Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5910
.pdf
Диск 16 свободно закреплен на валу 13. Или же на этом же валу 13 свободно установлено зубчатое колесо
177, которое может быть заблокировано с помощью рычага 20.
285 457 Часовой механизм 52, состоящий из 4 285 457 элементов, вращается с известной и равномерной
скоростью.
Этот диск a установлен свободно на валу. Вместе с этим валом находятся интегрированный диск b (r) и
рукоятка управления 26.
При вытягивании рукоятки 26 наружу одновременно выдвигаются два диска a и b, в результате чего диск a
отсоединяется от передней шестерни пружинного барабана 24, что делает его неотъемлемой частью
последнего во время вращения.
Спиральная пружина 63 соединяет два диска a и b, и эта пружина стремится заставить диск a вращаться в
направлении, противоположном направлению вращения барабана 24, и устанавливать его в положение
покоя, соответствующее упору, специально предусмотренному на диске b 7, который определяет начальное
положение диска a. Эта начальная точка, когда диск b вращается с помощью рукоятки 26, изменяет свое
положение относительно фиксированного положения, определяемого рычагом 28 (рис.). Этот рычаг действует
таким образом, что блокирует диск 16, когда он встречается и нажимается упором 53, выступающим из диска
a.
— С помощью этого устройства диск А вынужден двигаться с постоянной скоростью по заданной ему дуге,
прежде чем достичь рычага 28, что соответствует трети времени Т по шкале Буна.
Клавиша 27 служит для завода пружины барабана 24 часового механизма 52.
Рычаг 20, при работе, как описано выше, также одновременно воздействует на спусковой механизм часов,
останавливая его или приводя в движение в зависимости от того, являются ли два диска 12 и 16
независимыми.
или интеграл.
Принцип работы описанного выше устройства следующий:
1) Диск b отмечает дугу, соответствующую высоте, а рукоятка 26 тянется, чтобы диск a достиг требуемого
исходного положения.
2)
С помощью рукоятки 15 устройство наводится на нужную точку на земле.
3)
На кнопку 23 оказывается давление.
В данный момент:
а) зубчатое колесо 17 забивается.
б) часовой механизм 52 приводится в движение, tuhus cansing disc a to, start.
c) диск 16 приводится в движение диском 12.
4)
Коллимация точки наблюдения 6,5 продолжается до момента, когда вращение диска А вот-вот закончится.
В данный момент:
а) диск а приводит упор 53 в контакт с рычагом 28 и блокирует диск 16.
В случае b) диск 12 останавливается, поскольку два зубчатых колеса 17 и 21 заблокированы.
c) диск 16 достигнет положения, соответствующего искомому углу стрельбы.
-5) Затем на кнопку 22 оказывается давление, в результате чего:.
В результате описанных выше операций диск 16 блокируется и определяет положение точки B', а именно угол
стрельбы (7t). Диск 12 освобождается благодаря разблокировке колеса 7 рычагом 20 и под управлением
рукоятки 15, медленно вращается до тех пор, пока не почувствуется легкая остановка (75). Затем диск 12
занимает положение диска 16 (совпадение точек B и B'), в результате чего призма показывает искомый угол
стрельбы.
Для установки аппарата в исходное положение под углом 80 градусов:
1) Потянув за рукоятку 26, в результате а) диск а возвращается в исходное положение; б) когда давление на
рычаг 28 прекращается, диск 8 r -16 также возвращается в исходное положение.
Описанный выше способ работы предполагает, что направление вертикали известно и поддерживается;
поэтому необходимо обеспечить средства, способные гарантировать выполнение этого условия.
По этой причине предусмотрены механизмы, с помощью которых угол, определяемый устройством
управления 95, передается на призму, на которой установлен маятниковый регулятор вертикальности, причем
указанный маятниковый регулятор включает в себя опору для призмы, приспособленную для колебаний
вокруг поперечной оси 100, параллельной оси, вокруг которой вращается призма, и шестерни, соединяющие
указанную призму и указанный маятник таким образом, что указанная призма вращается вокруг углов,
имеющих половину амплитуды угла вращения указанного маятника 105 и в противоположном направлении,
причем положение всей конструкции таково, что указанная призма передает в направлении оси объектива
лучи, принимаемые ею от точки на земле 110, на которой прицеливается устройство, при этом передача от
устройства управления к призме приспособлена для изменения наклона стремени на опоре призмы
относительно указанной опоры, и тем самым точно изменять наклон указанной призмы.
а) Автоматическая коррекция наклона прибора в продольном направлении осуществляется, поскольку призма
всегда отражается на поперечной сетке, независимо от наклона прибора относительно вертикальной
поперечной плоскости, все изображения, расположенные под желаемым углом наблюдения призмы. б)
Автоматическая индикация положения вертикальной продольной плоскости достигается, поскольку края
призмы всегда остаются горизонтальными, а сетка, колеблющаяся в плоскости изображения, указывает
положение, независимо от поперечного наклона прибора.
Следует отметить, что, согласно изложенному, поле, наблюдаемое под заданным углом, остается
неподвижным (независимо от полета летательного аппарата) и не подвержено влиянию продольных наклонов
прибора, в то время как в поперечном направлении изображение, лежащее в вертикальной плоскости,
по-видимому, следует продольной сетке при поперечных наклонах прибора.
В моем устройстве предусмотрена качающаяся опора 80 (рис. 6 и 7), шарнирно закрепленная в продольном
направлении в точках 31 и 32, на которой установлен хомут 33, шарнирно закрепленный в точке 31. На этом
хомуте вращательно установлены два диска 34 и 35, имеющие соотношение один к двум и соединенные
ленточным приводом.
Призма установлена на диске 34, а диск 35 является цельным элементом с грузом 36.
Пусть I C — ось прибора, а COD — угол, который ось прибора образует с линией соединения двух центров
дисков I 34 и 35.
Очевидно, что если инструмент имеет продольный наклон, угол COD) остается неизменным, в то время как
угол, образованный осью маятника 36 с Ol D, а именно On P, будет изменяться на величину, равную наклону,
приданному инструменту, в результате чего диск 35 должен будет вращаться и передавать в прямом
направлении половину своего углового движения диску 34, а именно призме, так что изображение z 4 o OI
снова будет переноситься в направлении 00.
Если же, наоборот, необходимо изменить угол наблюдения призмы, то единственное, что нужно сделать, это
изменить Co(T). В этом случае угол между осью маятника 36 и Ol(D) также изменится на ту же величину, и,
следовательно, угол 001 также изменится.
В поперечном направлении, напротив, опора, закрепленная в точках 31 и 329, всегда будет поддерживать
горизонтальное положение краев призмы, в то время как сетка, соединенная с указанной опорой, будет
указывать положение относительно плоскости сетки в зависимости от наклона прибора.
Для изменения наклона призмы в целях наблюдения вал 37 (рис. 8) расположен на стремени, причем вал
соединен шпонкой с зубчатым колесом 38. В свою очередь, вал 37 получает свое движение от верхнего
устройства для определения углов посредством соединения 11, которое приводит в движение зубчатые
колеса, и 41, которое, в свою очередь, управляет зубчатым колесом 42, установленным в центре указанной
оси 37.
Естественно, поскольку при вращении опоры 30 на шарнирах 31 и 32 плоскости колес 41 и 42 могут
образовывать переменные углы, линия, соединяющая два шарнира 31 и 32, должна быть касательной к
исходному диаметру 70 обоих колес.
Также необходимо или желательно гасить колебания маятника. Принцип работы используемого здесь
устройства заключается в существенном прекращении колебаний маятника на очень короткие и
последовательные промежутки времени, оставляя его в промежутках между ними совершенно свободным для
возвращения в правильное положение.
Устройство работает следующим образом: 80 Ветряная мельница с крыльями 43 и осью вращения 44,
снабженной бесконечным винтом 54, воздействует посредством кулачка 45, в который интегрировано
червячное колесо 55, на рычаг 46, которому таким образом передается возвратно-поступательное движение.
Этот рычаг, в свою очередь, воздействует на поршень 47, закрепленный на качающейся опоре 30, который
давит на диск 84, закрепленный на призме короткими последовательными импульсами, чередующимися с
моментами полной свободы движения. Каждый раз, когда призма стремится к колебанию, этому препятствует
серия последовательных кратковременных воздействий, которые она испытывает, в то время как в короткие
мгновения свободы она стремится достичь положения, присвоенного ей в силу ее связи с маятником. Это
происходит без трения или сопротивления и без того, чтобы колебания имели большую амплитуду, поскольку
время между воздействием и последующим импульсом Один из них очень краткий.
Следует понимать, что этот результат может быть достигнут и другими способами, 105 механическими или
электрическими.
Помимо определения угла стрельбы, описанный прибор может также служить, как уже было сказано, для
решения других задач. 110 Таким образом, если, например, необходимо определить скорость самолета, когда
известна высота полета над уровнем земли, процедура выглядит следующим образом: Для измерения
скорости самолета достаточно знать скорость точки B. Еще проще — достаточно определить время, за
которое точка B проходит отрезок на заранее установленном интервале.
Поэтому на диске 12 размещены определенные деления, соответствующие базису 500 метров в функциях H,
а именно касательные к треугольнику, сторонами которого являются смежные прямые углы 125, базис 500
метров и H, которое известно, а на диске 61 рядом с делениями в секундах указаны скорости,
соответствующие времени, затраченному самолетом на выполнение полета I-30 на 500 метров.
Таким образом, оператор может с любой высоты получить угол (от вертикали), соответствующий основанию в
500 метров, и использует прибор следующим образом:
-1) Он вращает диск 12, чтобы отметить деление, соответствующее высоте над землей. -АО 2) Он целится в
точку и приводит в движение диск 61, который он ранее разместил в нулевой точке с диском 692.
h) он b Nh Ak' d-isc1-2tothe vert i ca и ждет прохождения краски, на которую направлена краска.
4) В этот момент он останавливает часы, нажав на переднюю кнопку.
После остановки часы покажут скорость, с которой самолет преодолел 500 метров.
Если необходимо использовать прибор для измерений, выходящих за пределы допустимых механических
ограничений, достаточно будет уменьшить вдвое или вдвое базовое значение, и, следовательно,
результирующие высоты и скорости.
Если же, наоборот, необходимо использовать прибор для определения интервалов между
последовательными экспозициями фотоаппарата, позволяющего получить серию фотографий, равномерно
воспроизводящих всю пройденную местность, необходимо измерить время, за которое летательный аппарат
преодолевает угол, охватываемый размером пластины используемого аппарата с установленным на нем
объективом.
Поэтому на диске 12 синтетически воспроизведены (1/f) указания, относящиеся к различным размерам
фотопластинок, так что способ использования прибора тот же, что и в предыдущем случае.
Когда диск 61 останавливается, показания секунд необходимо удвоить, поскольку наблюдение относится
только к половине указанного выше угла, так как невозможно наклонить призму назад.
Т. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Прицельный прибор для летательных аппаратов данного класса, включающий
прицельный телескоп с полем зрения, поддерживаемым в основном горизонтальным во время наблюдения, а
также устройство управления для определения угла стрельбы путем наблюдения за движением изображения
фиксированной точки на земле, когда известна разница высот между указанной точкой и летательным
аппаратом, в котором указанное устройство управления включает первый диск (16), вращательно
установленный под управлением оператора, второй диск (12), также вращательно установленный и
соединенный с первым диском зубчатой передачей для вращения синхронно с ним, поддерживая заданное
соотношение скоростей, в то время как оператор следит за перемещением изображения точки или земли
вдоль линии, определяемой первым диском, третий постоянно вращающийся диск (а) средство для его
работы с постоянной скоростью, а) четвертый диск (б) соосный с третьим диском и несущий показания
высота, средства для установки указанного четвертого диска в соответствии с высотой, вращение указанного
третьего диска.
ограничено временем, соответствующим падению BO на указанную высоту, при этом третий диск блокирует
движение первого диска в конце указанного времени.
2 В прицельном устройстве, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285458A
[]
P i At EN Tp SP Et C"PCATLON
Con vehtioh Date (Unitad States), Fvb 17, 1927 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 апреля 1928 г. № 4784128. Заявка принята: 12 июля
1928 г.
01
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторов динамо-электрических машин и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания Timn BRIT Isu Ti-om Vsox-Ho-u STO N COMPANY LEMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown Rlouse, Aldwych, London, W C O 2
(правопреемники HE Nity GER BE'R R Esis T, 11.66, Avon Road, Schenectady County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: 5 Наше изобретение относится к динамо-электрическим
машинам и, в частности, к конструкции роторов.
Целью нашего изобретения является минимизация количества материала, необходимого для изготовления
этих роторов, и одновременно облегчение циркуляции охлаждающего воздуха внутри них во время их работы.
Было предложено осуществлять охлаждение многослойных роторов путем разделения слоев с помощью
радиальных или кольцевых ребер или полос, закрепленных на слоях, или путем установки отдельных
цилиндрических распорных элементов, навинчиваемых на болты, скрепляющие слои между собой.
Наше изобретение, в отличие от известных устройств, заключается в разделении пластин отдельными
кольцами, расположенными вблизи вала, и элементами, расположенными по периферии этих пластин и
имеющими форму, соответствующую периферийным контурам последних. Периферийные разделительные
элементы и пластины могут быть снабжены пазами для размещения выступов на полюсных наконечниках.
Изобретение будет более полно понято при обращении к следующему описанию в связи с прилагаемым
чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой фрагментарный поперечный разрез динамо-электрической
машины, включающей усовершенствованный ротор; а фиг. 2 представляет собой боковой вид ротора с
удаленными и частично «отломанными» частями, чтобы более наглядно показать его конструкцию.
На чертеже изображен статор 1 динамо-электрической машины, снабженный обмотками 22, расположенными
в пазах. Ротор 3 установлен на подходящем валу 45, который установлен в подшипниках и расположен таким
образом, что полюсные наконечники 5 вращаются в непосредственной близости от статора 1. Для удобства
при изготовлении ротора предпочтительно располагать пластины 60 в виде нескольких секций, как показано
на чертеже 7 и 5. Хотя мы изобразили две секции, мы можем использовать несколько, или, если необходимо,
ротор может быть изготовлен из одной секции. В данном случае мы показали эти секции, установленные
непосредственно на валу 4, но очевидно, что можно использовать гайку, зацепляющую вал, на котором могут
быть установлены секции. Каждая из секций выполнена из пластин 6, расположенных продольно на валу 4 на
расстоянии 6 колец 9 друг от друга и расположенных по периметру рядом расположенных по окружности
пластин 10, вставленных между ними, как показано на чертеже. Как показано на рис. 2, расположение
некоторых ламелей на расстоянии колец, прилегающих к валу, и пластин, прилегающих к периферии
ламелей, позволяет существенно сэкономить материал, необходимый для изготовления ротора. Такое
расположение также имеет дополнительное преимущество, позволяя циркулировать воздух через отверстия
6a и наружу между пластинами в точках 11. Пары ламелей 6 расположены таким образом, но может быть
использована любая другая удобная группировка, которая обеспечит ротору необходимую прочность и
жесткость. Периферии ламелей 6a образованы рядом боковых сторон 12, имеющих прорези в точках 13.
Пластины 10 также снабжены прорезями 14, расположенными вровень с прорезями 13, образуя канавки
поперечно ротора, а края пластин, расположенные вровень с боковыми сторонами, образуют непрерывную
поверхность поперечно ротора. Внутри каждой секции расположена группа Три пластины, как показано на
рисунке 16, используются для повышения жесткости конструкции, а болты 17 скрепляют каждую секцию
между собой. К концу каждой секции прикреплена кольцевая пластина 19, снабженная множеством отверстий
20. Канавки 15 секций выровнены таким образом, чтобы образовать...
a -285,458 непрерывная канавка, расположенная поперечно ротора и предназначенная для приема
выступающих частей 22 полюсных наконечников 5, которые проходят продольно по обеим секциям, причем
указанные полюсные наконечники входят в зацепление с поперечными опорными поверхностями,
образованными боковыми сторонами по периметру пластин и распорными пластинами между ними. Для
крепления полюсных наконечников 5 к ротору конические шпонки 23 и 24 ввинчиваются в канавки 15,
опираясь на выступы 25 указанных канавок и выступы 26 полюсных выступов, тем самым прочно зажимая
указанные полюсные наконечники на указанных секциях и образуя единую конструкцию. Полюсные
наконечники 5 снабжены катушками 5a, которые могут удерживаться на месте с помощью кронштейнов
катушек, закрепленных в отверстиях 27' между пластинами 10 и прилегающими к периметру пластин.
Из приведенного выше описания видно, что мы создали конструкцию ротора, для которой требуется
значительно меньше материала, чем для ранее изготавливавшихся роторов, и в то же время добились
необходимой жесткости конструкции, требуемой для надежного крепления полюсных наконечников на роторе,
а также того, что расположение деталей имеет дополнительное преимущество, облегчающее циркуляцию
воздуха для целей охлаждения.
Мы хотим, чтобы было понятно, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией ротора,
показанной и описанной, поскольку очевидно, что расположение расположенных на некотором расстоянии
друг от друга пластин может быть изменено, или пластины, расположенные по окружности на некотором
расстоянии, могут быть расширены для зацепления с множеством полюсных выступов, и мы намерены
охватить все модификации, которые не выходят за рамки сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285459A
[]
f Третий Эклишн il
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
00 Дата принятия Конвенции (США): 17 февраля 1927 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15
февраля 1928 г. № 4785/28 T Полная спецификация принята 26 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов изготовления смолистых композиций и связанные с ними аспекты.
Мы, компания Tna B Ri Tis Hi Tnom SON-ROUST Ox COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 6
(правопреемники EDWVA Rn S Er Imoua DAWSON, Jr., по адресу: 1187, Ardsley Road, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, - United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству композиций, пригодных для различных целей, таких как
основа для лака, для производства формованных изделий, для покрытия электрических проводников и для
других подобных применений, для которых обычно используются смолистые материалы, и включает, в
частности, однородную композицию из высыхающего масла и смолы, изготовленной из многоатомного спирта
и многоосновной кислоты.
Подобный состав описан в описании нашей предыдущей патентной заявки № 2355195. В соответствии с
описанным в ней процессом, масло для сушки смешивают со смолой путем нагревания масла и смолы (или
компонентов, из которых изготовлена смола) в присутствии растворителя до тех пор, пока не произойдет
диспергирование масла и смолы с образованием однородного состава или комплекса, растворимого в
органических растворителях без расслоения и способного отверждаться при нанесении в качестве лака как
путем сушки на воздухе, так и путем запекания.
Настоящее изобретение включает в себя иной способ получения смоляно-масляного комплекса, который не
требует использования отдельного растворителя, а именно: использование одного из компонентов смолы
(например, фталевого ангидрида) в качестве растворителя для масла при проведении реакции
смолообразования. Полученный таким образом материал в некоторых отношениях отличается от композиции,
приготовленной методами диспергирования, указанными в вышеупомянутом применении (J 50), при этом
масло, насколько нам известно, вступает в химическое соединение с указанными компонентами.
Наше изобретение особенно применимо для производства композиции из сухого 55% масла и смолы,
известной как глиптал, которая изготавливается из глицерина и фталевого ангидрида и представляет собой
один из представителей общего класса смол, включающих многоатомный спирт и 60% полиосновную кислоту,
и известных под общим названием алкидные смолы.
Следующие конкретные примеры иллюстрируют способ осуществления нашего изобретения при
приготовлении лака 65 позиций, для которого может использоваться как сырое, так и кипяченое сушильное
масло.
ПЕРВЫЙ выпускной экзамен PLE:
Смола может быть получена путем растворения соответствующего количества высыхающего масла,
например, сырого льняного масла, в фталевом ангидриде, из которого алкидная смола получается путем
взаимодействия глицерина или другого полигидридного спирта. Например, части льняного масла растворяют
в 75 примерно 2061 частях фталевого ангидрида по весу, предпочтительно путем плавления ангидрида, затем
добавления масла и продолжения нагревания до достижения полной смешиваемости. Затем к этому раствору
добавляют около 92 частей глицерина по весу, и смесь нагревают до температуры, постепенно
повышающейся примерно до 2500 °C.
Для того чтобы вызвать химическую реакцию между их ингредиентами, в ходе реакции выделяется водяной
пар и некоторое количество ангидрида. Полученный продукт представляет собой коричневую смолу, которую
можно растворить в обычных органических растворителях, таких как бензоловый спирт (денатурированный),
ацетон, диацетат или диэтилфталат. Такой раствор можно использовать в качестве лака, и его можно либо
высушить на воздухе, либо закрепить нагреванием до температуры 125-15 °C.
Смола также может использоваться в качестве формовочного материала как с минеральным наполнителем,
так и без него, и может быть переведена в неплавкое состояние путем нагревания примерно до 2000 °C в
течение примерно одного часа под давлением, например, 1000 фунтов на 100 квадратных дюймов.
ВТОРОЙ ПРИМЕР. В некоторых случаях целесообразно вводить масло после того, как произошла
этерификация между глицерином и 105%-ным количеством фталевого ангидрида, которое недостаточно для
образования полностью насыщенной смолы. В этом случае эквимолекулярные количества глицерина и
фталевого ангидрида (92% глицерина и 148% ангидрида по весу) нагревают до температуры, постепенно
повышающейся примерно до 2000 °C, пока не образуется раствор соломенного цвета. Во время этой
предварительной реакции выделяется значительное количество водяного пара и фталевого ангидрида,
потеря веса в конце этой первой стадии составляет около 4%. Затем добавляют дополнительное количество
фталевого ангидрида (около 56% по весу) и некоторое количество сухого масла (например, 70%-ное
количество фталевого ангидрида). Добавлено: Количество сушащего масла может варьироваться от 10 до 20
процентов от общего веса остальных ингредиентов.
После добавления оставшейся части ангидрида и масла сначала образуются два отдельных слоя, причем
сверху находится масляный плавающий слой. При нагревании происходит реакция, в результате которой
выделяются газы, которые проходят через масляный слой в виде пузырьков. Температура медленно
повышается примерно до 205°C.
В течение 1-1 часа, пока, наконец, слой масла полностью не исчезнет, образуя однородную, густую, мутную
реакционную массу. После того, как нагрев продолжается еще около получаса, при температуре около 2450
°C, масса становится прозрачной и приобретает темно-коричневый цвет.
Полученный в результате этой реакции смолистый продукт аналогичен продукту -35, образующемуся при
одностадийной этерификации, растворим в том же классе растворителей и может быть преобразован при
нагревании из плавкого состояния в неплавкое, и может быть использован, как описано выше, в качестве
лакового материала или формовочной смолы.
Помимо льняного масла, в алкидную смолу могут быть добавлены и другие высыхающие масла, такие как
масло каолина и масло периллы, одним из вышеперечисленных способов.
-45 Смолы, содержащие высыхающее масло, могут быть получены путем растворения масла в других
ароматических кислотах, таких как камфорная, нафталевая, мналоновая кислоты, а затем проведения
реакции с глицерином, гликолем или другим многоатомным спиртом в соответствии с одним из приведенных
выше примеров.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285460A
[]
(В рамках данного заявления, которое первоначально было подано в соответствии с разделом 91)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов, описание изобретения
было опубликовано для всеобщего ознакомления 18 февраля 1928 года.
1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Da a: 16 февраля 1928 г. № 4886/28.
A 3)5946 Полностью принято: 30 августа 1928 г.
Полная спецификация 11 TE.
Усовершенствования в крепежных изделиях и относящиеся к ним. 2. Независимый инженер, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Линденбургштрассе, Вильгельм-Рур, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованному крепежному элементу для приводных лент,
бесконечных конвейеров и тому подобного, и включает в себя отдельные проволочные крюки, соединенные
между собой, которые отличаются тем, что соседние крюки прочно соединены между собой двумя
соединительными или поперечными перекладинами, расположенными на расстоянии 1,5 друг от друга вблизи
вершины и расположенными таким образом, что они плотно прилегают к передней части ленты.
Преимущество вышеописанного изобретения в отношении известных до настоящего времени крепежных
элементов аналогичного типа заключается в прочном и надежном расположении всех крючков, которые
занимают неподвижное положение. Концы ремня защищены крючками таким образом, что он не так сильно
подвержен износу или поломке. При поломке одного крючка...
Застежка остается прочно соединенной с ремнем благодаря другому крючку. Усовершенствованная застежка
также особенно подходит для ремней из губчатого или мягкого материала.
Крепление усовершенствованной застежки к ремню или аналогичному изделию осуществляется
механическим или ручным способом.
Усовершенствованный крепежный элемент изображен на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1, 2 и 3
представляют собой соответственно вид спереди, вид сбоку и вид сверху.
На рисунках 4 и 5 представлены детали в увеличенном масштабе.
На рисунках 6 и 7 показана застежка, прикрепленная к ремню, в виде спереди и сбоку соответственно.
Крючок 1 из подходящей проволоки имеет V-образную форму со слегка изогнутым основанием 2, его плечи 3
имеют загнутые внутрь острые концы. Цена 1/-1 балла. 4. Соответственно, крючки изогнуты таким образом,
что одно плечо короче другого, так что их концы входят в зацепление на разной высоте в ремне, при этом
плечи расположены таким образом, что всегда короткое плечо чередуется с длинным. Отдельные крючки
расположены вплотную друг к другу и прочно соединены с помощью соединительных или поперечных
перекладин 5 в соответствующие полукруглые пазы, в которые вставляются крючки 1, в то время как
выступающая задняя часть 6 (рис. 4) прижимается или прибивается к крючкам 1 (рис. 5), так что последние
прочно удерживаются в них.
Крепежный элемент состоит из двух частей А и В, каждая из которых надевается на один конец соединяемого
ремня 7 и натягивается на него до тех пор, пока ее концы 4 не войдут в его материал, после чего
соединительный болт 8 может быть пропущен через выступающие концы двух частей.
Мне известно о предложениях по изготовлению ремней, в которых отрезок проволоки или металла постоянно
закреплен с внутренней стороны верхней или нижней части, или обеих частей крючка, в подходящем
положении, но я не претендую на подобную особенность в широком смысле.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в каком виде оно должно быть реализовано, я
заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты