Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5988
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287001A
[]
- [Второе издание.] ]
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией Rubber Service Laboratories Company, корпорацией,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо, США, расположенной по адресу:
Саут Мейн Стрит, 333, Акрон, штат Огайо, США), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
вулканизированной резины и к производству органических ускорителей для использования в процессах
вулканизации.
Было предложено использовать различные органические соединения в качестве ускорителей вульценизации,
включая такие вещества, как меркапто-бензотиазол. Это вещество обладает значительно усиливающими
свойствами, и было замечено, что его ускоряющее действие значительно возрастает при сочетании с другими
соединениями, такими как гуанидин. В моей заявке на патент, находящейся на рассмотрении. Заявление № 2.
24,838/26 (Серийный номер 286749) Я также раскрыл многочисленные соединения, обладающие
ускоряющими свойствами, причем указанные соединения образуются в результате взаимодействия
органического основания, отличного от гуанидина, с 3,5-меркаптаном или меркаптосоединением, содержащим
группу C-SIT.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованные ускорители вулеанизации каучука получают путем
объединения продукта реакции меркаптенового или меркаптосоединения с органическим основанием и
альдегидом.
Полученные соединения -b. в результате действия альдегидов на продукты, образующиеся при соединении
органических оснований с инеркаптосоединениями, могут быть легко получены и представляют собой класс
новых материалов, обладающих очень желательным ускоряющим действием на процесс вулканизации
каучука. Получение таких соединений и их использование в производстве вулканизированной резины
составляют предмет настоящего изобретения и будут легко [Цена 11 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА]
287,001 Из следующего описания 55 и примеров следует.
Одна молекулярная доля меркаптосоединения, например 167 весовых частей меркапто-бензо-тиазола,
соединяется с одной молекулярной долей 60 органического соединения, например 239 весовых частей
ди-орто-толил-гуанилата, путем нагревания веществ вместе, предпочтительно с перемешиванием, до тех пор,
пока смесь не станет жидкой и однородной. Предпочтительно поддерживать температуру смеси 65 немного
выше температуры плавления наиболее плавящегося компонента. В случае упомянутых соединений
наиболее желательной является температура приблизительно 135-140°C. Когда смесь становится полностью
однородной, ее поддерживают в жидком состоянии до завершения реакции, после чего массе дают остыть и
затвердеть, а затем измельчают до состояния мелкого порошка. Затем этот порошок обрабатывают одной
молекулярной долей (70 частей) альдегида кротона или эквивалентной долей другого альдегида,
предпочтительно алифильного ряда. 80 Поскольку продукт реакции органического основания и
инеркапто-соединений, при взаимодействии, как описано, с альдегидом, выделяет больше или меньше тепла,
желательно, особенно при кипении альдегида при умеренных температурах, проводить реакцию в герметично
закрытом сосуде, или чтобы сосуд или камера были оборудованы устройством для конденсации и возврата
путем обратного кипения любого испаряющегося альдегида.
Реакционная смесь быстро становится пастообразной и стремительно загустевает, становясь настолько
вязкой, что обычно требуется нагревание, чтобы смесь оставалась достаточно текучей для перемешивания.
95 После завершения реакции с альдегидом жидкая масса извлекается из реакционной камеры и ей дают
остыть и затвердеть. В случае реакции кротони-альдегида, твердым материалом, продуктом реакции
ди-ортио-толилгуанидиновой соли монокапто-бензо-тиазола, является слегка желтоватая смола, которую
легко измельчить и затем использовать в качестве ускорителя вулканизации. 105 Разумеется, можно
заменить ингредиенты, указанные в поправке о сроке годности. 6, 1926. № 26,585/127.
Полный текст принят к публикации: 6 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ускорители вулканизации каучука.
Пример 2877,00i, приведенный выше, с эквивалентными mxateri.als. Таким образом, я могу также
использовать тиоацетанилид, который в одной из своих изомерных форм обладает структурой
меркаптоэтанола. Также возможно использование других альдегидов, помимо кротонового альдегида, при
получении конечного продукта. Таким образом, могут быть использованы такие альдегиды, как альдоль,
ацетальдегид, пропиональдегид, гептаальдегид и другие насыщенные и ненасыщенные альдегиды, особенно
алифатического ряда.
Альдегидные продукты реакции солей, полученных в результате реакции меркаптанов 1,5 с основаниями,
представляют собой класс соединений, особенно полезных в качестве ускорителей вулканизации каучука. Их
полезность для этой цели значительно возрастает благодаря их смолистой природе, благодаря которой
достигается их быстрое и полное диспергирование в резиновой смеси. Один из методов использования этого
нового типа компаунда в резиновой смеси иллюстрируется следующим примером, в котором 100 частей
резины, такой как бледно-креповая резина, 1 часть оксида цинка, 53 части серы и 0,3 части одного из
описанных выше компаундов, например, производного кротональдегида (30 от продукта реакции
ди-орто-толилгуанидина и меркапто-бензотиазола), смешиваются обычным способом на дифференциальных
смесительных мельницах. Полученный таким образом резиновый компаунд затем вулканизируют обычным
способом при температуре, создаваемой паром под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм.
После нагревания в этих условиях в течение а.
В течение 30 минут вулканизированный продукт показал модуль упругости при относительном удлинении
-700%, равный 1685 фунтам на квадратный дюйм, предел прочности при разрыве -3120 фунтам на
квадратный дюйм и предельное удлинение -810%. Когда 0,5 натра продукта альдольной реакции соли,
образованной в результате сочетания меркаптобензотиазола и дифенилгуаниклина, заменяют ускоритель,
использованный вышеописанным способом, и смесь нагревают при температуре 2,0 фунта пара на
квадратный дюйм в течение 15 минут, обнаруживается, что продукт обладает пределом прочности на разрыв
2855 фунтов на квадратный дюйм и пределом относительного удлинения 870%.
Продукт альдольной реакции соли, образованной в результате соединения меркаптобензотиазола и
диортотолилгуанидина, может быть использован в приведенном выше примере вместо упомянутого в нем
ускорителя -60 эмипловина. Этот материал можно получить, добавив одну молекулярную долю альдольной
конденсации к расплавленному реакционному продукту, состоящему из равных молекулярных пропорций
инераптобензо-тиазола и ди-орто(1,5-толил-гуанидина). Масса поддерживается в расплавленном состоянии и
перемешивается до тех пор, пока смесь не станет однородной и полностью не прореагирует. После
охлаждения продукт затвердевает, превращаясь в твердую хрупкую желтоватую смолу, которую легко
измельчить. Этот продукт 770 можно использовать в соотношении 0,5 части ускорителя к 100 частям светлого
крепированного каучука, 5 частям оксида цинка и 3,5 частям серы, а смесь вулканизировать обычным
способом. При нагревании композиции в прессе в течение примерно 60 минут при температуре, создаваемой
давлением пара 20 фунтов на квадратный дюйм, было установлено, что изделие имеет модуль упругости
3030 при 700% удлинении, прочность на разрыв 4280 фунтов на квадратный дюйм и предельное удлинение
780%.
Столь же благоприятные результаты достигаются при нагревании композиции до более высоких температур,
хотя в таких случаях полностью вулканизированный продукт, конечно же, получается за более короткий
период времени, чем указано в примере.
Другой материал, включенный в состав нового типа ускорителей, получают путем реакции 0,5 молекулярной
доли гептаальдегида с одной молекулярной долей продукта, полученного путем плавления (и соединения
способом, описанным выше) равных молекулярных долей меркаптотолилтиазола
(2-метилмеркаптобензотиазола) и диортотолилгуанидина. При компаундировании этого продукта обычным
способом в соотношении 0,5 части ускорителя к 100 частям каучука, 5 частям оксида цинка и 3 частям серы, а
также вулканизации в прессе при температуре, создаваемой потоком пара 40 фунтов на квадратный дюйм,
105 дает вулканизированный продукт высокого качества после нагрева в течение приблизительно 0,0 минут.
Этот! В частности, этот ускоритель несколько медленнее, то есть ему требуется немного больше времени,
чтобы проявить свой полный ускоряющий эффект, чем некоторым другим представителям моего нового
класса соединений.
Но поскольку этот ускоритель позволяет получать вуалированные резиновые изделия с более высокой
прочностью на разрыв при более длительном цикле вулканизации, он особенно эффективен в материалах,
требующих длительного нагрева без пересыщения.
Другие соединения, входящие в состав многих новых предпочтительных классов ускорителей, могут быть
получены описанным выше способом. Например, кротон-альдегид был получен в результате реакции
пиперидина и меркаптобензотиазола; кротон-альдегид был получен в результате реакции
ди-орто-125толил-гуанидина и тио-,ицет-анилида.
Альдольная конденсация произошла в результате реакции продуктов этаноламина и биокрезола.
Было установлено, что эти различные соединения обладают ценными и желательными свойствами. В
качестве продукта действия используется дизамещенный гуанидин (130).
4. Процесс производства ускорителей вулканизации резины в основном соответствует описанному выше.
5. Усовершенствованные ускорители вулканизации каучука, полученные или произведенные описанными
выше и заявленными способами.
6. Процесс вулканизации резины или подобных ей материалов, включающий взбивание смеси резины или
подобных ей материалов и серы в присутствии ускорителя, приготовленного в соответствии с описанными
выше и заявленными процессами.
7. Резина или аналогичные материалы, приготовленные в соответствии с описанными выше и заявленными
процессами.
Дата: 6 октября 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Ускоряющие вулканизацию свойства при применении в резиновой смеси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287002A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки. окт. 10, 1927. № 26754/27. м7. Полностью принято: 15 марта 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для установки нижних роликов текстильных прядильных машин.
— Мы, компания COOK & CO., MANCHESTER, Limited, британская компания, расположенная по адресу: 18,
Exchange Street, Манчестер, графство Ланкастер, и ГЕКТОР ДЖОН ТОРЛСОН, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Skerryyore, Hill Top Road, Hale, графство Честер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для регулировки нижних металлических роликов текстильных
прядильных машин и имеет своей целью создание простого и удобного устройства, позволяющего точно
измерять и регулировать положение нижних металлических роликов.
Устройство согласно данному изобретению включает в себя калиброванный стержень или брусок, имеющий
на одном конце неподвижный калибровочный элемент и множество калибровочных элементов,
установленных параллельно неподвижному калибровочному элементу, которые могут регулироваться и
фиксироваться относительно делений на калибровочном элементе.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, как показано на фиг.
1, изобретение применяется на рамке чертежа.
На рис. 2 показано применение на рамах для производства щеточных, промежуточных, ровинговых и тонких
волокон.
Рис. 3 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее метод, используемый для
настройки устройства или аппарата, а рис. 4 — поперечное сечение, показывающее регулируемый
измерительный элемент, установленный на калиброванном стержне или бруске.
На чертежах калиброванный элемент 4 представляет собой жесткий стержень или брусок, разделенный на
единицы измерения вдоль нижнего края. Нулевой конец стержня или бруска имеет постоянно прикрепленный
к нему измерительный элемент 5, который выступает вниз под прямым углом от разделенного края.
Измерительный элемент удлинен или расширен к своему нижнему краю, так что при размещении... а. Вместо
ролика будет прочное сцепление или зацепление вдоль поверхности ролика, благодаря чему любая
возможность j! 'ieie 1 1-4 Раскачивание или шатание устраняется.
На калиброванном стержне или бруске 4, скользящем и регулируемом по высоте, установлены
промежуточные калибровочные элементы 6 и 7, а также концевой элемент 8, все из которых расширены к
нижним концам, чтобы обеспечить прочную опорную поверхность для роликов. Как показано на рис. 60,
устройство предназначено для установки нижних роликов вытяжной рамы.
1,
1. Используются три регулируемых измерительных элемента 6, 7 и 9, и эти измерительные элементы, после
определения положения роликов 65, устанавливаются и зажимаются винтами 9 в желаемом положении.
Внутренние поверхности измерительных элементов принимаются за точки, относительно которых необходимо
производить регулировку элементов таким образом, чтобы расстояния 70 между роликами соответствовали
расстояниям между внутренними поверхностями измерительных элементов. Таким образом, если расстояние
между задним роликом 10 и третьим роликом 11 должно составлять одну целую семь восьмых дюйма, то
внутренняя поверхность первого регулируемого измерительного элемента 6, расположенного за
неподвижным измерительным элементом 5, устанавливается на это расстояние. Если второй ролик 12
должен находиться на расстоянии трех целых трех восьмых от заднего ролика, то внутренняя поверхность
второго регулируемого измерительного элемента 7 устанавливается в это положение. Поскольку между
вторым роликом 12 и неподвижным передним роликом 13 может не быть места для вставки регулируемого
измерительного элемента, этот третий измерительный элемент 8 переворачивается, и таким образом все
расстояние между задним роликом 10 и передним роликом 13, так сказать, перекрывается двумя внешними
измерительными элементами 5 и 8. Если расстояние от заднего ролика 10 до переднего ролика 13 составляет
шесть с четвертью дюймов, то третий регулируемый измерительный элемент 8 поднимается до этого
положения и зажимается.
После необходимой регулировки инструмента или устройства направляющие роликовой стойки ослабляются,
и инструмент устанавливается на место. Прибор будет действовать как измеритель сужения и обеспечит
точную регулировку всех роликов в раме при ее перемещении с одного комплекта роликов на другой.
Когда необходимо использовать изобретение 105 в прядильных машинах, в которых используются только три
ролика I002 Z -. _fi A, 6, как показано на рис.
2,
2. Один из промежуточных регулируемых манометров снимается, после чего устройство используется, как
описано выше.
5. В прядильных машинах, где средний и задний ролики расположены на постоянном расстоянии друг от
друга, оба промежуточных регулируемых опорных элемента могут быть удалены.
При использовании устройства в ровничной раме с роликами размером и расположением, как показано на
рис. 3, расстояние между неподвижным измерительным элементом 5 и промежуточным регулируемым
измерительным элементом 6 определяется как половина диаметра заднего ролика 10 плюс расстояние,
необходимое между центрами среднего и заднего роликов 11 и 10, минус половина диаметра среднего ролика
11.
Расстояние от заднего ролика 10 до переднего ролика 13 (следует помнить, что измерительный элемент на
переднем ролике 18 расположен на его стороне, удаленной от заднего ролика 101) определяется как
половина диаметра заднего ролика 10 плюс расстояние от его центра до центра среднего и переднего
роликов 11 и 13 плюс половина диаметра переднего ролика 13.
Если, следовательно, как показано на рис. 3, диаметр заднего ролика 10 составляет одну целую и четверть
дюйма, а диаметр среднего ролика 11 равен одному дюйму, то расстояние между упорным элементом заднего
ролика 5 и упорным элементом среднего ролика 6 равно Aths + 11 - -M1ths, а расстояние между упорным
элементом заднего ролика 5 и упорным элементом переднего ролика 7', при условии, что диаметр переднего
ролика 13 равен 11 дюймам, равно Aths + 1,1 + A1th, что равно 4 дюймам.
Регулируемые измерительные элементы, скользяще установленные на калиброванной планке или стержне 4
и закрепленные винтами 9, имеют встроенный ползунок или упорный блок 14 под винтами 45',
предназначенный для перемещения по верхнему краю элемента и восприятия усилия винтов, предотвращая
тем самым повреждение верхнего края стержня или планки винтами.
Как показано на рис. 1 и 2, эти упорные блоки имеют загнутые вверх концы, которые предотвращают их
смещение и обеспечивают их перемещение вместе с регулируемыми измерительными элементами.
На чертежах регулируемые измерительные элементы показаны сконструированными таким образом, что их
необходимо надевать и снимать с конца калиброванного стержня или штанги, но они могут быть
сконструированы таким образом, чтобы их можно было снимать со стержня или штанги, не отклоняясь от
данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287003A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1927. Нет, 26,771/127.
Полное подтверждение:. 15 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
28)7 109 ")O3 Улучшенная передача с регулируемой скоростью.
Я, Адель Клопп, дядя Беккер, гражданка Германии, проживающая по адресу: Иттербергерштрассе, 21, Вальд
(Рейнланд), Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной зубчатой передаче с регулируемой скоростью, в
частности, для привода станков, и ее новизна по сравнению с другими передачами, использующими тройные
скользящие элементы, заключается в особой конструкции, описанной ниже, с помощью которой можно
получить восемнадцать различных скоростей, используя всего три оси, при этом в рабочем зацеплении
находятся только три зубчатых колеса.
На прилагаемом чертеже (рис. 1 и 2) показан усовершенствованный редуктор с регулируемой скоростью в
продольных сечениях, расположенных под прямым углом друг к другу.
В закрытом корпусе а, который может быть соответствующим образом смазан, расположены три
параллельные оси 6, c, d, причем ось b является ведущей осью и снабжена наружным шкивом e. На оси b
установлен трехступенчатый трансмиссионный ролик /, который может скользить по нему в осевом
направлении. На оси c установлены два трехступенчатых приводных колеса g и h, которые могут скользить по
ней в осевом направлении.
Осевое перемещение указанных трансмиссионных колес /, g, h может, например, осуществляться с помощью
поворотных рычагов (не показаны), расположенных снаружи корпуса и соединенных с указанными колесами.
Для колеса f на оси c установлена трехступенчатая шестерня i, а для колес 40j g, h на оси di установлены две
трехступенчатые шестерни k, 1. При зацеплении шестерни k с зубчатым колесом станка, подлежащего
приводу в движение.
Таким образом, вся система регулирования скорости состоит всего из трех осей, трех шестерен с
регулируемой скоростью и трех трехступенчатых трансмиссионных колес.
В зависимости от способа соединения колес /,g, h с соответствующими шестернями, можно достичь
восемнадцати различных скоростей -50 i, k, 1, при этом неработающие шестерни вращаются без нагрузки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения № 55 и способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287004A
[]
P-ATNT SPecPIFCATtON
Дата подачи заявки: октябрь. 12, 1927. Нет, 27,096/127.
Завершено: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Центробежная фрикционная муфта.
Я, Арл Кайссер, проживающий по адресу: Драймильхленштразё, 21, Мюнхен, Германия, ранее являвшийся
подданным Германии, но ныне не имеющий гражданства, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной центробежной фрикционной муфте, включающей
центробежные элементы муфты, установленные на одной части муфты и предназначенные для расширения
фрикционного кольца и блокирующего устройства, перемещаемого в осевом направлении дополнительным
набором центробежных элементов и предназначенного для предотвращения преждевременного выпадения
центробежных элементов муфты.
Настоящее изобретение предлагает конструкцию центробежной фрикционной муфты указанного типа, в
которой центробежные элементы муфты и центробежные элементы, воздействующие на аксиально
перемещаемое блокирующее устройство, синхронизированы таким образом, что указанные центробежные
элементы воздействуют на силу, ограничивающую блокирующее устройство, предотвращая срабатывание
центробежных элементов муфты до того, как эти элементы будут введены в действие.
30- Преимущество такой конструкции заключается в том, что она обеспечивает регулярную
последовательность фаз, вступающих в действие после того, как приводной элемент достигнет полной
скорости. Такое последовательное воздействие центробежных элементов на блокирующий элемент особенно
выгодно, когда нейтрализация противодействующей силы, замедляющей работу центробежных муфт,
предназначена для управления или разблокировки устройства, которое — в случае использования муфты для
запуска электродвигателя, и особенно двигателей с короткозамкнутыми роторами — должно отключать
последовательное сопротивление, как только ротор достигнет максимальной скорости и до того, как начнет
принимать нагрузку. В этом случае фрикционная муфта согласно настоящему изобретению может быть
сконструирована таким образом, что устройство отключения сопротивления приводится в действие до
отпускания элементов центробежной муфты, при этом муфта не включается до тех пор, пока не произойдет
это после отпускания, так что подача полного тока 287004 на двигатель не совпадает с включением муфты.
5 Для более ясного понимания изобретения, обратимся к прилагаемому чертежу, который на примере
иллюстрирует типичный вариант его осуществления, и на котором: 60 фиг. 1 и 2 представляют собой два
продольных сечения через муфту, расположенных под прямым углом друг к другу.
Ступица 2 сцепления "установлена на приводном валу 1". Холостой элемент 4 65 сцепления, выполненный в
виде шкива ремня, вращается на шарикоподшипниках 3 на указанной ступице 2, при этом элемент 4
перемещается вокруг расширяющегося кольца 5, которое направляется в крестовине 6 ступицы 2 и
предпочтительно состоит из нескольких слоев. На ступице 2 установлен воротник 7, способный перемещаться
в осевом направлении, противодействуя действию одной или нескольких пружин (не показаны), стремящихся
переместить указанный воротник 1 влево. Паук 6 несет две пары 8 и 9 шарнирно установленных
двухплечевых центробежных рычагов. Пара рычагов 8 воздействует посредством движений рычага,
удаленного от лопасти мухи, на наклонную поверхность 80 10 на кольце 7, тогда как функция рычагов 9
состоит в том, чтобы при расширении прижимать расширительное кольцо к ведомому элементу 4 муфты,
когда указанные рычаги расходятся. На стороне 85, обращенной к неутяжеленным концам рычагов 9, муфта 7
снабжена выступами 11, которые обычно (рис. 2) входят в зацепление с рычагами 9. Муфта работает
следующим образом 90:
Когда вал 1 начинает вращаться, увлекая за собой ступицу 2, крестовину 6 и центробежные рычаги,
вращающиеся на нем, рычаги 8 стремятся выдвинуться наружу под действием центробежной силы, но этому
препятствует контакт их внутренних плеч с наклонной поверхностью 10 пружинного кольца, а также действие
пружин на это кольцо, пока ведущий вал не достигнет своей полной скорости. В этот момент центробежной
силы рычагов 8 достаточно, чтобы вытолкнуть воротник наружу.
Когда ошейник 7 пройдет примерно 105.
На трех четвертях своего хода рычаги 9 1Ini 1 i i 1 i 1 11 i i 1 1 i 1 i i Q8'?,o04 отсоединяются от носовых частей
11, их утяжеленные рычаги откидываются наружу и плотно прижимают расширяющееся кольцо 5 к элементу
сцепления 4, тем самым полностью приводя сцепление в действие. Единственная функция последней
четверти хода муфты заключается в том, чтобы исключить обратное давление муфты на рычаги 9, которые
остаются свободными.
Смещение воротника 7 уже выведет заостренные стопорные штифты 12, которые он несет, настолько далеко
от расширяющегося кольца 5, что последнее сможет начать расширяться под действием центробежной силы;
и таким образом подготовит его к последующему окончательному прочному захвату (с помощью рычагов 9).
Внешнее перемещение муфты 7 может быть сконструировано таким образом, чтобы приводить в действие
устройство, которое прямо или косвенно отключает сопротивление статора одноступенчатого режима
двигателя, как только он достигает полной скорости, но до того, как начнет включаться сцепление.
Таким образом, следующие фазы происходят непрерывно:
Освобождение блокирующего кольца 7 рычагами 8, отключение сопротивления статора (если
предусмотрено), начальное расширение кольца 5 при извлечении штифтов 12 (своего рода предварительное
сцепление), освобождение рычагов 9 и, как следствие, прочное зацепление расширяющегося кольца с
элементом сцепления 4 (при включении сцепления).
Хотя штифты 12 освобождают кольцо 5 для расширения, их коническая форма приводит к тому, что они
остаются в неплотном соединении с ним, так что кольцо обязательно снова будет зацеплено штифтами, когда
сцепление отсоединится. Возможно также обратное расположение, при котором штифты устанавливаются на
расширительное кольцо, а гнезда для них располагаются в воротнике 7.
Рычаги центробежного груза могут быть заменены, например, щеками, блоками или подобными элементами,
предназначенными для радиального перемещения наружу под действием центробежной силы, без
отступления от сущности и объема изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287005A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к соединениям водопроводных труб.
Сообщение от компании SociTE ANONTME D'ESCAUT & MEUSE из города Анзин (Нор), Французская
Республика.
Я, Леонард М. Бллбрис-Джейсесон, из фирмы Haseltine, Lalçe & Co., дипломированные патентные агенты, 28,
Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W. C. 2, в графстве Мидлсекс, подданном Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Изобретение относится к соединениям для труб или
трубопроводов, в которых два конца соединяемых труб расширены и входят в зацепление с муфтой, а между
соседними концами труб предусмотрено пространство, заполненное припоем или сварочным материалом.
В подобных соединениях было предложено обеспечить либо плотное, либо свободное прилегание обоих
расширенных концов трубок к втулке.
Соединение согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что расширенный конец одной из трубок
плотно прилегает к втулке, в то время как расширенный конец другой трубки свободно скользит по втулке.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который с помощью четырех иллюстраций
показывает четыре конструктивные формы, основанные на одном и том же принципе; все фигуры
представляют собой продольные виды соединения, половина в разрезе, а половина в проекции.
Как показано на рисунке 1, соединение получается путем конического расширения концов трубок, как показано
на рисунке 1-1. Монтажная втулка имеет одинаковую коническую форму на обоих своих концах 2-2. Конец 1
одной из трубок крепится к одному из концов 2 втулки за счет усадки, обеспечивая плотное прилегание, в то
время как конец 1 другой трубки просто надевается на другой конец втулки. На смежных концах труб
предусмотрена приварная или паяная полоса 3, имеющая поперечное сечение в форме буквы V или сердца и
простирающаяся примерно до половины толщины гильзы, как это четко показано на рисунке.
На рисунке 2 показано аналогичное соединение, но в этом случае форма концов трубок не одинакова: одна
имеет цилиндрическую форму, как показано на рисунке 11, а другая – коническую, как показано на рисунке 1 в
предыдущей конструкции. Влага естественным образом принимает коническую форму в точке 2. Прямой
конец I' — это тот, который в данном случае натягивается на прямую часть 2l втулки для плотного прилегания,
а конический конец 1 — это тот, который обеспечивает скользящее прилегание к соответствующей части 2
втулки. Сварной или паяный шов 3 аналогичен шву, изображенному на рисунке 1.
На рисунке 3 показан третий вариант, в этом случае расширения на двух концах трубок имеют
цилиндрическую форму, как показано на рисунке, и, следовательно, сама втулка 21 прямая по всей своей
длине.
Как и в предыдущей конструкции, конец одной из трубок натягивается на гильзу методом термоусадки, а
другая устанавливается путем скольжения; сварной шов или припойная лента 3 изготовлена из того же
материала, что и в двух предыдущих конструкциях.
На рисунке 4 показана четвертая форма, в которой расширенная часть одной из трубок имеет
цилиндрическую форму, как показано на рисунке 11, в то время как расширенная часть другой трубки имеет
частично сферическую форму, как показано на рисунке 12; следовательно, втулка имеет
цилиндрически-сферическую форму, как показано на рисунках 21-22. Частично цилиндрический конец 11
натягивается на аналогичную часть 21 втулки, в то время как частично сферический конец 1S имеет
скользящую посадку и позволяет изменять направление канала. Сварной или паяный шов 3 аналогичен шву в
ранее описанных конструкциях.
Эти различные формы соединений применяются в зависимости от накладываемых условий, и само собой
разумеется, что, конечно же, при желании, соединения могут быть выполнены таким образом, чтобы трубки
образовывали между собой определенный угол.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты