Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5888
.pdf
экрана 3, который может выдвигаться или задвигаться и предназначен для ручного или механического
управления с помощью автоматического устройства управления, позволяющего по желанию устанавливать
цветной экран. экран 4 или компенсирующий экран 5.
Несущий элемент 3 снабжен пружинными штифтами или упорами 85, позволяющими точно центрировать
один из экранов относительно оптической оси аппарата.
Компенсирующий экран имеет параллельные грани и обеспечивает необходимую корректировку фокуса за
счет небольшого бокового смещения, которое он дает выходящим лучам относительно падающих лучей. Это
смещение пропорционально толщине экрана, и поэтому толщина выбирается таким образом, чтобы быть
«оптически эквивалентной» и, следовательно, обеспечивать необходимую компенсацию при переходе от
цветного изображения к черно-белому.
Вышеуказанное устройство адаптируется к любому типу объективов и проекционных устройств, используемых
в настоящее время.
2
285,0 II 3 Выше было указано, что скользящий экранный держатель может приводиться в действие как
вручную, так и механически. Например, это привод может осуществляться электромагнитным способом
посредством перфораций в пленке, дополнительных к тем, которые используются для его управления. Эти
дополнительные перфорации будут расположены на пленке в месте, соответствующем моменту, когда
необходимо выполнить цветную проекцию.
Эти перфорации могут приводить в действие контакт, предназначенный для включения в цепь
электромагнита, якорь которого соединен с несущим экраном. Или, наоборот, размыкание цепи, например,
под действием силы тяжести, обеспечивает возврат несущего экрана в исходное положение, тем самым
осуществляя переход от одного экрана к другому. Способы реализации этих устройств очевидны и не требуют
подробного описания.
Для переключения между цветной и черно-белой проекцией в качестве альтернативы схеме, показанной на
рисунках 1, 2 и 3, можно использовать два объектива различного типа: один установлен и сфокусирован для
цветного экрана, а другой установлен обычным способом и сфокусирован отдельно.
На рисунке 4 схематически показана форма только что описанного устройства. В этом устройстве
относительно стандартного крепления объектива I' и как можно ближе к проецируемой пленке закреплена
коллимирующая линза 6, оптическая ось которой совпадает с осью крепления 11.
При черно-белом воспроизведении фильма проекция обычно осуществляется через объектив 1i. При цветном
воспроизведении фильма рядом с линзой 6 устанавливается призма, схематически обозначенная цифрой 7,
которая отражает изображение в объектив 11i с цветным экраном 415, причем этот объектив расположен на
той же опоре, что и объектив 1i. Призма 7 может быть установлена в нужное положение автоматическим
механическим способом любого типа.
Следует понимать, что указанные выше объективы могут быть расположены как в вертикальной, так и в
горизонтальной плоскости. Предпочтительно, объективы снабжены коллимирующей линзой типа, описанного
в спецификации № 247168.
В качестве альтернативы указанные два объектива могут быть установлены, например, на поворотной
платформе, которая, вращаясь вокруг своей горизонтальной оси, позволяет оператору по своему желанию
управлять одним или другим из двух объективов. Следует понимать, что управление вращением платформы
может осуществляться любым подходящим механическим или электромагнитным способом.
В устройствах с двумя объективами, упомянутых выше, при проецировании черно-белых фильмов после
проецирования цветных фильмов используется экран с компенсацией яркости, поскольку освещение,
необходимое для цветной проекции, было бы слишком интенсивным для проекции в черно-белом цвете.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285014A
[]
Нет TE — Заявка на патент признана недействительной.
Эта точка показывает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного ознакомления
в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 8 февраля 1927 г. -285, 014. Дата подачи заявки (Великобритания): 7
февраля 1928 г. № 3856/28. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вычислительное устройство.
Мы, компания SHOTTLANDS MILOMETER Co. M. Pon. ATION, акционерное общество, организованное и
существующее в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки, имеющее
местонахождение по адресу: Пятая авеню, 469, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой и усовершенствованной вычислительной машине, и основной целью
изобретения является создание компактного и портативного устройства, содержащего подвижную диаграмму,
части которой видны на передней панели машины, причем указанная машина имеет устройства, с помощью
которых можно привести в соответствие заданные части диаграммы, причем указанные устройства
взаимодействуют с диаграммой в процессе вычислений.
Еще одной целью моего изобретения является создание машины указанного выше типа, способной
использовать различные схемы, благодаря чему машина может быть адаптирована для различных целей,
таких как, например, расчет доходности облигаций, акций или других ценных бумаг; расстояний между
различными городами мира; юридических и медицинских схем, а также учебных схем для детей.
На представленном на чертежах варианте осуществления изобретения я изобразил машину,
приспособленную для работы с картой, способной показывать расстояния между городами Соединенных
Штатов.
Еще одной целью изобретения является обеспечение в машине такого типа средств, позволяющих легко
отображать различные карты или образовательные данные.
Другие цели и задачи изобретения, более или менее конкретные, чем упомянутые выше, частично станут
очевидными 1 j 5, а частично будут указаны в ходе последующего описания элементов.
Комбинации, расположения частей и применение принципов, составляющих изобретение, а также объем
предусмотренной защиты будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, где я изобразил предпочтительный вариант осуществления моего изобретения,
Рисунок 1 представляет собой вид сверху моей машины 55, детали лучше показаны в разрезе для
иллюстрации конструкции; Рисунок 2 представляет собой боковой вид моей машины; Рисунок 3 представляет
собой поперечный разрез 630 машины со снятой торцевой стенкой, причем этот вид выполнен по линии 3-3
рисунка 1 в направлении стрелок; Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез 65, выполненный
через часть машины, показывающий средства для переноса диаграммы, и Рисунок 5 представляет собой вид
сбоку части диаграммы, адаптированной для использования в моей усовершенствованной вычислительной
машине 70. Обращаясь теперь к чертежам, где одинаковые ссылочные обозначения относятся к одинаковым
частям на всех их видах, — ссылочный номер 1 обозначает корпус, имеющий верхнюю, нижнюю, торцевую 75
и боковые стенки, образующие оболочку для диаграммы, которая будет описана ниже, и средства управления
ею, а также.
средства управления подвижным экраном, на котором могут отображаться карты или исторические или
образовательные данные.
Передняя стенка машины предпочтительно снабжена наклонной секцией 2, имеющей продольно
расположенный относительно узкий паз 3, который простирается почти по всей длине машины, как четко
показано на рисунках 1 и 4. На наклонной секции 2 установлена съемная пластина 4, которая снабжена
множеством продольно расположенных пазов 5, 6 и 7, боковые кромки которых совпадают с пазом 3
наклонной секции 2 передней стенки машины. Боковые кромки пазов 5, 6 и 7 точно выровнены друг с другом;
эти боковые кромки, как будет описано ниже, взаимодействуют с вычислительной операцией, показанной на
диаграмме 2.
Обозначения S и 9 не указывают на катушки или шпиндели, имеющие валы 5, 10 и 11, на которых
установлены указанные катушки; валы 10 и 11 простираются...
В торцевых стенках 14 и 15 машины E 0 имеются соответствующие отверстия 1 и 13, расположенные на
достаточном расстоянии друг от друга. Катушки 8 и 9, расположенные посередине своих концов, имеют
прорези, как показано на рисунке 16, и в этих прорезях установлены крючки 1, к которым могут быть съемно
прикреплены противоположные концы карты 18; каждый конец карты 18 имеет отверстие 1 E посередине
своей ширины, в которое входят крючки 17. Карта 1 простирается между катушками 8 и 9 и может
перематываться с одной катушки на другую в двух направлениях; Часть 20 диаграммы, простирающаяся
между катушками 8 и 9, открыта через отверстие 3 и пазы 5, 6 и 7 пластины 4. В данном случае под секцией 2
корпуса и непосредственно под пазом 3 секции и пазами 5, 6 и 7 пластины 4 предусмотрен открытый с боков
корпус 21. Цель этого корпуса — обеспечить максимально близкое расположение открытой части диаграммы
к торцевой поверхности секции 2, чтобы оператор машины мог легче ее видеть.
На одном конце каждой из катушек 8 и 9 установлены шестерни 22 и 23, а в зацеплении с этими шестернями
находится зубчатое колесо 24, установленное на соответствующем валу, закрепленном в торцевой стенке
корпуса.
Зубчатое колесо 24 снабжено расположенным вдоль оси меньшим зубчатым колесом 26, с которым оно
входит в зацепление с ведущей шестерней 27, имеющей вал 28, установленный в ней; боковая стенка
корпуса, на внешнем конце которого вал 28 снабжен управляющей ручкой или рукояткой 29, с помощью
которой описанная выше зубчатая цепь может вращать катушки 8 и 9 в обоих направлениях; таким образом,
вращательное движение катушек 8 и 9 с помощью рукоятки 10 приводит к тому, что различные участки
диаграммы 18 через пазы 5, 6 и 7 становятся доступны наблюдателю.
Секция 29 передней стенки машины предпочтительно является съемной, что позволяет устанавливать карту
на катушки и снимать ее с них. Эта съемная секция может быть зафиксирована в положении с помощью
пружинного фиксатора 30, который взаимодействует со штифтом 31.
Обращаясь теперь к диаграмме 18, представленной в настоящем варианте моего изобретения, следует
отметить, что она предназначена для вычисления и отображения расстояний между различными городами.
Указанная диаграмма снабжена множеством продольных линий 32 и поперечных линий 33, причем эти линии
образуют множество прямоугольных пространств по всей длине диаграммы 70. В данном случае диаграмма
выполнена в двух секциях, разделенных срединным продольным пространством 34, простирающимся по всей
длине диаграммы, и в этом срединном пространстве напечатаны названия различных городов, как показано
на рисунке 5. В прямоугольных пространствах обеих секций диаграммы напечатаны числа, которые, как будет
описано далее, указывают по их соотношению с указанными средствами расстояния между различными
городами.
-Пластина 4 снабжена множеством расположенных поперечно промежутков 33, в которых напечатаны
названия различных 85 городов; промежутки 35 расположены с другой стороны пазов 5 и 7.
Диаграмма 18 снабжена множеством блоков, расположенных в определенных ячейках диаграммы, причем
указанные блоки обозначены цифрами 36 и 37. Эти блоки расположены на диаграмме относительно
конкретных городов, названия которых напечатаны в продольном пространстве 34, таким образом, что когда
название конкретного города, напечатанного на диаграмме, отображается через прорези 5 и 6 пластины,
расстояние между этим городом, название которого отображается через прорезь 6, и любым данным городом
на пластине 4 будет обозначено числом, появляющимся в одной из прямоугольных ячеек, которые также
будут отображаться через пластину.
В данном случае блоки 36, расположенные на одной стороне карты, предпочтительно имеют другой цвет, чем
блоки 37 на противоположной стороне карты, по причине, которая станет ясна позже. Также в данном случае
пазы 5 и 7 пластины 4 имеют ширину, равную длине двух прямоугольных промежутков карты, при этом
конструкция такова, что блок 37 взаимодействует с нижним краем 1, 38 паза 5; блок 36 на противоположной
стороне карты взаимодействует с верхним краем 39 паза 7. Способ использования карты для указания
расстояний между 120 заданными городами следующий:
Следует понимать, что названия городов, отображаемые в продольном пространстве 34 карты, идентичны
названиям, напечатанным по обе стороны от пластины 125. Блоки 37 на левой стороне карты расположены
непосредственно напротив названий городов и расположены таким образом, что когда карта перемещается,
чтобы переместить этот конкретный город в открытое положение под прорезью 6 пластины 4, блок напротив
этого конкретного города будет расположен напротив названия того же города, напечатанного на пластине.
Такое расположение также справедливо в отношении названий городов на противоположной стороне
пластины.
Поэтому, когда карта используется, например, для определения расстояния между двумя городами, скажем,
Нью-Йорком и Омахой, достаточно просто переместить карту до тех пор, пока под прорезью 6 не появится
название Нью-Йорк, после чего число 5 в прямоугольном пространстве карты, расположенное напротив
названия Омаха на пластине, будет представлять собой расстояние в милях между этими двумя городами, в
данном случае 1405; «Заблокированное пространство на диаграмме будет расположено напротив слова
«Нью-Йорк», напечатанного на пластине, что указывает на нулевое расстояние. Заблокированные
пространства также выполняют другую функцию, ускоряя работу машины. Видно, что оператору машины было
бы довольно сложно прочитать через щель 6 названия различных городов, проходящих мимо этой щели, если
бы диаграмма перемещалась со значительной скоростью. Однако оператор может легко видеть блоки, когда
они проходят мимо щелей S и 6, даже если диаграмма перемещается со значительной скоростью. Поэтому
оператору достаточно лишь переместить блок напротив любого заранее определенного города, рядом с
названием этого города, напечатанным на пластине 4, после чего название этого конкретного города будет
видно через щель 6. Расстояние между городом, название которого указано под щелью 6, и любым желаемым
городом будет отображаться в прямоугольном пространстве рядом с названием этого желаемого города,
напечатанным на пластине.»
Теперь обратимся к индикаторному устройству, расположенному под верхней стенкой устройства. Эта
верхняя стенка может быть снабжена множеством отверстий 40, 41 и 42, как показано на рисунке 1.
Подвижный экран или диаграмма 43 установлены на катушках 44 и 45 точно так же, как было описано в связи
с установкой диаграммы 18. Катушки 44 и 45 имеют валы, которые установлены в торцевых стенках корпуса, а
приводной механизм, обозначенный в целом цифрой 46, управляется с помощью рукоятки или ручки 47.
Таким образом, видно, что экран может перемещаться, чтобы открывать различные его участки через
указанные отверстия 40–42 включительно. Способ использования этой части устройства следующий:
Предположим, что карта штата Нью-Йорк была бы видна через отверстие 41. Через это отверстие можно
было бы отобразить исторические и географические факты, относящиеся к штату Нью-Йорк, а также другую
информацию, касающуюся этого штата, например, названия и население его главных городов. Таким
образом, видно, что я разработал конструкцию, хорошо приспособленную для достижения, среди прочего,
всех вышеуказанных целей и задач наиболее эффективным способом. Машина проста по конструкции, ее
нелегко вывести из строя, и она может без изменений использоваться для отображения различных элементов
информации. Этого можно добиться, просто удалив карту и соответствующую ей пластину и заменив их
другой картой и пластиной, сконструированными и расположенными таким образом, чтобы
взаимодействовать с указанной другой картой. Например, как указано выше, можно отобразить доходность
различных облигаций. Если использовать ее для этой последней упомянутой цели, на экране На верхней
поверхности пластины могут отображаться данные, относящиеся к свойствам, на основании которых
выпущены облигации или ценные бумаги. 9. Аппарат также особенно хорошо подходит для использования в
образовательных целях для детей.
Поскольку в эту конструкцию можно внести множество изменений, не выходя за рамки 100 объема следующих
пунктов формулы изобретения, предполагается, что все материалы, содержащиеся в приведенном выше
описании или показанные на прилагаемых чертежах, следует рассматривать только как иллюстративные, а не
в 105 ограничивающем смысле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285015A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 8 февраля 1927 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
8 февраля 1928 г., № ? 9944/128 Завершено: 28 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к аппаратуре для разрушения:
Дистилляция порошкообразного топлива. Мы, Т. Роци сю Н. Гс-, VERSCII Wi LUNGSUND VEP GASUN 68-G M
B l EI, по адресу: Байербриуннерштрассе, 35, Муниципалитет, Бавария, Германия, юридическое лицо,
организованное в соответствии с немецким правом, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для перегонки частиц твердых веществ, находящихся во взвешенном состоянии в газовом потоке, известны
аппараты, в которых газовый поток с взвешенными твердыми частицами проходит через сосуд, в нижнем
конце которого расположен распределитель для измельченного битумного материала, а затем через
сепаратор для отделения коксовой пыли от газов перегонки.
Сосуд нагревается либо снаружи, либо горячими газами, выступающими в качестве среды для переноса
битумного материала.
В аппаратах известных типов наиболее распространенный и общепринятый способ пропускания взвешенных
частиц пыли через дистилляционную камеру заключается во впрыскивании битуминозного материала в виде
пыли в верхнем конце в виде распылов в дистилляционное пространство закрытого, как правило, трубчатого
вертикального сосуда.
Таким образом, коксовая пыль собирается в нижней части перегонного цеха и выгружается в максимально
компактном виде.
Также появились устройства, в которых трубчатая дистилляционная камера расположена горизонтально, при
этом инжектор находится на одном конце, а пылеотделитель — на другом.
В некоторых недавно известных аппаратах битуминозное вещество 4,0 вдувается снизу вверх в центр
вертикального перегонного сосуда, то есть против действия силы тяжести, и опускается вниз от стенок сосуда
ко дну. Такой способ впрыскивания битуминозного вещества снизу имеет весьма существенные
преимущества перед другими системами, упомянутыми выше, поскольку при дистилляции битуминозной пыли
эффект тепла является прямым. В этом типе аппаратов особенно важно обеспечить равномерное
воздействие тепла на частицы топлива, поскольку все бесчисленные частицы топлива должны вступать в
тесный контакт с нагревающими газами, насколько это возможно, полностью и одновременно, и чрезмерного
нагрева отдельных частиц битуминозного топлива следует полностью избегать по той причине, что, как
общеизвестно из принципов низкотемпературного кокообразования, повреждаются только самые ценные
масла. из-за чрезмерного нагрева, даже если этот нагрев незначителен.
Очевидно, важно обеспечить максимально равномерное распределение тепла по всем частицам битумного
материала. Этого можно достичь только путем точной регулировки теплового воздействия и скорости
движения частиц, а также эффективного распределения струи топлива в камере перегонки.
В этих условиях важную роль играет действие силы тяжести, само по себе незначительное, на смесь
битумных частиц и дистилляционных газов, и мы установили, что впрыскивание топливной смеси снизу с
помощью высокоэффективного распределителя является очень эффективным способом получения
относительной регулировки.
Благодаря учету сил, движущих газовую смесь к разгрузочному отверстию, и действию силы тяжести,
достигается тончайшее и наиболее точное регулирование потока битуминозного материала, что никогда не
возможно, когда материал загружается сверху, и тем более, когда материал транспортируется через
горизонтальный перегонный сосуд.
Другие преимущества достигаются за счет того, что значительная часть кокса или полукокса автоматически
отделяется от перегонных газов уже в перегонном сосуде и может быть получена отдельно. Конструкция 95.
Разгрузочный патрубок для продукта дистилляции в верхней части перегонного сосуда в сочетании с
расположением загрузочного устройства в нижней части указанного сосуда обеспечивает дополнительные
существенные преимущества для использования сепараторов, в которые смесь газов и взвешенных частиц
твердого материала проталкивается через узкий зазор.
Если бы сепаратор такого типа был установлен в нижней части дистилляционного аппарата A 285,015 b er,
твердые продукты дистилляции неизбежно оседали бы большими массами.
под действием силы тяжести, попадает в сепаратор E и засоряет его, в то время как в устройстве E, согласно
изобретению.
Эти массы твердых продуктов дистилляции автоматически разделяются и не могут застыть в сепараторе, а
собираются отдельно.
Распределитель битумного материала может быть сконструирован различными способами, при условии, что
частицы битумного топлива перемещаются снизу вверх и распределяются по всему поперечному сечению
пространства в сосуде таким образом, чтобы они были доступны для воздействия тепла по всей своей
поверхности.
Предпочтительно используются две конструкции распределителя: одна с механическим центробежным
устройством, а другая с распылительной форсункой. В первом случае, в предпочтительной конструкции,
распределитель может включать в себя червячную трубку, червяк которой подает битумный материал к
головке, имеющей зазор и выступающей внутрь емкости, из которой битумный материал всасывается
распылителем и распределяется. Распылитель предпочтительно выполнен в виде центрифуги таким
образом, что набор концентрических воронкообразных колец, открывающихся внутрь емкости, может
циркулировать над выходным отверстием для битумного материала.
При использовании форсунки для распределения битумного материала достигаются преимущества,
заключающиеся в возможности использования нагретого газа для впрыскивания, благодаря чему в
пространство дистилляции вводятся дополнительные теплотворные свойства.
Согласно изобретению, распределитель в нижней части обрабатывающего сосуда включает камеру, в
которую предпочтительно подаются заранее определенные количества битумного материала, и которая
имеет воронкообразный патрубок, обращенный к сосуду, причем указанный патрубок имеет суженную часть
внизу для прохождения топлива и средства на своем верхнем конце для распределения порошкообразного
топлива по всей площади поперечного сечения обрабатывающего сосуда.
Поток битуминозного материала, подаваемого в перегонный сосуд, может быть дополнительно разделен
набором концентрических колец, встроенных в отверстие мундштука и предпочтительно сужающихся к
внутренней части воронки, так что они разделяют отверстие мундштука на равномерные концентрические
кольцевые зазоры.
Проблема, которую мы решили, как уже упоминалось в разделе об улучшении взаимного регулирования
скорости потока смеси, подлежащей дистилляции, и влияния температуры. Когда эта цель должна быть
достигнута полностью, используемые в настоящее время способы нагрева перегонного сосуда недостаточны.
Поэтому мы предлагаем оснастить нагревательную рубашку сосуда средствами для нагрева методом
беспламенного сгорания, что обеспечит равномерность и легкость регулирования нагрева, чего нельзя
доказать. Нагрев методом контактного сгорания позволяет дополнительно уменьшать или увеличивать
тепловой эффект по зонам снизу вверх.
Несколько вариантов осуществления изобретения Q проиллюстрированы, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 схематически показан один из вариантов конструкции в
разрезе вдоль вертикальной центральной оси Q.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии а-а рисунка 1.
На рисунках 3 и 3N в разрезе и частично в проекции показан аппарат второй формы конструкции, причем
рисунок 3a 90 представляет собой пристройку слева от рисунка 3.
Общее устройство дистилляционного аппарата и коксового сепаратора аналогично в двух формах
конструкции. 95 Сосуд 1 цилиндрической, конической формы.
Сферическая или иная удобная форма изготовлена из материала, хорошо проводящего тепло, например,
меди, железа или других металлов. Основная стенка сосуда 1 заключена в нагревательную рубашку 2,
заполненную излучающими телами 3 или 5-шамотом, которые контактируют с теплообменной стенкой сосуда.
В эту рубашку по трубе 4 подается горючий газ для беспламенного сгорания известным способом. Газы
сгорания, пройдя по сосуду, отводятся через трубу 5. Очевидно, что нагревательная рубашка должна быть
хорошо изолирована с внешней стороны. Распределитель 6 расположен в нижней части сосуда 1, а трубчатая
выпускная труба 7 расположена в верхней части сосуда 5. Распределитель 6 распыляет топливо по всему
поперечному сечению сосуда, так что внутреннее пространство сосуда постоянно заполнено частицами
битуминозного топлива, находящимися во взвешенном состоянии, так что эти частицы не соприкасаются друг
с другом и их вся поверхность остается неподвижной. Внешняя поверхность подвергается воздействию тепла.
Тепло действует мгновенно, и образуется поток дистилляционных газов, в которых плавают мелкие частицы
кокса или полукокса. Образующийся дистилляционный газ протекает через выпускную трубу 7, обеспечивая
непрерывный поток вновь образованного дистилляционного газа. Дистилляционный газ проходит через
охлаждающую камеру 71 и поступает в коксовый сепаратор 8, в котором частицы кокса отделяются от газа.
Сепаратор кокса может иметь любую подходящую конструкцию, отделенные твердые вещества выводятся
через трубки 14, а очищенный газ выводится через соединительные трубки 13.
1
Распределитель 6 в нижней части сосуда 1 включает в себя, в виде конструкции, показанной на рисунках 1 и
2, резервуар 15, в который непрерывно подается измельченный битуминозный материал через трубку 16.
Вертикальный шнековый механизм 17, приводимый в движение диском 171, подает битуминозный материал
вверх из резервуара 15 через вертикальную трубку 18 в сосуд 1. Верхний конец трубки 18, выступающий в
сосуд 1, закрыт диском 19, так что между расширенным краем трубки 18 и диском 19 остается узкий кольцевой
зазор 19. Центробежное устройство, приводимое в движение диском 20, циркулирует над этим зазором 19.
Центробежное устройство 1 состоит, как показано на рисунках 1 и 2, из...
Несколько концентрических колец 21 имеют воронкообразную форму и расширяются в сторону камеры
перегонки. Эти кольца 21 соединены в один комплект, который вращается от диска 20 через трубку 201,
окружающую трубку 18.
Благодаря быстро вращающемуся набору колец, пыль битумного материала всасывается через зазор 191 и
выбрасывается в пространство дистилляции.
В конструкции, показанной на рисунке 3, распределитель состоит из камеры 23, в которую мелкодисперсный
битумный материал подается по трубкам 24, 241 из резервуара 25, из которого он подается лопастным
колесом 26 в заданных количествах в камеру 24, 24'.
Корпус 27 лопастного колеса 26, показанный на рисунке 3 в открытом состоянии, очевидно, в нормальных
условиях закрыт крышкой.
Лопастное колесо вращается приводным механизмом с такой скоростью, что подается необходимое
количество топлива.
Камера 23 имеет своеобразную форму: суженная часть 28 расположена над расширенной круглой частью,
причем часть корпуса над суженной частью 28 расширяется, образуя воронкообразную форму, формируя
мундштук 29, выступающий в сосуд. Отверстие мундштука 29 может быть разделено на кольцевые зазоры
набором неподвижных колец. Чтобы избежать сужения круглых зазоров в нижнем конце, кольца
предпочтительно имеют поперечное сечение, сужающееся к нижнему концу. Через нижнюю часть камеры 23
распределителя через отверстие 31 снизу выступает сопло 31 до суженной части 28. С помощью
соответствующего регулирующего механизма ширина зазора между соплом и суженной частью может
изменяться от нуля до максимального значения.
Принцип работы прост и понятен.
Газовая струя, подаваемая под давлением через сопло 31, всасывает битумные материалы через зазор
между соплом и форсункой, а затем распределяет их в камере перегонки.
В установке, показанной на рисунках 3, 3 ia, трубы 32, 33, 34, 35 соединяют напорную трубу 7 перегонного
сосуда 1 80 с соплом 31. В этих трубопроводах, помимо уже описанного коксового сепаратора 8, установлены
маслоотделитель 306, воздуходувка 37 и предварительный нагреватель 40. Маслоотделитель 36 имеет
аналогичную конструкцию, как и коксовый сепаратор 8, и очищенный дистилляционный газ подается в него
через трубу 32 и поддерживается в маслоотделителе при такой температуре, чтобы масла конденсировались
и отделялись от дистилляционных газов. С этой целью был создан второй охладитель.
Между двумя сепараторами может быть установлен холодильник. Полученные масла подаются через трубки
38, 38, а очищенный от масла газ (95%) проходит через трубки 39, 39 в трубу 33, которая подает его к
воздуходувке 37. Воздуходувка перекачивает очищенный газ через трубу 34 в теплообменное устройство 40
распространенного типа, через которое он проходит в качестве теплопоглощающей среды. Отходящие газы
из нагревательной рубашки, протекающие через выпускную трубу 5, подаются через трубу 1 или 41 в качестве
теплопередающей среды к шнековому теплообменнику. После передачи тепла они выходят из
предварительного нагревателя через трубу 42.
В сопло по трубе 35 под давлением подается нагретый без расхода воды газ, который предназначен для
распыления топлива.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 115 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285016A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 февраля 1927 года.
285,016, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 февраля 1928 г. № 3946/28.
Полная спецификация принята: 10 июня 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок или относящиеся к ним.
Мы, компания EL Ec T Ro Lux LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153 и 155, Лондон, WI 1,
британская компания (правообладатели PLATENMUNTERS IREM'ICERPATING SYSTE Mv AK Ti EBOLAG,
расположенная по адресу: Норрмальмисторг, 2, Стокгольм, Швеция, шведская компания), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абсорбционным холодильным установкам и, в частности, к таким установкам,
содержащим инертный газ.
Известно, что эффективность абсорбционных холодильных установок зависит от температуры испарителя.
Чем ниже эта температура, тем, как правило, ниже будет эффективность. Испаритель, если он установлен в
бытовом холодильнике, обычно выполняет две задачи: во-первых, он должен образовывать лед, а во-вторых,
он должен поддерживать низкую температуру в холодильнике. Поскольку для этой цели температура в
холодильнике должна быть около -50 °C, достаточно температуры испарителя около -50 °C. Однако для
образования льда предпочтительно требуются более низкие температуры, около -130 °C, иначе образование
льда займет слишком много времени. Если эта температура также используется для поддержания низкой
температуры в холодильнике, эффективность установки не может быть обеспечена на высоком уровне.
Соответственно, в способе работы абсорбционного холодильного аппарата согласно изобретению часть
хладагента используется путем испарения в присутствии инертного газа для низкотемпературного
охлаждения вне системы, например, для целей образования льда, а часть — путем испарения в инертный газ
внутри системы.
ещё один испаритель для охлаждения, расположенный вне системы и работающий при более высокой
температуре испарения.
Предпочтительно, чтобы инертный газ проходил через низкотемпературный испаритель, а затем также через
высокотемпературный испаритель.
На прилагаемых чертежах схематически показаны несколько вариантов конструкции изобретения (например,
lPrice Is l).
На рис. 1 K обозначает генератор, W — выпрямитель абсорбционного холодильного аппарата известной
конструкции. В W газовый поток распределяется по двум отдельным конденсаторам C и 02. Один из них, C,
соединен трубопроводом 1 с испарителем или низкотемпературным генератором V для целей образования
льда, а другой, 02, — трубопроводом 2 с испарителем H, предназначенным для поддержания низкой
температуры в камере холодильной камеры. Хладагент, сжиженный в конденсаторе, испаряется в
соответствующих испарителях в присутствии вспомогательного газа, подаваемого к ним по трубопроводу 3.
Газовая смесь подается по трубопроводам 4 и 5 в абсорбер A, который соединен системой 6-7 с генератором
K.
Путем соответствующего подбора размеров конденсаторов C и O2 достигается правильное соотношение 75
конденсата для двух целей, которые должны быть достигнуты двумя испарителями. Два испарителя
сконструированы таким образом, например, путем уменьшения поверхностей теплопередачи или путем
изоляции низкотемпературного генератора, так что среднее парциальное давление паров хладагента в
соответствующих испарителях вызывает более низкую среднюю температуру в льдогенераторе V, чем в 85
испарителе охлаждения помещения H. В случае, когда льдогенератор изолирован, как указано выше, это
может быть достигнуто либо путем непосредственного покрытия льдогенератора теплоизоляционным
Соседние файлы в папке патенты