Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6019
.pdf
поддерживают охладители. Одной из целей настоящего изобретения является предоставление простого и
недорогого способа изготовления выпускных коллекторов таких охладителей. Еще одной целью изобретения
является усовершенствование способов крепления охладителей к основному корпусу резервуара.
В соответствии с нашим изобретением, нижняя и боковые стороны каждого коллектора радиатора или
охладителя изгибаются или прессуются в коробчатую форму из цельной пластины, а плоская верхняя
пластина, несущая трубки, крепится к ее боковым сторонам дуговой сваркой или другим подходящим
способом. Наше изобретение также заключается в приваривании или ином способе крепления к нижней
пластине нижнего коллектора каждого радиатора металлической пластины, которая имеет относительно
большую толщину по сравнению с толщиной обшивки коллектора и такие размеры, чтобы проходить по всей
ширине нижней части коллектора. 45 Эта металлическая пластина предназначена для образования фланца, к
которому крепится фланец на нижнем патрубке соединения трубы с резервуаром, и снабжена отверстием,
концентричным с центральным отверстием в нижней пластине коллектора.
Радиатор, изготовленный по описанной выше схеме, очень дешев в производстве.
Кроме того, благодаря использованию относительно толстой металлической опорной пластины, имеющей
практически ту же ширину, что и коллектор, вес охладителя переносится непосредственно с боковых сторон
коллектора на толстую пластину, а нагрузки на охладитель сводятся к минимуму. 60 Хотя наше изобретение
находит особое применение в связи с электрическими трансформаторами, следует понимать, что оно не
ограничивается ими и может использоваться с другими устройствами. 65 Дата: 21 декабря 1926 года.
Джон Джи-Рэй, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области радиаторов, особенно в отношении баков электрических трансформаторов.
Мы, компания Thirtysh Tomson-Houston Company, Limited, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Роберт Дюмас, проживающий по
адресу: Lillington Road, 27, Leamington Spa, Rugby, в графстве Уорик, являющийся британским подданным,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и [Цена, если] определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к радиаторам, и в частности к тем, которые предназначены для использования
в качестве охладителей электрических трансформаторов. Обычно используемый охладитель для
электрических трансформаторов представляет собой резервуар с жидкостью, в котором размещается
трансформатор, имеющий ряд отверстий вблизи его верхней и нижней части, а также ряд радиаторных
блоков, каждый из которых включает в себя верхний и нижний коллекторы, соединенные между собой
трубками, причем верхние коллекторы соединены с отверстиями вблизи верхней части резервуара, а нижние
коллекторы — с отверстиями вблизи дна резервуара с помощью соответствующих трубных соединений,
которые также поддерживают охладители. Одной из целей настоящего изобретения является разработка
простого и недорогого способа изготовления коллекторов таких охладителей. Еще одной целью изобретения
является усовершенствование способов крепления охладителей к основному корпусу резервуара.
В соответствии с нашим изобретением, нижняя и боковые стороны каждого коллектора радиатора или
охладителя сгибаются или прессуются в коробчатую форму из одной пластины подходящей формы, углы
обрабатываются, например, дуговой сваркой, а плоская верхняя пластина, несущая трубки, крепится к ее
боковым сторонам дуговой сваркой или другим подходящим способом. Наше изобретение также заключается
в сварке или ином способе крепления к нижней пластине нижнего коллектора каждого радиатора
металлической пластины, которая имеет относительно большую толщину по сравнению с толщиной обшивки
коллектора и такие размеры, чтобы проходить по всей ширине нижней части коллектора.
Эта металлическая пластина предназначена для образования фланца, к которому крепится нижнее трубное
соединение с резервуаром, и снабжена отверстием, концентричным с центральным отверстием в нижней
пластине коллектора.
Наше изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показан вид сверху на верхний и
нижний коллекторы охладителя для электрического трансформатора.
На рисунке цифры 1 и 2 обозначают, соответственно, верхний и нижний коллекторы охладителя. Нижняя
часть 3 и боковые стороны 4 верхней части коллектора 1 изогнуты или спрессованы в коробчатую форму из
одной пластины подходящей формы, углы приварены дуговой сваркой, а плоская верхняя пластина 5,
несущая верхние концы труб 6, закреплена к боковым сторонам 4 дуговой сваркой, как показано на рисунке 7.
Нижняя пластина 3 имеет фланец 8, к которому прикрепляется фланец.
Верхнее соединение трубы с резервуаром надежно закреплено. Нижняя часть 9 и боковые стороны 10 нижней
части коллектора 2 также согнуты или спрессованы в коробчатую форму из одной пластины подходящей
формы, углы приварены дуговой сваркой 55, а плоская верхняя пластина 11, несущая нижние концы трубы 6,
прикреплена к боковым сторонам 10 дуговой сваркой, как показано на рисунке 12. К нижней пластине 9
прикреплена металлическая пластина 13, изготовленная из относительно толстого материала (60) по
сравнению с пластиной в верхней части коллектора. Эта пластина проходит практически по всей нижней части
коллектора и образует фланец, к которому крепится фланец нижнего трубного соединения 65.
Радиатор, изготовленный описанным выше способом, очень дешев в производстве.
Кроме того, благодаря изготовлению металлической опорной пластины из относительно толстого металла и
при этом ее ширина практически совпадает с шириной коллектора, вес охладителя переносится
непосредственно с боковых сторон коллектора на толстую пластину, а нагрузки на охладитель сводятся к
минимуму. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287625A
[]
ПАТЕНТОВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 декабря 1926 г. № 32427/26, Полный левый конец: сентябрь. 21, 1927.
2
87,692 5 Полный текст принят: 22 марта 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клемм или соединений для электрических проводников.
Мы, компания THE BRITISH THomSON-HousToN COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2, JOSEPH
HAROLD POLLARD, по адресу: 98, Mayfield.
Роуд, Ковентри, и Эрнест Джордж Парротт из Прескотт-Хауса, Кенилворт (оба в графстве Уорик), оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к клеммам или соединениям для электрических проводников, и в частности к
тем, в которых жилы j5 находятся на конце проводника.
закрепляется внутри металлического ниппеля с помощью пайки или другими удобными способами.
Терминал такого типа описан в спецификации № 201,308.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для гарантирования хорошего электрического
контакта штуцера с гнездом, в которое предназначен для установки клеммного штекера.
В соответствии с нашим изобретением мы связываем с металлическим ниппелем конический спиральный
пружинный элемент, внешний конец которого жестко закреплен на фланце ниппеля, а внутренний конец
свободен. Пружина сконструирована таким образом, чтобы сжиматься непосредственно в гнезде при вставке
в него конца проводника, обеспечивая тем самым хороший электрический контакт с гнездом.
В одном из способов осуществления нашего изобретения металлический штуцер с фланцем на внутреннем
конце устанавливается на оголенный конец проводника и припаивается к нему таким образом, чтобы
обеспечить надежный металлический контакт. Во фланце ниппеля просверлено небольшое отверстие, в
которое припаян наружный конец конической спиральной пружины, окружающей наружную часть ниппеля.
Пружина свободна на своем внутреннем конце и расположена таким образом, что при вставке клеммы
штекера в гнездо пружина сжимается и принимает плоскую форму, 45 тем самым обеспечивая хороший
электрический контакт с гнездом.
Дата: 18 декабря 1926 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ДЖИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клемм или соединений для электрических проводников.
Мы, THPE BhiITIkHi TH-OmSON-HOUSTON COMrANr LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2, JOSEPH HAROLD POLLARD, по
адресу: 98, Mayfield.
Истец Роуд из Ковентри и Эрнест Джордж Парротт из Прескотт-Хауса, Кенилворт, оба из графства Уорик,
подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клеммам или соединениям для электрических проводников, и в частности к
тем, в которых жилы на концах проводника закреплены внутри металлического штуцера путем пайки или
другими удобными способами.
[Цена 11-1 Терминал такого типа описан в Спецификации № 201308.] Целью настоящего изобретения
является обеспечение средств для гарантирования хорошего электрического контакта штуцера с гнездом, в
которое предназначен для установки клеммного штекера.
В соответствии с нашим изобретением мы связываем с металлическим ниппелем конический спиральный
пружинный элемент, внешний конец которого жестко закреплен на фланце ниппеля, а внутренний конец
свободен. Пружина сконструирована таким образом, чтобы сжиматься под действием гнезда при вставке в
него конца проводника, обеспечивая тем самым хороший электрический контакт с гнездом.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов клеммы, воплощающий изобретение, на фиг.
1 показан вид клеммы в разрезе, на фиг. 2 и 3 соответственно 85 2 -.. - - --I - - - ---- - 8 6 2 --- -- -- - -- -- -- - -- -- - -
сечение и вид сверху ниппеля, а на фиг. 4 и 5 – вид пружины в разрезе и вид сверху.
На чертежах 1 изображен металлический ниппель 5a, имеющий фланец 2 на внутреннем конце, который
соединен с основной частью 3 клеммы.
Штуцер 1 установлен на оголенном конце проводника и припаян к нему для обеспечения надежного
металлического контакта. Во фланце 2 просверлено небольшое отверстие 4, в которое припаян наружный
конец конической спиральной пружины 5, окружающей ниппель 1. Пружина 5 свободна на своем внутреннем
конце (415) и расположена таким образом, что при вставке клеммы в гнездо пружина 5 сжимается и
принимает плоскую форму, обеспечивая тем самым хороший электрический контакт с гнездом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это -25 1. В клемме для электрического проводника, у которого жилы на концах
проводника закреплены в металлическом штыре, предусмотрено наличие конической спиральной пружины,
которая окружает штырь, при этом ее внешний конец закреплен на нем, а внутренний конец свободен,
благодаря чему пружина сжимается до плоского состояния при вставке штыря в гнездо, обеспечивая хороший
электрический контакт.
2. В клемме для основного электрического проводника, в которой жилы на концах проводника закреплены в
металлическом ниппеле, предусмотрено сочетание с ниппелем окружающей конической спиральной пружины,
внешний конец которой закреплен на выступе ниппеля, а внутренний конец свободен, для указанной цели.
3.
Клемма для электрического проводника, выполненная в основном так, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Датировано 5 сентября 192-7 года.
Джонн Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2-, агент заявителей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1926. № 32430/126.4 Полная левая сторона:. Август. 30, 1927.
Заявка принята. 22 марта 1928 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пусковых устройств для машин с электроприводом или относящиеся к ним.
Я, Артур Эрнест Джеррам, подданный короля Англии, проживающий по адресу Мейнелл-роуд, Лестер,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к механизированным конвейерам,
управляемым водителем, который обычно не находится на борту машины, а идет рядом с ней или сидит на
какой-либо ее части, например, на прицепе, приводимом в движение машиной. Данная машина особенно
подходит для газонокосилок с электроприводом и аналогичных легких машин, имеющих двигатель
внутреннего сгорания.
Основная цель изобретения — облегчить запуск двигателя таких машин по сравнению с обычным способом
вращения вокруг вала, приводимого в движение двигателем.
Согласно важной особенности изобретения, в описанной моторизованной передвижной машине
предусмотрено сочетание относительно низко расположенного вала, вращающегося при натяжении
независимой гибкой стяжки, один конец которой намотан на нее или на часть, функционально соединенную с
ней, и тем самым запускающего двигатель, с частью, которая предназначена для опоры ноги оператора для
стабилизации машины во время натяжения стяжки, и расположена таким образом, чтобы оператор мог
использовать свою мышечную силу с выгодой для себя.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанная часть, принимающая гибкую стяжку, например,
ремень, выполнена в виде шкива, имеющего по периметру зажим для стяжки sl-t, расположенный под острым
углом к прилегающей периферийной поверхности и простирающийся внутрь и вперед в направлении
вращения шкива.
Такой шкив может представлять собой небольшой фланцевый шкив, установленный на конце.
вал, например, коленчатый вал двигателя, а стяжка может представлять собой кожаный ремешок, один конец
которого вставлен в прорезь и обернут вокруг шкива несколькими наложенными друг на друга витками,
причем направление обмотки таково, что стяжка складывается назад на конце, находящемся в прорези, так
что при разматывании ремешка его удерживаемый конец легко выходит из прорези.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанная часть, поддерживающая ногу оператора,
выполнена в виде рифленой пластины, установленной на относительно низко расположенной части машины.
Такая рифленая пластина, которая отличается от рамы машины, может быть закреплена на раме примерно
перед вышеупомянутым шкивом, так что, когда оператор крепко держится за свободный конец ремня и ставит
на пластину одну ногу, скажем, левую, он может тем самым зафиксировать машину от движения и получить
опору на ремень, так что он может приложить значительные усилия и раскрутить двигатель со скоростью,
ранее недостижимой, просто вращая вал двигателя вручную. Таким образом, запуск двигателя значительно
облегчается, особенно в случае двухтактных двигателей, и исключается всякая опасность травмирования
оператора из-за обратного выхлопа. 7 В некоторых случаях указанный выше паз может быть открытым с
одного или обоих концов шкива, но предпочтительно предусмотреть на шкиве фланцы для предотвращения
попадания незакрепленного материала в паз 80 во время работы машины и, таким образом, обеспечения
безопасности во время эксплуатации машины.
В детали описанной выше конструкции 85 могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки
изобретения.
Датировано 292-м днем декабря 1926 года.
БОУЛТ, УЭДИ И ТЕННАНТ, 111 и 112, Илаттон Гарден, Лондон, E.C0.
1,
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пусковых устройств для машин с электроприводом или относящиеся к ним.
Я, АврТи Эрнест Джеррам, подданный Лестер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к машинам с электроприводом,
управляемым водителем, который обычно не находится на борту машины, а идет рядом с ней или сидит на
какой-либо ее части, например, на прицепе, приводимом в движение машиной. - Изобретение 10 особенно
применимо к газонокосилкам с электроприводом и подобным легким машинам, имеющим двигатель в виде
двигателя внутреннего сгорания.
Ранее предлагалось запускать двигатель неподвижной машины путем наматывания шнура или веревки на
ступицу, образованную расширенной частью приводного вала двигателя, причем шнур или веревка имеет
узел на конце и входит в прорезь в боковой стенке ступицы. Подобное устройство не подходит для
использования с передвижными машинами указанного выше типа, и основная цель данного изобретения —
облегчить запуск двигателя таких передвижных машин по сравнению с обычным способом вращения вала,
приводимого в движение двигателем, с помощью рукоятки на последнем.
Согласно важной особенности изобретения, в описанной моторной подвижной машине предусмотрено
сочетание с относительно низко расположенным валом, вращающимся под действием независимого усилия.
-35. Гибкая стяжка, один конец которой намотан на нее или на часть, функционально соединенную с ней, и
тем самым запускает двигатель, части, которая предназначена для опоры ноги оператора для стабилизации
машины во время натяжения стяжки, и расположена таким образом, чтобы оператор мог использовать свою
мышечную силу с выгодой для себя. Такое устройство устраняет необходимость для машиниста наклоняться
к шахте, расположенной близко к земле, и вращать ее вручную, находясь в неудобном для такой операции
положении, и позволяет ему оставаться в вертикальном положении и легко запускать двигатель, находясь в
таком положении.
560. Согласно еще одной особенности изобретения, указанная часть, принимающая гибкую стяжку, например,
ремень, выполнена в виде шкива, имеющего по периметру паз для приема стяжки, расположенный под
острым углом к прилегающей периферийной поверхности и простирающийся внутрь и вперед в направлении
вращения шкива.
Такая конструкция гарантирует, что стяжка, размотавшись с детали, к которой она прикреплена, сразу же
отсоединится от нее и не будет намотана на нее в обратном направлении, когда двигатель работает своим
ходом.
— Для того чтобы изобретение было ясно понято, оно будет описано лишь в качестве примера со ссылкой на
прилагаемый чертеж, как оно применяется к газонокосилке с электроприводом, подобной той, что описана в
моей заявке на патент № 14553/1927 (274014), хотя следует понимать, что изобретение не ограничивается
этим, поскольку оно также применимо к другим машинам, описанным выше. На указанном рисунке:
На рисунке 1 представлен перспективный вид части 75 косилки, демонстрирующий усовершенствованное
пусковое устройство, включающее шкив и прикрепленную к нему рифленую пластину; на рисунках 2 и 3 шкив
показан в боковой проекции, частично в разрезе и в торцевой проекции соответственно, а на рисунках 4 и 5
рифленая пластина показана в передней проекции и в поперечном разрезе соответственно. Символы,
обозначающие одинаковые элементы, указывают на наличие 85 одинаковых частей во всех видах.
Обращаясь к чертежу, следует отметить, что газонокосилка с электроприводом имеет двигатель внутреннего
сгорания 10, который можно запустить вращением вала 11, проходящего одним из 90-градусных концов через
одну сторону рамы машины, где он несет шкив 12 непосредственно за рамой, ближе к его концу, на котором
расположены рукоятки 13. В показанной конструкции вал 11 соединен с коленчатым валом двигателя с
помощью автоматически регулируемой муфты и расположен относительно низко, близко к земле.
Как показано на рисунках 2 и 3, этот шкив имеет внутреннюю резьбовую втулку 100, с помощью которой его
можно навинчить на вал 11, и два фланца 14, 15. Фланец 14 большего размера и расположен ближе к
резьбовому концу шкива, в то время как фланец 15 меньшего размера и расположен ближе к другому концу
16, который имеет углубление, образующее камеру 17, простирающуюся внутрь почти до самого фланца 14, в
которой.
В камеру можно поместить стопорную гайку 18 для фиксации шкива на его валу. Корпус шкива 110 между его
фланцами имеет по периферии паз 19, расположенный под острым углом к прилегающей периферийной
поверхности и простирающийся внутрь и вперед в направлении вращения шкива 115; шкив предназначен для
приема одного конца гибкой стяжки 20, например, кожаного ремешка, который затем обматывается вокруг
шкива между его фланцами несколькими наложенными друг на друга витками, виток за витком, в
направлении, в котором должен вращаться вал при запуске двигателя. Таким образом, временно
удерживаемый конец ремешка загнут назад на его концевой части в пазу, так что при разматывании ремешка
его удерживаемый конец 125 легко выходит из паза, поскольку нет узла или подобного упора для его
фиксации.
Фланцы 14, 15 предотвращают попадание незакрепленного материала в паз во время работы двигателя и тем
самым обеспечивают безопасность во время эксплуатации машины. Конец 16 шкива предпочтительно имеет
коническую форму снаружи, чтобы предотвратить наматывание на него рыхлого материала, и имеет
внутреннюю кольцевую канавку 21.
Для обеспечения устойчивости машины во время намотки ремня 20 оператором предусмотрена рифленая
пластина 22, служащая опорой для ноги оператора. Как показано на рисунках 4 и 5, эта рифленая пластина,
которая, возможно, является отливкой, имела изогнутую опорную поверхность для ног, образованную
выступающими элементами 23, обеспечивающими шероховатую поверхность с углублением 24 5,
образованным в выступе 25 на задней стороне пластины. Этот выступ перфорирован для приема болта, с
помощью которого пластина может быть надежно закреплена на станке, при этом головка или одна или
несколько гаек болта размещаются в углублении 24 на расстоянии вытянутой части опоры, установленной на
пластине.
Такая рифленая пластина, отличающаяся от рамы машины, может быть установлена на косилке практически
перед шкивом 12, так что, когда оператор крепко держится за свободный конец ремня и ставит на пластину
одну ногу, скажем, левую, он может тем самым зафиксировать машину от движения и зацепиться за ремень,
так что он может приложить значительные мышечные усилия и раскрутить двигатель со скоростью, ранее
недостижимой простым вращением вала двигателя вручную. Таким образом, запуск двигателя значительно
облегчается, особенно в случае двухтактных двигателей, и исключается всякая опасность травмирования
оператора из-за обратного выхлопа.
Как показано на рисунке 1, рифленая пластина прикреплена болтами к выступу, образованному на съемной
крышке 26' редуктора, содержащего шестерню переключения скоростей, расположенную между валом 11 и
ведущим роликом 27 косилки, но при желании ее можно установить в другом удобном месте.
В описанные выше детали конструкции могут быть внесены различные изменения без отступления от
изобретения, как оно определено в пунктах формулы изобретения. В некоторых случаях паз для приема
стяжки может быть открытым на одном или обоих концах шкива, при этом один или оба из вышеупомянутых
фланцев, если таковые предусмотрены, также будут иметь паз, но такое изменение не является
предпочтительным. 55 Кроме того, какой-либо относительно низко расположенный вал, помимо описанного,
может вращаться за счет разматывания стяжки и быть расположен таким образом, чтобы запустить
двигатель.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287627A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 10 апреля 1929 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1926. Нет, 32434/26. 2879 (Полностью слева: сентябрь) 22,17927.
Принято к публикации: 22 мая 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся перегонки твердых углеродистых или битуминозных веществ.
(Сообщение из-за рубежа от компании XOHLENVEREDLUNG AxTsxNGEsFLiL- scHAFT, расположенной по
адресу: Roonstrasse, 9, Berlin, IN.W. 40, Germany, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии).
Я, Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю следующее:
Другая природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к известному способу дистилляции углеродистых или битуминозных веществ в
мелкодисперсном состоянии, осуществляемому при низких температурах и с использованием горячего газа.
Одной из целей изобретения является сокращение периода дистилляции и повышение эффективности
процесса.
Изобретение включает использование нагревающего газа (с помощью которого сырье переносится через
реторту), первоначально нагретого до температуры более 8000 °C, а также условия 2,5, описанные ниже, и
продукт дистилляции.
Изобретение основано на понимании того факта, что в известном процессе дистилляции сырья в состоянии
суспензии в потоке нагревающего газа можно использовать нагревающий газ, нагретый до гораздо более
высоких температур, чем это было принято ранее, а именно от 5000 до 6000 °C. Частицы сырья настолько
малы, что не может быть существенной разницы температур между внешней поверхностью и сердцевиной.
Таким образом, температура нагреваемого газа может быть значительно повышена по сравнению с ранее
считавшейся допустимой, без последующего разложения выделяющихся смолистых паров.
Известно, что в начале процесса дистилляции вода удаляется из сырья, и эта операция, как показали 4
обширных эксперимента, требует большей части тепла, затрачиваемого на полную дистилляцию.
В течение периода испарения воды из сырья температура частиц остается на уровне точки кипения воды,
соответствующей давлению в реторте, а после прекращения испарения воды температура повышается. До
начала выделения смолистых паров нагревающие газы охлаждаются до такой степени, что разложение
смолистых паров при смешивании с нагревающими газами становится невозможным.
Изобретение включает в себя использование температур выше 8000 °C в качестве начальной температуры
нагреваемых газов. Использование этих высоких температур значительно увеличивает падение температуры
нагревательных газов относительно температуры сырья, благодаря чему время обработки сокращается до
нескольких секунд. 7 Дата: 22 декабря 1926 г., Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся дистилляции твердых углеродистых или битуминозных веществ.
Я, Уильям Эд Уорд Эванс, гражданин Великобритании, настоящим заявляю в Чансери-лейн, Лондон,
Западный Кейп-Код, о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, должно быть
подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к известному
типу метода дистилляции углеродистых или битуминозных веществ в мелкодисперсном состоянии,
осуществляемому при низких температурах и с использованием горячего газа».
Целью данного изобретения является сокращение периода дистилляции и повышение эффективности
процесса.
Изобретение включает в себя использование нагревающего газа, с помощью которого сырье в виде порошка
или мелких зерен, находящееся в нем во взвешенном состоянии, переносится через реторту, при этом газ
предварительно нагревается до температуры более 8000 °C, а также включает в себя условия, описанные
ниже.
В целом, в процессах низкотемпературной дистилляции угля или битуминозных веществ при прямом контакте
с нагревающим газом не используется нагревающий газ, температура которого превышает 50–600 °C. Можно
предположить, что это ограничение основано на предположении, что процесс и получаемые продукты
неизбежно пострадают, если нагревающие газы будут использоваться при более высоких температурах.
Исчерпывающие эксперименты показали, что эти опасения безобидны и что ничего вредного не происходит,
если обрабатывается только сам материал, то есть, тепловое воздействие на частицы невозможно. Если
материал, но не с помощью тепловых потоков, температура каждой частицы становится практически
однородной по всему объему. В то время как вода перемещается с фиксированной скоростью, каждая
частица жидкости остается при температуре, близкой к температуре кипения воды, при соответствующем
давлении в реторте. Мелкозернистость каждой частицы в материале обеспечивает практически равномерную
температуру по всему объему; поэтому не могут возникнуть ситуации, при которых поверхностный слой будет
иметь высокую температуру, в то время как ядро останется сравнительно холодным, или при которых
смолистая пленка потрескается на горячей поверхности. В то же время температура нагревающих газов
снижается, поскольку они должны выделять тепло, необходимое для испарения воды.
В случае использования Dnri-Ti-n5 испарение воды приводит к значительному уменьшению теплопередачи
между нагревающим газом и обрабатываемым материалом при температуре нагревающего газа около 8000
°C или выше, что значительно ускоряет эту часть процесса.
Были предложены процессы низкотемпературной дистилляции, в которых температура нагреваемых газов,
контактирующих с сырьем, составляет не более 8160 °C. В этом случае сырье не подается через камеру
обработки непрерывным потоком, при этом нагреваемые газы поддерживаются во взвешенном состоянии в
них, а падает сверху вниз по шахте в направлении, противоположном направлению потока нагреваемых газов;
В таком процессе частицы сырья, уже достигшие более высокой температуры в результате длительного
контакта с нагревающими газами, вступают в контакт с нагревающим газом самой высокой температуры,
поступающим в шахту с нижнего конца, в результате чего обрабатываемый материал перегревается и
происходит крекинг. В процессе согласно изобретению мелкозернистое или порошкообразное сырье
переносится с нагревающим газом в прямом потоке и также контактирует с ним в течение короткого времени,
так что происходит лишь низкотемпературная дистилляция, при которой смолистые компоненты остаются
неизменными.
Направление нагревательного газа и обрабатываемого материала в прямой поток в соответствии с
изобретением обеспечивает преимущество в том, что нагревательные газы с самой высокой температурой
(более 8000 °C) сначала контактируют со свежими частицами сырья, которые сравнительно холодные, и
потребляют большое количество тепла для сушки.
С другой стороны, уже известны процессы, работающие с горячими газами, температура которых значительно
выше 8000 °C, но в ретортах, использующих этот процесс, сырье падает в направлении, противоположном
направлению движения горячего газа, и не переносится нагревающими газами в прямом потоке. Таким
образом, проблема заключается не в низкотемпературной дистилляции, а в высокотемпературной
дистилляции с разложением смолы.
Согласно изобретению, при использовании нагревания травы при температуре около 8000 °C или в течение
времени, затраченного на сушку, и низкотемпературной дистилляции, время сокращается до нескольких
секунд.
Мне известно о британской спецификации i15.
№ 154253 и согласно спецификации ITSA № 1481140O, и я не претендую ни на что из описанного в них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287628A
[]
P1ATENT SPEc1t91CATIOI
Дата подачи заявки:, Дата. 22, 1026. Нет, 92,43? /26.
Полностью слева:. Сентябрь. 21, 1927.
Соседние файлы в папке патенты