть, контактирующую с заготовкой, образованную на нижних концах двух вертикальных
рычагов U-образной конструкции, которые жестко закреплены на головке станка с помощью винтов,
проходящих через вертикальные пазы в верхних концах указанных рычагов. Направляющая для работы
приспособлена как для поддержки подошвы против продольного упора обрезного ножа, так и для
определения положения обрабатываемой детали относительно ножа путем контакта с краем ранта или
другой ранее обрезанной частью подошвы обуви. Нижняя часть направляющей заготовки, контактирующая с
обрабатываемым материалом, дополнительно сконструирована таким образом, чтобы избежать помех со
стороны конца обрезного ножа, который выступает за подошву и перекрывает кант, а также обеспечить опору
для задней части ножа, чтобы защитить нож от бокового давления, вызванного подачей заготовки к ножу.
Эта иллюстративная направляющая для заготовки имеет углубление 120 или выемку для размещения конца
обрезного ножа, а задняя кромка ножа расположена таким образом, чтобы упираться в часть направляющей
для заготовки с одной стороны выемки. Выемка сделана достаточно глубокой (125), чтобы обеспечить
возможность регулировки направляющей заготовки относительно ножа вверх и вниз с целью точного
определения или изменения соотношения обрезанного края подошвы и ранее обрезанного края ранта (130
287 639). В этой иллюстративной конструкции выемка выполнена открытой с нижней стороны, так что боковые
стенки образованы выступами, направленными вниз от корпуса направляющей. Эти выступы, образованные
на противоположных сторонах выемки, имеют углубления на своих нижних задних поверхностях, образуя
горизонтальные и вертикальные выступы на каждом из них. Эти выступы смещены относительно траектории
движения ножа в линии подачи и расположены таким образом, чтобы зацеплять заготовку как перед, так и за
точкой приложения силы обрезного ножа; горизонтальные выступы предназначены для зацепления с кромкой,
а вертикальные — с внешней или открытой поверхностью обтачки.
Таким образом, вертикальные выступы служат для поддержки края подошвы, противодействуя торцевому
давлению ножа в одном направлении, в то время как упомянутая выше опора подошвы воспринимает
торцевое давление ножа в другом направлении. Пазы в вертикальных рычагах U-образной направляющей
позволяют регулировать вертикальное положение направляющей таким образом, чтобы нож точно
выравнивал заготовку с ранее обрезанной частью подошвы обуви. Эти пазы также позволяют регулировать
вертикальное положение направляющей заготовки относительно ножа, так что обрезка может проходить
через край первого слоя креповой подошвы и через рант, а также через второй или внешний слой подошвы.
Последняя упомянутая регулировка выгодна, когда подошву необходимо подрезать под углом, чтобы первый
или внутренний слой подошвы и рант также были под углом, так что их края будут заподлицо с краем
внешнего слоя подошвы. Для размещения кантов различной толщины можно использовать несколько
направляющих для зацепления с кромкой канта, имеющих плечи разной ширины.
Единственная опора или подставка, которая будет подробно описана далее, включает в себя верхний
несущий элемент и нижние ролики, взаимодействующие с опорой. Ползунок установлен для вертикальной
регулировки в опоре, жестко закрепленной на переднем конце полого вала, который, в свою очередь,
установлен для продольного скольжения (вперед и назад внутри станка) в подшипниках в головке станка. На
валу закреплена втулка, которая входит в зацепление с одним концом переднего подшипника, ограничивая
тем самым перемещение вала вперед и, следовательно, опоры подошвы. Подошва прижимается вперед,
чтобы удерживать ее в зацеплении с поверхностью протектора подошвы. Воздействие на нее осуществляется
с помощью вертикальной пружины натяжения, верхний конец которой закреплен на регулируемом болте,
расположенном на головке машины, а нижний конец соединен с одним рычагом, закрепленным на валу.
Вторая опора закреплена на скальном стволе и соединена со стержнем, проходящим внутри полого ствола,
передний конец которого имеет головку 70, входящей в зацепление с концом отверстия в полом стволе.
Единственная опора может перемещаться назад при установке или извлечении обрабатываемого объекта
через второй вал, один конец которого несет рычаг 75, взаимодействующий с выступом на втулке,
закрепленной на полом валу. На второй шахте горного вала закреплен рычаг с кривошипным механизмом,
один конец которого выдвигается в положение, удобное для управления рукой оператора, а другой конец
соединен стержнем с рабочей педалью, так что опору подошвы можно перемещать назад либо рукой, либо
ногой оператора по желанию. Конструкция опоры подошвы, насколько это было описано, и способ ее
извлечения из рабочего положения в основном аналогичны описанным в вышеупомянутой предыдущей
спецификации. Однако в машине, описанной в данной спецификации, подошва и опора несут направляющий
нож и вибрируют взад и вперед по линии подачи с целью облегчения работы этого ножа. Однако в данной
машине не используется направляющий нож, и вибрация опорной подошвы нежелательна, поэтому опорная
подошва удерживается от вибрации с помощью горизонтального штифта j0y0, выступающего вперед из
рычага, образованного на одном конце втулки, которая окружает полый вал и жестко закреплена винтом к
заднему подшипнику полого вала, причем штифт скользит 10, вставленный в гнездовой рычаг, выступающий
из втулки, закрепленной на полом валу, как уже было описано.
Верхний и нижний ролики, взаимодействующие с подошвой и установленные на направляющей для подошвы,
расположены таким образом, что их оси перпендикулярны краю той части подошвы, с которой они
взаимодействуют, благодаря чему ролики свободно вращаются при подаче обуви. Верхний валик установлен
на 4, качаясь относительно ползуна в направлении, позволяющем наклонять его ось вперед и назад
относительно станка, чтобы он мог адаптироваться к изменениям поперечной кривизны подошвы, а также
позволить подошве наклоняться корпусом относительно обрезного ножа для получения скоса на обрезанном
крае подошвы. Верхний валик установлен для вращения на практически вертикальной оси в качающемся
блоке, имеющем сегментные ребра (вогнутые относительно валка), которые входят в зацепление с
соответствующими изогнутыми направляющими пазами, образованными в опорной ползунке. Поворотный
блок 130 4 281,639 удерживается в направляющей, а качательное движение блока ограничивается с помощью
подпружиненного штифта, установленного на направляющей и выступающего в паз блока.
Описанный выше способ крепления качающегося блока для обеспечения качательного движения в
направляющей, а также средства для удержания блока на месте и ограничения степени его качательного
движения, по существу идентичны соответствующим средствам, описанным в вышеупомянутой предыдущей
спецификации в связи с блоком канального ножа, и в описанной сейчас конструкции может использоваться
поперечный штифт для зацепления подпружиненного штифта аналогично описанному в указанной
предыдущей спецификации для использования при извлечении подпружиненного штифта, что позволяет
снять качающийся блок с направляющей. В данной конструкции, в отличие от конструкции, описанной в
указанной предыдущей спецификации, на качающийся блок воздействует пружина натяжения, соединенная
одним концом с качающимся блоком, а противоположным концом — с опорной полозью подошвы. Пружина
стремится удерживать верхний ролик с его осью в вертикальном положении, но позволяет блоку качаться, так
что ролик может наклоняться, чтобы приспособиться к положению подошвы.
Чтобы избежать нежелательного расширения краев креповых подошв, которое часто происходит после
определенного периода носки, предусмотрена возможность подрезки подошвы под углом, так что верхняя
поверхность подошвы в определенной степени выступает за пределы протектора. В описываемой
конструкции это может быть достигнуто путем наклона обуви таким образом, чтобы подошва была наклонена
относительно секатора, ножа и направляющей для заготовки. Для определения необходимого угла скоса,
который следует придать кромке подошвы, нижний валик устанавливается под верхним валиком таким
образом, чтобы он соприкасался с поверхностью протектора подошвы, и его ось наклонена к вертикали под
углом, приблизительно равным желаемому углу скоса. Когда обувь наклоняется, как описано выше, верхний
валик под давлением подошвы легко наклоняется вместе с подошвой обуви до тех пор, пока ось верхнего
валика не выровняется с осью нижнего валика.
Однако, когда в станке нет обрабатываемой детали, пружина между качающимся блоком и направляющей
опоры подошвы будет удерживать верхний ролик с вертикальной осью, в этом положении ролик (сам по себе)
служит ориентиром для позиционирования подошвы таким образом, чтобы обрезной нож обрезал кромку под
прямым углом к поверхности подошвы.
- При работе на станке опора подошвы убирается, и обувь располагается таким образом, чтобы рант
выступал в углубления на нижних задних поверхностях выступов направляющей заготовки, при этом край
ранта упирается в горизонтальные выступы, а внешняя поверхность ранта — в вертикальные выступы.
Затем опорная пластина отпускается, и верхний валик мягко входит в зацепление с протекторной
поверхностью подошвы. Край ранта 75 будет точно расположен относительно обрезного ножа (обычно край
ранта будет выровнен горизонтально с режущей кромкой ножа), а край креповой подошвы, подлежащий
обрезке, будет выступать вверх за пределы траектории движения ножа. Если необходимо обрезать край
подошвы под прямым углом к ее лицевой поверхности, обувь следует удерживать так, чтобы подошва была
примерно на 85 градусов вертикальной. Однако, если необходимо получить скошенный край, обувь наклоняют
до тех пор, пока она не войдет в зацепление с нижним роликом, при этом верхний ролик качается, позволяя
наклонять обувь.
С помощью нижнего валика подошва располагается под углом 90 градусов, что позволяет обрезать ее для
получения скошенного края. Ослабив винты направляющей, можно отрегулировать ее вертикально так, чтобы
нож, помимо обрезки внешней подошвы (95 мм), также срезал тонкий слой по краям ранта и внутреннего слоя
или элемента креповой подошвы.
Далее будет описана альтернативная конструкция некоторых частей, включающая в себя механизм
положительной подачи, а также другие изменения.
Обрезной нож в этом альтернативном варианте конструкции, иллюстрирующем изобретение, имеет ту же
конструкцию и принцип действия, что и обрезной нож, описанный в пункте 10 в связи с уже описанной
иллюстративной машиной, и он соединен с эксцентриковым валом способом, описанным ранее.
В описанной далее модифицированной иллюстративной конструкции предусмотрен приводной нижний
подающий ролик для подачи заготовки; также используется модифицированная направляющая для заготовки,
на которой установлен кромочный калибровочный ролик, приводимый в движение синхронно с нижним
подающим роликом, чтобы свести к минимуму любое трение между заготовкой и направляющей, которое
может замедлять подачу заготовки.
Нижний подающий ролик закреплен на верхнем конце вертикального шпинделя, который установлен в
держателе, жестко закрепленном на одном конце полого вала. Полый вал установлен таким образом, чтобы
скользить аксиально внутри неподвижного горизонтального подшипника, и его вращение внутри подшипника
предотвращается с помощью рычага, жестко закрепленного на уменьшенном внутреннем конце полого вала и
снабженного нижней частью, соединенной с помощью скобы, расположенной таким образом, чтобы
охватывать и скользить 1_30 287,639 287,639 по горизонтальному стержню, концы которого поддерживаются
неподвижными выступами на головке машины. Нижний подающий ролик приводится в движение от
эксцентрикового вала станка через соединения, которые будут описаны далее. Коническая шестерня,
закрепленная на вертикальном шпинделе, на котором установлен нижний подающий ролик, зацепляется с
конической шестерней, закрепленной на конце горизонтального приводного вала, который установлен внутри
полого вала и проходит через втулку, которая, в свою очередь, имеет подшипники скольжения, один из
которых установлен на вышеупомянутом горизонтальном стержне.
Приводной вал соединен шлицами со втулкой таким образом, что вал соединен со втулкой для вращения, но
при этом способен скользить внутри втулки. На втулке закреплена спиральная шестерня, и эта шестерня
расположена между указанными неподвижными подшипниками, которые, зацепляясь с противоположными
концами ступицы шестерни, предотвращают осевое смещение шестерни и втулки.
Зацепление со спиральной шестерней осуществляется второй шестерней, быстро вращающейся на
наклонном валу, который вращается в наклонных подшипниках в головке машины. Вал приводится в
движение от эксцентрикового вала через зацепляющиеся спиральные шестерни.
30. Нижний подающий ролик с помощью вертикальной пружины натяжения, нижний конец которой соединен с
рычагом, закрепленным на валу, перемещается вперед для поддержания его в зацеплении с поверхностью
протектора подошвы. Второй рычаг, закрепленный на валу, соединен со стержнем, который проходит внутри
самого заднего из двух неподвижных подшипников, а передний конец которого входит в зацепление и
прижимает вперед задний конец горизонтального приводного вала под углом 40°. Нижний подающий ролик
может перемещаться назад против действия натяжной пружины при введении или извлечении заготовки с
помощью механизма, включающего в себя вал качания, один конец которого несет рычаг, входящий в
зацепление с выступом на рычаге. На валу механизма закреплен рычаг с коромыслом, одна часть которого
опускается вниз, в удобное для захвата рукой оператора положение, а другая часть рычага соединена
стержнем с рабочей педалью.
Рабочая направляющая данной конструкции отличается от рабочей направляющей описанной выше
конструкции тем, что в первой вместо открытой выемки для размещения кончика обрезного ножа
предусмотрен закрытый паз. В такой конструкции материал, образующий нижнюю сторону паза (60),
обеспечивает опору для ножа, позволяя ему противостоять давлению, оказываемому обрабатываемым
элементом, а также представляет собой непрерывную опорную поверхность для взаимодействия с открытой
поверхностью шва (65) для восприятия давления нижнего подающего ролика, описанного ранее.
Кроме того, вместо неподвижного горизонтального выступа для определения места обрезки путем
соединения с ранее обрезанным краем ранта и первой частью креповой подошвы, на внутренней стороне
направляющей заготовки установлен ролик для проверки кромки, ось ролика 75 расположена практически в
вертикальной плоскости режущей кромки обрезного ножа и на таком расстоянии над ножом, что край ранта и
первая часть подошвы будут соединены 80 исключительно самой нижней частью периферии ролика для
проверки кромки. Ролик расположен внутри углубления в направляющей заготовки, и его конструкция
позволяет расположить ролик в плоскости окантовки, когда окантовка прижимается к вертикальному выступу
направляющей заготовки.
Для обеспечения синхронного привода кромочного калибровочного ролика относительно нижнего подающего
ролика 90, кромочный калибровочный ролик соединен с описанным выше эксцентриковым валом следующим
образом. Спиральная шестерня, закрепленная на вышеупомянутом наклонном валу, который приводится в
движение эксцентриковым валом 95°, зацепляется со спиральной шестерней, которая прочно закреплена на
заднем конце горизонтальной направляющей, выступающей вперед и назад.
вал. Последний вал установлен в соответствующих подшипниках в головке машины № 100, а на его переднем
конце закреплена коническая шестерня, которая входит в зацепление с конической шестерней на верхнем
конце вала, установленного в подшипнике на направляющей заготовки.
Нижний конец последнего вала несет коническую шестерню 105, которая зацепляется с зубьями конической
шестерни, сформированными на задней стороне ролика для проверки кромки.
Дата: 23 декабря 1926 года.
Л. П. Меллехио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки подошв ботинок и туфель.
Мы, компания Tuim BRiTisH -Uxriru SHoE, Works, Belgrave load, in the City of l10 MACHINERY CompANY
LIMITED, of Union Leicester, британская компания, зарегистрированная под номером 6287,639 в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для обрезки подошв ботинок или туфель (далее именуемых
обувью) и подходит для использования при закруглении подошвы из крепированной резины с целью придания
ей формы, соответствующей уже определенному контуру подошвы обуви, и с использованием для этой цели
направляющей для обуви, которая включает две взаимно поперечные направляющие поверхности, а именно,
поверхностную направляющую поверхность для направления верхней поверхности подошвы обуви, имеющей
определенный контур, и кромочную направляющую поверхность для направления края указанной подошвы
обуви, и именно к таким машинам далее относится фраза «машина указанного типа».
Обрезка подошв обуви обычно выполняется с помощью так называемой машины для закругления или
закругления и придания формы, и такие машины, как правило, оснащены возвратно-поступательным
механизмом обрезки, который предназначен для резки с рубящим действием против режущего блока и
специально адаптирован для обрезки кожаных подошв.
Одной из целей настоящего изобретения является усовершенствование конструкции обрезных машин с
целью их лучшей адаптации для работы с обувью, подошвы которой изготовлены из крепа, резины или
подобного материала, и, в частности, для работы с обувью, подошва которой состоит из необрезанной
креповой подошвы и другой части, такой как кожаный рант, внешний край которой предварительно обрезан
или обработан до заданного контура.
Описанная ниже машина, обозначенная цифрой 415, иллюстрирует конкретные формы нескольких
особенностей изобретения и предназначена для работы с подошвами обуви, включающими кожаный рант и
двухслойную подошву, состоящую из первого и второго блоков 50 или слоев крепированной резины, при этом
рант и первый блок подошвы обрезаются до окончательной формы перед тем, как второй блок подошвы
будет установлен на обувь. Данная иллюстративная машина снабжена возвратно-поступательным ножом для
обрезки, имеющим боковую режущую кромку, проходящую в общем направлении движения ножа, так что нож
будет резать движением стягивания, в отличие от движения рубки. Данная машина также снабжена
направляющей для заготовки, которая в одном из вариантов включает ролик, периферия которого
приспособлена для максимально близкого контакта с обрезанным или предварительно сформированным
краем кожаного ранта к вертикальной плоскости режущей кромки ножа, для направления заготовки при ее
подаче мимо ножа, а также опорную поверхность или поверхности для контакта с внешней или открытой
поверхностью ранта для поддержки края подошвы от торцевого упора ножа.
Для обеспечения надлежащей обрезки подошв с помощью возвратно-поступательного обрезного ножа,
приспособленного для резки, как описано выше, желательно расположить и использовать нож 75 таким
образом, чтобы он полностью проходил через подошву, при этом кончик или свободный конец ножа всегда
выступал за пределы подошвы. Для облегчения работы с таким ножом, наглядные примеры направляющих
для обработки 80 элементов имеют пазы или углубления между поверхностями, которые входят в зацепление
с краем ранта или другой обрезанной частью подошвы обуви, чтобы принять выступающий кончик ножа.
Благодаря такой конструкции направляющая заготовки 85 надлежащим образом приспособлена для
направления и поддержки заготовки с каждой стороны траектории движения ножа, не препятствуя ходу ножа,
и, кроме того, может быть предусмотрен подшипник для задней части ножа 90, так что нож поддерживается
против давления подаваемой на него заготовки.
После некоторого времени носки обуви с креповой подошвой часто случается, что край подошвы
деформируется, и его поверхности начинают расширяться наружу в нежелательной степени. Чтобы избежать
подобной ситуации, в соответствии с модифицированной конструкцией, описанной ниже, можно
предусмотреть относительное расположение обрезного ножа и элементов, поддерживающих подошву, таким
образом, чтобы нож обрезал край подошвы под углом, образуя скошенную поверхность подошвы,
наклоненную внутрь от ранта к протекторной поверхности. Как показано, этот результат достигается путем
установки опорного ролика для позиционирования подошвы под углом к перпендикуляру, приблизительно
равным углу скоса, который необходимо придать кромке подошвы, так что ролик будет функционировать как
точный измерительный инструмент для позиционирования подошвы и предварительного определения угла
скоса при обрезке.
Предпочтительно, как показано на рисунке, валик расположен таким образом, чтобы зацепляться за
центральную часть протекторной поверхности подошвы, а второй валик расположен таким образом, чтобы
зацепляться за подошву ближе к ее краю, и установлен с возможностью регулировки наклона, чтобы
соответствовать плоскости подошвы. На втором ролике показано воздействие пружины, стремящейся
удерживать его осью перпендикулярно траектории движения ножа 125, так что он может также служить
ориентиром для позиционирования подошвы при выполнении обрезки под прямым углом к поверхности
протектора подошвы.
Согласно одной из особенностей этого изобретения-!-. На рисунке 8 представлен вид, частично в боковой
проекции, а частично в разрезе, части машины, демонстрирующий, в частности, модифицированную
направляющую для заготовки и модифицированную форму спинки, а также иллюстрирующий принцип работы
этих частей на заготовке.
Иллюстрируемый станок снабжен возвратно-поступательным обрезным ножом 10, направляющей заготовки
12 и спинкой или опорой для подошвы в виде подающего ролика 14, расположенного с той стороны ножа,
которая примыкает к закругленной подошве, причем эти детали установлены на головке 16.
Как лучше всего показано на рис. 6, обрезной нож 8tj 10 представляет собой удлиненное лезвие, заточенное с
одной стороны таким образом, чтобы образовать боковую режущую кромку 18, несколько наклоненную
относительно продольной оси ножа, так что при возвратно-поступательном перемещении ножа 85 в
продольном направлении и подаче заготовки вдоль него происходит небольшое продвижение режущей
кромки по линии подачи при каждом режущем ходе. Нож 10 выполнен с хвостовиком 20, который закреплен 90
в ножедержательной направляющей 22 (рис. 1), а направляющая 22 перемещается возвратно-поступательно
через качающуюся скобу 23, снабженную горизонтальным рычагом 24, соединенным с направляющей 22, а
также вертикальными цапфами 95 26, установленными в подшипниках в головке 16. «Рычаг 24 несет ролик 28,
который входит в зацепление с подшипниковыми блоками 30, расположенными между поперечными ребрами
32 на нижней стороне ножевого ползунка 22». Горизонтальный вал 34 длиной 100 мм установлен в хомуте 23,
а закрепленный на валу 34 рычаг имеет цилиндрическую форму и расположен перпендикулярно валу 34.
Этот цилиндрический рычаг устанавливается внутри наклонного подшипника i05, образованного в
расширенном конце 40 главного вала 42 машины.
Описанное выше средство для возвратно-поступательного движения обрезного ножа аналогично по
конструкции и принципу действия соответствующим средствам, описанным в вышеупомянутой Спецификации
№ 13301/10, к которой можно обратиться для получения более подробного описания и иллюстрации. Для
облегчения работы ножа с боковой кромкой предпочтительно, чтобы в изображенной машине вал вращался с
большей скоростью, чем в машине, описанной в вышеупомянутой спецификации, чтобы обрезной нож
совершал более быстрые возвратно-поступательные движения, а подшипник в валу был наклонен несколько
меньше относительно оси вала, чем соответствующий подшипник, показанный в указанных спецификациях,
чтобы сократить ход обрезного ножа.
Направляющая для заготовки 12 имеет форму, наилучшим образом показанную на фиг. 2, и включает в себя
нижнюю часть 46, предназначенную для захвата заготовки, и пару из 130 направляющих. Если машина
указанного типа используется для обрезки подошвы из крепированной резины, в ней имеется вращающийся
опорный ролик для поддержки протекторной поверхности подошвы во время работы, и в которой одна из
направляющих поверхностей приспособлена для облегчения подачи заготовки.
Согласно другой особенности изобретения, для обрезки подошвы из крепированной резины используется
машина указанного типа, в которой имеется вращающийся опорный ролик для подошвы, поддерживающий
протекторную поверхность подошвы во время обработки, и в которой конструкция и расположение таковы, что
направляющая обуви поддерживает заготовку, противодействуя режущему усилию.
Еще одна особенность изобретения касается наличия в машине указанного типа вращающегося ролика для
поддержки протекторной поверхности подошвы, которая подвергается обрезке, а также средств для
перемещения ролика в направлении, обеспечивающем подачу заготовки к закругляющему ножу.
Различные цели и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
рассмотрения следующего описания в совокупности с другими аспектами.
30. Прилагаемые схематические чертежи изобретения в отношении его воплощения в конкретных
конструктивных формах на примере машины для закругления подошв, подобной известной коммерческой
машине общего типа, описанной и проиллюстрированной в Техническом описании Британской компании.
Патентное свидетельство № 13301 от 1910 года.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез головки иллюстративного станка для закругления
подошв; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид направляющей заготовки, показанной на Рисунке
1, с изображением подающего ролика и иллюстрирующим режим работы направляющей заготовки и
подающего ролика на заготовке; Рисунок 3 представляет собой вид сзади направляющей заготовки, особенно
показывающий установленный на ней кромочный валик; Рисунок 4 представляет собой вид, частично в
разрезе и частично в проекции, деталей, показанных на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой вид,
частично в проекции спереди и частично в разрезе, направляющей заготовки и нижнего подающего ролика и
связанных с ними направляющих механизмов; Рисунок 6 представляет собой перспективный вид обрезного
ножа; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид нижней или зацепляющей за заготовку части
направляющей заготовки модифицированной конструкции, особенно показывающий ее расположение
относительно обрезного ножа; и -I 287, Кляп 287,639 боковые выступающие вверх выступы 48, которые жестко
закреплены на голове 16 с помощью винтов 50, проходящих через вертикальные пазы 52 в выступах 48.
Направляющая для работы 12 предназначена как для поддержки подошвы против продольного упора
обрезного ножа, так и для определения положения обрабатываемой детали относительно ножа путем
контакта с краем ранта или другой ранее обрезанной частью подошвы обуви. Нижняя часть направляющей
для заготовки, контактирующая с обрабатываемым материалом, дополнительно сконструирована таким
образом, чтобы избежать помех со стороны конца обрезного ножа, выступающего за подошву и
перекрывающего рант, а также обеспечить опору для задней части ножа, чтобы поддерживать нож и
противодействовать боковому давлению, возникающему при подаче заготовки к ножу. На этом
иллюстративном рабочем направляющем элементе 12 имеется прорезь 54 (рис. 2) для размещения конца
обрезного ножа, а задняя кромка 56 ножа может быть расположена таким образом, чтобы упираться в часть
рабочего направляющего элемента с одной стороны прорези 54. Прорезной нижний конец направляющей
заготовки сделан тоньше верхней части губки, чтобы адаптировать ее для вхождения в складку ранта обуви, а
внутренние поверхности 58 нижней части направляющей заготовки обеспечивают опору для верхней или
открытой поверхности ранта, поддерживая край подошвы против торцевого усилия ножа в одном
направлении, в то время как подающий ролик 14, который служит в качестве опоры, принимает торцевое
усилие ножа в обратном направлении.
Пазы 52 в рычагах направляющей позволяют регулировать направляющую таким образом, чтобы паз 54
совпадал с положением ножа hO0.
Следует отметить, что материал, образующий нижнюю сторону паза 54, обеспечивает опору для ножа 10,
позволяя ему противостоять давлению tk5, оказываемому обрабатываемым элементом, а также имеет
непрерывную опорную поверхность для взаимодействия с верхней или открытой поверхностью шва с целью
приема давления нижнего подающего ролика 14. Для того чтобы место обрезки определялось по зацеплению
с ранее обрезанным краем ранта и первой части креповой подошвы, на внутренней стороне направляющей 12
установлен кромочный валик 60, ось которого расположена практически в вертикальной плоскости режущей
кромки обрезного ножа и на таком расстоянии над ножом, что край ранта и первая часть подошвы будут
зацепляться только самой нижней частью периферии кромочного валика. Иллюстрируемый валик 60
установлен на штифте 62 и расположен в углублении 64 в направляющей заготовки 12, причем конструкция
обеспечивает нахождение валика в плоскости окантовки, когда окантовка прижимается к направляющей
заготовки.
Как показано на рисунке, нижний подающий ролик 14 закреплен на верхнем конце вертикального шпинделя 70
66, который установлен в держателе 68, образованном на внешнем конце полого вала 70 (рис.). 1). Вал Т0
установлен таким образом, чтобы скользить внутри неподвижного горизонтального подшипника 72, и его
вращение внутри подшипника 72 предотвращается с помощью рычага 74, жестко закрепленного на
уменьшенном внутреннем конце полого вала и снабженного зацепленным нижним концом 76, расположенным
таким образом, чтобы охватывать и скользить по горизонтальному стержню 78, концы которого
поддерживаются в закрепленных выступах 80 на головке машины. Подающий ролик 14 приводится в
движение от эксцентрикового вала 42 через соединения, которые будут описаны далее. Коническая шестерня
82, закрепленная на вертикальном валу 66, зацепляется с конической шестерней 84, закрепленной на конце
горизонтального вала 86, который установлен внутри полого вала 70 и проходит через втулку 90 88, которая, в
свою очередь, установлена в неподвижных подшипниках 90 и 92, причем последний поддерживается
горизонтальным стержнем 78.
Вал 86 соединен шлицами, как показано на рисунке 94, с втулкой 88 таким образом, что вал соединен с
втулкой для вращения, но при этом способен скользить внутри втулки. На втулке 88 закреплена спиральная
шестерня W6, расположенная между подшипниками 90 и 92. Эти подшипники 90 и 92, за счет зацепления с
противоположными концами ступицы шестерни 96, предотвращают осевое смещение шестерни и втулки 88.
Зацепление с шестерней 96 осуществляет шестерня 98 (рис. 5), прочно закрепленная на наклонном
валу.100°, который установлен в наклонных подшипниках 102. Вал 100 приводится в движение от
эксцентрикового вала 42 через зацепляющиеся спиральные шестерни 104 и 106.
Нижний подающий ролик 14 смещается вперед, чтобы поддерживать его в зацеплении с поверхностью
протектора подошвы с помощью пружины 108 (рис. 1), нижний конец которой соединен с рычагом 110,
закрепленным на валу 112. Второй рычаг 114, закрепленный на валу 112, соединен со стержнем 116, который
проходит внутри подшипника 90, а его передний конец входит в зацепление с задним концом вала 86. Нижний
подающий ролик 14j20 может перемещаться назад против действия пружины 108 при введении или
извлечении заготовки с помощью механизма, включающего в себя качающийся вал 118, один конец которого
несет рычаг 120, входящий в зацепление с выступом 122 на рычаге 74. На валу 118 закреплен рычаг
коромысла 124, одна часть которого направлена вниз, в удобное для захвата рукой оператора положение, а
другая часть рычага коромысла 124 соединена стержнем 126 с рабочей педалью (не показана).
Для обеспечения синхронного привода кромочного валика 14 относительно нижнего подающего валика 14,
кромочный валик соединен с эксцентриковым валом 42 следующим образом. Спиральная шестерня 130,
закрепленная на верхнем конце вала 100, зацепляется со спиральной шестерней 132, которая прочно
закреплена на заднем конце горизонтального вала 134.
Вал 134 установлен на соответствующих подшипниках в головке машины и.
На переднем конце j5 расположена коническая шестерня 136, которая зацепляется с конической шестерней
138 на верхнем конце вала 140, установленного в подшипнике 142 на направляющей заготовки 12.
Нижний конец вала 140 несет коническую шестерню 144, которая зацепляется с зубьями конической шестерни
146, сформированными на задней стороне ролика 60 для измерения кромки.
На рис. 7 (и 8) показана модифицированная конструкция направляющей заготовки, в которой не используется
кромочный калибровочный ролик.
Как показано на рисунке, нижняя часть модифицированной направляющей 150 имеет выемку 152 для
размещения конца обрезного ножа 10, а задняя кромка 56 ножа расположена таким образом, чтобы упираться
в часть направляющей с одной стороны выемки 152. Выемка сделана достаточно глубокой, чтобы обеспечить
возможность регулировки направляющей заготовки относительно ножа вверх и вниз с целью точного
определения или изменения соотношения обрезного среза, который необходимо выполнить на подошве, и
ранее обрезанного края ранта. Выступы 154, расположенные под углом 40° на противоположных сторонах
выемки 152, срезаются, образуя плечи 156 и 158 на каждом выступе. Эти выступы 156 и 158 смещены
относительно траектории движения ножа в линии подачи, и один набор выступов расположен таким образом,
чтобы зацеплять заготовку перед точкой приложения силы обрезного ножа, а другой набор выступов
расположен таким образом, чтобы зацеплять заготовку за точкой приложения силы обрезного ножа, при этом
выступы 156 расположены таким образом, чтобы зацеплять кромку, а выступы 158 — внешнюю или открытую
поверхность обтачки.
Таким образом, плечи 158 служат для поддержки края подошвы, предотвращая его выталкивание наружу.
Модифицированная форма спинки или опоры для заготовки, показанная на рис. 8, предназначена для того,
чтобы заготовку можно было подавать к станку так, чтобы подошва была наклонена относительно обрезного
ножа, и последний обрезал край под углом. С этой целью модифицированная спинка или опора для рабочей
поверхности включает в себя направляющую 160, на которой расположены верхний и нижний ролики 162 и
164, предназначенные для соприкосновения с подошвой. Ползунок предназначен для установки на полый вал
70 и может быть смонтирован любым подходящим способом для вертикальной регулировки относительно
указанного вала. Валки 162 и 164 70 расположены таким образом, что их оси перпендикулярны краю
подошвы, обрезаемой ножом, так что валки могут свободно вращаться при подаче подошвы.
Верхний валик 162 установлен таким образом, чтобы качаться на 75 градусов относительно направляющей
169, так что валик будет адаптироваться к изменениям поперечной кривизны подошвы, а также позволит
подошве наклоняться относительно обрезного ножа 80 градусов для получения скоса на обрезанном крае
подошвы. Как показано на рис. 8, верхний вал 162 установлен в блоке 166, имеющем сегментные ребра, одно
из которых показано на рис. 168, в которые врезаются изогнутые направляющие пазы 85, образованные в
направляющей 160.
Блок 166 удерживается в направляющей 160, а качательное движение блока ограничивается с помощью
подпружиненного штифта 170, установленного на направляющей 160 и выступающего в паз блока 166.
Описанный выше способ крепления блока 166 для качательного движения в направляющей 160, а также
средства для удержания блока на месте и ограничения величины его качательного движения, по существу
идентичны соответствующим средствам, описанным в вышеупомянутой предыдущей спецификации в связи с
блоком канального ножа, и в описываемой конструкции может быть использован поперечный штифт 172 для
зацепления со штифтом 170 аналогично тому, как это описано в указанной предыдущей спецификации, для
извлечения штифта 170, что позволяет снять этот блок 166 с направляющей 160. В данной конструкции, в
отличие от конструкции, описанной в указанной ранее спецификации, на качающийся блок 166 воздействует
пружина 174, соединенная одним концом с блоком 166, а противоположным концом — со ползунком 160.
Пружина стремится удерживать ролик 162 с его осью в вертикальном положении, но позволяет блоку 166
качаться, так что ролик 162...
может наклоняться, чтобы приспособиться к положению подошвы.
Чтобы избежать нежелательного расширения краев креповых подошв, которое часто происходит после носки
таких подошв в течение определенного времени, предусмотрена возможность подрезки подошвы под углом.
Соседние файлы в папке патенты