Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_589
.pdf
-Рисунки 2 и 3 представляют собой горизонтальные разрезы на разной высоте, как на рисунке 1. Рисунок 4 —
это чертеж, который займет 70 минут для объяснения работы всего произведения.
Воздухораспределительное устройство включает в себя цилиндрический корпус 10 из алюминиевых листов,
снабженный верхней крышкой 11 75 и нижней крышкой 12, также изготовленными из алюминия.
Нижняя крышка 12 служит опорой для различных шкивов, таких как 13, 14, 15, 1G, 17, 18, 19, 20, которые
служат направляющими для троса управления. Трубка 21 или джойстик 80 расположен по центру корпуса и
крепится с помощью карданного шарнира, как показано на рисунке 2, к опоре 12 посредством трубчатой
детали 23.
В этих условиях шарнирное соединение может перемещаться во всех направлениях вокруг точки 24, которая
представляет собой центр шарнира.
Джойстик может управляться рукояткой 25, которая крепится к трубке 21 винтами 26 и шайбой 27 90, что
позволяет ей вращаться вокруг своей оси вокруг оси трубки 21. Стержень 28 жестко соединен с рукояткой 25 и
снабжен двумя резьбовыми частями 29 и между ними находится небольшой карданный шарнир 31. На винте
29 установлена гайка 32, которая может свободно скользить, не поворачиваясь, внутри трубки 21. Болты 33
проходят через прорези в трубке 21 и обеспечивают жесткость гайки 322 с колпачком 34. Аналогичное
устройство, включающее гайку 33, болты 36 и кольцо 37, предусмотрено в связи с нижним винтом 30.
Вокруг центральной трубки 24 расположены три круглых элемента 38, 39, 40. Круглый элемент 38 жестко
соединен с трубкой 21 за счет действия гайки 41, в то время как наружный круглый элемент 40
поддерживается корпусом 10 посредством четырех выступов 42 и заклепок. Промежуточный круглый элемент
39 опирается на внутреннюю и внешнюю стороны и может в целом свободно вращаться вокруг центральной
точки 24. Эта деталь, помимо четырех шаров 43, имеет прикрепленные к ним различные тросы 46, 47, 48,
которые регулируют действия по центрированию тяги винтов.
44 представляет собой четырехлучевую раму в форме паука, на которой расположены четыре шара 45, к
которым прикреплены тросы управления рулями. На рисунке 4 наглядно показана работа механизма в целом.
50 — это джойстик, 51 и 52 — две крестовины, к которым прикреплены соответствующие тросы управления.
Крестовина 51 регулирует смещение тяги гребных винтов и соединена с четырьмя проволочными цепями 5:3,
54, 55, 56, проходящими через ступицы гребных винтов, причем указанные цепи направляются удобно
расположенными шкивами. В плоскости вращения каждого пропеллера шарикоподшипники большого
диаметра расположены, как показано на рисунках 57 и 58. Каждая проволочная цепь соединена шариком с
внутренним кольцом одного из этих шарикоподшипниковых колец на его восходящем направлении и с другим
шарикоподшипниковым кольцом на его нисходящем направлении. Таким образом, например, проволока 53
прикреплена в точке 59 к подшипниковому кольцу 58 на его восходящем направлении, а на нисходящем
направлении указанная проволока 53 прикреплена в точке 60 к другому подшипниковому кольцу 57 таким
образом, что шарики 59 и расположены в одной вертикальной плоскости, проходящей через общую ось
подшипников. Следует отметить, что эти шарикоподшипники подвешены к общей раме машины с помощью
карданных шарниров, которые не показаны на рисунке, но позволяют им наклоняться во всех направлениях
вокруг фиксированной точки, являющейся точкой пересечения плоскости вращения и оси лопастей.
Если предположить, что крестовина 51 жестко соединена с джойстиком, то станет понятно, что при наклоне
последнего в одном направлении плоскости шарикоподшипников 57, 58 всегда будут оставаться
параллельными плоскости крестовины 51.
Для того чтобы понять, как этот наклон (вызывает смещение тяги 70°) винтов, на рисунках 61 и 62 показана
одна лопасть указанного винта, который, как предполагается, является бипланным винтом. Внутри рамы
лезвия расположен трос 64, который 75 образует цепь, последовательно проходя через шкивы 65, 66, 67, 68,
69, 70, в то время как оси 69, 70 соединены жесткой распоркой 74. Два конца этого троса прикреплены в
точках 71 и 72, которые 80 соответствуют соответственно верхней и нижней частям стойки 7:3 на концах
лопасти.
Трос 64 несет шарик 63, шарнирно закрепленный на наружном кольце подшипника 85 58. Очевидно, что когда
лопасть совершает один оборот вокруг своей оси, а шарикоподшипник наклонен относительно плоскости
вращения винта, шарик 63 будет периодически подниматься или опускаться на 90 градусов, вызывая на тросе
64 переменные тяговые усилия, которые приводят к деформации или искривлению поверхностей лопастей 61,
62. Эти деформации приводят к периодическим изменениям тяги, таким образом, что в определенной области
круга, описываемого лопастями (все они имеют одинаковое расположение), тяга будет больше, чем в
противоположной области, следовательно, результирующая тяга теперь не проходит через ось винтов и,
таким образом, смещается.
Крестовина 52 управляет элеронами 75 и рулями 76 посредством 105 тросов 77, 78, 79, 80. Эти различные
тросы прикреплены соответственно к концам перекладин креста 52.
Теперь, когда мы объяснили работу механизма в целом, мы обращаемся к рисункам 1, 2 и 3.
Крест, управляющий рулями, обозначен номером 44, а крест, управляющий изгибом лопастей, показан
номером 39. Желаемая комбинация выглядит следующим образом: джойстик может без каких-либо неудобств
управлять рулями, но когда скорость машины мала или равна нулю, необходимо задействовать устройство
для центрирования тяги. Напротив, для быстрого полета выгодно не использовать механизмы для смещения
тяги и применять только рули направления. 125 Всё это сводится к тому, чтобы при необходимости
зафиксировать крест 39 в неподвижном положении или, наоборот, сделать его жёстким с помощью джойстика.
На рисунке 1 крест 39 показан как жесткий 130 с джойстиком, а на чертеже показано, что в соответствии с
требованиями указанный элемент управления действует непосредственно на лопасти 30 34, кромки которых
опираются на специально предварительно скошенную часть сферы 39. Если же, наоборот, необходимо
привести в действие элероны или рули крена, удобно расположенные с джойстиком, то целью является
использование этих рулей так долго.
Достаточно повернуть рукоятку на 25 градусов в зависимости от условий работы и желаемого направления.
Действие резерва, напротив, использование винтов Ино 29 и 30 приводит к: смещению тяги в необходимом 1.
Крышка 34 поднимается. случаев.
2.
Кольцо 37 должно подняться. 2. Джойстики для вертолетов, как утверждается, 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178454A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 12 апреля 1927 года. 178, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 апреля 7922 г. № 10,548/22.
Полностью принято; надлежащим образом 12 декабря 1923 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических печей или относящиеся к ним. Я, д-р Алоис Хельвенштдин,
гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Бастиенгассе 50, Вена 18, Австрия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к закрытым электропечам, в которых загрузка подается в печь таким
образом, что поверхность загруженной загрузки образует желоб вдоль печи, причем подающие концы
загрузочных валов расположены значительно ниже крыши, благодаря чему над поверхностью загрузки
образуется газовое пространство, к которому подсоединен газопровод для отвода газов.
Вкратце, изобретение заключается главным образом в размещении загрузочных валов за пределами боковых
стенок печи, при этом выходные концы загрузочных валов располагаются в боковых стенках печи в точках,
расположенных значительно ниже и относительно удаленно от крыши. Изобретение также включает в
некоторых вариантах средства, расположенные в газовом пространстве для фильтрации газов, и средства в
загрузочных шахтах для регулирования высоты материала в печи.
Преимущества данной конструкции станут более очевидными из описания изобретения, представленного на
прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 представлен вертикальный поперечный разрез печи, воплощающей данное изобретение.
На фиг. 2 представлен вертикальный продольный разрез; а на фиг. 3, 4 и 5 — вертикальные поперечные
разрезы, показывающие различные модификации, которым может быть подвержено изобретение.
На фиг. 1 и 2 представлена типичная конструкция печи с арочной крышей или крышкой. b. Электроды a
проходят через крышу в шихту. Валы c, расположенные снаружи печи, как показано на рисунке, сходятся друг
к другу и проходят через боковые стенки e печи на значительном расстоянии от крыши b, при этом подающие
концы загрузочных валов c обозначены как d.
[Цена 11. Материал, подаваемый через шахты, естественным образом не выравнивается в печи, а
скапливается вдоль боковых стенок, образуя желоб, наибольшая глубина которого находится вдоль
продольной центральной линии.]
В силу особого расположения шахт крыша существенно выступает над загрузкой, а пространство,
образованное желобообразной поверхностью загрузки, боковыми стенками и крышей, представляет собой
камеру значительной вместимости для газов. Эта камера, естественно, действует как уравнитель в том
смысле, что она поглощает и минимизирует эффект скачков давления, часто возникающий из-за внезапных
изменений в выделении газа во время работы печи.
Следуя по пути наименьшего сопротивления, газы поднимаются преимущественно из самой нижней части
желобообразной поверхности загрузки, так что длинные горячие языки пламени, вздымающиеся из центра
печи, вряд ли достигнут боковых стенок или крыши. Таким образом, описанная конструкция обеспечивает
степень защиты, недоступную для других конструкций аналогичного типа.
Газы, накапливающиеся в газовом пространстве или камере, могут отводиться к пылеотстойнику или другому
приемнику через горизонтальный дымоход, образующий, по сути, продолжение пространства над
желобообразной поверхностью загрузки в печи.
В схеме, показанной на рис. 3, электроды a выступают вбок в печь для обвязки. В данной конкретной
конструкции крыша b образует высокую арку, состоящую из крутых боковых стен. Валы c выступают вниз
наружу, но прилегают к боковым стенкам до их основания и имеют угловую часть, проходящую через боковые
стенки.
Угловое соотношение этих участков практически такое же, как у валов c c на рис. 1 и 2, так что загрузка в печи
имеет желобообразную поверхность g, как было описано ранее. Пространство J, ограниченное сводом крыши
и зарядом, образует газовое пространство, которое по существу обладает теми же характеристиками, что и
газовое пространство, описанное ранее. Взаимосвязь шахт и стенок печи 454 (5 i78,454) в конструкции
обеспечивает более эффективное использование тепла, выделяемого стенками печи, главным образом за
счет излучения, для предварительного нагрева материала в шахтах.
Конструкция, показанная на рис. 4, в целом аналогична конструкции, представленной на рис. 1 и 2, с той
разницей, что используются два набора электродов a и al. Фактически, данную конструкцию можно
рассматривать как объединение двух печей типа, показанного на рис. Я и 2. Характеристики, по сути,
одинаковы. Хотя поверхность шихты в печи несколько изменяется из-за различий в конструкции, материал
неизбежно приобретает отчетливо желобчатую форму вдоль печи, что и указывает на указанные
преимущества.
Целесообразно предусмотреть затворы i, il в шахтах для регулирования уровня материала в печи во время
работы, поскольку для эффективной работы печи уровень материала над концами электродов должен
изменяться в зависимости от подводимой энергии. Хотя эти вентили показаны только на рис. 4, это не
означает, что они ограничиваются только этим, а применимы ко всем формам.
На этом рисунке они упомянуты исключительно для удобства совершения сделок.
Конструкция, показанная на рис. 5, в целом аналогична конструкции, показанной на рис. 3. От него он
отличается главным образом способом выведения газов из газового пространства. В данной конкретной
конструкции от крыши отходит шахта k с выходным отверстием. На сетку n может быть помещен
гранулированный материал 1, через который проходят печные газы. Масса гранулированного материала
способствует удалению из газов пыли и взвешенных в них частиц, а также охлаждает газы. Следует понимать,
что применение фильтров никоим образом не ограничивается данной конструкцией; данное описание в этом
отношении предназначено лишь для указания на общую применимость пылевых фильтров в газовом
пространстве вне печи независимо от содержащейся в нем смеси.
Если газ содержит диоксид углерода или водяной пар, фильтрующий слой может состоять из кокса или любой
другой подходящей формы углерода, или даже из самой смеси, используемой в печи, в любом случае
вызывая хорошо известную реакцию между сильно нагретым углеродом и диоксидом углерода, а также
углеродом и водяным паром соответственно, с образованием монооксида углерода и водорода. Эта реакция
охлаждает газ и одновременно существенно обогащает его.
Во всех представленных конструкциях благодаря особому расположению шахт практически исключается
утечка или неконтролируемый поток воздуха в газовое пространство.
Данная конструкция позволяет осуществлять локальные добавки с концов печи непосредственно в зону
наиболее интенсивной реакции.
Конструкция также позволяет закладывать топку в центр печи через загрузочные шахты или сбоку от них.
Печи указанного типа находят основное применение в электроплавке карбида кальция, чугуна¹ и т. д., где
требуется реакция чистого монооксида углерода, а также для производства газообразных продуктов, таких как
цинк, фосфор и подобные вещества, являющиеся продуктами процесса дистилляции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178455A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант Технического задания, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 15 апреля 1921 года.
178,455 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1922 года. № 10,551/22.
Завершено, но не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для охлаждения газов или относящиеся к ним.
Мы, компания «AiR LiQUIDE, SOCIETL ANoNymE Poun L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES
P1oCEfiDilS.GEORGES CLAUDE», расположенная по адресу: улица Сен-Лазар, 48, Париж, Франция,
французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к охлаждению газов и имеет особое отношение к охлаждению газа
посредством поглощения тепла, которое происходит при испарении жидкости 1t5 путем ее контакта с газом,
ненасыщенным по отношению к пару этой жидкости.
Способ, являющийся предметом настоящего изобретения, характеризуется тем, что между (а)
теплопроводящей стенкой, с другой стороны которой циркулирует охлаждаемый газ, и (б) газом,
контактирующим с которым испаряется жидкость, находится слой или пленка жидкости. Этот слой жидкости,
охлаждаемый испарением, происходящим на его поверхности при контакте с газом в процессе насыщения, в
свою очередь, одновременно и за счет прямого контакта охлаждает упомянутую выше разделительную стенку
и, следовательно, охлаждаемый газ.
Поскольку коэффициент теплопередачи между поверхностью стены и смачивающей ее жидкостью больше,
чем между той же поверхностью и газом, который по ней омывает, необходимая поверхность для передачи
заданного количества тепла будет меньше, когда жидкость (испарение которой в газ в процессе насыщения
приводит к понижению температуры) смачивает указанную поверхность, чем когда газ в процессе насыщения
находится в непосредственном контакте с поверхностью 45 стены, через которую должна происходить
передача тепла.
Охлаждаемый газ и газ, посредством которого осуществляется охлаждение в процессе его насыщения,
циркулируют в противоположных направлениях. Этот газ, находясь в постоянном контакте с насыщающей
жидкостью, может поглощать все большее количество пара этой жидкости пропорционально повышению ее
температуры 55 и, следовательно, покидает аппарат в насыщенном состоянии при температуре, близкой к
температуре поступления охлаждаемого газа, тем самым отводя от этого газа наибольшее количество тепла
60, совместимое с размерами аппарата. На практике циркуляцию жидкости самотеком целесообразно
обеспечить, и если существует опасность замерзания жидкости из-за снижения температуры, принимаются
соответствующие меры для предотвращения такого замерзания.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически, в качестве примера, представляют
собой устройства для осуществления настоящего процесса, в котором жидкость циркулирует под действием
силы тяжести.
Устройство, показанное на рисунке 1, включает в себя ряд вертикальных трубок -A, соединяющих два
коллектора B и Bi, -при этом вся система заключена в корпусе C.
Трубки окружены перегородками brice 3s. M 178,455 D, ID, D"1 и т. д., отверстия в пластинах, через которые
проходят трубки, немного больше внешнего диаметра трубок. Газ, подлежащий охлаждению, подается,
например, в нижний коллектор B', поднимается через внутреннюю часть трубок A и выходит из аппарата через
верхний коллектор 13. Газ, насыщенный парами жидкости, поступает в точку E в верхней части корпуса C и
выходит из аппарата в точке F в нижней части корпуса после прохождения через пластины D, D1 и т. д.,
попеременно через центральные отверстия G, G' и т. д., и отверстия HI, 11 и т. д., расположенные по
периферии пластин и т. д.
Трубка I впускает в верхнюю часть корпуса C поток жидкости, который может поддерживаться постоянным с
помощью любого подходящего устройства, и подает его на верхнюю пластину D. Отверстия в этой пластине,
через которые проходят трубки A, немного больше внешнего диаметра этих трубок, поэтому жидкость
протекает через освободившееся кольцевое пространство и стекает вдоль каждой трубки. Его прохождение
через вторую пластину D' и так далее помогает поддерживать контакт с каждой трубкой. Таким образом,
получается пленка или лист жидкости, упомянутый выше. Кроме того, другая часть жидкости перетекает с
одной пластины на другую через фланцы, образованные вокруг элементов G, Hl, Gnl, HE и т. д. По прибытии к
основанию трубок жидкость собирается и выходит из корпуса С через любое подходящее устройство,
например, изогнутую трубку P, с помощью которой можно поддерживать определенный уровень жидкости в
этой части аппарата.
В схеме, показанной на рисунке 2, трубки А, внутри которых циркулирует охлаждаемый газ, расположены
спирально в корпусе или камере С кольцевого поперечного сечения и постоянно увлажняются жидкостью с
помощью любого материала, способного ее удерживать, например, с помощью вещества, обладающего
капиллярными свойствами. Кроме того, трубки образуют в кольцевой оболочке непрерывную перегородку,
также спиральной формы, формируя канал, по которому проходит газ в процессе насыщения. Этот способ
конструкции может также использоваться в других случаях, помимо рассматриваемого здесь специального
инструмента.
Трубки А, расположенные внутри корпуса С, покрыты фитилем или оплеткой J из хлопка, и все трубки А и их
покрытие J расположены таким образом, чтобы образовывать соединение, или почти соединение, с
внутренней поверхностью кольцевого корпуса С. В результате образуется спиральный канал К, по которому
циркулирует насыщаемый газ, при этом указанный газ поступает из нижней части корпуса С в точке Е и
выходит через отверстие Ф. Жидкость подается через трубу Ф, и с помощью устройства, не показанного на
чертежах, например, системы подачи Мариотта, обеспечивается равномерность потока жидкости. 70 Эта
жидкость распределяется максимально равномерно с помощью распределителя, такого как L, так, чтобы она
протекала по трубкам A, снабженным защитным кожухом J. Газ, подлежащий охлаждению, поступает через
трубку M, которая затем разветвляется внутри аппарата на более мелкие трубки A и, наконец, выходит через
аналогичное устройство через трубку N. Жидкость, протекающая по спирали защитного кожуха J,
контактирующего с трубками A, постепенно испаряется; неиспарившаяся часть жидкости собирается в нижней
части корпуса C, откуда она отводится любым подходящим способом.
85 Настоящее изобретение может быть применено, например, для охлаждения газа, такого как воздух,
предназначенного для сжижения или разделения на составляющие путем сжижения. Газ, который становится
насыщенным, например, водой, в этом случае состоит из одного или всех сухих газов, образовавшихся в
результате сжижения или разделения. Этот управляющий газ поступает в аппарат в точке E (рисунок 2) при
температуре ниже, чем температура сжатого воздуха, поступающего в точку M, которая очень близка к
температуре окружающей среды. В этом случае охладитель также выступает в качестве теплообменника
между (10T) поступающим воздухом и g--as, который выходит наружу. Кроме того, поскольку минимальная
температура в аппарате может быть на несколько градусов ниже 0°C, необходимо смешать немного
глицерина с водой, взятой при температуре, близкой к температуре окружающей среды, которая стекает по
фитилям и трубкам, чтобы предотвратить ее замерзание. Сухой газ, поступающий в точку E, насыщается при
контакте с водой, содержащейся в нижней части аппарата, и с водой, впитанной фитилем J. Он поднимается
по спиральному каналу K в направлении, противоположном направлению потока сжатого воздуха 115,
циркулирующего внутри трубок A. В ходе этого процесса он контактирует со свежими порциями воды и,
следовательно, остается постоянно насыщенным, хотя его температура 120 постепенно повышается.
Вода, которой насыщается газ, также нагревается пропорционально приближению газа к выходному
отверстию F. В этой точке газ выходит насыщенным водяным паром и при температуре, близкой к
температуре окружающей среды. V. Подробно описав и определив природу нашего вышеупомянутого
исследования и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты