Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_592
.pdf
на пути впереди изменились до того, как поезд въехал на пандус 402, так что магниты этого пандуса
оказались под напряжением, то предупреждающий сигнал, полученный на пандусе 313, будет заменен на
сигнал отсутствия опасности на пандусе 402. С другой стороны, если состояние пути перед этим пандусом
изменится после того, как поезд получит сигнал «свободно» с пандуса 313, в результате чего магниты пандуса
402 обесточатся, то сигнал «свободно» будет заменен на сигнал «предупреждение».
СКОРОСТЬ. КОНТРОЛЬ. ПАНДУС.
Следует отметить, что пандус 402 короче, чем пандус 313. Если поезд проезжает этот пандус 402 со
скоростью, превышающей заданную, когда он обесточен, то таймер устройства регулирования скорости не
замкнет цепь на отметке 95, в результате чего сработает свисток или тормозной клапан, сигнализируя о
снижении скорости. Однако, если поезд проедет по пандусу 402 со скоростью ниже заданной, устройство
синхронизации замкнет контакт 95 и предотвратит срабатывание клапана 272. Очевидно, что в блоке может
быть расположено несколько пандусов, подобных 402, каждый из которых постепенно укорачивается, что
приводит к постепенному снижению скорости движения поезда при обесточивании этих пандусов.
Следует, однако, отметить, что при подаче электроэнергии на пандусы устройство регулирования скорости не
работает, и ограничение скорости отсутствует.
Система отключения показана в связи с боковым путем X. Здесь две рампы, 410 и 411, расположены прямо
напротив друг друга и намагничиваются магнитами 417, управляемыми проводом 413, контактом 416, который
приводится в действие стрелками через соединение 415 и подключается к проводу батареи 316. Когда
переключатель 414 установлен на боковой путь X, магниты 417 при этом активируются. Следует отметить, что
пандусы 410 и 411 соединены с каждой стороны с батареей 412, причем эти пандусы установлены на
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178507A
[]
- -. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
М. Б....
F - - 1Дата подачи заявки: Янв.
4, 1921. № 242/21. 178,507 Полное подтверждение принятия: апрель. 4, 1922, ---- (ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования в контроллерах электродвигателей.
Мы, Грейнер МакКэндлесс Шианфра, инженер-монтажник, проживающий по адресу: 1958, Южная Америка, и
Фрэнсис Герберт Тейлор, инженер, проживающий по адресу: Южная Америка, Лоуренс-авеню, оба из Чикаго,
штат Иллинойс, США, оба являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических контроллеров с вращающимся
барабаном и контактным пальцем или аналогичного типа, предназначенных для использования в сочетании с
электрически управляемыми мостами, кранами, подъемниками, транспортными средствами, поворотными
платформами и тому подобным.
Целью изобретения является улучшение конструкции для предотвращения искрения и дугового разряда
между контактными элементами с помощью электромагнитно управляемых выключателей или контакторов,
управляемых низкотоковым выключателем, который автоматически срабатывает при движении контроллера,
открывая и закрывая выключатели или контакторы в соответствующие моменты времени. Согласно
изобретению, низкотоковый выключатель приводится в действие движениями элемента управления, который
попеременно входит в каждую из пары кулачковых направляющих, расположенных таким образом, чтобы
двигаться синхронно с контроллером, и приспособленных для того, чтобы элемент управления перемещался
с одной из кулачковых направляющих на другую при перемещении контроллера из любого положения,
выходящего из положения «выключено», и возвращал элемент управления в исходное положение при
первоначальном перемещении контроллера из положения «выключено». Контроллер управления соединен с
выключателем тока lbw, fPrice 1/-1, таким образом, что выключатели или контакторы размыкаются при
перемещении контроллера 45 из любого положения в сторону положения «выкл» и остаются разомкнутыми до
тех пор, пока контроллер не будет перемещен в направлении от положения «выкл» после возвращения в это
положение.
50 На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация работы нашего нового контроллера.
На рисунке 2 представлен вид сверху блока управления, связанного с контроллером.
На рисунке 3 представлен вид сбоку.
Рисунки 4, 5, 6 и 7 представляют собой отдельные фрагментарные планы элементов указанного блока.
Контроллер, показанный на рисунке 1, разработан для прямого и обратного вращения, но не имеет таких
ограничений. Он имеет восьмиточечное управление движением вперед и восьмиточечное управление
движением назад. ip обозначает кольца, -. 11.
Пальцы, а также провода 12 и 13, идущие от резисторов.
Питающие провода 14, 15 трехфазной цепи, показанной в качестве примера, соединены в управляемом
устройстве с определенными пальцами или контактами, которые взаимодействуют известным образом с
пальцами или контактами колец, которые во всех положениях контроллера остаются в контакте с пальцами, а
провод 1(3) ведет непосредственно к двигателю. Провода питания 14, 15, 16 соединены в цепи с
контакторами, магнитными выключателями 17, 18 и 19 и катушками отключения 171, 181 и 191, рабочие
катушки которых 20, 21 и 22 соединены с низкоамперным выключателем 23, который механически
управляется синхронно с рычагом контроллера способом, описанным ниже. Соответствующие концы
указанных катушек 20, 21, 22 соединены проводом 24 с линейным проводом 15, а другие соответствующие
концы указанных катушек 25 соединены проводом 25 с поворотным контактом 31 низковольтного
выключателя 23, неподвижный вывод 30 которого соединен проводом 26 с линейным проводом 14, причем
все соединения находятся вне катушек отключения.
Хвостовая часть переключателя соединена звеном 35 с вертикально качающимся рычагом 3(; шарнирно
закрепленным в точке 37 и несущим на внутреннем конце штифт 60, который перемещается по кулачковым
направляющим устройства, показанного как вращающийся и концентричный относительно управляемого вала
40 под верхней пластиной 48 корпуса контроллера. В качестве альтернативы (вместо вращательного
движения, как показано на рисунке) таблетка может перемещаться по прямым кулачковым направляющим
возвратно-поступательного механизма, соответствующим образом соединенного с вращающейся частью
барабана контроллера, и любой из таких механизмов может быть соединен с валом барабана,
расположенным ниже барабана. Штифт 60 свободно скользит через отверстие в рычаге 36 и прижимается
пружиной 61 к нижней части указанных направляющих. Вращающийся управляющий узел может быть
выполнен цельным, с соответствующими направляющими и кулачками, или же может быть изготовлен из
верхнего, нижнего и промежуточного дисков 41, 42 и 43. Верхний и нижний диски могут иметь сплошные
фланцы 57, 58, частично смыкающие верхнюю и нижнюю направляющие кулачка, которые разделены
промежуточным диском 42.
Диски имеют квадратные отверстия 44, 45, 46, предназначенные для установки на квадратную часть вала
контроллера, когда диски собраны таким образом, чтобы вращаться вместе с барабаном.
Верхний диск 41 имеет с обеих сторон выступающую часть 50, на которой расположен ряд кулачковых
выступов 51, более широкие поверхности 52 которых направлены от указанной части 50 и наклонены вниз и
внутрь по всей длине. Промежуточный диск 42 образован напротив наклонных более широких поверхностей
52 с периферийными выемками 54, стенки которых наклонены под углом, соответствующим наклону
поверхностей 52. Периферия нижнего диска 43 образована выступающей частью 56, расположенной ниже
выступающей части 50 диска 41. Промежуточный диск 42 выступает с обеих сторон выступающей части 56 за
пределы периферии нижнего диска 43 и за пределы выступов 51 кулачка верхнего диска. Нижний диск 43 по
бокам своей выступающей части 56 имеет кулачковые выступы 59, более широкие поверхности 63 которых
направлены к выступающей части 56 и скошены под углами, соответствующими наклонам кулачковых
поверхностей 52 верхнего диска (рис. 7).
Указанные выступы кулачка 59 расположены под нижними частями выступов кулачка 51 диска 41,
прилегающего к части a50, и находятся ниже соответствующего элемента.
соответствующие выемки 54 промежуточного диска U6 42.
Поверхности кулачка 63 расположены относительно указанных выемок 54 и наклонных поверхностей 52
выступов кулачка 51 таким образом, что при вращении блока управления в прямом или обратном
направлении из положения «выключено» зацепление поверхности кулачка 63 со штифтом 60 направляет
штифт из нижней направляющей блока управления в верхнюю, тем самым поворачивая рычаг 36 7,5 для
замыкания выключателя 23 и, следовательно, воздействуя на обмотки контактора для замыкания цепи
питания. Это происходит после того, как первые контактные пальцы контроллера входят в зацепление со
своими соответствующими контактными кольцами. Теперь управляющий блок может быть перемещен таким
образом, чтобы последовательно соединять пальцы с соответствующими кольцами обычным способом до
достижения наивысшей или желаемой промежуточной скорости. 8:
В тот момент, когда барабан контроллера перемещается в положение «выкл» для снижения скорости
двигателя, указанные наклонные кулачковые поверхности 52 прижимают штифт 60 от верхней к нижней
направляющей, размыкая выключатель 23 и тем самым размыкая цепь подачи. Указанные кулачковые
поверхности 52 расположены под таким углом относительно угловых положений управляющих элементов, что
после того, как кулачковая поверхность 52 таким образом воздействует на переключатель 2:3,
соответствующий ей палец (соответствующий последней работающей кулачковой поверхности 52) сходит со
своего контактного кольца, так что при разъединении элементов управления контакты или кольца барабана
«мертвы», что предотвращает искрение между разъединяющимися пальцами и кольцами. После того, как
переключатель 2:3 сработал для размыкания цепи контроллера, штифт 60 не может быть снова перемещен в
верхнюю направляющую кулачка до тех пор, пока рукоятка привода барабана контроллера не будет снова
переведена в положение «выключено», и контроллер не будет снова перемещен из указанного положения.
Следовательно, становится невозможным управление контроллером для выбора нагрузки в удаленной точке
на контроллере.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
все, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178508A
[]
|' __-_'X-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэнсис Реон Роджерс, магистр технических наук, из Бридж-Роуз, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
E.C. 4, зарегистрированный патентный поверенный, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение от компании The Vortex Mfg.). Компания, корпорация, должным
образом учрежденная в соответствии с законами штата Иллинойс, с офисом по адресу: 421, Норт Вестерн
Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
i5 Настоящее изобретение относится к коническим чашкам, изготовленным из бумаги или подобного
материала и предназначенным для того, чтобы вставляться друг в друга, когда они не используются, и
поддерживаться подходящим держателем, когда они используются.
Чашечки такой формы изготавливаются путем прокатки заготовки в форме четверти квадрата до конической
формы и скрепления перекрывающихся краев. Ранее внутренний край образованного таким образом конуса
располагался по прямой линии от вершины конуса до его другого конца. При прокатке деталей вместе этот
край вызывал резкое изменение процесса прокатки, поскольку все части этого края одновременно входили в
зацепление с роликами.
В результате получилось плохое соединение между этим краем и прилегающими частями чашки.
Целью данного изобретения является устранение этого дефекта и разработка способа изготовления, который
обеспечит получение удовлетворительного соединения между перекрывающимися поверхностями
материала, образующего чашку.
Согласно изобретению, каждый из перекрывающихся краев формы или заготовки расположен таким образом,
чтобы лежать вдоль практически спиральной линии в готовой чашке, так что _ цена 1/-] 78,508 ролики
проходят по этим краям под углом во время формирования чашки.
На прилагаемых чертежах: на рисунке показан вид сверху заготовки для изготовления чашки, воплощающей в
себе особенности настоящего изобретения.
На рисунке 2 показан вид сбоку чашки, полученной путем прокатки заготовки в коническую форму.
На рисунке 3 представлен вид сверху на армирующий элемент.
На рисунках 4 и 5 представлены боковые виды готовой армированной чашки с разных сторон.
Как показано на чертежах:
На представленном варианте заготовка 1 для изготовления усовершенствованной чашки имеет в целом
четырехугольную форму, с дугообразным краем 60 2, предназначенным для формирования ободка готовой
чашки, и двумя боковыми кромками 3 и 4, радиальными в своем общем направлении, с выступом 5,
расположенным вблизи их ближайших концов. 65 Край 3, хотя и изогнут по всей своей длине, как показано на
рисунке, расположен преимущественно радиально по отношению к дугообразному краю 2, в то время как
другой край 4, который может быть прямым или изогнутым, предпочтительно простирается до края 70 2 по
линии, касательной к изогнутому краю выступа 5. Длина сторон 3 и 4 и угол между ними, очевидно, зависят от
желаемой глубины и диаметра чашки. -5 В то время как продолжение 5 является неотъемлемой частью
корпуса заготовки 1, оно частично отделено от него изогнутой щелью или (ut 6), один край которой образует
продолжение стороны 3. 80 При изготовлении чашки заготовка прокатывается в коническую форму, при этом
дно прорези 6 совпадает с вершиной 7 конуса, а край 4 находится снаружи и над ней. Дата подачи заявки: 4
января 7921 г.
№ 245/21. J1 Complete Accepted: April. 4, 1922.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конических бумажных стаканчиках или подобных им.
р 1-78,(508 перекрытие края 3. Затем этот элемент прокатывается вокруг основания конуса для его усиления.
В предпочтительном варианте заготовка 1 покрыта с одной стороны парафином или другим подходящим
водонепроницаемым клеящим материалом и свернута в коническую форму таким образом, чтобы это
покрытие вышло на внешнюю сторону чашки, так что такое покрытие ни при каких обстоятельствах не может
смешаться с содержимым чашки или быть соскрести при наполнении чашки ложкой или другим предметом.
Для придания заготовке водонепроницаемости или проникновения других жидкостей, а также для соединения
перекрывающихся частей заготовки и их надежного скрепления может быть использован любой подходящий
материал. Предпочтительно для этой цели используется подходящая смесь 2 (парафина и другого
материала). Обработанная заготовка изгибается, образуя чашку, а водоотталкивающий материал слегка
нагревается, чтобы он легко прилипал при соединении частей заготовки диаметром 2,5 дюйма, обеспечивая
таким образом абсолютно прочное соединение в месте перекрытия краев заготовки, а охлаждение материала
прочно скрепляет детали между собой.
При такой конструкции очевидно, что там, где несколько таких чашек «вложены друг в друга», то есть
упакованы одна в другую, стенки нескольких чашек будут плотно прилегать друг к другу, и покрытие будет
стремиться склеивать соседние чашки, особенно при небольшом нагреве. Чтобы избежать этой трудности,
кусок 8 любого подходящего материала, предпочтительно того же, что и чашка, обертывается вокруг внешней
стороны чашки, образуя выступ и слегка раздвигая стенки соседних чашек друг от друга при их таком
расположении друг над другом.
В предпочтительной конструкции предусмотрена ромбовидная деталь 8 подходящего размера, имеющая
форму 4,5, изготовленная из непокрытого материала, аналогичного тому, который использовался для
изготовления заготовки 1. Эта деталь 8 располагается таким образом, что один из ее тупых углов 9
соприкасается с вершиной конуса 5(1), предпочтительно над радиальным краем выступа 5, образованного
щелью 6, и вся она загнута вокруг него.
Удобно также, что тупой угол 9 ромба таков, что когда деталь накладывается на конец конуса, стороны 10, 10
ромба по обе стороны от угла прилегают друг к другу, как показано на рисунке 5, так что полностью
перекрывают выступ 5. Этот алмазный выступ 8 не только укрепляет чашку, но и обеспечивает непокрытый
выступ 6C на внешней стороне чашки, предназначенный для контакта с непокрытой внутренней поверхностью
соседней чашки, тем самым предотвращая возможность слипания между ними, и одновременно 65
предотвращает разъединение перекрывающихся частей заготовок.
Теперь, когда я подробно изучил и выяснил природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178509A
[]
Т СИ
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1921. № -267/21 17 QПолностью принято: апрель. 4, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования низкотемпературных горелок для жидких горючих материалов.
Мы, Александр Фолье, гражданин Французской Республики, инженер-строитель, проживающий по адресу:
улица Неаполя, 6, Брюссель, Бельгия, и компания «Анонимные строители коксовых печей»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Бельгии, проживающая по адресу: улица д'Эгмонт,
16, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным горелкам низкого давления для сжигания масел
или других жидких горючих материалов.
В подобных горелках уже предлагалось подавать воздух в круглую или кольцевую камеру или подобное
устройство через тангенциальные каналы, поэтому следует особо понимать, что, хотя горелка,
сконструированная в соответствии с изобретением, включает в себя особое расположение различных
тангенциальных каналов или рядов тангенциальных каналов для подачи серы в жидкости под давлением,
наличие таких каналов само по себе не является новым, и настоящее изобретение по существу состоит в
новой конструкции горелки и расположении ее частей.
В следующем описании:
В качестве первичной рабочей жидкости используется воздух или любая другая газообразная жидкость, такая
как пар, продукты сгорания или любая газообразная жидкость, кроме воздуха, которая используется для
распыления жидкого топлива и для подачи распыленного топлива к горелке.
Под вторичным воздухом понимается воздух, подаваемый в горелку с целью обеспечения полного сгорания
распыленного жидкого топлива, выходящего из данной горелки.
В соответствии с настоящим изобретением, потокам первичного воздуха или первичной жидкости и
вторичного воздуха, достигающим соответствующих концентрических камер, придается вихревое движение.
45 Это вращательное движение приводит к тому, что пламя, выходящее из горелки, принимает широко
расходящуюся коническую форму, обеспечивая тем самым более равномерное распределение тепла в
камерах, дымоходах или трубах, к которым прикреплены горелки, являющиеся предметом настоящего
изобретения.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что предусмотрено обеспечение того, чтобы потоки
первичного воздуха или первичной жидкости и вторичного воздуха вращались в одном и том же направлении
по часовой или против часовой стрелки.
На прилагаемых чертежах показаны два 60 различных способа реализации настоящего изобретения.
На рисунках с 1 по 5 включительно показана горелка, сконструированная в соответствии с настоящим
изобретением, в которой в качестве первичной рабочей жидкости 65 используется воздух, поступающий из
того же источника, что и вторичный воздух.
На рисунках с 6 по 9 включительно показана горелка, сконструированная в соответствии с настоящим
изобретением, в которой первичная рабочая жидкость 70 состоит из газа или пара, отличного от вторичного
воздуха, причем такая рабочая жидкость и воздух, соответственно, подаются в горелку отдельно.
Что касается каждого рисунка в частности: Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез
горелки, в которой в качестве рабочей жидкости используется воздух.
Рисунок 2 представляет собой вид сзади указанной горелки. Рисунок 3 показывает поперечное сечение по
линии AB рисунка 1. Рисунок 4 показывает поперечное сечение по линии CD рисунка 1.
На рисунке 5 показано поперечное сечение 8Oj, проходящее через линию E F на рисунке 1, _ b 178,.a09. На
рисунке 6 показано вертикальное продольное сечение горелки, в которой в качестве рабочей жидкости
используется пар или газообразное вещество, отличное от воздуха.
На рисунке 7 показан вид сзади указанной горелки.
На рисунке 8 показан поперечный разрез по линии АВ на рисунке 6.
На рисунке 9 показано поперечное сечение If', проходящее через линию E F на рисунке 6.
На рисунке 10 показаны поперечные сечения и планы той части топливоподающей трубки, которая одинакова
в обоих типах горелок и в которой происходит предварительное распыление горючей жидкости.
Обращаясь к рисункам с 1 по 5 включительно, воздух под соответствующим давлением подается через
соединение Т в цилиндрическую камеру С, откуда он разделяется между цилиндрической камерой a' и
кольцевой камерой a2, которые концентричны, но не имеют прямой связи между собой, посредством
тангенциальных каналов или трубопроводов a3 и a4 соответственно, управляемых изогнутыми заслонками il и
i2, которые соединены с рычагами m1 и m2 с целью независимого регулирования объемов первичного и
вторичного воздуха, подаваемого в горелки.
Вертикальная трубка 1I подает в горелку регулируемую порцию масла или другого жидкого топлива, причем
указанная трубка 1I проходит через центр камеры R 3w', которая предпочтительно тангенциально соединена с
цилиндрической камерой a' посредством изогнутой трубки r, снабженной регулирующим клапаном.
Вблизи дна камеры R трубка Ih снабжена рядом небольших отверстий o, которые могут быть коническими или
иными, и которые расположены таким образом, что касательны к внутренней поверхности трубки hi и
направлены вниз.
На рисунке 10 подробно показаны предпочтительная форма, положение и расположение отверстий o в трубке
h.
Регулируемая часть первичного воздуха поступает из цилиндрической камеры al через изгиб A, камеру R и
отверстия o в трубу hi, где вызывает предварительное разрушение и распыление жидкого топлива, при этом
образующийся туман 5 поступает между центральными трубами tl и t2.
Остаток первичного воздуха, который, будучи поступающим в цилиндрическую камеру al по тангенциальному
трубопроводу a3, совершает круговое движение в указанной цилиндрической камере al, с вихревым
движением проходит через короткий смазочный стержень t', взбалтывает частично распыленное топливо,
поступающее из трубки hi, для завершения распыления и переносит его в виде вихревого однородного
горючего тумана вдоль трубки t2 к соплу горелки B, которое имеет коническую форму для увеличения
скорости выходящего из него горючего тумана. 0 Вторичный воздух поступает в кольцевую камеру (12) по
тангенциальному трубопроводу a4, который заставляет вторичный воздух течь с вихревым движением через
указанную кольцевую камеру a2 в направлении сопла горелки B', окружающего сопло горелки B, и которое
также имеет коническую форму, чтобы увеличить скорость выходящего из него вторичного воздуха.
Как видно, из форсунок B и B выходят как горючий туман, так и вторичный воздух! на горловине горелки
вращаются по часовой или против часовой стрелки, и поэтому соприкасаются концентрически на горловине
горелки, вызывая интенсивное горение в виде широко расходящегося конического пламени.
На рисунках с 6 по 9 включительно показано, что изготовление тангенциальных трубопроводов a3 и a4
является сущностью настоящего изобретения.
ссылаясь на рисунки с 6 по 9 включительно.
Жидкость p1 imalrv под соответствующим давлением подается через соединение T в цилиндрическую камеру
C, откуда она поступает в цилиндрическую камеру через тангенциальный соединитель, который регулируется
изогнутой заслонкой Pi, соединенной с рычагом mil для регулирования объема первичной жидкости,
подаваемой в горелку.
Вертикальная трубка 1h подает в горелку регулируемую порцию масла или другого жидкого топлива, причем
указанная трубка 1h проходит через центр цилиндрической камеры R, которая предпочтительно
тангенциально соединена с цилиндрической камерой a' посредством изогнутой проволоки r, снабженной
регулирующим клапаном.
Вблизи дна цилиндрической камеры R трубка h снабжена рядом небольших отверстий o, которые могут быть
коническими или иными и расположены таким образом, что касаются внутренней поверхности трубки h1 и
направлены вниз.
На рисунке 10 подробно показаны предпочтительная форма, положение и расположение отверстий 1 2( o в
трубке h.
Регулируемая часть первичной жидкости протекает из цилиндрической камеры a' через изгиб r, камеру R и
отверстия o в трубку 1a, где она вызывает предварительное разрушение и распыление жидкого топлива, при
этом образовавшийся туман подается между трубками t1 и t2.
Оставшаяся часть первичной жидкости h, которая, будучи подана в цилиндрическую камеру a' по
тангенциальному трубопроводу, совершает круговое движение в указанной цилиндрической камере a', течет с
вихревым движением по короткой трубке tl, взбалтывает частично распыленное топливо, поступающее из
трубки h, для завершения распыления и переносит его в виде вихревого однородного горючего тумана вдоль
трубки P2 к соплу горелки B, которое имеет коническую форму для увеличения скорости выходящего из него
горючего тумана.
Вторичный воздух под соответствующим давлением подается через соединение Т1 в цилиндрическую камеру
Cl, откуда он поступает в кольцевую камеру a2, которая концентрична по отношению к камере al, но не имеет с
ней прямой связи, посредством тангенциального трубопровода a4, который 925 регулируется изогнутой
заслонкой il, соединенной с рычагом m2, для регулирования объема вторичного воздуха, подаваемого в
горелку.
Тангенциальный трубопровод a4 заставляет вторичный воздух 3W двигаться с вихревым движением через
кольцевую камеру a2 в направлении сопла горелки B', окружая сопло горелки B, которое также имеет
коническую форму, чтобы увеличить скорость вторичного воздуха, выходящего из него.
Как видно, из форсунок выходят как горючий туман, так и вторичный воздух. Вольфрам и вольфрам'
вращаются вокруг своей оси в одном и том же направлении по часовой или против часовой стрелки и,
следовательно, концентрически соприкасаются в устье горелки, вызывая интенсивное сгорание в виде
широко расходящегося конического пламени. 45 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178510A
[]
л
[СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА] Я, Уильям Гордон Адам, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Парк Роу, Найтсбридж, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса
очистки угольного газа путем удаления нафталина и любых содержащихся в нем сернистых соединений, как
описано в Спецификации моего прежнего патента № 127431.
В спецификации № 127431 описано использование животного или древесного угля для удаления нафталина и
соединений серы, и я обнаружил, что может быть использован углерод в аморфном состоянии, полученный из
другого углеродсодержащего материала.
Согласно настоящему изобретению, угольный газ пропускают через углеродсодержащий материал,
полученный из углеродсодержащих материалов, отличных от животных или древесных веществ.
Предпочтительно амнорфный углерод получают из антрацитового угля путем его карбонизации. 25i Материал
может быть обезвожен химической обработкой до или после карбонизации, что улучшает поглощающую
способность углерода.
Если, как описано в моей предыдущей спецификации, желательно, чтобы этилен и другие углеводороды
оставались в газе, то количество используемого древесного угля ограничивается, причем это количество
зависит от количества нафталина и соединений серы в газе, а также от активности древесного угля.
Датировано 2 января 1921 года.
CARPPMAELS, RANSFORD & NEWTON, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке угольного газа.
Я, Уильям Гордон Адам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк-Роу, Найтсбридж,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса очистки угольного газа путем удаления
нафталина и любых содержащихся в нем сернистых соединений, как описано в описании моего предыдущего
патента № 127431.
[Цена l1ak iX В спецификации № 127431 описано использование животного или древесного угля для удаления
нафталина и соединений серы, и я обнаружил, что может быть использован углерод в аморфном состоянии,
полученный из другого углеродсодержащего материала.
Согласно настоящему изобретению, сероуглерод, оксисульфид углерода, тиофен и другие органические
серосодержащие соединения удаляются из коксового газа путем их абсорбции углеродом в аморфном
состоянии, полученным из углерода. Дата подачи заявки: январь. 4, 1921. № 296 / 21, Полный левый: окт. 4,
1921, (Дополнение к патенту № 727431 от 21 июня 1918 г.) ) Полное подтверждение принято: апрель. 4, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке угольного газа.
для 178 510 костных материалов, отличных от материалов животного происхождения или древесины.
Предпочтительно аморфный углерод получают из антрацитового угля путем его карбонизации.
Материал может быть обезвожен химической обработкой до или после карбонизации, что улучшает
поглощающую способность углерода.
Если, как описано в моей предыдущей спецификации, желательно, чтобы этилен и другие углеводороды
оставались в газе, то количество используемого древесного угля ограничивается, причем это количество
зависит от количества нафталина и соединений серы в газе, а также от активности древесного угля.
Мне известно, что это было предложено в спецификациях № 5269/81 и
153,297 для очистки угольного газа, содержащего серу; очищенного водорода либо путем пропускания его
через молотый уголь, либо через древесный уголь, полученный, как описано в Спецификации № 10126 от
1914 года, но я не заявляю о таких процессах; я также утверждаю, что согласно моему изобретению
соединения серы абсорбируются древесным углем, и никаких химических реакций не происходит, как это
происходит при использовании аморфного углерода, как описано в Спецификации №.
153,297.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178511A
[]
Соседние файлы в папке патенты