Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6014
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287521A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 23 марта 1927 года.
287,521 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1928 г., № 6832/128.
Завершено: октябрь. 4, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся предохранителей для винтовых заглушек.
Мы, компания SIEMrNS-S CInUCInnTWnKnx ANTINGflSELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлин-Сименсштадта, Германия, являющаяся правообладателем компании SimrausNs-Sci-ucnicnTwmulF
(ESELL53 SCHA FT MIT B3ESCHRAN.TEn IIAETTNG, немецкой компании из Берлин-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к предохранителям с винтовым штепсельным цоколем, например, к таким,
которые, согласно правилам Немецкого общества электриков, обычно называются предохранителями типа D.
В таких предохранителях может случиться так, что человек, вставляющий предохранительный картридж, не
используя штекер предохранителя, попадёт в цепь. Это происходит, например, когда человек касается
переднего контакта предохранительного блока, стоя на проводящем полу, что особенно легко может
произойти в установках с заземленным нейтральным проводником.
Для устранения этой опасности, согласно изобретению, в нижнем контактном элементе гнезда
предохранителя расположен изолирующий корпус, который подвергается воздействию пружинного давления
таким образом, что при отсоединении головки штекера она выступает за пределы нижнего контактного
элемента.
На прилагаемом чертеже 1 — это патрон с предохранителем 35, 2 — нижний контакт, проводящий ток, 3 —
изоляционный корпус, 4 — штырь. Картридж 1 снабжен двумя контактными элементами 5 и 6. При
вставленном блоке предохранителя ток будет течь от нижнего контакта 2 гнезда предохранителя к нижнему
контакту 6 блока предохранителя, оттуда через провод предохранителя, расположенный внутри блока, к
контакту 5.
От последнего ток 45 проходит через не показанную головку вилки к резьбовому контакту 7 гнезда
предохранителя.
При установке предохранительного блока без использования штекера, изоляционный корпус 3, выдвинутый
вперед пружиной 4 (50), предотвратит контакт между контактной частью 6 предохранительного блока и
нижней контактной частью 2 гнезда. Поэтому, если человек, вставляющий предохранительный картридж,
коснется контакта 5, никакой опасности не возникнет, поскольку предохранительный картридж еще не
включен в цепь. Если теперь головку вилки установить на патрон и вкрутить в резьбу 7 гнезда, то патрон
предохранителя 60 будет вставлен в гнездо под действием пружины 4.
Цепь замкнется только после того, как контактные элементы 6 и 2 соприкоснутся друг с другом.
Пружина 4 предпочтительно должна быть сделана настолько мощной, чтобы обычно изолирующий корпус 3
можно было вернуть в исходное положение только путем ввинчивания головки заглушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287522A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6- Дата принятия Конвенции Q MYX (Франция): 23 марта 1927 г., дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1928 г., № 7570/28.
Завершено: 5 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение в производстве прозрачных материалов. Плавленый чистый кварц.
Мы, компания QUARTZ & SILICE, расположенная по адресу: 5, rue Cambacás, Paris, France, акционерное
общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствование методов производства прозрачного
плавленого чистого кварца, в котором в качестве исходного материала используется не горный хрусталь,
измельченный или нет, а плотные кремнистые породы, применяемые без измельчения и в виде максимально
крупных блоков, например, специальные кварциты, обладающие химическими и петрографическими
характеристиками, определенными в предыдущей патентной заявке № 190477 от 16 числа.
Декабрь 1921 года.
Изобретение относится, в частности, к способу сплавления горных пород с целью распиловки, отбора и
придания формы сплавленным блокам.
При плавлении большого блока природного кварцита, обладающего ранее определенными характеристиками
(высокая химическая чистота, мелкие изометрические кристаллические элементы, плотно упакованные без
цемента, отсутствие окклюдированных газов), легко установить, что, как бы хорошо ни выглядела порода,
сравнительно редко вся поверхность блока после плавления дает блок прозрачного кремнезема без
каких-либо дефектов. Таким образом, обнаруживаются либо слегка окрашенные участки, либо дефекты
(«снежинки»), либо пузырьки, вызванные локальными примесями, такими как следы слюды. Было
установлено, что эти дефекты, как правило, распределены в плоскостях, четко определенных относительно
исходной породы. Целью метода плавления, составляющего первую фазу настоящего процесса, является
достижение плавления без деформации породы, составляющей первичный материал, таким образом, чтобы
избежать смешивания поврежденных участков со здоровыми участками. Следует понимать, что если такое
условие будет реализовано, то после охлаждения станет возможным разделить сплавленную массу вдоль
плоскостей, содержащих дефекты, таким образом, чтобы легко устранить дефектные области.
Сплавление без деформации блоков становится возможным благодаря высокой вязкости плавленого кварца.
Операция заключается в размещении блоков в электрической плавильной печи под давлением 60 л.с.
посреди массы чистого кремнистого песка, очень тщательно уплотненного вокруг них, и в проведении
плавления всей группы блоков и песка. 65 На прилагаемом чертеже в качестве примера изображена
плавильная печь, приспособленная для этой операции.
Металлическая оболочка служит кожухом для печи и содержит камни и песок, подлежащие плавке. Она
опирается на подходящее основание посредством цапф (которые не показаны на рисунке). Съемная нижняя
пластина закрывает печь в нижней части. 75 Эта пластина снабжена отверстиями, позволяющими пропускать
ток к резистивным нагревателям или резисторам. В качестве примера на схеме изображена трехфазная печь
мощностью 80 кВт. Токовые выводы к резистивным нагревателям обозначены стрелками 1, 2 и 3 (b3). Сами
резистивные нагреватели обозначены цифрой a и соединены в верхней части печи с куском графитового
хлора, служащим нейтральной точкой. Тем не менее, данная схема может быть бесконечно изменена, и
трехфазное соединение «звезда» в данном случае представлено лишь в качестве примера. В некоторых
случаях может быть целесообразно предусмотреть несколько электродов на фазу.
Внутри воображаемой цилиндрической поверхности, проходящей через три резистора, расположены 95
крупнейших блоков породы. Например, в печи диаметром 80 сантиметров и высотой 1,5 метра можно
разместить блоки весом от 5 до 10 килограммов. Снаружи 100-мм цилиндра, проходящего через резисторы,
расположены меньшие по размеру задние панели. По мере того, как блоки располагаются в печи, вокруг них
тщательно утрамбовывается песок. После завершения монтажа печи приступают к плавлению LU A A 2
287,522 и получают составной слиток, контур которого, например, представляет собой линию P. После
завершения плавления печь разбирают, и слиток дают остыть.
Второй этап процесса заключается в разделении этого слитка механическим способом любого вида, чтобы
иметь возможность исследовать сплавленные блоки и, в свою очередь, разделить их с удалением дефектных
частей, разрезая их вдоль плоскостей, определяемых дефектами. Затем звуковые фрагменты исследуются с
точки зрения их прозрачности и оптических качеств.
Более тонкие образцы могут использоваться в оптических целях, после чего их дополнительно обрезают или
шлифуют, придавая им нужную форму, и полируют. Изделия, не обладающие оптической однородностью,
приводятся в соответствие с заданными параметрами в ранее выданных патентных заявках или подвергаются
повторной обработке путем вытягивания.
№ 224,164 от 2 ноября 1923 г. и № 270,692 от 4 мая 1926 г., или снова путем прессования в соответствии с
заявкой на патент № 283,174 от 6 января 1927 г., или путем механической обработки в соответствии с
предыдущей патентной заявкой № 242,214 от 30-го числа.
Октябрь 1924 года.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287523A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция):. 23 марта 1927 года. 287,523 Дата амнистии (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1928 года. № 7578/28.
Завершено: август. 16, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дисковых фрикционных муфт.
Мы, компания ETABLISSEMENTS.E. D)snoziEns, акционерное общество, организованное и существующее в
соответствии с законодательством Французской Республики, и имеющее зарегистрированный офис по
адресу: 16, rure U-ainbetta, Boulogne-sur-Seiiie, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям дисковых фрикционных муфт, которые призваны
свести к минимуму себестоимость производства таких муфт, одновременно обеспечивая возможность
установки или снятия муфт с вала муфты как единого целого без необходимости демонтажа промежуточных
элементов, а также обеспечивая плавную работу.
Изобретение относится, в частности, к фрикционным муфтам, включающим неподвижную пластину, то есть
пластину, предотвращающую скольжение по валу муфты, фрикционный диск, зажатый между компрессионной
пластиной и маховиком или другим вращающимся элементом, и радиальные рычаги управления, шарнирно
установленные на неподвижной пластине в точке, расположенной между их двумя концами, причем
внутренние концы указанных рычагов управляются элементом, скользящим по валу муфты, в то время как их
внешние концы воздействуют на компрессионную пластину, и данное изобретение по существу
характеризуется тем, что компрессионная пластина имеет внешний периферийный выступ или ободок,
окружающий неподвижную пластину, причем этот выступ снабжен средствами, с которыми внешние концы
рычагов управления непосредственно входят в зацепление.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, указанные выше средства выполнены либо в
виде отверстий, проделанных в кромке компрессионной пластины, либо в виде конца кромки, изогнутого
внутрь по всей периферии последней.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, рычаги управления расположены без
неподвижной пластины и поворачиваются вокруг осей, расположенных на внешней поверхности неподвижной
пластины.
На лицевой стороне компрессионной пластины, обращенной к маховику, может быть предусмотрено кольцо
значительной толщины, способное непосредственно прилегать к фрикционной пластине, 55, для быстрого
отвода тепла, выделяемого при трении. Неподвижная пластина может быть снабжена несколькими рядами
отверстий, некоторые из которых предназначены для размещения приводных шпилек, а другие — для
размещения прижатых чашек, в которых размещены компрессионные пружины, линия действия которых
проходит между основанием указанной чашки и компрессионной пластиной. 65 Другие преимущества и
особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами, на которых: 70 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку сцепления с одним фрикционным диском,
усовершенствованного в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез вдоль линии II-I1 (рис. 1). 75 На рис. 3 представлен
фрагментарный поперечный разрез, демонстрирующий альтернативный способ приведения в действие
компрессионной пластины с помощью рычагов управления.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 80 2, но иллюстрирующий многодисковое сцепление.
Обращаясь к чертежам, и в частности к фиг. 1 и 2, изображенная муфта сцепления включает в себя
неподвижную пластину 1, то есть пластину, которая не может перемещаться продольно по валу муфты
сцепления, и в которой предусмотрено несколько рядов отверстий, некоторые из которых предназначены для
размещения приводных шпилек 2, закрепленных на маховике или другом вращающемся элементе 3, а другие
— для корпусных чашек 4, в которых размещены пружины сжатия 5. Как показано на рисунке, пластина 1
дополнительно снабжена отверстиями, в которых закреплены вилочные шарниры 6, несущие штифты 7 на 95,
которые могут поворачиваться на рычагах управления 8.
Пластина 1, которая предпочтительно штампуется, имеет ступицу 9, в которой выполнены углубления 10, в
которые могут выступать внутренние концы рычагов 8. 100 Прижимная пластина 11 установлена между
неподвижной пластиной 1 и маховиком 3, при этом в указанной пластине сделаны отверстия 12 для установки
прижимных шпилек 2. Указанная пластина 11, подверженная сжатию i 4 1 i j 1 n 2 287,5293, подвергается
действию пружин сжатия 5, расположенных в чашке 4, как указано выше. Компрессионная пластина 11 имеет
периферийный ободок или выступ 111, образующий чашу, внутренний диаметр которой больше внешнего
диаметра неподвижной пластины 1. Выступ 11' снабжен средствами, с помощью которых внешние концы
рычагов S могут взаимодействовать, причем указанные средства в примере, показанном на иллюстрации,
выполнены отверстиями 13.
Опорное кольцо 14, непосредственно прилегающее к фрикционному диску 15, крепится к поверхности
компрессионной пластины 11, расположенной напротив маховика 3, любым подходящим способом, т.е.
либо электрической или кислородно-ацетиленовой сваркой, либо методом расширения, либо любым другим
способом.
В примере, показанном на рис. 2, 20, получается только один плоский фрикционный диск 15, но очевидно, что
можно использовать несколько фрикционных дисков, как в случае рис. 4, и эти диски могут иметь любую
другую подходящую форму. Фрикционный диск 15 (рис. 2) установлен на ступице 16 с помощью заклепок 17 и
вращается вместе с ней, при этом ступица 16 установлена на валу сцепления 18.
-. Механизм 4utl приводится в действие через среднюю часть управляющей втулки 19, которая 30 может
скользить по валу сцепления 18 и имеет выемки 20, у основания которых прижимаются внутренние концы
рычагов 8. На конце втулки 19 установлен хомут или подшипник 201, воспринимающий усилие, возникающее
при выключении сцепления. Сцепление работает следующим образом:
При приложении силы 6 к втулке 19, чтобы она скользила по валу 18 в направлении стрелки 21, втулка 19
воздействует на внутренние концы рычагов 8 и заставляет их поворачиваться вокруг штифтов 7. В результате
внешние концы рычагов 8 смещают компрессионную пластину 11 в свободном движении стрелки 22,
противодействуя действию компрессионных пружин 5. Таким образом, фрикционный диск 1,5 освобождается,
и ни один выступ не упирается в маховик 3, в результате чего происходит выключение сцепления.
Напротив, когда снимается нагрузка на подшипники 201, вступают в действие пружины сжатия 5 и,
посредством прижимной пластины 11, прижимают фрикционный диск -55 15, и сцепление снова включается.
Пружины 15', изготовленные из стальной проволоки, намотаны на штифты 7 и закреплены одним концом к
рычагам 8, а другой конец упирается в неподвижную пластину 1.
Таким образом, указанные пружины обязывают рычаги оставаться неподвижными и предотвращают их
раскачивание из-за вибраций транспортного средства. В случае, показанном на рис. 4, где предполагается,
что сцепление состоит из нескольких фрикционных дисков, общее расположение неподвижной пластины,
прижимной пластины и рычагов управления остается неизменным. На ступице 25, к которой крепится вал
сцепления 26, установлены диски 24 и 70.
24a, вращаться вместе с указанной ступицей. Как и в предыдущем случае, диск 24 прижимается
непосредственно к кольцу 27, закрепленному на пластине 28 пресса для кукурузы. Однако, указанный диск 24,
вместо того чтобы непосредственно контактировать с маховиком 29, воздействует на пластину 30,
расположенную между дисками 24 и 24', через которую проходят приводные стойки 31. Таким образом, диск
24а действует между промежуточной пластиной 30 и маховиком 29. 80 В качестве альтернативного варианта
(рис. 3) конец малого рычага 32, вместо того чтобы выступать в отверстие, проходящее до края
компрессионной пластины 33, воздействует на периферийный выступ 34 указанной компрессионной пластины
85 33. Из приведенного выше описания следует, что большинство основных деталей изготавливаются
простым способом либо методом штамповки, либо методом тиснения, при этом себестоимость производства
может:
сведено к минимуму. Кроме того, благодаря особой форме сцепления, ведущие штифты фрикционного диска
очень короткие, что исключает любое дребезжание сцепления при его нажатии.
Наконец, учитывая форму и размеры компрессионной пластины относительно неподвижной пластины,
максимальный рычаг может быть получен с помощью управляющих рычагов. 100 Последние могут
поворачиваться вокруг осей, расположенных в местах, обычно предназначенных для крепежных болтов
сцепления.
Совершенно очевидно, что изобретение было описано и проиллюстрировано лишь в чисто пояснительной, но
отнюдь не ограничивающей форме, и что оно может быть подвергнуто различным модификациям деталей без
отступления от его сути.
Подробно описав пункт 110 и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287524A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 23 марта 1927 г., 287, 524. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
13 марта 1928 года. № 7759/128 (дополнительный патент к № 286691 от 9 марта 1927 г.).
Завершено: январь. 17, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических сигнальных систем и связанные с ними аспекты.
Мы, компания British Tomson & The Old Union Limited, британская компания с зарегистрированным офисом по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Ральфа Мертона Айроуэлла, проживающего
по адресу: 83, Tracey Avenue, Lynn, County of Essex, State of Massachusetts, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системе для суммирования или усреднения показаний двух или более
индикаторных устройств и предоставления информации о таком суммировании или среднем значении в
любой желаемой точке, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
заявленного в спецификации №.
286,691 В данной работе описана телеметрическая система суммирования, использующая множество
многофазных датчиков положения и многофазный приемник, соединенных между собой трансформаторами,
которые преобразуют токи датчиков в результирующий средний ток таким образом, что работающий на них
приемник выдает показание, представляющее собой среднее значение нескольких показаний датчиков.
Настоящее изобретение относится к новой схеме соединений для такой системы, которая может
использоваться с трансформаторами или без них.
Были предложены различные системы для суммирования движений ряда передатчиков на одном приемнике.
Например, в серии передатчиков, статоры и роторы которых питаются от общего многофазного источника,
суммарное фазовое смещение, вызванное относительным положением неподвижных и подвижных щеток на
обмотках ротора, передается на обмотку ротора приемника, которая вместе со своим статором питается от
того же источника. Известны также и другие системы, в которых передатчики напрямую соединены
параллельно с одним или несколькими приемниками, которые показывают среднее значение переданных
показаний.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем электрическую телеметрическую систему.
F.PV;re Il1- i система суммирования, включающая множество датчиков положения и приемник положения,
предпочтительно многофазные датчики положения с переменным током и приемник, электрические средства,
включенные в электрическое соединение между одним из датчиков и приемником, питаются от оставшегося
датчика или 60 датчиков для изменения сигнальных токов, поступающих к приемнику. Модифицирующее
устройство может состоять из трансформаторов, имеющих вторичные обмотки, соединенные
последовательно с приемником и одним из передатчиков, и первичные обмотки, соединенные с другими
передатчиками.
Модификация этой схемы заключается в последовательном соединении обмотки многофазного приемника с
обмотками 70 всех передатчиков, каждый из которых состоит из многофазного статора и однофазного ротора.
Изобретение будет легче понять из следующего описания 75 и прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1
показано устройство, используемое для реализации данного изобретения; на фиг. 2 показаны электрические
соединения системы, показанной на фиг.
1;
На рис. 3 показаны кривые зависимости напряжения от положения, которые будут использованы при
объяснении изобретения. На рис. 4 показана система Q, эквивалентная системе на рис. 2, в которой
трансформаторы не используются; а на рис. 5 показано, как можно расширить систему, показанную на рис. 3
85.
На рис. 1 A и B обозначают передающие станции, а C — принимающую станцию. Изображенное устройство
предназначено для усреднения показаний положения на станциях A и B, передачи результата на станцию C,
где он воспроизводится в виде среднего значения или суммы показаний. На станциях А и В3 установлены
позиционные индикаторы 10, которые могут представлять собой ваттметры или любые другие индикаторные
устройства.
Указанные устройства снабжены вращающимися валами 11, на которых расположены индикаторные стрелки
12, взаимодействующие со шкалами 13. Валы 11 снабжены зубчатыми секторами 14, которые входят в
зацепление с зубчатыми секторами 15 на валах 16 электрических датчиков положения. Как более наглядно
показано на рис. 2, эти передатчики снабжены многофазными статорами 17 и однофазными роторами 18.
Роторы всех передатчиков питаются от общего однофазного источника питания, обозначенного цифрой 19.
Статоры S-образных ветровых турбин соединены звездой и представлены в виде трехфазных.
Для этой установки мы предоставляем три аналогичных трансформатора 20, каждый из которых имеет две
обмотки 21 и 22. Обмотки 21-10 являются первичными обмотками, соединенными звездой с клеммами
обмотки статора 17 на станции А. На приемной станции С мы устанавливаем приемник, имеющий статор 24,
соединенный звездой, и ротор, включающий один или несколько магнитных элементов 2,5 Ом и вал, на
котором установлен указатель 26. Ротор этого прибора для муай-тай расположен аналогично ротору
передатчика, если он питается от того же источника переменного тока. Стрелка 26 взаимодействует с
индикаторной шкалой 27. Вторичные обмотки 22 трех трансформаторов соединены последовательно со
статорной обмоткой 17 на станции B и статорной обмоткой 24 на станции C. Следует отметить, что токи от
двух передатчиков 177 протекают через первичную и вторичную обмотки в противоположных направлениях,
при условии, что указанные статорные обмотки создают напряжения в одном направлении. В результате
напряжение статора 17 на станции B имеет то же направление на вторичных обмотках 22, что и напряжение,
индуцированное в указанных обмотках от первичных обмоток 21 — при только что сделанном предположении.
Следовательно, такие напряжения будут складываться и создавать токи во вторичных цепях,
пропорциональные сумме напряжений соответствующих фаз статоров 17 станций А и В. На рис. 3 показано,
как изменяются напряжения на трех фазах передающих устройств при повороте их роторов на 360 градусов.
Эти кривые 4 напоминают трехфазную синусоидальную кривую волатильности, но их не следует путать с ней,
поскольку по оси абсцисс отводится положение, а не время. Первоначально прибор следует отрегулировать
таким образом, чтобы при нулевом отклонении индикаторов на станциях А и В эффективные напряжения,
проводимые и индуцируемые в любой вторичной цепи от статоров 17 на станциях В и А, были равны и
направлены в одном и том же направлении, а затем стрелку приемного прибора следует отрегулировать так,
чтобы она давала такое же угловое показание, как и передатчики. Таким образом, при нулевом значении,
соответствующем нулевому углу на рис. 3, напряжения на фазах Al, A.3 и Bi, B3 равны нулю.
Напряжения на выводах A2, A3 и B2, B3' равны вольтам, а напряжения на выводах A2 и B2 равны 45 вольтам
в противоположном направлении. Токи, соответствующие этим напряжениям, будут протекать по вторичным
цепям и создавать в статоре 24 поле вдоль той же оси, что и поля в статорах 17. Ротор магнитной полосы
приемника выровняется по этому полю. Теперь, если один из роторов повернется, скажем, на 4,5 градуса,
напряжения в соответствующем статоре сместятся, и ось поля, создаваемого в статоре приемника,
повернется на половину этой величины, или на 2 градуса, потому что смещение результирующего поля в этом
статоре из-за воздействия передатчиков A и B всегда равно половине смещения любого отдельного
передатчика. В результате, если на шкале приемного прибора будет указано значение, вдвое превышающее
значение на шкале передающего прибора, она будет постоянно показывать разницу между значениями,
отображаемыми на передающих станциях.
85 На рис. 4 показана эквивалентная схема, в которой напряжения передатчика складываются напрямую, а не
индуктивно. В этом случае звездообразное соединение опущено, а обмотки двух передатчиков 1171
соединены последовательно с обмотками статора 241 приемника. Трансформаторы не требуются, но, как
правило, предпочтительнее использовать схему, показанную на рис. 1 и 2, поскольку в схеме 4 для
подключения приемника требуется шесть проводов вместо трех, а если приемник расположен на
значительном расстоянии от полудиммирующих станций, то трансформаторы будут менее затратными, чем
дополнительные провода.
Изобретение применимо к суммированию любого количества показаний, как это будет видно из рис. 5, на
котором показана система, используемая для получения показаний на станции C, соответствующих
суммированию показаний на станциях A, B и D. Используются два комплекта по три трансформатора,
первичные обмотки 21 каждого комплекта соединены звездой с обмотками статора 110 на одном из
передающих устройств.
на станциях и вторичные обмотки 22 соответствующих фаз соединены последовательно со статорными
обмотками передатчика на оставшейся станции D и со статорными обмотками на приемной станции C'. Таким
образом, подводя итог указаниям N, необходимо 3 (2X-1) трансформатора. Значение шкалы на принимающем
приборе будет соответствовать значению шкалы на любом передающем приборе, в 120 раз превышающему
это значение. Станет очевидно, что существующую систему можно легко модифицировать для суммирования
другого количества показателей. 125 В таких системах приложенные напряжения...
Две обмотки любого трансформатора могут быть разными и даже направлены в противоположные стороны, в
этом случае результатом для вторичного напряжения будет алгебраическая сумма. Подобные условия в
определенной степени будут влиять на передатчики и приводить к тому, что они будут занимать ложные
позиции. Для предотвращения этого крутящий момент устройств индикации положения 10 должен быть
большим по сравнению с крутящим моментом самих электрических преобразователей. Крутящий момент
преобразователей может быть уменьшен и соответствующим образом отрегулирован путем вставки
резисторов 28 в их цепи питания. Различия в значениях шкалы и длине шкалы различных передатчиков в
любой системе могут быть компенсированы изменением количества витков в обмотках трансформатора и
изменением передаточного отношения в точках 14 и 15. В рамках этой схемы можно как вычитать, так и
складывать значения, и когда мы используем выражение «суммирование» или его эквивалент, мы используем
его в широком смысле алгебраического суммирования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287525A
[]
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера.
Документ, составленный для Генерального контролера, датированный двадцать восьмым мая 1931 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 23 марта 1927 года. 287,525 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 14 марта 1928 года. Нет, 7856/28.
Полностью принято:. 14 июня 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области дистилляции и крекинга углеводородов, в частности минеральных масел и
смол, или относящиеся к ним.
1,
Д-р Иланс Магнус из Аути, недалеко от Иррейбурга/Брайсгана, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мое изобретение относится к обработке
углеводородов, в частности минеральных масел и смол, и одной из его целей является предоставление
средств для обработки углеводородов таким образом, чтобы преобразовать больший процент из них в ценные
продукты, чем это было возможно до сих пор.
Как хорошо известно специалистам в данной области, продукты, получаемые в результате дистилляции
минеральных масел и смол, зависят как по количеству, так и по качеству от исходных продуктов,
подвергаемых обработке.
С другой стороны, коммерческая ценность различных продуктов, получаемых в результате этой дистилляции,
существенно различается, и поэтому крайне желательно иметь возможность влиять на характеристики
продуктов дистилляции таким образом, чтобы получить максимально возможный процент продуктов,
обладающих высокой коммерческой ценностью.
Для достижения этой цели минеральные масла и смолы, а также промежуточные продукты, полученные при
их перегонке, подвергаются крекингу, в результате которого тяжелые углеводороды разлагаются на более
легкие. Было разработано множество процессов, включающих крекинг углеводородов, в которых исходные
или промежуточные продукты подвергались, в жидкой или паровой фазе, раздельному или комбинированному
воздействию тепла и давления. Таким образом, было предложено подвергнуть жидкий и твердый
углеродистый материал крекингу при температуре от COO0 до 10000 °C и давлении немного выше
атмосферного, чтобы удалить из продукта низкокипящие компоненты, и повторить процесс с остатком в серии
крекинг- и фракционирующих аппаратов.
При нагревании до высоких температур крекинг происходит после сравнительно короткой обработки, и
исходные продукты могут быть подвергнуты селективному крекингу, так что определенные продукты, которые
могут присутствовать в исходном материале и которые более ценны, чем легкие масла, полученные в
результате крекинга, могут быть сохранены в таком виде. С другой стороны, работа при высоких
температурах влечет за собой значительный износ оборудования, используемого в процессе крекинга, а
высокая температура, кроме того, снижает вязкость тяжелых масел, составляющих часть исходного
материала, поэтому использование одних только высоких температур оказалось неудовлетворительным.
В соответствии с настоящим изобретением, минеральные масла или смолы подвергаются комбинированному
процессу дистилляции и крекинга, в результате которого материал обрабатывается под давлением при
повышенной температуре, а образующиеся в процессе пары отводятся и фракционируются, например, путем
фракционной конденсации. Те части, которые необходимо сохранить, например.
Собираются те, которые имеют «наибольшую коммерческую ценность». Остатки направляются на
дальнейшую обработку под более высоким давлением и при высокой температуре, так что, по сути, процесс
Соседние файлы в папке патенты