Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5888
.pdf
материалом, либо путем разделения корпуса изоляционной стенкой таким образом, чтобы образовались две
камеры, одна из которых имеет температуру около 0–20 °C, а другая — более низкую температуру для
быстрого охлаждения. На фиг. 2 показан еще один особенно выгодный вариант конструкции изобретения.
Аппарат состоит из элементов K, W, V, H, A, показанных на фиг. 1, и В данном случае, в отдельном
конденсаторе C, генератор льда V и испаритель H соединены последовательно друг с другом и относительно
потока сжиженного хладагента и инертного газа, проходящего через них.
Инертный газ, поступающий из абсорбера 105 А в испаритель V, содержит лишь небольшое количество
хладагента, так что испарение сжиженного хладагента в этот инертный газ происходит при более низком
парциальном давлении паров хладагента, что приводит к низкой температуре. Сжиженный хладагент, не
испарившийся в испарителе V, поступает в испаритель H для охлаждения камеры вместе с инертным газом,
частично насыщенным хладагентом -10, где он испаряется в смесь при более высоком парциальном давлении
из-за вышеупомянутого частичного насыщения инертного газа и, следовательно, при более высокой
температуре.
-15 Очевидно, что только та часть хладагента, которая необходима для производства льда, испаряется в
испарителе V при низкой температуре, требуемой для такого производства льда, в то время как основная
часть сжиженного хладагента испаряется при более высокой температуре в испарителе H, что делает аппарат
более эффективным в работе.
Правильный подбор размеров льдогенератора обеспечивает быстрое производство льда без существенного
снижения эффективности.
Конструкция отдельных частей устройства и двух испарителей не имеет значения для идеи изобретения. На
фиг. 1 показан льдогенератор, состоящий из охлаждающих змеевиков, окружающих ящики для льда. На фиг. 2
в качестве льдогенератора показан закрытый сосуд, который удерживается в теплопроводящем контакте
подходящим образом, например, с помощью зажимных винтов, с предпочтительно литым элементом B,
содержащим ящики для льда. Испаритель H может свободно располагаться в корпусе (фиг. 1) или может быть
снабжен емкостью для рассола подходящего типа или металлическим радиатором MW любого известного
типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285017A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 февраля 1927 года.
285,017, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 февраля 1928 г. № 3980/28.
Окончательная версия принята к публикации: 10 июня 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки фитального ангидрида.
Мы, компания Tiin SELDEN COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 339, Вторая авеню, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники АЛЬФОНСА ОТИТО ДЖЕГЕРА, ранее
проживавшего по адресу: 25, Северная Грандвью авеню, а теперь по адресу: 9, Грандвью авеню, Графтон,
округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданина Германской Республики, и
ФРАНКА ЭШТОНА КЭНОНА, проживающего по адресу: 7, Степрет Плейс, Графтон, округ Аллегейни, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам обогащения фтиалового ангидрида и, в частности, раннего
фтиалового ангидрида, полученного путем каталитического окисления 25) нафталина в вакуумной фазе.
В зависимости от используемого катализатора и условий реакции, фталевой ангидрид, полученный
каталитическим парофазным окислением нафталина в присутствии кислородсодержащих газов, содержит
различные примеси, такие как, например, первичный продукт окисления нанолитлалена с
альфанафтахиноном и продукты конденсации и полимеризации альфанафтахинона, такие как, например, ПП
динафтилдихинон и продукты конденсации альфанафтахинона с фенилангидридом с образованием
фталеинов и подобных им соединений, которые имеют более или менее сложный состав и частично
окрашены, в результате чего технический фталевой ангидрид приобретает желтый, серый, коричневый,
красный или зеленый цвет.
Также часто присутствуют другие примеси 4S, химический состав которых точно не известен, такие как
смолистые продукты и тому подобное. К другому классу примесей относятся продукты дальнейшего
окисления, такие как метиленовая кислота и следы 150-бензойной кислоты, которые часто обнаруживаются в
техническом фталеврите и гидроксиде. Относительное количество этих различных примесей зависит только
от условий реакции и от природы используемого катализатора.
Сырой фталевый ангидрид обычно очищают методом сублимации, который сегодня можно считать
стандартным коммерческим методом. Однако этот метод не удаляет все примеси, поскольку некоторые из них
летучи и, следовательно, проходят через фталевый ангидрид, делая его непригодным для определенных
целей.
Известно, что абсорбция или адсорбция примесей из выхлопных газов каталитического нейтрализатора
осуществляется с помощью пористых веществ, таких как гранулированная пемза, фрагменты керамики,
силикагель, активированный уголь, которые могут быть пропитаны оксидами металлов.
Согласно настоящему изобретению, мы преобразуем такие примеси в нелетучие продукты или, по крайней
мере, продукты, имеющие гораздо более высокую температуру кипения, чем фталевой ангидрид, подвергая
фталевой ангидрид, который был концентрирован 75 и уплотнен после выхода из конвертера, условиям,
благоприятствующим конденсации и полимеризации ненасыщенных компонентов, так что такие нелетучие
продукты не переходят в сублимацию при перегонке или 80.
Очень эффективным способом превращения примесей в нелетучие продукты является нагревание
технического фталевого ангидрида в течение более короткого или более длительного времени, 85 в
зависимости от количества примесей, с повышенным давлением или без него, а в некоторых случаях даже
при пониженном давлении. В целом, следует использовать адекватное перемешивание, поскольку оно
способствует быстрому и равномерному результату. Нагревание, которое может быть выгодно проведено
примерно при температуре кипения фталевого ангидрида при выбранном давлении, приводит к конденсации
или полимеризации ненасыщенных примесей с образованием нелетучих или высококипящих продуктов,
которые затем легко отделяются от фталевого ангидрида путем дистилляции или сублимации.
Мы обнаружили, что высокое давление очень эффективно, и при его использовании часто нет необходимости
нагревать фталевый ангидрид до точки кипения, однако, наоборот, во многих случаях температуры от 15°C до
280°C вполне достаточно. Время нагрева можно варьировать в зависимости от природы продукта,
используемой температуры и давления, но нагрев следует продолжать достаточно долго, чтобы получить
желаемый эффект. Мы обнаружили, что для большинства сортов технического фталевого ангидрида
желателен нагрев в течение двух-десяти литров или дольше.
Использование давления значительно сокращает период нагрева и, по-видимому, действует как физический
катализатор конденсации или полимеризации. При использовании повышенного давления в некоторых
случаях возможно перегнать фталевый ангидрид без длительного предварительного нагрева.
Общий метод непрерывного нагрева, особенно под давлением, для полимеризации или конденсации
примесей, может быть модифицирован различными способами, которые могут быть желательны в
определенных случаях. Например, вместо непрерывного нагрева фталевого ангидрида в жидкой фазе, его
можно довести до кипения и конденсации в конденсаторе с относительно большой или шероховатой
конденсационной поверхностью и предпочтительно в обратном холодильнике. Это особенно эффективно с
фталевыми ангидридами, содержащими большое количество примесей. Размер и форма конденсатора могут
варьироваться для адаптации его к различным установкам. Мы обнаружили, что конденсатор, содержащий
большое количество трубок, является очень предпочтительным типом.
Трубки могут иметь подходящую высоту, и мы обнаружили, что в практических целях конденсаторы с длиной
от 1 до 1 дают следующие результаты: пары фталевого ангидрида конденсируются на большой поверхности,
а быстрое охлаждение поверхности конденсатора быстро превращает примеси в нелетучие или
высококипящие продукты.
Этот метод позволяет значительно сократить время нагрева, что, соответственно, приводит к существенной
экономии времени и тепла.
Обширную шероховатую поверхность можно получить, заполнив конденсатор фрагментами кварца, пемзы,
зернистыми частицами или стружкой металлов или сплавов, окисью, фрагментами силикагеля,
активированным углем, фрагментами кизельгуля, диатомитовыми камнями или неглазурованными
фрагментами фарфора.
Вместо использования материалов с шероховатой поверхностью для стимулирования конденсации или
полимеризации примесей, могли быть использованы катализаторы конденсации или полимеризации, которые
не оказывают существенного влияния на фтиевый ангидрид.
Среди таких катализаторов можно упомянуть оксид алюминия, соли хрония, оксиды марганца, цинка, оксид и
оксид железа. Более эффективный способ использования этих катализаторов заключается в том, чтобы пары
6,5 фталевой кислоты, содержащие летучие примеси, контактировали с катализатором, например, в обратном
холодильнике. Этот очень тесный контакт с...
Катализатор вызывает очень эффективную и быструю конденсацию или полимеризацию. 70 Таким образом,
часто удается значительно сократить время нагрева, зачастую достаточно нагревать фталевой ангидрид до
точки кипения в течение двух-четырех часов с последующей фракционной перегонкой или сублимацией, в
результате чего получается фталевой ангидрид высокой чистоты. В некоторых случаях даже возможна
прямая перегонка, позволяющая парам контактировать с катализаторами конденсации или полимеризации,
при этом длительный нагрев может быть полностью исключен.
Нагрев фталевого ангидрида может быть выгодно постепенным. Этого можно достичь, используя котел,
нагреваемый, например, ванной из амальгамы или другого металлического сплава, ртути, серы, эвтектики,
смесей неорганических солей и тому подобного. Такие котлы могут нагреваться непосредственно или
косвенно. Также возможно нагревать котел непосредственно газами или водой под высоким давлением с
помощью системы Фредеркинга, которая очень эффективна для обеспечения равномерного и однородного
нагрева. Вместо использования твердых катализаторов конденсации или полимеризации в крупных фракциях,
помещенных в конденсатор, мелкодисперсные катализаторы конденсации или полимеризации могут быть
введены в горячий расплавленный фталевый ангидрид, или же могут быть введены газообразные
катализаторы.
В качестве твердых катализаторов, которые могут быть введены в мелкодисперсной форме, можно
использовать хлорид алюминия, хлорид цинка, оксид алюминия и диоксид алюминия.
Примером жидкого катализатора является концентрированная серная кислота. Перегретый пар может
использоваться в качестве газообразного катализатора или конденсирующего агента. Когда перегретый пар
подается в расплав фталевого ангидрида, многие примеси, особенно жидкие тела, превращаются в
относительно нежелезистые окрашенные кукурузные зерна с высокой молекулярной массой.
Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами: ПРИМЕР 1.
1000 Килограмм технического фталевого ангидрида, полученного парофазным окислением нафталина
воздухом при 370-4200 Гс с помощью ванадиевых катализаторов, помещают в котел, снабженный трубчатым
обратным холодильником высотой около 125 м. Массу постепенно и равномерно нагревают до точки кипения
(284 50°C) и поддерживают при этой температуре около шести часов. Пары фталевого ангидрида
конденсируются в 130°C. После завершения конденсации ненасыщенных примесей фталевой ангидрид
перегоняют, получая продукт высокой чистоты, но при этом несколько снижается выход продукта.
ПРИМЕР 3.
1000 Килограммы технического фталевого ангидрида нагревают в течение получаса до точки кипения в котле,
окруженном металлической ванной, и подвергают давлению от 8 до 5 атмосфер. Затем в кипящий расплав
подают небольшое количество перегретого пара, после чего давление падает, и фталевой ангидрид отгоняют.
Получен бесцветный продукт высокой чистоты.
В формуле изобретения выражение «окисление фталевого ангидрида воздухом 80» используется для
обозначения продукта, получаемого путем каталитического окисления нафталина в паровой фазе воздухом
или кислородсодержащими газами.
В свете подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285018A
[]
NOTR — Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Франция): 8 февраля 1927 г. 8 501 Дата отмены (в Соединенном Королевстве): 8 февраля
1928 г., № 3974/128, Полный текст не принят, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к маломощным вращающимся полям, электрическим
Двигатели.
Мы, компания Tiir BRITI Si Tiiomsox T-ll OTSTON COMPA Nx Y Li MITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники компании
COMPAGNIE FRANCAISE POUR L'-EXPLOITATION DES _Pn OCED Es THOMSONHous To N, Boulevard
Haussmann, 173, Paris, France, французской компании), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Когда необходимо использовать двигатели с вращающимся полем очень малой мощности, возникают
многочисленные трудности, которые еще больше усугубляются, если двигатель предназначен для работы на
высоких скоростях. К таким трудностям относятся следующие: Размеры двигателя мощностью в несколько
десятых л.с. становятся настолько большими, что разместить обмотки становится очень сложно. В частности,
диаметр статора едва позволяет разместить возбуждающую обмотку. Размеры статора, необходимые для
хороших электрических характеристик, увеличиваются исключительно с целью обеспечения возможности
размещения обмотки. Это влечет за собой увеличение объема ротора, его вала, подшипников и, в целом,
габаритов машины. Такой метод не только приводит к несоразмерной стоимости машины, но и к
необходимости создания двигателей, которые слишком велики по отношению к требуемой мощности, что
приводит к неисправной работе, низкой эффективности и низкому коэффициенту мощности.
С другой стороны, увеличение диаметра ротора приводит к увеличению периферийной скорости, что может
привести к недопустимым значениям для высокоскоростных машин, особенно в отношении обмотки ротора.
4 Целью данного изобретения является устранение этих недостатков за счет возможности придания
магнитным цепям f Price 1/1 lc только тех размеров, которые строго необходимы для прохождения магнитного
потока и обеспечения требуемых потерь, при этом упрощая изготовление обмотки статора по сравнению с
гораздо более мощными машинами. Это позволяет производить роторы, способные достигать очень высоких
периферийных скоростей без опасности для их обмоток, и снижать стоимость производства.
Двигатель согласно настоящему изобретению состоит, как показано на примере на фиг. 1, по существу из
ламинированного статора А (60), закрепленного на валу Ф с помощью затянутых фланцев.
Этот цилиндрический статор снабжен по периметру соответствующим количеством пазов, параллельных или
наклоненных к валу F. Они 65 полузакрыты или открыты и позволяют наматывать возбуждающую обмотку
непосредственно на статор без каких-либо трудностей, независимо от диаметра последнего. Эта обмотка
также может быть намотана 70 с любым количеством полюсов или фаз.
Нижняя часть вала F закреплена в раме C.
Верхняя часть механизма несет опорный подшипник '75 E, на котором покоится вал B, верхняя часть которого
проходит через втулку D, закрепленную в раме C.
Вал B несет ротор G, имеющий форму перевернутой чаши и способный быть полностью изготовленным из
магнитной стали или нести ламинированную магнитную цепь, установленную в отверстии его цилиндрической
части.
В этой магнитной цепи предусмотрено необходимое количество пазов, в которых размещена обмотка якоря,
выполненная в виде короткого замыкания в случае асинхронного двигателя или, в случае синхронного
двигателя, в виде двух катушек, размещенных в двух диаметрально противоположных углублениях вместо
вышеупомянутого множества пазов.
Очевидно, что двигатель такого типа может быть изготовлен с горизонтальным валом. В этом случае вал F
заменяется трубчатыми втулками на каждом конце, в которых вращается вал B ротора.
Поскольку статор имеет цилиндрическую форму и образован простыми пластинами с пазами по внешней
периферии, обмотка возбуждения может быть выполнена очень легко. Возможно придать ему размеры,
необходимые для хорошей электрической работы, даже при очень низких мощностях, которые могут быть
менее 11100 л.с., что приводит к значительной экономии материалов и труда.
Кроме того, за счет сохранения пропорций размеров относительно мощности повышается КПД j5 и
коэффициент мощности машины.
Поскольку ротор образован чашей из мягкого железа, внутри которой размещена обмотка, его периферийная
скорость может достигать очень высоких значений h без риска для обмоток, поскольку она ограничена только
прочностью на растяжение используемого металла. Этого невозможно достичь без специальных мер
предосторожности, например, с использованием колпачков для обмоток, клиньев для пазов и т. д., в случае
двигателей обычного типа.
Среди возможных применений двигателя, сконструированного таким образом, следует упомянуть привод
шпинделей на высоких скоростях.
На прядильных фабриках натурального шелка используется большое количество устройств, называемых
«намотчиками». Эти устройства состоят из вертикального вала, верхняя часть которого проходит через вал, а
нижняя опирается на опорный подшипник. Эти валы приводятся в движение ремнем, приводимым в движение
центральным валом, и служат для намотки шелковых бобин. Каждое устройство потребляет очень мало
энергии (около 10 Вт) и вращается со скоростью 10 000 об/мин. Механический привод этих веретен имеет ряд
недостатков, из которых основными являются:
Проскальзывание ремней (приводящее к нерегулярной скорости вращения бобин), очень низкая
эффективность аппарата, невозможность установки скорости выше 10 000 об/мин из-за хлопанья ремней,
невозможность индивидуальной остановки шпинделей, остановка всей прядильной машины в случае аварии
приводного двигателя или трансмиссионного аппарата и т. д.
Эти механические шпиндели можно легко заменить электрическими намоточными машинами, используя
двигатели, изготовленные описанным выше способом.
На рис. 2 в качестве примера показана форма применения одного из этих двигателей :70 для привода
шпинделя, работающего со скоростью 20 000 об/мин.
Ротор А установлен на трубке В, на каждом конце которой находится втулка ID, в которую ввинчен вал К
ротора G. Нижний конец L вала K выпуклый и крепится к заглушке M из особо твердой стали, которая
находится внутри колпачка N, навинченного на нижнюю втулку. Верхняя часть вала имеет коническую форму
для размещения шелковой бобины 70. Трубка В закреплена в раме С, которая может быть установлена на
прядильной машине.
Габариты двигателя и его рамы таковы, что замена механически приводимых в движение шпинделей на
электрические трехтактные намотчики производится без каких-либо изменений в раме.
Благодаря высокой скорости вращения эти двигатели позволяют увеличить выходную мощность каждого
блока и снизить энергопотребление на 3,5–40%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
Соседние файлы в папке патенты