Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5888
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс экономичного осуществления крупномасштабного холодильного производства.
Мы, Bitowx, Bov E Ri & Ci E, AXTIENGESELLSCIIAT, немецкая компания из Льерталя, Манхейм, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение представляет собой процесс
и устройство, предназначенные для крупномасштабного экономичного охлаждения и обеспечения
возможности использования охлажденной среды по мере необходимости. Изобретение особенно эффективно
применяется на молочных заводах, предпочтительно для охлаждения молока.
Что касается используемых технических средств, изобретение заключается в том, что маломощная
холодильная машина с электрическим приводом заряжает в периоды, когда стоимость тока ниже, и в течение
более длительного периода работы емкость для хранения, заполненную рассолом или подобным веществом
низкой температуры, и эта емкость соединена с любым количеством мест, где требуется охлаждающая среда,
и передает им свою низкую температуру за короткое время. Разумеется, нет никаких причин, по которым
холодильная машина не могла бы воздействовать на емкость для хранения холода в периоды спроса и
заряжать ее в другое время по желанию.
Для более наглядного описания изобретения на прилагаемом чертеже приведен конструктивный пример,
представляющий собой схематическое изображение комплектной холодильной установки для молочного
производства.
В конструктивном примере, как известно, в качестве холодильной машины используется небольшая
холодильная машина, соответствующая системе Auidifiren-Sing-run. Все части полностью закрыты, что
максимально исключает утечки и помехи, при этом машина работает полностью автоматически и не требует
особого внимания и контроля. Испаритель этой холодильной машины работает в резервуаре для рассола или
межконтейнере a, который содержит рассол или подобное вещество и показан на чертеже в полуразрезанном
виде; в межконтейнере расположена отдельная воронкообразная часть t, а вращающийся испаритель
выбрасывает холодный рассол в 55 f формовщик. К одному из межконтейнеров прикреплен собственно сосуд
b для хранения холода соответствующей емкости, который также заполнен рассолом; Труба s соединяет
холодный аккумулятор b с воронкообразной частью t, а обратная труба e отводит рассол обратно из емкости b
для хранения холода в межконтейнерный контейнер. x обозначает трубу, через которую из аккумулятора
постоянно удаляется воздух. Из емкости для хранения холода трубы ведут к различным местам
использования, например, труба d — к охлаждающим трубам g охлаждающей камеры h, а труба el — через
насос к охладителю J, в котором охлаждается свежее молоко. Через трубу mn рассол, в данном
конструктивном примере, течет из охлаждающих труб непосредственно в межконтейнерный контейнер a, в то
время как охладитель J соединен непосредственно с аккумулятором b посредством трубы n.
Закрытый сосуд b покрыт эффективным изоляционным материалом для защиты от внешнего теплового
излучения. 80 Если взять небольшую холодильную машину из упомянутой системы с производительностью
600 ккал в час, то во время восьмичасовой зарядки...
Если ночью достигается холодопроизводительная мощность 4800 8,5 ккал, то время, в течение которого
удовлетворяется максимально возможный спрос, составляет два часа, и холодильная машина также работает
в течение этого времени с накопительным резервуаром, то в заправленном резервуаре находится суммарная
холодопроизводительная мощность 4800 + 1200 ккал, а одновременно работающая холодильная машина в
течение двух часов, то есть в ее распоряжении 6000 ккал или 3000 ккал в час, так что благодаря
использованию изобретения производительность малой машины увеличивается с 600 ккал в час до 3000 ккал,
или в пять раз. Те же благоприятные соображения справедливы и для использования машины
производительностью 6000 ккал в час. Здесь без мощности машины в течение периода разгрузки в
распоряжении находится 24 000 ккал в час, а с мощностью машины — 30 000 ккал в час, и, таким образом, в
каждом случае достигается необычайно хорошая экономия. защищено.
Накопление низких температур в соответствии с изобретением имеет особое значение везде, где условия
ведения бизнеса требуют большой холодопроизводительности в течение короткого времени, например, на
молочных заводах для охлаждения молока и на кондитерских предприятиях. В таких случаях до сих пор
приходилось использовать холодильные машины с максимально требуемой производительностью, которые
работали в течение всего дня лишь короткое количество часов в течение короткого периода работы, что,
следовательно, приводило к крайне неблагоприятным результатам с точки зрения их приобретения и
обслуживания. Разумеется, легко понять, что с изобретением может использоваться любая желаемая
холодильная машина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285004A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 8 февраля 1927 г. 8 9 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 6
декабря 1927 г., № 32967/27.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO 1.
Новый или усовершенствованный процесс и устройство для производства генераторного газа и водяного газа.
Компания Wec, l JUMIL'f REYS & GLASGOW LIMITFI), расположенная по адресу: Виктория-стрит, 38, в
Вестминстере, британская компания, Asineso OUR GAZ Ak L'EAU ET G 3 AZ INDUS Tr RIELS, французская
компания, расположенная по адресу: набережная Жеммапес, 164, Париж, Франция, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу
производства газа, подобному описанному в пункте 1, в котором кислород используется для производства
генераторного газа и, в частности, водяного газа в газогенераторах, генераторах или других подобных
устройствах.
Известно, что непрерывное производство водяного газа может осуществляться путем одновременного
впрыскивания пара и кислорода в генератор, причем пар и кислород впрыскиваются в таких пропорциях, что
тепло, выделяемое в результате экзотермической реакции 2C + O → 2CO, компенсирует поглощение тепла
в результате эндотермической реакции C + I:IO = CO + H.
В этих условиях фактическое производство газа может быть абсолютно непрерывным, так что можно
обойтись без обычных периодов продувки воздухом, избегая, таким образом, соответствующих потерь
топлива в виде CO.
Целью изобретения является повышение эффективности этого непрерывного рабочего процесса А, а также
создание соответствующим образом модифицированного оборудования для осуществления
усовершенствованного процесса:
Изобретение, следовательно, представляет собой непрерывный процесс вышеописанного типа для
производства генераторного газа и водяного газа в газогенераторах или генераторах промышленного типа,
характеризующийся тем, что топливный слой в газогенераторе или генераторе подвергается нисходящему
отпариванию, а также нисходящему отпариванию в известном способе, при этом выделение кислорода
одновременно с отпариванием осуществляется либо в течение нисходящего потока, либо во время
нисходящего потока, либо в течение обоих процессов. Следует отметить, что выражение «непрерывный
процесс» здесь обозначает процесс производства газа, который, даже если он может быть подвержен
изменению направления отпаривания топливного слоя, никогда не прерывается для целей взрыва.
Непроверенный процесс изобретения, а также конструкция и расположение используемого для его
осуществления оборудования обеспечивают полную безопасность при работе органов управления.
Для надлежащего понимания изобретения усовершенствованный процесс будет описан далее в его
конкретном применении к промышленным генераторам водяного газа 65.
На прилагаемом чертеже схематически и в качестве примера показан вертикальный разрез генератора
водяного газа и камеры сгорания. На этом чертеже не показаны другие элементы установки водяного газа,
такие как котлы-утилизаторы тепла, скрубберы и т. д. Генератор 1 и камера сгорания 22 соединены трубами 3
и 4, снабженными клапанами 5 и 6 соответственно. В современных устройствах клапаны 5 и 6 соединены
между собой таким образом, что один открыт, когда другой закрыт, и наоборот. Механизм управления этими
двумя клапанами 80 также автоматически управляет трехходовым краном 7, расположенным в паропроводе
8, и определяет подачу пара в генератор либо снизу, через трубу 9, либо сверху, через трубу 10.
Для осуществления усовершенствованного непрерывного процесса согласно изобретению, установка по
производству водяного газа обычного типа может быть модифицирована следующим образом: 90 1 В
паропроводе, после счетчика 11 и перед запорным клапаном 12, расположен отвод 13, снабженный запорным
клапаном 14 и регулирующим клапаном 15. Этот патрубок 13 открывается либо 95 непосредственно под
колосниковой решеткой генератора, либо, предпочтительно, как показано на прилагаемом чертеже, в ту часть
патрубка 4, которая соединяет нижнюю часть генератора с реверсивным клапаном 6. 100 2 Кислород подается
в генератор через патрубок 16, снабженный сначала расширительным устройством 17, так что кислород
может подаваться под давлением, приблизительно равным давлению расширенного пара, и 1 A 5 затем
кислород проходит через счетчик P(OOR j I 1 i 11 ii i POOR QUALITY 18, через два запорных клапана 19, -20 и,
наконец, через регулирующий кран 21 перед входом в трубу 4 (Труба 16 при желании может открываться
непосредственно под решеткой генератора; она также может быть снабжена инжекционным устройством,
обеспечивающим равномерное смешивание кислорода с паром, подаваемым в генератор).
Между кранами 19 и 20 расположена кислородная выпускная труба 22 с краном 23. Эта труба предназначена
для предотвращения попадания кислорода, который мог просачиваться из крана 19, в трубу 4 и, таким
образом, создания риска взрыва, когда эта труба заполняется водяным газом в момент реверсирования.
Кроме того, конструкция, в которой паропровод 13 открывается в трубу 4 между входом пара в генератор и
реверсивным клапаном, предотвращает утечку кислорода через клапан 6, которая может быть значительной
из-за смешивания кислорода в камере 2 с произведенным водяным газом.
Модифицированная, как описано выше, установка по производству водяного газа приспособлена для работы
в соответствии с одним или другим из известных процессов производства газового газа, в зависимости от
того, будет ли сочтено необходимым (с учетом характера используемого топлива) изменить направление
потока, то есть подавать топливо вниз по потоку в дополнение к подаче его вверх по потоку.
Предполагается, что топливо, содержащееся в генераторе 1, предварительно было доведено до
соответствующей температуры в течение 4,0 фунтов путем продувки воздухом, подаваемым через клапан 24,
аналогично тому, как продуваются промышленные водогазовые генераторы, или путем продувки кислородом
аналогичным образом.
В первом случае, то есть в случае, когда нисходящая подача пара не требуется, установка работает со всеми
обычными органами управления, необходимыми для производства водяного газа, закрытыми (включая клапан
для отвода попутных газов в атмосферу), а одновременная подача пара и кислорода осуществляется путем
одновременного открытия одним и тем же регулятором кранов 14, 19, 20 и закрытия крана 23.
(Соотношение компонентов смеси регулируется с помощью регулирующих кранов 15 и 21 в соответствии с
показаниями счетчиков 11 и 15). Во втором случае, то есть в случае, когда обнаруживается необходимость
подачи пара вниз по потоку, способ работы на первой стадии заключается в том, что пар и кислород в
соответствующих пропорциях могут подаваться непосредственно в нижнюю часть генератора, при этом
избыток кислорода подается таким образом, чтобы выделялось больше тепла, чем необходимо для запуска
реакции, которая разлагает этот пар.
Вторая ступень, нисходящая, может быть достигнута простым впрыскиванием пара в верхнюю часть
генератора, при этом потери тепла в этот период компенсируются избыточным теплом, выделяемым на
первой ступени из-за избытка кислорода. Для настройки установки на режим работы клапаны 14, 19 и 12
закрываются одновременно, а клапан 23 открывается. Затем открывается впускной клапан 12, который
обычно используется на водогазовых установках. Кран 77 соответствующим образом регулируется для
подачи пара только под скорость потока генератора. Поступающий таким образом пар через несколько секунд
заполнит пространство под скоростью потока генератора. Это включает в себя все потоки, которые в течение
1, 4 и 12 будут выходить наружу. Эта стадия продувки имеет ilg, been eftected, dlownsteanm n', a abov e
deciemay then lie put into orainbsoanpulating the -valyes 6,;J, th tt steal is entered to the L 00 generator thiough the
pipe 10 The steamu will then pass down, into the generator and, the blue wateix gasi produced will issue at 4, 6.
В конце спуска, нормального или восходящего потока газа, происходит его приготовление путем
переворачивания клапанов 6, 5, 7 в обратном порядке, чтобы удалить всю внутреннюю поверхность трубы 4
от водяного газа, образовавшегося в результате предыдущего спуска. В этот момент становится возможным
без опасности возобновить одновременную подачу кислорода и пара, как было описано выше.
Для обеспечения абсолютной безопасности при работе аппарата крайне важно, чтобы клапаны 19 и 20 не
могли быть открыты, когда клапаны 5 и 6 находятся в положении для подачи пара. Для этой цели
предусмотрен блокировочный механизм. Очевидно, что описанный выше способ одновременной подачи
кислорода и пара под генератор остается тем же в случае, когда желательно подавать пар и кислород 11,5 в
верхнюю часть генератора для получения пара. Как и в предыдущем случае, необходимо принять меры
предосторожности, подавая пар между точкой поступления кислорода в верхнюю часть генератора и
клапаном 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что мы
125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 февраля 1927 года.
285,05 15,f Дата подачи заявки (в?) Соединенное Королевство): 12 декабря 1927 г. № 33585/27.
Завершено: 13 мая 1929 г.
__ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TE.
Улучшения в соотношении 1:1 означают улучшение измерительных характеристик материала.
Мы, компания ATLANTIC PRE CISION COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Массачусетс, США, по адресу: Федерал-стрит, 80, город Бостон, штат Массачусетс, США,
правопреемники Альберта Олл Эн Н., по адресу: Уайлдвуд-стрит, 16, Винчестер, штат Массачусетс, США,
инженер-механик, гражданин США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному методу и устройству для определения веса,
влажности или других характеристик материала относительно стандартного образца материала, имеющего
все известные значения таких характеристик. Изобретение особенно полезно в связи с производством бумаги
и подобных листовых материалов, поскольку с его помощью облегчается контроль этапов производства
материала до единого стандарта, без необходимости отделения части материала от массы или внесения
каких-либо физических или химических изменений в него с целью определения желаемой характеристики.
В общих чертах, способ изобретения можно описать следующим образом: соединение стандартного образца
материала с известным значением характеристики, которую необходимо определить, с конденсатором в
колебательной электрической цепи, при этом емкость указанного конденсатора и частота указанной цепи
изменяются пропорционально этой характеристике образца; изменение частоты цепи до заданного значения,
пока образец все еще находится в конденсаторе; удаление образца; затем соединение части исследуемого
материала с конденсатором; и, наконец, определение отклонения результирующего изменения частоты цепи
от заданного значения.
В описании патентной заявки
№ 276,4 69, зарегистрированными владельцами которого мы являемся, — метод определения веса или
других характеристик на единицу продукции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285006A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 8 февраля 1927 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 декабря 1927 г., 285900 06 № 35,887/127.
Полный текст принят: 14 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Глушители для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Бруйно Кгатта, гражданин Италии, проживающий в Ливрее, Италия, ранее по адресу Корсо Маджента, 31,
Милан, Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания проходят через оборудование, в
котором они расширяются, чтобы избежать неприятного шума, который в противном случае возник бы, если
бы газы выходили непосредственно из цилиндров в воздух. Это особенно актуально в случае двигателей,
установленных на таких транспортных средствах, как автомобили и мотоциклы.
С этой целью были созданы глушители для двигателей внутреннего сгорания, состоящие из ряда усеченных
конусов с постепенно уменьшающейся площадью поперечного сечения, причем эти конусы расположены
внутри корпуса таким образом, чтобы оставлять общее кольцевое пространство, в котором расширяющиеся
газы снова соединяются.
Согласно настоящему изобретению, глушитель такого типа снабжен внутри корпуса дополнительным конусом,
расположенным в направлении, противоположном направлению усеченных конусов в ряду, причем этот
обратный конус снабжен множеством отверстий, через которые газы могут выходить для дальнейшего
расширения.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан продольный разрез глушителя, воплощающего изобретение, на
фиг. 2 — поперечный разрез по линии AB на фиг. 1, а на фиг. 3 — продольный разрез наружного корпуса или
коробки в плоскости, перпендикулярной плоскости, показанной на фиг. 1.
Устройство, размеры которого, разумеется, могут варьироваться в зависимости от мощности двигателя, к
которому оно будет применяться, представляет собой двухсекционный металлический ящик, открытый с
обоих концов (рис. 1 и 3).
На конце 1 отверстие имеет круглую форму и диаметр, позволяющий соединить глушитель с выхлопной
трубой двигателя. Отверстие на другом конце 2 имеет плоскую овальную форму (рис. 3), и его площадь
поперечного сечения немного больше, чем у отверстия 1.
Цена 1/-1. Секционная форма корпуса имеет круглую форму от входа до сужения 55 3 и содержит собственно
расширительное устройство, включающее ряд усеченных металлических конусов 4, 5, 6, 7 и 8.
Количество этих конусов, конечно, может варьироваться в зависимости от размеров глушителя. Основания
всех этих конусов имеют диаметр, меньший, чем внутренний диаметр корпуса, так что между периферийными
кромками конусов и внутренней поверхностью корпуса поддерживается кольцевое пространство постоянной
площади по всей его длине, как это наглядно показано на рис. 2.
Диаметр отверстия на малых концах конусов варьируется, достигая максимального значения для конуса 4,
расположенного ближе к входному концу глушителя, при этом диаметр в этом случае немного меньше
диаметра отверстия 1. Диаметр малого конца постепенно уменьшается с каждым последующим конусом,
достигая наименьшего значения для конуса 8.
Следует отметить, что наклон образующих линий конусов также постепенно изменяется. В конце описанной
выше серии конусов 80 расположен удлиненный конус 9, диаметр которого совпадает с диаметром корпуса.
Этот конус расположен в направлении, противоположном направлению ранее упомянутых конусов, и снабжен
небольшим отверстием 85 на своей вершине. Поверхность этого конуса пронизана небольшими отверстиями.
Конусы 4-8 соединены друг с другом и с конусом 9 тремя металлическими стержнями 10, 11, 12, которые
служат для удержания 90 их в нужном положении. Однако конус 9 в конструкции, показанной на чертежах,
крепится путем зацепления его края 13 в канавке 14, образованной в точке зацепления двух частей 9,5 15 и 16
(рис. 3) корпуса аппарата, и таким образом жестко удерживается.
Корпус также снабжен выступами 17 и 18 для обеспечения возможности его крепления к двигателю.
Разумеется, следует понимать, что способ соединения конусов, их соединение с внешним корпусом и способ
сборки корпуса могут изменяться по желанию без отступления от сущности изобретения, при этом
существенным условием является то, что ? Кости жестко зафиксированы в желаемом положении, а внешний
корпус легко открывается, позволяя вставлять конусы и облегчая периодическую очистку. Корпус может,
например, быть разделен в плоскости, содержащей его ось, а не в плоскости, перпендикулярной этой оси, при
этом части корпуса в этом случае скреплены между собой, а конусы установлены в нем в любом удобном
положении.
Принцип работы глушителя следующий:
Выхлопные газы поступают через отверстие 1, и, поскольку диаметр меньшего конца конуса 4 немного
меньше диаметра входного отверстия 1, часть газов ударяется о внешнюю поверхность конуса 4 и
отклоняется к стенке корпуса. Поток газа, проходящий через центральное отверстие в первом конусе,
достигает второго конуса 5, который снабжен центральным отверстием еще меньшего диаметра, и там он
снова разделяется: часть газа продолжает движение по своей прямой линии, а другая часть отклоняется
стенками конуса и расширяется. Эта операция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут усеченный
конус 8, и после его выхода только очень небольшой центральный поток газа продолжает движение по
прямой линии и через отверстие в вершине перевернутого конуса 9, чтобы, наконец, расшириться внутри
задней части наружного корпуса.
Весь газ, достигающий кольцевого пространства, окружающего конусы, проходит через отверстия в стенке
конуса 9 и, таким образом, разделяется на большое количество мелких потоков. При этом благоприятно
осуществляется охлаждение и расширение газов.
Конусы с 4 по 8 имеют образующие линии, расположенные под разными углами, при этом образующая линия
1 и 5 одного конуса образует более острый угол с осью глушителя, чем образующая линия следующего
конуса. Такое расположение необходимо для получения одинакового расширения на трех последовательных
этапах.
Размеры аппарата, количество используемых усеченных конусов и угол наклона их генерирующих линий
могут варьироваться в зависимости от мощности двигателя, к которому должен быть подключен аппарат, с
целью получения достаточного количества последовательных расширений большей или меньшей степени.
Теперь, подробно описав и определив суть моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 февраля 1927 года.
29;i 85,007 Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): дан, 31, 1928 № 3081 128.
Полная спецификация принята: 30 августа 1928 г.
Усовершенствования в устройствах для использования тепла, выделяемого в газогенераторах.
Мы, Fitux XEURT 1 En GASGESELLSCHAFT, немецкое юридическое лицо, и FRAXZ PAUL TILLM 1 ET'Z,
гражданин Германии, оба проживающие по адресу: Обермайнштрассе, 38, и ER 1 s'r STSCRUMA Cr IER,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Обермайнштрассе, 36, все из Fi 6 nauldrt al Ma'iu, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, применяемым в газогенераторах или
газодобывающих устройствах.
Уже предлагалось включить в газогенератор водяные камеры или коллекторы и водотрубки, во-первых, для
охлаждения стенок указанного генератора, а во-вторых, для использования получаемого таким образом
тепла. Согласно этим предложениям, коллекторы на верхнем и нижнем концах вала были выполнены в виде
кольцевых камер, соединенных водотрубками, но также было предложено сделать верхний коллектор
больше, чтобы он служил паровым пространством.
Однако такие конструкции имеют определенные недостатки: во-первых, изготовление кольцевого
водозаборного коллектора или кольцевой паровой камеры является сложным и дорогостоящим процессом, а
во-вторых, используемые водотрубки подвергаются интенсивным нагревам генератора деформациям
расширения, которые оказывают пагубное воздействие на их водонепроницаемость. Действительно, было
высказано предположение, что водотрубки следует несколько изогнуть на небольшом расстоянии от
коллекторов, но опыт показал, что такой изгиб недостаточен для компенсации расширения.
Согласно настоящему изобретению, все эти дефекты устраняются путем замены кольцевых водонапорных
колодцев или паровых камер обычными прямыми барабанами, которые расположены снаружи вала
генератора как сверху, так и снизу и соединены водяными трубами. Указанные водяные трубы имеют как
сверху, так и снизу приблизительно прямой изгиб, так что даже самое большое расширение может быть
компенсировано ими без передачи к точкам соединения с барабанами. Следовательно, возможно обеспечить
идеальную водонепроницаемость указанных труб. Длина 15 барабанов приблизительно равна диаметру
генератора, и барабаны расположены сверху и снизу либо параллельно друг другу, либо так, что верхние
барабаны расположены под прямым углом к нижним 60 барабанам. Также возможно использование
вертикальных барабанов вместо упомянутых выше горизонтальных барабанов. Верхние и нижние барабаны
соединены для обеспечения циркуляции 65 воды соответствующими возвратными трубами, расположенными
снаружи.
Различные варианты осуществления генераторов согласно изобретению проиллюстрированы в качестве
примера на прилагаемом рисунке 70, в котором:
На фиг. 1 представлен боковой вид одного из вариантов исполнения.
На рис. 2 представлен его поперечный разрез.
Рис. 3 представляет собой схематическую иллюстрацию конструкции, в которой верхний и нижний барабаны
параллельны, а рис. 4 — аналогичную иллюстрацию модификации с короткими вертикальными барабанами.
На чертеже показано большое количество 8 вертикальных водопроводных труб 2, изогнутых приблизительно
под прямым углом сверху и снизу, которые расположены в кирпичной шахте 1 генератора и образуют его
внутреннюю стенку; указанные трубы изогнуты сверху 85 и снизу в двух разных плоскостях, так что нижние
изгибы 3 сообщаются с нижними барабанами 4, а другие изогнутые вверх части 5 сообщаются с редуктором.
Барабаны 6, расположенные перпендикулярно нижним барабанам 90°. В зависимости от положения любой
конкретной водопроводной трубки в валу, нижняя изогнутая часть 3 будет длиннее или короче верхней части
5°. Верхний и нижний барабаны соединены вместе 95° снаружи вала генератора S-образными возвратными
трубками большого диаметра 7°. Очевидно, что эти S-образные трубки способны компенсировать любое
необходимое тепловое расширение 100°. Вода поднимается по водопроводным трубкам 2 в верхние
барабаны 6° и оттуда проходит по возвратным трубкам 7° в нижние барабаны 4°; Верхние барабаны 6 могут
одновременно служить для приема пара 105, образующегося благодаря наличию двух отводов 3 и 5 в каждой
трубе валу расширительного генератора, использование прямого прохода в трубах не передается на
возможные коллекторные барабаны, соединенные водой в точках соединения с барабанами. В трубах,
снабженных в основном прямыми угловыми отводами, есть преимущество в том, что они имеют прямой
проход.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285008A
[]
NOTB - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 8 февраля 1927 г., 2859008. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 февраля 1928 г., № 8175/28.
Полная спецификация не принимается.
Автоматические вентиляторы для постоянной вентиляции помещений.
Мы, Луи Патерно и Эми Э. Майе, оба граждане Франции, проживающие по адресам: улица Кристофа
Колуиуба, 6, Париж, Франция, и улица Нолле, 18, Париж, Франция, соответственно, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В одном месте сложно одновременно поддерживать комфортную температуру и постоянную вентиляцию;
многочисленные случаи асфиксии являются результатом неисправной вентиляции; используемые в
настоящее время вентиляторы регулируются вручную, если они не установлены в открытом положении раз и
навсегда; в последнем случае, особенно если людям неудобно из-за холода, их следует обязательно закрыть.
Целью настоящего изобретения является создание вентилятора, сконструированного таким образом, чтобы
он автоматически закрывался под воздействием разницы температур (естественной или искусственной),
существующей между его концами.
Прохождение воздуха регулируется относительным положением двух вырезанных дисков в форме бабочки,
расположенных рядом друг с другом, причем регулировка положения дисков соответствует законам обычной
естественной вентиляции. Движение этих дисков контролируется мощным и чувствительным
расширительным аппаратом.
Наконец, заслонки, образующие клапаны, служат для предотвращения, в случае необходимости, обратного
потока воздуха. Вентилятор установлен и отрегулирован один раз, и больше нет необходимости за ним
следить.
Согласно изобретению, рабочее устройство, состоящее из соприкасающихся частей, вращающихся вокруг
оси, перпендикулярной их плоскости, включает в себя на каждом конце вентилятора лопатку с высоким
коэффициентом расширения, передающую усилие за счет изменения ее длины под воздействием изменений
температуры окружающей среды, упор на подвижный упор, воздействующий через реечную передачу на ось
дисков-бабочек.
Для лучшего понимания изобретения ниже приведено описание (E) и показан на прилагаемом чертеже
конструктивный вариант его осуществления.
На рис. 1 представлен фрагмент разреза аппарата искусственной вентиляции легких, снабженного
механическим приводом, разрез выполнен в вертикальной плоскости E немного впереди оси.
Рис. 2. Вид спереди этого вентилятора с поперечным сечением и частично сломанной нижней частью, снятый
в вертикальной диаметральной плоскости термомотора E. Рис. 3. Разрез в уменьшенном масштабе
вентилятора, установленного в стене.
Обращаясь к этим рисункам, можно увидеть, что: трубопровод 1 любой подходящей формы E, состоящий из
двух симметричных частей 2, 21, разделенных пространством 3, заполненным теплоносителем 4.
Этот трубопровод, который легко встроить в каменную кладку, располагается в стене 5 и обеспечивает
сообщение между помещениями 6 и 7, между которыми необходима вентиляция.
Диафрагма 8, в которой расположено отверстие 9, предпочтительно круглой формы, разделяет области 6 и 7,
при этом периферия 10 отверстия 9 имеет форму цилиндрического желоба 11 U-образного сечения и
удерживает на месте наполнители 12, которые служат для уменьшения тангенциальных потерь.
Представленные ниже расположения симметричны, но описана только одна половина, соответствующие
части имеют одинаковые порядковые номера, но с буквенным индексом (i).
Диск-бабочка 13, способный вращаться в корпусе 9, направляемый желобом 11, поворачивается вокруг
теоретической оси 14 трубопровода 1; этот диск-бабочка 13, имеющий соответствующие отверстия 15,
закрывает или закрывает вентиляционные отверстия, совпадая с соответствующими отверстиями
диска-бабочки 131, при этом диск-бабочка 13 надежно закреплен на хвостовой части 16, которая соединяется
Соседние файлы в папке патенты