Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5984
.pdf
- Завершено: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Положение сгиба выше линии печати печатной платформы. Далее описываются
средства для разборной подвески катушки внутри ее корпуса; упрощенное соединение привода катушки с
устройством регулировки шага строки; средства для попеременного включения каждой катушки для подачи
ленты по линии печати в двух противоположных направлениях; зажимные устройства для ленты, постоянно
работающие для предотвращения образования провисания ленты в продольном направлении по линии
печати, за исключением интервала регулировки шага строки на прижимной пластине, когда происходит
подача ленты; защитные устройства для покрытия ленты, регулируемые по ширине и положению внешнего
рабочего листа; средства, автоматически срабатывающие при перемещении ленты в нерабочее положение,
для отключения механизма подачи катушки от механизма регулировки шага строки; Устройство,
функционально соединенное с механизмом перемещения ленты для одновременного подъема пары
устройств для удержания бумаги с поверхности печатной платформы; центральная опора, регулируемая
вдоль каретки для предотвращения провисания ленты между держателями ленты, расположенными на
каждом конце каретки; устройство зажима ленты, автоматически освобождаемое механизмом межстрочного
расстояния или вручную по желанию; устройства для удержания бумаги, приводимые в действие механизмом
перемещения ленты, для автоматического подъема устройств, когда вспомогательная лента смещается с
печатной платформы для регулировки широкого листа; и направляющие ленты на каждом конце линии набора
текста, способные отклонять фиксированную плоскость ленты на линии набора текста к фиксированной
плоскости подачи катушек с лентой и регулируемо установленные для компенсации вариаций в сборке
деталей для обеспечения равномерного натяжения по обоим краям ленты, чтобы удерживать ленту в плоском
состоянии во время перемещения от катушки к катушке.
Ранее существовала практика оснащения вспомогательной ленты защитным экраном, предотвращающим
смещение чернильных символов на оборотной стороне другого листа. Этот защитный экран обычно
представляет собой узкую полосу или ленту из специально подготовленной бумаги, концы которой
закреплены и поддерживаются лентодержателем на каждом конце каретки. При использовании коротких
печатных форм этот метод давал удовлетворительные результаты, но по мере развития машинописного
учета и ведения бухгалтерских книг постепенно потребовалось увеличение длины печатных форм до
шестнадцати дюймов и более, длинный участок защитной ленты, более или менее ненадежно закрепленный
на концах длинной каретки, создавал проблемы из-за провисания ленты рядом с центром строки набора
текста, и оператор не был уверен, что защитная лента между двумя рабочими листами действительно
предотвращает смещение на внешнем рабочем листе. Обычно учетная книга или регистрационный лист
покрывает всю рабочую длину печатной плиты между двумя боковыми краями сортировочного стола.
Внешний лист счета-фактуры или аналогичный лист значительно уже, 75, и когда оба листа сшиваются у
левой боковой стенки сортировочного стола, справа от верхнего внешнего листа остается открытая широкая
поверхность регистрационного листа для различных записей, не необходимых на внешнем листе. Там, где
защитная лента покрывает всю строку для набора текста, очевидно, что участок ленты, закрывающий
открытую вспомогательную ленту справа от внешнего листа, бесполезен и снижает плотность символов,
набранных через ленту на открытом нижнем рабочем листе. Эта особенность, наряду с провисанием в
середине длинной ленты, сделала механизм, успешно используемый с короткой прижимной пластиной,
практически неработоспособным при использовании на очень длинной каретке.
Еще одна особенность включает в себя стяжную планку между внешними концами вспомогательного
ленточного держателя 95, обеспечивающую опору для пары зажимных элементов, к каждому из которых
прикреплен один конец ленты, защищающей ленту. Каждый зажимной элемент представляет собой средство
для регулируемого закрепления 100 таких элементов в любом продольном положении на стержне, и таким
образом обеспечивается возможность регулировки зажимов в соответствии с шириной и относительным
расположением внешней заготовки. Лента сначала закрепляется на одном зажиме (105), затем растягивается
до другого зажима, натягивается и закрепляется. Поскольку зажим крепится к жесткой планке, растяжение
ленты не создает нагрузки на рычаги, несущие ленту, а стяжные стержни также служат для усиления
конструкции, несущей ленту. Когда защитная лента повреждается или пропитывается чернилами, ослабление
винта с накатанной головкой, закрепленного на каждом зажиме, позволяет оператору легко заменить ленту.
Другие особенности и преимущества будут описаны позже.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен перспективный вид прижимной пластины и частей рамы
каретки, иллюстрирующий способ сборки вспомогательных механизмов подачи и управления лентой на
концах каретки, включая соединения от рычага межстрочного расстояния для подачи ленты на катушки,
соединения для перемещения ленты, позволяющие поднимать ленту над линией набора текста, и другие
соединения, позволяющие автоматически соединять и разъединять механизм привода катушки ленты от
механизма межстрочного расстояния.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез левой катушки с лентой, демонстрирующий детали конструкции
для надежного крепления катушки внутри корпуса.
На рисунке 3 показан один из держателей :10, который подвешивает защитную ленту над поверхностью ленты
и также служит центральной опорой для вспомогательной ленты-i.
На рисунке 4 показана модифицированная форма управления для пишущей машинки с держателями для
бумаги, расположенными над линией набора текста и удерживающими широкий рабочий лист у поверхности
печатной доски.
На рисунке 5 показан тот же механизм, что и на рисунке 4, смещенный в положение, при котором качание
вала поднимает бумажные пальцы в нерабочее положение.
На рисунке 6 показан вид спереди торцов каретки и креплений катушки ленты с каждой стороны каретки;
изображение сжато за счет удаления средних секций каретки и валика; на рисунке 7 показан уменьшенный
вид левого торца каретки с удаленными частями рамы, а механизм переключения ленты расположен
относительно того места, где вспомогательная лента поднята над линией набора текста и находится близко к
поверхности каретки.
3-5 На рисунке 8 показаны некоторые части рисунка 7, смещенные в крайнее приподнятое положение, где
вспомогательная лента была смещена относительно положения рисунка 7, чтобы переместить ленту в
положение, обеспечивающее зазор для передней вставки рабочего листа.
На рисунке 9 показан вид левой стороны каретки, демонстрирующий все соединительные механизмы в
нормальном положении, при этом вспомогательная лента закрывает кнопку набора 1i.
На рисунке 10 представлен схематический вид левой катушки для ленты и механизма ее подачи, приводимого
в действие начальным движением рычага межстрочного интервала для зацепления приводного фиксатора
катушки с храповым колесом привода катушки и вспомогательным элементом зажима ленты.
Отпускается для освобождения ленты перед тем, как движение по подаче ленты по оси Y передастся на
фиксатор для подачи вспомогательной ленты. На рисунке 11 представлен вертикальный поперечный разрез
прижимной пластины и каретки в направлении правой ленты.
катушка, различные части которой находятся в нормальном рабочем положении.
Рисунок 12 представляет собой изображение, выполненное в том же масштабе, что и рисунок 10, и
показывающее части саину, расположенные в конце линии.
Пространственное перемещение, при котором произошло движение подачи ленты, и вспомогательные
элементы зажима ленты могут быть восстановлены до того, как катушка с лентой будет освобождена от
приводного фиксатора.
На рисунке 13 показан вид левой части каретки, демонстрирующий различные части в нормальном
положении, готовые к набору текста и перестановке листа записи, при этом основная и вспомогательная
ленты расположены в параллельных вертикальных плоскостях над строкой набора текста, а вспомогательные
бумажные зажимы находятся в рабочем положении для удержания и направления выровненного листа записи
к задней части валика.
На рисунке 14 показаны части рисунка 13, поднятые в положение для вставки листа, когда подающие ролики
освобождаются от прижимной пластины, а бумажные пальцы поднимаются, так что лист бумаги, вставленный
с задней стороны прижимной пластины, будет иметь свободный проход по линии набора текста и будет
отклонен под бумажным пальцем.
На рисунках 15, 16 и 17 представлены рабочие виды, показывающие бумажные пальцы и их управляющее
соединение в трех различных положениях относительно прижимной пластины; на рисунке 16 показано
нормальное положение бумажного пальца и его соединение с ручным приводом; на рисунке 16 показаны
бумажные пальцы в рабочем положении относительно прижимной пластины, но соединение с приводом
смещено из-за подъема вспомогательной ленты выше линии набора текста; и на рисунке 16 показаны
бумажные пальцы, поднятые в сторону от прижимной пластины за счет непрерывного движения соединения с
приводом, когда вспомогательная лента поднята над прижимной пластиной до вставки рабочего листа.
На рисунке 18 в перспективе показан подвижный вал и соединение указанного вала с качающимся валом,
несущим два бумажных пальца. На изображении также подробно показан способ крепления бумажных
«пальчиков» к их валу, а также показано расположение бумажных «пальчиков» относительно различных
рабочих листов и вспомогательной ленты. 140 Прижимная пластина 20 вращается вместе с валом 21,
имеющим подшипники внутри концов каретки 22 и снабженным механизмом регулировки межстрочного
расстояния, включающим рычаг регулировки межстрочного расстояния 23, который может приводиться в
действие направляющей планкой 24, 145, несущей собачку 25, которая входит в зацепление с зубьями
храпового колеса 26, закрепленного на валу 21, для поворота прижимной пластины на расстояние
межстрочного расстояния при каждом нажатии рычага 23. Концы каретки 22 соединены вместе в задней части
прижимной пластины обычным столиком для бумаги 27, который изгибается под прижимной пластиной и
служит в качестве отклонителя бумаги, направляющего рабочие листы к строке набора текста или
направляющего рабочие листы под прижимную пластину назад, когда лист скомплектовывается путем
передней вставки.
Кронштейн 28 крепится к каждой каретке 22 винтами 29 и обеспечивает подшипники 13 J на каждом конце
каретки для вала 30, вала 31 для перемещения ленты, вала 31 для подачи ленты и вала 31 для подачи
бумаги, все они установлены параллельно прижимной плите.
Вал 30, расположенный рядом со смещенной поверхностью левого кронштейна 28, имеет закрепленное на
нем одностороннее храповое колесо 313, снабженное приводным механизмом, включающим рычаг 34,
установленный на валу между храповым колесом 33 и муфтой 35, и имеющий рычаг 36, поддерживающий
собачку 37, шарнирно закрепленную на нем и снабженную пружиной 38 для удержания собачки в рабочем
зацеплении с зубьями храпового колеса 33 в любое время для привода храпового механизма и вала 30 в
заданном направлении, обеспечиваемом соответствующей пружинной стопорной собачкой 39,
зацепляющейся с указанным храповым механизмом 20. Механизм 36 имеет поворотное соединение с одним
концом звена 40, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с задним концом направляющей планки 24
механизма регулировки шага линии, при этом все соединительные части удерживаются в нормальных
положениях под натяжением пружины 41, которая после каждого перемещения шага регулировки шага
возвращает планку в исходное положение относительно упора на раме обычным способом, как это делает
Underwood. Движение стержня 24, воздействующего через звено 40, приводит к вибрации рычага 36,
заставляя собачку 37 поворачивать храповое колесо 33 и вал 30 на расстояние одного зуба и перемещать
рычаг 34 вперед.
Свободный конец 35 рычага 34 имеет выступающий штифт 42, который входит в паз, образованный на конце
перевернутого L-образного рычага 43, имеющего точку опоры, на длинном выступающем штифте 44,
установленном на конце рычага 45, регулируемо закрепленного на валу 311.
Регулировка деталей выполнена таким образом, что когда штифт 4.2 и рычаг 43 находятся в своих
нормальных положениях, вибрационное движение рычага 4.3 выведет паз на его конце из штифта 42, как
показано на рисунке 7, и если вибрационное движение передается на рычаг 34 с шагом, то штифт 492 не
будет передавать движение на рычаг 6.43. Когда рычаг 34 вибрирует с заданным шагом, а штифт 42
установлен в пазу на конце рычага 43, движение рычага 34 вперед резко поднимет рычаг 4, чтобы раскачать
вал 3lP и его соединения для того, чтобы он появился.
Кронштейны 28 могут быть выполнены с выступами 46 на переднем крае, на которых установлена поперечная
планка 47, закрепленная винтами 48 и расположенная параллельно опорной плите. На этой планке 47 рядом с
концами каретки установлены U-образные кронштейны для катушек ленты 49 и 50, каждый кронштейн
выполнен с параллельными боковыми стенками 49 и 50, а между верхними концами боковых стенок
размещены катушки ленты 53 и 54 соответственно, на валу катушки 55.
Соединения обеих катушек с лентой 53 и 54, а также их механизмы управления и подачи идентичны, за
исключением правой и левой стороны сборки деталей, и описание катушки с лентой и механизма ее
соединения будет также соответствовать описанию соответствующей катушки. 75 Проставочная шайба 56
привинчена к боковой стенке 52 кронштейна 49 и имеет центральную резьбу для приема резьбового конца
вала 55. Опорный штифт 57 закреплен в стене 51 таким образом, чтобы выступать внутрь и обеспечивать
опору для противоположного конца вала, имеющего рифленую головку 58, загнутую вниз, чтобы опираться на
стену 51 и притягивать две стены 51 и 52 друг к другу. Втулка 59 диаметром 85 мм, скользящая и
устанавливаемая на шпильку 57, снабжена фланцем 60 на верхнем конце и пружиной 61, сжимаемой между
указанным фланцем и поверхностью стенки 51. Катушка для ленты включает головки 90, закрепленные на
сердечнике 62, который скользит по втулке 63, закрепленной на храповом колесе 64, снабженном приводным
штифтом 65, расположенным в отверстии 66, проходящем через сердечник 62, что позволяет использовать
катушку в качестве взаимозаменяемой с кронштейном 95 49 или 50.
На рисунке 2 катушка с лентой снята с кронштейна, и втулка 59 показана подпружиненной к стенке 52
кронштейна. Чтобы предотвратить полное отсоединение втулки 100 от штифта 157, один конец пружины 61
может быть припаян к фланцу 60, а другой конец указанной пружины может быть припаян к поверхности
стенки 51. Припаивание концов пружины также предотвращает вращение втулки 59 на штифте 57. Для
регулировки катушки в соответствии с условиями, показанными на рисунке 6, втулка 59 сдвигается влево,
сжимая пружину 61, а катушка JJ0 и ее храповой механизм 64 регулируются между фланцем 60 и шайбой 56,
когда вал 55 проходит через шпильку 57 и втулку 59 и ввинчивается в стенку 52. Катушка и храповой механизм
115 64 вращаются на валу 55 под определенным ограничением со стороны неподвижного подпружиненного
фланца 60, прижимающегося к поверхности храпового механизма.
Для вращения катушки с лентой и перемещения ленты i2Q по положению печати предусмотрен кривошип 67,
регулируемо закрепленный на валу 31a и несущий на конце подающую собачку 68, выполненную с зубом 69,
зацепляющимся с 125 зубьями храпового колеса сбоку катушки с лентой, и рычаг 70, имеющий стопорный
штифт 71, обычно обхватывающий край рычага 67 под натяжением пружины 729, изогнутой между штифтом
71 и LtQ 286,92.'8--286,928 t) аналогичный штифт 73 на рычаге 67I. Нормальное положение собачки,
определяемое штифтом 71, удерживает зуб 69 собачки вне зубьев храпового колеса, но...
Начальное движение рычага 67 вперед приводит к тому, что зуб входит в зацепление с храповым
механизмом. Из этого описания следует, что качание вала 31P за счет механизма регулировки расстояния
между лесками приводит к сохранению фиксатора 68 в направлении храпового механизма подачи для
вращения катушки с лентой.
Поскольку к каждому концу вала 31a-15 прикреплены кривошип 67 и собачка 68 для вращения обеих катушек
53 и 54, необходимо предусмотреть средства для отключения подачи ленты на катушку с собачкой, пока
работает противоположная собачка. Следует помнить, что штифт 71 обычно работает, удерживая связанную
с ним собачку 68 вне рабочего зацепления с храповым механизмом 64, при этом зубья обеих собачек
изогнуты в противоположных направлениях, как показано на рисунке, и расположены относительно
разнесенных катушек таким образом, что когда одна собачка работает на катушке 54, противоположная
собачка не работает на катушке 53, как показано на рисунке 6, и смещение качающегося вала 31' в
направлении его оси меняет положение собачек относительно катушек. С этой целью вал 31' снабжен
стопорным кольцом 74, которое прилегает к поверхности левого кронштейна 28 для фиксации собачки 68 на
катушке 54, в то время как ступица 75 предотвращает смещение вала 31' вправо, делая собачку 68
неработоспособной для катушки 54 и позволяя работать противоположной собачке 68 для подачи материала
на катушку 53.
Для фиксации вала 31' в любом из смещенных положений ступица 75 может включать V-образный диск 76,
который взаимодействует с V-образной пружиной 77, закрепленной на соседнем кронштейне 28, причем этот
диск перемещается под пружиной по обе стороны от V-образного диска, и пружина не препятствует качанию
вала 31'. Свободные концы вала 31' за пределами кронштейна 28 могут быть снабжены удобными кнопками
78. Следует отметить, что длинный штифт 44, который перемещается вместе с валом 31' и имеет точку опоры
на рычаге 43, не мешает работе указанного рычага ни в одном из перемещенных положений вала.
На передней поверхности стержня 47 винтами 48 закреплены ножки пары кронштейнов 79, по одному
кронштейну, расположенному рядом с каждым концом каретки, причем каждый кронштейн имеет
дугообразный паз 80, концентричный валу 31, и составной паз, образованный слиянием двух дугообразных
пазов 81 и 82. Выдвинутые вперед кривошипные рычаги 83 подсоединены к валу качания 31 таким образом,
чтобы совпадать с боковой поверхностью каждого кронштейна 79, при этом свободные концы снабжены
шпильками 84, проходящими через пазы 80 для шарнирной поддержки верхних концов пары вертикально
расположенных рычагов 85, каждый из которых удерживается на одной шпильке 84 и прижимается к
прилегающей поверхности 70 кронштейна 79 винтами 86, ввинченными в шпильки. Нижние концевые
элементы рычагов 85 несут выступающие штифты 87, которые проходят через пазы 82 и скользящим образом
удерживаются головками штифтов, прижимаясь к противоположным поверхностям указанных рычагов, к
поверхностям кронштейнов 79,75.
Рычаги 8,5 имеют загнутые на концах выступы 88, образующие опоры 89, которые могут быть прикреплены к
концам поперечины 90 винтами 91. Эти два рычага 85, закрепленные на концах стержня 90, образуют...
Колыбель, которая может качаться в различные положения благодаря шарнирным соединениям с рычагами
83 и совместному действию штифтов 85 87, следуя по траектории, заданной двумя пазами 82.
На каждом конце стержня 90 установлена пластина 92, предназначенная для переноса и направления ленты,
с угловым пазом 93, отклоняющим ленту и расположенным в соответствии с вертикальными плоскостями
катушек с лентой 53 и 54. Эти пластины 92 отходят от планки, чтобы представить горизонтальный участок
вспомогательной ленты линии набора текста. 95 Общеизвестно, что при наборе текста вдоль края ленты
ткань ленты растягивается по этому краю, и в то время как один край остается натянутым между держателями
ленты, другой край ослабевает и сморщивается, что в той или иной степени мешает быстрой вставке
наложенных друг на друга рабочих листов. Для устранения этого дефекта каждая пластина 92 подвешена к
стержню 90 с помощью штифта 94 на одном из ее краев и имеет продолговатые отверстия на
противоположном крае для винтов 91.
Когда винты 91 ослаблены, пластину можно покачивать вокруг ее штифта 94, чтобы изменить относительный
угол паза 110 93, который устраняет любой люфт по краям ленты. Если такая регулировка будет выполняться
часто, два винта 91 можно заменить винтом с накатанной головкой. Каждая пластина 92 имеет смещение
96-115, при котором прорезь для ленты 93 расположена в плоскости, касательной к оси печати валика, вместо
того, чтобы, как раньше, слегка наклонять ленту назад. Благодаря такому расположению вспомогательная
лента 120 плотно прилегает к валику и параллельна основной печатной ленте, вибрируя таким образом,
чтобы покрывать линию печати. Вал качания 31, предпочтительно на его правом конце, может быть снабжен
рычагом управления 97, закрепленным на нем и имеющим выступ 9-8. Подъем выступа 98 приводит к качанию
вала 31 для подъема рычагов 30 83 и продвижения штифта 84 вдоль зазора 80 для подъема держателя
ленты.
Установите опору 85, 90 и переместите шпильки 87 вдоль направляющих пазов 82 из нормального положения,
показанного на рисунке 11, в положения -5, показанные на рисунке 7. Изогнутая форма пазов 82,
взаимодействующая с дугообразными траекториями штифтов 84, обеспечивает удержание ленты близко к
поверхности прижимной пластины как в рабочем, так и в нерабочем положениях, что наглядно показано на
рисунке 7.
Каждый рычаг 85 ленточной подставки имеет кулачковую поверхность 99, которая, будучи расположена, как
показано на рисунке 7, вот-вот войдет в зацепление со штифтом 100 в неподвижном кронштейне 79. Если
рычаг 97 поднять из положения, показанного на рисунке 7, в положение, показанное на рисунке 8, то можно
заметить, что штифт 87 находится близко к верхнему концу паза -20 82, а дальнейшее перемещение штифта
будет заблокировано краем паза 81, который расположен почти перпендикулярно направлению паза 82, и
дальнейшее перемещение рычага 97 будет затруднено, если не невозможно. Для преодоления этого
состояния, которое не могло быть исправлено какой-либо угловой регулировкой двух пазов 81 и 82, каждый
рычаг 85 входит в зацепление со штифтами 100, чтобы зафиксировать нижние концы указанных рычагов и
направить движение штифтов 87 в соответствии с кривизной пазов 81, тем самым устраняя любое трение
между штифтами 87 и указанными пазами 81, когда рычаг 97 поворачивается в положение, показанное на
рисунке 8_35, для качания вспомогательной ленты вперед и вверх, например, при снятии рабочего листа или
установке нового листа вокруг прижимной пластины.
Следует помнить, что держатель ленты подвешен к рычагам 83; и прерывающее колебательное движение
держателю обеспечивается пазами 82 и кулачковыми поверхностями 99.
Два паза 80 и 81 представляют собой зазоры внутри двух кронштейнов 79 и, в первую очередь,
предотвращают продольное перемещение ленточного держателя, скользяще установленного между
кронштейнами.
Рычаг 83 на левом конце каретки имеет сбоку винт или шпильку 101 с буртиком, проходящую через паз 102 в
передней части рычага 43. Когда рычаг 43 расположен так, как показано на рисунках 1 и 9, срабатывание
рычага 23, перемещающего линию, приведет к тому, что рычаг 34 повернет рычаг 43, раскачивая вал Bl' и
осуществляя движение храпового механизма для подачи ленты на одну катушку. Указанный рычаг 43 во
время своего вращения вместе с валом 31а заставляет свой прорезной передний конец скользить под
головкой шпильки 101, как показано на рисунке 12. Когда рычаг 97 поднимается в положение, показанное на
рисунке 7, чтобы перевести ленту в нерабочее положение, штифт 101 перемещается вдоль паза 102, и рычаг
43 вибрирует вокруг своей точки опоры 44, чтобы вывести его пазовый конец из штифта 42, а перемещения
прижимной пластины в течение периода неработоспособности ленты будут холостовидно вибрировать рычаг
34 и не будут осуществлять движение подачи ленты на катушке для намотки ленты.
Для регулирования провисания ленты при подъеме лентодержателя рычагом 97, пальцы 103 могут быть
закреплены на поверхности 75 поперечной планки 47, прилегающей к каждому участку ленты между
катушками и лентодержателем.
Когда ленточный конвейер перемещается в положение, показанное на рисунке 7, в ленте появляется
провисание 80, и при появлении любого провисания в продольном участке ленты между двумя конвейерами
оператор никогда не может быть уверен, что вспомогательная лента действительно покрывает линию набора
текста, особенно 85 в ее центре. Предусмотрены средства для зажима или замедления ленты в какой-либо
точке между катушками и держателями, чтобы предотвратить попадание этой слабины в секцию для набора
текста на 90-граммовой ленте. Однако эти ленточные зажимы зависят от первоначального перемещения
ленточного держателя, прежде чем зажимы начнут действовать, и лента действительно будет свободно
двигаться до того, как её зажмут. 9 5 В данной конструкции предусмотрен кронштейн 104, закрепленный на
планке рядом с внутренним краем каждой вертикальной секции Y и Z ленты X, для поддержки рычагов зажима
ленты 105 на 100 шарнирах 106, причем каждый рычаг включает в себя палец 107, изогнутый под прямым
углом, чтобы перекрывать ленту, в точке над смещенной поверхностью 96 каждой пластины 92, палец 108 на
верхнем конце указанного рычага и хвостовик 105 109, проходящий над краем поперечной планки 90 сзади
нее.
Пружина 110, находящаяся под натяжением между штифтом на рычаге и штифтом на кронштейне 104, в
норме удерживает каждый палец 107 в зажимном зацеплении с лентой и со смещенными поверхностями 96 и
всегда удерживает ленту, зажатую на пластинах 92, независимо от смещения лентодержателя.
Следовательно, нет механизма, который нужно было бы точно синхронизировать с какой-либо частью
механизма перемещения ленты до зажима ленты, чтобы предотвратить провисание ленты по линии набора
текста.
В то время как механизм подачи ленты 120, приводимый в действие рычагом межстрочного интервала,
работает для протягивания ленты под двумя зажимными пальцами 107, желательно снять с рычага
межстрочного интервала эту ненужную нагрузку, и предусмотрены средства, благодаря которым ход
межстрочного интервала вперед автоматически освобождает зажимы ленты перед движением подачи ленты
и автоматически возвращает зажимы в исходное положение по окончании операции межстрочного интервала
и после завершения подачи ленты.
Следует помнить, что при каждом нажатии рычага линейного зазора 23 собачка 37 поворачивает храповой
механизм 33 на расстояние в один зуб, приводя в движение вал 30. На валу 30, рядом с внутренними
стенками 52 кронштейнов катушки 49 и 50, закреплена пара кулачковых дисков 111, имеющих количество
кулачковых канавок 112, равное количеству зубьев в храповом механизме 33. Рычаг 113 подвешен на
поворотном винте 114, ввинченном в боковые стенки 52, а нижний конец каждого рычага 113 может быть
выполнен с загнутым пальцем 115, который обычно упирается в хвостовую часть 109 зажимного рычага 105.
Каждый рычаг 113 имеет штифт 116, который в заданном режиме обычно опускается в канавку 112 в
соседнем диске 111. Когда вал 30 поворачивается на расстояние, равное длине зуба, его начальное движение
приводит к тому, что каждый штифт 116 выходит из канавки 112 и перемещается по периферии дисков, и этот
штифт приводит в движение свой рычаг 113, который, в свою очередь, давит на свою хвостовую часть 109,
вызывая вибрацию рычагов 105 и освобождая ленту на обеих пластинах 92. Это освобождающее движение
происходит в тот момент, когда собачка 68 входит в зацепление с храповым механизмом катушки с лентой (3
шт.), и до начала каких-либо движений подачи ленты.
В конце хода регулировки шага ленты штифты 116 переместятся по периметру дисков 111 в направляющую
канавку 112, и рычаги 105 будут освобождены под действием пружин 110, чтобы снова закрепить ленту на
пластинах 92, прежде чем катушка подачи ленты будет освобождена возвратным движением собачки 68.
Лента постоянно находится в зажиме, за исключением интервала подачи на катушку, однако одну или обе
секции ленты можно освободить по желанию, вручную нажав на любой из пальцевых элементов 1.08.
На обоих концах вала 31, вне скоб 28, может быть закреплен фиксирующий сектор 117, имеющий три
фиксирующих паза 118, 11,9 и 120. Для взаимодействия с этими канавками собачка 121 поворачивается на
поверхности каждого кронштейна 28 и приводится в действие пружиной 122, чтобы зацепиться за канавки,
когда сектор 117 качается вместе с валом, при этом канавка 118 указывает положение вала, где лента 5
обычно закрывает линию набора текста, канавка 119 указывает положение вибратора ленты, поднятого в
положение, показанное на рисунке 7, и канавка 120 становится функциональной для удержания вала и
связанных с ним частей в положениях, показанных на рисунке 8.
Прижимная плита может быть снабжена сортировочными столами 123 известной формы и подающими
роликами 124 для подачи широкого регистрационного листа B рядом с прижимной плитой и узкого
наложенного рабочего листа C, при этом вспомогательная лента X может использоваться между двумя
листами для объединения регистрационного листа, а обычная чернильная лента — для набора текста на
узком внешнем рабочем листе. Для предотвращения смещения вспомогательной ленты 70 X на обратной
стороне внешнего листа, поверх ленты и между лентой и листом С устанавливается защитное устройство в
виде ленты 126. 75 Способ подвешивания ленты над поверхностью ленты и одновременной регулировки
длины ленты в соответствии с шириной и относительным положением узкого наложенного листа С включает в
себя 8 пар держателей 127, регулируемо установленных на планке 90. Каждый держатель 127 имеет угловой
паз 128 для поворота концов горизонтально расположенной ленты под прямым углом, чтобы она проходила
над планкой 90 и под зажимным язычком 129, образующим часть держателя, и зажималась между ними
винтом с накатанной головкой 130, ввинченным в планку 90.
Верхний край несущей детали 127 может быть изогнут под прямым углом в точке 0 131, чтобы она двигалась
вдоль верхнего края стержня 90. При такой конструкции лента может быть размещена под значительным
натяжением в десять сантиметров между двумя несущими элементами без возникновения напряжения в
концах ленты.
Регулировка длины ленты в соответствии с шириной узкого рабочего листа обеспечивает сравнительно
короткий участок ленты между двумя носителями 101) 127, и провисание ленты практически не вызывает
проблем. Однако длина ленты между двумя пластинами 92, отрегулированными под широкую каретку,
значительна, и для предотвращения провисания ленты тормоза катушки должны быть установлены под
чрезмерным натяжением, которое механизм регулировки шага нити должен преодолевать при подаче ленты
на катушку. Для устранения этой проблемы провисания ленты (110 градусов) и уменьшения сопротивления на
катушке, а также, соответственно, сопротивления межстрочному расстоянию, лентодержатель 127,
расположенный с правой стороны узкого листа C, может быть выполнен с вертикальным пазом 135.11
Вспомогательная лента может быть установлена перед выступом 136 таким образом, чтобы войти в
вертикальный паз 135, а затем пройти к задней части держателя 127, обеспечивая центральную опору для
вспомогательной ленты X и практически предотвращая любое провисание ленты.
В таком случае защитная лента-носитель 127 также становится центральной опорой для вспомогательной
ленты.
При необходимости можно использовать подходящий механизм подсчета, включающий два рабочих листа B и
C. Этот механизм включает в себя шестерню 132 на приводном валу 30 для привода генератора 1-33 и
катушку 134, предназначенную для намотки счетной ленты, подаваемой вокруг 130 28028 1 1 i i 11 f -1 11 1 1 1
1 J AS - - m(3,b68) пластины для приема сокращенных записей рабочих листов.
В некоторых формах печатных машин широкий рабочий лист B может иметь устройства для удержания
бумаги по краям листа, чтобы удерживать лист неподвижно на прижимной пластине после того, как подающие
ролики были отброшены для вставки наложенного листа C, и желательно предусмотреть средства -10 для
автоматического отбрасывания этих устройств для удержания бумаги при необходимости замены листа. С
этой целью вал 32 преобразуется в вал качания путем добавления кривошипа 15a 1.37, закрепленного на
левом конце указанного вала и соединенного звеном 138 с рычагом 139, образующим часть сектора 117.
Устройства для удержания бумаги регулируемо установлены на валу 32, каждое устройство включает в себя
рычаг 140, устройство для удержания бумаги 141 и рулон 142. Каждый рычаг 140 имеет U-образную форму в
задней части, что обеспечивает наличие двух широко разнесенных подшипников. Между подшипниками на
валу 32 установлена втулка 143, к которой прикреплена металлическая полоса 144, имеющая один край 145,
загнутый вниз, чтобы удерживать один подшипник рычага между этим краем и втулкой, а затем входит в
канавку 146, прорезанную продольно в валу 32.
Полоса 144 обеспечивает способ закрепления одного конца пружины 147, намотанной вокруг вала 32, при
этом противоположный конец зацепляется за край рычага 140, чтобы отбросить этот рычаг к опорной плите.
Контакт бумажного пальца 141 с прижимной пластиной останавливает действие пружины 147, в то время как
уравнительная пружина 148 закреплена между кривошипом 137 ---0 и штифтом 149 на кронштейне 28.
Взаимосвязь между бумажным пальцем и валом 32 такова, что часть 145, входящая в канавку 146 в валу 32,
должна иметь небольшое свободное перемещение, позволяющее пружине 147 приводить бумажный палец в
действие независимо от вала 32, что является хорошо известной конструкцией.
Когда рычаг переключения 97 поднимается из нормального положения, показанного на рис. 13, в положение,
показанное на рис. 7, и при этом лента поднята над линией набора текста, соединение 138 принимает
положение, показанное на рис. 16, относительно рычага 137, и бумажные пальцы прижимаются к рабочему
листу. Когда рычаг 97 поднимается в положение, показанное на рис. 14, и вспомогательная лента отходит от
прижимной пластины, соединение 138 перемещает кривошип 137 в положение, показанное на рис. 14, и
бумажные пальцы 141 поднимаются от прижимной пластины, чтобы не мешать вставке или извлечению
рабочего листа.
Если окажется, что поднятие бумажных пальцев, 141 с лентой-.
Если механизм переключения не является обременительным для рычага 97, то вместо автоматического
управления подъемом пальцев через соединительную тягу 138 и рычаг 137 можно использовать отдельную
ручную операцию. На правом конце вала 32 может быть закреплен приводной рычаг 150, нижний конец
которого соединен пружиной 151.
к штифту 152 на кронштейне 28. Верхний конец рычага 1.50 может быть загнут, образуя упор для пальца 153.
Нормальное положение рычага 150 определяется блокировкой защелки 1,54, шарнирно закрепленной в точке
155 сбоку рычага 150, которая входит в зацепление со штифтом 1,52, преодолевая натяжение пружины 151.
Защелка 1.54 включает в себя выступ 156, канавку или посадочное место 1.57 и пружину 158, которая
удерживает защелку на штифте 152, как показано на рисунке 4.
Когда необходимо поднять пальцы 141 из положения, показанного на рисунке 4, в положение, показанное на
рисунке 5, палец 156 защелки 154 смещается назад, чтобы повернуть его вокруг оси 155 до тех пор, пока
штифт 152 не войдет в паз 157 на его нижнем конце. После этого защелка будет поворачиваться вокруг
штифта 152 как стрела, и, через шарнирное соединение 155 с рычагом 150, этот рычаг будет смещаться
назад синхронно с защелкой 154, чтобы раскачать вал 32 и поднять пальцы 141 до тех пор, пока конец паза
157 не ударит по штифту 152, остановив движение.
Взаимосвязь деталей такова, что пружина 1,51 начинает действовать, удерживая защелку 154 неограниченно
долго прижатой к штифту 152. 100 Для восстановления бумажного пальца два пальца 156 и 153 зажимаются
между пальцами и одновременно выдвигаются вперед, чтобы вывести посадочное место 157 из штифта 152
путем изгиба пружины 151 и поворота вала 32 до тех пор, пока штифт не войдет в нормальное посадочное
место 159 защелки 154, которая эффективно удерживает вал 32 в нормальном положении, показанном на
рисунке 4.
При регулировке рабочих листов на прижимной пластине j1 для набора текста рычаг 97 сначала поднимается
в положение, показанное на рисунке 8, чтобы снять вспомогательную ленту. Соединение 138 одновременно
качает вал 32, чтобы поднять бумажные зажимы 141, как показано на рисунке 411.
в Фьютре 17. После освобождения обычных валиков подачи 12-4, рабочий лист B можно вставить в заднюю
часть валика, протолкнуть под переднюю часть валика и выровнять его относительно стола сортировки 123 и
строки набора текста, когда рычаг 97 будет нажат в положение, показанное на рисунке 7, чтобы одновременно
опустить вспомогательную ленту на поверхность валика.
и опустить бумажный палец в рабочее зацепление 125C с рабочим листом, чтобы предотвратить его
смещение во время введения внешнего листа C, который может быть отрегулирован вокруг прижимной
пластины спереди, чтобы перекрывать лист B, и механизм перемещения ленты '.3-0 138 должен быть удален,
бумажные пальцы удерживают листы. A и A' позволяют переместить вспомогательную ленту в положение,
показанное на рисунке 8, когда два листа B и 0 70 могут быть скреплены вместе или по-разному, а затем
зафиксированы подающими роликами 124 в их относительно отрегулированных положениях, когда лист C
может быть откинут вперед, чтобы освободить вспомогательную ленту при перемещении строки набора
текста между двумя рабочими листами B и 0.
Следует отметить, что лист А может представлять собой очень широкий рабочий лист, для размещения
которого потребуется прижимная пластина шириной двадцать четыре дюйма. Внешний лист С будет
значительно уже, что оставит значительный участок ленты с правой стороны листа С непокрытым, и,
предотвращая провисание этого широкого участка ленты 85 за счет использования центральной опоры для
ленты, избавляет оператора от мысли о возможности полусложенной записи. Центральная опора для ленты
показана и описана как часть одного держателя ленты, но следует понимать, что дублирующий держатель 127
может быть отрегулирован вдоль направляющей в качестве центральной опоры для длинной
вспомогательной ленты, не используясь совместно в качестве элемента, поддерживающего ленту.
Следует отметить, что фиксаторы подачи катушек являются дубликатами, и оба фиксатора качаются валом;
что размах фиксаторов вдоль вала больше, чем размах катушек на каретке; что каждый фиксатор поочередно
приводится в рабочее или нерабочее состояние путем продольного смещения вала от 31 до 105, чтобы один
фиксатор взаимодействовал с катушкой; что боковые рычаги 85, поперечная планка 90 и направляющие
пластины ленты 92 образуют держатель ленты, управляющий положением ленты относительно линии печати;
что указанный держатель ленты полностью подвешен к рычагам 83; что указанному держателю придается
вращательное движение приблизительно в противоположных направлениях: в одном направлении вверх и
вокруг поверхности прижимной пластины, а затем в направлении вперед от прижимной пластины; что это
поддерживающее движение указанного держателя направляется неподвижными направляющими на каретке
в сочетании с качательным движением валов, которые подвешивают держатель; что вспомогательная лента
имеет центральную опору, регулируемую вдоль каретки; что вспомогательная лента постоянно находится под
натяжением, за исключением времени ее подачи, с помощью механизма регулировки межстрочного
расстояния; что указанные средства зажима ленты установлены на держателе ленты и остаются
работоспособными для удержания ленты под натяжением во всех смещенных положениях указанного
держателя; что подающие ролики восстановлены.
Теперь рычаг 97 можно опустить в нормальное рабочее положение, чтобы опустить вспомогательную ленту X
и ее защитную ленту 126 на линию набора текста и между двумя рабочими листами. После набора строки оба
листа могут быть отформатированы с межстрочным интервалом, и через соединения с механизмом
межстрочного интервала зажимы ленты 107 освобождают ленту, механизм намотки тянет участок ленты
вдоль строки набора, и по окончании перемещения с межстрочным интервалом зажимы 107 возвращаются в
положение зажима ленты. Эта однострочная запись обычно завершает операцию набора текста на внешнем
рабочем листе. Рычаг 97 поднимается в положение, показанное на рисунке 7, лента переводится в нерабочее
положение, подающие ролики 124 отбрасываются, напечатанный лист извлекается для замены другим, и
операция повторяется. Следует особо отметить, что при перемещении вспомогательной ленты в нерабочее
положение (рис. 7) во время снятия или регулировки внешнего листа 0, лист B удерживается неподвижно —
вместе с прижимной пластиной — с помощью бумажных «пальцев» 141, которые не поднимаются до тех пор,
пока рычаг 97 не будет поднят в положение (рис. 8) для замены широкого листа -0, расположенного рядом с
прижимной пластиной.
Хотя предпочтительная форма настоящего изобретения включает средства для милливпуска на
регистрационном листе, другие формы офисной практики могут потребовать третьего листа, как показано на
рисунке 18. Здесь сверхширокий лист бумаги — или другой лист А — устанавливается вокруг печатной
платформы с накладкой из копировальной бумаги AI, как показано на рисунке, и удерживается в рабочем
положении на печатной платформе с помощью бумажных «пальцев» 141.
Лист B может быть уложен поверх угольного листа A' и под вспомогательной лентой, а третий лист может
быть уложен поверх A' и B вне вспомогательной ленты. Таким образом, при наборе однострочной записи на
листе С символы a-передаются через вспомогательную ленту на лист B и через копировальный лист A' на
лист главной книги A.
Когда лента поднимается в нерабочее положение перед удалением двух листов B и C, бумажные петли 141
удерживают лист A и углеродную накладку A от смещения.
Если потребуется, чтобы оба листа, -55 A и B, представляли собой непрерывные листы для записи, один из
которых был бы сложен лентой, а другой – лентой.
В случае углерода, оба листа A и B могут быть расположены вплотную друг к другу с левой стороны, чтобы
попасть под контроль левого бумажного пальца на рисунке 18, или другие пальцы 141 могут быть
установлены на валу 35 для зацепления с боковыми краями листа B. Если используется ручное управление
валом 31 и пальцами 141 с помощью пальцевых элементов 153 и 156, и соединение 286,928 :10 286,928
Соседние файлы в папке патенты