Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_589
.pdf
Угарный газ (CO).
Основание А может быть изготовлено из материала, подходящего для каждого конкретного применения
устройства, предпочтительно из огнеупорного материала.
Резервуар для горючего материала, 70 или перегонный куб B, является непосредственным продолжением
описанного выше основания A. Конструкция корпуса B обязательно зависит от конкретного применения
изобретения, и лишь в качестве примера 75 показано, что корпус, изображенный на чертеже, имеет
цилиндрическую форму, а его верхняя часть выполнена в виде воронки, так что она соприкасается с
внутренней стенкой котла и образует круглое отверстие E, которое 80 предотвращает смешивание газов
сгорания с газами перегонки.
Верхняя часть резервуара D закрыта крышкой, и может быть установлено любое устройство, позволяющее
вводить горючий материал, не оставляя при этом прохода для выхода дистилляционных газов. Следует
проявлять осторожность, чтобы не заполнить пространство D, необходимое для {газов дистилляции}.
Наконец, третья часть включает в себя трубопровод 0, по которому дистилляционные газы проходят под
колосниковой решеткой N. Дистилляционные газы смешиваются со свежим воздухом, подаваемым через
воздухозаборник K, образующий инжектор, и проходят через слой воспламененного горючего материала, где
они превращаются в углекислый газ, тем самым увеличивая калорийность.
На чертеже H обозначает пространство -10 между двумя цилиндрическими стенками котла, в котором
находится вода и в которое проходят две трубы J и J1 для циркуляции воды, содержащейся в указанном
пространстве, по принципу термосифона.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Андре Мариус Карсс, гражданин Французской Республики, инженер-строитель, проживающий по адресу:
улица Сен-Шарль, 187, 189, Париж, Сена, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колесам транспортных средств и касается устройств, включающих
множество деревянных спиц треугольной формы, меньшие концы которых крепятся к металлической ступице
или зажимаются между ней, а внешние концы несут обод, при этом боковые кромки треугольных спиц
соприкасаются друг с другом, образуя сплошной дискообразный корпус колеса.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции колес
рассматриваемого класса, специально предназначенных для использования с автотранспортными
средствами, причем указанные колеса должны быть одновременно прочными и легкими, а также иметь
привлекательный внешний вид.
Согласно моему настоящему изобретению, вместо крепления обода или обода непосредственно к внешним
концам треугольных спиц, как это обычно делалось, я предлагаю промежуточный деревянный обод,
соединенный с концами спиц, предпочтительно с помощью штифтов, входящих в углубления, причем такой
промежуточный деревянный обод несет ходовую шину или обод, оснащенный пневматической шиной.
Я предпочитаю делать пазы или вырезы в местах соединения с деревянными спицами, чтобы облегчить
колесо и улучшить его внешний вид.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, я сейчас опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором на фиг. 1 показан вид спереди колеса, изготовленного в соответствии с изобретением и
установленного на [Цена 1/-] 178,441 10,366/22.
металлическая ступица; рис. 2 представляет собой поперечное сечение 45° на рис. 1.
a — это ступица, включающая неподвижный фланец al и снабженная подвижным фланцем a2, конструкция
которой такова, что ножки спиц b, которые непосредственно соприкасаются со ступицей 50, могут быть зажаты
между неподвижным и подвижным фланцами. Съемный фланец может быть зафиксирован любым
подходящим способом, например, с помощью болтов. На рисунке 55d изображен деревянный обод, к
которому крепится шина. Эта шина может представлять собой простой железный обруч, но предпочтительно
она состоит из металлического обода, приспособленного для установки пневматической шины. 60 На
внутренней поверхности обода d предусмотрены углубления d', в которые входят штифты на концах спиц b.
Эти спицы имеют типичную для колес такого типа форму, в основном треугольную, так что их можно
соединить таким образом, чтобы боковые кромки двух соседних спиц соприкасались по всей длине спиц, и так
что, когда все 70 спиц установлены на место, они образуют дискообразный корпус колеса с непрерывной
поверхностью.
Для облегчения веса колеса и придания ему более художественного вида я предусматриваю на указанных
спицах, предпочтительно по их боковым кромкам, канавки или углубления.
Например, они могут начинаться на расстоянии от центра колеса 80°, немного превышающем радиус фланца
ступицы, и заканчиваться у деревянного обода. Размер канавки может варьироваться, уменьшаясь по ширине
и глубине от центра 85 к периферии колеса.
Там, где колесо снабжено пневматической шиной, я отрезал дату Конвенции (Бельгия): 11 апреля 1921 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 апреля 1922 года. Нет, работа принята к
рассмотрению: 1 марта 1923 года.
Полная спецификация. - Улучшения в конструкции колес автомобиля.
1
1 - 1 -1' - - 1 s '.t -- --- 1 _- -178,441 край двух смежных спиц, между которыми остается пространство f,
подходящее для размещения клапана g пневматической шины и приспособленное для обеспечения доступа к
указанному клапану.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178442A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
70
Дата проведения Конвенции FA (Германия): апрель. 14, 1921. 1 (Дата применения OqV4c 0 (в Соединенном
Королевстве): апрель. 11, 1922.. № 10394/22.
Завершено: ноябрь. 16, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Процесс создания комбинированных звуковых и видеофильмов.
Мы, Хеанс Йогт, инженер, проживающий по адресу: Бабельсбергерштрассе, 49, Берлин-Вильмерсдорф,
Джозеф Массолиле, инженер, проживающий по адресу: Куноштрассе, 60, Берлин-Грюневальд, и Йозеф Энгл,
доктор физических наук, проживающий по адресу: Гогенцоллерн-Дамм, 53, Берлин-Грюневальд, все в
Германии, имеющие немецкое гражданство, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При создании фильмов со звуковым сопровождением очень удобно и удобно записывать звук и изображение
на одном и том же пленочном диске.
Однако в ходе этой операции часто происходят изменения степени освещенности слоя бромида серебра
из-за меняющихся условий освещения в процессе киносъемки, что приводит к переэкспозиции или
недоэкспозиции последовательности кадров.
Если постоянно освещенная звукозапись размещается рядом с видеозаписью на той же пленке, то влияние
изменений экспозиции невозможно устранить путем проявки, ослабления или усиления раствора и т.д.
Их можно удалить только путем отдельной обработки недоэкспонированных или переэкспонированных
участков негатива, но это практически невозможно, пока обе последовательности обрабатываются одинаково
и фотографируются на одной и той же пленке.
Описанный ниже процесс создания комбинированных звуковых и видеофильмов отличается от предыдущих
попыток в этом направлении, главным образом, идеальной синхронизацией звуковых и
видеопоследовательностей, а также возможностью раздельной проявки соответствующих негативов,
необходимой из-за неизбежных изменений освещения пленок во время первоначальной экспозиции.
Были предприняты попытки достичь [Цена 1 f-I] путем получения двух негативов по отдельности и
независимо, а затем последовательного объединения записей для воспроизведения; однако оказалось
невозможным обеспечить полную синхронизацию таким образом.
Также было предложено пропускать две отдельные пленки для записи изображения и звука соответственно,
при этом пленки должны приводиться в движение одновременно путем прохождения по одному и тому же
зубчатому колесу через говорящий аппарат, а также предусмотреть средства для нанесения на пленки ряда
соответствующих идентификационных меток, с помощью которых две пленки после раздельной проявки могут
быть собраны заново; однако этому процессу также не хватает необходимой точности совмещения.
Согласно настоящему изобретению, эта трудность преодолевается за счет использования пленок для
получения негативов, которые являются цельными в процессе фотографирования, но разделяются друг от
друга перед проявлением.
После проявки эти два негатива соединяются и копируются на один и тот же позитив. Таким образом,
обеспечивается абсолютное совпадение звуковой и видеозаписи, а также возможность внесения
необходимых корректировок в процессе обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178443A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА G. Дата заключения Конвенции (Швеция): 12 апреля 1921 г. 178 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 11 апреля 1922 года. № 10401 0 - G. Полное принятие: 7 июня 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в электропечах с вращающимися или осциллирующими печами.
1,
Адамв Хельмиер Персон, проживающий по адресу: Остермальмсгатан, 14B, Стокгольм, Швеция, подданный
короля Швеции, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к печным
установкам, особенно для металлургических и аналогичных процессов, и состоит в сочетании вращающейся
или колеблющейся печной камеры, имеющей в одной или обеих своих торцевых стенках центральное
отверстие, окруженное внешним продольным барабаном или горловиной, простирающейся вбок вдоль оси
печи, образуя вспомогательную печную камеру, приспособленную для выполнения части процесса, который
должен быть осуществлен на данной установке, и электродов, введенных через торцевые стенки печной
камеры и взаимодействующих для обеспечения необходимого нагрева.
Мне известно, что электрические вращающиеся или осциллирующие печи хорошо известны сами по себе, а
также что такие печи обычно строят с центральными отверстиями в одной или обеих торцевых стенках.
Кроме того, в вращающихся или осциллирующих печах, нагреваемых за счет сгорания горючих газов, было
предложено сконструировать продольный (или практически продольный) барабан печи с расширенными
участками, образующими камеры, в которых осуществляются определенные этапы (например, плавка или
восстановление) металлургического или иного процесса.
Однако печь, которую я изобрел, по сути, представляет собой сочетание вышеописанных характерных
особенностей.
Мое изобретение позволяет добиться значительной экономии в ряде металлургических процессов и, кроме
того, предоставляет преимущество в том, что отпадает необходимость в соединении собственно
электрической печи с другими частями установки (например, отдельными камерами предварительного
восстановления или подобными им) в тех местах, где температура очень высока, и где соединение, таким
образом, легко разрушается. 50.
поскольку соединение между камерами вспомогательных печей и другими частями установки может быть
организовано на внешних концах указанных камер, где температура ниже, чем на стенках собственно
электропечи 55.
Установка представляет собой систему вращающейся или осциллирующей печи, в которой вышеупомянутые
процессы могут осуществляться непрерывно и удовлетворительным образом, особенно с учетом того, что
тепловое воздействие монооксида углерода, образующегося в процессе, может быть использовано путем
проведения предварительного восстановления исключительно с помощью этого газа и добавления углерода,
необходимого для конечной реакции, только на более позднем этапе печного процесса.
При практическом применении моего изобретения вращающаяся или осциллирующая электрическая печь 70
комбинируется с соответствующим количеством предварительных камер или барабанов, расположенных
последовательно с той стороны электрической печи, из которой подается загрузка, причем указанные
барабаны или камеры сообщаются с печью и друг с другом.
Эти предварительные камеры расположены на той же оси, что и электропечь, и участвуют в движении
последней.
Внешняя часть одной из них может образовывать камеру предварительного нагрева или сообщаться с такой
камерой, стационарной или стационарной и расположенной на том же уровне, что и электропечь 85, или на
более высоком уровне. Камера предварительного нагрева сообщается с каналом для удаления продуктов
сгорания, а также с подающим устройством для ввода руды или аналогичного материала, подлежащего
обработке.
Заключительная реакция процесса происходит во вращающейся или осциллирующей печи, в то время как
предварительное восстановление или ! -1 3,443 /22.
1 f bL:A'^s, kX Priw -,s 6r 178,443 соответствующий процесс осуществляется в соседнем барабане (или
барабанах) или камере печи, а предварительный нагрев загрузки производится в самом дальнем барабане
или барабанах в серии o. Электропечь нагревается стержнеобразными электродами, введенными через
торцевые стенки и образующими пары, внутренние концы которых соприкасаются друг с другом, в результате
чего ток замыкается накоротко. Барабан или барабаны для предварительного восстановления обычно не
снабжены какими-либо специальными средствами нагрева, но в барабане или камере предварительного
нагрева содержится устройство для сжигания газа, благодаря которому генерируется тепло.
Электропечь и барабаны или камеры печи могут быть размещены вдоль наклонной оси для облегчения
перемещения загрузки через камеры. В некоторых случаях, для облегчения обслуживания барабана (или
барабанов) предварительного нагрева или камеры, может быть удобно разместить его (или их) на более
высоком уровне, чем другие барабаны или камеры. Также возможно расположить различные барабаны или
камеры в ином соотношении друг к другу, в этом случае, разумеется, связь между ними должна быть
организована соответствующим образом.
Некоторые конструктивные варианты моей усовершенствованной системы печи показаны на прилагаемых
чертежах. На рисунке 1 представлен продольный разрез системы общего типа, пригодной для производства
железа.
1 Это вращающаяся электрическая печь с электродами 2 и 3, предназначенная для нагрева с помощью
короткого замыкания. Мешалка 40 nTce снабжена центральными отверстиями, окруженными горловинами или
втулками 4.5, последняя из которых соединена с барабаном или камерой 6 для предварительного обжатия, а
стенка S этой камеры 45 соединена с барабаном или камерой предварительного нагрева 7. В последней
упомянутой камере 7 открывается выпускная труба 9 с мундштуком 10 для подачи воздуха, необходимого для
поддержания горения газа.
-50 лЭта камера сообщается своим внешним концом с трубкой 14, по которой заряд вводится из подающего
устройства 16. Барабан 7 также соединяется с камерой 12, снабженной трубкой 17 для удаления продуктов
сгорания. Камера, окруженная горловиной или втулкой 4, сообщается с остальными. lv представляет собой
трубку 18 с подающим устройством 15 для подачи 6 атомов углерода.
При обработке железных руд для производства железа данная система работает следующим образом: руда
подается в барабан 7 без добавления углерода и предварительно нагревается в указанном барабане, из
которого при вращении системы она подается в камеру предварительного восстановления 6, где
восстанавливается с помощью монооксида углерода, образующегося в процессе окончательного
восстановления 70 внутри электропечи 1. Таким образом, предварительно восстановленная руда проходит
через горловину 5 в печь 1, где она смешивается с углеродом, подаваемым через горловину 4; 75
восстановление завершается в этой части печной системы, а восстановленное железо плавится и удаляется
вместе со шлаком через соответствующие интервалы. Оксид углерода, необходимый для предварительной
камеры восстановления 6, как уже указывалось, образуется на этом этапе процесса, который происходит
внутри электропечи 1. Восстановление в камере 6 сопровождается выделением такого количества тепла, что
с добавлением тепла, переносимого газом из электропечи 1, в указанной камере достигается достаточно
высокая температура для целей предварительного восстановления.
Оставшийся в газе после прохождения через камеру 6 монооксид углерода сжигается в барабане 7, из
которого отводятся продукты сгорания. Однако, если оставшегося количества оксида углерода недостаточно
для предварительного нагрева, можно ввести дополнительное количество топлива, например, через трубку
18. 10O Модифицированная конструкция этой печной системы показана в продольном разрезе на рисунке 2.
В этой конфигурации камера предварительного нагрева 7 образована барабаном 21, расположенным не на
той же оси, что и печь 1 и барабан предварительного восстановления, а на более высоком уровне. Этот
барабан 21 сообщается с удлиненной горловиной 5, в которой также находится камера предварительного
восстановления 110, посредством неподвижной камеры 22, внутри которой расположено подходящее
подающее устройство 23, с помощью которого загрузка передается из барабана предварительного нагрева в
камеру восстановления. Трубка 26, предназначенная для подачи воздуха для сгорания в барабан 21,
проходит через камеру 22. В другой части система устроена в основном так же, как описано в отношении
рисунка 1, но в камере 11 расположена газоподающая трубка 97, снабженная заслонкой, а другая трубка 28,
также снабженная заслонкой, расположена между камерами 22 и 11, чтобы обеспечить прохождение газа 125
между этими двумя камерами. При желании углерод может быть введен в восстановительный эхамблер,
образованный удлиненной горловиной, с помощью подающего устройства 25 и подающей трубки 24. Процесс
обработки файлов, осуществляемый в этой системе, соответствует процессу, описанному в связи с рисунком
1.
На рисунке 3 представлен продольный разрез части системы, предназначенной для непрерывного
производства губчатого железа. Трубка 13 предназначена для подачи.
Углерод, поступающий в электропечь 1, подается посредством предпочтительно конической трубки 19,
проходящей через горловину 4 и внутреннюю часть электропечи 1 и заканчивающейся в горловине 5.
Восстановленная железная губка непрерывно удаляется из электропечи 1 через горловину 4, которая
открывается в камеру 11, содержащую запорное устройство, через которое указанная губка извлекается.
Путем соответствующей регулировки добавления углерода описанная и проиллюстрированная на рисунках 1,
2, 8 система может также использоваться для производства чугуна или стали с любым желаемым процентным
содержанием углерода.
На рисунке 4 в продольном разрезе показана модифицированная форма системы, адаптированная для
производства цинка и в основном соответствующая схеме, показанной на рисунке 2, но отличающаяся от нее
тем, что в процессе восстановления цинк переходит в газообразное состояние.
В горловину 4 (-35) не требуется вводить углерод, поэтому устройство подачи углерода отсутствует, и вместо
этого горловина соединена с конденсатором 88, который участвует в движении системы.
Этот конденсатор соединен с одним концом трубопровода 39, снабженного воздухоотводчиком, а другой
конец указанного трубопровода входит в трубу 26 предварительного нагревательного барабана 21. В данной
конструкции горловина 5 плотно прилегает к камере 22 и надежно и подвижно соединена с подающим шнеком
или бункером 23, благодаря чему газ, образующийся в процессе восстановления, отводится.
через конденсатор.
В данной печной системе цинк производится следующим образом. Смесь сложного оксида цинковой руды и
углерода подается по трубе 14 в камеру предварительного нагрева 21, где смесь предварительно нагревается
путем сжигания монооксида углерода. Обработанная таким образом загрузка поступает в горловину 5 и
проходит через нее, после предварительного восстановления цинка, в печь 1, где цинк полностью
восстанавливается и переходит в газообразное состояние. Присутствующие посторонние металлы и
каменистые частицы собираются в печи 1 и могут быть расплавлены и удалены или извлечены в
нерасплавленном состоянии через отверстие в стенке печи. Газообразный цинк улавливается в конденсаторе
и конденсируется в жидкий цинк, который затем отводится. Оксид углерода, образующийся в ходе реакции в
электропечи, течет 70 по трубопроводу 39 в камеру предварительного нагрева или барабан 21, где он
используется в процессах предварительного нагрева.
Разделение металлов, обычно сопровождающих цинк, в барабане предварительного нагрева предотвращает
образование диоксида углерода в камере восстановления; кроме того, предварительный нагрев
предотвращает диссоциацию монооксида углерода и образование диоксида углерода, образующегося в
результате этого. Таким образом, обе эти операции предотвращают повторное окисление паров цинка и,
следовательно, имеют важное значение в производстве цинка. 85 На рисунке 5 показана дальнейшая
модификация описанной выше печной системы, предназначенная для производства оксида цинка из
сернистых цинковых руд. Единственное существенное отличие от конструкции, изображенной на рисунке 1,
заключается в том, что мундштук 10 расположен ближе к электрической печи, а горловина 5 удлинена таким
образом, что в ней размещены обе камеры 6 и 7. Горловина 4 окружает подающую трубу и имеет с ней
герметичное соединение для ввода углерода.
Сернистая цинковая руда подается в мелкодисперсном виде через трубу 14 и непрерывно перемещается
вперед по системе к электропечи 1; во время этого перемещения она предварительно нагревается в камере 7
и сжигается 105 внутри горловины 5 потоком воздуха, подаваемым через мундштук 10, который при желании
может быть расположен тангенциально. Руда вместе с оставшимися оксидами затем поступает в электропечь
110, где смешивается с углеродом и восстанавливается. Пары цинка и образующийся монооксид углерода
попадают в горловину 5, где пары цинка сгорают до оксида цинка. Весь оксид, образующийся в процессе,
отводится вместе с продуктами сгорания через трубу 17 и используется любым известным способом.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178444A
[]
Я, Фердинанд Крузе, гражданин
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу Саут-авеню и Ламберт-лейн,
Порт-Иллинойс, округ Ричмонд, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
настоящем документе.
следующее утверждение -
Одной из целей данного изобретения является усовершенствование всей конструкции машин для
скручивания колбас.
Несмотря на многочисленные попытки создать практичный и эффективный станок для изготовления колбасок
твистино, ранее созданные машины, как правило, не оказывались успешными из-за сложности принятых
конструкций и того факта, что в предыдущих машинах оболочки колбасок обычно подавались или
протягивались через станок полупустыми нитями, и за один раз формировалось только одно звено. имело
одно или несколько звеньев, образующихся по мере перемещения корпуса через машину, как в патентной
спецификации № 25149.
1899. 1 Было обнаружено, что из-за тонкости оболочек они часто рвутся и теряют свое содержимое, если их
пытаются механически пропустить или протянуть через них. Машина и мое изобретение направлены на
преодоление этих недостатков путем создания машины, в которой вся оболочка помещается в машину с
помощью проволоки, и вся оболочка одновременно формируется в множество звеньев под действием
множества бесконечных ремней, участки которых расположены вертикально. Эти ремни зацепляют и
скручивают оболочку в выбранных точках, в то время как она сжимается и удерживается в неподвижном
состоянии с помощью дополнительных элементов, расположенных по бокам ремней. Эти элементы
расположены таким образом, что готовая, скрученная колбаса будет удерживаться ими, а заготовки
размещены на съемной раме, так что вся рама, несущая скрученные колбасы, может быть легко и удобно
снята с машины и помещена в обычную коптильню.
Также желательно предусмотреть средства для закручивания концов колбас в месте их поворота для
навинчивания вперед и назад по всей машине. Эти средства состоят из элемента каркаса, который может
перемещаться по диаметру из зацепления с колбасами, чтобы позволить снять упомянутую выше съемную
раму с машины без чрезмерного напряжения и поломки колбас. Бесконечно вращающиеся ленты снабжены
65 упругими элементами, которые прижимают противоположные рабочие поверхности ленты друг к другу
таким образом, чтобы обеспечить прочный фрикционный контакт лент с колбасками. Кроме того, в механизме
предусмотрены 70 средства для разведения лент друг от друга, что приводит к срабатыванию упругих
элементов и облегчает установку и извлечение колбасных тарелок из машины. Устройство 75 также включает
в себя средство, размещенное на предыдущих элементах, позволяющее перемещать ленту в рабочее
положение в связи с приводом предыдущих элементов для сжатия колбас в точках приложения усилия 80.
Для достижения этих и других целей, которые будут очевидны специалистам в данной области техники,
изобретение состоит в конструкции, сочетании и расположении деталей, специально описанных и
проиллюстрированных на прилагаемом чертеже, где показан предпочтительный вариант изобретения, —
однако следует понимать, что могут быть внесены изменения, вариации и модификации.
которые подпадают под действие прилагаемых выше пунктов формулы изобретения.
В крыльях, образующих часть - ().5 данного спецификатора:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 апреля. 1922. Нет, 10459/22. il. Заявка принята: 12 апреля 7923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование машин для скручивания колбас.
1.
i 1 4 1 -- 1 178,444 Рис. 1 представляет собой вид сверху машины, частично разрушенной посередине.
На рис. 2 представлен вид сбоку конструкции, показанной на рис. 1, слева.
-5 На рис. 3 представлен частичный вид сбоку противоположной стороны от той, что показана на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4--4 на рис. 13.
Рис. 5 представляет собой частичное сечение по линии -5 на рис. 6.
Рис. 6 представляет собой фрагментарный разрез по линии 6-6 на рис. 1.
На рис. 7 показан фрагмент формовочных элементов, демонстрирующий колбасную оболочку в точке X в
начале формования.
На рис. 8 представлен аналогичный вид, демонстрирующий завершение операции формования.
На рис. 9 представлен фрагмент поперечного сечения по линии 9-9 на рис. 4, а на рис. 10 — фрагмент
концевых элементов каркаса.
На рис. 11 представлен поперечный разрез, аналогичный рис. 6, демонстрирующий модифицированную
форму расположения ремней, при этом ремни находятся в нерабочем положении.
На рис. 12 показаны детали, изображенные на рис. 11, с ремнями в рабочем положении.
Рис. 1:3 — деталь соединительных лопастей.
Рис. 14 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 14-14 на рис. 13.
На рис. 15 представлен поперечный разрез, аналогичный рис. 11, демонстрирующий дальнейшую
модификацию роликов ленты, при этом ленты находятся в нерабочем положении (3,5).
На рис. 16 показана конструкция, изображенная на рис. 165, с ремнями в рабочем положении.
На рис. 17 представлен детальный вид с торца устройства для управления подъемной рамой и устройствами
для открытия ленты, показанными на рис.
и 16.
На рис. 18 представлен разрез по линии 18-18 на рис. 11, на котором подъемная рама находится в опущенном
положении.
На рис. 19 представлен вид, аналогичный рис. 18, с подъемной рамой в верхнем положении.
На рис. 20 представлена схематическая иллюстрация дальнейшей модификации расположения ремней.
На чертежах цифры 10 и 11 обозначают боковые элементы машины, которые соединены между собой на
концах концевыми элементами 12 и 13, между которыми закреплено несколько расположенных на
соответствующем расстоянии промежуточных элементов 14.
Множество расположенных на расстоянии друг от друга валов 15 установлены в боковых и промежуточных
элементах, и к каждому из этих валов, находящемуся вне концевого элемента 10, прикреплена прямозубая
шестерня 16, а между каждой из соседних шестерен 16 расположен короткий вал 17, на каждом из которых
установлена промежуточная шестерня 18.
Непосредственно рядом с концом валов 1 установлен ряд нижних роликов 19, вокруг которых и ряд верхних
роликов 20 вращается ряд бесконечных ремней 21, причем верхние ролики предназначены для вращения.
Th)ds 22, которые простираются между и поддерживаются рядом рычагов 23, установленных на валу.s 15:
На концах указанных направляющих имеются выступающие пальцы 24 для цели 75, которая будет изложена
ниже. На равных интервалах по всей длине машины расположены продольно выступающие элементы 23,
которые вырезаны для образования множества V-образных отверстий 2(;), причем указанные отверстия 80
расположены в соответствии с промежутками между чередующимися ремнями 21, как это четко показано на
фиг. 2 и 1. Направляющие 27 прикреплены к нижним концам с интервалами вдоль промежуточных элементов
14 и расположены поперечно от направляющих 25, образуя направляющую 28, предназначенную для приема
лезвий 29 подвижного элемента. Лопасти 29 шарнирно соединены своими нижними концами 90 с поперечным
стержнем 210, установленным на одном конце машины, а к их верхним концам присоединены стержень 31,
снабженный соответствующими распорными втулками 32, которые смазывают стержни маслом для
удержания лопастей в правильном положении. 95 Следует понимать, что поперечно станка может быть
установлено любое желаемое количество шпангоутов 25 и ремней, но мой предпочтительный вариант, как
показано на чертеже, включает три шпангоута 100, которые разделяют станок поперечно на четыре
пространства.
Пространства, прилегающие к боковым сторонам машины, снабжены ремнями 21, в то время как одно из
пространств, прилегающих к центру машины, снабжено аналогичным рядом ремней 2'', которые установлены
тем же способом, что и ремни 21, но расположены таким образом, чтобы вращаться в противоположном
направлении по отношению к концевым ремням 21 следующим образом. 110 Каждый из роликов 19a имеет
отверстие для установки трубчатой втулки M33, на наружном конце которой закреплен задний конец 34, при
этом расположение зубчатых передач и натяжных роликов для ремней 21 идентично расположению шестерен
и роликов для ремней 21. Продольный вал 3.5 проходит вдоль внешней стороны бокового элемента 11 и
снабжен рядом с концами машины червяками 1; предпочтительно имеющими правую резьбу 120 и которые
зацепляются с зубчатыми колесами 17, установленными на поперечных валах 38, идущих к центру машины и
снабженных прямозубыми шестернями 39, которые приводят в движение цепь шестерен 34 и через них
ролики 19W' и ремни 2P'.
Рядом с червями 36 находится второе ведро червяков 4A, которые, как следует отметить, снабжены левой
резьбой и зацепляются с червячными колесами 41, установленными только на концах двух концевых валов
15, простирающихся на противоположную сторону машины, и которые, как указано выше, снабжены
шестернями 16. Для вращения валов 3,5 могут быть предусмотрены любые желаемые средства, такие как
Соседние файлы в папке патенты