Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5936
.pdf
краном в наиболее удобном месте для забора горячей воды при необходимости.
Дата: 24 ноября 1926 года.
У. М. БЕЛХТЕР.
С. В. Виджитам.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах.
Мы, Уильям Белчер, проживающий по адресу: Грейндж Чэннелс, 36, Уильям Белчер, проживающий по адресу:
Гарденс, 7, Саутенд-энд-Си, Эссекс, и Бьютвэл Роуд, Ист-Далвич, Лондон, f f:
1
Я, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и подтверждено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к печам, и в частности к печам, предназначенным для сжигания древесных
опилок, включающим цилиндрическую камеру, в которой опилки уплотнены вокруг съемных вертикальных и
продольных формовочных элементов.
Согласно настоящему изобретению, водонагреватель соединен с печью -1.5 и предпочтительно расположен
рядом с дымоходом, при этом крышка или нагревательная плита печи выступает вперед, образуя крышку для
указанного водонагревателя.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, мы предлагаем полуцилиндрическую дверцу, которая
выступает от основания вверх более чем на четверть высоты печи, так что в открытом состоянии печь можно
легко очистить от золы и частично сгоревших опилок.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из способов реализации настоящего
изобретения, на фиг. 1 представлен вид сбоку одной из форм печи, изготовленной в соответствии с данным
изобретением.
Рис. 2 — это план.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии А-А, рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии B-B, рис. 1.
Печь a снабжена очагом b, крышкой c и небольшой крышкой d1. Хотя это не показано на чертежах, крышка c
крепится к печи на петлях.
В качестве топлива используются древесные опилки, обозначенные буквой e. Вертикальное отверстие f' и
горизонтальное отверстие g в топливе образуются путем утрамбовывания топлива вокруг формирователей,
которые вытягиваются. h — дымоход, а j — резервуар для воды. Воду можно наливать в бак по трубе k и
набирать через кран in. - 45 Полуцилиндрическая дверца 0, закрепленная на петлях p) p., поднимается вверх
от основания примерно на половину высоты печи, так что в открытом состоянии печь легко очищается от золы
и частично сгоревших опилок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то,
что мы 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285979A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки гранулированного материала в чанах смешивания и фильтрации.
Я, Тюнес Кэрриер, из Буссу-ле-Онс, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к чанам или подобным устройствам, в которых гранулированный
или аналогичный материал должен обрабатываться жидкостями, например, заторными чанами, которые в
пивоварении принимают солод, который затем обрабатывается водой для получения сусла. Как известно,
часто происходит оседание или конденсация частей массы материала в чане, что в значительной степени
затрудняет процесс, а в некоторых случаях и вовсе прерывает его.
Моя задача — предотвратить оседание материала и, кроме того, обеспечить проникновение используемой
жидкости во все части массы, независимо от того, используется ли вода или пар.
Согласно изобретению, обрабатывающая жидкость вводится практически во весь материал, состоящий из
круглых слоев массы, причем жидкость вводится в различные слои последовательно. Таким образом,
количество жидкости, подаваемой в массу, может оставаться постоянным, в то время как она подается на
разные слои массы для равномерного и плотного смешивания всей массы материала и жидкости.
Для этой цели могут использоваться устройства, состоящие из лопастей, которые проходят сквозь материал и
действуют как распылители, обрабатывая его по мере перемещения, а также средства для подъема и
опускания указанных лопастей для обработки последовательных слоев материала водой или паром по мере
необходимости, и средства для перемещения этих распылителей в емкости со скоростью, меньшей, чем
скорость вращения, придаваемая обычно используемому смесителю или мешалке. Также могут быть
предусмотрены средства для подъема или опускания указанного смесителя или мешалки без какого-либо
вмешательства в работу распылительного устройства.
Теперь будет подробно описан удобный способ осуществления процесса с использованием
соответствующего оборудования, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 —
вертикальный разрез емкости для смешивания и фильтрации материала, на котором показаны смеситель и
распылительное устройство, а также общая компоновка емкости; Рисунок 2 — план рисунка 1; Рисунок 3 —
вид частично в разрезе распылительных лопастей, предназначенных для разделения материала и подачи в
него используемой жидкости; Рисунки 4 и 5 — увеличенные изображения, соответственно в проекции и в
плане, приводных устройств для вертикального вала, показанного на рисунках 1 и 2, для вращения смесителя
или перемещения распылительных лопастей по мере необходимости; Рисунок 6 — разрез, выполненный по
линии VIV1 рисунка 5; На рисунке 7 представлен увеличенный масштаб, показывающий в разрезе
трубопроводы для подачи жидкостей к распылительным лопастям, изображенным на рисунках 1 и 3, а на
рисунке 8 — схематический план, показывающий смеситель или мешалку, а также траектории движения
распылительных устройств по резервуару.
На рисунке 1 видно, что элемент А представляет собой емкость для гидратации, через которую в аппарате
типа, упомянутого в преамбуле, гранулированный материал пропускается для предварительной гидратации
перед попаданием в ванну для обработки. В настоящем документе не заявлено никаких прав на подобное
устройство. Труба, обозначенная буквой B, известна и служит для подачи жидкости в пространство между
дном емкости и расположенным в ней фальшдном, после чего жидкость проходит вверх через указанное
фальшдно в обрабатываемый материал. Подобное устройство известно. C и D — это рамы, поддерживающие
различные части зубчатой передачи.
На рисунке 1 показаны распылительные устройства для материала, расположенные в самой верхней точке
вертикальной регулировки.
На чертежах, обращаясь сначала более подробно к рисункам 1, 2, 3 и 7, 1 изображена круглая ванна, в
которой установлен вертикальный центральный вал 2 в подшипнике 3, а на его верхнем конце этот вал
установлен в подшипнике 4 в редукторе 5. На валу 2, имеющем круглое поперечное сечение, образованы
диаметрально противоположные канавки 6, которые служат в качестве протяженных направляющих для
перьев с целью, которая будет объяснена ниже.
На валу 2 установлен выдвижной ящик 7, к которому с помощью трубных соединений прикреплены трубы 8, к
которым подсоединены ответвления 9, просверленные по всей их длине и образующие трубопроводы 10 и 11.
См. подробнее рисунок 7. Гнездо 7 закрыто крышкой 12, которая предпочтительно вращается на шариковых
подшипниках, и к этой крышке прикреплена труба 13, которая посредством трубы 14 служит средой подачи
воды из подходящего источника 15 или, при необходимости, пара из парового хранилища 151 спа-салона.
Жидкостное пространство внутри гнезда 7 имеет кольцевую форму, при этом внутренняя круглая стенка 7a
выполнена таким образом, что из указанного пространства нет выхода, кроме как через трубы 9.
От трубопровода 10 отводятся дальнейшие трубопроводы 16 (см. рис. 3), к которым с помощью соединений
17 прикреплены полые лопасти 18, нижние концы которых перфорированы, как показано на рисунке 19, и
снабжены дополнительными отверстиями 29l, которые служат для связи между трубопроводом 10 и
трубопроводом 11, а также лопастями 21, к которым с помощью соединений 20 прикреплены дополнительные
лопасти 18. Носители лопастей 21 расположены в шахматном порядке, как показано на разрезе и в проекции
на рисунке 3.
На валу 2, а в его нижнем конце, расположен мешалка или перемешивающее устройство 23, работающее над
фальшдном 24 емкости. Основание емкости показано на рисунке 25 с сопутствующим отверстием 26,
позволяющим сливать жидкость из-под фальшдна при открытии сливной трубы на рисунке 27.
Вал 2 вращается с помощью червячного или косозубого колеса 29, установленного на приводном валу 30. На
этом валу 30 установлены неподвижный шкив 31 и свободный шкив 32, а также на другом его конце
фрикционное колесо 33, которое может быть приведено в контакт с фрикционным колесом 34, установленным
на втором валу 35, на котором закреплен приводной шкив 36.
Вал 35 с одной стороны опирается на подшипник 37, а с другой стороны вращается в подшипнике 38, в
котором он может перемещаться в направлении, перпендикулярном его длине. Предусмотрен стержень 39,
один конец которого в точке 40 имеет резьбу для размещения цепного колеса 41, по которому проходит цепь
42 без оболочек, предназначенная для управления стержнем цепного колеса.
В стержне 39 имеется выемка 43, которая при необходимости может принимать и удерживать стержень 44, на
котором подвешен противовес 45.
Стержень 44 прочно соединен с опорой 38, которая, в свою очередь, шарнирно закреплена в точке 46 на
боковой стенке редуктора 5. Шток 39 дополнительно несет вилку 47, через которую проходит приводной
ремень или лента (не показана); для привода шкива 31 или для перемещения на свободный шкив 32 в
зависимости от положения штока 39. Благодаря такой конструкции вал 2 может вращаться по желанию либо
от шкива 31, либо от шкива 36. При натяжении цепи 42 стержень 39 смещается в направлении, указанном
стрелкой А. Таким образом, вилка 47 перемещает приводной ремень с неподвижного шкива 31 на свободный
шкив 32 на валу 30. При перемещении стержня 39 выемка 43 на нем опускается под стержень 44, который
опускается, и опора 38, вращаясь вокруг 46, перемещает вал 31 так, что фрикционное колесо 34 входит в
приводной контакт с фрикционным колесом 33, при этом привод вала 30 теперь осуществляется от шкива 36
на валу 35. Этот фрикционный привод продолжается до тех пор, пока стержень 39 снова не будет перемещен
путем манипуляции цепью 42, когда вилка ремня 47 наденет приводной ремень на неподвижный шкив 31, при
этом стержень 44 будет вытолкнут из паза 43 движением стержня 39, а фрикционные колеса 33 и 34 разорвут
приводной контакт.
Привод от шкива 31 обеспечивает распыление, вращая вал 2 и его смеситель 23 со скоростью от 10 до 15
оборотов в минуту, а фрикционный привод обеспечивает промывку материала, вращая вал 2 и
прикрепленные к нему элементы — корпус 7, рычаги 9 и лопасти — на один оборот вокруг оси вала 2 каждые
четыре минуты.
Для подъема и опускания скользящего ящика 7 и прикрепленных к нему элементов он перемещается
вертикально по валу 2 с помощью стержней 45, закрепленных нижними концами в ветвях 9, а верхними
концами — на втулке 48l, скользящей вдоль вала 2 и приводимой в действие рычагом 49, шарнирно
соединенным со свободным кольцом 48l, установленным в периферийном углублении во втулке 4XL. Этот
рычаг 49 закреплен примерно по центру своей длины в свободном подшипнике 53 и перемещается резьбовым
стержнем 491. Таким образом, манипулирование этим рычагом будет осуществлять подъем или опускание
ветвей 9 и соединенного с ними ящика 7, обеспечивая при этом вращение вала 2 вместе с указанными
ветвями и ящиком, последний имеет кольцевую форму, как было указано ранее.
Для подъема и опускания смесителя в каждой канавке 6 скользит ключ 50, соединяющий указанный
смеситель 23 со скользящей втулкой 50l, причем указанный ключ 50 может перемещаться вдоль вала 2 и
приводится в действие рычагом 51, шарнирно закрепленным на свободном кольце 6011, установленном в
периферийном углублении во втулке 481, которая закреплена на ключе 50. Рычаг 51 установлен в свободном
подшипнике 54 по центру своей длины, и показан стержень 52 с установленной на нем гайкой, с помощью
которой можно регулировать конец рычага 51. Нижний конец резьбового стержня 52 может быть закреплен
любым удобным способом на неподвижной опоре (не показана).
Таким образом, описанное устройство обеспечивает перемешивание материала с помощью центрального
вала 2 с заданной скоростью вращения; промывку материала путем вращения указанного вала с заданной
скоростью посредством описанного фрикционного привода; подъем смесителя 23 в емкость 1; и подъем
бункера 7 с прикрепленными к нему принадлежностями и лопастями 18 для обработки последовательных
слоев материала в емкости.
В процессе обработки материалов жидкостями было предложено подавать указанные жидкости через
невращающуюся центральную трубу к концам неподвижных ответвлений, расположенных радиально
относительно центральной трубы, при этом на концах этих ответвлений предусмотрены вращающиеся сопла,
а центральная труба и ответвления могут перемещаться вертикально, обеспечивая контакт вращающихся
сопел с последовательными слоями материала. Однако, в силу наличия фиксированных радиальных
ответвлений, обработка носила локализованный характер, то есть ограничивалась материалом, находящимся
в пределах досягаемости любой форсунки, и в данном документе не утверждается, что такая локализованная
обработка какого-либо слоя возможна, а лишь то, что она распространяется на обработку практически всего
материала, составляющего любой круговой слой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 ноября 1926 г. № 29,7201/26, Z Полный левый:, авг. 6, 1927, Полное
подтверждение:. Февраль. 24,1928, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим конденсаторам или связанные с ними.
Я, Уильям Эдвард Б.Н., сотрудник Королевского авиационного научно-исследовательского института, Южный
Фарнборо, Хэмпшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам и, в частности, к многопластинчатым
конденсаторам фиксированной емкости.
Согласно данному изобретению, многопластинчатый электрический конденсатор включает в себя корпус с
углублениями, которые служат для надежной фиксации пластин в нужном положении.
Корпус снабжен крышкой, которая может быть прижата к пластинам, предпочтительно путем завинчивания,
что позволяет регулировать производительность конденсатора до требуемого заданного значения.
Предпочтительно, каждая из пластин конденсатора выполнена из металлической полосы, многократно
сложенной сама на себя, при этом сгибы двух полос чередуются и разделены друг от друга листами
изоляционного материала. Предпочтительно, чтобы металлические полосы имели одинаковую ширину, так
чтобы полученные пластины имели прямоугольную форму, концы пластин выступали в углубления корпуса,
но изоляционный материал не входил в эти углубления.
Теперь на примере будет описана одна из конструкций конденсатора согласно данному изобретению,
включающая в себя указанные выше особенности, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1,
фиг. 2 и фиг. 3 представляют собой план, вид сбоку и разрез конденсатора соответственно; фиг. 4 — вид
сверху конденсатора со снятой крышкой; и фиг. 5 — детальный вид.
Как видно на чертежах, устройство con&5 представляет собой цилиндрический корпус 1 из изоляционного
материала, имеющий внутреннюю резьбу для установки крышки или колпачка 2, снабженного отверстиями 3
для облегчения ее завинчивания и извлечения. Внутри корпуса предусмотрены две пары углублений 4 и 5.
Один из полюсов конденсатора состоит из полосы листового металла 6, которая загнута назад [i-ice 1l-1
85,980 так, что при таком складывании прямоугольные загнутые части точно соответствуют диаметру корпуса
и выступают в углубления 4. Верхний конец полоски загнут поверх корпуса и закреплен на клемме 7. Другой
полюс конденсатора состоит из аналогичной полоски 8, согнутой самой с собой несколько раз так, чтобы
войти в углубления 5.
Образовавшиеся таким образом пластины чередуются и разделяются дисками из слюды 9, которые точно
соответствуют круговому контуру внутренней части 65 корпуса. На рисунке 5 для наглядности показаны
полоски, согнутые описанным выше способом, в увеличенном масштабе. Верхний конец штифта 8 крепится к
клемме на внешней стороне корпуса. Для удобства крепления конденсатора на панели винт 11 может
выступать из нижней части корпуса, как показано на рисунке.
Конденсатор собирается следующим образом.
В нижнюю часть корпуса вставляется лист изоляционного материала, например, 75 MNCIA. Один конец одной
из полос, скажем, 6, располагается поперек этого листа от углубления 4 с одной стороны корпуса до
углубления 4 с другой. Затем вставляется диск из изоляционного материала, и поверх него размещается один
конец полосы 8, простирающейся от углубления 5 на одной стороне корпуса до углубления 5 на другой.
На полосу 8 помещается еще один диск из изоляционного материала 85, после чего полоса 6 загибается так,
чтобы снова выступать между углублениями 4. Этот процесс продолжается путем попеременного изгибания
двух полос, но при этом между соседними металлическими слоями вставляется слой g0 изоляционного
материала. После того как сформировано необходимое количество пластин для конденсатора, концы полос
загибаются и закрепляются на клеммах 7, 95 и 10. Для предотвращения разрыва полосы прямоугольная
пластина 12 из более жесткого металла может быть размещена по диаметру верхней конденсаторной
пластины, а над ней — лист изоляционного материала. Затем крышка 2 вставляется и завинчивается внутрь,
чтобы прижать пластины друг к другу до необходимой степени для получения желаемой емкости. Вставка
пластины 12, которая входит в два углубления A4 или 5, предотвращает вращение верхней металлической
полосы 105, образующей один комплект из 283 980 конденсаторных пластин, когда крышка 2 поворачивается
для фиксации ее в нужном положении.
Прорези на боковой стороне корпуса могут быть заделаны парафином или другим подходящим материалом.
Очевидно, что в способ реализации данного изобретения могут быть внесены различные модификации.
Например, концы полосок могут оставаться свободными, а не крепиться к клеммам, а корпус может иметь
другую форму.
цилиндрический.
Дата: 13 ноября 1926 года.
А. К. Дэй, капитан, представитель заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим конденсаторам или связанные с ними.
Я, Уильям Энвард Барбер, из Королевского авиационного научно-исследовательского института, Южный
Фарнборо, Хэмпшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам и, в частности, к многопластинчатым
конденсаторам фиксированной емкости.
Согласно данному изобретению, электрический конденсатор включает в себя корпус, конденсаторные
пластины внутри корпуса, разделенные диэлектрическим материалом, и крышку, предназначенную для
ввинчивания в корпус и надежной фиксации пластин на месте. Крышка позволяет регулировать
производительность конденсатора до требуемого заранее заданного значения.
Предпочтительно, каждая из пластин конденсатора изготовлена из металлической полосы, многократно
сложенной сама на себя, при этом сгибы двух полос чередуются и разделяются друг от друга листами
изоляционного материала. Предпочтительно, чтобы металлические полосы имели одинаковую ширину, так
чтобы полученные пластины имели прямоугольную форму, концы пластин выступали в углубления корпуса,
но изоляционный материал не входил в эти углубления. Металлические полоски могут, например, состоять из
медной фольги.
В качестве примера будут описаны две конструкции конденсатора согласно данному изобретению,
включающие указанные выше особенности, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1, рис. 2 и рис. 3 представлены, соответственно, план, вид сбоку и разрез одной из форм
конденсатора; на рис. 4 — вид сверху конденсатора со снятой крышкой; на рис. 5 — деталь; а на рис. 6, рис. 7
и рис. 8 — вид сбоку, план и разрез другой формы конденсатора.
Обращаясь, в частности, к фиг. 1–5 чертежей, конденсатор включает в себя 65 цилиндрический корпус 1 из
изоляционного материала, имеющий внутреннюю резьбу для установки крышки или колпачка 2, в котором
имеются отверстия 3 для облегчения ее завинчивания и отвинчивания. Внутри корпуса (70) расположены две
пары отверстий 4 и 5. Один из полюсов конденсатора состоит из полосы металлического листа 6, которая
загнута сама на себя так, что при таком складывании прямоугольные загнутые части точно по диаметру
соответствуют корпусу и выступают в углубления 4.
Верхний конец полоски загнут поверх корпуса и закреплен на клемме 7. Другой полюс конденсатора состоит
из аналогичной полосы 8, загнутой назад несколько раз так, чтобы войти в углубления 5. Образовавшиеся
таким образом пластины чередуются поперечно друг другу, а соседние пластины разделены дисками из
слюды, которые точно соответствуют круговому контуру внутренней части корпуса. На рисунке 5 для
наглядности показаны полоски, согнутые описанным выше способом, в увеличенном масштабе. Верхний
конец 90-градусной полоски 8 закреплен на клемме 10 снаружи корпуса. Для удобства крепления
конденсатора на панели винт 11m может выступать из нижней части корпуса, как показано на рисунке. 95
Конденсатор собирается следующим образом.
В нижней части корпуса находится лист изоляционного материала, например, слюды. Один конец одной из
полос, скажем, 6, располагается поперек этого листа от углубления 4 (100) на одной стороне корпуса до
углубления 4 (100) на другой стороне. Затем вставляется диск из изоляционного материала, и сверху на него
помещается один конец полосы 8, простирающейся от углубления 5 с одной стороны 105 корпуса до
углубления 5 с другой.
На полосу 8 кладется еще один диск из изоляционного материала, после чего полоса 6 загибается так, чтобы
снова расширить пространство между углублениями 4. Этот процесс осуществляется путем попеременного
изгибания двух полос и вставки слоя изоляционного материала между соседними металлическими слоями.
После того как сформировано необходимое количество пластин для конденсатора, концы полос выводятся за
край корпуса и закрепляются на клеммах 7 и 10.
Для предотвращения разрыва полосы прямоугольная пластина 12 из более жесткого металла может быть
размещена по диаметру верхней пластины конденсатора, а над ней — лист изоляционного материала. Затем
крышка 2 вставляется и завинчивается внутрь, чтобы прижать пластины друг к другу до необходимой степени
для получения желаемой емкости. Вставка пластины 12, которая входит в два углубления 4 или 5,
предотвращает проворачивание верхней металлической полосы, образующей один из комплектов
конденсаторных пластин, при повороте крышки 2 для фиксации ее в нужном положении.
Углубления на боковой поверхности корпуса могут быть заделаны парафином или другим подходящим
материалом.
Обращаясь, в частности, к рис. 6, 7 и R, вместо того, чтобы выводить металлические полоски за край корпуса
для соединения с клеммами, можно предусмотреть жесткие металлические пластины 12 и 13. Пластина 12
находится в электрическом контакте с полоской 6 и имеет выступ 14, который выступает через паз в боковой
стенке корпуса.
Пластина 13 находится в электрическом контакте с полосой 8 и снабжена выступом 15, который выступает
через отверстие в боковой стенке корпуса. Клеммы 14 и 15 образуют выводы конденсатора. Пластины 12 и 13
расположены в пазах 4 и аналогично тому, как расположены полосы.
В обоих типах конденсаторов крайне важно, чтобы полоски хорошо выступали в углубления на боковой стенке
корпуса, поскольку именно эти углубления обеспечивают их правильное положение. На практике для
вдавливания полосок в углубления предпочтительно использовать специальный инструмент.
В способ реализации данного изобретения, безусловно, могут быть внесены различные модификации.
Например, концы полосок могут оставаться свободными, а не крепиться к клеммам, и форма полосок может
отличаться от цилиндрической.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
Соседние файлы в папке патенты