Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5868
.pdf
прикрепляется к верхней части стопы, образуя два боковых шва. Целью изобретения является обеспечение
увеличенных выступов в чулке таким образом, чтобы по меньшей мере пяточный угол, подверженный
сильному износу, получал дополнительную поддержку.
Согласно изобретению, усиления каблука не заканчиваются на краях, совпадающих с двумя боковыми швами,
а расширяются таким образом, чтобы выходить за пределы обычных граничных линий, образуя продолжение
швов, и продолжаются вдоль верхней части стопы рядом со швом в виде полос, которые обеспечивают
дополнительную поддержку угла каблука.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, единственным изображением которого является
вид спереди готового чулка.
Изображенный чулок состоит из голенища, пятки (Т), верха стопы (Ф), включая усиленный носок (ФТ), и
усиления каблука (11), которые изготавливаются в одном изделии на вязальной машине (4 ú 5). Подошва (В)
прикрепляется к верху, образуя боковые швы (1). Усиление каблука (УТ) расширено таким образом, чтобы
выходить за пределы своих обычных границ (50), обозначенных линией (2), образующей продолжение
каждого из боковых швов (1).
Этот участок G продолжается до верхней части усиления каблука, как показано на рисунке 5. Участки G по обе
стороны от чулка 55 продолжаются вдоль верхней части стопы, прилегающей к швам, в виде полос V, которые
могут заканчиваться на линии 3 или, по желанию, продолжаться до граничной линии 6 части носка 60 S.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284618A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 февраля 1927 г. 284 9618. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь 1928 г. № 410/28. Полная спецификация принята: 5 апреля 1929 г.
Устройство для производства искусственного шелка.
Мы, компания J P B Em BERG AKTIENGESELLSCHAFT из Бармен-Риттерсхаузена, Германия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для производства искусственного шелка, в котором свежеспряденные
нити для уплотнения пропускаются через затвердевающую жидкость. Уже хорошо известно устройство, в
котором затвердевающая жидкость находится в желобе, который закреплен на месте и проходит по всей
длине прядильной машины, и который снабжен в обеих боковых стенках узкими щелями 20, открытыми
сверху, через которые проходят искусственные нити. Часть затвердевающей жидкости в желобе непрерывно
оттекает через эти щели и постоянно заменяется соответствующим притоком.
Это хорошо известное устройство в целом оказалось полезным. Однако оно требует, чтобы помимо
закрепленного на месте желоба была установлена отдельная направляющая для резьбы, которая может
перемещаться поперечно относительно резьбы и расположена на довольно значительном расстоянии от
указанного закрепленного желоба.
Согласно настоящему изобретению, этот дефект устраняется за счет того, что сам желоб расположен таким
образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение в поперечном направлении относительно
резьбы, при этом принимаются меры предосторожности, чтобы при изменении направления движения желоба
затвердевающая жидкость не поднималась выше края желоба. Для этой цели желоб может быть снабжен
поперечными стенками 1 или, что еще лучше, разделен на ряд отдельных или элементарных желобов,
каждый из которых соответствующим образом охватывает только один пучок резьбы и, соответственно, имеет
только один узкий входной и один выходной паз для рассматриваемого пучка резьбы.
Такое разделение на элементарные желоба, снабженные узкими проходными пазами, помимо хорошо
известных преимуществ желоба и его паза, имеет еще одно преимущество: уменьшается масса, которая
должна перемещаться во время прохождения резьбы, в частности, масса жидкости, и, кроме того, можно
экономить кислоту, когда части машины не работают, поскольку в этих частях можно остановить приток
затвердевающей жидкости (кислоты).
Кроме того, затвердевающая жидкость, вытекающая из щелей желоба, может быть дополнительно
использована путем ее подачи после выхода из желоба на катушку или на нити искусственного шелка,
расположенные на нем. Для этой цели для каждого элементарного желоба и под его щелью предусмотрен
переливной желоб или канал, участвующий в движении желоба, причем устройство таково, что жидкость,
вытекающая из щелей, подается непосредственно на намотанные искусственные нити, тем самым
обеспечивая дополнительное последующее затвердевание и удаление меди. Вследствие бокового движения
переливного желоба или канала, вся ширина намотанных искусственных нитей покрывается жидкостью.
Формирование самих щелей желоба может быть осуществлено тем же способом, что и раньше, то есть края
щелей могут состоять из кислотостойкой стали, но использование стекла, фарфора и других твердых
кислотостойких материалов оказалось подходящим. Фарфор и подобные материалы особенно удобны, когда
край паза изготовлен из того же материала, что и сам желоб, даже из цельной части желоба. Для направления
резьбы могут быть предусмотрены резьбонаправляющие, которые крепятся к желобу и совершают с ним
возвратно-поступательное движение, и расположены близко к пазам желоба, или, с другой стороны, сами
пазы желоба могут служить резьбонаправляющими, в этом случае необходимо избегать острых углов,
которые могут повредить резьбу, в пазах. Когда желоб изготовлен с пазами из фарфора или стекла, эта цель,
как легко заметить, может быть достигнута простым и совершенным способом.
На чертеже 105 представлены два конструктивных примера изобретения.
На рис. 1 показано вертикальное поперечное сечение основных частей прядильного устройства в плоскости
головки, а на рис. 2 — вид сбоку от головки.
На фиг. 3 и 4 показано соединение желоба и соответствующих ему возвратных каналов в единое целое.
Из прядильного аппарата a нить b проходит через направляющий стержень r th 1 r 3 через небольшой желоб
cl, который поддерживается балкой g и питается кислотой по трубе i и выходному отверстию -il, так что таким
образом уровень жидкости в желобе поддерживается j 5 примерно на высоте, указанной меткой Tn. Вблизи
каждого из концов желоба находится узкая щель o, которая ограничена двумя стержнями вертикальной
детали IJ-образной формы e, которая, в свою очередь, расположена в стенке желоба di. Сам желоб, в свою
очередь, предпочтительно состоит из стекла, фарфора или другого кислотостойкого материала; Аналогично,
деталь, служащая для обрамления краев паза, может, тем не менее, выгодно изготавливаться из
кислотостойкой стали или другого подходящего эластичного материала, и благодаря своей эластичности
может быть соединена с желобом таким образом, чтобы ее можно было заменить. С другой стороны, при
желании.
Формы пазов, за исключением специальной детали c, могут быть сформированы непосредственно стенкой
желоба.
Прорези a служат для прохождения нити b, при этом часть закалочной жидкости одновременно оттекает
наружу через эти прорези. Снизу, снаружи этих прорезей a, на каждом конце балки имеется отверстие с
лопастями, через которое закалочная жидкость поступает в канал 1 C, расположенный под указанными
выходами и встроенный в балку g, а оттуда – на катушку f или на намотанную на нее нить, так что здесь
происходит дополнительная послеобработка нити.
Как видно из рис. 2, балка g установлена на своих концах с помощью ролика q на неподвижной опоре mr и
соединена с приводным кулачком h, посредством которого она может перемещаться поперечно относительно
резьбы в горизонтальной плоскости, чтобы с помощью желобчатых пазов, которые служат направляющими
для нити, осуществлять обычную поперечную намотку нити на катушку.
На рисунках 3 и 4 представлена вторая конструктивная форма tiouwh, масштаб которой несколько больше.
Эта конструктивная форма отличается от конструктивной формы, показанной на рисунках.
1
и 2 просто за счет нижнего возвратного канала вместе с желобом, состоящим из единого куска.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, — это устройство для производства искусственного шелка, характеризующееся тем, что для
направления нитей желоб (как d) для затвердевающей жидкости, снабженный узкими проходными пазами (как
o) для нитей, расположен таким образом, чтобы быть способным к возвратно-поступательному движению в
горизонтальном и поперечном направлениях относительно нитей, и разделен поперечными прорезями,
идущими параллельно нитям.
2
Модификация устройства по п. 1, характеризующаяся тем, что желоб разделен на множество отдельных 85
видууилов или элементарных желобов, отделенных друг от друга.
3
Устройство по п. 1 и 2, характеризующееся узкими канавками (а), которые сами служат направляющими для
резьбы 90 4 Устройство по п. 1-3, характеризующееся канавками, каждая из которых образована U-образным
изогнутым стержнем из стекла или другого кислотостойкого материала, который, в свою очередь, вставлен в
канавку в стенке канавки 95.
Устройство по п. 1 и 2, характеризующееся тем, что каждый из элементарных желобов вместе с
соответствующими им пазовыми краями состоит из разделенного на части куска стекла, фарфора или другого
кислотостойкого материала.
6 Устройство по п. 1 и 2, характеризующееся тем, что элементарные желоба снабжены на своих внешних
сторонах ниже щелей выходным желобом для жидкости, снабженным средствами для 6 и 6 перемещения, при
этом 6 закрывает жидкость здесь и на катушке, расположенной ниже.
7 Устройство по п. 6, характеризующееся наклонным каналом (как k), расположенным под желобом (как ci)
каждого элементарного желоба, по которому жидкость, выходящая с обоих концов желоба, подается на
катушку. Устройство по п. 6 и 7, характеризующееся тем, что каждый элементарный желоб (как di) с
проводящим каналом (как k), относящимся к нему, образует единое целое. Устройство для производства
искусственного шелка, по существу, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 5 января 1928 года.
Клемен Т. Лин, бакалавр наук, магистр технических наук, инженер-механик, дипломированный патентный
агент, Танет Хаус, Стрэнд, 231, Западная Канада.
11.eth Wf: Напечатано для M Majesty's Stationery, Office, компанией Love & Mafovomson, Ltd, - 102 P
Соседние файлы в папке патенты