Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6014
.pdf
путем предварительной обработки водорослей водным раствором щелочи, такой как каустическая сода.
Затем растворенные водоросли смешивают с волокнистой пульпой и осаждают любым подходящим
способом, например, добавлением металлической соли, скажем, сульфата цинка, ацетата кальция; в качестве
альтернативы в качестве осадителя можно использовать известь или минеральную кислоту. 85 Затем массу
промывают, чтобы удалить излишки соли или других осадочных веществ, и в конечном итоге сушат. Затем
высушенное полотно подвергается каландрированию для получения бумаги.
При желании, перед осаждением в массу можно добавить подходящее связующее, например, каучук марки
90, и инертный наполнитель.
Действительно, при изготовлении трафаретных листов путем покрытия подходящей бумаги эллоидальной
композицией, содержащей фунори, было предложено добавлять эту композицию в бумагу в смесителе
голландского типа во время процесса производства бумаги.
ПРИМЕР 1. 0
Например, мы можем взять 1 фунт, то есть от 10 до 454 граммов, хлопкового волокна, тщательно
измельченного, и добавить к нему 22 грамма водорослей, то есть Prc,4s 6op " 0C2b оба 1 M. '52T,38
предпочтительно ламинарии, содержащей как альгиновые соединения, так и альгутлозу, восстановленную до
водного раствора путем добавления к водорослям 2 граммов гидроксида натрия, растворенного в 25 мл воды.
Эти материалы тщательно перемешиваются в измельчителе для получения однородной массы. Затем
добавляем 16 граммов сульфата цинка, растворенного в 1 С в 200 мл воды, и перемешиваем венчиком до тех
пор, пока цинк полностью не распределится по всей массе. Сульфиат цинка действует как осадитель. Затем
мы промываем массу водой до тех пор, пока промывочная вода не покажет отсутствие сульфатов.
Затем масса пропускается через сито бумагоделательной машины обычного типа для получения листа
бумаги, который затем сушится до тех пор, пока не останется около 5% влаги. После этого бумажное полотно
пропускают через суперкаландр, и бумага обрабатывается обычным способом, применяемым в бумажном
производстве. В результате осажденные альгин и альгулоза прессуются в пленку через хлопковые волокна и
вокруг них, не влияя на естественную гибкость волокнистого листа, при этом значительно повышается
устойчивость продукта к электричеству, теплу, холоду, маслам, влаге и т. д. Например, диэлектрическая
проницаемость изделия составляет около 450 вольт на миллиметр толщины, то есть как минимум на 40%
выше, чем в случае бумаги без добавления водорослей.
3j Вместо сульфата цинка в качестве осадителя можно использовать другие металлические соли, известь или
минеральные кислоты.
ExA-irr, 2.
В этом примере нашего изобретения мы берем 1 фунт, то есть 454 грамма, хлопкового волокна, тщательно
измельченного, и добавляем к нему 13 граммов водорослей, предпочтительно ламинарии, содержащих как
альгиновые соединения, так и альгулозу, восстановленную до водного раствора путем добавления к ней 1
грамма гидроксида натрия, растворенного в 25 мл воды. Перед добавлением раствора к пульпе в раствор из
морских водорослей мы добавляем 5 граммов сырого каучука в виде латекса. Затем мы смешиваем
полученный раствор с пульпой в измельчителе пульпы, после чего добавляем 18 граммов ацетата кальция,
растворенного в кубических сантиметрах воды, и перемешиваем раствор в измельчителе до тех пор, пока не
будет достигнуто идеальное распределение до образования однородной массы. Ацетат кальция действует
как осадитель.
Затем полученный продукт промывают и пропускают через сито бумагоделательной машины для
формирования полотна, которое сушат до тех пор, пока в нем не останется всего 5 унций влаги. Затем
полотно пропускается через суперкаландр с горячими валами для окончательной обработки бумаги, как
описано выше в предыдущем примере, в соответствии с обычными этапами производства бумаги.
Температура горячих валков должна составлять около 2400 °F (1180 °C). В результате альгин, альгулоза и
каучук сжимаются в пленку, проходящую через волокна и обволакивающую их, при этом практически не влияя
на естественную гибкость волокнистого листа, что позволяет получить указанные выше преимущества.
В данном случае вместо резины мы можем использовать любой другой связующий материал 75, включая
воски, такие как пчелиный воск, смолы, такие как канифоль, битумные вещества, такие как асфальт, а в
качестве наполнителя мы можем использовать инертный нерастворимый материал для получения продукта,
необходимого для различных применений Q, для которых он может быть использован. Следует также
понимать, что мы можем использовать любые из этих связующих материалов и наполнителей в первом
примере нашего изобретения, упомянутом выше, или, фактически, в любой форме нашего изобретения, по
своему желанию. Также в этом или любом другом примере мы можем использовать любой из осадителей,
упомянутых в первом примере. Также в приведенном выше примере может использоваться любой другой вид
волокнистой целлюлозы, например, древесная целлюлоза и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287539A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 марта 1927 г. -28.79539. Дата применения (в Соединенном Королевстве):.
29 июня 17927 г., № 17321/27, Полный документ, принятый: 10 мая 1928 г.
Полная спецификация.
Механизм стеклоподъемника.
Мы, компания THnn DURA C6MPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и имеющая свой главный офис и место ведения бизнеса по
адресу: 1336, W. Bancroft Street, Toledo, Luc. Округ Лас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели Уильяма Фрэнсиса Костелло, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: Робинвуд-авеню, 2130, Толедо, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизму стеклоподъемника и, в частности, к муфтам стеклоподъемников, в
которых витая фиксирующая пружина разблокируется движением приводного элемента, позволяя приводить
устройство в действие, но блокируется за счет трения фиксирующей пружины с неподвижным элементом,
когда приводной элемент стремится привести в движение исполнительный элемент.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованной муфты, которая может быть дешево
изготовлена и собрана и которая сконструирована таким образом, что ведущий и ведомый элементы муфты
эффективно удерживаются в выровненном положении.
Еще одна цель состоит в том, чтобы сконструировать механизм таким образом, чтобы ведомый элемент
опирался на штифт, закрепленный на опоре и образующий подшипник для ведущего элемента.
Изобретение представляет собой механизм регулировки окна описанного типа, в котором приводной и
ведомый элементы расположены внутри втулки или чашки, установленной на опорном элементе, и
расположены над неподвижным штифтом, выступающим в указанную втулку или чашку, и в котором между
приводным и ведомым элементами и внутренней поверхностью указанной втулки или чашки расположены
запорные средства, причем вес окна, действующий через ведомый элемент на указанные запорные средства,
когда приводной элемент не приводится в действие, вызывает блокировку устройства.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой внутренний разрез, частично [Цена 1/1-] )вырезанный из части двери
автомобиля с установленным на ней механизмом регулирования лобового стекла, воплощающим мое
изобретение; рисунки 2 и 3 представляют собой увеличенные поперечные сечения соответственно по линиям
2-2 и 3-3 рисунка 11; рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4-4 рисунка 2.
Изображенный в данном случае стеклоподъемник имеет монтажную пластину 1, которая крепится к замочной
доске 2 двери и выступает из нее. 3 — это рычаг стеклоподъемника, жестко закрепленный на зубчатом
механизме 4, который шарнирно установлен в точке 5 на монтажной пластине 1. 6 — это шестерня,
зацепляющаяся с зубчатым механизмом, а 7 — это рукоятка или кривошип для привода пассажира, который, в
свою очередь, приводит в действие рычаг стеклоподъемника через зубчатый механизм.
Для фиксации подъемника 75 в различных положениях угловой регулировки, когда усилие, прилагаемое через
рукоятку или кривошип, больше не прикладывается, и одновременно для обеспечения возможности
разблокировки при приложении усилия 80 через рукоятку или кривошип, мы предусмотрели следующий
тормозной механизм. S представляет собой чашку, имеющую кольцевой фланец 9 на внешнем конце,
закрепленный на запорной доске 2, и кольцевой фланец 10 на внутреннем конце, выступающий в
цилиндрический фланец 11.
12 Выступ представляет собой либо неотъемлемую часть монтажной пластины 1, либо закрепленный на ней,
расположенный на противоположной стороне монтажной пластины от чашки 8 и отступающий от последней.
13 90 — это приводной элемент, к внутреннему концу которого крепится рукоятка или кривошип 7. Этот
приводной элемент установлен в цилиндрическом фланце 11 чашки и имеет головку 14 внутри чашки,
предпочтительно снабженную диаметрально противоположными периферийными углублениями 15. 16
представляет собой штифт, расположенный в осевом положении относительно приводного элемента 13, а
также чашки 8, и предпочтительно жестко закреплен своим внешним концом к выступу 100 '12 путем
заклепывания, чтобы прижать выступ к кольцевому фланцу 17 на штифте. Этот штифт расширяет головку 14
приводного узла и предпочтительно соединяется с цилиндрическим фланцем 11, при этом головка 287,5809
установлена на штифте. Как будет выполнено, мы заявляем, что то, что произойдет, будет видно, что
приводной узел является...
Участник регистрируется в журнале в разнесенных точках, поэтому 1. Механизм стеклоподъемника, который
будет надежно удерживаться от движения, — это механизм, описанный в данном случае, в котором
приводные и управляющие элементы расположены внутри 70. Шестерня 6 также установлена на втулке или
чашке, закрепленной на опорном штифте 16, и расположена между выступом 12 и внешним концом головки
14. Для вспомогательного штифта, выступающего в указанную гильзу или.
приводя эту шестерню от ведущего элемента. И в которой фиксирующее средство здесь, мы предусмотрели
чашеобразную конструкцию, расположенную между указанным ведущим и ведомым элементом 18, которая
предпочтительно выполнена из элементов и - внутренней поверхности указанного листового металла и имеет
свое основание - жесткую втулку или - зажим - вес окна, закрепленного на шестерне. Эта чашеобразная
конструкция, воздействующая через двусторонний элемент, снабжена расположенным по диаметру
фиксирующим устройством, когда приводные боковые выступы или рычаги 19 не задействованы для
обеспечения фиксации 80, которое приспособлено для распространения внутрь устройства.
углубление 15, образованное в головке 14, 2. Механизм стеклоподъемника
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287540A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 24 марта 1927 года.
287,540 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 23, 1927. № 22,171/27. Завершено: ноябрь.
23, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложных эфиров целлюлозы.
Мы, компания FABRIEK VAN CHEMWISOHE PPnoDUCTEN, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Нидерландов, расположенное в городе Шайдам, Голландия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сложных эфиров целлюлозы, в частности формиатов.
В спецификации № 260650 описан способ получения формиатов целлюлозы с замечательной стабильностью
путем обработки целлюлозы при низкой температуре очень концентрированной муравьиной кислотой
(предпочтительно не менее 95 процентов) и кислотным катализатором. В качестве катализатора в этом
процессе предпочтительнее использовать соляную кислоту или смесь этой кислоты и хлорида цинка.
Хотя полученный таким образом продукт обладает замечательной стабильностью по сравнению с ранее
известными формами целлюлозы, его стабильность не во всех отношениях достаточна для удовлетворения
требований индустрии искусственного шелка.
В целях получения продукта, отвечающего всем требованиям в отношении стабильности, настоящее
изобретение модифицирует процесс, описанный в указанной спецификации, как будет описано далее.
Подобно изобретению, описанному в указанной спецификации, настоящее изобретение основано на теории,
согласно которой нестабильность формиатов целлюлозы обусловлена разлагающим действием воды,
образующейся в результате реакции в кислой среде. В данном изобретении разлагающее действие
значительно уменьшается за счет работы при низкой температуре, предпочтительно при 0°C или ниже, что
также позволяет добавлять большие количества активного катализатора, такого как безводная соляная
кислота, так что соотношение между скоростью этерифицирующего действия и разлагающим действием
становится таким, что получается продукт, полностью этерифицированный и стабильный.
Согласно настоящему изобретению, разлагающее действие дополнительно уменьшается за счет удаления
значительной части реакционной воды в среде с пониженной кислотностью.
Известно, что хлорид цинка является катализатором, ускоряющим этерификацию целлюлозы муравьиной
кислотой. Однако, независимо от температуры, получить растворимые или пригодные для промышленного
применения продукты, используя только хлорид цинка, невозможно. Изобретение использует каталитические
свойства хлорида цинка-60 для усовершенствования процесса, описанного в вышеупомянутой спецификации.
С этой целью целлюлозу обрабатывают в течение определенного времени смесью высококонцентрированной
муравьиной кислоты и хлорида цинка 65 или соли, обладающей аналогичным действием. Целлюлоза внешне
не изменяется, но начинается процесс этерификации. Через некоторое время частично этерифицированная
целлюлоза отделяется от раствора центрифугированием 70, чтобы удалить часть воды, образующейся в
результате этерификации. При желании операцию можно повторить, или же можно сразу же провести
заключительную этерификацию. Таким образом, целлюлозу (75%) можно формилировать для получения
продукта, содержащего около 25% муравьиной кислоты, без видимого изменения внешних свойств
целлюлозы. Преимущество этой процедуры заключается в том, что она удаляет около половины воды,
образующейся в процессе этерификации, в среде с относительно низкой кислотностью, которая не оказывает
разлагающего действия и, следовательно, является началом окончательного формилирования. 85 Частично
формилированный материал затем подвергают, без промывки или сушки, окончательной этерификации при
низкой температуре в присутствии активного катализатора, например, газообразной соляной кислоты,
предпочтительно с добавлением свежего количества хлорида цинка или аналогичной соли.
Таким образом, заключительная этерификация проводится способом, описанным в Спецификации № 260650.
95
Полученный продукт обладает стабильностью, абсолютно идентичной стабильности высококачественного
ацетата целлюлозы. Искусственный шелк, полученный из этого формиата целлюлозы, обладает всеми
замечательными качествами, описанными в вышеупомянутой спецификации (пункт 100), в частности,
прочностью во влажном состоянии. Если искусственный шелк находится в воде в течение 3 часов, он теряет
лишь 10 процентов своей прочности, которой обладал в сухом состоянии. 105 Для изобретения крайне важно,
чтобы «i»-,.-, 4).
Частично формилированный материал, полученный в результате предварительной формилизации, не
следует промывать и сушить перед тем, как подвергнуть его окончательному процессу этерификации,
поскольку это сведет на нет предполагаемый эффект; окончательная этерификация.
Кроме того, он должен следовать непосредственно за предварительной стадией, чтобы частично
формилированный промежуточный продукт не поглощал из атмосферы значительного количества влаги.
Муравьиная кислота, полученная в ходе предварительной обработки путем отделения от частично
формилированной целлюлозы, может быть легко отделена от содержащегося в ней хлорида цинка путем
вакуумной дистилляции и может быть преобразована путем однократной фракционной дистилляции в
большей части в муравьиную кислоту с выходом 99,5%.
сила, благодаря чему предварительная этерификация не представляет серьезных трудностей.
Как указывалось ранее, вместо хлорида цинка можно использовать другие соли, обладающие аналогичным
каталитическим действием, например, хлорид железа(III), хлорид железа(II), хлорид алюминия или сульфат
железа(II). В заключительной стадии этерификации могут использоваться активные кислотные катализаторы,
такие как соляная кислота, сульфонилхлорид, оксихлорид фосфора или подобные им, в смеси или без смеси
с гидрофильными солями, такими как хлорид цинка или хлорид кальция.
Полученный в результате предварительной формилизации продукт является не только превосходным
материалом для окончательной формилизации, но и может использоваться для производства других сложных
эфиров целлюлозы, таких как ацетат, пропионат и тому подобные.
Для получения, например, ацетата целлюлозы или смешанного эфира, а именно ацетоформата целлюлозы, к
частично формилированной целлюлозе можно добавлять уксусный ангидрид или даже очень
концентрированную уксусную кислоту (99,5%) с активным катализатором, таким как соляная кислота, серная
кислота или серный ангидрид, предпочтительно при низкой температуре, при этом смесь обрабатывается
одним из известных методов ацетилирования целлюлозы.
Если целью является получение чистого ацетата целлюлозы, реакцию необходимо продолжать с
достаточным количеством уксусного ангидрида и уксусной кислоты в течение достаточного времени для
полного удаления формильных групп.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: части хлопковых отходов (линта) по весу замачивают при
обычной температуре в течение 24 часов в 1000 частях муравьиной кислоты 99,5-процентной концентрации,
содержащей части хлорида цинка. Через 48 часов муравьиную кислоту отделяют в центрифуге, а целлюлозу,
которая затем частично формилизуется, помещают в смесь, состоящую из 700 частей муравьиной кислоты
99,5-процентной концентрации, 50 частей HCl и 50 частей ZnCl2, при температуре -50 °C. После обработки в
течение 16 часов при этой температуре этерификация завершается. Затем добавляют количество формиата
натрия, эквивалентное количеству HCl, и температуру повышают на несколько градусов до 15°C, после чего
продукт тщательно фильтруют и центрифугируют известным способом. Получены волокна искусственного
шелка, отличающиеся прочностью и соотношением прочности во влажном и сухом состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
Соседние файлы в папке патенты