Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5984
.pdf
Основные условия следующие: рабочая сила должна передаваться в тангенциальном направлении,
непосредственно на приводной вал. Движение группы с прерывистым вращением, например, поршней,
должно контролироваться таким образом, чтобы поршни попеременно оставались неподвижными в течение
одного хода, а в течение следующего хода перемещались на расстояние, равное половине хода поршня, под
действием равномерно вращающихся цилиндров. Механизм, управляющий движением поршня, не должен
участвовать в передаче мощности, поскольку в противном случае чисто тангенциальная передача мощности
невозможна. Поршни во время своего неподвижного периода, то есть во время рабочего хода, должны быть
заблокированы от движения в любом направлении. Эта блокировка должна быть абсолютной, то есть она
должна обеспечиваться неподвижной частью машины.
Предложенный ранее способ фиксации поршней относительно цилиндров, естественно, недостаточен,
поскольку в этом случае во время рабочего хода сила, действующая на поршни для их возврата, равна силе,
действующей на цилиндры для их перемещения вперед. Движение итонов должно быть непрерывно ускорено
или замедлено. Движение не должно начинаться резко из состояния покоя или резко останавливаться.
Практически во всех известных до настоящего времени конструкциях таких двигателей движение поршня
начинается внезапно из состояния покоя с полной скоростью вращения цилиндров или внезапно
прекращается при этом. Однако на практике не существует материала, способного выдержать удары и толчки,
подобные этим воздействиям. Движение 75 поршней должно быть управляемым и точно соответствовать
кривой скорости, которая считается оптимальной.
Если не выполняется хотя бы одно из этих основных условий, практическое использование машины 80
исключается, и, естественно, это еще менее возможно, если не выполняется большее количество или все эти
условия.
Двигатель согласно настоящему изобретению представляет собой тангенциальный двигатель высокого
давления, 85 способ работы которого отличается от всех известных до настоящего времени двигателей того
же типа тем, что он удовлетворяет всем этим условиям.
В этом двигателе движение поршня точно следует кривой скорости, которая, как известно, является
оптимальной; однако оно не привязано к какой-либо конкретной кривой, а может быть организовано таким
образом, чтобы следовать любой подходящей кривой. В период неподвижности поршни заблокированы
против обоих направлений вращения, и не только относительно цилиндров, но и абсолютно относительно
неподвижной части машины.
На рисунке 5 прилагаемых чертежей скорость поршня показана в виде графика ff00. Интервал в 2 секунды
представляет собой траекторию движения поршней между началом первого и второго циклов движения и так
далее. Половина значения этого интервала равна s и может быть названа ходом машины. - Дата применения:.
10 мая 1927 года. № 12,i71 /27. Cornpiete Aone p ted:, 15 марта 1920 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ротационной энергетике. Двигатели и. PaLmps.
2
286,924
аналогично ходу поршня в обычном кривошипном двигателе. В течение всех тактов цилиндры вращаются с
практически равномерной скоростью 'u. Скорость поршня должна составлять 5i0 во время первого такта, а во
время второго такта скорость должна изменяться от 0 через максимум до 0. Ход этой кривой скорости
регулируется таким образом, что поршень за период прохождения цилиндром одного такта s преодолевает
полный интервал 2s. Другими словами, после полного цикла движения поршни снова займут те же положения
относительно цилиндров. Таким образом обеспечивается бесперебойная работа машины, а также
выполняются технические условия, предъявляемые к конструкционным материалам.
Конструкции, не обеспечивающие надлежащего ускорения и замедления периодически движущихся частей,
не могли работать на практике, поскольку ни один материал не мог выдержать чрезвычайно сильные удары.
Для того чтобы энергия расширения t в цилиндре могла использоваться тангенциально, 5необходимо
исключить любую передачу мощности между поршнями и цилиндрами во время рабочего хода.
Следовательно, противодавление на поршни должно восприниматься неподвижной частью машины 3Q.
Следовательно, между поршнями и неподвижной частью машины необходимо предусмотреть фиксатор,
который, с одной стороны, предотвращает вращение поршней в направлении, противоположном вращению
цилиндров, во время рабочего хода, а с другой стороны, не позволяет поршням перемещаться в направлении
цилиндров под действием вакуума во время такта всасывания. Иными словами, фиксатор должен
действовать в обоих направлениях вращения. Преимуществом является то, что поршни всегда
заблокированы от вращения, противоположного вращению двигателя, и, кроме того, во время каждого хода
поршня попеременно блокируются от вращения в том же направлении, что и двигатель.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан двигатель внутреннего сгорания, соответствующий
данному изобретению. Следующие детали не показаны, поскольку их легко изготовить известным способом:
газопроводы, система зажигания, механизм управления клапанами и система смазки. Верхняя половина
рисунка 1 представляет собой сечение по линии III-J рисунка 2. Нижняя половина рисунка 1 представляет
собой проекцию на линию K-IL рисунка 2.
Верхняя половина рисунка 2 представляет собой отрезок 60 по линии E--F-G-M рисунка 1.
60 Нижняя половина рисунка 2 представляет собой сечение по линии M-N рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии O-D рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой отрезок по линии А-В рисунка 1.
На рисунке 5 представлена кривая скорости поршня.
На рисунке 6 показана траектория движения штифта шатуна.
На рисунке 7 показана альтернативная конструкция шатуна, а на рисунке 8 — еще одна альтернативная
компоновка.
В неподвижной части 3 двигателя установлен вал 4, на который надет шпоночный диск 1, к которому жестко
соединены цилиндры 75. Вместо двух показанных цилиндров можно использовать любое желаемое
количество.
Необязательно, чтобы все поршни были жестко соединены между собой. Вместо этого они могут
«функционировать полностью независимо или в составе независимых групп». Поршневой узел 2, к которому
поршни жестко соединены, вращательно расположен относительно цилиндрического диска 1. На одном конце
ступицы цилиндра 85 расположен кулачок 7, концентричный с которым находится кулачок 8 на держателе
поршня 2. На кулачковых поверхностях 7 и 8 скользят два конца стопорного рычага 6, который шарнирно
закреплен в центре на болте 5, прикрепленном к неподвижной части 3 двигателя. Кулачковый изгиб 7
выполнен таким образом, что во время рабочего хода его выступающая часть направляет рычаг блокировки 6,
исключая обратное движение поршня. Другими словами, пока работает выступающая часть кривой 7, поршни
заблокированы против вращения в обоих направлениях. В течение этого же периода рабочий механизм
между поршнями и цилиндрами, как показано на рисунке 100 ниже, выходит из строя. Таким образом,
очевидно, что все силы, действующие на поршень, воспринимаются неподвижной частью 3 двигателя.
Как видно из диаграммы скоростей (рис. 5), рычаг блокировки 6 10,5 не служит для торможения скорости
поршней, поскольку в рассматриваемый момент времени поршни не имеют скорости. Назначение рычага
блокировки 6 заключается исключительно в блокировке неподвижных поршней от вращения в обоих
направлениях. Только когда рычаг блокировки 6 достигает углублений кулачка 7, блокировка кулачка 8 против
вращения в том же направлении, что и двигатель, освобождается, и поршни могут затем перемещаться в
соответствии с кривой скорости, показанной на рисунке 5, под действием механизма.
Контуры кулачков таковы, что даже в этом положении поршни могут перемещаться вперед только на 120
градусов и не могут двигаться назад.
Представленная в качестве примера эпициклоидная шестерня, длина шатуна которой изменяется
положительно, используется в качестве механизма 125, удовлетворяющего вышеупомянутым условиям.
Шатунный палец 13, соединенный с цилиндрическим диском, описывает кривую, показанную на рисунке 6.
Этот путь состоит из двух участков равной длины: дуг 29–33 и петель 29–30–29 (или 33–3–3). В ходе описания
петель поршни должны оставаться неподвижными и, как описано выше, зафиксированными относительно
неподвижной части двигателя.
На участке 29-33 пути поршни приводятся в движение механизмом в том же направлении, что и цилиндры, со
средней скоростью, вдвое превышающей скорость цилиндров. Видно, что требование о неподвижности
поршней не может быть выполнено без дополнительных мер, поскольку траектория движения проходит
вперед и назад на небольшом расстоянии и сама по себе не представляет собой период неподвижности.
Следовательно, необходимо предусмотреть устройство, компенсирующее рассматриваемые движения.
Принцип работы устройства, проиллюстрированного на примере, объясняется следующим образом.
На неподвижной части 3 машины находится зубчатая коронка 9, на которой вращается шестерня 10. Эта
шестерня надежно закреплена на валу 11 коленчатого вала, опираясь на диск цилиндра 1. С помощью
перемычки 12 вращение шестерни 10 передается на штифт 13, который затем описывает траекторию,
показанную на рисунке 6. В корпусе поршня 2 находится палец 20. Эти два штифта 13 и 20 соединены
шатуном 14, один конец которого входит в штифт 13, а на другом конце которого расположено
компенсирующее устройство для изменения его длины. С этой целью другой конец шатуна 14 охватывает
штифт 20, как бы обхватывая его раму. В отверстии 17 этой рамки небольшой крестообразный выступ 19,
окружающий штифт 20, может скользить в любом направлении. Две планки 15, закрепленные на стержне 14
или являющиеся его неотъемлемой частью, выступают над рамой из отверстия 17. В центре этих стержней 15
на штифте 21 закреплено зубчатое колесо 18', снабженное рычагом 18. Слева и справа от крестовины 19,
внутри рамы 17 и между прутьями 15 расположены два эксцентрика 16, к которым прикреплены зубчатые
колеса 22.
Два зубчатых колеса 22 входят в зацепление с зубчатым колесом 18'. Свободный конец 50 рычага 18 на
колесе 18' шарнирно соединен со штоком 23, который направляется в вращающуюся направляющую 24,
установленную на корпусе поршня 2. Свободный конец 27 стержня 23 работает в канавке кулачка 26.
Эта кривая 26 вырезана в выступе 25, закрепленном или сформированном на стержне 1.4. Кривая 26
сформирована таким образом, что стержень 14 имеет свою нормальную длину, когда точка 13 описывает
участки 31-32 пути на рисунке 6, однако крестовина 19 управляется эксцентриками 16 таким образом, что
изменения длины, необходимые для прохождения через петли, всегда происходят. Изменение длины шатуна
начинается с 28 (или 32) и заканчивается на 31 (или 35). Точка 20 останавливается на участках 28–29 и 32–33,
остается в состоянии покоя на участках 29–30–29 и 33–34–33, перемещается из состояния покоя на участках
29–21 и 33–35, а также движется с максимальной скоростью на участке 31–32.
Еще один простой способ управления движением поршня показан в качестве примера на рисунке 7s,
прилагаемом к данному чертежу. Поршни 40 перемещаются вперед с помощью штока 41, который шарнирно
соединен с поршнями в точке 42. Конечная точка 43 этого шатуна перемещается 1) путем скольжения по
кривошипу 44, движение которого любым подходящим способом обеспечивается движением двигателя,
например, с помощью шестерни, установленной на цилиндрах и катящейся по неподвижному колесу, 2) по
изогнутой траектории 45, которая жестко связана с цилиндрами и имеет такую форму, что поршни получают
точно описанное выше движение.
Другой вариант механизма 9 для управления движением поршня схематически показан на рисунке 8
прилагаемых чертежей. Точка 42 на поршнях расположена на кривой 45, которая жестко вращается вместе с
зубчатым колесом 95 48, причем заданное движение достигается путем соответствующего формирования
кривой 45. При такой конфигурации, путем соответствующего формирования кривой, кривая скорости может
иметь любую желаемую форму, например, она может быть параболической или подобной. Сравнительно
большая кривая формируется в диске 47, который может одновременно служить маховиком.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286925A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с системой "Зеленая уборка", или относящиеся к ней.
Я, Куинси Адамс Шоу, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Сомерсет Клаб,
Бикон-стрит, 42, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для очистки травяного покрытия
полей для гольфа и подобных им.
Поэтому подметать поля для гольфа было обычным делом с помощью различных щеток и бамбуковых
шестов; это требовало значительных трудозатрат для обработки достаточно большой площади. Всякий раз,
когда для этой цели пытались использовать сравнительно широкие щетки, результат, как правило,
оказывался неудовлетворительным, поскольку неровности, которые встречаются на поверхности земли,
приводили к слишком грубой обработке выступающих участков земли и игнорированию углублений или
выемок на них. Таким образом, трава на небольших холмиках, как правило, стиралась из-за частого хождения
по ним кустарника, в то время как трава в промежуточных низинах оставалась нетронутой широким
кустарником.
Неравномерная обработка поверхности таким образом привела бы к тому, что на поле для гольфа
увеличилась бы неопределенность при выполнении ударов по мячу на гринде, а внешний вид газона был бы
неудовлетворительным.
Настоящее изобретение призвано устранить эти трудности путем создания ряда или группы подметальных
элементов, предпочтительно щеток, которые крепятся к общим средствам перемещения по земле с помощью
шарнирных соединительных элементов, расположенных таким образом, который несколько напоминает
комбинацию двойных и одинарных тяг, хорошо известную в конных повозках. Эти отдельные щетки или
подметальные элементы поворачиваются друг относительно друга, чтобы соответствовать небольшим
неровностям поверхности земли, в то время как они расположены группами, каждая из которых установлена
на общем опорном элементе, который, в свою очередь, шарнирно закреплен для компенсации более крупных
неровностей, таким образом, они приспособлены для обеспечения различных относительных перемещений
между подметальными элементами, чтобы позволить им следовать контуру земли независимо от ее
неровностей.
Вышеуказанные и другие цели изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники при
прочтении прилагаемого описания и пунктов формулы изобретения в сочетании с прилагаемыми чертежами,
на которых: фиг. 1 — вид сбоку устройства в его рабочем положении; фиг. 2 — вид спереди того же
устройства; фиг. 3 — вид сверху устройства; и фиг. 4 — разрез по линии 4-4 на фиг. 3 Зеленый подметальный
механизм, изображенный на прилагаемых чертежах, может удобно включать в себя основную поперечную
балку 1, которая, как показано, жестко соединена с коротким язычком 2, образуя каркас Т-образной формы. На
обоих концах щетки 1 поворачиваются промежуточные части опорных планок 3, к концам которых, в свою
очередь, поворачиваются промежуточные части отдельных щеток или подметающих элементов 4.
Указанные стержни 3 шарнирно соединены с поперечиной 1 таким образом, что каждый из них может
поворачиваться в плоскости, пересекаемой линией, определяющей нормальное направление приложения
тяги к устройству, а элементы 4 шарнирно соединены со стержнями 3 таким образом, что они также
поворачиваются в плоскости, параллельной той, которая определяет траекторию движения опорных стержней
3. Подходящие гибкие средства, такие как цепи 5 (рис. 2), используются для неплотного соединения концов
щеточных элементов друг с другом с целью ограничения их относительного перемещения. Предпочтительный
способ крепления и поворота опорных балок к поперечной балке и элементов подметания к опорной балке
показан на рис. 4, из которого видно, что подходящий болт 7 может быть закреплен в одном из элементов,
например, в балке 3, и может проходить через втулку 9, которая запрессована в элемент, к которому она
прикреплена, например, в элемент подметания 4.
Предпочтительно, втулка 9 выступает наружу за поверхность элемента 4, примыкающего к элементу 3, чтобы
зацепиться с шайбой 10 и представлять собой распорку для удержания элементов на подходящем расстоянии
друг от друга, обеспечивая тем самым надлежащий зазор. Подходящие шайбы 12 могут располагаться под
гайками 13, а при желании — и под головками болтов 7. Таким образом, очевидно, что предусмотрено простое
и недорогое средство для поворота различных шарнирных элементов подметального устройства друг
относительно друга, при этом втулка 9 в каждом случае не только предотвращает износ поворотного
элемента, но и служит для него проставкой.
Следует понимать, что количество опорных стержней или количество отдельных элементов для подметания
на каждом опорном стержне может изменяться по желанию без отступления от сути данного изобретения.
Очевидно, что это устройство предназначено для использования способом, аналогичным использованию
известных ранее зеленых подметальных машин, которые перемещаются с помощью веревки или любого
подходящего гибкого элемента, прикрепленного к концу короткого язычка 2, для перемещения щеток по
земле.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для подметания полей для гольфа и подобных им площадок, включающее
в себя тяговое устройство, поперечину, соединенную с тяговым устройством, и элементы для подметания
полей, соединенные с поперечиной, характеризуется тем, что множество опорных элементов шарнирно
соединены с тяговым устройством таким образом, что каждый из них может поворачиваться в плоскости,
пересекаемой линией, определяющей нормальное направление приложения тяги к устройству, и тем, что
множество элементов для подметания полей шарнирно соединены с каждым из опорных элементов таким
образом, что каждый элемент может поворачиваться в плоскости, параллельной той, которая определяет
траекторию движения опорных элементов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1927 года. № 13530/27.
Завершено: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная разделительная машина.
1,
,.1IIltutY ХИЛЛИАРИД УАЙЛДЕРТ, британский юрист и партнер фирмы Джона Уайлдера из литейного завода
Yield Hall Foundry, Рединг, Беркшир, также из 11.
Дж. и И. Уайлдер из Уоллингфорда, Беркшир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для отделения ядер от муки, скорлупы или тому подобного после
измельчения или дробления бобов рожкового дерева, орехов и тому подобного. Данная машина относится к
классу, в котором используется наклонная лента, на которую выгружается смесь зерен и шелухи, причем
лента имеет шероховатую поверхность, по которой гладкие семена или зерна скользят вниз, а шероховатая
шелуха должна захватываться шероховатой поверхностью и выгружаться отдельно. Мне известно несколько
подобных машин, особенно в связи с разделением и очисткой семян и тому подобного, а также разделением
угля и других веществ, но ни одна из этих машин не оказалась эффективной для той конкретной цели, для
которой я применяю свою усовершенствованную машину. В одной из машин для обработки гранулированных
материалов лента снабжена выступающими наружу металлическими стержнями или штифтами,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга, образуя большое количество ячеек или карманов,
предназначенных для сбора мелких гранулированных частиц, отделенных от массы материала, такого как
песок, осажденного на ленте.
Действие шипов или штифтов заключается в том, чтобы расчесать зернистый материал на отдельные
частицы и позволить ему самотеком заполнить образовавшиеся на ленте полости.
Настоящее изобретение было разработано главным образом для работы с бобами рожкового дерева. В
настоящее время сложность заключается в том, что после измельчения и просеивания смеси зерен, косточек
и муки два или три раза наступает момент, когда дальнейшее просеивание малоэффективно, поскольку
косточки и мелкие кусочки муки примерно одинакового размера и формы, и поэтому их нельзя разделить этим
методом. Однако, если бы компоненты смеси косточек и муки (2869926) можно было дешево и эффективно
разделить, они были бы ценны для производственных и пищевых целей, и именно это является основной
целью изобретения. Следует, однако, понимать, что используемый метод и устройство могут быть одинаково
хорошо использованы, например, для отделения пальмовых орехов от измельченной скорлупы.
Согласно настоящему изобретению, предлагается шероховатый наклонный ковер, состоящий из плотно
расположенных вертикально стоящих проволок, аналогичный металлизированной чесальной ткани,
используемой в текстильной промышленности. Было установлено, что косточки или зерна свободно скользят
вниз по этому слою, но большая часть муки или обломков скорлупы задерживается проволокой и
удерживается. Та часть муки или скорлупы, которая соскальзывает вниз, удерживается соответствующими
регулируемыми перегородками, которые позволяют зернышкам или ядрам свободно скользить под ними, но
удерживают кусочки муки или скорлупы неправильной формы. Ковер представляет собой движущуюся
бесконечную полосу материала с наклонно расположенными по ней перегородками, и 80 кусочки муки или
ракушек неправильной формы либо отодвигаются в сторону в специальное емкость, либо вращаются и
перемещаются на место до тех пор, пока шероховатый угол или край не зацепится за проволоку 85 ковра,
после чего кусочек поднимается вверх и выгружается из полосы.
Допускается использование двух или более ковров, при условии, что требуется очень тонкое разделение, а
также, при необходимости, с любым из ковров может быть использовано вращающееся сито или сита.
Изобретение будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, 95 на которых:
На рис. 1 показан боковой вид машины, имеющей два бесконечно движущихся коврика и вращающееся сито.
На рис. 2 показан соответствующий вид с торца. 100 На рис. 3 представлен детальный вид конструкции ковра.
Как видно из чертежей, главный привод 1 передает движение на вал 2, которое через шкивы 105 3, 4
передается на вал 5. На валах 2 и 2- 286,926 установлены барабаны 6, 7, по которым проходят ковры 8, 9.
Ковры выполнены в виде бесконечных полос, проходящих также через нижние барабаны 10, 11 и натяжные
ролики 512, 13. Валы 14, 15 нижних барабанов установлены в рамах 16, 17, шарнирно закрепленных на своих
верхних концах вокруг валов 2 и 5, так что углы наклона ковров можно изменять в зависимости от
обрабатываемого материала, не влияя на их привод. Рамы 16; 17 поддерживаются в нижней части с помощью
уголковых элементов 18, 19, взаимодействующих с направляющими 20, 21, скользящими по вертикальным
шпинделям 22; высота направляющих 20, 21 определяет угол наклона ковров. Натяжение ковров также может
быть первоначально зафиксировано с помощью скользящих подшипников 23, 24 известным способом.
Конструкция самих ковров показана на рис. 3. На подложке из ткани 25 расположены вертикально стоящие
проволоки 26, как показано на рисунке, причем проволоки расположены очень близко друг к другу. Как
показано на рисунке, верхние части проводов расположены вертикально, когда ковер находится в наклонном
положении, но это, хотя и предпочтительно, не является обязательной особенностью. Было обнаружено, что
гладкие объекты, такие как косточки или зерна, беспрепятственно скользят вниз по наклонной поверхности
проволоки, тогда как шероховатые кусочки муки или скорлупы задерживаются проволокой и уносятся вверх.
Смесь косточек и муки, зерен и скорлупы, семян и других нежелательных примесей подается в бункер 27,
расположенный в верхней части машины. Этот бункер снабжен подающей пластиной 28, шарнирно
подвешенной на рым-стержнях 29 к раме машины и приводимой в движение возвратно-поступательное
движение посредством конической шестерни и кривошипно-шатунного привода 30, 31 от главного привода.
машины. Эта взаимосвязь приводит к равномерному распределению материала 1. Для регулирования
количества материала, подаваемого на верхний слой ковра, также предусмотрена регулируемая задвижка 32,
взаимодействующая с подающей пластиной 28. Регулировка осуществляется с помощью маховиков 5033 и
резьбовых стержней 34 известным способом или любым другим аналогичным или эквивалентным
устройством, приводимым в действие, например, рычагами.
Смешанный материал подается через регулируемый бункерный выход на верхний ковер 8. Зерна плавно
скользят по ковру, а большая часть муки или скорлупы задерживается проволоками, поднимается вверх и
выгружается в желоб 35. Однако некоторые части муки или скорлупы, имеющие слегка округлую или гладкую
форму, скользят по ковру вместе с косточками или зернами, и для предотвращения их попадания на ковер
предусмотрена регулируемая перегородка 36, расположенная по диагонали по ковру и приподнятая на
регулируемую высоту над ним. Эта пластина служит либо для вращения кусочков муки или скорлупы до тех
пор, пока они не окажутся на шероховатой поверхности или в углу относительно проволоки, после чего
удерживаются и выгружаются в желоб 3.5, либо для постепенного перемещения их по ковру до тех пор, пока
они не упадут в карман и желоб 37. Из этого 75 кусочков скорлупы в случае орехов попадают в вращающееся
сито 38, через промежутки которого падают кусочки подходящего размера, а остальные проходят вниз по
ситу, которое имеет соответствующий наклон, и выгружаются через желоб 39.
Это вращающееся сито обычно не используется при обработке бобов рожкового дерева, поскольку, как
правило, оно является ненужной очисткой, но следует понимать, что его можно использовать, если это
необходимо.
В машине, показанной на чертежах, материал, прошедший по первому ковру и под перегородкой 36,
направляется через желоб 40 на второй ковер 9, где он подвергается новому процессу разделения, а
косточки, ядра или семена выгружаются через желоб 41.
Следует, однако, понимать, что количество обработанных ковров и степень разделения зависят лишь от
природы обрабатываемого материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Машина описанного типа предназначена для отделения ядер от скорлупы и тому
подобного, имеет наклонный, бесконечно движущийся коврик, состоящий из выступающих проволок, на
который выгружаются смешанные ядра и скорлупа и тому подобное, и работает в основном так, как описано.
2.
Разделительная машина, имеющая проволоку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286927A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Александр Гарри Рейлинг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бичвуд,
Сомервилл-роуд, Саттон-Колдфилд, Бирмингем, и Гарри Джомс Эли, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Оук-Эдж, Лихлилд-роуд, Саттон-Колдфилд, Бирмингем, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прядению искусственного шелка и может быть в общих чертах описано как
новый центробежный аппарат, включающий в себя двигатель с вертикальным шпинделем, гибкий подшипник
для шпинделя, цилиндрический или эквивалентный кронштейн для подшипника, через который можно снять
двигатель и его шпиндель, и прядильную коробку с низким центром тяжести, установленную на верхнем конце
шпинделя с помощью соединения, включающего куполообразный конец шпинделя и перевернутую чашу под
коробкой, снабженную поперечным штифтом, который входит в паз iii указанного куполообразного конца.
Мы не претендуем на наличие таких особенностей, как упругий подшипник, расположение двигателя с
вертикальным шпинделем или гнездо на нем с упомянутым шарниром и низким центром тяжести, но в
совокупности вышеупомянутые детали обеспечивают очень удовлетворительную работу машины, в которой
коробка передач может вращаться с требуемой скоростью без существенных или вредных колебаний, и в
которой коробка передач может свободно регулироваться таким образом, чтобы не возникало чрезмерной
вибрации даже при наборе скорости.
Теперь мы опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображен прядильный
ящик, установленный на вертикальном удлинителе шпинделя двигателя. Чертеж выполнен преимущественно
в разрезе.
Опорная плита 1 поддерживает двигатель 2 посредством упорного шарикоподшипника 3 и кольцевого
подшипника 4, поверх которых расположен пылезащитный кожух 5. Шпиндель 6 двигателя удлинен и несет
частично сферическую головку 7, на которой вращающаяся чашка 8 опирается в шаровом шарнире.
В головке 7 выполнен паз 9, через который проходит штифт 10 с нижней стороны чашки, и посредством
которого вращение шпинделя 55 передается на чашку.
Шпиндель 6 проходит через плавающий подшипник 11, установленный на цилиндрическом кронштейне 12 с
помощью пружин 13.
На этом кронштейне показано отверстие 60, через которое шпиндель, двигатель и его подшипники можно
поднять, когда крышка 141 снята. Это позволяет легко заменять детали.
Чашка 8 имеет низкий центр тяжести 65 и может быть легко снята и установлена на место по мере
необходимости. Соединение между шпинделем и чашкой таково, что последняя может свободно наклоняться
в любом направлении, но будет вращаться вместе со шпинделем и вертикально регулироваться даже при
наборе скорости вращения шпинделя; кроме того, вибрации шпинделя в значительной степени гасятся
свободными относительными движениями шпинделя и чашки, за исключением вращательных.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286928A
[]
Сообщение ему от Андервуда
организована в соответствии с законами Америки, имеет офисы в 30 штатах Америки.
286g928 TYPEwRITER Cb11PAXY, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Веси-стрит,
Нью-Йорк, - --nite-d Усовершенствования в пишущих машинах.
Я, Уолтес Крэнс Фэйрвеарна, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс, 29,
Глазго, и Чансери Лейн, 65166, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о подлинности данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пишущим машинам этого класса, в которых вспомогательная чернильная
лента, расположенная между рабочими листами, используется для формирования регистрационного листа с
постоянными символами.
При работе с розничными счетами и платежными поручениями, или при ведении бухгалтерских книг и
выписок, или при регистрации данных по газу, электричеству и страхованию, или при наборе банковских чеков
и многих других коммерческих документов, при каждом внесении данных в рабочий лист набирается только
одна строка, но при регистрации транзакций в течение длительного периода времени один и тот же лист
вставляется повторно.
Традиционно использовалась вспомогательная рама для переноса ленты, которая устанавливалась на
движущуюся каретку и позволяла натягивать участок ленты вдоль печатной платформы, чтобы по желанию
перемещать его в нерабочее положение над линией набора текста. Это делается, когда сворачивание
документов не требуется, или в период корректировки новых рабочих листов. При использовании
вспомогательной чернильной ленты такого типа рабочие листы могут загрязняться из-за контакта с лентой во
время регулировки многократно вставляемых листов вокруг печатной платформы, а на продольную
поверхность секции вспомогательной ленты натягивается незакрашенное полотно для защиты листа, при
этом защитное полотно устанавливается на лентодержатели и иногда снабжено продольными средствами
подачи. Настоящее изобретение направлено на улучшение способа натяжения вспомогательной ленты и
защитного полотна на линию набора текста печатной платформы; на улучшение способа автоматической
подачи вспомогательной ленты со шпули 50 на шпулю; на улучшение способа подъема рамы
вспомогательной ленты над положением набора текста; и на улучшение сборки и управления защитным
полотном ленты.
55 В настоящем изобретении предлагается создать вспомогательный ленточный механизм, имеющий пару
рамок, каждая из которых установлена на одном конце рамы прижимной пластины для поддержки катушки с
лентой и механизма подачи ленты над прижимной пластиной; каждая рама, поддерживающая катушку, может
поддерживать комбинированную направляющую ленты и держатель ленты или вибратор, надежно
закрепленный перед рамой катушки для перемещения вспомогательной ленты вверх и вниз в той же
плоскости, что и скрепленные рабочие листы, чтобы избежать ненужного трения между лентой и указанными
рабочими листами при перемещении ленты к линии печати и от нее; когда вспомогательная лента поднята в
нерабочее положение для печати, в ленте образуется провисание между неподвижными катушками и
направляющими, и для предотвращения провисания ленты в продольном направлении между
направляющими, на каждой из них предусмотрены зажимы. для фиксации ленты на каждой направляющей
раме и удержания ее продольного участка 8Q в натянутом состоянии, за исключением интервала между
линиями на печатной плате, когда лента подается; вспомогательные катушки для ленты могут быть снабжены
соединениями, управляемыми механизмом регулировки расстояния между линиями, для продольной подачи
ленты 85 от катушки к катушке и средствами для изменения направления подачи ленты по желанию; и каждая
катушка для ленты может быть снабжена соединениями, взаимодействующими с перемещающимися
направляющими ленты 9, благодаря чему механизм подачи ленты к намоточной катушке будет автоматически
отключаться, когда направляющие ленты подняты выше линии набора, чтобы избежать бесполезной подачи
вспомогательной ленты 95, пока лента поднята до нерабочего положения. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата
подачи заявки: 25 мая 1927 г. № 141025127.
Соседние файлы в папке патенты