Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5984
.pdf
Усовершенствования, касающиеся подъема и опускания домкратов. Мы, компания BUTLEnS LimrEn, должным
образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и компания AwtrFim
REEVES, британский субъект, обе расположенные по адресу: Atlantic Works, Grange Road, Small Heath, в
городе [Prico 1]-] Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: 2 2S6,9363
Данное изобретение относится к подъемным и опускающим домкратам, в которых работа винта
осуществляется ручным рычагом, действующим через реверсивный храповой механизм или подобное
устройство. Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для
осуществления реверсивного действия храпового механизма или подобного устройства.
Изобретение включает в себя комбинацию храпового механизма, колебательного элемента, пары собачек,
шарнирно закрепленных на этом элементе, рычага управления собачками, шарнирно закрепленного на
колебательном элементе и предназначенного для зацепления с любой из собачек, ручного рычага,
вращающегося в сочетании с колебательным элементом, и средства, с помощью которых рычаг управления
собачками может качаться вращательным движением ручного рычага.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей:
На рисунке 1 показан вид спереди, на рисунке 2 — частичный боковой разрез, а на рисунке 3 — план разреза
винтового подъемного домкрата, предусмотренного данным изобретением.
При реализации изобретения мы размещаем на оси храпового колеса a колебательный элемент b, к которому
может быть съемно подсоединен ручной рычаг c (в виде стержня круглого сечения s0). Предпочтительно на
указанном элементе сформирована пара выступов ci, предназначенных для приема одного конца рабочего
рычага, который фиксируется защелкой e, шарнирно закрепленной на одном из выступов и предназначенной
для зацепления с пазом в рычаге.
Колебательный элемент b несет пару собачек f, одна из которых активна для подъема домкрата, а другая —
для опускания, при этом собачки домкрата установлены на элементе b с помощью шарниров P.
На указанном элементе b шарнирно закреплен рычаг управления собачкой g, который снабжен парой
выступов h, предназначенных для зацепления с боковым выступом i на каждой из собачек.
Когда указанный рычаг перемещается в одном направлении, он удерживает один из фиксаторов в нерабочем
состоянии, а когда перемещается в противоположном направлении, он удерживает в нерабочем состоянии
другой фиксатор. Приведение этого рычага в действие может быть удобно осуществлено путем частичного
охвата им ручного рычага, который может вращаться вокруг своей продольной оси. Выступающий штифт k на
ручном рычаге входит в паз 1 в рычаге, управляющем собачкой, при этом расположение штифта и паза
таково, что при повороте ручного рычага в одном направлении рычаг, управляющий собачкой, выводит одну
из собачек из строя. Вторая собачка выводится из строя, а первая начинает работать, когда ручной рычаг
поворачивается в противоположном направлении. Удобная форма паза четко показана на рисунке 1, 65,
причем паз открыт с одного конца, чтобы обеспечить зацепление и разъединение штифта k.
В данном изобретении ручной рычаг, обеспечивающий подъем и опускание домкрата, также используется для
изменения направления действия фиксаторов, причем изменение направления осуществляется очень
удобным способом путем вращательного или скручивающего движения ручного рычага вокруг его продольной
оси, как описано выше.
Вращение храпового колеса поднимает или опускает домкрат с помощью зубчатого колеса mn и винта n,
причем последний входит в зацепление с гайкой обычным способом. 80 На чертежах изобретение показано в
виде домкратной конструкции, являющейся предметом наших предыдущих патентных заявок №№.
430/27 (Серийный номер 282556) и 431/27 (Серийный номер 282557), но следует понимать, что наше
изобретение не ограничивается ими, поскольку оно может быть применено к любой другой форме винтового
домкрата, для которой оно подходит.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: дюна 13, 1927 год. № 15,737127. 286,9-37 Полный текст слева: ноябрь. 24, 1927. Полностью
заполнено жильем. 15 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области кистей и связанные с ними усовершенствования.
1,
Антон За110ранский, гражданин Германии, проживающий в Тодтнау, Баден, Германия, настоящим заявляет,
что данное изобретение имеет следующий характер:
5. При изготовлении щеток с жесткой металлической, костяной или подобной основой пучки щетины часто
связываются проволокой или веревкой, причем работа выполняется вручную. Однако в более дешевых
щетина закрепляется в основе с помощью механизмов, и эти крепления часто не обеспечивают достаточно
надежной фиксации.
Мое изобретение позволяет механически закреплять щетину, обеспечивая результаты, сопоставимые с
ручным трудом, но при значительно меньших затратах.
Согласно одному из способов осуществления моего изобретения, в лицевой стороне задней части ворса
делаются обычные углубления для размещения пучков щетины, а на противоположной стороне задней части
ворса прорезаются каналы такой глубины, что они проходят через основания углублений.
Пучки щетины вставляются с помощью механизма, при этом каждый пучок захватывается за изгиб петли или
зажима, имеющего приблизительно треугольную форму, основание которого находится под изгибом петли, а
две его части сходятся наверху. Ветви зажима входят в канал, пересекающий углубление у основания, а
вершина треугольника ударяется о упорную пластину, прижатую к заготовке, так что, когда продолжающееся
усилие вдавливает основание зажима в канал, зажим частично расплющивается или раздвигается, так что он
перекрывает углубление в канале и не может быть оттянут назад.
Затем канал можно заполнить цементом или аналогичным материалом обычным способом.
Согласно другому методу, я не прорезаю каналы в заготовке, а сверлю 40 отверстий или иным способом
создаю туннели, которые проходят через углубления в ее основании. В этом случае мне не нужно
устанавливать стопорные пластины на заготовку, потому что при входе в туннели пульпы ударяются о дно
шахт и разлетаются. При сверлении ямок я могу сузить их дно до конусообразного состояния или создать там
угловое углубление, в которое входит вершина зажима.
Теперь я опишу модификацию 5, которая, например, удобна в случаях, когда заготовка тонкая, и места для
каналов или туннелей мало. В этой модификации зажимы выполнены таким образом, что при ударе о
стопорную пластину или основания P-образных углублений их поперечные части распрямляются и, таким
образом, перекрывают углубления, тогда как базовые части зажимов остаются в углублениях.
С этой целью я могу использовать зажимы, 60 звеньев которых перекрещены сверху, прежде чем они войдут в
ямы. Датировано 13 июня 1927 года.
Для заявителя: 1IERBERT 11ADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и
32, Стрэнд, Лондон, W. C..
2.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области кистей и связанные с ними усовершенствования.
Я, Антон Захорански, гражданин Германии, проживающий в Тодтнау, Баден, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к креплению пучков щетины к щеткам с помощью проволочных зажимов, которые
охватывают изгибы сложенных пучков и под давлением распределяются в полостях у оснований отверстий, в
которые вставляются пучки. В руде Hleretof эти полости были образованы путем подрезки отверстий, то есть
путем их расширения у основания.
Согласно моему изобретению, от подрезки не требуется. С этой целью я делаю для каждого ряда пучков
канавку или туннель в заготовке для щеток, отверстия в которые выходят, так что когда пучки вставляются в
эти отверстия вместе с зажимами, кончики зажимов входят в канавку или туннель.
Если туннель проложен, концы зажимов прижимаются к его потолку, а зажимы раздвигаются под давлением,
приложенным к ним снаружи. Если сделана открытая канавка, на нее устанавливается пластина или другой
подходящий упор, и зажимы раздвигаются путем прижимания их концов к этому упору.
Я могу использовать следующий порядок действий: сначала сделать обычные углубления на лицевой стороне
заготовки для щетины, а затем вырезать канавки на противоположной стороне заготовки такой глубины, чтобы
они прорезали основания углублений. Затем пучки щетины вставляются с помощью механизма, при этом
каждый пучок зажима, имеющего приблизительно треугольную форму, основание которого находится под
изгибом петли, а две его части сходятся наверху. Части зажима входят в канавку или канал, пересекающий
углубление у основания, а вершина треугольника ударяется о упорную пластину, прижатую к заготовке. Таким
образом, когда продолжающееся усилие вдавливает основание зажима в канал, зажим частично
расплющивается или расправляется, так что он перекрывает углубление в канале и не может быть оттянут
назад.
Затем канал можно заполнить цементом или аналогичным материалом обычным способом.
В качестве альтернативы я не прорезаю канавки или каналы в стержне, а сверлю или иным способом создаю
туннели, которые проходят через ямки в его основании. В данном случае мне не нужно устанавливать
стопорную пластину на заготовку, потому что при входе в туннели зажимы ударяются о дно ям и
раздвигаются. При сверлении ямок я могу сделать их конусообразными на дне или выдолбить там угловое
углубление, в которое входит вершина зажима.
Нет необходимости, чтобы зажимы полностью входили в паз или туннель, и это может быть неудобно, если
заготовка тонкая, так что места для каналов или туннелей мало. В этом случае я делаю так, чтобы при ударе о
стопорную пластину или дно ямок, части зажимов распрямлялись поперек, и таким образом зажимы
располагались по обе стороны от ямок, в то время как основания зажимов оставались в ямках.
Для этой цели я могу использовать зажимы, линии которых перекрещены сверху, прежде чем они войдут в
ямы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой разрез,
показывающий пучок проволоки, удерживаемый проволочным зажимом или анкером, вставленным в одно из
отверстий заготовки; фиг. 2 иллюстрирует то же самое после того, как анкер был вставлен до упора; фиг. 3
представляет собой поперечное сечение по линии А-7-В фиг. 2. На рис. 4 показано несколько пучков семян,
вставленных в поддон. Инжир.
На рисунке 5 показан тот же разрез, расположенный под прямым углом к рисунку 4. На рисунках 6–8
представлены аналогичные рисунки, иллюстрирующие еще одну модификацию. На рисунках 9–13 показана
модификация, в которой концы проволочного зажима, вставленного внутрь, пересекаются друг с другом и
выступают, образуя анкер, причем на рисунке 13 представлено поперечное сечение определенной формы
стопорной пластины, которая может быть использована.
Обращаясь сначала к рисункам 1–5, следует отметить, что в изделии 1 сверху имеются открытые каналы 2.
Пучки щетинок 3 вставляются в отверстия 4, просверленные в стержнях, которые сверху выходят в каналы 2.
Каждый сложенный вдвое пучок подвешивается приблизительно в виде треугольной скобы или зажима 5.
Когда пучок скоб вдавливается в отверстие 80 под давлением, приложенным к зажиму, кончики скоб
ударяются о стопорную пластину 6, прикрепленную к заготовке, и зажим расширяется в канале 2 (из формы,
показанной на рис. 1, в форму, показанную на рис. 2), его основание 850 становится больше диаметра
отверстия, образуя таким образом анкер.
В модификации, показанной на рис. 6-8, в заготовках 1 имеются отверстия 4 для пучков 3, но вместо открытых
каналов имеется 90 туннелей 7, в которые выходят отверстия, причем в потолках туннелей сделаны ямы для
размещения наконечников зажимов. Анкеры формируются путем разведения зажимов, как описано выше. 9 В
модификации, показанной на фиг. 9-12, стержни зажима 5 перекрещены, и когда они ударяются о стопорную
пластину 6, а зажим вдавливается дальше в отверстие 4, стержни загибаются и ложатся на дно канала 2,
образуя якорь, при этом основание зажима остается внутри отверстия 4 и вдавливается в заготовку по бокам.
Ограничительная пластина 6, показанная на рис. 13, имеет 0 выступов 7, которые выступают в каналы 2 и
ограничивают степень вдавливания звеньев зажима до того, как они будут согнуты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286938A
[]
«ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, относящиеся к устройствам для производства пены в
целях пожаротушения».
Мы, компания ExcELsron FEEERLÖSC: A. G., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
немецким правом, по адресу: Inter den Linden 2, Berlin, W. 8, Germany, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для уменьшения пенообразования в
целях пожаротушения.
Современные установки для производства пены работают с помощью инжектора, который забирает
химические вещества, необходимые для приготовления пены (и которые при необходимости предварительно
смешаны с водой), смешивает материал с водой и подает образовавшуюся пену по трубе.
Данное изобретение относится к устройству для получения огнетушащей пены путем добавления
пенообразующих химических веществ к потоку воды с помощью воронки или бункера, расположенного над
указанным потоком и принимающего химические вещества, и характеризуется тем, что воронка или бункер
соединены с выпускной трубой для химических веществ, которая окружена кольцевым каналом, из которого
струи жидкости выходят под углом в заднюю часть выпускной трубы или в трубу или пенообразующую камеру,
образующую ее продолжение. Таким образом, химические вещества наиболее эффективно доставляются
струями в трубу или пенообразующую камеру путем придания им вихревого или спирального движения. Струи
предпочтительно направляются под таким углом в трубу или пенообразующую камеру, что они пересекаются
на разных уровнях.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, в качестве примера показана на прилагаемом
чертеже.
На рисунке 1 показан вертикальный продольный разрез аппарата, за исключением упомянутой выше камеры
для генерации пены и трубы для отвода пены, а на рисунке 2 — разрез по линии А-В рисунка 1.
На рисунке обозначена воронка или бункер, в который вводятся вещества, предназначенные для образования
пены. В качестве подходящих химических веществ можно упомянуть, например, бикарбонат натрия, сапонин и
сульфат алюминия. Эти вещества сухие и могут подаваться в бункер в эквивалентных количествах либо по
отдельности и одновременно, либо в виде смеси. Перед выходным отверстием бункера расположена
направляющая b, снабженная проходным отверстием d. В положении этого ползунка, показанном на рисунке
1, содержимое бункера свободно падает в трубу e, которая прикреплена к бункеру a. Труба e окружена снизу
кольцевой трубой f, в которую вода под давлением подается через трубу c. В представленной конструкции
кольцевая труба f снабжена четырьмя выходными отверстиями g, которые просверлены под углом и
предпочтительно таким образом, чтобы выходящие из них струи жидкости i пересекались друг с другом на
разных уровнях, как показано на рисунках 1 и 2. К кольцевой трубе f подсоединена труба h соответствующей
формы, которая принимает струи воды, выходящие из отверстий g, и является продолжением трубы e.
Таким образом, струи воды максимально полно охватывают поперечное сечение трубы и создают в ней
спиральное движение воды или смеси, образованной ею с химическими веществами.
Труба h предпочтительно открывается в контейнер, выполняющий функции смесительной камеры и сосуда
для воздуха.
При необходимости устройство может быть изготовлено таким образом, чтобы выходы жидкости g были
сформированы непосредственно в стенке трубы e. При соответствующем удлинении трубы e, трубу h можно
будет убрать.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
Утверждение равно 1. Устройство для получения огнетушащей пены путем добавления пенообразующих
химических веществ к потоку воды с помощью воронки или бункера, расположенного над указанным потоком
и принимающего химические вещества, характеризующееся тем, что воронка или бункер соединены с
выпускной трубой для химических веществ, которая окружена
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286939A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июня 1927 г. Нет, 16,26l3/27.
Принято к публикации: 15 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
218 6,9 39 Усовершенствования в области подачи топлива к двигателям внутреннего сгорания и связанные с
этим усовершенствования.
1,
-СТАНИБИ - МАРТИН УДЕЙЛ, проживающий по адресу: Ванкувер Авеню, Детройт, Мичиган, -Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу увеличения мощности двигателей на
высоких оборотах за счет автоматической компенсации «тяги» смеси.
Целью данного изобретения является устранение необходимости использования воздушного насоса,
производительность которого равна объему рабочего хода поршня, для поддержания давления во впускном
коллекторе при высоких скоростях.
Если двигателю требуется на 10 процентов больше воздуха, чем автоматически всасывается поршнем на
высоких оборотах, то можно было бы установить воздушный насос производительностью в 1/3 от рабочего
объема поршня и таким образом обеспечить наддув в 10 процентов, или, точнее, восстановить давление до
полного атмосферного.
До настоящего времени воздушные компрессоры проектировались таким образом, чтобы принимать весь
объем воздуха, поступающего в двигатель, и сжимать его до необходимой степени для получения требуемого
количества наддува. Такие воздушные компрессоры слишком дороги для обычных автомобилей, грузовиков,
тракторов и т. д. Настоящее изобретение включает в себя комбинацию с двигателем внутреннего сгорания:
воздухозаборный канал, дроссельную заслонку в нем, смесительную камеру, подачу обогащенной смеси в
нее, воздушный насос, имеющий характеристики центробежного насоса и приспособленный для работы от
двигателя на высоких скоростях, подающий топливо в смесительную камеру, а также автоматическое
средство, благодаря которому подача топлива увеличивается до 11 л, а воздушный насос становится более
эффективным на высоких скоростях.
На прилагаемом чертеже схематически изображена система подачи топлива для двигателя внутреннего
сгорания в соответствии с изобретением.
Для реализации изобретения предусмотрен относительно небольшой воздушный насос А, приводимый в
движение ремнем В, который может быть тем же ремнем, что и вентилятор охлаждения радиатора двигателя.
55 [Отвод С соединяет корпус насоса А со смесительной камерой ID, которая выполнена в обычной форме
Вентури. Трубка для подачи богатой смеси E подает горючую жидкость вместе с примерно 10% воздуха и
выпускает ее в смесительную камеру ID. Автоматический клапан F обеспечивает дополнительный воздух,
необходимый для создания открытого потока, и поддерживает необходимое минимальное разрежение в 65 D.
Эта пенообразующая камера подает топливо к форсунке H, которая выпускает его в канал для подачи богатой
смеси E.
Канал E, предназначенный для подачи обогащенной смеси, предпочтительно имеет рубашку охлаждения, как
показано на рисунке F', при этом в качестве теплоносителя предпочтительно используются выхлопные газы
двигателя. Для удобства канал E, предназначенный для подачи обогащенной смеси, может быть расположен
таким образом, чтобы обеспечивать теплопроводность относительно выпускного коллектора. Однако для
большей наглядности выпускной коллектор не показан. Балансировочный канал H' соединяет канал сжатого
воздуха C с поплавковой камерой G. Вентиляционное отверстие J соединяет поплавковую камеру G с
атмосферой, тем самым в большей или меньшей степени (в зависимости от ее размера) сбрасывая давление,
создаваемое насосом A. Камера смешивания D сообщается с впускным коллектором L M, причем сообщение
85 регулируется дроссельной заслонкой K известным способом.
ОПЕРАЦИЯ.
Когда двигатель работает на нормальных оборотах, распыляющий воздух затягивается через канал E под
углом 90°, а топливо всасывается через форсунку H. Образовавшаяся таким образом богатая
топливно-воздушная смесь испаряется за счет тепла, получаемого от нагревательной рубашки Fl.
Эта нагретая насыщенная смесь поступает в горловину трубки Вентури ID, где она разбавляется
вспомогательным воздухом, который проходит через воздушный клапан F. Образовавшаяся таким образом
взрывоопасная смесь в трубке ID проходит через клапан K во впускной коллектор 100 L M.
По мере увеличения скорости вращения двигателя в горловине трубки Вентури ID создается значительное
разрежение; это разрежение, передаваемое на форсунку H 105, вызывает соответствующее увеличение
потока топлива из форсунки H. При этом соотношение компонентов смеси остается практически постоянным.
Однако, по мере увеличения этой скорости, вентилятор А начинает создавать значительное давление в
канале С, которое поступает в горловину смесительной камеры ID, уменьшая там разрежение и, таким
образом, препятствуя потоку топлива из форсунки H в канал E. Следовательно, действие насоса А
заключается в увеличении количества воздуха, поступающего в двигатель, за счет уменьшения разрежения в
горловине трубки Вентури. D. Чтобы предотвратить чрезмерное обеднение смеси, давление внутри
поплавковой камеры G автоматически повышается.
Автоматическое увеличение можно проще всего осуществить, соединив поплавковую камеру G с воздушным
каналом C. Для этого подойдет трубка H', которая не обязательно должна быть значительного размера.
Для регулирования воздействия давления в G и предотвращения чрезмерного выброса топлива из форсунки
H регулируется размер вентиляционного отверстия J. Другими словами, когда требуется меньше топлива, в
точке J устанавливается более крупное вентиляционное отверстие, а когда требуется больше топлива,
вместо него устанавливается меньшее вентиляционное отверстие. Таким образом, можно организовать
процесс таким образом, чтобы по мере повышения эффективности воздушного насоса A и увеличения подачи
воздуха из C в ID, из H в IE подавалось больше топлива для компенсации эффекта воздушного насоса A,
увеличивающего количество воздуха, потребляемого двигателем.
Благодаря тому, что канал C расположен таким образом, что он выходит в горловину трубки Вентури ID вдоль
ее оси, достигается эффект инжектора, благодаря которому в двигатель поступает больше воздуха, и клапан
F не закрывается давлением в трубе C, как это было бы в случае, если бы труба C просто сообщалась с
пространством между камерой смешивания 4,5 ID и атмосферой.
Последний пункт не так важен, если воздушный клапан не используется. Очевидно, что данное изобретение
не ограничивается применением к карбюраторам с воздушными клапанами и еще больше подходит для
карбюраторов так называемого типа с «гладкой трубкой».
Практическое преимущество такой конструкции обусловлено тем, что большинство двигателей могут
развивать большую мощность на высоких оборотах за счет увеличения степени сжатия без детонации, тогда
как при попытке увеличить эту мощность на низких оборотах с помощью наддува двигатель будет
детонировать, поскольку все двигатели спроектированы с максимально возможной степенью сжатия без
детонации (C) при работе с полностью открытой дроссельной заслонкой на относительно низких оборотах
двигателя. Характеристика центробежного воздушного насоса такова, что он начинает работать только при
скорости, для которой он предназначен. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. В сочетании с двигателем внутреннего
сгорания, впускным каналом, дроссельной заслонкой в нем, смесительной камерой, подачей обогащенной
топливной смеси в нее, 75 воздушным насосом, обладающим характеристиками центробежного насоса и
приспособленным для работы от двигателя на высоких скоростях и подачи топлива в указанную
смесительную камеру, а также автоматическим средством 80, благодаря которому подача топлива
увеличивается по мере повышения эффективности воздушного насоса на высоких скоростях.
-2. В сочетании с двигателем внутреннего сгорания, смесительной камерой, имеющей воздухозаборник и
трубку Вентури, выходное отверстие для смеси, дроссельную заслонку внутри нее, камерой подачи топлива
постоянного уровня, имеющей топливную форсунку, выбрасывающую топливо, трубку подачи обогащенной
смеси, соединенную с трубкой Вентури, дополнительный воздухозаборный канал, выбрасывающий топливо в
горловину трубки Вентури и сообщающийся с нагнетателем, приводимым в действие двигателем,
включающим воздушный насос, имеющий характеристики центробежного насоса, и сообщение между
камерой подачи топлива постоянного уровня и нагнетателем, благодаря чему при открытии дроссельной
заслонки и увеличении частоты вращения двигателя автоматически обеспечивается повышенная подача
топлива и воздуха, а среднее эффективное давление двигателя поддерживается на высоких частотах
вращения двигателя:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июня 1927 года. № 16268127, Полная спецификация. Принято: 15 марта 1928 г.
-Усовершенствования в печах для сжигания порошкового топлива и методах их эксплуатации.
1,
ЙИАРЛ Р1УФСКИ-ИМИДТ, проживающий по адресу: Моргенштрассе, 25, Вестенфельд, недалеко от
Ваттеншайда, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Удаление шлака, золы или клинкера из камер сгорания печей, работающих на порошкообразном топливе,
сопряжено со значительными трудностями, особенно в тех случаях, когда печи работают непрерывно.
Удаление в жидком состоянии влечет за собой повреждение кладки из-за химико-механического воздействия,
а осаждение в мелкозернистом состоянии не всегда совместимо с экономичным обжигом, особенно там, где
нагрузка изменяется.
Часть клинкера обычно прилипает к стенкам, особенно к их нижним частям, и со временем закупоривает
отверстия для его отвода.
Ранее предлагалось удалять шлак путем его расплавления. Согласно одному из предложенных методов, в
нижней части печи имеется вторичный источник подачи воздуха, а в верхней части расположены несколько
воздушных и топливных форсунок для попеременного использования, одна или несколько из которых
приспособлены для направления пламени вниз на шлак.
Согласно другому методу, в нижней части имеется регулируемая подача вторичного воздуха, а в верхней —
направленная вниз подача топлива и воздуха, а также средства в верхней части для подачи дополнительного
потока воздуха или пара, который направляет пламя вниз до необходимой температуры, при этом подача
воздуха в нижней части поддерживается во время этой операции, чтобы охладить расплавленный шлак перед
тем, как он упадет в воду.
Согласно моему изобретению, я использую подачу воздуха сверху, которая направляет пламя вниз, в
основном вдоль стенок печи, подверженных шлакообразованию; и подачу воздуха снизу, которая обычно
поднимает пламя так, чтобы оно не достигало этих участков стенок, и через соответствующие интервалы я
прерываю подачу воздуха снизу и переношу его наверх, так что пламя достигает этих участков стенок и
плавит шлак.
Устройство согласно моему изобретению показано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 и 2
представляют собой поперечные сечения печи для порошкового топлива, причем на первом изображении
показано нормальное рабочее состояние, а на втором — состояние, когда вторичный воздух отводится, при
этом направление потока воздуха в каждом основании обозначено стрелками.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение одной из горелок в увеличенном масштабе, а рис. 4 —
вертикальное сечение дна печи, также в увеличенном масштабе. Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, а, а —
горелки, через которые порошкообразное топливо, смешанное с первичным воздухом, впрыскивается 70 в
камеру сгорания b. Может быть любое удобное количество таких горелок. Вторичный воздух подается с
помощью вентилятора c и может всасываться через трубопроводы, расположенные вдоль стен 75 камеры, так
что он охлаждает эти стены. Первичный воздух также может подаваться с помощью воздуходувки. Там
расположены клапаны d, e, e в подающих трубах, ведущих от воздуходувки, позволяющие направлять
вторичный воздух по альтернативным путям.
Когда клапаны c закрыты, а клапан d открыт, вторичный воздух подается в канал h, проходящий вокруг
зольного ящика j, и проходит через отверстия 85 g в этот ящик, а затем вверх в камеру сгорания. Таким
образом, воздух охлаждает золу в ящике и опускающуюся золу, предотвращая ее плавление, и золу можно
без труда удалять во время работы печи, для чего предусмотрены дверцы. Пепел, опускающийся по более
или менее заснеженному склону, измельчается потоком воздуха.
- Поднимающаяся смесь порошкообразного топлива 95 и воздуха равномерно распределена по всему
поперечному сечению камеры печи, и поскольку восходящее движение воздуха очень слабое, имеется
достаточно времени для сгорания топлива, вес которого замедляет его подъем. Таким образом, условия
благоприятны для эффективной работы, за исключением того, что охлаждающий эффект воздуха приводит к
тому, что часть золы опускается в пастообразном состоянии, и часть ее может прилипнуть к нижней части
стенки печи, как показано на рисунке. Для устранения этого дефекта периодически производится замена
клапана J и открытие клапанов e, так что вторичный воздух подается со значительной скоростью через трубы,
проходящие через горелки a. Этот воздух переносит топливо дальше вниз по камере печи, так что зона
максимальной температуры оказывается ниже, чем при работе в ранее описанных условиях, а слипшаяся
зола или клинкер при температуре плавится и стекает в зольный блок.
Чтобы предотвратить прилипание к дну коробки, в ней всегда оставляют слой гранулированной золы.
Продолжительность работы в таком режиме может регулироваться таким образом, что на стенке печи
остается тонкий слой клинкера для защиты кладки.
На рисунке 3 показана горелка с трубчатым входным отверстием 1 для первичного воздуха, смешанного с
порошкообразным топливом, которое переходит в выпуклое расширение, из которого смесь поступает в узкий
кольцевой канал Tn, расположенный между трубой горелки и концентричной с ней трубой n. Таким образом,
топливо, смешанное с первичным воздухом, выходит через кольцевое отверстие и равномерно
распределяется при встрече с восходящим потоком вторичного воздуха, подаваемого снизу в печь. Труба n —
это труба, по которой протекает вторичный воздух, когда клапаны e открыты, а клапан d закрыт. Затем
вторичный воздух, действуя как инжектор, всасывает топливо вниз в топку, и благодаря расширению
вторичного воздуха под воздействием тепла он тщательно смешивается с топливом.
Ранее предлагалось периодически направлять пламя вниз с помощью пара для отделения клинкера,
прилипшего к стенке печи, после чего клинкер смывался бы щебнем. Однако это предполагает введение пара
и воды, которые мешают нормальной работе печи, и каждая такая операция должна быть очень короткой,
иначе температура в печи будет чрезмерно снижена. Этот.
Этот метод также может нанести вред монашеству. Следует отметить, что при использовании моего
усовершенствованного метода в печь не попадают посторонние предметы. Вторичный воздух, который
обычно поступает в нижнюю часть печи и распределяется по окружности, обеспечивая отклонение пламени
вверх и в некоторой степени защищая стенки печи от тепла, просто отводится, направляя пламя вниз и
увеличивая скорость и давление впрыска топлива, при этом устраняя упомянутый изолирующий эффект.
Чтобы уменьшить риск засорения воздухозаборников клинкером, я делаю так, чтобы стенка печи выступала за
эти воздухозаборники и образовывала перед ними своего рода завесу, как лучше всего показано на рис. 4,
причем эта завеса сужается к острому краю внизу. 70 Выходящий воздух, или большая его часть, ударяется
об эту завесу и рассеивается ею, так что он довольно равномерно распределяется по окружности коробки j,
когда обтекает край завесы и 7 поднимается вверх. Когда клинкер в точке k расплавляется и стекает вниз,
завеса kceep5 не задевает отверстия g и предотвращает их закупорку. Ранее предлагалось разместить
воздухозаборные отверстия 8 в углублении под выступом стенки 8 печи, чтобы защитить их от осыпающегося
клинкера, но описанная мной завеса более эффективна.
Соседние файлы в папке патенты