Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6014
.pdf
представляет собой многоступенчатый процесс, протекающий непрерывно. Кроме того, согласно
изобретению, жидкие продукты, образующиеся в сосудах под давлением, также непрерывно удаляются из
них, подвергаются фракционированию, и, таким образом, получают дальнейший выход желаемых фракций.
Оставшиеся фракции подвергаются, вместе с фракциями, оставшимися после фракционирования
парообразного продукта крекинга и перегонки, дальнейшей обработке при более высоком давлении, о которой
уже упоминалось. Продукция должна составлять 90 /N л..
Для дальнейшей обработки могут быть предусмотрены вспомогательные паропроводы, как газообразные, так
и жидкие, и могут быть добавлены трубы, по которым может подаваться пар. 65 в любой форме к
последующей стадии крекинга и дистилляции. Вспомогательные паропроводы могут управляться
автоматическими клапанами под управлением турбин или двигателей. Парообразные продукты, полученные в
результате дистилляции и крекинга, а также жидкие продукты, обрабатываются отдельно, когда давление в 70
падает. Однако подача пара осуществляется отдельно, когда давление в 70 падает. В практическом
применении реакционный сосуд стал высоким. Я достаточно.О-1 операция процесса два или более таких для
операции.
Перегонные и крекинговые сосуды используются последовательно, давление, указанное в изобретении, и то,
каким образом оно выполняется, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-' - Дата проведения Конвенции (Швеция): 23 марта 1927 г.
2
MV, 1. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта. 1928. № 8128/28.
Окончательная версия принята: 1 мая 3029 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе очистки сахарного сока или связанные с ним.
Мы, компания AKTIEBOLIAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан, 8, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При очистке сахарного сока перед выпариванием сок обрабатывается веществом, осаждающим примеси,
присутствующие в соке в реальном или коллоидном растворе. Эти примеси в основном имеют органическое
происхождение. Обычно используется известь, которая вместе с указанными веществами образует
нерастворимые в соке органические соединения. Для удаления этих нерастворимых соединений
использовались различные методы. Согласно одному из способов, сок нагревают до точки кипения воды,
после чего он отстаивается под действием силы тяжести. Для получения высококачественного сахарного
продукта необходимо использовать очень чистый сок, а осаждение под действием силы тяжести должно
происходить в течение длительного времени, что требует больших резервуаров и большого количества тепла.
Таким образом, гравитационное осаждение сопряжено с определенными неудобствами, поэтому была
предпринята попытка использовать центробежные сепараторы. Сначала было решено подвергнуть сок
кратковременному самотечному отстаиванию для удаления тяжелых примесей, а затем осветлить
предварительно обработанный таким образом сок с помощью сепараторов, снабженных специальными
устройствами для непрерывной выгрузки веществ, отделенных в чаше.
Однако опыт показывает, что такие сепараторы, которые теоретически, казалось бы, обеспечивают
идеальное решение проблемы, не могут быть использованы на практике из-за сложности поиска подходящего
средства для удаления твердых веществ из быстро вращающейся чаши. Это особенно актуально, если
необходимо извлечь твердые вещества в несколько концентрированном состоянии. Удаление указанных
веществ в таком состоянии на самом деле крайне желательно, поскольку в противном случае произойдет
слишком большая потеря сахара, и, насколько нам известно, именно неспособность это сделать является
причиной того, что центрифуги не получили широкого распространения для очистки сахарного сока.
Целью настоящего изобретения является разработка способа очистки сахарного сока с помощью центрифуг,
при котором преодолевается вышеупомянутая трудность, и изобретение состоит в способе, согласно
которому гравитационное осаждение осуществляется таким образом, что остается лишь небольшое
количество примесей, а затем сок обрабатывается в центрифуге, которая отделяет указанные примеси без их
непрерывной подачи и периодически выводится из строя, чтобы обеспечить удаление отделенных примесей.
В соответствии с предпочтительным способом, после обработки сока известью с целью осаждения примесей
и последующего нагревания, сок подвергается самотечному отстаиванию до тех пор, пока в нем не останется
лишь небольшое количество примесей во взвешенном состоянии. Предварительно очищенный таким образом
сок затем обрабатывается в центрифуге, снабженной чашей с неперфорированной стенкой, на которой
осаждаются твердые вещества, отделившиеся от основной массы в чаше, и из которой они периодически
удаляются при выключенной центрифуге. Было установлено, что для этой цели подходят центрифужные
чаши с промежуточными дисками, между внешней периферией которых и стенкой чаши предусмотрено
пространство подходящего размера для сбора твердых веществ.
В соответствии с описанной выше процедурой операция декантации может быть выполнена за гораздо более
короткое время, чем при использовании только гравитационного отстаивания, поскольку во втором случае
необходимо проводить гравитационное отстаивание таким образом, чтобы были полностью удалены даже
самые мелкодисперсные вещества, которые труднее всего отделить. При использовании нашего метода 95
допускается, что эти мелкие примеси остаются в отстоявшемся под действием силы тяжести сахарном соке,
поскольку впоследствии они будут удалены с помощью центрифугирования. 100 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
а именно:--105 1. Способ очистки сахарного сока, 287,526, согласно которому сок после осаждения примесей
предварительно очищают путем гравитационного отстаивания до тех пор, пока не останется лишь небольшое
количество твердых веществ, а затем обрабатывают в центрифуге, которая отделяет указанные твердые
вещества, не подавая их непрерывно, и периодически выводят из строя, пока эти твердые вещества
удаляются.
2. Способ очистки сахарного сока 10, в основном, описанный выше. c. Дата: 16 марта 1928 г.
А. А. ТКОРНТОН, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WX.C2, от
имени заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1929 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287527A
[]
iPATtNti-T sP9c'iP! КАТИЙ
Oonventiof Dlbat (Ce6'MahY) Ivieo 29, 1027 2873521 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 17
марта 1920 г. Нет, 8169/28i Полностью принято:, должным образом 5, 7928,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах.
Мы, компания UNON SPEFCIAL-MASCIIINEINFABRIIiC GESELLSCHIAFT MIT BESCERKNECTER 11AFTUNG,
расположенная по адресу: Швабштрассе, 33, Штутгарт, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В патентной заявке № 2976,149.
Представлены и описаны способ и устройство для соединения краевых участков тканевых секций, при
которых тканевые секции располагаются под углом друг к другу, при этом краевые участки обращены друг к
другу и выступают вертикально. Эти краевые участки обрабатываются и затем соединяются сквозными
стежками, а также потайными стежками. Настоящая заявка касается машины для осуществления описанного
выше способа и производства изделия, являющейся предметом патента № 280 585.
Настоящее изобретение относится, в частности, к способу поддержки и работы игл при сшивании участков
ткани, а также к особому способу поддержки и работы петлителей. Согласно настоящему изобретению,
предлагается механизм для выполнения сквозных и потайных стежков, при этом сквозные стежки
выполняются иглами, расположенными на противоположных сторонах краевых участков ткани, причем иглы
приводятся в действие таким образом, что сначала одна, а затем другая входит в ткань, и обе иглы
задерживаются вне материала, чтобы обеспечить подачу участков ткани.
Кроме того, в настоящем изобретении предусмотрен механизм управления петлителем, который
приспособлен для взаимодействия с вышеописанным игольным механизмом. Этот механизм управления
петлителем включает два петлителя, перемещающихся во времени таким образом, что петлитель,
взаимодействующий с первой иглой, перемещает петлю нити первой иглы в положение, позволяющее войти
второй игле. Также предусмотрены средства, позволяющие изменять колебательное положение игл
относительно опоры для заготовки. 55 Изобретение более подробно описано со ссылкой на чертежи
accoentpa-yn, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины, воплощающей усовершенствования; Рисунок 2
представляет собой увеличенный вид торца выступающего рычага со снятой крышкой и некоторыми
деталями в разрезе; Рисунок 3 представляет собой продольный разрез выступающего рычага с схемой,
показывающей опорный рычаг; Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез через передний конец
заготовки, опорный рычаг и над опорным валом для игл и петлителя; Рисунок 5 представляет собой разрез по
линии 5-5 на Рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой деталь, показывающую в боковой проекции привод одного из игл; Рисунок 7
представляет собой деталь, показывающую в боковой проекции приводной механизм двух других игл; Рисунок
8 представляет собой деталь, показывающую частично в разрезе и частично в боковой проекции
колебательный механизм одного из петлителей; Рисунок 9 представляет собой аналогичную деталь,
показывающую колебательный механизм другого петлителя; Рисунок 10 представляет собой деталь,
показывающую средства подъема и опускания петлителя; Рисунок 11 представляет собой вид частично в
плане и частично в разрезе, показывающий устройства обрезки, иглы, петлители, прижимную лапку и
стегальный палец; Рисунок 12 представляет собой вид частично в разрезе и частично в плане, показывающий
опорные элементы для звеньев, которые взаимодействуют с эксцентриковыми ремнями в колебательном
механизме.
Вращательные движения валов петлителей, которые взаимодействуют с иглами, образующими сквозные
стежки; 100 На рис. 13 показана деталь, демонстрирующая кокетку и удерживаемый ею рычаг, который
поддерживает одну из игл для образования сквозных стежков и иглу для образования потайного шва i05.
стежки iug; Q 287,527, рис. 14 представляет собой поперечный разрез прижимной лапки и опорного рычага
для работы, показывающий регулируемый.
нижняя опора, зубчатая рейка и стегальный палец; на рис. 2-15 показан вид снизу на игольную пластину или
устройства для поддержки ткани, установленные на опорном механизме для работы, регулируемую нижнюю
опору и секции зубчатой рейки; на рис. 16 показан фрагмент, демонстрирующий опору для ткани на опорном
рычаге для работы в поперечном сечении и участки ткани, которые на ней сшиваются.
Изобретение относится к машине для соединения краевых участков тканевых секций, и в частности краевых
участков трубчатой ткани, такой как Phown, описанной в британской заявке 275,149, упомянутой выше. В
состав станка входит опорная рама, на которой установлен рабочий поддерживающий рычаг. Механизм
подачи расположен на этом рычаге и сконструирован таким образом, чтобы подавать материал с конца
рычага. Края соединяемых тканевых секций размещаются на опорной раме и направляются вдоль нее, при
этом края располагаются вплотную друг к другу для обрезки и соединения.
-30 После обрезки эти краевые участки сначала соединяются сквозными стежками. Для выполнения этих
стежков используются две иглы, по одной с каждой стороны участков ткани. Сначала одна игла входит в
секции ткани, затем другая, и иглам дается пауза для обеспечения подачи секций ткани. К каждой игле
прикреплено петлительное устройство, сконструированное и отрегулированное таким образом, чтобы петля
первой иглы располагалась в том же положении для введения второй иглы.
Рассмотрим чертежи более подробно:
Станок состоит из опорной стойки 2b, на которой установлен выступающий рычаг 2C. От выступающего
рычага 2' наружу выступает рама 2, снабженная свисающей частью 2,1, а рабочий опорный рычаг 2'
установлен на нижнем конце этой свисающей части и подвешен на ней. Свободный конец опорного рычага 2'
снабжен пластинами 108, имеющими наклонные участки 98.
Эти пластины снабжены пазами, в которые входят секции зубчатой рейки.
Как показано на рис. 15, имеется кормовая собака, имеющая секции 113 и 114. Есть еще одна кормовая
собака (имеющая секции 112, 112). Это схематическое изображение механизма дифференциальной подачи,
который может использоваться при сшивании тканей с насечками. Зубчатые рейки крепятся к обычной
подающей планке и приводятся в действие устройствами, проходящими через опорную деталь, подвесной
элемент 2d и элемент рамы 2. Вместе с зубчатой рейкой работает прижимная лапка 94. Прижимная лапка 70
94 снабжена наклонными опорными частями 95, 95, нижние поверхности которых практически параллельны
наклонным частям 98, 98 рычага поддержки рукоятки. Прижимной элемент 7 установлен на хвостовике 9:3,
который, в свою очередь, опирается на прижимную планку, установленную в соответствующих подшипниках в
выступающей части конструкции. Обычно предусмотрены средства для гибкого удержания прижимной лапки в
зацеплении с материалом, а также для подъема прижимной лапки при необходимости.
Игла 7 закреплена на игольчатом кронштейне 8, выполненном заодно с хомутом 9, снабженным втулками 10,
10, которые установлены на неподвижном валу Li. Хоток 9 снабжен выступающим рычагом 12, имеющим
сегментный паз 13. Блок 14 входит в указанный паз 1,3 и может свободно перемещаться в нем под углом 90
градусов. Эксцентриковый ремень 1.5 шарнирно закреплен на указанном блоке. Этот эксцентриковый ремень
15 несет головку 16, взаимодействующую с эксцентриком 6 на приводном валу 2. Приводной вал 5 снабжен
спиральной шестерней 4, которая входит в зацепление со спиральной шестерней 3 3 на главном приводном
валу 1. А.
Звено 17 шарнирно соединено в точке 18 с эксцентриковым ремнем 15 и шарнирно соединено в точке 19 с
проушиной, закрепленной на выступающем рычаге 2' машины 0. При вращении вала 5 эксцентрик 6 будет
перемещать эксцентриковую ленту 1,5 вперед и назад, а также будет колебать ее на шарнирном соединении
18 на звене 17. Это приведет к перемещению блока 14 вверх в слоте 1.3. Прорезь 0 13i имеет такую форму,
что во время движения блока 14 вверх в указанной прорези, за счет вращения эксцентрика (6), ярмо 9
остается в неподвижном состоянии, и игле не передается никакого движения.
Однако при движении вниз блока 14, в течение всего этого времени! При включении эксцентрика 6, кокетка
будет быстро колебаться, в результате чего игла 7 проникнет в участки ткани, через которые проходит петля
нити, и будет втянута. Петлеуловитель, взаимодействующий с этой иглой, захватывает и удерживает петлю
нити. 120 Иглы 20 и 21 закреплены на рычаге 31, который выполнен заодно с хомутом 32. Иглы крепятся к
этому рычагу с помощью соответствующих зажимных винтов 30, 30. Вилка 32 снабжена подшипниковыми
втулками j25, которые установлены на неподвижном валу 11. Крепление снабжено выступающим вверх
рычагом 26, который, в свою очередь, имеет прорезь 25. Блок 24 входит в паз 130 блока tl3Js и свободно
перемещается внутри него. Ремешок ecoen-I trio 23 крепится к блоку 24 с помощью шарнира.
Этот эксцентриковый ремень взаимодействует с эксцентриковым маслом 22 и приводным валом 5. Звено 27
шарнирно соединено в точке -28 с эксцентриковым ремнем 213, а также шарнирно соединено в точке 29 с
люгом, установленным на выступающем рычаге 2. Прорезь 25 имеет такую форму, что позволяет добиться
практически тех же результатов при перемещении ярма 32, что и при колебании ярма 9. Однако эксцентрики
синхронизированы таким образом, что ярмо 9 будет вибрировать, чтобы протолкнуть иглу через материал 15
до того, как игла 20 проникнет в материал, так что петля нити, удерживаемая иглой 7, может быть
расположена таким образом, чтобы игла 20 могла войти. Затем игла 20 быстро входит в ткань и выходит из
нее, и обе иглы задерживаются в определенном положении, пока ткань подается.
Взаимодействуя с иглой 7, мы используем петлевязку 44. Петлеукладчик 44 установлен на валу
петлеукладчика 43. Этот вал петлеобразователя 43 установлен в подходящих подшипниках 45 в
выступающем рычаге, так что вал может не только колебаться, но и перемещаться в нем в поперечном
направлении. Вал 43 снабжен шаровым штифтом 42. Эксцентриковый ремень 35 снабжен головкой 41,
которая соединена с шаровым штифтом 42. Этот эксцентриковый ремень снабжен головкой 34, которая
взаимодействует с эксцентриком 33 на валу 5. Эксцентриковый ремень 35 шарнирно соединен в точке 40 с
звеном 36. В свою очередь, звено 2M3 шарнирно соединено в точке 37 с рычагом 38.
Рычаг 38 выполнен в виде части воротника 39, который установлен на неподвижном валу 11. Вращение
эксцентрика 33 будет придавать эксцентриковому ремню 35 продольное движение, а звено 36 будет
поднимать и опускать внешний конец эксцентрикового ремня, что приведет к тому, что вал петлителя 43 не
только будет колебаться, но и двигаться продольно, тем самым передавая петлеприемнику 44 эллиптическую
траекторию движения. Это необходимо по той причине, что петлитель захватывает петлю нити иглы 7, при
этом не только колеблется, но и раздвигает петлю и позиционирует ее для входа иглы 20 без какого-либо
движения подачи ткани.
Вместе с иглой 20 работает петлитель 46. Петлеукладчик 46 установлен на валу 52, который обеспечивает
его свободное перемещение в подшипниках 53, закрепленных на выступающем рычаге. Указанный вал петли
снабжен шаровым штифтом 51. Эксцентриковый ремень 49 образован головкой 50, которая 60)
взаимодействует с шаровым штифтом 51. Указанный эксцентриковый ремень 49 также снабжен головкой 48,
которая взаимодействует с эксцентриком 47 на приводном валу 5. Звено 54 шарнирно соединено в точке 53 с
эксцентриковым ремнем 8549. Он также шарнирно соединен с рычагом 55, выполненным в виде единой
конструкции с рычагом 38. Эксцентриковый ремень 49, посредством описанных выше выступов, будет
вызывать колебания вала петлителя 52 и перемещать вал петлителя в торцевом направлении, что приводит к
тому, что петлитель 46-70 входит в петлю нити, образованную иглой 20, и позиционирует ее для входа иглы 7.
Перед тем как соединяемые участки ткани будут доведены до положения, в котором иглы 75 и 20 будут
выполнять стежки, края обрезаются.
Это достигается путем обрезки лезвий 86 и 87. Обрезной нож 86 закреплен на прижимной лапке 94, а
обрезной нож 87 является подвижным и установлен на подвижном рычаге 88.
Этот подвижный рычаг 88 свободно установлен на планке 89, которая является частью механизма поддержки
прижимной лапки. На свободном конце рычага 88 под углом 85 находится выступающий элемент с шаровым
шарниром 90. К этому шаровому штифту, а также к шаровому штифту 92, установленному на отвисающем
рычаге на хомуте 9, который несет иглу 7 9, подсоединен звено 91. При колебании этой хомуты звено 91
вызовет вибрацию рычага 88, что приведет к перемещению режущего лезвия 87 вперед и назад в
соответствии с положением режущего лезвия 95 86.
Вместе с иглой 21 работает петлеобразователь 56. Петлеукладчик 56 установлен на нижнем конце вала
петлеукладчика 57. Вал петлителя 57, в свою очередь, установлен таким образом, чтобы он мог свободно
колебаться и перемещаться в продольном направлении, опираясь на поддерживающую втулку 63. Вал
петлителя 57 снабжен шаровым штифтом 62. Эксцентриковый ремень 60 снабжен головкой 61, которая
входит в зацепление с шаровым штифтом 62. 105 Этот эксцентриковый ремень 60 также снабжен головкой 59,
которая взаимодействует с эксцентриком 58 на валу 5. Благодаря этому эксцентрику вал 57, несущий
петлитель 56, совершает колебательные движения, что приводит к перемещению петлителя 1 0 внутрь и
наружу петель игольной нити. Также необходимо поднимать и опускать петлитель, чтобы он мог проходить
над смыкающимися краями участков ткани на другую сторону, устанавливая таким образом нить для входа
иглы. Это достигается с помощью механизма, показанного на рис. 10. На неподвижном валу 11 установлена
качающаяся рама 73. Данная рама 73 снабжена рычагом 72, на котором установлен шаровой шарнир 71.
Эксцентриковый ремень 70 входит в зацепление с указанным шаровым штифтом, а также взаимодействует с
эксцентриком 69 на валу 5. Таким образом, эксцентрик 69 будет вызывать колебания рамы 73. 125 Звено 76
шарнирно соединено в точке 75 с рамой 73. Это звено 716, в свою очередь, шарнирно соединено с рычагом
79, который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке 77 с рычагом вращения, выполненным заодно с
верхними частями.
втулку 63. В этом случае вал loon-ay 30 установлен. Вибрация рамы 73, передаваемая через звено 76, будет
вызывать колебания рычага 79. Звено 81 шарнирно соединено в точке 80 с рычагом 79, B, и шарнирно
соединено в точке 82 со втулкой 83, расположенной между зазорами зажимных муфт 84 и прикрепленной к
валу петлителя. При колебании рычага 79, посредством линука 81, он будет поднимать и опускать вал
петлителя JO, но вал петлителя может свободно колебаться во втулке 8i.
Вал петлителя необходимо не только поднимать и опускать, но и перемещать в нужном положении, чтобы
переместить петлитель с одной стороны стыковочных краев секций ткани на другую, и это достигается путем
поворота втулки, в которой установлен вал петлителя. Втулка 6.5 установлена на подшипниковом элементе
64, который опирается на неподвижный вал 11. Втулка 63 выполнена из двух секций, а шаровой штифт 62,
прикрепленный к валу петлителя, расположен между этими секциями.
Две втулки соединены соединительным элементом 6.5. Шаровой штифт 66, установленный на указанном
элементе 65, взаимодействует с эксцентриковым ремнем 67, имеющим головку 68, работающую совместно с
эксцентриком на валу 5. Благодаря этому эксцентрику втулка 63 колеблется на неподвижном валу 11, что
приводит к перемещению петлителя с одной стороны шва на другую.
Вал 11 установлен в выступающем рычаге таким образом, чтобы его можно было поднимать и опускать. На
каждом конце вала имеется углубление 125. Штифты 126 и 127 вставляются в соответствующие углубления.
Конструкция и крепление штифтов схожи, и подробно будет описан только один из них. Штифт 126 свободно
установлен в выступе 128, образованном в выступающем рычаге. Штифт снабжен наклонной поверхностью
130, которая предназначена для зацепления с наклонной поверхностью 4A5 на верхней стороне углубления
125.
Пружина 129, расположенная под штифтом, обычно удерживает наклонные поверхности в зацеплении друг с
другом. Штифт перемещается в подшипнике в торцевом направлении посредством кольца 131, имеющего
резьбовое соединение со штифтом. Эта втулка содержит винты 133, внутренние концы которых имеют
конусообразную форму и входят в кольцевую канавку 134, образованную в выступе 132 подшипника 12-8,
поддерживающего штифты. Поворачивая кольцо, штифт, с которым оно связано, можно перемещать в
торцевом направлении. Механизмы управления двумя контактами независимы, но...
Их можно регулировать таким образом, чтобы правильно поднимать и опускать вал 1-1.
Подъем и опускание вала 11 изменяет относительное положение всего швейного механизма 65 относительно
опоры для заготовки. Это особенно полезно при настройке машины для работы с тканями различной
толщины.
Принцип работы машины станет ясен из приведенного подробного описания. Краевые части 70-го изделия,
которые должны быть соединены для образования трубки, сближаются на верхней поверхности опорного
рычага, который обычно имеет трубчатую или цилиндрическую форму.
Эти краевые участки поддерживаются друг относительно друга под углом 75 градусов, при этом
соприкасающиеся части располагаются вертикально и лицом к лицу. В таком положении они подаются
зубчатыми рейками и сначала попадают в обрезные устройства, которые обрезают 80 краевых участков для
подготовительной строчки flc.
Затем их подают на сквозное прошивание иглами, которые соединяют выступающие краевые участки. После
соединения краевых участков они подаются в механизм для потайного шва. За иглами для сквозного шитья
расположена опорная часть, позволяющая вдавливать соединяемые кромки на 90 градусов, как это наглядно
показано на чертежах. Прижимная лапка 94 снабжена нажимным пальцем 109, который также служит в
качестве стегального пальца, на который накладываются петли обшивки механизма потайного шва 95. Этот
нажимной палец 109 регулируемо крепится с помощью винта 110 к стержню 93 прижимной лапки. Внутри
опорного рычага 98 расположен опорный элемент 103, закрепленный на стойке 105, который может
регулироваться по вертикали с помощью винта 106. Эта опора 103 входит в паз 102, в который соединенные
краевые части вдавливаются надавливающим пальцем 105 109. После соединения краевых частей они
проходят под этим надавливающим пальцем 109, который, при правильной установке, прижимает
соединенные краевые части в положение под траекторией 110 возвратно-поступательного движения флейни
21.
Углубленные краевые участки будут поддерживаться описанным выше элементом 103, который также можно
регулировать, как и регулировку надавливающего пальца 109, чтобы правильно расположить соединенные
краевые участки относительно траектории движения иглы. Если эти элементы поднять на достаточное
расстояние, то краевые части будут зафиксированы таким образом, что игла пройдет через 120 участков
ткани под стежками. 0 Описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287528A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области электродуговой или других видов сварки плавлением.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C.
2
(Правообладатели CARL IjAURENCIOUS IFSBN, проживающие по адресу: 11, Lakewood Avenue, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к сварке, и в частности к
электродуговой сварке в защищенном дуговом режиме, при которой во время сварки вокруг дуги и
расплавленных участков обрабатываемой детали создается защитная атмосфера.
Было установлено, что в некоторых случаях целесообразно создавать вокруг зоны сварки и расплавленных
участков заготовки газовую атмосферу для защиты сварочного металла от вредного воздействия
атмосферного воздуха.
Было установлено, например, что таким образом можно сваривать определенные материалы, которые иначе
трудно сварить, и что при этом сварочный металл становится более пластичным. Например, было
установлено, что пары спирта, скажем, метанола или древесного спирта, диссоциируют в зоне сварки,
образуя атмосферу водорода и оксида углерода, которая защищает сварочный металл от вредного
воздействия элементов атмосферного воздуха и способствует восстановлению любых оксидов, которые могут
присутствовать в сварочном электроде или свариваемой детали. Способы и устройства для такой сварки в
парах трет-нитроспирта описаны в описании нашего патента № 272067.
В процессе сварки металлических поверхностей дуга поддерживается между обрабатываемым объектом,
выступающим в качестве одного электрода, и плавким металлическим карандашом, выступающим в качестве
другого электрода. Металл электрода сплавляется, испаряется или и то, и другое, и наносится на
обрабатываемую деталь. Мы обнаружили, что смачивание электрода таким соединением, как, например,
спирт, достаточно для обеспечения преимуществ процесса дуговой сварки в защитной дуге.
Такие соединения, как спирты, особенно выгодны для применения нашего изобретения, поскольку они
достаточно стабильны при атмосферных температурах и давлениях и, следовательно, могут храниться,
обрабатываться и использоваться экономично и легко. Однако наше изобретение не ограничивается
использованием спиртов, а применимо к использованию любой жидкости, подходящей для улучшения
качества сварного шва или поддержания дуги.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного аппарата для метода сварки
плавлением с использованием жидкости, предназначенной для описанных целей, который был бы дешевым,
простым и эффективным, а также обеспечивал бы удобное средство для определения и контроля количества
используемой жидкости.
Хотя наше изобретение, вероятно, найдет наибольшее применение в процессе дуговой сварки металлов, в
более широком смысле оно применимо и к дуговой сварке других типов, например, в случаях использования
угольного электрода, вольфрамового электрода или подобного материала.
При дуговой сварке в углеродистой среде присадочный пруток или сварочный пруток часто подается в дугу,
плавится под действием тепла дуги и соединяется со сварочным электродом. То же самое иногда делается и
при использовании вольфрамового электрода или подобного материала для поддержания дуги. Такие
присадочные или сварочные прутки иногда также расплавляют с помощью газового тореадора. Наше
изобретение может быть использовано для нанесения жидкости на присадочный пруток или сварочный
электрод в любом из таких типов сварочных аппаратов.
Наше изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым
документом.
На фиг. 1 показано наше изобретение, примененное к автоматическому сварочному аппарату, а на фиг. 2 —
его модификация.
На фиг. 1 показан сварочный аппарат, предназначенный для автоматической подачи сварочного электрода к
свариваемой детали с необходимой скоростью, чтобы поддерживать длину свариваемой детали практически
постоянной во время сварочной операции.
Поскольку конструкция и принцип работы автоматических сварочных аппаратов хорошо известны, мы привели
лишь достаточные детали устройства, чтобы объяснить природу и принцип действия нашего изобретения.
В представленном варианте осуществления сварочный электрод 1, изображенный в виде круглой проволоки,
автоматически подается к заготовке во время сварки. Работа может состоять, например, из двух
металлических деталей 3 и 3, надлежащим образом закрепленных на столе 4, при этом их края находятся в
непосредственной близости друг от друга, а относительное перемещение между деталью и электродом вдоль
линии шва, образованного краями деталей 2 и 3 во время сварочной операции, может быть выполнено любым
подходящим способом. Электрод может использоваться в виде прямых отрезков или изготавливаться из
подходящего источника питания, такого как катушка или барабан проволоки. Как показано на рисунке,
электрод проходит через направляющую 5 к подающим роликам 6 и 7, которые продвигают электрод через
трубку 8 и сопло 9, из которых он подается к обрабатываемой детали. Подающие ролики 6 и 7 или
эквивалентные подающие устройства могут приводиться в движение двигателем 10 через зубчатую передачу,
заключенную в раму 11, или другими подходящими способами, примеры которых хорошо известны в данной
области техники.
На раме 11 установлен контейнер или сосуд 12, предназначенный для хранения жидкости, которая должна
подаваться на электрод. Контейнер предпочтительно снабжен клапаном для регулирования потока жидкости
из него к электроду. В представленном варианте осуществления в основании контейнера или сосуда-12
предусмотрен клапан, управление которым осуществляется регулируемым средством 13. Как правило,
жидкость подается по каплям, и может быть предусмотрено окно 14, через которое оператор может
наблюдать за скоростью подачи жидкости из емкости в трубопровод или канал 15. Трубопровод 15 входит в
трубку 8 и подает жидкость на электрод. Для облегчения смачивания электрода могут использоваться такие
средства, как фитиль или салфетка 16, но использование фитиля не является обязательным, поскольку
жидкость может стекать непосредственно на электрод.
Вместо показанной на рис. 1 схемы подачи жидкости на электрод можно использовать схему, показанную на
рис. 2. На рис. 2а желаемая жидкость подается из сосуда 17 к электроду 1 с помощью фитиля 18, который
проходит от сосуда 17 через трубку 8 к электроду 1.
Сосуд 17 для хранения жидкости может быть установлен любым подходящим способом, например, с
помощью трубчатого элемента 8, как показано на рис. 2. Фитиль 18, который может иметь круглое сечение и
быть изготовлен из асбеста или аналогичного материала, изображен обернутым вокруг электрода 1 и
поддерживаемым изолированной шайбой 19, расположенной внутри трубки 8. Свободный конец фитиля,
обернутый вокруг электрода, подворачивается под себя, образуя своего рода полуузел вокруг электрода. При
такой конструкции фитиль надежно прилегает к электроду, подавая его к заготовке, и подает на электрод
необходимую жидкость.
Фитиль может быть обернут вокруг электрода любым другим подходящим способом или засунут (в фитиль 8)
вокруг электрода 1, и для увеличения количества подаваемой жидкости можно использовать несколько
фитилей.
Следует отметить, что согласно нашему изобретению, необходимая жидкость наносится в регулируемых
количествах, легко определяемых оператором. В системах сварки металлических изделий автоматического
или полуавтоматического типа, где электрод подается в направлении дуги, наше изобретение особенно
выгодно, поскольку движение электрода способствует переносу жидкости к месту сварки, где она испаряется
или испаряется и диссоциирует.
В случаях, когда используется электрод, который расходуется очень медленно или практически не
расходуется, как, например, угольный или вольфрамовый электрод, жидкость предпочтительно наносить еще
ближе к зоне сварки, чтобы она не испарялась в неприемлемой степени под воздействием тепла дуги, прежде
чем стечет к дуге.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287529A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 23 марта 1927 года. 287 5,29 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 мая 1928 года. Нет, 8512128.
— Завершено. Принято: декабрь. 73, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для поддержания открытых ран.
Соседние файлы в папке патенты