Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5906
.pdf
-40 Устройство второго периода состоит из двух вентиляторов N и N1, которые «нагнетают воздух в камеры 0,
01, содержащие нагревательные элементы P, Pl и сообщающиеся снизу с сушильным каналом через
отверстия Q, Q».
Всасывание вентиляторов N и N1 осуществляется через кожух IR, простирающийся над зоной сушки.
Вентиляторы N и N1 имеют дымоходы S и S'. Воздух, выходящий через эти дымоходы, заменяется воздухом,
поступающим частично из предыдущего этапа и частично через отверстие IT, через которое проходит ткань
(или бумага). Когда машина достаточно длинная, второй этап включает в себя, если он очень длинный,
первый этап может также включать в себя несколько вентиляторов.
На рисунках 6, 7 и 8 показано применение устройства для подачи стержней и устройства для их возврата в
сушильную машину без конвейерных цепей.
6
Рис. 7 — это проекция V в продольном и вертикальном разрезе, рис. 8 — проекция в плане, рис. 8 показывает
элементы, которые не видны на рис. 35.
6.
В этой машине устройство для возврата палочек такое же, как и в машине, показанной и описанной на рис.
1-5, с той разницей, что, поскольку палочки необходимо поднимать выше, предусмотрено больше шкивов для
отклонения ремней. Ремни перемещают палочки одну за другой на направляющие c, расположенные по
обеим сторонам аппарата и проходящие по всей длине сушильного пути. Над этими направляющими c
расположены другие направляющие d', которые немного короче на подающем конце, чтобы палочки могли
быть правильно уложены на направляющие c. Концы палочек удерживаются между парой направляющих c и d
так, чтобы они не могли перемещаться ни вверх, ни вниз, когда подающее устройство толкает заднюю
палочку, так что все палочки движутся вперед по сушильному пути. В конце направляющих палочки падают на
возвратные ремни, которые расположены, как описано выше. Палочки выпадают под действием толкающего
устройства. Подающее устройство состоит из двух стержней q и g', на которые разгрузочный ролик оказывает
давление на ткань (или бумагу), причем это разгрузочное устройство аналогично описанному ранее. Оно
также приводится в движение от промежуточного вала с помощью выдвижного шкива, причем этот
промежуточный вал приводится в движение от главного вала b цепью c. На концах стержней имеются кольца
f, которые поддерживают желаемое расстояние между ними на пути сушки. 100 Подающее устройство в
основном состоит из двух стержней q и g', к которым возвратно-поступательное движение передается от
рычагов hi и hi, которые, в свою очередь, приводятся в действие кулачками i и il, причем эти кулачки
приводятся в движение от главного вала b через цепь J. Когда стержни g и g 1 достигают заднего конца своего
хода, они захватывают стержень, который возвратные ремни установили на направляющих c и m, и
прижимают его к предыдущим стержням. Рычаг hi также несет шарнирно установленный на той же оси шатун
k, конец которого точно соответствует положению стержня, когда Он 115 толкается стержнями g, g'. Этот
конец k направляется горизонтально направляющей I и несет трос, который проходит через барабан 7 n,
установленный на оси подающего цилиндра v и соединенный с ним через промежуточное звено в виде
зубчатого колеса или храпового механизма, как в предыдущем примере. Барабан m имеет тот же диаметр, что
и цилиндр n. Трос наматывается один раз вокруг барабана m, а затем крепится к тяжелой массе o,
достаточной для обеспечения сцепления с барабаном ii.
Это устройство действует так же, как и в предыдущем примере, чтобы сделать цилиндр V.
Вращение происходит в течение всего времени, пока палочки укладываются на сухую поверхность. Для
обеспечения вращения этого цилиндра N в том же направлении и в другое время, он соединен с главным
валом d шестернями p и q и муфтой, которая включается или выключается в подходящие моменты рычагами
S и t, на которые воздействует выступ qt на задней части кулачка i. Передаточное отношение между колесами
p и q таково, что вращением цилиндра N образуются складки желаемой длины.
Следует понимать, что описанное для данной машины устройство, не имеющей конвейерных цепей, может
также применяться к машине с конвейерными цепями, направляющими c и d, простирающимися только до
конвейерных цепей 1. Также очевидно, что вращение подающего цилиндра путем соединения и разъединения
может также использоваться в связи с машиной, описанной в первом примере, и, кроме того, машины, не
имеющие конвейерных цепей на пути сушки, могут быть снабжены цепями для подачи, причем указанные
цепи расположены так же, как в первом примере, и включают в себя то же самое подающее устройство.
Применение подающего устройства к машинам с двух- или четырехпутным расположением осуществляется в
соответствии с первым примером. Достаточно, чтобы фактически используемое в этих машинах возвратное
устройство направляло стержни к опорам a, a1 (рис. 1 и 2).
Что касается применения к этим машинам устройств для регулирования расстояния между элементами и для
нагрева, то никаких дополнительных пояснений, кроме тех, которые уже были даны для первого примера, не
требуется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285379A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ IOIN
Дата принятия Конвенции (Геймания): 14 февраля 1928 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 13
февраля 1928 г. № 4524/28.
Полный курс принят 2 мая 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зажим для проводников, проводящих электрический ток.
Я, Георг Иммерманн, проживающий по адресу: Рейнау, Коблен-Рейн, Германия, дом 11, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрической муфте, включающей внешнюю втулку или гнездо и разъемный
таблеточный зажимной элемент, предназначенный для вдавливания в указанную втулку винтом и
радиального сжатия с целью захвата двух или более проводников, пропущенных через указанный элемент, и
целью изобретения является создание усовершенствованной муфты такого типа.
Согласно изобретению, либо втулка, либо винт, либо и то, и другое изготовлены из твердой резины или
другого неметаллического материала аналогичного характера.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, в которых:
На рис. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий зажимные элементы.
На рис. 2 показан прижимной элемент в разрезе.
На рис. 3 показаны два элемента: один Q в проекции, а другой в разрезе в положении, когда два конца
проволоки скреплены вместе.
На рис. 4 представлен разрез, демонстрирующий модифицированную конструкцию зажима.
Зажимной элемент, показанный на рис. 1, состоит из головки винта a и резьбового вала b с коническим
гладким концом c. Центральное отверстие d в валу b имеет диаметр, немного превышающий диаметр двух
концов самой толстой проволоки, соединяемой зажимом. Центральное отверстие d, вместо того чтобы иметь
одинаковый диаметр от конца до конца, может сужаться к верхнему и нижнему концам. Центральное
отверстие e в головке винта имеет размер:
Диаметр отверстия значительно больше диаметра отверстия d, чтобы вместить изоляционную оболочку
проволоки. В прорезях винтового вала /, предпочтительно четырех, расположены (простирающиеся вверх от
нижнего края 0:
Конический конец вала, указанные прорези имеют такую ширину, что при давлении, прикладываемом с
внешней стороны (Price 1'-), концы двух соединяемых проводов надежно сгруппированы в центральном
отверстии J и прижаты друг к другу. Элемент зажима состоит из гайки g, верхняя часть которой с внутренней
резьбой в центральном отверстии j 6 этой гайки сужается к нижнему концу в соответствии с коническим
концом c винтового вала t -b, так что, когда гайка g завинчивается, как показано на рис. 3, нижняя часть
винтового вала 65 b сжимается с самого начала.
Концы проволоки h, таким образом, надежно зажимаются и прижимаются друг к другу в центральном
отверстии d вала винта b. Для более надежной фиксации концов проволоки 70 в зажиме конец проволоки h
можно, например, согнуть и намотать вокруг нижнего конца c вала винта b. Конец проволоки i можно,
например, согнуть и изогнуть так, чтобы он мог поместиться в более широком отверстии e головки винта a.
Концы проволоки, подлежащие соединению, вставляются один сверху через отверстие c винтового элемента,
а другой снизу через отверстие j гайки g в центральное отверстие d винтового элемента на такую глубину,
какую позволяет оболочка k каждой проволоки, при этом гайка навинчивается только на самые нижние 85
витков резьбы винта b. После вставки проволок гайка g навинчивается на резьбовой вал b таким образом,
чтобы щелевая часть вала сжималась, и два конца проволоки сильно прижимались друг к другу.
Согласно изобретению, зажимы специально предназначены для соединения проводов во влажных
помещениях или в помещениях, заполненных паром, испарениями или газами, способными вызвать
ухудшение качества соединений.
Легко закрыть наружные концы отверстий Y в зажимном элементе так, чтобы они были идеально
герметичными, например, заполнив свободное пространство отверстия 100 в головке a и нижнего конца
отверстия j в гайке g уплотнительным материалом I.
f При использовании держателя из фарфора или подобного материала, как показано на рис. 4, этот держатель
105 L может быть сконструирован таким образом, чтобы образовать один из 379 t 1.
i Cl& r"% Pl элементы зажима, которые обеспечивают перемещение в осевом направлении.
С этой целью на торцевых участках внутренней стенки S полого пространства q фарфорового держателя p,
предназначенного для приема резьбовой части соответствующего элемента al, нарезается внутренняя
резьба.
Промежуточный элемент t с кольцом u из резины или другого эластичного материала, упруго прижатый к
внутренней стенке полого пространства q, служит для заполнения верхнего конца средней части полого
пространства. В полость кольцевого зазора v может быть вставлен резиновый диск подходящей конической
формы, предназначенный для усиления эффекта уплотнения изоляционной оболочки провода. Аналогичный
промежуточный элемент t должен быть вставлен с другой стороны гайки g.
Вместо радиального перемещения, обеспечивающего жесткое соединение, можно использовать
перемещение, направленное наружу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 25 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
чего я желаю, это:
1
Электрическая муфта, включающая внешнюю втулку или гнездо и разрезной трубчатый зажимной элемент 30,
предназначенный для вдавливания в указанную втулку винтом и радиального сжатия с целью захвата двух
или более проводников, пропущенных через указанный элемент, при этом 35 либо втулка, либо винт, либо и
то, и другое изготовлены из твердой резины или другого неметаллического материала аналогичного
характера.
2
Электрическая муфта, сконструированная и приспособленная для работы в основном так, как описано выше
(см. рисунки 1-3 или 4 прилагаемых чертежей).
Дата: 13 февраля 1928 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, в возрасте [возраст] (для заявителя), Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории,
Лондон, E C 4.
Редхил: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1929 год.
285,379
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285380A
[]
Второе издание2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 февраля 1927 г., № 285,380. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 февраля 1928 г., № 4532/28.
Завершено: 16 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах дистилляции растворителей из растворов и дезодорации масел, жиров и
тому подобного, а также связанные с ними.
Я, Пи II Липп Ло РЕ Нз Фаут, проживающий по адресу: Висбаден-Эрштрассе, 60, Дотцхайм, близ Висбадена,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в настоящем документе, и делаю
следующее заявление:
Настоящее изобретение относится к способу и аппарату для непрерывной дистилляции мисцеллы (растворов
масел в летучих растворителях) и для дезодорации масел, жиров и тому подобного, из которых были
отделены растворители.
Разделение растворителей из масла до настоящего времени осуществлялось с помощью пара, при этом
экстракт либо распылялся паром в вакуумный сосуд, либо основная часть растворителя отгонялась путем
нагревания паром, а остаточный растворитель удалялся из масла путем продувки его паром. 1
Использование пара для разделения растворителей, особенно при использовании трихлорэтилкетона в
качестве растворителя, имеет те недостатки, что если температура трихлорэтилкетона превышает примерно
1200 °C, растворитель может разлагаться, а кроме того, необходимо впоследствии отделить
трихлорэтилкетон.
Дезодорация масел, жиров и тому подобного представляет собой наиболее важную часть процесса
рафинирования, целью которой является удаление присущих им запахов (см. предыдущую спецификацию
№).
214,-478 Я описал процесс извлечения масел из масличных семян, в котором растворитель отделяется от
экстракта путем фильтрации свободным паром, а полученное масло дезодорируется путем приведения его в
очень тонком разделенном состоянии в контакт с противотоком горячего пара, при этом пары удаляются с
помощью низкого вакуума, а сам процесс (45) повторяется при необходимости.
Если экстракция масла и жира производится из маслянистого материала, то это происходит из маслянистых
семян.
Отделение растворителя от масла или регенерация растворителя, а также дезодорация масла, очищенного
от растворителя, играют важную роль, и именно от этих двух частей процесса зависит экономичность всего
процесса.
Целью настоящего изобретения является создание непрерывного процесса для осуществления этих двух
стадий, при котором потребление пара сокращается до очень малой доли от ранее используемого. Согласно
изобретению, мисцелла или экстракт вводятся в очень мелкодисперсном состоянии и при отсутствии
свободного пара в камеру, поддерживаемую при подходящей температуре, при этом растворитель
немедленно испаряется и уносится, а вещество или подобное вещество, освобожденное от растворителя,
затем вводится в очень мелкодисперсном состоянии в другую камеру, где оно вступает в контакт с
перегретым паром или другими подходящими газами в противоточном режиме, при этом пары или газы
отводятся под вакуумом до такой степени, что они приобретают ароматические или вкусовые качества.
Вещества, содержащиеся в регулирующем устройстве, поддерживаются под постоянным давлением, так что
пар находится в форме медленно поднимающейся суспензии. В результате процесса получаются конечные
продукты, обладающие ценными свойствами по сравнению с продуктами, полученными ранее.
На чертежах изображен аппарат, подходящий для проведения процесса 85. На рис. 1 показан
дистилляционный сосуд в разрезе, на рис. 2 — дезодорирующий сосуд, а на рис. 3 — схематическое
изображение всей установки. Используются три дезодорирующих сосуда.
Нейтральное мисо-масло Ila подается под давлением через сосуд c и распределяется через сопло b в очень
мелкодисперсном состоянии. Этот сосуд 9,5 снабжен по бокам и дну паровой рубашкой di и имеет внутри
температуру около 100-1200 °C. Благодаря мелкодисперсному распылению мисо-масла растворитель
немедленно испаряется и через отводное соединение e в конденсатор n, показанный на чертеже. Оставшееся
масло достигает нагретых боковых стенок и воронкообразного дна i камеры c в виде тонкого слоя и там
очищается от последних следов растворителя.
Масло стекает по дну до самой нижней точки f и через трубку g в сосуд Ih. Последний имеет двойное дно i,
которое можно отбивать, для поддержания постоянной температуры масла. В нижней части накопительного
сосуда 1h находится маслосливная труба k, которая соединена с насосом высокого давления 1. На
накопительном сосуде hi имеется дополнительное соединение, которое служит для отвода выходящих паров
и соединено с конденсатором. Масло под давлением, с помощью насоса высокого давления 1, проходит через
трубку N и через сопло.
(Рис. 2) в очень мелкодисперсном состоянии поступает в дезодорирующий аппарат, нижний конец которого
снабжен паровой рубашкой. Перегретый пар поступает в сосуд через трубу и через радиально
расположенные трубки с мелкими отверстиями. Для отвода паров труба S находится под высоким вакуумом.
Устройство, установленное в корпусе вакуумного аппарата, позволяет регулировать действие вакуума внутри
сосуда. Устройство состоит из механизма, в котором вращается ролик, расположенный подобно вентилятору,
что позволяет осуществлять перекрытие потока и контролировать удаление паров из сосуда. С помощью
устройства пар должен удаляться из сосуда только в той степени, в которой он насыщен пахучими
веществами.
Поскольку пар медленно поднимается вверх в сосуде по противоточному принципу, пары, наиболее
насыщенные пахучими веществами, оказываются ближе всего к устройству.
Благодаря регулированию подачи пара при q и действию устройства t пар поддерживается под небольшим
избыточным давлением по сравнению с атмосферным и находится в состоянии медленно поднимающейся
суспензии. Масло в мелкодисперсной форме, поступающее через сопло p, очень эффективно контактирует с
горячим паром. Масло медленно опускается на дно, где оно стекает по трубке 'it'. Трубка ut сконструирована
таким образом, чтобы масло могло собираться на дне сосуда на глубину около 20 см.
Горячий пар, поступающий в сосуд через радиально расположенные трубки, должен, следовательно, пройти
через этот слой масла и, таким образом, осуществить последующую дезодорацию.
00 Из трубки масло поступает в постоянно работающий охладитель (не предназначенный для использования
в качестве охлаждающей жидкости). В случае масел низкой стоимости масло может поступать из трубки в
другие устройства аналогичной конструкции для многократной дезодорации.
В этом случае применяется принцип противотока. Если, например, работают три устройства (рис. 3), масло
поступает через устройство I и выходит через устройство III, в то время как пар проходит через 70 устройств в
противоположном направлении. Манометр V показывает давление в сосуде O.
Согласно описанной схеме, как процесс дистилляции, так и процесс дезодорации осуществляются в
непрерывном режиме, при этом достигается максимальная производительность при минимальном
потреблении пара.
Кроме того, предотвращается образование пены на масле и, следовательно, связанные с этим трудности, а
масла приобретают более светлый и чистый вид путем очень тонкого распыления растворителя в камеру,
нагретую примерно до 1000–1200 °C.
Растворитель мгновенно испаряется, и вещество 85 оставляет после себя масло без необходимости подачи
свободного пара.
Процесс дезодорации согласно настоящему изобретению имеет, по сравнению с известными процессами,
преимущество в том, что он позволяет осуществлять непрерывную работу с большой экономией пара,
поскольку поток пара или газов не отводится напрямую, а с помощью регулирующего устройства
поддерживается в состоянии медленно поднимающейся суспензии под небольшим избыточным давлением
выше атмосферного. Таким образом, пару предоставляется время, необходимое для интенсивного
воздействия. Запахообразующие соединения быстро растворяются и удаляются благодаря тонкому
распределению масла и его тесному контакту с горячим паром. Кроме того, благодаря регулированию потока
пара, предотвращается перенос масла.
Изобретение особенно эффективно при использовании в сочетании с процессами, описанными в
многочисленных предыдущих спецификациях № 130.
157,155, 214,478 и мое находящееся на рассмотрении заявление № 406/28 (серийный номер).
283,216).
Подробно описав и определив природу моего изобретения 115 tic-n и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты