Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_592
.pdf
которых колеса достигают балок, когда они почти находятся на пределе поступательного движения,
предусмотрены направляющие пластины, которые наклонены вперед и вверх к верхней части балок. Верхние
полки балок прорезаются в местах соединения с направляющими, образуя отверстия для колес, чтобы колеса
могли перемещаться вверх по направляющим и, таким образом, достигать верхних полок. По верхним частям
балок свободно скользят шунтирующие пластины, расположенные на верхних полках балок.
Колеса маневрового локомотива в два раза шире самой высокой части полки, и каждое из них соприкасается с
двутавровыми балками. В местах прохождения колес через полки, шунтирующие пластины прорезаны
аналогично полкам, образуя отверстия для колес, так что колеса могут проходить как через полки, так и через
пластины, а затем перемещаться вдоль верхней части обеих частей. Маневровые плиты имеют упоры на
своих передних концах, и по мере движения тягача вперед упоры ударяются о колеса, и, продолжая движение
тягача вперед, маневровые плиты перемещаются вдоль балок до тех пор, пока колесные отверстия в них не
сместятся относительно колесных отверстий в стенках балок.
Трещина начинает распространяться обратно? Вдоль верхних фланцев балок, поскольку решетки теперь
очищены от материала из печи, и поскольку колеса вращаются наполовину по маневровым плитам, а
наполовину по фланцам балок, и отверстия для колес во фланцах и балках 211 больше не совпадают, они не
будут проваливаться через указанные отверстия, а продолжат свой путь вдоль верхних частей балок.
Приближаясь к стартовой точке, колеса соприкасаются с другими упорами на маневровых платформах и
теперь перемещают маневровые платформы назад до тех пор, пока колесные отверстия на задних концах
маневровых платформ не совпадут с другими колесными отверстиями во фланцах балки, соответствующими
отверстиям на переднем конце. Таким образом, колеса толпы могут проходить через эти отверстия, позволяя
толпе спускаться вниз.
Можно было бы позволить материалу падать под действием силы тяжести на поверхность печи, но поскольку
материал не всегда поддается, чтобы принять щебень, предпочтительно предусматривать направляющие,
направленные вниз и назад, аналогичные тем, которые используются в передней части печи, но
сконструированные таким образом, чтобы взаимодействовать с колесами как сверху, так и снизу, так что
щебень с силой опускается по мере продолжения движения назад до достижения заданной точки. Теперь
толпа готова к следующему шагу вперед, и описанная последовательность операций повторяется.
Было обнаружено, что эта масса особенно эффективна в аппаратах для перегонки угля, поскольку она не
только перемещает уголь вперед, но и по мере подъема решеток и дальнейшего движения материала он
может скатываться сам на себя и складываться в кучи приблизительно V-образного сечения.
Уголь подается в начальный конец камеры через бункер и может быть извлечен с подающего конца
устройством для последующей обработки коксовым и брикетировочным оборудованием или утилизирован
любым другим желаемым способом.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее управлять шунтирующими пластинами независимо, то
есть с помощью механизма любого удобного типа, который может работать в соответствии с
характеристиками оборудования.
Каждая сетка может состоять из перфорированной пластины (перфорации которой имеют удобную
квадратную форму), поддерживаемой с обратной стороны перемычками, которые глубже в верхней части, чем
в нижней, а задние торцы перемычек могут быть скошены с обеих сторон.
Датировано 20-м днем декабря 1920 года.
BOU-LT, WADE & TEN.ALNT1 ', 111 и s 112, Hattan Garden, Lotdlon EC-.
1
Сертифицированные патентные поверенные.
0(3 C5 7,i (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к перегонке щебня для целей низкотемпературной
дистилляции угля или других целей, где требуется аналогичное перемещение материала.
Я, Эдвард Баррс, проживающий по адресу: Саут-сквер, 6, Грейс-Инн, Лондон, У.К. 1, подданный короля
Англии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
- Данное изобретение предназначено для усовершенствования или применения в качестве перегонного
аппарата для низкотемпературной дистилляции угля или для других целей, где требуется аналогичное
перемещение материала.
Изобретение относится к типу щебня, включающего сетку или множество сеток, расположенных одна за
другой на опорной раме, которая перемещается по траектории, направленной как вверх, так и вперед, вблизи
предела своего поступательного движения, чтобы поднять ее из материала перед обратным движением.
9!5 Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного механизма для придания
муке описанного выше движения и для ее возвращения в исходную точку без материала для следующей
операции.
Ранее было предложено заставить подобную массу людей подняться по наклонному упору ближе к концу его
хода, так что в конце своего хода они перевалятся через упор и смогут вернуться под него. Также было
предложено придать аналогичное движение толпе путем возвратно-поступательного движения с помощью
кривошипных пальцев, работающих в пазах и вставляющих в них блоки, так что во время движения
кривошипных пальцев по верхней части их круговых траекторий толпа поднималась бы.
Согласно настоящему изобретению, устройство типа «рабл» или подобное ему приспособление
перемещается боковыми роликами, движущимися по верхним и нижним направляющим, соединенным
пандусами в точках, пересекаемых роликами в конце движения вперед, и направляющие для них снабжены
средствами, позволяющими роликам перемещаться с вершин пандусов на верхние направляющие во время
движения назад, и средствами, позволяющими роликам перемещаться в конце своего движения назад на
нижние направляющие.
Средство для поддержки роликов во время их перемещения с вершин 3,5 пандусов на верхние пути может
представлять собой шунтирующие пластины, перемещаемые в нужное положение (например, вдоль) для
перекрытия зазоров в верхних путях, через которые ролики поднимаются при движении по пандусам, и
перемещаемые обратно для устранения указанных зазоров перед следующим прохождением роликов по
пандусам.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из способов осуществления данного изобретения: на
рисунке 1 показан вертикальный центральный разрез камеры, в которой должен обрабатываться материал, с
изображением рельефа внутри; центральная часть камеры отсечена.
На рисунке 2 представлен боковой вид задней части толпы в большем масштабе, чем на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен план задней части толпы.
На рисунке 4 представлено схематическое изображение части шунтирующей пластины в перспективе.
На рисунке 5 представлено соответствующее схематическое изображение одной из направляющих пластин в
перспективе G.
На рисунке 6 представлен перспективный вид части шунтирующей пластины в том виде, в котором она
использовалась.
Рисунок 7 представляет собой перспективный вид части направляющей пластины в том виде, в котором она
используется.
Рисунок 8 представляет собой центральный вертикальный разрез камеры и стрелы, сконструированных в
соответствии с модифицированным способом осуществления данного изобретения, 7(), а рисунок 9
представляет собой поперечный разрез части камеры и стрелы, показанных на рисунке 8.
На всех чертежах одинаковые буквенные обозначения обозначают одинаковые детали 7T.
Печь А может иметь любую удобную конструкцию, при этом показанная на рисунке печь снабжена
нагревательными трубами А1, по которым горячая жидкость подается из любого удобного источника и
выходит в камеру А2 в задней части печи. Устройство, сконструированное, как показано на рисунке, может
использоваться для низкотемпературной перегонки угля. В задней части устройства расположен бункер B,
уголь, подаваемый через него, будет распределяться по дну камеры, как показано на рисунке B1.
Конструкция C включает в себя раму, состоящую из двух продольных элементов, соответствующим образом
скрепленных между собой, и поддерживается расположенными сбоку роликами Cl, установленными снаружи
указанных продольных элементов. По обеим сторонам камеры, в которой действует толпа, проходит
продольная труба D.5! (Линственно расположенный направляющий элемент D, рисунки 1, 5 и 7, по которому
движутся направляющие ролики C1, и поскольку оба направляющих элемента похожи, достаточно подробно
описать только один, и действительно, на чертежах 110 показан только тот, который обращен к наблюдателю
в поперечном сечении аппарата, показанного на рисунке 1. Элемент D имеет приблизительно форму
Н-образной балки с верхним и нижним фланцами с обеих сторон, i 05, но фланцы с внутренней стороны, то
есть со стороны, обращенной к камере, являются единственными, к которым относится настоящее
изобретение; эти фланцы обозначены соответственно D' и D2. Ролики Cl перемещаются по фланцам 110, а
зазоры D' и D4 предусмотрены в верхнем фланце, чтобы позволить роликам перемещаться с нижнего фланца
на верхний.
От нижнего фланца к верхнему в каждом зазоре D' поднимается наклонная плоскость 1 1 5 E, по которой могут
двигаться ролики, и эта плоскость простирается выше уровня верхнего фланца D1.
Скользящая пластина F, по одной на каждом элементе D, показана на рисунках 1, 4 и 6. Эта деталь 120 может
представлять собой элемент L-образного поперечного сечения, имеющий боковые выступы Fl и F2 на той
грани, от которой не отходит нижняя стенка. На рисунках 4 и 5 детали показаны схематически, чтобы избежать
некоторых этапов в деталях 118, 125 F', F2 и зазорах D3, Do направляющей пластины, которые затрудняют
понимание конструкции на чертеже, но фактическая используемая конструкция показана на рисунках 6 и 7 и
может быть распознана по одинаковым буквам. Выступы F' расположены заподлицо с нижней частью
шунтирующей пластины, и когда шунтирующая пластина опирается на направляющую пластину в крайнем
положении ее перемещения вправо, как показано на рисунках 4 и 5, части E' перекрывают зазоры D3, при
этом подрезанный передний конец Eif каждой перемычки располагается над верхней частью
соответствующего пандуса E. Задний конец каждой перемычки F' имеет скошенную верхнюю сторону, и между
этим концом и выступом или упором F2 остается зазор, достаточный для размещения одного из роликов Cl.
На нижней стороне башни расположен ряд решеток C2, которые свисают с башни, каждая решетка
перфорирована, как показано на рисунке 2 (C3), и поддерживается сзади одной или несколькими
перекладинами C4. Движение толп осуществляется с помощью любого удобного типа двигателя, имеющего с
ним рабочее соединение посредством шатуна, указанного на рисунке 1 (GE).
Работа механизма перемещения гусениц осуществляется следующим образом: - Когда механизм находится в
положении, показанном на чертежах, с роликами, расположенными на плоских участках E' и выступающими
вперед от пандусов E, механизм перемещается на пределе своего движения вперед и достигает наивысшей
точки. Затем участки C2 оказываются свободными от угольных отвалов B2 (рис. 1), и начинается движение
назад. По мере того, как поток движется назад, шунтирующие пластины F остаются неподвижными во время
прохождения роликов вдоль плоских участков E' и по перемычкам F' шунтирующих пластин. Таким образом,
ролики проходят через зазоры D3 и опускают скошенные концы деталей F' на верхние фланцы D'
направляющих пластин. Теперь шунтирующие пластины освобождаются от нагрузки от щебня, и ролики Cl
упираются в упоры F' на шунтирующих пластинах, так что шунтирующие пластины теперь будут двигаться
назад вместе с роликами, пока ролики не перейдут за зазоры DI, после чего щебень будет опускаться до тех
пор, пока ролики не будут остановлены нижними фланцами D2.
Теперь решетки f5 расположены перед насыпями угля B' и будут перемещать их вперед по мере продвижения
каменной крошки, при этом ролики будут двигаться по нижним поверхностям D2.
Когда ролики ударяются о пандусы E (Mi), они поднимаются по ним, и при этом решетки оказывают
направленное вперед и против направления движения по поверхности угольных куч, что заставляет уголь
скатываться сам на себя, и в результате на всем протяжении его движения через камеру все части одинаково
подвергаются воздействию тепла. Такие зазоры D3 остаются открытыми, поскольку шунтирующая пластина
остается в положении, в которое она была перемещена обратным движением обломков, и поэтому ролики C
могут свободно перемещаться вверх по пандусам E и на ровные участки E. Однако выступы «» нависают над
ровными участками E, и поэтому ролики, движущиеся вдоль этих участков, будут ударяться о задние концы
упоров F и заставлять шунтирующие пластины перемещаться вперед. Следует отметить, что во время этого
поступательного движения шунтирующих пластин нагрузка от мусора не воздействует на них, и поэтому они
могут свободно перемещаться. Когда движение толпы завершается, детали возвращаются в исходное
положение, и описанная выше операция повторяется.
Для предотвращения возможного чрезмерного смещения шунтирующих пластин в торце, каждая пластина
имеет зазор H в нижней части, который взаимодействует с упором H' в верхней части направляющей
пластины.
Для перемещения угля вперед из кучи B' рабочая группа снабжена тремя комплектами захватных пальцев, J1,
J1 и J2 соответственно, которые последовательно располагаются дальше в тылу рабочей группы и на более
высоких уровнях.
Они падают в кучу B', когда толпа опускается, и продвигают ее вперед для участия в следующем движении
назад самой задней сеткой C2. Для предотвращения забивания угля в бункере B на задней части щебня
установлены два устройства для разрыхления угля J3 с крюкообразными концами J4, которые выступают
дальше назад, чем сдвижные пальцы, так что они входят в уголь в горловине бункера, когда щебень движется
назад, и таким образом будут мешать ему, когда щебень опускается, а также когда он начинает движение
вперед.
В случае, если масса упадет слишком сильно, ее необходимо уравновесить, и для этой цели, как показано на
рисунках 8 и 9, она снабжена проволочными кабелями K, проложенными по рычагам K', и
уравновешивающими грузами K2. Тросы проходят через сальниковые уплотнения, обозначенные на схеме L в
крыше камеры, так что противовесы можно разместить снаружи камеры печи. Противовесы располагались
парами вдоль всей длины толпы, при этом использовалось столько пар, сколько считалось необходимым.
Верхняя часть камеры печи снабжена рядом выступающих вверх собирающих камер М, каждая из которых
имеет выход 1:
Пусть Xl1 для газов, часто подвергающихся воздействию тепла, воздействующего на обрабатываемый
материал, и если природа газов меняется по мере перемещения материала вдоль печи, может быть
целесообразно отделить одну сборную камеру и соответствующую ей часть камеры печи от следующей
сборной камеры и соответствующей ей части камеры печи. Для этой цели в точке, где заканчивается одна
накопительная камера и начинается следующая, может быть предусмотрен двойной ряд направленных вниз
паровых сопел N, N1, так что в этих точках может поддерживаться двойная паровая завеса над камерой печи,
а расстояние между одним рядом паровых сопел и соседним рядом должно быть таким, чтобы, когда решетка,
проходящая под ним, прорывает один ряд, другой ряд поддерживал требуемую завесу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178505A
[]
-: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эрнест Тиллер, проживающий по адресу: Хармсворт-стрит, 1. Кеннингтон, Лондон, S.E. 11, британский
подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Целью
данного изобретения является создание устройств для использования с аппаратами, работающими без
монет, позволяющих выдавать сдачу за монеты любой желаемой стоимости.
Для целей моего изобретения и для выдачи сдачи, скажем, на шиллинг, я располагаю устройство вне линии
падения монеты, вставленной в аппарат, и после выполнения своей функции освобождения или обеспечения
работы механизма, в нем имеется изогнутый, загнутый или изогнутый желоб, ведущий к направляющей, а у
входа в этот желоб расположен качающийся рычаг, один конец которого уравновешен и снабжен диском,
канавкой или другим устройством, способным направлять падающую монету в желоб, а другой конец рычага
проходит в желоб.
Дисковый конец рычага обычно находится на линии падения монеты, и каждая падающая монета ударяется о
дисковый конец и направляется в желоб, при этом приводя в действие качающийся рычаг, чтобы монеты
проходили мимо него, падая за пределы конца и накапливаясь друг на друге. Когда последняя из 30
(необходимое количество монет) падает в желоб, рычаг удерживается в нижнем положении, и,
следовательно, дисковый или канавочный конец удерживается вне линии падения монет 178,505, и все
дальнейшие монеты, падающие в устройство, будут падать в обычную копилку 35 до тех пор, пока деньги,
скопившиеся в желобе, не будут удалены. После этого дисковый конец рычага снова располагается на линии
падения монет, чтобы снова направить их в желоб. 4.0 Выдвижной ящик или направляющая могут быть
любого типа и приводиться в действие или освобождаться любым механизмом, освобождающим монеты,
благодаря чему при вставке монеты, например, одного шиллинга, направляющая или ящик могут быть
активированы, и при этом под стопку монет в желобе образуется отверстие, через которое монеты могут
выпадать. При этом обычное монетоприемник аппарата закрывается любым подходящим механизмом, так
что ни одна монета не может быть вставлена в аппарат до тех пор, пока выдвижной ящик или направляющая
не будет сброшена и монетоприемник не будет снова открыт.
Я могу использовать любое количество таких желобов, каждый из которых используется отдельно или в
совокупности, и когда, скажем, желоб для шестипенсовых монет заполняется, вставленные монеты падают в
желоб для шиллинговых монет, прежде чем попасть в основную кассу, при этом каждый желоб закрывается
по мере заполнения необходимым количеством монет.
Дата: 21 декабря 1920 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173-4-5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, 65, агенты
указанных заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратах, работающих без монет.
Я, Эрнест Тиллер, проживающий по адресу: _ 1, ул. Илламнсворт, Реннингтон, Лондон, SE. 11, [Цена 11-] -.-
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, для чего оно
предназначено. Дата подачи заявки: декабрь. 27, 7920. № 35,823/20.
— Полная левая сторона: октябрь. 5, 1927.
Полная версия принята к публикации: 21 апреля 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратах, работающих без монет.
i.- --- 1 1 i ill 17S,505 -ner то же самое должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:-
Целью данного изобретения является создание устройств для использования с аппаратами, работающими
без монет, позволяющих выдавать сдачу за монеты любой желаемой номинала.
Согласно данному изобретению, в точке движения монеты после выполнения ею своей функции по
освобождению или запуску механизма я располагаю желоб, в который падает монета, и на части или концах
этого желоба, или он может находиться на линии падения монеты, если желоб не используется, я располагаю
один или несколько качающихся рычагов, на которые падают монеты, направляемые в приемник или
приемники, каждый из которых, когда желаемое количество монет вставлено в его приемник, удерживается и
позволяет следующему падающему монету перемещаться другим качающимся рычагом в другой приемник,
если используются два или более качающихся рычагов, и когда эти качающиеся рычаги удерживаются, то
вставленные монеты падают в обычную копилку.
В связи с приемником или приемниками я использую механизм для приема монеты определенной стоимости в
одном или нескольких приемниках, и после вставки монеты и срабатывания соответствующего механизма
монеты в одном или нескольких приемниках могут быть освобождены и приняты оператором в качестве сдачи
за вставленную монету, при этом вставленная монета удерживается в аппарате.
Моё изобретение станет понятным из следующего описания и примера, показанного на прилагаемых
чертежах, на которых я демонстрирую устройство, способное выдавать сдачу за губернатора, и в котором я
использую два приёмника, каждый из которых принимает три пенни. В ходе экспериментов я обнаружил, что
при изготовлении приемников для трех пенни различная толщина новых и изношенных монет не мешает
работе аппарата.
На рисунке 1 представлен боковой разрез механизма, прикрепленного к корпусу газового счетчика.
На рисунке 2 представлен вид спереди со снятой крышкой.
На рисунке 3 представлен план без крышки.
На рисунке 4 представлен частичный разрез монетоприемника, качающихся рычагов, денежного ящика и
приемников, на котором показан монетоприемник, удерживаемый вставленными в него монетами, и монета,
падающая в денежный ящик.
Рисунок 5 представляет собой частичный разрез выдвижной полки и устройств для приема сдачи монетой,
расположенных по линиям a, a, ot l. Рисунок 1( l). Рисунок 6 представляет собой боковой вид приемника при
открытой откидной дверце.
В целях моего изобретения и ! или выдача сдачи, например, за шесть пенсов. 1. Расположение по линии
падения монеты, вставленной в аппарат, и после выполнения своей функции по освобождению или
обеспечению работы механизма. Изогнутый, изогнутый или наклонный желоб 1, у входа в этот желоб 1
расположены 7 шарнирно закрепленные два качающихся рычага 2, 3, каждый из которых имеет один конец,
уравновешенный и снабженный рифленой деталью 4, 5 или другим устройством, способным отклонять
монету, падающую из желоба 1, в приемник 6, 7, а другой конец рычага проходит в приемник.
Рельефная деталь 5 имеет прорезь для приема конца другой детали 4, так что все монеты сначала попадут в
рельефную деталь 4, а после того, как рычаг 2 будет зафиксирован в положении 8,5, монеты из желоба
упадут в рельефную деталь 5.
Рифленые концы рычагов 2, 3 обычно находятся на линии падения монеты из желоба, и по мере падения
каждой монеты первые три попадают в рифленый конец 4 рычага 2 и направляются в приемник 6, при этом
они приводят в действие качающийся рычаг 2, чтобы пройти через него, монеты падают за пределы конца и
накапливаются, и когда последняя из необходимых монет попадает в приемник 6, он удерживает рычаг 2 в
нижнем положении. В результате диск или канавка будут удерживаться вне линии падения 100 монет, когда
следующие три монеты упадут в канавку 5 рычага 3, чтобы таким же образом поместить их в приемник 7, и
когда приемник 7 будет снабжен тремя монетами, рычаг 3 (5) будет удерживаться, как и в предыдущем
случае, и все монеты, брошенные в устройство, будут падать в обычную копилку 8 до тех пор, пока деньги,
сложенные в приемниках 6, 7, не будут удалены, когда канавки 110) рычагов снова займут свое положение.
после срабатывания ползунка, на линии падения монет или повторно при их перемещении в приемники.
Основания приемников 6, 7 снабжены откидными дверцами 9, 10, имеющими элементы 11, 12, и
удерживаются для закрытия приемников с помощью направляющей, как описано ниже, но выдвижной ящик
или направляющая могут быть любого типа и приводиться в действие или освобождаться любым
механизмом, освобождающим монеты, благодаря которому при вставке монеты, например, шестипенсовой,
направляющая или выдвижной ящик могут быть приведены в действие, чтобы позволить таким монетам
выпасть, в то же время обычный монетоприемник аппарата может быть закрыт любым подходящим
механизмом, так что ни одна монета не может быть вставлена в аппарат, пока выдвижной ящик или
направляющая не будут возвращены в исходное положение и монетоприемник не будет снова открыт.
На чертежах я показал основание l приемников (6, 7), состоящее из откидной дверцы 9, 10, снабженной
элементами 11, 12 на нижней стороне. Для закрытия и освобождения этих дверей я изготавливаю
направляющую 13, которая с одной стороны крепится к корпусу 15, а с другой — к загнутому краю 16
держателя или приемника монет 17, закрепленного на корпусе 15 с помощью кронштейнов 18. На верхней
стороне ползунка 13 расположены детали 13', 13b, соответствующие 1,5 деталям 11, 12, а также имеется
углубление 19 на одном из краев, в которое помещается шестипенсовая монета, и каждая дверца 9, 10
снабжена L-образными крючками 133, 13d для зацепления с рычагами 2, 3 и удержания их до тех пор, пока
ползунок 13 не будет возвращен в исходное положение для закрытия дверец 9, 10, так что любые деньги,
вставленные в устройство при открытых дверцах, упадут в денежный ящик.
Непосредственно под прорезной стороной или краем направляющей 13 расположена планка 20, имеющая на
одном конце ручку 21 и вертикальную прорезь 22, а на заднем конце этой планки также находится
выступающая пластина 23, расположенная внутри монетоприемника 17, так что при вытягивании планки 20
монеты, падающие в приемник 17 из приемников 6, 7, могут быть перемещены к открытому отверстию
приемника 17 для извлечения.
:3. Ползунок 13 также снабжен выступом 24, выступающим с нижней стороны и расположенным на одной
линии с пластиной 23, на которую он воздействует.
Стержень 20 также снабжен пластиной 25, которая при свободном перемещении стержня 20 назад закрывает
приемник 17.
26 представляет собой приемник для шестипенсовой монеты, и весь механизм заключен в корпус 15, который
имеет отверстие для пластины 25 и дверцу для приемника 26.
В рабочем состоянии дверцы 9, 10 закрыты, и механизм занимает положение, показанное на рисунке 1.
Первые три монеты 5(1), выполнив свою функцию в устройстве, в которое они были вставлены,
последовательно падают по желобу 1 в рифленую деталь 4, и каждая монета падает или скользит вниз по
рычагу 3 в приемник 6, при этом перевешивая рычаг 2. Каждая монета падает на крышку 11, и при падении
третьей монеты рычаг 2 удерживается верхней монетой, как показано на рисунке 4.
Это открывает другую рифленую деталь 5, позволяя ей принимать следующие три вставленные монеты,
после чего она выполняет ту же функцию, что и последние три монеты, при этом последняя монета
удерживает рычаг 3, как показано на рисунке 4, таким же образом, а две рифленые детали 4, 5 выдвигаются
из прохода (если из желоба 1 вставлены дополнительные монеты, они упадут в денежный ящик 8).
Теперь, когда требуется сдача в размере шести пенсов, планка 20 выдвигается (см. рис. 70а) без
задействования какого-либо механизма, и шестипенсовая монета опускается через прорезь 28 в прорезь 22
планки 20 и углубление 19 направляющей 13 и опирается на выступ 29, прикрепленный к корпусу 15. Планка
20 75 теперь отодвигается назад, когда монета 30 в ее верхней части зацепится за ползунок 13 и отодвинет ее
назад, когда L-образные крюки 13e, 13d зацепятся с рычагами 2, 3, удерживая ее, а детали 13', 13b
переместятся на 80 из-под деталей 11, 12, что позволит дверцам 9, 10 открыться, и монеты, находящиеся
внутри, упадут в приемник 17.
В тот момент, когда шестипенсовая монета 30 покидает выступ 29, она падает в приемник 26 85, но ползунок
13 завершил свое движение. Теперь планка 20 выдвигается, и при этом пластина 23 воздействует на выступ
24 и перемещает ползунок 13 назад, чтобы детали 13a, 13b воздействовали на детали 11, 12 и закрыли
дверцы 9, 10, а L-образные крюки освобождают рычаги 2, 3, позволяя рифленым концам 4, 5 занять свое
нормальное положение, готовое к приему новых монет, и одновременно пластина 23 перемещает монеты из
приемника 17 вперед к горловине, где они соскользнут вниз по наклонной поверхности спереди и упадут в
руку человека.
Затем планка 20 отодвигается назад, но поскольку заслонка 13 закрыта, никакие манипуляции с планкой 20
для скрытого извлечения других монет из аппарата невозможны, так как монеты из приемников 6, 7
высвобождаются только после вставки монеты в планку 20 и полного отодвигания планки 20 назад. В этом
положении передняя часть приемника 17 закрывается пластиной 25, так что доступ к приемнику 17 становится
невозможным до тех пор, пока планка 20 не будет отодвинута вперед, после чего заслонки 9, 10 закроются.
Я могу использовать любое количество таких желобов или приемников, каждый из которых используется
отдельно или вместе, и когда, скажем, приемник для шестипенсовых монет заполняется, вставленные монеты
падают в желоб или приемник для шиллинговых монет, прежде чем попасть в собственно денежный ящик.
Каждый желоб или приемник закрывается по мере заполнения необходимым количеством монет. 31 — это
рычаг на рифленой детали 5, на конце которого находится пластина 32 с изображением рисунка 6, а 33 — это
пластина с отверстиями на передней части 1 J 178. Корпус AJ0 расположен таким образом, чтобы цифра «6»
на пластине 32 была видна через отверстие, когда два приемника 6, 7 заполнены.
:1) Во время работы рифленой детали 4 рифленая деталь 5 неподвижна, и индикатор «6» не отображается,
но как только рифленая деталь 5 перемещается, индикатор «6» перемещается к отверстию в пластине 33 и
отображается, но при выгрузке монеты рифленая деталь возвращается в исходное положение, и только после
вставки третьей монеты и удержания рычага 3 монетой в приемнике этот индикатор 6 остается за отверстием,
так что человек, желающий получить сдачу, может определить, достаточно ли ее в приемниках, посмотрев,
отображается ли индикатор 6.
Я могу предложить средства для удержания монетоприемника 28 закрытым до тех пор, пока последняя
монета не будет вставлена в приемник или приемники, но это не является частью моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178506A
[]
Полная спецификация.
Система сигнализации в кабине машиниста и система управления поездом.
Я, Мэтью Рэренесс Лотридж, натурализованный гражданин Соединенных Штатов Америки и житель дома 28
по Оквуд-авеню, Богота, округ Берген, штат Нью-Джерси, США, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к железнодорожной сигнализации и, в частности, к системе
сигнализации в кабине машиниста и системе управления поездом, в которой различные сигналы передаются
от пути к поезду в соответствии с состоянием пути для обеспечения безопасного движения.
Эти эффекты преобразуются в поезде или локомотиве в виде сигналов для информирования машинистов, а
также могут быть усилены, включая автоматические функции, которые будут управлять поездом, если
машинисты не распознают сигналы из кабины машиниста.
2.
Данное изобретение также включает средства для передачи сигналов от локомотива к пути, благодаря
которым локомотив, проехав участок пути, передает сигнал в хвостовой части, указывающий на то, что
пройденный участок пути освобожден поездом, а также создающий блокировку для участка пути, на который
он собирается въехать. Другие цели данного изобретения заключаются в обеспечении индикации состояния
пути на локомотиве на протяжении нескольких кварталов перед поездом, а также в обеспечении этих условий,
а также условий управления поездом, когда локомотив движется либо одним концом вперед по однопутной,
либо по двухпутной железной дороге без каких-либо изменений или регулировок локомотивного оборудования
в соответствии с различными условиями движения.
К другим целям данного изобретения относятся: создание системы регулирования скорости, в которой
ограничивается скорость движения локомотива, когда участок пути, на который предстоит въехать, не
свободен на протяжении расстояния, требующего движения на высокой скорости, а также ограничение
скорости локомотива, когда его тормозная мощность ниже нормы.
Данное изобретение включает в себя ряд новых особенностей для передачи сигналов между рельсами и
локомотивом, а также для передачи сигналов между локомотивом и рельсами, благодаря чему эти сигналы
получаются без использования электрических контактных устройств и без отбора электрического тока для
этой цели. Все условия для передачи этих сигналов обеспечиваются использованием одной рампы с каждой
стороны пути и взаимодействующего башмака с каждой стороны локомотива.
Эта опорная плита имеет сравнительно легкую конструкцию и оказывает очень незначительное
сопротивление пандусу, с которым она механически взаимодействует.
Другие цели данного изобретения станут более понятны из прилагаемого описания и чертежей, на которых
фиг. 1 представляет собой вид спереди локомотивной колодки и устройства регулирования скорости,
установленных на буксовом подшипнике локомотивного колеса. Рис. 2 — боковой вид, соответствующий рис.
1, с контуром крышки, показывающим внутренний механизм; рис. 3 — детальная конструкция механической
части башмака; рис. 4 — детали устройства регулирования скорости; рис. 5 — конструкция рельсового
пандуса; рис. 6 — поперечный разрез рельсового пандуса, включающий часть башмака локомотива для
работы на постоянном токе; рис. 7 — поперечный разрез пандуса, включающий часть башмака локомотива
для работы на переменном токе; рис. 8 — пандус в сборе, предназначенный для работы как на переменном,
так и на постоянном токе; рис. 9 — увеличенный фрагмент участка пандуса, предназначенного для приема
сигналов от локомотива, подаваемых на рельсовое оборудование; рис. 10 — поперечный разрез по линии
10-10 рис. 9, включающий очищающий магнит для передачи сигналов на пандус; рис. 11 — схема цепи,
используемая с очищающим магнитом; рис. 12 — план электропроводки локомотива. На рис. 13 показана
схема проводки путей для движения в одном направлении, а на рис. 14 — схема проводки путей для
однопутного движения.
THE TPWACE RAZIP.
Путевое устройство состоит из путевой рампы, расположенной рядом с ходовыми рельсами, как показано на
рисунке 2. 11 обозначает рельс, 12 — шпалы, 13 — деревянная балка, закрепленная на конце шпал, которая
поддерживает рампу. Пандус состоит из двух частей, одна из которых приводится в движение механически, а
другая — магнитно. Механическая часть состоит из гребня 14, предпочтительно из марганцевого железа или
немагнитного материала, поддерживаемого двумя уголками 15, как показано на рисунке, и закрепленного на
стрингере 13.
Магнитная часть пандуса состоит из двух пластин магнитного железа 16 и 17, расположенных параллельно и
на некотором расстоянии от центрального гребня 14, как показано на рисунке. Верхние части этих пластин
предпочтительно располагаются на более низкой плоскости, чем верхняя часть центрального гребня 14.
Пространство между этими выступами, а также пространство под магнитными выступами, закрыто
деревянной закладкой 18, так что пандус представляет собой прочную конструкцию на пути, имеющую такую
же долговечность, как и сами рельсы.
Между магнитными пластинами 16 и 17 расположены магнитные катушки 20 (рис. 7), размещенные на
сердечниках 19 и защищенные немагнитным экраном 21. Эти катушки проходят через центральный гребень и
при подаче энергии преобразуют пластины 16 и 17 в противоположные полюса магнита, воздействуя на
магнитную часть локомотивной колодки. Вдоль пандуса катушки магнита расположены с определенными
интервалами, так что на практике он превращается в протяженный электромагнит, полюса которого
параллельны рельсам. Следует отметить, что поскольку центральный гребень 14 изготовлен из немагнитного
материала, отсутствует тенденция к утечке силовых линий между пластинами 16 и 17.
На рисунках 8 и 9 показана рампа, предназначенная для приема сигналов от локомотива.
ЛОКОМОТИВНАЯ ПОДУШКА.
Локомотивная башмаковая опора состоит из двух частей: одна часть предназначена для механической
работы и реагирует на центральный выступ пандуса, а другая часть предназначена для магнитной работы и
реагирует на магнитные полюса пандуса. Механическая часть башмака (рис. 3) включает ролик 23,
установленный на поворотном штифте 25 в зажиме 24 головки башмака 26. Головка башмака крепится к
кронштейну 38 двумя парами параллельных рычагов 27 и 28. Верхний комплект рычагов 28 имеет удлинитель
кривошипного рычага 29, на котором расположен регулировочный винт 30, позиционирующий ролик 23
относительно кронштейна 38, что обеспечивает удобный и простой способ регулировки износа ролика 23.
Соседние файлы в папке патенты