Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5910
.pdf
Закрывается клапаном k под воздействием. Для усиления действия можно использовать поршень 19,
давление пара в котором изменяется из коллектора 9 через трубу 20. Если давление пара в каждой трубе 2
содержит вращающийся цилиндрический или призматический полый элемент (11), он будет нажат пружиной
21, чтобы сбросить давление в пространстве Pl, и жидкость будет выброшена на внешнюю, нагретую
поверхность трубы 2, при этом вращение происходит равномерно. Для уменьшения пламени в любой
подходящей печи, когда подача воды ограничена.
Ограниченная, труба высокого давления воздуха - теперь подробно описана и разветвляется через трубу r,
которая соединяется с цилиндром q и которая обычно закрывается пружинным механизмом, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 16 февраля 1927 г. 285,4146. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 февраля (928 № 4915/28).
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1928 года.
Полная спецификация.
Усовершенствованный запорный клапан.
Мы, Sc HXi FER & BUTDENBE Ri G GE Sr ELLSCRAFT MIT BESCHRXNXTER HIAE Tl NG, немецкая компания
из Магдебург-Букан, Германия (правообладатели Riciin D Fis c HB Ac H, гражданин Германии, по адресу:
Гаудиштрассе 24, Берлин, N 58, Германия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям запорных клапанов типа, в которых предусмотрен
вращающийся корпус канала и конусы клапана, расположенные перпендикулярно оси канала.
Было предложено установить в таких клапанах муфту, которая соединяет гайку шпинделя и сам шпиндель до
тех пор, пока конусы клапанов не окажутся перед своими седлами.
Известно также, что корпус канала вращается с помощью контршпинделя, которому маховик передает
движение посредством зубчатых колес; при этом контрколесо соединено со шпинделем в нужный момент для
вращения шпинделя и корпуса канала.
Во время своего продольного перемещения шпиндель направляется рычагом в отлитых ребрах.
В целости и сохранности.
Однако ни одно из известных устройств не позволяет добиться быстрого и надежного срабатывания клапанов,
а также надежного и правильного положения конусов клапанов перед их седлами, тогда как настоящее
изобретение эффективно обеспечивает это, предоставляя дополнительное преимущество в виде простой и
прочной конструкции и низких производственных затрат.
На прилагаемых чертежах показан пример конструкции нового клапана согласно нашему изобретению.
На фиг. 1 показано поперечное сечение вдоль оси шпинделя клапана и трубы, которая может быть снабжена
новым клапаном; на фиг. 2 — сечение по линии А-В на фиг. 1; на фиг. 8 — вид сверху нового клапана со
снятой крышкой; и на фиг. 4 — сечение, аналогичное фиг. 3, вместе с корпусом клапана, который служит для
прохождения жидкости, текучего вещества или тому подобного через клапан.
Обращаясь теперь более подробно к чертежам, корпус клапана, обозначенный ссылочным номером I, может
быть закрыт с помощью крышки 2, на которой предусмотрен выступ 3.
Шпиндель клапана 4 направляется внутри гайки шпинделя 5, на которой установлен маховик 6: 60 В корпусе
клапана предусмотрена направляющая пластина 10, которая крепится соответствующим образом, например,
с помощью винтов. На направляющей пластине 10 предусмотрено прямоугольное отверстие 21, а также
круглое отверстие 22. Отверстие 21 служит для размещения направляющих элементов 4a для шпинделя
клапана, причем указанные направляющие элементы также имеют прямоугольное поперечное сечение, а
круглое отверстие 70 22 образует подшипник для вращающегося корпуса клапана, через который может
проходить жидкость. Этот корпус клапана состоит из двух половин, разделительная поверхность которых
расположена в направлении оси 75 прохождения через клапан, причем эти две половины соединены друг с
другом с помощью винтов. Шпиндель клапана 4 может перемещаться вместе со своей нижней частью 4a в
перпендикулярном направлении внутри 80 направляющей пластины 10 и поворотный клапанный блок 19,
предназначенный для пропускания жидкости, потока или подобного вещества через клапан.
Во время такого перемещения вал клапана 4 будет воздействовать на концы рычагов 85 11, которые
установлены внутри указанного вала в пазу 24 с помощью шарниров или болтов, окружающих втулку 15.
Рычаги 6 11 являются поворотными. Установленные на шарнире 26 на корпусе клапана 19 и 90 входят в
зацепление с помощью продолговатого отверстия и болтов 13, которые утолщены на вспомогательных
конусах клапана 14.
Эти вспомогательные клапаны 6 nes имеют возможность аксиального перемещения в своих седлах 16, а 1 prd
95 снабжен отверстиями 27, которые открываются при подъеме; Ход конуса клапана ограничен резьбой: 15:
Если сейчас во время вращения вниз Aard' m 116 t-i oiif, на шпиндель клапана 4 оказывается давление на
шарниры 25, клапаны II будут давить своими свободными концами и с помощью болтов 18 три
вспомогательных троса клапана:14 затяните 4 05 и после полного выдвижения клапана 285,446 переместите
основные конусы клапана 17 к их седлам, тем самым закрывая проход через клапан и трубу.
Если же, с другой стороны, шпиндель 4 снова перемещается вверх путем вращения маховика 6, то этапы
работы будут следовать друг за другом в обратном порядке. После того, как основные вспомогательные
конусы клапана будут перемещены в открытое положение, направляющий элемент 4a шпинделя клапана
выйдет из прямоугольного отверстия 21 направляющей пластины 10 и окажется в положении, показанном на
рис. 1. Верхняя часть 28 шпинделя клапана будет упираться в нижний конец гайки шпинделя 5, так что при
дальнейшем вращении маховика 5 закрывающий корпус клапана будет вращаться вокруг своей оси 18,
обеспечивая таким образом свободный проход жидкости или подобного вещества через клапан в
направлении оси трубопровода. Вращение вращающегося корпуса клапана с проходом для жидкости или
подобного вещества ограничено в обоих направлениях упорами 30a и 3tW, предусмотренными на
Направляющая пластина 10. Если теперь клапан снова закрыть, маховик 6 вращается в противоположном
направлении. Если вращающийся корпус клапана, который служит для прохождения жидкости, флюида или
тому подобного через клапан, будет оказывать в своих подшипниках большее сопротивление вращению, чем
резьбовая часть шпинделя 4 в гайке шпинделя 5, то может случиться так, что направляющий элемент 4a
шпинделя, который теперь расположен перпендикулярно отверстию 21, прилегающему к нему, будет
привинчен к направляющей пластине 10, что приведет к...
Это может привести к значительному разрушению деталей клапана. Чтобы этого избежать, на квадратной
головке 31 шпинделя клапана предусмотрена муфта 7, имеющая паз 32 размером 4L5, который фрезерован в
поперечном направлении и проходит через центр последнего. Эта муфта 7 направляется направляющими
роликами 8 в наклонных направляющих пазах 33, расположенных внутри неподвижной трубки таким образом,
что гайка шпинделя будет соединена со шпинделем во всех положениях вращающегося корпуса клапана,
который служит для прохождения жидкости, текучего вещества или тому подобного через клапан, за
исключением положения, в котором конусы клапана расположены перед своими седлами. Если это
положение достигается после вращения указанного корпуса клапана, направляющие ролики 8 будут
проходить над...
канавка 34, расположенная в направлении оси шпинделя клапана, и теперь соединительный элемент 35 гайки
шпинделя выйдет из поперечного паза 32 соединительного элемента. В тот же момент при дальнейшем
вращении маховика шпиндель клапана опустится так, что он сможет войти в паз 21l направляющей пластины
10 с деталью 4a, вызывая таким образом своим движением вниз переход конусов клапана в закрывающееся
положение 70. Предпочтительно, опорные рычаги 12 шарнирно закреплены на болтах 13 конусов клапана с
помощью продолговатых отверстий, причем указанные рычаги 12 поворотно установлены на болтах 36 в
нижней части корпуса клапана 75, который служит для прохождения жидкости, текучего вещества или тому
подобного через клапан. В случае клапанов меньших размеров или клапанов, работающих при меньшем
рабочем давлении, эти опорные рычаги 80 12, а также Вспомогательные клапаны 14 могут быть опущены.
Если вспомогательные клапаны опущены, болты 1, 3, конечно же, крепятся непосредственно к конусам
клапанов 17 55. Для достижения максимально возможного давления между конусами клапанов и их седлами,
и, следовательно, абсолютной герметичности клапана даже при самых высоких давлениях, рычаги 11
предпочтительно имеют неравную длину и установлены таким образом, чтобы рычаг меньшей длины входил
в зацепление с конусами клапанов, в то время как рычаг большей длины перемещается валом клапана 9. Для
снятия всех напряжений, вызванных давлением жидкости или подобного вещества, с вала клапана в закрытом
состоянии клапана и для фиксации конусов клапанов друг относительно друга, концы 00 37 рычагов 11 имеют
круглую форму, центр которой расположен в центре шарниров 26. Благодаря этому достигается результат,
что в закрытом состоянии В состоянии торцов клапанной плитки 37 из 105 рычаги 11 опираются друг на друга,
так что конусы клапанов постоянно и плотно прижимаются к своим седлам, не оказывая никакого давления на
шпиндель. Кроме того, боковые поверхности 38 ступичных частей рычагов 11 для болтов 26 будут совершать
вращательное движение по боковым поверхностям 39 нижней части шпинделя клапана.
Таким образом, указанные части будут укреплены относительно шпинделя клапана. Шпиндель клапана будет
полностью освобожден от всех напряжений, вызванных давлением жидкости, текучего вещества или
чего-либо подобного, проходящего через клапан, если вся конструкция выполнена таким образом, что в
закрытом состоянии клапана 120 центры болтов 25 и 26 точно или приблизительно расположены на одной
прямой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285447A
[]
Второе издание.
- ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 17 февраля 1927 г.
285,447 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1927 г. № 13955/27. Заявка принята: 24
августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный метод повышения эффективности электрических проводников.
Я, Бела Га Ти, гражданин Королевства Венгрия, проживающий по адресу: улица Дьяли, 22, город Будапешт,
Венгрия, директор Почтово-телеграфного управления, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
.0 Данное изобретение относится к усовершенствованиям, обеспечивающим повышение эффективности
электрических проводников. Известно, что электрическая энергия, достигающая конечной точки
электрического проводника, в первую очередь зависит от так называемого коэффициента затухания. Общая
форма этой постоянной распространения на километр задается следующей формулой:
V jc)g+c)= /l+jf 12 где r — сопротивление в омах, l — индуктивность в генри, g — сопротивление утечки (в схос),
c — емкость в фарадах, омах, все эти значения измеряются в единицах на километр, j = i/i-i 7 — мнимая
единица, c 27 rf радиан в секунду, или 27 r — частота. Согласно Хеависайду, затухание имеет минимальное
значение, когда значения коэффициентов линии таковы, что = В этом случае минимальное затухание/3 будет
V 11 r 7. На практике мы не достигаем этого значения. Например, телефонная цепь с двумя
медно-бронзовыми проводами диаметром 4 миллиметра имеет следующие значения на километр:
r = 2,8 Ом, l = 1,410 генри, g = 10⁶ мл, c = 12 x 10⁶ фарад, = 3,4210. Согласно формуле Vrg, минимальное
значение будет равно V = 2,8 x 10⁶ = 1,68.
10-с.
Снижение как сопротивления, так и тока утечки влечет за собой очень большие затраты.
В вышеупомянутой телефонной цепи r 28 -2000 k-=_ 10 6 833 Ми Чале Идворский Пупин увеличил
индуктивность цепи. Таким образом, lPrice, Is l, пропорциональное число -i = 2000 уменьшилось и
приблизилось к значению 83 3. В телефонных кабелях процесс i Пупина оказался успешным, и сегодня этот
процесс используется на многих тысячах километров кабельных сетей. Пупин математически доказал, что нет
необходимости распределять индуктивность равномерно, а достаточно приложить от 16 до индукционных
катушек на длину волны. Эффект индуктивности, сконцентрированной в катушках, такой же, как если бы
индуктивность была равномерно распределена в проводниках.
Система Пупина оказалась неэффективной на воздушных линиях. Пупинизация снижала скорость
распространения электричества, и поэтому применение усилителей вызывало эффект эха, что значительно
затрудняло телефонную речь.
Обычно скорость распространения электрического импульса определяется формулой 1.
V = в километрах, где 1 — индуктивность на километр, а c — пропускная способность на километр. v = 243 000
км в приведенном выше примере. Если, например, индуктивность 1 увеличить в 25 раз, то соотношение -
будет 80 вместо 2000, то есть почти равно = 83 3; однако скорость распространения электричества
уменьшится в 5 раз, то есть составит всего 48 600 км. При меньшей скорости распространения длина волны
также уменьшится, и поскольку нам нужно использовать от 16 до 20 катушек на длину волны, количество
катушек, используемых на километр, увеличивается, и, следовательно, установка становится дороже.
Цель может быть достигнута гораздо более простым способом путем уменьшения емкости с помощью
небольших конденсаторов, вставленных последовательно в линию. То есть, я прерываю проводник линии и
вставляю конденсатор между концами прерванного проводника. Этот конденсатор затем подключается
последовательно с емкостью линии, причем емкость линии в случае одножильного кабеля — это емкость
проводника относительно земли; или в случае одножильного кабеля — емкость проводника относительно
заземленной оболочки. В многожильном кабеле определение становится более сложным.
Предположим, что в приведенном выше примере на каждый километр используется конденсатор емкостью
0,5·10⁹ фарада. Конденсатор емкостью 0,5·10⁹ фарада, включенный последовательно с двумя
конденсаторами емкостью 12·10⁹ фарада, дает результирующую емкость 0,48·10⁹ фарада. Эта емкость
0,48·10⁹ фарада составляет лишь 1/25 часть прежней емкости линии. Новое пропорциональное число
становится равным 83³ × 25, то есть 2087, значение, почти равное пропорциональному числу. Скорость
распространения электричества, а следовательно, и длина волны, увеличивается в 5 раз, и, соответственно,
на каждый километр длины требуется в 5 раз меньше конденсаторов. Например, если при уменьшении длины
волны в результате преобразования энергии на каждый километр длины требовалась одна катушка, то теперь
достаточно будет установить один конденсатор на каждые 25 километров, и емкость этого конденсатора
составит 25·0. 5 10-9 фарад.
То есть, конденсатор емкостью 25 × 12 × 10⁹ фарад соединен последовательно с конденсатором емкостью
25 × 0,5 × 10 фарад. Конечно, такое соединение можно использовать не только для воздушных проводников,
но и для всех видов проводников. Эти небольшие конденсаторы также можно устанавливать в морских
кабелях или океанских кабелях, тогда как индукционные катушки можно использовать только на умеренной
глубине. Естественно, для последовательных соединений необходимо использовать конденсаторы, в которых
диэлектрические потери, то есть утечки, очень малы. В случае значительной утечки мы не сможем получить
затухание, вычисленное в приведенном выше примере как 1,68 × 10⁹, но достижимое затухание будет
больше этого значения.
Этот процесс может быть применен к проводникам высоковольтных линий электропередачи. В таких случаях
необходимо уделять внимание диэлектрической прочности. В существующих кабелях с большим количеством
жил целесообразнее последовательно вставлять соответствующие небольшие конденсаторы.
В случае нового кабеля, например, океанического кабеля с одним жильным элементом, конденсатор, который
должен быть включен последовательно с проводником, может быть изготовлен из самого нового кабеля. Для
простоты снова рассмотрим пример кабеля с коэффициентами сопротивления воздушного проводника. Здесь
нам нужен конденсатор, емкость которого в 241 раз меньше емкости одного километра самого провода.
Поскольку это соответствует примерно 4 % пропускной способности линии, то есть 40 метрам 65 на километр.
Если первый километр проводника кабеля изолирован и обрезан у основания, и если мы начнем покрывать
изоляцией второй километр проводника на 960-м 70-м метре первого километра, то есть фактические провода
смежных участков кабеля перекрываются на протяжении 40 метров, то провода кабеля образуют на этом
40-метровом отрезке небольшой конденсатор, 75 пропускная способность которого равна примерно 1/24
части пропускной способности километра кабеля, при условии, что пропускная способность не сильно
отличается в зависимости от того, имеет ли кабель один или два жилы. Используя общую изоляционную
оболочку 80 для этого отрезка кабеля или взяв меньший отрезок общей изоляционной оболочки, пропускную
способность этого небольшого конденсатора, соединенного последовательно с пропускной способностью
линии, может регулироваться до 85. При производстве кабелей это Таким образом, можно избежать
негативных последствий сращивания и подобных операций.
Кабель, предназначенный для очень коротких расстояний и имеющий двойную жилу, не будет иметь изгиба в
90 градусов по диаметру, и поэтому не вызовет проблем при использовании старых методов прокладки
кабеля.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 95 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285448A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Голландия): 17 февраля 1927 г. 285 448 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 августа 1927 г., № 22 139/27, Полная версия принята: 1 марта 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная гладильная и отпаривательная машина.
Мы, NAAML 00 ZE VENNOOTSCHAP MACHINFABRILK REINEVBLD, расположенная в городе Делфт,
провинция Голландия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Голландии,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к гладильной и прессовальной машине, в которой утюг удерживается опорой,
перемещающейся вдоль направляющей, параллельной гладильному столу.
Известно N машин этого типа, возвратно-поступательное движение железа обычно достигается с помощью
бесконечной ленты.
С помощью муфты железо (или верхний порт, несущий железо) попеременно прикрепляется к одной или
другой части ленты и таким образом перемещается по столу в том или ином направлении.
Такая конструкция требует использования машины значительной длины, поскольку колеса, по которым
проходит лента, должны выступать за пределы гладильного стола.
Кроме того, требуемая мощность для привода относительно велика.
Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованного приводного механизма, и оно
заключается в том, что железная опора соединена с двигателем, приводящим в движение фрикционное или
зубчатое колесо, которое, когда двигатель работает, способно катиться по направляющей, неподвижной
относительно колеса, и тем самым осуществлять перемещение опоры.
Станет ясно, что в большинстве случаев для привода будет использоваться электродвигатель, но также могут
применяться вода, воздух или любая другая подходящая среда для привода.
Рельс может иметь две параллельные рабочие поверхности для колеса, по одной с каждой стороны от оси
колеса, при этом может быть предусмотрено устройство, позволяющее колесу соприкасаться либо с одной,
либо с другой рабочей поверхностью, либо оставаться свободным от обеих рабочих поверхностей.
Колесо и рельс могут быть выполнены в виде зубчатого колеса и фрикционного колеса, а также плоского
рельса. Если используется только один рельс, возвратно-поступательное движение может быть получено,
например, путем изменения направления вращения двигателя. Если используется двойной рельс, имеющий
две рабочие поверхности, то возвратно-поступательное движение может быть получено указанным выше
способом. Кроме того, согласно изобретению, двигатель вместе с приводимым им колесом может быть
установлен в раме, шарнирно закрепленной в железной опоре. В этом случае колесо перемещается и
приводится в контакт с рельсом в соответствии с направлением, в котором необходимо перемещать железо.
И наоборот, две беговые поверхности для трассы могут быть регулируемо соединены вместе,
поддерживаться или подвешиваться в вертикальном направлении. В этом случае колесо является
нерегулируемым элементом.
На прилагаемом чертеже в более или менее схематично показаны два варианта осуществления машины
согласно изобретению № 75 в качестве примера.
Фиг. 1 — боковой вид одного из вариантов исполнения; Фиг. 2 — передний вид этого варианта исполнения;
Фиг. 3 — передний вид части машины в соответствии со вторым вариантом исполнения; Фиг. 4 и 5 —
соответствующие частичные передний и плановый виды. Обращаясь к Фиг. 1 и 2, железо 1 подвешено к
каретке 2, которая установлена в опоре или рычаге 3, перемещающемся поперечно направлению железа 90
на столе 4. Опора направляется в раме 5. Для этого задний конец рычага снабжен роликами 6, имеющими
вертикальные шарнирные штифты, и роликами 7, имеющими горизонтальные шарнирные штифты, которые
направляются фланцами уголков, образующих раму.
Для привода опоры вместе с железом установлен электродвигатель 8 с редуктором скорости. Заднее колесо 9
и ведущее колесо 10 100. Это колесо в нормальном нерабочем положении свободно располагается между
двумя направляющими 1, 1 и 12. Эти направляющие соединены на концах и в промежуточных точках с
направляющей рамой 1 P % с помощью кронштейнов 13, 2 285, 448. Двигатель 8 и редуктор скорости в
продольном направлении приводят в движение редуктор 9. Они установлены на основании 114, а их
перемещение вниз обеспечивается двумя выступами 15, шарнирно соединенными с направляющими для
ведущего колеса, т.е. перемещением.
Соединенный с двумя выступами 16 опоры 3, перемещающий железо слева направо. В передней части
опорной плиты 14 стержень над столом или наоборот. Если, как 70 17 закреплен, с помощью которого
стержень перемещается вперед или назад, то, вращаясь вокруг шарика, он может качаться в шарнире опоры
3 кривошипа 33, он несет -айоло. Таким образом, колесо 10 может быть с ним кареткой 2, поперечно к столу, и
катит железо вдоль верхней рабочей поверхности 12 или с опорой L нижней рабочей поверхности 11. Колесо
расположено над фрикционным колесом, и за счет трения между колесом и направляющей предусмотрен
стержень 34 с частью 36 в форме стремени.
{ 5 порт и железо перемещаются в одном или другом направлении. Будет ясно, что не обязательно
использовать стержень 34 для поперечного перемещения двигателя. Также возможно пружинное устройство
(не показано) служит для пропускания стержня через опору без фиксации колеса в положении, в котором оно
взаимодействует с ней, и для обеспечения двойного роликового направляющего механизма. Таким образом,
стержень 17 был освобожден, аналогично 35, но на раме машины. Перемещение стержня 1-7 достигается
таким образом, что стержень может поворачиваться вокруг этого направляющего.
С помощью рукоятки 18 и кривошипа 19 для перемещения утюга вдоль опоры, отдельная ручка или рукоятка
на утюге может перемещаться поперечно столу, при этом отверстие 90 кривошипа 19 свободно скользит по
стержню 17. Однако желательно, чтобы стержень 11, 12 вращался вокруг шарниров 20, поскольку одна рука
оператора может удерживать белье 99, чтобы утюг можно было поднять для глажки или переместить его.
Рама 5 вместе с направляющими выполняет двойную функцию управления столом 11, 12, вращающимся
вокруг осей 20, для продольного и поперечного перемещения. С помощью стержней 21 и педалей 22 и 23 вся
рама может вращаться, что позволяет оператору удерживать белье 99, чтобы утюг можно было поднять и
переместить.
стол или прижатый к нему. Следует понимать, что направляющая. На фиг. 3, 4 и 5 показан вариант
исполнения, в котором стержни, образующие раму 5, вместо показанного на рисунках, в принципе
соответствуют нахождению в той же горизонтальной плоскости, что и прежняя. Однако вместо того, чтобы
сделать приводное средство подвижным относительно направляющих, задняя часть опоры 3, подвижная
относительно ведущего колеса, имеет соответствующую форму, позволяющую его роликам входить в
зацепление со стержнями в этом положении. С этой целью двигатель 8 и
Редуктор скорости 9 прикреплен к этой конструкции, позволяющей уменьшить ширину опоры 3 до 105.
Двойная колея 11, 12 машины будет уменьшена. Это будет для ведущего колеса 10, однако ясно, что тогда
педали также будут подвешены на двух качающихся рычагах 24, 25, которые будут модифицированы.
Каждый из них приспособлен для вращения вокруг штифта 26. Теперь, подробно описав и закрепив на
кронштейнах 27 природу нашего изобретения 110, мы выяснили, каким образом он должен
взаимодействовать с зубчатым сектором 28, сотрудничая с другим зубчатым сектором 29. Вал 30, к которому
крепится последний сектор, поддерживается в точках 31 и 32 и снабжен опорой, 115 на конце которой
вращается кривошип 33. К этому подвижному стержню, расположенному вдоль направляющей, параллельной
кривошипу 33, прикреплен горизонтальный стержень 34 гладильного стола, характеризующийся тем, что
опора соединена с двигателем; этот стержень проходит по всей длине стола и поддерживается кареткой,
когда двигатель работает, и предназначен для 120 2, на котором подвешено железо, два ролика движутся по
неподвижной направляющей, при этом горизонтальные ролики 35 фактически поворачиваются, обеспечивая
движение опоры.
каретка, между которой находится стержень. 2. Гладильная и гладильная машина.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285449A
[]
_ u& U Vc UiiibupenW O pu O tb lnspectwon.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 февраля 1927 г., z Z 5 I a,41. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 ноября 1927 г., № 31451/27.
Заявка Cornplete не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс изготовления полых тел, подверженных сильным напряжениям.
Мы, немецкая корпорация VERBIN'IGTE STAHLWERRE Alx Ti ENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Stahilhaus, Breitestrasse, Dftsseldorf, Germany, Manufacturers, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Различные правила органов власти и классификационных обществ по обследованию и регистрации паровых
котлов предписывают проведение испытаний и обследований при изготовлении сосудов под давлением, а
также гидравлических испытаний и испытаний материала, которые можно считать удовлетворительными при
ранее используемых давлениях, но которые, конечно, должны время от времени адаптироваться к
требованиям, вытекающим из применения максимального давления пара.
В рамках предписанных испытаний материала проводятся, в частности, испытания сечений и вырезанных
частей котловых плит на прочность на растяжение, предел текучести, предел текучести, прочность
надрезанного куска и т. д., причем указанные испытания проводятся частично с необработанным материалом
и частично с обработанным материалом, который, однако, часто деформируется иным образом и в других
направлениях, чем материал готового изделия.
Настоящее изобретение основано на идее, что для надежности испытаний контейнеров, работающих под
давлением, крайне важно, чтобы определенные испытания на прочность проводились не на секциях или
вырезанных частях материала, а на тех его частях, которые фактически образуют контейнер, работающий под
давлением, и чтобы испытание материала, образующего заготовку, проводилось, насколько это возможно, в
соответствии с напряжениями, создаваемыми давлением.
Согласно изобретению, усовершенствованный способ изготовления полых тел с высокой степенью
деформации заключается в том, что при гидравлическом испытании легко формуемого полого тела,
проводимом в процессе его изготовления, определяется давление путем наблюдения за изменением нагрузки
(определение давления, при котором, несмотря на подачу дополнительной испытательной жидкости,
увеличение нагрузки больше не происходит или происходит лишь очень медленно), при котором в самом
мягком и фактически самом слабом месте полого тела превышается предел текучести; после этого полое
тело подвергается термической обработке способом, известным в данной области техники. Таким образом,
целью изобретения является определение максимального предела нагрузки для каждого отдельного полого
тела.
Технический прогресс, достигнутый благодаря применению усовершенствованного метода, заключается в
возможности надежно определять любые существующие различия между классифицированными
коэффициентами прочности необработанного материала и фактическими коэффициентами прочности
обработанного материала, численно путем обратного расчета от определенного максимального предела
нагрузки. Таким образом, обеспечивается более высокая безопасность работы, чем при известном способе
расчета размеров котла с помощью только эмпирически приведенных коэффициентов прочности.
Процесс может быть осуществлен таким образом, что при использовании достаточно чувствительных
манометров точно наблюдаются колебания стрелки последнего, или при использовании регистрирующих
манометров достижение максимального предела нагрузки может быть определено по изменениям на
последующем участке регистрирующей кривой.
Усовершенствованный процесс учитывает, в частности, недавние тенденции, когда оценка прочности и расчет
размеров полых тел основываются на пределе текучести материала, а не на его прочности.
Усовершенствованный процесс приобретает особое значение во всех указанных случаях, когда материал, до
завершения изготовления полого тела, подвергается тщательной переработке или механической обработке в
зависимости от квалификации одного человека. В качестве примера для z 1 % C- M, 19 12 " :'Lly 285,449,
упомянутых в двух случаях, можно упомянуть изготовление кованых барабанов для котлов. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является усовершенствованным процессом изготовления сильно деформированных полых тел,
например, барабанов для котлов, характеризующимся тем, что гидравлическое испытание легко формуемого
полого тела, проводимое во время его изготовления, при котором давление определяется путем наблюдения
за изменением нагрузки (определение давления, при котором, несмотря на подачу дополнительной
испытательной жидкости, увеличение нагрузки больше не происходит или происходит лишь очень медленно),
при котором В самом мягком и фактически самом слабом месте полого тела превышается предел текучести,
после чего полое тело подвергается термообработке, в результате чего определяется максимальный предел
нагрузки для каждого отдельного полого тела.
Дата: 23 ноября 1927 года.
Чатвин и компания, Грейс Инн Роуд, 253, Лондон, W C 1.
Патентные агенты заявителей, Редхилл: Напечатано для Государственного управления Его Величества
компанией Love & McConn Ltd - 1929.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285450A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«Дата принятия Конвенции (Германия): 17 февраля 1927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
14 декабря 1927 г. № 33809/27.
Завершено: 13 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод изготовления высоконагруженных сварных контейнеров под давлением. Мы,
инженер К. Ан Л. Валльманн, проживающий по адресу: Рурштрассе, 5, и химик д-р Франц Н. Б., проживающий
по адресу: Ильинденбургштрассе, 160, оба в Миттильхайм-Рур, Германия, граждане Германии, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты