Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_602
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178696A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Пауль Шубинзи, из Бритца, округ Ангермайнде, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к опоре для колонных кранов и заключается в обеспечении на трубе,
заглубленной в землю для размещения колонны крана, радиальных ребер, к каждому из которых прикреплен
шарнирный рычаг, причем указанный рычаг имеет на своем внешнем конце лезвие, изогнутое концентрично с
шарниром, так что его можно вдавить в землю для закрепления трубы в опорном положении. Рукоятки
закрыты опорной плитой.
На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано на примере.
На рис. 1 представлен частичный план расположения, а на рис. 2 — вертикальный разрез того же самого.
2
,5 Опора крана b поддерживается трубой a и перемещается в ней обычным способом.
Согласно изобретению, опорная труба снабжена множеством радиальных ребер c, которые вкопаны в землю
вместе с трубой и служат для ее стабилизации.
Верхние концы ребер находятся на одном уровне с землей, и каждое ребро имеет рычаг e, закрепленный на
нем в точке d, так что он также находится на одном уровне с землей в горизонтальном положении.
К свободному концу I каждого рычага прикреплено лезвие (q). Эта лопатка имеет коническую форму и
изогнута концентрично относительно оси вращения, что позволяет закрепить ее в грунте после установки
трубы на место.
178,696 Поскольку лопатки g расположены практически под прямым углом к направлению сил, действующих
на трубу, они обеспечат надежное крепление для последней. Также очевидно, что поворотное расположение
рычагов (46 шт.) позволяет легко устанавливать лопасти на место после того, как грунт вокруг трубы будет
утрамбован.
Перед установкой опоры крана стрелы покрываются фундаментной плитой 50 i, которая может быть
закреплена с помощью винтовых болтов k, предварительно прикрепленных к стрелам e.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178697A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измельчительных и смесительных машинах.
Я, УИЛЛИС НЬЮЭЛЛ ХАРТШОРН, инженер-конструктор, проживающий по адресу: Кармель-авеню, 2351,
Расин, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к некоторым новым и полезным
усовершенствованиям в машинах для измельчения и смешивания, и в частности, относится к тому типу
машин, которые предназначены для использования при производстве и отделке шоколада или подобных
изделий.
При производстве шоколада вкус формируется или улучшается за счет перемешивания, и одновременно
желательно уменьшить объем шоколада или сделать его более плотным, чтобы получить желаемую
гладкость.
Одной из целей моего изобретения является создание машины, которая объединяет в единой конструкции
все различные этапы, необходимые для производства шоколада или аналогичных продуктов требуемых
качеств.
Еще одной целью данного изобретения является создание машины описанного класса, которая займет
приблизительно одну пятую часть площади, необходимой в настоящее время для машин, используемых для
выполнения различных этапов, необходимых для производства изысканного, приятного на вкус шоколада.
Еще одной целью данного изобретения является создание машины описанного класса, которая не только
уменьшает площадь, необходимую для ее размещения, но и существенно снижает трудозатраты на
эксплуатацию.
Согласно изобретению, измельчительно-смесительная машина этого класса, в которой редукционный
элемент установлен внутри контейнера и вращается внутри него, снабжена средствами для продолжения
кругового движения материалов, образующихся при вращении редукционного элемента, вдоль боковых
стенок контейнера, а также средствами, расположенными на некотором расстоянии от боковых стенок
контейнера, для прерывания кругового движения материалов, создаваемого вращением указанного
редукционного элемента.
Предпочтительно, средством для прерывания кругового движения материалов является мешалка,
установленная над измельчающим устройством и способная либо вращаться в направлении,
противоположном направлению вращения измельчающего устройства, либо свободно вращаться вместе с
массой, перемешиваемой измельчающим устройством, либо удерживаться против вращения, либо вращаться
вместе с массой с меньшей скоростью.
Для реализации вышеизложенного и с учетом других второстепенных целей, которые станут ясны по мере
дальнейшего описания, мое изобретение дополнительно заключается в новой конструкции, сочетании и
расположении частей, в основном, как описано ниже и более подробно определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения, при этом следует понимать, что могут быть внесены такие изменения в точное
воплощение настоящего изобретения, которые входят в объем пунктов формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах я изобразил один полный пример физического воплощения моего изобретения,
сконструированного в соответствии с наилучшим из разработанных мной на данный момент способов
практического применения его принципов, и на котором: — Рисунок 1 представляет собой вид машины,
воплощающей мое изобретение, части которой показаны в разрезе и в поперечном сечении для более
наглядного отображения деталей конструкции.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид, частично в разрезе, частично в проекции,
причем указанный вид выполнен в плоскости или по линии 2-2 рисунка 1; рисунок 3 представляет собой вид,
частично в разрезе, частично в проекции, выполненный через рисунок 2 по линии 3-3; рисунок 4 представляет
собой поперечный разрез, выполненный через сам контейнер по линии 4-4 рисунка 1; и рисунок 5
представляет собой перспективный вид одного из сегментов шлифовального элемента, который я использую.
Контейнер выполнен в виде наружного корпуса 6, верхний край которого направлен вбок, как показано на
рисунке 7, для размещения направленного вбок обода или фланца 8 внутреннего корпуса или емкости 9,
который закреплен на месте с помощью соответствующего крепежного средства 10.
Емкость 9 имеет меньший диаметр и глубину, чем внешний корпус 6, чтобы обеспечить пространство для
охлаждающей или нагревающей жидкости, и внутри пространства между нижними стенками емкости и корпуса
расположена катушка 11, имеющая вход 12 и выход 13, которые могут быть соединены с соответствующим
источником охлаждающей или нагревающей жидкости (не показана).
К верхней поверхности фланца 8 гнезда прикреплены нижние концы или ножки 14 элемента в форме буквы
«Н», поперечное сечение которого проходит по диаметру через центр гнезда 9. Верхние концы ножек 14
снабжены аксиально расположенными подшипниками 16, в которых установлен приводной вал 17,
предназначенный для соединения с источником энергии, не показанным на рисунке, посредством ремня,
натянутого на шкив 18, установленный на нем, или любым другим подходящим способом. Поперечная балка
15 выполнена с подшипником 19, расположенным в осевом положении относительно центра приемника 9, и
имеет в нем верхнюю часть вала 20, нижний конец которого установлен в упорном подшипнике 21,
опирающемся на нижнюю стенку приемника 9.
На верхнем конце вала 20, внутри кожуха или защитного кожуха 22, закрепленного на верхней части
поперечной балки 15 крепежными элементами 23, установлена коническая шестерня 24, зубья которой
зацепляются с шестерней 25, закрепленной на приводном валу 17. Шестерня 25 также защищена
удлинителем 26, выполненным на защитном кожухе 22.
К валу 20, рядом с дном емкости 9, прикреплена крестообразная деталь 27 (см. рис. 4), которая выполнена из
множества радиально расположенных рычагов 28, на концах которых имеются поперечные упорные элементы
29, служащие для удержания элементов или сегментов 30 шлифовального элемента, взаимодействующего с
шлифовальной поверхностью, расположенной на дне емкости 9.
Шлифовальный элемент обычно вращается в направлении стрелки 31 (см. рис. 4), и материалы в
пространстве между сегментами 30 подаются центробежной силой между шлифовальным элементом и
шлифовальной поверхностью указанного приемника. Каждый сегмент 30 имеет на своей нижней поверхности
радиальные канавки или желобки, как показано на рисунке 32, и материал, выбрасываемый наружу
центробежной силой, проходит через эти желобки, часть из него проходит под ребрами 33, образованными
этими желобками, и таким образом измельчается за счет шлифовального воздействия между этими ребрами
и шлифовальной поверхностью емкости. Сегменты 30 неплотно закреплены между рычагами 28, чтобы они
могли свободно повторять любые неровности шлифовальной поверхности приемника 9.
Шлифовальная поверхность каждого сегмента 30 предпочтительно выполнена с относительно большими
канавками, образующими уменьшающиеся ребра, причем площадь канавок уменьшена на их внешних концах,
чтобы ограничить поток материала через них и обеспечить прохождение большей части материала под
ребрами. Боковые стороны канавок, противоположные направлению вращения, также предпочтительно
наклонены назад.
Материал, проходящий под сегментами 30, направляется вверх с помощью выступов 29, передние концы
которых направлены вниз, а задние — вверх. Материалы, направляемые вверх выступами 29, затем
отклоняются внутрь, к центру емкости, с помощью скребковых ножей 34, закрепленных на вертикальных
стойках 35, установленных на некоторых из «паучьих» рычагов 28. Лезвия 34 имеют передние концы,
предпочтительно соприкасающиеся со стенками емкости 9, чтобы соскребать с нее все прилипшие
материалы, а задние концы расположены ближе к центру емкости, благодаря чему материал будет
отводиться от стенок емкости, что будет легко заметить. После того как материалы отклонены к центру
машины, они перемещаются вниз, в пространство между шлифовальными блоками 30, способами, которые
будут описаны далее.
На валу 20 свободно вращается, но не скользит втулка 36, к нижнему концу которой прикреплены две
противоположные радиально расположенные перемешивающие лопатки 37 и 38, выступающие в емкость до
точки, прилегающей к измельчающему элементу. Каждая из лопастей мешалки состоит из внутреннего
фиксирующего рычага 39, от которого радиально отходят горизонтальные лопатки 40, причем эти лопатки
наклонены вверх в направлении, нормальном для вращения, чтобы направлять вниз материалы, которые при
этом сжимаются. Концы лопаток 40, установленных на каждой лопасти мешалки, соединены вертикальной
лопаткой 41, передняя кромка которой расположена дальше от центра емкости, чем задняя, благодаря чему
материалы, выбрасываемые лопатками 34 на ее пути, одновременно направляются внутрь и вниз лопатками
40, обеспечивая направление материалов в пространство между сегментами измельчающего элемента. Для
достижения более эффективных результатов лопатки 40 мешалки расположены в шахматном порядке, как
показано на рисунке 1.
Лопатки мешалки обычно вращаются в направлении, противоположном направлению вращения
измельчительного элемента, как лучше всего показано стрелкой 42 на рисунке 4, благодаря чему движение
массы материалов внутри емкости происходит вверх, к верхней части емкости, затем внутрь, по пути
вертикальных лопаток 41, затем вниз, в пространство между элементами измельчительного элемента, и
затем наружу, между взаимодействующими измельчающими поверхностями. При повторном повторении
цикла круговое движение массы, обусловленное вращением измельчительного элемента, резко меняется на
противоположное при его зацеплении с лопатками мешалки, которые могут вращаться в обратном
направлении, обеспечивая таким образом тщательное перемешивание, аэрацию и измельчение материалов.
Интенсивность перемешивания массы поддается регулированию, поскольку лопасти мешалки могут
вращаться в направлении стрелки 42, как описано выше, могут быть отсоединены от приводного механизма и
частично или полностью удерживаться от вращения, либо могут быть отпущены для свободного вращения
вместе с массой, не оказывая ей сопротивления.
Я получаю эти регулировки мешалки с помощью механизма, который будет описан далее.
Нижняя часть ножек 14 соединена горизонтальным уголком 43, часть которого, прилегающая к втулке 36,
изогнута или имеет боковую деформацию, как показано на рисунке 44, и к которому прикреплен опорный
элемент 45, находящийся в вертикальном осевом положении относительно подшипника 46, выполненного в
кронштейне 47, установленном на поперечной балке 15.
В подшипниках 45 и 46 установлен промежуточный вал 48, к которому с внутренней стороны прикреплена
шестерня 49, которая зацепляется с шестерней 50, свободно вращающейся на валу 20.
Шестерня 50 имеет углубление 51 для муфты, образованное на ее верхней поверхности, в котором подвижна
часть 52 муфты 53, которая скользит, но не вращается, и перемещается по валу 20. Муфта 53 перемещается
с помощью описанных ниже способов для соединения и разъединения шестерни 50 с валом 20 с целью
вращения шестерни 49. Второй подшипник 54 установлен на подшипниковом элементе 45 и находится в
вертикальном осевом положении относительно подшипника 55, установленного на кронштейне 47, а в
указанных подшипниках закреплен второй промежуточный вал 56. К валу 56 прикреплена промежуточная
шестерня 57, которая находится в зацеплении с шестерней 49, а к указанному валу 56 прикреплена вторая
шестерня 58, которая зацепляется с шестерней 59, закрепленной на втулке 36.
Из этой конструкции видно, что шестерня 50, будучи закрепленной на валу 20 с помощью муфты 53, вращает
шестерню 49, которая, в свою очередь, вращает вал 56 через шестерню 57, вращая шестерню 59 через ее
соединение с шестерней 58, установленной на валу 56. При необходимости, описанная выше зубчатая
передача может иметь такое передаточное отношение, при котором скорость вращения лопастей 37 и 38
будет выше или ниже скорости вращения шлифовального элемента, в зависимости от типа материалов, для
обработки которых специально предназначена машина.
Муфта 53 приводится в действие рычагом 60, верхний конец которого закреплен на валу 61, установленном в
соседней опоре 14, и подшипнике 62, установленном на балке 15. Внутренний конец вала 61 образует одну
цапфу хомута 63, наружная цапфа которого 64 установлена в подшипнике 65, также закрепленном
поперечной балкой 15, и концы указанного хомута 66 раздвоены для размещения подшипниковых блоков 67, в
которые установлены штифты 68 кольца или воротника 69, свободно вращающихся и закрепленных в
кольцевом канале или канавке 70, образованных в элементе сцепления 53. При такой конструкции
перемещение рычага сцепления в направлении стрелки 71 (см. рис. 3) приведет к зацеплению детали
сцепления 53 в углублении 51 и блокировке шестерни 50 с валом 20, в результате чего мешалки будут
вращаться в направлении стрелки 42 посредством описанной выше зубчатой передачи. Перемещение рычага
60 в обратном направлении переместит муфту в положение, обозначенное пунктирной линией на рисунке 3, и,
таким образом, отсоединит мешалки от вала 20.
Если муфта 53 находится в нерабочем положении, то мешалки могут свободно перемещаться за счет массы
внутри емкости 9 в направлении вращения измельчающего элемента, и в этом случае перемешивание
материалов будет лишь незначительным. Поскольку часто возникает необходимость удерживать мешалки
неподвижно, чтобы хоть немного перемешивать массу или позволить ей перемещаться вместе с массой по
кругу, но с меньшей скоростью, я предусматриваю тормозное устройство, установленное на валу 48 и
приводимое в действие рычагом управления муфтой 60.
Данный тормозной механизм состоит из тормозного барабана или колеса 72, закрепленного на верхней части
вала 48 и имеющего тормозную ленту 73, которая может с ним взаимодействовать. Один конец этой
тормозной ленты закреплен на регулировочном болте 74, прикрепленном, как показано на рисунке 75, к
кронштейну 47, а ее внешний конец шарнирно закреплен, как показано на рисунке 76, к рычагу 77, который, в
свою очередь, шарнирно соединен с кронштейном 47, как показано на рисунке 78.
Наружный свободный конец 79 рычага имеет один конец SO шатуна 81, шарнирно закрепленного на нем,
причем его наружный конец 82 шарнирно соединен с кривошипом 83, прикрепленным к цапфе 64 элемента
вилки. При такой конструкции движение рычага 60 в направлении стрелки 84 (см. рис. 3) начнет приводить в
действие тормозную рукоятку колеса 72 после того, как сцепление будет отсоединено от шестерни 50. Данная
конструкция обеспечивает три активных положения рукоятки 60: одно, когда муфта находится в положении,
блокирующем шестерню 50 на валу 20, при выключенном тормозе; другое, когда муфта 53 отсоединена от
шестерни 50, а тормоз также выключен; и третье положение, когда муфта 53 отсоединена от шестерни 50, а
тормоз включен, чтобы либо полностью предотвратить вращение вала 48 и, следовательно, мешалок, либо
лишь частично ограничить их вращение.
Для того чтобы рычаг 60 можно было надежно зафиксировать в любом из его положений, я предусмотрел
квадрант или направляющую 85, с которой может взаимодействовать зажимной или фиксирующий элемент
86, установленный на рычаге 60. Когда рычаг находится в нужном положении, фиксирующая гайка или
рукоятка 87 поворачивается для легкой фиксации элемента 86 в квадранте, как это будет легко заметить.
Для удобства выгрузки готовых материалов из емкости 9 я предусматриваю выпускной патрубок 88,
предпочтительно расположенный в нижней части контейнера, и этот патрубок обычно находится рядом с
пластиной или дверцей 89, удерживаемой рычагом 90. Рычаг 90 имеет один конец, шарнирно закрепленный,
как показано на рисунке 91, на кронштейне 92, прикрепленном к корпусу 6, и его внешний конец может
перемещаться, чтобы зацепиться за фиксирующий выступ 93, установленный на этом кронштейне. Когда
рычаг 90 находится в положении, зацепленном за указанный фиксирующий выступ, пластина 89 прочно
прижимается к отверстию выходного отверстия регулировочным винтом 94.
Из приведенного выше описания в сочетании с прилагаемыми чертежами специалистам в данной области
станет очевидно, что я создал машину, которая эффективно измельчает и обрабатывает все типы
материалов, и шлифовальные поверхности которой могут быть изготовлены из любого желаемого материала,
такого как сталь или камень, в соответствии с пожеланиями пользователя.
Также очевидно, что моя машина занимает минимальное количество площади для размещения материала и
способна работать с низкими затратами на рабочую силу, требуя внимания оператора лишь периодически.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178698A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
29 марта 1921 г. № 9380/27.
178,698 Полный текст слева: ноябрь. 9, 1921.
Полное принятие: 27 апреля 7922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для закрытия коробок.
Мы, компания STOKES AND SMITH, корпорация штата Нью-Джерси, расположенная в Камдене, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Госвелл-роуд, 23, город и графство Лондон, и Эдвард
Томас Берлтон, проживающий по адресу: Самлумерлев-стрит, 21, Эрисфилд,
Уондсворт, графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству, используемому в
машинах для покрытия картонных и других коробок клейкими обертками или пленками, которые загибаются
через края и фиксируются как внутри, так и снаружи коробки. Машина такого типа описана, например, в.
Спецификации патентов № 19966 и 19967 от 1901 года, выданных Филиппу Стэнли Смиту. Устройство, к
которому конкретно относится данное изобретение, обеспечивает изгибание и отгибание закрывающих
клапанов по вертикальным кромкам, как это происходит в крышках коробок с менее чем четырьмя сторонами,
коробках с откидной передней панелью или коробках с высокими торцами и низкими боковыми стенками,
известных как коробки-люльки.
Согласно данному изобретению, указанные выше клапаны крышки коробки загибаются и заправляются с
помощью выступа, установленного на скользящем держателе выступа или направляющей планке, и
предназначены для удержания в первоначальном положении, которое находится вне указанного клапана
крышки, когда элемент коробки.
i, будучи закрытым, но во время движения держателя вперед палец сначала движется внутрь, чтобы загнуть
клапан вокруг вертикального края коробчатого элемента, а затем, при дальнейшем движении вперед,
заправляет клапан и прижимает его к внутренней стороне коробчатого элемента. Обычно предусмотрена пара
таких пальцев, одновременно выполняющих указанную операцию для вертикальных кромок противоположных
сторон крышки или коробки, причем оба пальца расположены на одном и том же держателе.
В удобной конструкции аппарата, воплощающего данное изобретение, пальцы установлены на небольших
скользящих блоках, имеющих штифты или шпильки, скользящие в продольных пазах в держателе пальцев
или направляющей планке, и соединены небольшими пружинами, которые крепятся к регулируемым блокам,
расположенным в тех же пазах, и неподвижным клиньям на кронштейнах, регулируемо закрепленных на
неподвижной, но регулируемой направляющей планке пластины крыла или другом неподвижном элементе
рамы машины. Когда направляющая планка находится в своем нормальном выдвинутом положении, пальцы
располагаются между неподвижными и скользящими блоками, так что пальцы обычно удерживаются в своем
крайнем положении, выходя за пределы плоскости вертикальной заслонки, когда коробка с крышкой
находится в неправильном положении в машине. Смажьте направляющую планку маслом, и по мере
продвижения вперед пальцы перемещаются на небольшое расстояние (0,5 дюйма) за заслонку, а затем, при
дальнейшем движении направляющей планки, клинья освобождают скользящие блоки; после чего пружины
притягивают блоки и пальцы друг к другу, изгибаясь на 70 градусов над соответствующими заслонками, так
что при окончательном движении направляющей планки концы пальцев заправляют заслонки и протирают
ими внутренние поверхности коробчатого элемента.
Предпочтительно, пальцы имеют длину 75° и снабжены закругленными ребристыми концами,
обеспечивающими протирающее действие. Заправленные клапаны обычно затем прижимаются обычным
прижимным механизмом машины. 80 Вместо клиньев, разделяющих скользящие и неподвижные блоки с
пальцами, каждый палец может быть установлен на одном скользящем рычаге или блоке под пружинным
управлением, A I 178,698, внешний конец которого предназначен для соединения со стационарным, но
регулируемым кулачковым элементом, соответствующим клину в первой конструкции, и расположен таким
образом, чтобы удерживать пальцы в их внешнем положении при выдвижении скользящей планки и
освобождать блоки с пальцами при перемещении скользящей планки вперед, что позволяет пальцам
выполнять уже описанные операции складывания и укладки.
Могут быть использованы и другие методы перемещения пальцев для обеспечения необходимой
последовательности операций.
Датировано 29-м днем месяца Мларчл, 1921 года.
Хаселтин, Лейк и Ко.
28, Агентами заявителей выступают компании Southampton Buildings, Лондон, Англия, и Park R Low Buildings,
15, Park Plow, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для закрытия коробок.
Мы, STOKES & SNMIri Comi'Axr, первоначальное движение вперед, которое сначала склоняет корпорацию
штата Нью-Джерси, tle flap around the vertical edge of the 6:
из Камдена, в штатах Нью-Джерси, член бокса и последующее выступление Соединенных Штатов Америки, и
23, Гос- движение, которое заправляет клапан и Велл Роуд, в городе и округе, прижимает его к внутренней
стороне - Лондон, и Эдвард Томио s BI-RLTOX, член бокса. Обычно пара таких пальцев предоставляется по
адресу: 21, Summierlev Street, Earlsfield, siimtultaneouslyd 7(
Уондсворт, в графстве Лондон, осуществляя указанную операцию для вердо, настоящим заявляет о
характере этого новаторского изделия, о том, как должны быть выполнены те же самые пальцы, которые
должны быть особенно описаны - тот же держатель для пальцев.
и установлено ненадлежащим образом, а также следующим образом. Для того чтобы данное изобретение
было четко понято и легкодоступно, необходимо более подробно ознакомиться с чертежами, на которых
обертки или покрытия, которые поворачиваются по краям и закрепляются внутри коробки, а также снаружи.
Рисунок 1 — вид спереди, а Рисунок 2 — план устройства. Машина, созданная по данному изобретению,
демонстрирующая его применение к части материала, описана, например, в описании машины для упаковки
коробок известного типа, указанного в патентах № 19966 и ранее упомянутых;
19,967 от 1901 года, предоставлено Филиппу Стэнли Смиту. На рис. 4, рис. 3 и 4 представлены детальные
виды частей. Устройство, для которого было создано изобретение данного устройства.
В частности, речь идет о воздействии, при котором А представляет собой часть неподвижной рамы,
изгибающуюся при повороте машины, к которой установлено устройство. B. Закрывающие клапаны
вертикальных кромок, такие как направляющая, несущая рабочие части, встречаются в крышках коробок с
менее чем четырьмя обычными крышками коробок, механизмом и C. Боковые стенки, коробки с откидной
передней панелью или коробки с высокими боковыми стенками, имеющие выступ вниз, известные как
коробки-люльки. B. пара боковых пластин с выступами b. Изгиб и отгибание назад или b. C, C — это клинья,
установленные на кронштейнах, которые при работе с такими заслонками регулируются и фиксируются
винтами с накатанной головкой, описанными в описании патента c1, на несущей планке D, которая 9.
№ 10902 от 1913 года, в соответствии с данной спецификацией, устройство остается неподвижным во время
поворота заслонки и эффективно работает за счет движений заправки, но принимает участие в отдельном
повороте и заправке заслонки в рамках обычной операции по закрытию коробки. Пальцы. b alr D
поддерживается кронштейном JI carryA. Согласно данному изобретению, пара стержней di, проходящих через
указанные заслонки крышки коробки, поворачивается на верхних выступах b удлинителя скольжения B1.
Загнутые и заправленные с помощью пальца E, E — это пальцы, служащие для поворотного механизма,
предназначенного для первоначального удержания в положении загнутых и заправленных пальцев, причем
положение, находящееся вне указанных пальцев, установлено на небольшой скользящей крышке. Заслонка,
когда коробчатый элемент 1) блокируется и скользит в пазах f скользящей крышки 1(0^), палец снабжен
планкой F, которая удерживается скользящей крышкой 1':
178,698 Удлинительная трубка B1 проходит через кронштейн /1, а стержни f3 проходят через нижние выступы
bl удлинительной трубки.
На рисунке показано устройство только с одной стороны машины, и следует понимать, что с противоположной
стороны машины может быть предусмотрено аналогичное устройство для выполнения операций
переворачивания и заворачивания на противоположной стороне коробки, если это необходимо. Ползунок B
регулируется в раме, а элементы крыла b2 несут подшипники для резинового ролика.
используется для части операции по закрытию коробки в соответствии с расположением, описанным в
предыдущей спецификации №.
19,966 о 1901 году уже упоминалось.
Стационарные клинья C, C установлены на требуемом расстоянии друг от друга в соответствии с размерами
коробки, края которой обозначены буквами G, G на рисунке 2.
Клинья выступают внутрь, к середине машины, и предпочтительно крепятся на своих кронштейнах через
небольшой держатель c2, закрепленный на конце кронштейна и прижимаемый пружиной c3 к упорам c4 на
кронштейнах, так что клинья не закреплены жестко, а могут быть перемещены в сторону против силы
пружины.
Положение пальцев E на направляющей S F также регулируется в зависимости от размера коробки;
регулировка осуществляется с помощью упоров el, к которым блоки e обычно прижимаются под давлением
пружин e. Эти пружины воздействуют на внешние регулируемые упоры e3, через которые проходят стержни
e4 на блоках e, при этом пружины e2 установлены только на этих стержнях. Регулируя упоры et и el в пазах J
направляющей F, можно выровнять нормальное положение пальцев, которое, разумеется, соответствует
положению неподвижных клиньев C.
В нормальном положении устройства, до начала процесса поворота и завинчивания, направляющая F
находится в положении, показанном сплошными линиями на рисунке 2, при этом передний конец клиньев C
расположен между упорами el и блоками e, так что блоки прижимаются наружу, преодолевая сопротивление
пружин e2.
Ползунок F приводится в движение вертикальным стержнем H, который совершает возвратно-поступательное
движение в подшипнике b)3, образующем нижнюю часть удлинителя Aide BI; этот стержень является частью
обычного механизма закрытия коробки, приводящего в действие прижимные блоки для боковых стенок
крышки коробки. Для перемещения направляющей с помощью указанного стержня верхний конец стержня
соединен звеном h с одним из рычагов коромысла h', шарнирно закрепленным в точке h1, причем шарнир
установлен на удлинителе направляющей B1, а другой конец рычага соединен вторым звеном 1h с
кронштейном 11 направляющей.
Механизм подробно показан на рисунке 3.
Предположим, что устройство находится в положении, показанном сплошными линиями на рисунке 2, при
этом пальцы E разделены клиньями C. На стержне H, поднимающемся вверх, направляющая F перемещается
вперед, чтобы освободить концы клиньев C. Первое действие пальцев E, как показано пунктирными линиями
слева на рисунке 2, заключается в их перемещении под действием пружин e2 как внутрь, так и вперед.
Поскольку концы пальцев находятся чуть дальше небольших заслонок g, которые необходимо перевернуть
через края G коробки или крышки, пальцы переворачивают заслонки своим внутренним движением, так что
заслонки складываются поперек краев коробки G, как показано на первом пунктирном изображении.
Дальнейшее перемещение ползунка и пальцев приводит к тому, что пальцы проходят внутрь краев коробки,
заправляя клапаны, как показано пунктирными линиями в правой части нижней части рисунка 2. Операции по
переворачиванию и подворачиванию клапана, как и в предыдущей спецификации №...
10,902 В соответствии с конструкцией 1913 года, операции, ранее выполняемые двумя отдельными пальцами,
теперь выполняются одним пальцем, совершающим движение внутрь и вперед, что позволяет
последовательно выполнять обе операции.
В соответствии с вышеизложенным, подробно описывая и устанавливая природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1. Предназначено для
использования в машине для обшивки коробок, средство для переворачивания и заправки закрывающих
клапанов вертикальных кромок, включающее в себя пальцевой элемент, предназначенный для удержания в
первоначальном положении вне указанного закрывающего клапана во время обшивки коробки, при этом
пальцевому элементу сначала придается движение внутрь, которое сначала загибает клапан вокруг
вертикальной кромки коробки, а затем движение вперед, которое заправляет клапан для указанной цели.
2.
В машине для обшивки коробок средство 115 для переворачивания и заправления закрывающих клапанов
вертикальной кромки включает в себя пару пружинно-клиновых пальцев, управляемых клапанами и
установленных на скользящем элементе, который при движении вперед сближается, переворачивая
указанные клапаны, и при дальнейшем движении вперед заправляет их на кромки коробки.
3.
В машине для обтяжки коробок, средство 125-4 178,69S для переворачивания и заправки обтягивающих
клапанов вертикальных кромок, как указано в пункте 125.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178699A
[]
Я, Пьер Жиуз Беллиа, инженер,
(6, Виа Пьетро Миека, Турин, Италия, подданный короля Италии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе.
заявление.-
Настоящее изобретение относится к ступицам свободного хода, состоящим из двух соосных колец, которые
взаимодействуют друг с другом при вращении в одном направлении, но независимы друг от друга при
вращении в противоположном направлении.
Настоящее изобретение относится к ступицам свободного хода, состоящим из двух соосных колец, которые
входят в зацепление друг с другом посредством кольца с зубьями храпового механизма и двух собачек,
которые позволяют им свободно вращаться относительно друг друга в одном направлении. В ступицах такого
типа уже предлагалось использовать общую пружинную опору, прижимающую обе собачки, причем указанная
пружина 26 либо образует полный круг, либо охватывает большую часть окружности и имеет оба конца,
закрепленных на одном из соосных колец.
Соседние файлы в папке патенты