Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5939
.pdf
«Короткий рычаг 6 балансировочного рычага также несет кронштейн 10, который поддерживает прерыватель
мерного типа любого известного типа, соединенный гибкими проводами 12 с клеммами 13, установленными
на опорной плите.»
1,
Ртутный перехватчик расположен таким образом, чтобы разрывать соединение между клеммами 13, когда
длинный рычаг 4 рычага 3 находится в зацеплении с упором 5.
Рычаг баланса приспособлен для качания против часовой стрелки (рис. 1), чтобы вызвать перемещение
ртути.
Разрыватель для соединения клемм 13, посредством сильфонного устройства, реагирующего на давление,
состоящего из жесткого цилиндра 14, закрепленного на кронштейне 15 на опорной плите 1 и содержащего
поршень 16, который свободно входит в цилиндр и соединен с его верхним открытым концом посредством
гибкой мембраны 17 сильфонной конструкции.
Поршень 16 несет шток или стержень 1 Ta, имеющий режущую кромку 18, которая входит в зацепление с
V-образной канавкой или подобной канавкой, образованной на балансировочном рычаге в точке, близкой к его
точке опоры, как показано на рисунке, так что большое перемещение балансировочного рычага достигается
за счет небольшого смещения поршня.
-25 Цилиндр 1.4 снабжен входным патрубком 19, который может быть соединен с газоприемником,
расположенным в помещении, где необходимо осуществлять регулирование температуры, или с любым
другим источником давления жидкости, необходимым для управления замыканием или размыканием
электрического соединения между клеммами 13. - Рычаг баланса 4 снабжен скользящим грузом 20,
предназначенным для перемещения вдоль рычага баланса в целях регулировки, и рычаг баланса может быть
градуирован, как показано на рисунке 21, для облегчения регулировки.
Описанное выше устройство предназначено для использования в качестве регулятора температуры для
холодильной камеры 40а, при этом ртутный прерыватель предназначен для управления средствами
охлаждения камеры, а баллон 14 соединен с газоприемником, расположенным в холодильной камере 45.
Будет видно, что когда давление в газоприемнике превысит заданный предел из-за повышения температуры в
холодильной камере, рычаг 3 будет смещаться против часовой стрелки под действием давления поршня 16,
преодолевающего натяжение пружины 8.
вес рычага 3 и груза 20, и наклонит ртутный прерыватель 11 таким образом, чтобы замкнуть клеммы 13.
Впоследствии, когда давление в газовом ресивере упадет из-за понижения температуры, рычаг 3 вернется в
исходное положение, и электрическое соединение 60 между клеммами 13 будет разорвано.
В некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть дополнительное защитное устройство,
воздействующее на механизм регулирования температуры, чтобы разорвать электрическую цепь 635,
управляемую ртутным прерывателем, за исключением случаев, когда соблюдаются условия безопасности.
Для этой цели может быть предусмотрен дополнительный сильфонный рычаг 22, как показано на рисунке 1,
который управляется давлением жидкости и воздействует на подвижный упор.70 ?
3,
который в показанной конструкции имеет форму рычага, шарнирно закрепленного в точке 24 на опорной
пластине 1 и снабженного упорным элементом 25, предназначенным для зацепления с длинным рычагом 3 и
для прижима 5 [его] к упору 5, как показано на рисунке. Сильфонное устройство 22 аналогично ранее
описанному, за исключением того, что предусмотрена компрессионная пружина 26, которая действует между
поршнем 16 и торцевой стенкой 27 на верхнем конце цилиндра. Эта пружина способна удерживать
балансировочный рычаг в зацеплении с упором 5, противодействуя максимальному давлению, которое может
быть приложено первым описанным сильфонным устройством. 8 В нормальных условиях давление жидкости,
действующее на поршень 16 сильфонного устройства 22, перемещает поршень против действия пружины 26
и, таким образом, удерживает упор 25 вне зацепления с рычагом 3, что позволяет аппарату работать, как
описано ранее. Однако, если давление жидкости, действующее на сильфонное устройство 22, прекращается,
пружина 26 перемещает упор 25 в положение, показанное на рисунке 1, и, таким образом, предотвращает
установление электрического соединения между клеммами 13, однако давление, приложенное к первому
описанному сильфонному устройству j1j0, может изменяться.
В конструктивном варианте, показанном на рисунках 3 и 4, аппарат установлен в корпусе 28 и снабжен
балансировочным рычагом 29, который короче рычага 1j5, показанного на рисунках 1 и 2, и не имеет
скользящего груза 20. Управление осуществляется пружиной 30, которая соединена одним концом с
неподвижной точкой 31 в корпусе 28, а другим концом с тягой 32, которая ввинчена во вращающееся ручное
колесо 33, установленное на кронштейне с лезвием 34, которое входит в V-образный паз в рычаге 29 с одной
стороны от точки опоры 35 последнего. С другой стороны этой точки опоры рычаг имеет V-образную канавку,
которая входит в зацепление с режущей кромкой 36, соединенной с верхним концом тяги 37, которая, в свою
очередь, соединена своим нижним концом с сильфонным устройством 38, закрепленным в нижнем конце
корпуса 28 и действующим под давлением жидкости, создавая тягу на тяге 37.
Рычаг 29 снабжен зажимами или подобными опорами 37a, которые поддерживают ртутный прерыватель 125
38a любого известного типа, соединенный гибкими проводами 39 с соответствующими клеммными
элементами (не показаны) в корпусе 28. Пластина 39a, на которой расположен рычаг 29, также имеет упоры
130 r S 286,033, которые ограничивают движение рычага движением сильфонного устройства 22, показанного
на рисунке 29. Рисунок 1. В данной конструкции и в процессе работы ртутного прерывателя 423 рычаг 29
обычно удерживается непосредственно на рычаге 41, но фиксируется в зацеплении с левым стопорным
рычагом 54, который шарнирно установлен на нем (рис. 3) за счет натяжения пружинного балансировочного
рычага, расположенного рядом с изогнутым рычагом 30. Однако, когда давление, приложенное к устройству
38, превышает заданное значение, рычаг 29 качается в устройстве 38, которое обычно прижимается к
свободному концу рычага 41 с помощью стопора или упирающейся пластинчатой пружины 57, которая
стремится качать рычаг.
Трехконтактное соединение устанавливается между рычагом 54, вращающимся против часовой стрелки, и
клеммами, установленными в корпусе 28. (Рисунок 6). Фиксированная остановка.58 enogaoes the.
Устройство может быть отрегулировано для изменения свободного конца рычага 54, что ограничивает его
критическое давление, при котором ртуть перемещается по часовой стрелке. Прерыватель 80 наклоняется
вращением колеса. Сильфонное устройство 53 предназначено для работы 33 таким образом, чтобы
регулировать натяжение пружины на рычаге 54 посредством 30. Рычаг с кривошипным механизмом 59,
установленный в точке 59a, управляется спиральным рычагом баланса 80. В конструкции, показанной на
рисунке 5, опорная пластина 46 и управляемый спиральным рычагом 80 имеют форму пружины 60, натяжение
которой регулируется гайкой 61. Свободный рычаг -41, к которому крепится прерыватель Меркурия 42,
снабжен комплектом, закрепленным зажимом или аналогичной опорой 43 и винтом 62, который входит в
зацепление с поворотным рычагом, представляющим собой сравнительно короткий вертикальный рычаг 44 54
вблизи его свободного конца и удерживает этот рычаг в зацеплении с упором 58 -00o кромкой, точкой опоры
45, закрепленной на опорной пластине 46. Благодаря действию пружины 60.
В точке между этой точкой опоры и сильфонным устройством 53, соединенным с кривошипной частью рычага,
рычаг 44 является источником давления воды или другого управляющего воздействия, выполненного или
снабженного V-образным пазом или аналогичного сильфонному устройству 22-30, которое зацепляется с
лезвием ножа, описанным со ссылкой на рисунок 1, и C5 47, удерживаемым горизонтально расположенным
сильфонным устройством 48, которое может быть аналогично кривошипному рычагу 59, качается по часовой
стрелке, что впервые описано со ссылкой на направление (рисунок 16), тем самым оставляя рычаг 54
свободным для перемещения вместе с балансировочным рычагом 3S. Свободный конец рычага 41 рычага
сильфонным устройством 48, действующим против давления, обычно удерживается у неподвижного упора 49
пружины 50. «В этих условиях устройство работает так же, как и описанный на рисунке рычаг 41, посредством
витой пружины 50, которая соединена одним концом со свободным концом рычага 41 и проходит вдоль его
длины 5, но если давление, приложенное к рычагу 41 до точки, где он соприкасается с сильфонным
устройством 53, пружина 60 качается j05, соединенная с гайкой, установленной на винтовом стержне 51,
который вращается в направлении против часовой стрелки (рисунок 6), так что рычаг 54 удерживается у упора
58 и остается в этом положении независимо от положения рычага балансировки, так что ртуть jj.
весна 50. Устройство сильфона 48 и прерыватель 42 не могут быть приспособлены для подключения к
проводу под давлением, наклоненному в положение, в котором оно устанавливается, как описано ранее, что
обеспечивает электрическое соединение между устройствами, так что когда клеммы управления 43 (см. рис.
5). Если давление на конце дерева превышает заданный предел, рычаг 41 предотвращается от попадания в
зацепление с рычагом 54 по часовой стрелке (рисунок 5) против упора 58, который находится между рычагом
41 и рычагом 54, как это четко показано на чертежах, так что электрический... 6.
55- Соединение устанавливается посредством. Будет видно, что во всех формах ртутного прерывателя 120,
показанных на чертежах, элементы 43, установленные на опорной пластине 46, элементы рычагов и детали,
соединенные с ртутным прерывателем, воздействуют друг на друга посредством гибких проводников, как
показано на рисунке. Конструкция, показанная на рисунке 6, выполнена из нержавеющей стали, чтобы
уменьшить трение до минимального уровня. Будет понятно, что используются те же самые ссылочные
номера. В соответствии с этим изобретением, конструкция поворотного соединительного элемента снабжена
дополнительным промежуточным элементом. Различные элементы могут иметь сильфонное устройство 53,
функция которого аналогична другим конструкциям, и могут быть изготовлены различные варианты
исполнения без отступления от изобретения. Например, сильфонные устройства могут иметь различные
конструктивные формы, такие как многодиафрагменные конструкции.
Очевидно, что любой из описанных типов устройств может быть адаптирован для управления отопительными
приборами, такими как духовка или водонагреватель, где требуется термостатическое управление.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286034A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата нанесения: 24-я палуба, 192 г. № 32,712/26_.- 286 03 Oornpicte Left:. Август. 6, 1927.
Полностью принято: 1 марта 17928 г., å% Al ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ..,
Усовершенствования в конструкции и применении машин для упаковки банок с помощью ленты для
запечатывания крышек, упаковочных материалов и тому подобного.
Мы, Уильям Генри Уолл, британец, 40 лет, Данстер Гарденс, Бронд.
Компания Bury, Лондон, Северо-Западный 6, и компания A. WANDBR LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 184, Queen's Gate, Лондон, Юго-Западный 7, настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для
автоматической упаковки периферии 1(-ых) контейнеров и других контейнеров аналогичного типа, например,
для герметизации клейкой лентой стыка между цилиндрическими боковыми стенками контейнера и
перекрывающимся фланцем фланцевой крышки 1(-ой) контейнера. Целью изобретения является создание
машины такого типа, которая будет эффективной, простой и недорогой в изготовлении.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для автоматической обмотки периферии канистры
или подобного контейнера пленкой для герметизации крышки, упаковочным материалом или подобным
материалом (далее именуемым в общем виде «упаковочный материал»), который должен быть приклеен к
указанной периферии после обмотки. Эта машина включает в себя, в сочетании, подставку для канистры,
средства для вращения канистры на подставке вокруг своей оси, средства для подачи на периферию
канистры во время вращения последних, отрезок упаковочного материала, вытянутый из непрерывной полосы
того же материала, так что канистра, благодаря своему вращению и действию клея, либо предварительно
нанесенного на периферию канистры, либо нанесенного на упаковочный материал, будет клеевым образом
обматывать приложенный к ней материал вокруг своей периферии, и средства для нарезки необходимых
отрезков упаковочный материал из непрерывной полосы. Одной из целей изобретения было создание
машины, которая будет автоматически наносить клейкую ленту или полосы клейкого упаковочного материала
по периметру контейнера или подобного изделия, при этом термины «клейкая лента» и «клейкий упаковочный
материал» понимаются как полосатый материал из бумаги или ткани или подобного материала,
предварительно покрытый или пропитанный клеем.
С этой целью изобретение, согласно одной из его дополнительных особенностей, включает в себя машину,
обладающую вышеописанными особенностями, в которой средство подачи клейкой ленты состоит из
вращающегося барабана, ось вращения которого параллельна оси контейнера, установленного на подставке,
и который расположен относительно катушки с клейким упаковочным материалом, расположенной по
периметру контейнера, таким образом, чтобы при своем вращении он мог отводить клейкий материал от
катушки и подавать его по периметру контейнера к его периметру, и, кроме того, в нем предусмотрены
средства для перемещения барабана в направлении подачи клейкого упаковочного материала в контейнер.
Согласно еще одной особенности изобретения, средство для вращения кассеты может включать в себя
бесконечную подвижную ленту, расположенную таким образом, чтобы с помощью трения прижимать
периферию кассеты к опоре, и предпочтительно кассета расположена таким образом, чтобы ее периферия
опиралась на барабан подачи ленты, так что последний, вращаясь, также стремится вращать кассету.
Согласно еще одной особенности изобретения, машина включает в себя средства (например, пару
направляющих, ведущих от подающего желоба к подставке) для поддержки последовательной цепочки
контейнеров, подлежащих упаковке, причем первый контейнер в серии находится на подставке, а остальные
контейнеры расположены таким образом, чтобы следовать за первым после того, как последний будет
упакован упаковочным материалом и впоследствии перемещен с подставки для контейнеров.
Согласно усовершенствованной конструкции, контейнер, подвергающийся упаковке, удерживается в
положении покоя и предотвращается его смещение в направлении потока контейнеров с помощью
подвижного упора, расположенного перед контейнером и имеющего автоматические средства, благодаря
которым он мгновенно отводится от пути движения контейнеров, позволяя упакованному контейнеру пройти
из положения покоя, а следующему контейнеру в серии занять место, освобожденное первым; при этом упор
возвращается в рабочее положение, чтобы снова остановить движение контейнеров в серии. Согласно еще
одной особенности изобретения, барабан для ленты может быть полым и поддерживаться во время
вращения в частичном вакууме, а также может быть снабжен отверстиями с небольшими всасывающими
отверстиями по периферии для придания давления ленте или другой обертке на указанной периферии с
целью удержания ленты или другой обертки на барабане до тех пор, пока она не достигнет периферии
контейнера, на который она должна быть намотана.
Теперь на примере будет описан один из вариантов осуществления изобретения.
— Машина согласно данному варианту исполнения включает в себя, установленную на несущей раме, пару
горизонтальных направляющих, расположенных на расстоянии немного меньшем, чем ширина
упаковываемых контейнеров, наклонный подающий желоб, предназначенный для непрерывной подачи
упаковываемых контейнеров и подачи этих контейнеров на один из концов указанных направляющих, и
наклонный разгрузочный желоб, ведущий с противоположного конца направляющих и подающий упакованные
контейнеры в любой удобный контейнер.
Над вертикальными плоскостями, занимаемыми полозьями, и по центру между ними, на расстоянии,
приблизительно равном длине полозьев, установлены два приводимых в движение шкива, вращающие
натянутую бесконечную ленту. Полозья, расположенные приблизительно посередине между шкивами,
несущими бесконечную ленту, имеют неглубокое углубление или впадину по верхнему краю,
обеспечивающую опору для обматывания канистры, о которой говорилось ранее (см. 4, 5). Бесконечная лента
имеет регулируемую пружинную систему, обеспечивающую фрикционный контакт с периферией канистры,
установленной на опоре. Средство для прижима бесконечной ленты к периферии контейнера с помощью
пружин может включать пару подпружиненных натяжных роликов, регулируемых по усилию, которое они
оказывают на ленту, а также регулируемых по длине ленты.
— На раме под местом опоры контейнера на направляющих установлен вращающийся короткий полый
барабан диаметром примерно в три раза превышающим диаметр контейнера, который необходимо обернуть.
Периферия барабана имеет три равноудаленных друг от друга насечки по окружности барабана, а
фактический диаметр барабана таков, что длина окружности между насечками немного больше, чем длина
окружности обматываемой канистры, так что длины клейкой ленты, идущей по периферии барабана от одной
насечки до следующей, будет достаточно, чтобы полностью обернуть канистру и немного перекрыть ее края.
Барабан, упомянутый в предыдущем абзаце, обеспечивает подачу клейкой ленты или другого упаковочного
материала по периметру контейнера 75 с катушки, вращательно установленной на раме в таком положении,
которое позволяет ей, разматываясь, подавать ленту к периферии вращающегося барабана 80.
Крепление на раме, в которой находится катушка ленты или другого клеящего материала, имеет
регулируемую конструкцию, позволяющую регулировать положение ленты как по вертикали, так и по
горизонтали.
Барабан подачи ленты сконструирован таким образом, чтобы вращаться в одном направлении с помощью
однонаправленного привода, тем самым разматывая катушку ленты на 90 градусов и одновременно подавая
ленту к периферии контейнера для установки на остальной поверхности. Барабан сконструирован таким
образом, чтобы вращаться на одну треть оборота, а затем останавливаться. В ходе этого движения барабана
с катушки разматывается и наматывается на барабан достаточное количество ленты, чтобы обеспечить
длину, достаточную для полного обертывания канистры и создания небольшого перекрытия, как указано
выше, а предварительно намотанный на аналогичную длину отрезок ленты разматывается с барабана у
опоры для канистры и наматывается на канистру, установленную на опоре. Как только на контейнер
наматывается кусок ленты, этот контейнер освобождается из положения покоя, и второй контейнер занимает
место, освобожденное первым. В ходе этой операции барабан подачи ленты неподвижен, а режущий нож или
ножницы автоматически приводят в действие, чтобы отрезать отрезок ленты или другого упаковочного
материала на барабане в одной из выемок 11.5, указанных выше.
Для автоматического перерезания ленты можно использовать любой удобный механизм, но наиболее
удобным средством является круглый нож, который постоянно вращается и автоматически перемещается к
надрезу и от него, чтобы перерезать ленту, а затем отвести ее.
Однонаправленный привод к барабану подачи ленты также может иметь любую удобную форму. В
конкретном примере, описываемом ниже, колеблющаяся зубчатая рейка или сегментная зубчатая рейка
зацепляется с соответствующей рейкой или зубчатым колесом 130 286,034, имеющим вращательное
зацепление только в одном направлении с барабаном через муфту свободного хода или подобное
устройство. Сегментная зубчатая рейка сконструирована таким образом, чтобы непрерывно колебаться с
помощью силового привода, который может быть любого желаемого типа. Во время одного хода сегментной
зубчатой рейки в одном направлении на подающий барабан передается усилие, а во время обратного хода
рейки усилие не передается, и барабан остается неподвижным. При необходимости барабан может быть
соединен с тормозом, предназначенным для удержания барабана от вращения во время обратного хода
холостого хода сегментной рейки.
Контейнер, установленный на опоре, во время вращения предотвращается от соскальзывания с опоры двумя
выступающими вверх пальцами из-под направляющих, препятствующими движению контейнеров вдоль
направляющих. Эти два пальца шарнирно закреплены на рычаге, который подпружинен и приводится в
действие в направлении, позволяющем выдвинуть пальцы вверх на пути 25 контейнеров, так что обычно
пальцы находятся в этом положении. Однако пальцы автоматически извлекаются из своего рабочего
положения за счет кулачкового механизма выступающего элемента 30-зубчатого колеса или рейки,
приводимого в движение сегментной рейкой. Конструкция такова, что два пальца отводятся, как только лента
полностью обмотана вокруг контейнера 35, а кулачковый механизм устроен таким образом, что пальцы лишь
на мгновение отводятся из своего рабочего положения, позволяя одному контейнеру пройти в разгрузочный
желоб, и немедленно возвращаются, чтобы задержать следующий контейнер, который занимает место,
освобожденное первым.
Указанный подающий желоб под действием силы тяжести доставляет канистры в положение на
направляющих непосредственно под ближайшим из двух шкивов.
Конструкция такова, что как только полозья достигают этого положения, они перемещаются вдоль полозьев к
месту опоры контейнера за счет действия бесконечной ленты, которая расположена таким образом, чтобы
создавать трение и зацепляться с периферией контейнера. Аналогично, конструкция такова, что контейнер с
оберткой, когда указанные выше пальцы будут убраны с его пути, будет автоматически продвигаться вдоль
направляющей к разгрузочному желобу за счет трения с подвижной лентой.
Для обеспечения правильного выравнивания контейнеров друг относительно друга и в надлежащем
состоянии:
На направляющих относительно барабана подачи ленты предусмотрены две боковые направляющие. По
одной с каждой стороны направляющих — эти боковые направляющие практически совпадают по длине с
направляющими и регулируются в боковом направлении. Одна из направляющих подпружинена внутрь, то
есть к другой направляющей, так что канистры легко удерживаются между двумя направляющими при их
перемещении по направляющим. Боковые направляющие также обеспечивают удержание крышки контейнера
в нужном положении во время его перемещения вдоль направляющих и во время вращения контейнера
относительно остальных элементов.
Для удержания клейкой ленты _.75 или другого упаковочного материала на подающем барабане, последний
имеет ряд подпружиненных пальцев, концы которых расположены таким образом, чтобы благодаря
пружинному механизму 80 пальцев, захватывать ленту или другой материал, находящийся на периферии
барабана.
Можно использовать любое количество и удобное расположение пальцев, но в описанном примере
предусмотрены три пары по 85 пальцев, которые расположены по одной паре в каждой из трех выемок по
периметру барабана. Один палец из пары пальцев расположен с одной стороны выемки, а другой палец — с
другой, так что лента или другой клей прочно удерживается по периметру барабана в момент, когда длина
ленты отсекается вращающимся ножом или ножницами, указанными выше. Пальцы 95 представляют собой
рычаги с коромысловым механизмом, конец одного из которых поворачивается таким образом, чтобы
зацепиться за периферию барабана или ленты, расположенной на нем. На другом рычаге установлен
кулачковый ролик, который расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с неподвижной
кулачковой поверхностью, установленной на раме машины. Эта кулачковая поверхность имеет такую форму и
расположена относительно кулачковых роликов на различных пальцах, что последние автоматически
выводятся из своих рабочих положений, в которых они прижимают ленту, расположенную на периферии
барабана, в положение, в котором они находятся вне указанной периферии, так что ленту можно снять с нее
вращающимся контейнером, расположенным на ней.
подставка для контейнера. Кроме того, конструкция кулачкового механизма такова, что при вращении
барабана пальцы удерживаются на расстоянии 115 мм от периферии барабана до тех пор, пока барабан не
будет повернут в положение, при котором пальцы пройдут за центральную точку периферии барабана.
Под точкой намотки по периферии 120 барабана понимается точка, где лента, вытянутая из катушки, начинает
наматываться по периферии r барабана.
Предпочтительно, чтобы пружина натяжения того пальца (125) каждой пары пальцев, который находится
впереди другого пальца в направлении вращения барабана, была сильнее, чем пружина натяжения другого
пальца. Такая конструкция желательна (A 286,034), поскольку, с одной стороны, сильная пружина
увеличивает натяжение ленты, находящейся на периферии барабана во время операции обмотки, а с другой
стороны, предпочтительнее использовать слабую пружину для другого пальца, поскольку в противном случае
палец может проявлять тенденцию приподнимать практически свободный конец ленты, когда он должен
выйти из зацепления с ней непосредственно перед тем, как палец достигнет упора для кассеты.
Следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается описанным выше примером, и что
могут быть внесены различные модификации без отступления от сущности или объема изобретения.
Например, метод разрезания ленты или другой обертки на подходящие отрезки может принимать любую
удобную форму, отличную от описанной в примере.
Дата: 24 декабря 1926 года.
BOIILT, W ADE & TENNANT, 111 & 1129, Llatton Garden, London, E.GC. 1, Chartered Patent Agents.
:15 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для упаковки банок с помощью ленты для запечатывания крышек,
упаковочных материалов и тому подобного.
Мы, г-н Генри Уолл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Данстер Гарденс, 40, Брондесбери.
Лондон, N.W. 6, и компания A. WANDE LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 184, Queen's
Gate, Лондон, S.W. 7, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение предназначено для усовершенствования автоматических машин для клейкой упаковки
контейнеров и, например, контейнеров упаковочным материалом, например, лентой для запечатывания
крышек, и имеет своей целью создание усовершенствованной машины такого рода, которая будет
эффективна в работе и будет иметь простую и недорогую конструкцию.
Согласно настоящему изобретению, машина указанного типа включает в себя в комбинации: опору для
контейнеров, на которую последовательно подается поток контейнеров для упаковки, и на которой каждый
контейнер вращается для упаковки; средства для вращения контейнера на опоре; подающий ролик
упаковочного материала; подвижный подающий элемент, приспособленный во время вращения контейнера
на опоре для захвата упаковочного материала с подающего ролика на его периферию и подачи
отслоившегося упаковочного материала с его периферии на периферию контейнера на опоре;
автоматическое устройство для отсечения, периодически синхронно с движениями контейнера на опоре и
подающего элемента, для отсечения отслоившегося упаковочного материала на подающем элементе длины
указанного материала, достаточной для упаковки контейнера на опоре; и автоматические удерживающие
средства для удержания свободного участка материала на периферии подающего элемента во время работы
устройства для отсечения и во время движений подающего элемента. конец неразрезанного отрезка
упаковочного материала, идущего от подающего ролика.
Согласно одному из признаков изобретения 70, машина может включать в себя в сочетании с
вышеуказанными частями: направляющую, по которой канистры последовательно перемещаются к опоре;
автоматические средства для перемещения канистр по направляющей; 75 автоматические средства для
удержания канистр, предназначенные для последовательного удержания каждой канистры и ее у опоры до
тех пор, пока она не будет обернута, а затем для освобождения канистры; и средства для выброса 80
обернутых канистр из опоры.
Изобретение в первую очередь касается машин, приспособленных для работы с предварительно нанесенным
клеем для упаковки, например (в случае машины 85, предназначенной для нанесения ленты для
запечатывания крышек), материалом, известным как клейкая лента. Сила натяжения подающего элемента
при его вращении разматывает подающий валик, преодолевая тем самым взаимное слипание витков валика.
Таким образом, вращающее устройство контейнера освобождается от обязанности разматывать рулон
снабжения и, следовательно, может фактически принимать форму фрикционного приводного механизма 95,
взаимодействующего с периферией контейнера.
Согласно еще одному варианту изобретения, средства, перемещающие контейнеры вдоль
взлетно-посадочной полосы, и средства, выталкивающие упакованные контейнеры из опоры, выполнены в
виде бесконечной ленты, расположенной параллельно взлетно-посадочной полосе и, за счет трения с
периферией контейнеров, перемещающей их к опоре и выталкивающей их из нее.
Согласно еще одной особенности изобретения, вышеупомянутая бесконечная лента может также
представлять собой средство для вращения контейнера на опоре, а вышеупомянутое средство для
удержания контейнеров может иметь форму катящегося упора, о который контейнеры расположены таким
образом, чтобы катиться во время их вращения на опоре, причем этот упор может периодически
перемещаться внутрь и наружу пути движения контейнеров, чтобы задерживать каждый контейнер, когда он
достигает опоры, до тех пор, пока он не будет обернут, а затем освободить контейнер и позволить ему быть
выброшенным с опоры бесконечной лентой.
Предпочтительно, и согласно еще одной особенности изобретения, подающий элемент представляет собой
вращающийся круглый барабан, периферия которого приблизительно касательна к периферии контейнера у
опоры, при этом часть периферии барабана может податливо перемещаться в радиальном направлении, а
расположение частей таково, что податливо перемещаемая часть периферии барабана может перемещаться
радиально внутрь под давлением контакта с контейнером при соприкосновении с его периферией у опоры.
Другие особенности новизны будут описаны далее и будут конкретно заявлены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Далее будет описан один из вариантов осуществления изобретения в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид машины 410.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез машины вдоль линии сечения 3-3 на рисунке 1,
направленный в сторону оси z (обозначено стрелками).
На рисунке 4 представлен подробный план устройства, которое разрезает упаковочный материал на отрезки,
соответствующие диаметру упаковываемой канистры, а на рисунках 5 и 6 показаны другие детальные виды,
причем рисунок 5 — вид сбоку, а рисунок 6 — вид с торца.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на различных рисунках.
55. Каркас машины включает в себя два боковых элемента 1, 2 и концевые опоры 3, 4. Боковые элементы и
концевые опоры надлежащим образом скреплены между собой поперечными балками.
6GO. На боковых элементах, между которыми расположена взлетно-посадочная полоса, состоит из двух опор
5 и 6, расположенных параллельно боковым элементам, как показано на рисунке.
Поток контейнеров 7 подается на эту железнодорожную ветку из наклонного желоба 8, и контейнеры, после
того как они упакованы, покидают направляющие через разгрузочный желоб 9.
То, что здесь называется опорой для контейнера, включает в себя пару из 70 роликов 10, вращательно
установленных по бокам направляющих 6, 6, и один ролик 11 на конце одного из рычагов коромысла 12. Рычаг
12 шарнирно закреплен в точке 13 на кронштейне 14, расположенном на боковой поверхности элемента рамы
2. На конце другой ветви кривошипного рычага расположен кулачковый ролик 15, который катится по краю
кулачка 16, установленного на наклонном валу 17s, проходящем вдоль машины в ее задней части.
Механизм, вращающий контейнер 18 в нужном положении на опоре контейнера, включает в себя бесконечную
подвижную ленту 19 85, установленную на ленточных колесах 20, одно из которых приводится в движение
через ремень 21 ленточным колесом 22, которое, в свою очередь, приводится в движение механизмом, не
показанным на рисунке, через приводной ремень 23. Лента 19 условно входит в зацепление с 90-градусной
периферией контейнера 18 и вращает его относительно роликов 10, 11. Для регулировки фрикционного
зацепления ленты с контейнером предусмотрены два прижимных ролика 24, 25, пружинно перемещающиеся
вниз по направляющим 26, а также, в дополнение к этим роликам, третий прижимной ролик 27, установленный
на конце рычага 28, который может быть жестко зафиксирован в любом желаемом положении регулировки на
своей опоре 29. Регулируя рычаг 28, можно по желанию изменять натяжение ленты 19 и, соответственно, силу
трения ленты с периферией контейнера.
Указанное устройство, подающее упаковочный материал к периферии контейнера 18, включает в себя
барабан 30, вращательно установленный на валу 31. Этот барабан расположен таким образом, что
вращается с перерывами на одну треть оборота за раз, и приводится в движение таким образом
колеблющимся квадрантом 32, который входит в зацепление с барабаном через одностороннюю муфту
свободного хода. Квадрант 32 приводится в движение самим механизмом 4115 через шестерни 33, 34,
кривошип 35 и шатун 36, причем шестерни 33, 34 приводятся в движение посредством вышеупомянутого
приводного ремня 23.
При каждом прерывистом движении барабана 120 последний подает по периметру контейнера 18 отрезок
предварительно приклеенной ленты, достаточный для того, чтобы полностью обернуть периметр контейнера
с перекрытием в доли дюйма 125. Одновременно с этим происходит извлечение сырья и наматывание
материала с подающей катушки 37.
Катушка 37' свободно вращается на шпинделе 38.
В течение периодов ожидания между '-30 286,034 прерывистыми движениями барабана 30 упаковочный
материал, натянутый на барабан, отсекается автоматическим устройством для отрыва, которое будет
подробно описано далее. Как подробно показано на рисунке 4, он включает в себя пару ножей 39,
установленных на скользящем блоке 40 в неподвижной направляющей 41. Направляющая 41 установлена на
постаменте 42. Во время вращательного движения барабана ножи отводятся от его периферии, как показано
на рисунке 4, и в каждый период задержки ножи на мгновение продвигаются в пазы 44, предназначенные для
их размещения по периферии барабана, и начинают воздействовать на ленту, выходящую за пределы паза по
периферии. Таким образом, ножи, установленные на несущем блоке 40, продвигаются в указанные пазы под
действием кулачка 45, установленного на валу 17, и смыкаются с лентой, разрезая ее, под действием второго
кулачка 46, также установленного на валу 17, причем два кулачка 45 и 46 взаимодействуют с ножами
посредством роликов кулачков.
там 48, 47. Два лезвия ножей удерживаются в открытом положении пружиной натяжения -49. Относительное
расположение кулачков c30 45, 46 таково, что сначала происходит продвижение ножей в пазы по периферии
барабана, а затем их смыкание, и положение кулачков таково, что эти операции синхронизированы с общей
работой станка, так что операция резки происходит во время задержки движения барабана.
Барабан 30 снабжен постоянным тормозом 50, который тормозит его движение, и связанным с этим тормозом
храповым механизмом 51, 52. Таким образом, движение барабана контролируется таким образом, что
выполняется ровно одна треть оборота, и конец ленты правильно располагается относительно опоры
кассеты.
При расположении частей в положениях, показанных на Рисунке 1, которые соответствуют указанному выше
периоду выдержки, лента простирается без обрезки от периферии подающей катушки 37 до центра левой
(Рисунок 1) выемки 44, а отрезанный участок простирается по периферии барабана 755 от центра указанной
выемки до центра следующей (верхней) выемки.
Для того чтобы канистры могли свободно вращаться без препятствий во время операции упаковки,
предусмотрены средства 700 для кратковременной остановки движения потока канистр позади канистры у
опоры и для обеспечения зазора между первой канистрой этого потока и канистрой 18 у опоры.
A5 ---Это средство включает в себя вторую пару роликов 53 на направляющих 5, 6, точно таких же, как ролики
10, и второй ролик 54, точно такой же, как ролик 11.
- Ролик 54 установлен на конце одного из плеч рычага 5.5, во всех отношениях аналогичного рычагу 12. Этот
рычаг 55 шарнирно закреплен на кронштейне, установленном на элементе рамы 2, а на конце его другой
части находится кулачковый ролик, который вращается вокруг края кулачка 56 на валу 17. Этот кулачок
синхронизирован относительно кулачка 16 таким образом, что рычаг 0,55 поднимается немного позже, чем
ролик 11. Сначала поднимается ролик 11, чтобы позволить ленте 19 вытолкнуть полностью обернутый
контейнер из опоры контейнера; ролик 11 немедленно возвращается в рабочее положение, и практически
одновременно с этим последним движением ролика 11:85 ролик 54 поднимается, чтобы позволить ленте 19
продвинуть другой контейнер к опоре контейнера; ролик 54 немедленно опускается обратно, чтобы
остановить дальнейшее движение потока из 90 контейнеров 7. Эти операции роликов 11 и 54 происходят в
течение указанного выше периода выдержки.
Лента 19 расположена таким образом, чтобы легко зацепляться за первый из контейнеров, расположенных
позади ролика 54, вращая его относительно роликов 53 и 54, и, когда ролик 54 поднимается, перемещать
указанный контейнер к опоре.
В тот момент, когда части машины 100 находятся в положениях, показанных на рисунке 1, полностью
упакованный контейнер только что вылетел из опоры контейнера, а другой проходит из-под ролика 54.
Дальнейшие перемещения барабана 30 и канистры, перемещающейся к опоре, следующие: как только ножи
примут на себя действие...
Барабан начинает вращаться на одну треть оборота, и после того, как он пройдет небольшую часть своего
пути, передний конец клейкой ленты, расположенной по периметру барабана, касается периметра канистры,
которая в этот момент находится приблизительно в положении, показанном на цепной линии на отметке 57.
В этот момент клейкая лента прикрепляется к периферии контейнера, который все это время катится по
направляющей к опоре контейнера 120 под действием движущейся ленты 19.
В результате, когда контейнер достигает опоры, на участке его периферии оказывается натянут выступающий
конец клейкой ленты, при этом лента, разумеется, отрывается от периферии барабана. Затем операция
упаковки завершается на опоре, то есть в то время, когда контейнер вращается под воздействием ленты 130
286,034 i 19 относительно валков 10 и 11. Приблизительное относительное положение контейнера и барабана
вблизи опоры контейнера в момент времени 5j, когда контейнер достигает роликов 10, 11, показано на рисунке
Соседние файлы в папке патенты