Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5975
.pdf
животным. Однако, насколько им известно, до настоящего времени никто не получал фильтрат, который при
таком введении был бы способен вызывать характерные симптомы пневмонии или производить антитоксин,
эффективный при лечении пневмококковых инфекций у людей или животных.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286745A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Август. 30, 1926. № 21,379/26.
286.345 Завершено: февраль. 29, 1,928.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов проведения Бессемеровского процесса.
Сообщение от Сэмюэля Гордонта Аллена, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 1T, Ист 42-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Иальфред Эрнест Уайт, дипломированный инженер-механик, член дипломированного института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers,
88-90, Chancery Lane, London, W. C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к хорошо известному бессемеровскому процессу производства стали и имеет
своей целью внесение в него усовершенствований, и в частности, но не исключительно, обеспечение
возможности использования в этом процессе чугуна, не относящегося к бессемеровскому процессу.
Бессемеровский процесс производства стали основан на том, что при воздействии на расплавленный чугун
многочисленных струй воздуха, продуваемых через него, примеси железа, а именно углерод, марганец, ион и,
в основном процессе, фосфор, окисляются, оставляя в качестве продукта практически чистое железо.
В кислотном процессе кремний вносит значительный вклад в выделение тепла, а в щелочном процессе
основным фактором является фосфор. Это означает, что для успешного осуществления процесса Бессемера
необходимо использовать чугун с высоким содержанием кремния или фосфора, в зависимости от того,
является ли он кислотным или щелочным.
Высококремнистое железо, требующее большего расхода топлива в доменной печи, соответственно, имеет
высокую цену, в то время как высокофосфорное железо в Соединенных Штатах недоступно в достаточном
количестве для того, чтобы сделать возможной базовую бессемеровскую промышленность.
Более пятидесяти процентов всего тепла, выделяемого в ходе реакций в процессе Бессемера, теряется в
виде явного тепла в отходящих газах. Однако, если количество этих газов (и, следовательно, потери явной
теплоты за счет отходов) можно будет произвольно уменьшить, то химические потребности в железе, то есть
в кислотном процессе — в кремнии, а в щелочном процессе — в фосфоре, можно будет существенно снизить,
и процесс можно будет проводить с использованием того, что сейчас известно как «небессемеровский» шлак.
Кроме того, это избавит оператора от необходимости смешивать различные марки чугуна для проведения
более или менее точного химического анализа, поскольку вместо регулирования количества выделяемого
тепла он теперь будет регулировать или поддерживать температуру своей ванны, регулируя количество
тепла, отводимого в газах. 65 Для работы в вышеуказанных благоприятных условиях процесс согласно
настоящему изобретению состоит в определении необходимого количества теплоты продувки для
бессемеризации заряда с заданными характеристиками и последующем пропорциональном соотношении
количества кислорода и количества инертных газов в потоке таким образом, чтобы получить требуемое
количество теплоты продувки.
Суммарное тепловыделение – это общее количество 75 единиц тепла (фунт-калорий), выделяющегося в
результате окисления расплавленной массы кислородом из потока воздуха, за вычетом количества тепла,
поглощенного самим потоком воздуха при достижении температуры реакции. 8 Для определения суммарного
тепловыделения необходимо найти баланс между подводимой тепловой энергией бессемеровского
преобразователя и отдачей тепловой энергии или потребностью в ней. Тепловая энергия, поступающая в
систему, определяется следующим образом: (a) тепло, поступающее с потоком воздуха; (b) тепло,
выделяемое в результате реакции в конвертере; (c) явная теплота исходного металла p(, введенного в
конвертер). Тепловая энергия, выходящая из системы, или потребность в тепловой энергии определяется
следующим образом: (d) теплота избыточного газа.
(e) Тепловые потери в преобразователе, т.е. постоянная преобразователя.
(f) Потери тепла в шлаке и металлических изделиях.
Таким образом, условием баланса между подводимой и отводимой теплотой является:
abc=def. 100 Для определения количества тепла, необходимого для работы конвертера Бессемера, данный
конвертер сначала запускается с использованием загрузки чугуна, химический состав которого известен и
который представляет собой обычный чугун для данного процесса.
Определяется количество воздуха, поступающего в каталитический нейтрализатор, и его теплосодержание, а
также проводится анализ выхлопных газов и их температуры. На основании этих данных можно рассчитать
общее тепловое воздействие взрыва и теплосодержание избыточных газов, а следовательно, и количество
тепла, отводимого от конвертера с газами. Количество тепла, выделяемого в преобразователе, затем
определяется путем наблюдения за зарядом. Для этого расчета используются результаты химического
анализа исходного заряда и готового материала.
Затем определяются температура, теплоемкость и масса j5 шлака и металлического изделия. Для достижения
баланса между общим подводимым и отводимым теплом необходимо вычесть подводимое тепло из суммы
общего тепла в металлическом шлаке и тепла в избыточных газах, а полученная разница представляет собой
количество тепла, теряемого в конвертере за счет излучения и т. д., и это можно считать количеством тепла,
которое необходимо подвести для данного конвертера, чтобы компенсировать потери на излучение и
теплопроводность. Эти тепловые потери можно назвать коэффициентом теплопередачи конкретного
используемого преобразователя. Для определения количества теплоты, необходимой для бессемеризации
другой партии металла иного состава в том же конвертере, определяется количество теплоты, выделяемой в
результате химических реакций в конвертере, то есть количество теплоты, которое будет генерироваться при
окислении примесей в расплавленном металле.
К этому добавляется тепло, которое может быть введено в виде струи, и тепло, содержащееся в
расплавленном металле. Затем, чтобы определить количество тепла, которое может быть безопасно
отведено с отходящими газами, — или, другими словами, допустимый объем отходящих газов, —
составляются весы, как в пунктах 4 и 5, используя константу конвертера, ранее определенную в уравнении.
Единственным оставшимся неизвестным фактором является d, значение которого можно легко определить.
В дополнение к вышеописанным преимуществам, процесс согласно настоящему изобретению позволяет
оператору обрабатывать металл при высокой температуре без опасности чрезмерного окисления. Таким
образом, он может придать стали достаточную температуру, чтобы она могла достаточно долго находиться в
ковше перед закалкой. Расплавленная сталь, оставленная в таком состоянии, будет более высокого качества,
поскольку значительная часть содержащихся в ней примесей сможет подняться на поверхность вместе со
шлаком. Таким образом, появляется временной фактор, ранее недоступный, а кроме того, металл становится
более текучим, поэтому примеси во взвешенном состоянии могут подниматься на поверхность легче. Таким
образом, процесс Бессемера усовершенствован. Кроме того, в случае базового процесса, в котором фосфор
удаляется из ванны, образовавшийся шлак будет содержать значительное количество фосфата кальция и
может быть использован в качестве удобрения.
В связи с бессемеровскими и другими конвертерными печами, а также с печью Siemens 1955 года, было
предложено продувать непосредственно перед литьем необходимое количество чистого или почти чистого
кислорода для повышения активности сгорания примесей, и в частности, сгорания водорода, оксида углерода,
аммиака и т. д. В отличие от этого, согласно данному изобретению, в каждом конкретном случае
определяется необходимое количество тепловой энергии, выделяемой при продувке, и количество теплоты,
которая теряется, регулируется таким образом, чтобы обеспечить необходимое количество тепловой энергии
при продувке путем уменьшения количества азота во вздутии, благодаря чему отработанный азот не будет
уносить в виде отходов больше допустимой доли тепла. Эти результаты достигаются путем регулирования
содержания кислорода в воздушном потоке, предпочтительно путем обогащения воздуха кислородом до
необходимой степени перед его прохождением через конвертер. Также было предложено смешивать
известное количество кислорода с воздушным потоком перед его поступлением в конвертер, утверждая, что
добавление известного количества кислорода в любой из его форм в воздух для обеспечения большого
объема воздуха и кислорода в качестве воздушного потока позволяет быстрее и эффективнее удалять
примеси железа и его соединений, поскольку содержащиеся в нем углерод и другие примеси превращаются в
оксиды с кислородом с большей скоростью, оказывая тем самым более интенсивное воздействие на
расплавленный металл.
Согласно настоящему изобретению, целью не является получение более интенсивного воздействия
кислорода, а контроль температуры металла с помощью контролируемого использования кислорода.
Следовательно, количество добавляемого кислорода будет варьироваться от удара до удара в зависимости
от состава используемого сырья и начальной температуры ванны, при этом желаемая температура финишной
обработки также оказывает определенное определяющее влияние на количество добавляемого кислорода.
120 Для иллюстрации примера применения настоящего изобретения можно привести случай, когда железо
содержит 1 процент.
При обработке фосфора в конкретном базовом преобразователе Бессемера не получаются
удовлетворительные результаты. Выделяемого при ударе тепла недостаточно для удовлетворения
требований, и металл, получающий недостаточное количество тепла, замерзает в процессе. Однако, если я
буду продувать это железо согласно настоящему изобретению 9Q потоком, содержащим 38 процентов
кислорода, то в ванне сохранится достаточное количество тепла, и моя сталь будет получена в жидком
состоянии, пригодном для литья.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, является 1. Способ производства стали по бессемеровскому процессу, включающий определение
необходимого количества теплоты обдува для бессемеризации шихты с заданными характеристиками, а
затем пропорциональное соотношение количества кислорода и количества инертных газов в дутье для
получения необходимого количества теплоты обдува.
2.
Способ осуществления процесса Бессемера, по существу, как описано выше, для указанных целей. 20
Датировано 30 августа 1926 года.
Для А. Э. Уайта, White, Laugner, Stevens & Parry, дипломированных патентных поверенных, Jessel Chambers,
88-90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2 и 17, John Street, Нью-Йорк, США.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907 и 1919
годов, ссылка была направлена на спецификации № 20468 от 1904 года и
13,952 с 1900 года.
IIt p'v/,,1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 сентября 1926 г. № 21,654/26.
Слева направо: 4 июля 1927 года.
286,46 Полностью принято: 2 марта 1928 г., 94% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пароперегревателей, подогревателей питательной воды и
воздухонагревателей.
Я, Альберт Эдвард Лир, подданный Великобритании, проживающий по адресу: I De Trafford House, Higher
Ince, Wigan, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к парогенераторным установкам и имеет своей целью упрощение
и улучшение вспомогательных устройств котла, а именно пароперегревателя, подогревателя питательной
воды и воздухонагревателя.
Мое изобретение включает в себя объединение в одном блоке пароперегревателя, подогревателя
питательной воды и подогревателя воздуха для сгорания, при этом нагревающие газы сначала воздействуют
на элементы пароперегревателя, одновременно обеспечивая окончательный нагрев воздуха, а затем
воздействуют на подаваемую воду, одновременно обеспечивая предварительный нагрев воздуха.
Мое изобретение также включает в себя усовершенствованную конструкцию и компоновку комбинированного
блока, как описано ниже.
В одном из удобных вариантов применения моего изобретения, комбинированный блок включает две секции,
в каждой из которых расположены концентрические трубки с кольцевым пространством между ними, причем
наружные трубки закреплены в трубчатых пластинах, между которыми и торцевыми крышками блока
расположены газовые камеры или пространства. Внутренние трубки соединены с коллекторами для
обеспечения необходимого потока перегретого пара и воды, а также их возврата и возврата через установку
для достижения требуемой степени перегрева или нагрева соответственно. Нагревательный газ поступает в
газовое пространство с одного конца устройства и перемещается взад и вперед по кольцевым зазорам между
концентрическими трубками столько раз, сколько необходимо, при этом имеются соответствующие
разделительные элементы для направления потока газа от входного к выходному патрубку. Нагреваемый
воздух проходит по внешней поверхности труб большого диаметра (45°) и направляется соответствующими
разделительными элементами, перемещаясь взад и вперед внутри устройства между входным и выходным
патрубками.
Предпочтительно, подаваемая вода проходит последовательно (5) через все внутренние трубки в секции
нагрева воды нагревателя, при этом общее направление потока воды противоположно общему направлению
потока горячих газов. Устройство имеет подходящие крышки 55 или дверцы для обеспечения доступа к
коллекторам, трубным пластинам и газовым камерам или пространствам.
Элементы пароперегревателя могут в одном удобном варианте представлять собой U-образные трубки,
каждая из которых соединена с входным и выходным коллекторами, причем две ветви каждой U-образной
трубки находятся в отдельных газовых трубках. В каждой газовой трубке может быть несколько таких
ответвлений.
Нагреваемый воздух подается в установку вентилятором в режиме принудительной тяги, а газ отводится из
установки вентилятором в режиме искусственной тяги.
Корпус устройства предпочтительно имеет цилиндрическую форму, а для предотвращения образования
воздушных зазоров у стенок устройства и обеспечения циркуляции воздуха в непосредственном контакте с
поверхностью газовых трубок могут использоваться наполнители. Я могу предоставить дополнительные
газовые трубки малого диаметра для заполнения любых пространств, прилегающих к стенке устройства и не
занятых концентрически расположенными вложенными трубками.
В комплект поставки установки входят необходимые регулирующие клапаны, дренажные системы, система
продувки и т.п.
В моей усовершенствованной комбинированной установке горячие газы и воздух движутся в
противоположных направлениях, а пар перегревается этими газами, прежде чем нагреть питательную воду и
предварительно нагреть воздух.
Дата: 23 августа. 1926.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пароперегревателей, подогревателей питательной воды и
воздухонагревателей.
Я, Альберт Эдвард Лик, британский гражданин, проживающий в Уигане, графство Ланкастер, из
Траффорд-Хауса, Хайер Инс, настоящим заявляю о характере данного изобретения [Цена 11-1 с) 286 746 и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям парогенераторных установок и, в частности, к
конструкциям пароперегревателей для них.
Ранее предлагалось пропускать продукты сгорания между трубами, расположенными одна внутри другой, при
этом внутренние трубы содержат воду, подлежащую нагреву, и соединены с общими коллекторами на
противоположных концах, а воздух, подлежащий нагреву, проходит над внешней поверхностью внешних труб,
причем горячие газы движутся в противоположном направлении по отношению к воде и воздуху. Также
известно, что дымовые газы направляются в камеру, содержащую отдельные комплекты паропроводов и труб
для подачи воздуха, подлежащего предварительному нагреву.
Согласно данному изобретению, горячие дымовые газы пропускаются по каналам кольцевого или практически
кольцевого поперечного сечения, одновременно контактирующим со стенками паровых каналов и со стенками
каналов, по которым подается воздух для предварительной обработки в целях сжигания.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из типов устройств, предназначенных для
одновременной передачи тепла дымовых газов воздуху и трубам пароперегревателя.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид устройства для нагрева труб пароперегревателя, воздуха и воды.
На рисунке 3 представлен фрагмент поперечного сечения модифицированной конструкции.
На рисунке 4 показан боковой вид удобного расположения котла и экономайзера.
На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация модифицированного теплообменника.
Высокотемпературные дымовые газы подаются на вход 1 корпуса 2, имеющего торцевые пластины 3, 4,
расположенные на некотором расстоянии от его концов 5, 6 соответственно. Огнеупорная футеровка может
быть нанесена, например, на детали 7 и 8 для защиты металлических поверхностей. Дымовые газы проходят
от входного конца теплообменника к противоположному концу через трубки 9, некоторые из которых,
например, 10, или все они, имеют осевое расположение и проходят аналогично от одного конца к другому
корпуса, пароперегревателя или паровых трубок 11, соединенных с любой желаемой формой котла (не
показана). Пара пароперегревательных или паропроводных труб 11 проходит вдоль одной дымоходной трубы
или трубопровода 9, а затем обратно вдоль другой, причем такой трубопровод соединен только с одного
конца коллекторными узлами 12.
Такая конструкция позволяет легко извлекать и заменять подобные пароперегревательные установки (после
отсоединения от коллекторов 12 и временного снятия торца корпуса 13 и перегородки 14). Пространство
между трубками 11 и газовой трубкой или трубопроводом я называю в поперечном сечении практически
кольцевым. 70 Воздух поступает в корпус через входное отверстие 15 и может проходить непосредственно
через него к выходному отверстию 16 по внешней поверхности трубок 9, либо длина его прохождения через
указанный корпус может быть увеличена за счет установки соответствующих перегородок.
Следовательно, будет видно, что тепло от дымовых газов поглощается паром в трубах пароперегревателя 11
и одновременно воздухом, проходящим по 80 наружным поверхностям труб дымовых газов 9.
В показанной на примере конструкции дымовые газы проходят через корпус в несколько проходов, выходя на
выходе 17; для плавного направления газов в местах, где необходимо изменить направление потока,
предусмотрены изогнутые перегородки 14, 19, 20 85, позволяющие избежать застойных зон.
Следует также отметить, что в данной конкретной конфигурации, взятой в качестве примера, дымоходные
трубы 9 второго и третьего проходов не содержат труб пароперегревателя, поскольку эти проходы служат
исключительно для нагрева воздуха. 9 Поскольку в некоторых случаях может быть желательно вывести
пароперегреватель или паропроводы 11 из газового контура, предусмотрен альтернативный вход 21, обычно
экранированный перегородкой 22 в положении полного заполнения линии, когда пароперегреватели 11
работают с газом из входа 1.
Представленная схема является предпочтительной, при которой воздух проходит через корпус в
направлении, противоположном потоку дымовых газов. 10.5 В модифицированной конструкции, показанной на
рисунке 2 в качестве примера дальнейшего применения настоящего изобретения, дымоходные трубы 9
второго и третьего проходов содержат водопроводные трубы 23, такие как трубы подачи питательной воды в
котел jj1j, причем эти трубы соединены последовательно друг с другом или последовательно-параллельными
группами и соединены с входным отверстием 24 и выходным отверстием 25 для воды таким образом, что
поток воды направлен против потока дымовых газов.
1
Дымоходные трубы, а следовательно, и водотрубные, предпочтительно располагаются в шахматном порядке
или эшелонированно, то есть центры трех соседних труб лежат в вершинах равностороннего треугольника. В
некоторых случаях, как показано на рисунке 3, может быть желательно сместить торцевую пластину 26 назад
в конце первого прохода или прохода перегревателя, обеспечивая большую свободу для изогнутых концов
труб перегревателя и более свободный поток газа, когда шарнирная перегородка первого прохода 22
находится в положении, обозначенном пунктирной линией.
Предпочтительно, чтобы поток воздуха, а также, при необходимости, поток дымовых газов ускорялись с
помощью вентиляторов принудительной тяги или подобных устройств (13Q 286,746).
Для предотвращения образования застойных зон в воздушной камере или зазоров на внешней стороне
дымоходных труб могут быть предусмотрены продольные перегородки или заполняющие элементы (не
показаны), как в моих находящихся на рассмотрении патентных заявках № 23335 от 1925 года (серийный
номер 260083) и № 31106 от 1926 года (серийный номер 279663).
Дополнительные дымоходные трубы меньшего диаметра (не показаны) могут быть установлены в любых
пространствах, прилегающих к стенкам корпуса, его фальшстенкам или заполняющим элементам, включая
первый, как описано выше в инструкциях.
Схема экономайзера и котла показана на рисунке 4, где основной дымоход 27 котла соединен с дымоходной
трубой 28, имеющей основное газовое соединение 29 с теплообменником 30, а также альтернативное газовое
соединение 31, ведущее к среднему проходу указанного теплообменника или экономайзера 30.
Дополнительное соединение 32 может быть предусмотрено для подачи дымовых газов только в нижний
проход экономайзера 30. 33 представляет собой выход нагретого воздуха, 34 — соединение с вентилятором
подачи сжатого воздуха, а 35 — соединение с всасывающей поверхностью для отвода дымовых газов.
Дымоходная труба 36 может быть выполнена, как показано на рисунке, что позволяет отводить дымовые газы
из любого канала котла с целью при необходимости повышения средней температуры газов, поступающих в
экономайзер 30.
В качестве альтернативы или в дополнение к соединению дымоходной трубы 36 может быть предусмотрено
соединение 37, подключенное, например, ко второму проходу котла.
Для управления различными соединениями дымоходных труб может быть предусмотрена соответствующая
заслонка или аналогичное средство управления 38.
В дополнительно модифицированной конфигурации, показанной на рисунке 5, могут быть предусмотрены
дополнительные трубные соединения 39, 40, ведущие к выходу горячего воздуха из экономайзера 30 и от
него, управляемые заслонками или аналогичными средствами 38 и соединенные соответственно с входом 50
горячих дымовых газов и со вторым или другим промежуточным проходом экономайзера. Такая компоновка
позволяет установке работать при небольшой нагрузке, когда для топок котлов требуется меньше воздуха. В
случае использования односкоростного вентилятора, воздух в таких условиях обычно должен выпускаться
свободно, но благодаря показанной конструкции этот воздух может быть направлен, например, во второй
проход экономайзера, где отводится его избыточное тепло, а его температура понижается до температуры
выходящих газов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 сентября. 8, 1926. № 22,158/26.
(Дополнение к патенту № 257080 от 28 июля 1925 г.) ) Полная версия принята к публикации: 8 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ воздействия на диэлектрические вещества с помощью явления поляризации.
Я, Авраам Йорри4, гражданин Союза Советской Италии, член Академии наук им. Василия Острова,
Ленинград, Россия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию.
jyj — это модификация изобретения, заявленного в описании моей заявки на патент № 257080, и относится, в
частности, к способу производства тонких изоляционных слоев, которые в диэлектрике согласно патенту №
257080 чередуются с металлическими слоями. Изоляционные слои, изготовленные в соответствии с
технологией, описанной в настоящем изобретении, обеспечивают значительную экономию материала.
Согласно настоящему изобретению, тонкий слой с высоким сопротивлением утечке, толщина которого
составляет менее 0,01 мм, предпочтительно около 0,001 мм, образуется путем пропускания электрического
тока при высокой температуре, например, около 5000 °C, через диэлектрик. В результате такой обработки на
поверхности диэлектрика образуется тонкий слой указанной выше толщины.
Если толщина самого изоляционного слоя составляет менее примерно 0,01 мм, весь слой может быть
преобразован в изоляционный слой с особенно высокой устойчивостью к утечкам. Однако в случае толстых
слоев модификация поверхности возможна только с помощью этой обработки.
Исследование поляризационного слоя, описанного в патенте 257080, показывает, что из-за удаления
подвижных ионов током он беден ионами.
Слои, полученные в соответствии с настоящим изобретением, также бедны ионами. Это достигается, как
описано выше, путем прохождения электрического тока при высокой температуре, например, около 0,6°C.
Для реализации изобретения процедура может быть такой, что диэлектрик помещается между двумя
электродами и нагревается до достаточно высокой температуры (например, 5000 °C) путем помещения его
[Цена 1 -] вместе с электродами в подходящую печь, а затем приложения напряжения 55 между электродами.
Напряжение, необходимое для удаления ионов, желательно выбирать таким образом, чтобы оно было
немного ниже напряжения, необходимого для пробоя диэлектрика. Для этой цели к диэлектрику необходимо
приложить напряжение, равное от половины до миллиона вольт на см. При слабой напряженности поля
процесс удаления ионов длится соответственно дольше. Величина тока, протекающего через диэлектрик,
будет зависеть от используемой температуры и увеличивается с повышением температуры. По мере
продолжения лечения он уменьшается, поскольку диэлектрическая проницаемость постепенно обедняется
ионами.
Сила тока составляет менее одного миллиампер на квадратный сантиметр, если напряжение между
электродами выбрано таким образом, чтобы процесс удаления 75 ионов завершался примерно за
десять-шестьдесят минут. Этот процесс, как правило, завершается, когда через него проходит половина
кулона на квадратный сантиметр диэлектрика. После такой обработки 80% диэлектрической пленки, из
которой были удалены ионы, сохраняет высокое сопротивление утечке даже при низкой температуре, при
которой будет использоваться изолятор.
Стеклянная трубка или лист слюды, предварительно обработанные таким образом (S5), проявляют все
свойства, обусловленные наличием поляризационного слоя. Другие диэлектрики, такие как кальцит,
перламутр, оксид алюминия, фосфат алюминия и т. д., также проявляют явления поляризации после
обработки описанным выше способом.
В качестве диэлектриков, обработанных в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
использованы: 1. В качестве изоляционного материала в кабелях, применяемого либо в виде ленты, либо с
промежуточным слоем из бумаги, дерева, ткани, либо непосредственно на проводники. 2. В качестве
изоляции для линий высокого напряжения и в качестве защиты от коронного разряда.
3. В качестве изоляционного материала используется для изготовления всевозможных изоляторов. Особенно
это касается электрических машин, трансформаторов и тому подобного.
A- r1 i1 --, -M-m 2 286,747 4. В качестве диэлектриков для конденсаторов, работающих как при высоком
напряжении, так и при высоких частотах.
5. Для целей накопления энергии в конденсаторах большой емкости и с высоким потенциалом.
6. Для получения высоких сил электрического притяжения на электродах и для преобразования электрической
энергии в механическую.
Теперь, подробно описав и определив характер моего вышеупомянутого замысла и способ его
осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286748A
[]
PAUhNT SPCCIiPIC ATt11ON
Дата подачи заявки, 9 сентября 1926 г., № Q2)28/ 26 2860748. Заявка принята. 9 марта 1928 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области дистанционного управления самоходными опрокидывающимися машинами
или относящиеся к ним.
Мы, ThaMBRAxND PEALEu, из Сент-Бенедикта, округ Камбрия, штат Пенсильвания, . Соединенные Штаты
Америки, Уильям Сандерс Дэвис, проживающий по адресу: Риверсайд Драйв, 180, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Уильям С. Рюарт Уоллес, проживающий по адресу: Вест Иллоттер
Стрит, 129, Джермантаун. Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному дистанционному управлению
дирижаблями-самоходами, и в частности к таким машинам, которые предназначены для использования в
угольных шахтах и подобных местах для транспортировки угля или подобных материалов из одного места в
другое.
Подобные устройства и дистанционное управление ими описаны в предыдущих публикациях. Технические
условия № 219033 и 219629 Рембрандта Пила и др., в которых управление работой дирижабля и средств
разгрузки материала на нем осуществляется электрически с удаленной станции.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы дистанционного управления
и связанных с ним устройств управления на машине, благодаря чему машина и ее средства дистанционного
управления специально адаптированы для использования в шахтах, содержащих газ, или в аналогичных
условиях. Использование машин с электрическим приводом и управлением практически запрещено в таких
газонасыщенных шахтах или в аналогичных условиях из-за возможного случайного воспламенения газа и еще
большей опасности взрыва из-за искрения в электрических механизмах.
4,5 Таким образом, изобретение представляет собой систему дистанционного управления для дирижабля,
автомобиля, состоящую из дистанционной станции и множества трубопроводов для подачи жидкости под
давлением, идущих от станции к машине, а также средств на станции для управления потоком жидкости под
давлением через указанные трубопроводы для приведения в действие устройств управления на указанной
машине, контролирующих ее работу, включая движение вперед и назад, а также рулевое управление. 55
Изобретение дополнительно заключается в том, что работа подвижного разгрузочного устройства для
выгрузки материала из ковша в передней части машины осуществляется или контролируется средствами,
обеспечивающими подачу жидкости под давлением 60, к которым подается жидкость под давлением через
трубопровод, ведущий от указанной удаленной станции и управляемый средствами на ней.
Изобретение дополнительно заключается в том, что средство регулирования потока рабочей жидкости под
давлением включает в себя клапанный механизм или множество клапанов, расположенных или соединенных
таким образом, что рабочая жидкость под давлением может одновременно подаваться только в
определенные из указанных 170 трубопроводов.
Соседние файлы в папке патенты