Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6019
.pdf
Полный текст принят: 22 марта 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
8796 2 8 Усовершенствования в отношении устройств для производства рафинированного какао-ликера из
какао-бобов и тому подобного.
Мы, Уильям Эдвард Прескотт из Бирмингтона, по адресу: Нортвик-авеню, Харроу, Мидлсекс, британский
подданный, компания Baker Perrins Limited из Уиллесден-Уоркс, Уиллесден-Джанкшен, Лондон,
северо-западный Лондон, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
компания ANCIENS ETABLISSEMENTS A. SAVY JFANJEAN ET CIE. S.A. из Авенют-Дюбонне, Курбевуа,
Париж, Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к аппарату j5 для производства рафинированного какао-ликера из
какао-бобов.
До настоящего времени в подобных аппаратах для производства рафинированного какао-ликера
нерафинированный продукт или грубого помола из восстановительной или грубой мельницы после
тщательного перемешивания или взбивания для придания ему большей текучести перекачивался в
рафинировочный аппарат или мельницу, предназначенную для производства рафинированного какао-ликера.
Предпочтительно, редуктор и рафинер имели хорошо известный тип, включающий центральный опорный
диск, с каждой стороны обрамленный шлифовальным диском и вращающийся между неподвижными
боковыми шлифовальными дисками, один из которых закреплен, а другой постоянно упруго прижимается под
действием пружинного давления к центральному диску, в результате чего обе пары взаимодействующих
шлифовальных дисков прижимаются друг к другу под действием пружинного давления. Сопрягаемые
поверхности шлифовальных дисков имеют соответствующую форму, позволяющую уменьшить
обрабатываемый материал при его перемещении от центра к периферии дисков.
_4. Согласно настоящему изобретению, устройство для производства рафинированного какао-ликера из
какао-бобов состоит из восстановительного аппарата для грубого измельчения какао-бобов и производства
грубо измельченного ликера над рафинировочным аппаратом для производства рафинированного
какао-ликера из указанного грубо измельченного ликера, причем устройство устроено таким образом, что
восстановительный аппарат самотеком сбрасывает грубо измельченный ликер непосредственно в
рафинировочный аппарат.
Предпочтительно, чтобы редуктор и рафинер были указанного выше типа, и предпочтительно, чтобы
устройство было сконструировано таким образом, чтобы грубо измельченная жидкость с одной стороны
редуктора 55 выгружалась в рафинировочный аппарат с одной стороны последнего, а грубо измельченная
жидкость с другой стороны редуктора отдельно поступала на другую сторону рафинера. Таким образом,
обеспечивая равенство подачи с обеих сторон редуктора, равенство подачи с обеих сторон рафинера
одновременно обеспечивается механизмом подачи редуктора, и не требуется никаких отдельных средств 65
для выравнивания подачи с обеих сторон рафинера.
При таком способе разделения двух потоков материала, подвергающихся операции измельчения в редукторе,
в середине периферийного края центрального опорного диска имеется фланец или кольцо, расположенное в
непосредственной близости от неподвижного экрана или аналогичного элемента, окружающего диск, в
результате чего образуются два отдельных периферийных или кольцевых отсека, в которые выходят два
потока грубо измельченной жидкости между парами шлифовальных дисков. Предпочтительно, под
центральным диском, в непосредственном контакте с ним, располагаются два стационарных регулируемых
скребка, а под этими скребками также предусмотрены один или два разделенных желоба для раздельного
отвода и подачи жидкости с двух сторон диска на две стороны рафинировочного аппарата.
Настоящее изобретение также относится к средствам подачи материала в восстановительный аппарат,
причем указанные средства предназначены для подачи материала, подлежащего восстановлению, в равных
количествах или потоками в различные части восстановительного аппарата. Новые средства подачи
предпочтительно использовать в описанном выше аппарате для производства рафинированного какао. В
таком виде устройство подачи одновременно подает равное количество какао-бобов на обе стороны
редуктора.
Указанное подающее устройство включает в себя бункер 100, расположенный над центральным диском
редуктора, и два смежных зубчатых ролика, вращающихся наружу в противоположных направлениях и
расположенных между нижним выходным отверстием бункера и указанным диском, а также две регулируемые
заслонки по бокам выходного отверстия бункера 1100, позволяющие регулировать количество бобов,
отводимых под этими заслонками, и средства для направления бобов, подаваемых каждым из роликов вперед
к боковым сторонам указанного центрального диска.
Дата: 22 декабря 1926 года.
КЛЕМЕНТ ЛИАН, бакалавр наук, член Американского института механики. Е., дипломированный патентный
поверенный, Танет Хаус, Стрэнд, 231, Западный округ 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для разведения очищенного какао-массы из какао-бобов и тому
подобного, а также относящиеся к ним.
— Мы, Уильям Уорд Прескотт, проживающий по адресу: Бирчингтон, Нортвик-авеню, Харроу, Мидлсекс,
британский подданный, компания Baker Perkins Limited, расположенная по адресу: Уиллесден Уоркс,
Уиллесден Джанкшен, Лондон, северо-западный Лондон, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и компания Anciens Etablissements A. Savy Jean et Cm. S.A.,
расположенная по адресу: Авеню Дюбонне, Кюри, Париж, Франция, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного соглашения и о
порядке его исполнения, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для производства рафинированного какао-ликера из
какао-бобов.
25. До настоящего времени в таких аппаратах для производства рафинированного какао-массы
нерафинированный продукт или грубо измельченная масса из восстановительной или грубой мельницы после
тщательного перемешивания или взбивания для придания ей большей текучести перекачивался в
рафинировочный аппарат или мельницу, предназначенную для производства рафинированной какао-массы.
Предпочтительно, в качестве редуктора и рафинера использовались хорошо известные устройства,
включающие центральный опорный диск, с каждой стороны обжатый шлифовальным диском и вращающийся
между неподвижными боковыми шлифовальными дисками, один из которых неподвижен, а другой постоянно
упруго прижимается под действием пружины к центральному диску, благодаря чему обе пары
взаимодействуют. В процессе шлифовки шлифовальные диски сжимаются вместе под действием пружинного
давления. Взаимодействующие поверхности шлифовальных дисков имеют соответствующую форму,
позволяющую уменьшить обрабатываемый материал при его перемещении от центра к периферии дисков.
Согласно настоящему изобретению, устройство для производства рафинированного какао-ликера из
какао-бобов состоит из восстановительного аппарата для грубого измельчения какао-бобов и получения грубо
измельченного ликера, расположенного над восстановительным аппаратом для производства
рафинированного какао-ликера из указанного восстановительного аппарата, при этом восстановительный
аппарат подает грубо измельченный ликер под действием силы тяжести непосредственно в
восстановительный аппарат.
Предпочтительно, редуктор и рафинер представляют собой устройства типа 60, указанного выше, и
предпочтительно, чтобы устройство было сконструировано таким образом, чтобы грубо измельченная
жидкость с одной стороны редуктора выгружалась в рафинерное устройство с одной стороны последнего 65,
а грубо измельченная жидкость с другой стороны редуктора отдельно поступала в рафинер. Таким образом,
обеспечивая равномерный поток сырья с обеих сторон редуктора, равномерный поток сырья с обеих сторон
рафинера одновременно обеспечивается механизмом подачи редуктора, и не требуется отдельного средства
для выравнивания потока сырья с обеих сторон рафинера. 75 С целью разделения двух потоков материала,
подвергающихся операции измельчения в измельчителе, в середине периферийного края центрального
опорного диска предусмотрено кольцо или выступ 80, расположенные в непосредственной близости от
неподвижного экрана или его эквивалента, окружающего диск, благодаря чему образуются два отдельных
периферийных или кольцевых отсека, в которые выходят два потока грубо измельченной жидкости 85 между
парами шлифовальных дисков.
Предпочтительно под центральным диском, в непосредственном контакте с ним, размещаются два
стационарных регулируемых скребка, при этом под указанными скребками также предусмотрены
разделительный желоб или два желоба для раздельного отвода и подачи жидкости с двух сторон диска на
две стороны рафинировочного аппарата. 9 Настоящее изобретение также относится к средствам подачи
материала в восстановительный аппарат, причем указанные средства предназначены для подачи материала,
подлежащего восстановлению, в равных количествах или потоках в различные части восстановительного
аппарата.
Указанное средство подачи включает в себя бункер, расположенный над центральным диском редуктора, и
два смежных зубчатых ролика, вращающихся наружу в противоположных направлениях, и расположенных
между нижним выходным отверстием бункера и указанным диском, а также два -287,625.
Регулируемые заслонки по бокам выходного отверстия бункера позволяют регулировать количество бобов,
отводимых под эти заслонки, а также средства для направления бобов, подаваемых каждым из роликов, к
боковым сторонам центрального диска.
Один из примеров машины или аппарата согласно настоящему изобретению показан на прилагаемых
чертежах, 10 на которых:
На рис. 1 показан боковой вид аппарата, а на рис. 2 — частичный фронтальный разрез того же аппарата.
На фиг. 3 представлен фрагмент фронтального сечения редуктора и средств подачи в увеличенном
масштабе, а на фиг. 4 — фрагмент бокового сечения указанного редуктора и средств подачи в том же
масштабе, что и на фиг. 3.
Обращаясь к фиг. 1 и 2, 1 — редуктор, а 2 — рафинер, над которым установлен редуктор. 3 — основание
машины, показанное для удобства в разрезе, а 4, 5 — опоры подшипников и 6 — отливка, установленная на
них для поддержки главного приводного вала 7, который приводится в движение ременным шкивом S и
который посредством шестерен 9, 10 приводит в движение вал редуктора 11 и вал рафинера 12 через
зубчатые колеса 110 и 120 соответственно.
Первый вал опирается на опору 5 и на отливку 13, которая прикреплена болтами к отливке 6, в то время как
вал рафинера 12 опирается на подшипники 14, 1.5, установленные на основании 3. На валу редуктора 11
установлен центральный опорный диск 25 редуктора, боковые стороны которого обращены к редукционным
дискам 17, 18, 40O, вращающимся в контакте с невращающимися редукционными дисками 19, 20
соответственно. Первый установлен на неподвижной опорной пластине или щеке 21, являющейся частью
отливки 13, тогда как второй диск 20 установлен на опорной пластине или щеке 24, которая опирается на три
болта 22 и упруго прижимается внутрь под действием пружин 23, зацепляясь между головками болтов и
самим собой. Аналогично, на валу рафинера 12 установлен центральный опорный диск 26 рафинера, который
с боков соприкасается с рафинировочными дисками 27, 28, вращающимися в контакте с невращающимися
рафинировочными дисками 29, 30 соответственно. Диск 30 установлен на неподвижной опорной пластине или
щеке 31, являющейся частью отливки 6, а диск 29 установлен на опорной пластине или щеке 32, которая
опирается на восемь болтов 33 и упруго прижимается внутрь под действием пружин 34, зацепляющихся
между головками болтов и самим диском.
В середине периферийного края центрального опорного диска 25 редуктора расположен фланец 35,
проходящий в непосредственной близости от неподвижного защитного экрана 36, окружающего диск, за
исключением его самой нижней части, где расположен двухсторонний выходной патрубок или
разделительный желоб 37. Края неподвижного экрана 36 совпадают с выступающими вбок 70 краями опорных
пластин 21, 24. Желоб 37 закреплен на опорной пластине 21 и снабжен центральной разделительной стенкой
38, с которой фланец 35 соприкасается в процессе движения. Внутри указанного желоба 75, в
непосредственном контакте с периферийными кромками редукционных дисков, расположены два
неподвижных регулируемых скребка 39. Каждая из опорных пластин 21, 24, 31, 32 является полой для целей
водяного охлаждения, и каждая снабжена бункером 40, 41, 42, 43 соответственно, внутренняя часть которого
сообщается посредством прохода 44, 45, 46, 47 соответственно с одним из пространств 85 между парами
дисков 17, 19; 18, 20; 28, 30; и 27, 29 соответственно.
Равные количества или потоки материала, подлежащего измельчению, подаются в бункеры 40, 41
измельчителя с помощью подающего устройства. 90 Указанное устройство включает в себя бункер из
листового металла 49, установленный на отливке 48, прикрепленной болтами к бункерам 40, 41. «Под
выходным отверстием бункера 49 на указанной отливке 95 также установлены два смежных зубчатых ролика
50, 51, которые вращаются наружу в противоположных направлениях».
Средство для привода указанных роликов включает в себя коническое колесо 52' на редукторном валу 11,
коническое колесо 53, зацепляющееся с ним, вал 54, на котором установлено указанное колесо 53, цепное
колесо 55 на указанном валу, цепь 56, цепное колесо 57, вал 58, несущий указанное колесо 57, шестерню 59
на указанном валу, зубчатое колесо j(5 (см. рис. 4) на валу 61, несущее зубчатый ролик 50, и колесо 62 (см.
рис. 1), зацепляющееся с указанным колесом 60 и установленное на валу 63, несущем зубчатый ролик 51. На
выходе из бункера и непосредственно над зубчатыми роликами установлены две регулируемые заслонки 64,
65, снабженные зубчатыми рейками 66, 67 соответственно, с которыми зацепляются зубчатые шестерни 68,
69 на шпинделях 70, 71, снабженных маховиками 72, 73 и зубчатыми дисками 74, 75, с которыми зацепляются
пружинные фиксаторы 76, 77. Регулируя высоту стропил, можно контролировать количество материала,
убираемого под ними (J20).
95, 96 На рис. 3 изображены электромагниты для удаления из материала любых возможных посторонних
примесей железа.
Вывезенный таким образом материал попадает в бункеры 40 и 41. Для перемещения материала из бункеров в
редуктор предусмотрены возвратно-поступательные толкающие стержни 78, 79 (см. рис. 3). Эти стержни
скользят, опираясь на муфты 130 80;' 8i, закрепленные внутри бункеров, а на наружных концах указанных
стержней имеются штифты 82, входящие в пазы рычагов 83, 84, установленных на валах 85, 86, опирающихся
на бункеры. Указанные валы соединены между собой рычагами 87, 88 и шатуном 89. Рычаг 870 на валу 85
колеблется посредством стержня 90, соединенного с шатунным пальцем 91 на кривошипном диске 92 на валу
54.
Отдельное средство для выравнивания подачи с двух сторон рафинера не требуется, поскольку два потока
немолотого материала, подаваемые в бункеры 40, 41, появляются отдельно в виде двух потоков грубого
помола, вытекающих из двустороннего желоба 37, из которых один поток непосредственно под действием
силы тяжести поступает в бункер 42, а другой поток 0 — в бункер 43 рафинера. После прохождения через
рафинировочные диски рафинера очищенный раствор течет единым потоком из желоба 93 и таким образом
выходит из машины. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 декабря 1926 г., № 32456/26, одобрение Cornploie: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления коробок или связанные с ними.
Я, Клеймфнм Отто Лурт Лаубе, гражданин Германии, проживающий по адресу: Илласштрассе 3, Дюренздэн-А,
Саксония, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и представлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станку для изготовления донных частей коробок из картона, дерева или
подобных материалов с вставленной окантовочной планкой для соединения с крышкой. На этом станке
изготавливаются заготовки для формирования нижней части известных картонных коробок для упаковки
сигарет или подобных изделий, подобных тем, что показаны в качестве примера на рисунке II прилагаемых
чертежей. Этот ящик состоит из крышки или верхней части a и нижней части b, которая снабжена
вставленным шиповым креплением c, которое, когда ящик закрыт, перекрывается боковыми стенками верхней
части ящика a. Нижняя часть, состоящая из двух наммеров b и c, изготавливается известным способом путем
предварительного формирования заготовки d с четырьмя краевыми лопастями e, как показано на рисунке 2.
Затем краевые складки загибаются вверх, образуя наполовину готовую нижнюю часть, как показано на рис. 3.
В эту нижнюю часть вставляется краевой шип c. Полоска для краевого шипа, как показано на рис. 4,
закрывается путем скрепления двух концов полоски вместе с помощью накладного элемента, приклеенного к
ним в точке соприкосновения двух концов.
Полученная таким образом замкнутая кольцевая полосовая структура сплющивается таким образом, что две
половины (g и h) полосы плотно прилегают друг к другу, и в этой полосовой форме заготовка для бордюрного
армирования вводится в машину. Затем, для того чтобы вставить краевой шип в нижний элемент, согласно
рис. 3, его необходимо раздвинуть, то есть привести в форму, показанную на рис. 5.
Известны устройства, которые изготавливают заготовки в соответствии с рис. 2 и загибают краевые лоскуты
под углом 50 градусов. Существуют также устройства, предназначенные для склеивания полосок шипового
соединения с внешней стороны клеем перед их ручной установкой, чтобы после установки в нижний элемент,
как показано на рисунке 3, они могли быть соединены с боковыми стенками путем адгезии. Известны также
прессы, которые плотно прижимают вставленный краевой шип к боковым стенкам.
Также было предложено использовать в машине 60 для крепления фиксирующих выступов для закрытия
заготовок коробок подачу полосы, с которой должны быть отрезаны выступы, с помощью пары подающих
роликов, один из которых установлен на качающейся раме, что позволяет ему 65 перемещаться в контакт и
выходить из контакта с другим роликом для начала и остановки подачи. Указанная качающаяся рама также
несет тормозной элемент, который взаимодействует с неподвижным тормозным элементом для проверки
подачи 70 полосы, отводимой от другого ролика на подвижном подающем ролике. Качающаяся рама
приводится в действие парой регулируемых кулачков, один из которых перемещает качающуюся раму в
рабочее положение 75 против действия пружины, в то время как другой кулачок выводит из строя фиксатор,
который блокирует качающуюся раму после того, как последняя перемещена в рабочее положение.
Последний кулачок взаимодействует с качающимися рычагами 80, имеющими кулачковый ролик, положение
которого Регулируемый относительно указанного кулачка для изменения подачи ленты.
Целью настоящего изобретения является создание машины, которая будет выполнять все необходимые
операции по сравнению с устройствами, ранее используемыми для выполнения отдельных операций, и в
которой заготовка будет перемещаться внутри машины непрерывно.
Новая машина характеризуется наличием периодически работающего конвейерного устройства для подачи
заготовки полосы в штамповочное устройство, которое сильно нагревается нагревательным устройством,
приводимым в действие сжатым воздухом, а штамповочные ножи которого одновременно являются
гибочными инструментами; также предусмотрены средства транспортировки формованных коробчатых
деталей, выталкиваемых из штамповочного устройства; предусмотрены средства для заготовок полос для
шипового соединения, взятых из стопки и направляемых через клеевое устройство на рабочий стол, на
который осуществляется вставка полосы для шипового соединения; а для дальнейшей транспортировки
детали 8762 287 629, подготовленной таким образом, предусмотрен двухкомпонентный конвейер, на другом
конце которого находится зажим 21. Когда используется рычажное устройство, в котором деталь 19
поднимается вверх, ролик 4 поднимается, а заготовка удерживается средствами, которые одновременно
прижимают ролик 5, так что полоса, лежащая между этими двумя роликами, может быть полностью вставлена
в нижнюю часть коробки и не смещаться дальше. Под этими направляющими деталь прижимается к
подвижному щупу, который одновременно фиксирует зажим 21, соединенный с запорным устройством и
устанавливаемый на опору стола 22, на которой, в результате прохождения детали, полоса проходит и
зажимает полосу, приводится в действие запорное устройство, так что деталь удерживается в своем
положении в таком направлении, что при нажатии на нее происходит остановка.
Подъем 75-го последнего толкателя осуществляется с помощью кулачковых дисков 2:3, которые установлены
на валу нижнего ролика 5 и который входит в нижнюю часть коробки, и благодаря расширению которого
краевой шип плотно прижимается к стенкам нижней части коробки, которые поддерживаются в нижнем
штампе. Изобретение иллюстрируется на примере 24 на прилагаемых чертежах, где часть вращения
приводится в боковое вращение на фиг. Га, 6б, Го и в зацеплении с цилиндром 5.
план на рис. 7а, 7б, То, рис. Га и Та, полоса 3, периодически смещаемая, показывает левый конец, рис. Gb и
таким образом переходит в штамповку Tb - центральную часть, и рис. Инструмент Go and To 25, верхняя часть
штампа 26 которого может перемещаться вверх и вниз по вертикальным направляющим 90 (рисунки с 8 по 35
представляют собой отдельные виды инструмента 27), это осуществляется с помощью соединительного
стержня 28, который шарнирно закреплен на одном конце штампа 26, а на другом конце (рисунки 6a, 6b, 6c и
10) – на дисковом кривошипе 31 на валу, описанном с точки зрения его расположения и 1.3. Верхняя часть
штампа 26 крепится винтом по методу 95, не заходя на нижнюю сторону несущего блока 32. Конструкция
отдельных частей включает ножи 33, которые во время спуска верхнего штампа, совместно с нижним
штампом или сердечником 34 и 3, разматываются с катушки 1, вращающейся над ней, и режущими ножами 35
вырезается заготовка, показанная на рис. 2, которая должна быть проштампована.
Полоса оттягивается с перерывами — края опускаются вниз, образуя пару подающих роликов -4, 5,
показанных на рис. 3, при этом складки более... Нижний подающий ролик вращается и подвергается
дополнительному воздействию. Заготовки, таким образом, штампуются, поддерживаются и непрерывно
поворачиваются, извлекаясь из полосы и изгибаясь до получения готового изделия j1J3 в направлении
стрелки на рис. Позиции "Вперед" автоматически устанавливаются с помощью цепного колеса 6,
установленного на конвейерной ленте 36, расположенной перед его валом. Управление осуществляется с
помощью штампа. Лента конвейера перемещается по приводному валу 7, расположенному слева,
беспрепятственно над направляющим шкивом 37 на одном конце машины, при этом цепное колесо 8S
находится на конце и над приводным направляющим шкивом 88 lAo, расположенным на этом валу, с цепью 9
на другом конце. Привод обтекаемого шкива 38 осуществляется с вала 7 дополнительного цепного колеса 10,
расположенного на машине, при этом цепное колесо 39 является промежуточным валом 11, расположенным
справа от шкива и установленным на конце машины.
Таким образом, вал 11 вращается с помощью цепи 40 от 1jj, вращаемого цепью 9, и от этого вала цепное
колесо 41, установленное на валу 7.
-приводится с помощью цепи 14, вал, поддерживаемый над стойкой 12 ленты 36. Заготовки, поступающие на
конвейер 13, транспортируются к рабочему столу станка, на котором установлено цепное колесо 15 42,
которое крепится к стойкам 4.3 и валу 11, и цепное колесо 16, на котором держится лента конвейера, при этом
цепь 14, проходящая через последнюю, направляется вниз вокруг этих двух цепных колес. С помощью
ведущего направляющего шкива.38 другое цепное колесо 1Т установлено на через паз в столе. Вал 1,3
приводится в движение с помощью направляющей цепи - шкив 38 расположен на 18, цепное колесо 6, уже
упомянутое, стол, направляющая поверхность 44 в форме 'руф на валу нижнего подающего ролика 36, по
пути заготовки, поступающей на ролик 5. Верхний подающий ролик 4 перемещается с помощью нагруженного
грузом рычага 19, который вращается с одной или другой стороны ленты, расположенной на поверхности
стола 42. l-3C -A Теперь необходимо - для краевого шипа.
Полосы доставляются к месту, где заготовки размещаются на столе 42. Заготовки для шиповых соединений в
форме, показанной на рис. 4, укладываются в вертикальной колонне 45. С этой колонны нижняя заготовка
шипового соединения периодически переходит на верхнюю часть бесконечной конвейерной ленты 46, которая
проходит вокруг двух конвейерных шкивов 47 и 48.
Из них конвейерный шкив 48 приводится в движение посредством шестерни 50, которая установлена на его
валу 49 и которая зацепляется с шестерней 51. Шестерня 51 установлена на валу 52. Этот вал вращается
относительно вала 55' с помощью зубчатой передачи 53, 54. Вал 55 непрерывно вращается относительно уже
упомянутого ведомого вала 11 посредством конической зубчатой передачи 56, 57, а зубчатые колеса 51, 53
могут входить в зацепление или выходить из него с помощью муфты 58, скользящей по валу 52. С другой
стороны, от вала 55, посредством зубчатых колес 54, 107 и 108 и конических зубчатых колес 59, 60,
приводится в движение вал 61, причем зубчатое колесо 60 может входить в зацепление или выходить из него
с муфтой 62, шлицевой на валу 61. На валу 61 установлен ряд тросовых шкивов 63, параллельные тросы 64
которых проходят к тросовым шкивам 65 на валу 66. По этим параллельным тросам перемещается заготовка
для шипового соединения.
Ленточный конвейер 46 сначала подает заготовку в пару клеевых цилиндров 67, 109 и в несколько пар
конвейерных цилиндров 110, 111, которые поддерживаются в непрерывном вращении относительно вала 55 с
помощью зубчатой передачи на промежуточном валу. Эта пара клеевых цилиндров обеспечивает нанесение
клея на заготовку шипового соединения в форме полосы по одной из ее продольных кромок с обеих сторон.
Эти цилиндры одновременно являются конвейерными цилиндрами и перемещают заготовку шипа с клеевым
покрытием к верхней стороне шнуров 64. Таким образом, шнуры образуют конвейерную дорожку и
перемещают заготовку шипа к месту, куда уже поступили заготовки коробок, в которые эти заготовки должны
быть помещены. Заготовщик, имеющий возможность наблюдать сверху через шнуры за прибывающими
заготовками коробок, которые доставляются с конвейерной ленты 36, расположенной под шнурами, снимает
заготовки шипа с конвейерной дорожки и помещает их в днища коробок, которые поступают на стол 42. -60 В
случае, если штамп 25 не поставляет достаточное количество заготовок или почти не поставляет, подача
заготовок шипа может быть подвешена с помощью одной ручки: ручка 68, расположенная в пределах
досягаемости стола 42, служит для продольного скольжения стержня 69, который с помощью рычага 70
соединен с управляющим стержнем 72, который направляется для продольного перемещения в подшипниках
71.
Этот стержень соединен с муфтой 62, 70, в то время как, с другой стороны, рычаг 112 соединен с муфтой 58.
Сдвигая шток 69, можно одновременно осуществить «открытие» муфт 58 и 62. «Таким образом, конвейерная
лента 46 и шнуры -64- одновременно останавливаются». Когда станция AMNP снова начнет нормально
поставлять днища коробок, необходимый запас полосок для шипового соединения можно будет восстановить,
замкнув зажимы. Вставка 80 полосок с краевым шипом в заготовку может также осуществляться механически
без помощи помощника, как будет описано ниже.
Заготовки, снабженные вставленными 8 полосами с краевым шипом, переходят в верхнюю часть бесконечной
ленты 73, которая проходит над двумя направляющими цилиндрами 74 и 75, причем направляющий цилиндр
75 приводится в движение от приводного вала 7. Для этой цели на валу 7 установлено цепное колесо 76, цепь
77 которого закреплена, через цепное колесо 78, на валу 79 цилиндра 75, причем этот вал установлен в двух
подшипниках 80.
Вместе с конвейерной лентой 73 работает вторая конвейерная лента 81, которая проходит над
направляющими цилиндрами 82 и 83, причем направляющий цилиндр 82 приводится в движение приводным
валом 7, на валу 7 которого установлено цепное колесо 84, цепь 85 которого проходит по цепному колесу 86
на валу 87 направляющего цилиндра 82. Как будет очевидно, направляющий цилиндр 82 расположен на
более высоком уровне по сравнению с другими горизонтально расположенными частями бесконечной ленты
81, а расположенные между ними направляющие ролики 88 и 89 служат для направления ленты. Нижняя
сторона бесконечной ленты 81 проходит над бесконечной лентой 73 и параллельно ее верхней стороне, так
что лента, наносимая на верхнюю сторону бесконечной ленты 73 и снабженная вставленной окантовочной
полосой, должна проходить между двумя смежными сторонами бесконечных лент 73 и 81. В этих условиях
загнутый вверх конец бесконечной ленты 81 образует входное отверстие 120, а расстояние между двумя
промежуточными рабочими частями бесконечных лент рассчитано таким образом, что заготовка
удерживается между ними под давлением, благодаря чему краевая шиповая полоса плотно прижимается к
дну коробчатого элемента, в который она уже вставлена.
Нижняя конвейерная лента 73 заканчивается перед поверхностью стола 90, а верхняя конвейерная лента 81
проходит по этой поверхности стола. Поскольку поверхность стола расположена на одном уровне с верхней
стороной нижней конвейерной ленты 73, верхняя конвейерная лента захватывает заготовку и перемещает ее
на поверхность стола.
Заготовки, подаваемые конвейерной лентой 81 на стол 90, ударяются о щуп 91, который подвижно закреплен
и соединен с фиксирующим устройством. Это блокирующее устройство I-Q-1 предотвращает перемещение
толкателя 92, который скользит по поверхности стола поперечно направлению подачи заготовки, до тех пор,
пока заготовка не упрется в щуп 91. Вследствие вызванного этим движения щупа, блокирующее устройство
освобождается, и толкатель освобождается для привода. Это позволяет толкателю захватить деталь -20,
лежащую перед ним, и подать ее в пресс 93. Если работа не выполняется, толкатель находится в состоянии
покоя. В прессе, с помощью расширяющегося штампа 94, вставленная полоска с краевым шипом плотно
прижимается к стенкам коробчатого элемента. Верхняя часть штампа крепится к штоку 95, который скользит
вверх и вниз по вертикальным направляющим 96. Этот верхний штамп управляется с помощью шатуна 097,
который шарнирно прикреплен в точке 98 к поршню 95, а на другом конце, в точке 99, к кривошипу 100.
Этот кривошип приводится в движение от вала 101, на котором установлено цепное колесо 102, приводимое в
движение цепью 103 от ведущего вала 7, причем цепь надета на цепное колесо 104, установленное на валу 7.
Сам приводной вал 7 приводится в движение обычным способом — с помощью ременного шкива 105 и
холостого шкива 106.
Далее будет описано устройство отдельных частей машины с учетом особенностей их конструкции:
45. ПОДАЮЩИЙ ЦИЛИНДР УСТРОЙСТВА КОКСИВЕРА.
Это показано на боковом виде на рис. 8 с поднятым верхним цилиндром, а также на боковом виде на рис. 9 в
рабочем положении.
На рис. 8 устройство изображено во время паузы в подаче.
в момент, когда в машине происходит обработка начала полосы 3, и, следовательно, не должно происходить
дальнейшей транспортировки материала. Бесконечная полоса свободно проходит вокруг направляющего
ролика 113 и барабана 5, а затем проходит между последним и поднятым цилиндром 4 и располагается на
столе 22, закрепленном зажимом или тормозом 21, вплотную к пуансону или штамповочному устройству 25.
Барабан 5 может приводиться в движение с помощью вала 114, который установлен известным способом в
раме 166. К валу 114 крепятся зубчатые колеса 115, а также, на том же валу, с одной или с обеих сторон
барабана 5, закреплены кулачковые пластины 23 и 116. Одна из кулачковых пластин 70 закреплена на валу
114, а другая свободно закреплена на нем и соединена с первой упомянутой кулачковой пластиной с
помощью винтов, которые после ослабления позволяют регулировать угол наклона одной кулачковой
пластины относительно другой для изменения подачи полосы:3.
Однако в процессе эксплуатации две пластины жестко соединены друг с другом. Такое расположение было
выбрано потому, что оно позволяет обойтись без всех промежуточных зубчатых передач между кулачковой
пластиной и роликом.
Зубчатые колеса 115, когда они не находятся в непосредственном зацеплении с колесами 117, приводят в
движение, посредством промежуточных колес 85 118, зубчатые колеса 119 и 117, при этом колеса 118
вращаются на болтах 120, которые закреплены в раме, в то время как колеса 119 свободно вращаются на
валу 20, а колеса 117 установлены на цилиндре 4. 90 Благодаря зубчатой передаче достигается непрерывное
вращение барабана 5 и цилиндра 4 с одинаковой скоростью. На валу 122, посредством которого цилиндр 4
поддерживается в положении 95, расположены также ролики или аналогичные элементы 24, которые
движутся по кулачковым пластинам 23, 116 и тем самым управляют движением вниз и вниз колебательных
рычагов 19 вместе с цилиндром 4. 100 Колеблющиеся рычаги 19, устойчиво закрепленные на валу 20, несут
грузы 123, которые в положении, показанном на фиг. 8, обеспечивают механическое сопряжение роликов 24 с
кулачками 23 и 116. На другом конце 105 качающиеся рычаги 19 соединены с зажимом или тормозом 21, так
как подшипник вала 122 расположен с другой стороны от точки поворота 20, так что тормоз 21 прижимается к
полосе 3 из материала 110, когда цилиндр 4 поднимается с последнего, как показано на рис. 8.
Во время вращения барабана 5, когда ролики 24 достигают крутого спуска 124 кулачков 23 и 116, ролики 115
24 проскальзывают, и цилиндр 4 прижимается давлением регулируемых грузов 123 к полотну 3 материала и
барабану 5, в то время как тормоз 21 отпускается, как показано на рис. 9. Поскольку цилиндр 420 4 и барабан
5 вращаются с одинаковой скоростью, полоса 3, прижатая между ними, немедленно перемещается вперед с
той же скоростью, и это продолжается до тех пор, пока тележка 125 не соединит ролики 24 с 125 и тем самым
не поднимет цилиндр 4 с материалом и не зафиксирует тормоз 21. После одного оборота барабана
начинается последовательность операций.
Длина подачи, то есть расстояние 1P0 M k P, на которое подается полотно материала, определяется
расстоянием между кулачковыми деталями 124 и 125, причем длина подачи меньше, когда расстояние между
124 и 125 меньше. Из этого следует, что при изменении расстояния с 124 до 125 изменяется и размер
подаваемого материала.
Следует также отметить, что вместо направляющего ролика 11,3 может быть предусмотрено тормозное или
натяжное устройство, если обрабатываемый материал должен постоянно находиться под определенным
натяжением.
1
j5 THB 1}EvicE roR STAMPING OtTT AND BENDING THE Box Bor'romi BLANISC.
На рисунках 10 и 11 показаны разрезы в двух различных рабочих положениях, при этом элементы конструкции
необходимо рассматривать в связи со способом работы.
На рисунке 11a показан фрагмент изображения в увеличенном масштабе.
Верхний инструмент перемещается вертикально внутри рамы станка, в то время как нижний инструмент
остается неподвижным. Опорная плита 126 является частью рамы. К нему крепится стержень или нижний
штамп 34, нижние ножи 35 и подъемное устройство. Последняя состоит из головной части 127', которая
поддерживается призматической направляющей и на которой расположены шатуны 128.
К последним прикреплены подъемные выступы 129. Верхний инструмент состоит из несущего блока 32. На
последнем расположены верхние ножи 33. При такой переноске.
Блок поддерживается штампом 130, который состоит из четырехгранной пластины и круглого направляющего
элемента, входящего в отверстие в блоке 32.
Когда только что завершивший работу элемент коробки удален, полоска бумаги перемещается на одну
ступеньку вперед.
Верхний замок 32 опускается вниз, и ножи 33 и 35 вступают в действие, вырезая заготовку 131. Последнее в
конечном итоге ложится на основу - племянницу 34. Края, вырезанные для заготовки, загнуты вниз, подобно
косым задним краям ножей 33. Пластина штампа 130 прикладывается к поверхности заготовки 131 и
фиксируется давлением спринцовки 132. При следующем небольшом дальнейшем перемещении блока 32
граница немедленно полностью изгибается вниз, становясь вертикальной. Затем блок 312 опускается еще
ниже, в то время как штамп 130 вдавливается дальше в блок 32 и сжимает пружину 132. Незадолго до
достижения нижнего положения блока 32 штамп 130 соприкасается с нижним штампом или сердечником 34, в
результате чего штамп 130 «прижимается» к блоку 32, и все давление создает оттиск на 0,5-дюймовом
элементе коробки по его краям. После этого инструмент подъема перемещается вверх, и в действие вступает
подъемник или выталкиватель.
Поскольку головная часть 127 прижимается вверх средствами, не показанными на рисунке, противодействуя
действию пружины 1331, шатуны 128 поднимаются на 70 градусов вверх, а подъемные выступы 129
поднимают коробчатый элемент 131 над сердечником - деталью 34.
Под действием пружины 1.33 эжектор опускается в положение покоя, и операция начинается заново. 7 Как
станет очевидно, штамп изготавливает заготовки коробок таким образом, что края, без предварительной
сгибки, канавки или надреза, сразу же загибаются вниз, при этом загнутые края также выдавливаются тем же
рабочим движением. Благодаря тиснению коробка украшена, но при этом предотвращается деформация
краев во влажном воздухе или подобных условиях. 85 На прямоугольной нижней части марки 34 по бокам и
сверху нанесены тонкие канавки 134, а 135 представляет собой прямоугольный рельефный край марки.
Теперь, если край 136 коробчатого элемента 13] имеет рельефное изображение, то 90 поперечное сечение
коробчатого элемента 131.
уменьшается, при этом картонный материал смещается вниз и в стороны.
Следовательно, приведённые в движение частицы материала деформируются и опускаются в канавки 134,
причём сопротивление этим частицам оказывают частицы материала, расположенные дальше от края
тиснения.
Движение внутри материала коробки прекращается сразу после завершения тиснения. Поскольку любое
давление и противодавление, возникшие, например, во время тиснения, могли быть немедленно
уравновешены в материале, в материале коробки не возникало внутренних напряжений, 105 так что даже
неблагоприятные последствия тиснения, упомянутые выше, не могут возникнуть. Также следует отметить, что
новый штамп в данной конфигурации не имеет ничего общего по своему действию со штампами, которые
похожи на него по внешнему виду и используются в известном процессе вычерчивания круглых колпачков.
Зазубренные канавки этих штампов действуют как зазубрины и служат для перемещения штампа во время его
Соседние файлы в папке патенты