Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5868
.pdf
частоты в качестве синхронизирующей управляющей частоты для всех устройств, работающих синхронно
друг с другом. В этом методе синхронизирующая управляющая частота может быть реализована либо
беспроводным способом, либо по проводам, либо комбинацией обоих методов передачи. 70. Для
обслуживания отдаленных регионов может быть также реализовано, что ретранслятор, излучающий ту же или
другую частоту, управляется синхронизирующей частотой, передаваемой от центрального передатчика. 75.
Для распределения синхронизирующей частоты по проводам могут использоваться существующие
телефонные или силовые линии.
Диапазон применения равномерной синхронизирующей частоты неограничен, и могут регулироваться
устройства любого желаемого типа, такие как, например, стационарные или передвижные аппараты для
передачи изображений, для передачи новостей на печатные аппараты на большие расстояния и т. д.
Равномерная частота также может использоваться для настройки камертонов, используемых в технических и
музыкальных произведениях, для дальнейшего контроля и проверки акустических аппаратов, и аналогичным
образом предмет изобретения может использоваться для разметки времени в осциллографических и
аналогичных записывающих аппаратах, с особыми преимуществами, когда записи должны производиться
одновременно в разных местах.
Для обозначения времени, упомянутого выше, а также для регулирования общественных и частных часов,
согласно данному изобретению, целесообразно выбрать в качестве частоты синхронизации частоту, кратную
частоте, используемой для управления часами. Синхронизация часов при определенных обстоятельствах
может осуществляться путем периодической подачи корректирующего импульса вместо непрерывного
управления.
Изобретение дополнительно проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который в качестве примера
показывает один из способов реализации беспроводной системы синхронизации в соответствии с
изобретением.
На рисунке: S обозначает главную синхронизирующую станцию, оснащенную лампой, устройством или другим
передатчиком, излучающим синхронизирующую волну длиной A', которая принимается всеми отдельными
станциями, работающими в взаимной синхронизации. Таким образом, например, A и B — две
взаимодействующие беспроводные станции, работающие на длинах волн A и B соответственно, и каждая из
которых имеет оборудование, которое должно работать в полной синхронизации, такое как устройства для
передачи изображений или телевидения или синхронно работающие телеграфные аппараты. C и D — две
аналогичные станции, работающие на длинах волн A и B соответственно. E и F — две станции,
взаимодействующие по линии. S обозначает синхронизирующую релейную станцию, управляемую главной
станцией Sm, для обеспечения удаленной области общей синхронизирующей частотой длины волны A'.
G, H и 1, 1 K — это снова станции связи, работающие на длинах волн A и A, или по линии 1' соответственно. B'
представляет собой, в качестве дальнейшего примера, радиовещательную станцию с отдельными 11
приемниками. И B', и принимают свою синхронизирующую частоту 4G на длине волны A от ретрансляционной
синхронизирующей станции S, или могут принимать ее от основной станции S, в зависимости от имеющихся
условий. Таким образом, полная синхронизация между передающим устройством на B' 1 и 5 и отдельным
приемным устройством на ris легко обеспечивается.
Помимо того, что устраняется помехи, возникающие в случае ранее известных устройств из-за множества
используемых рабочих и синхронизирующих частот, настоящее изобретение обеспечивает особенно
экономичное преимущество, поскольку синхронизирующие устройства могут быть единообразно объединены
со всеми такими устройствами, которые требуют синхронизации, так что каждый аппарат, установленный в
любой желаемой точке и подверженный воздействию любого желаемого генератора, может быть оснащен
одним и тем же синхронизирующим устройством. Поскольку, согласно настоящему изобретению, все
устройства, работающие в синхронизме с другими, управляются одной и той же синхронизирующей частотой,
если не требуется поддерживать эту частоту постоянной, поскольку любые отклонения действуют одинаково
как на передатчик, так и на приемник и, следовательно, не влияют на передаваемый символ. Частота,
поглощаемая приемником, может быть удобно подана на усилительное устройство, которое затем подает
необходимые импульсы для контроль регулируемых устройств.
1
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284605A
[]
i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conventio Dae Германия): 31 января 7927 г., Дата подачи заявки: Великобритания): 26 января 1928 г. Alo, a 522
I 28.
— Завершено. Принято 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования iii Жидкостные тормоза для весовых машин и тому подобного, Мы, MAATSCHAP Pr Tr
OT VERVAARDIGING VAX S Nij-m AC Hi NE 5 Vo LGE Ns VAN BERREL'S PATENT EN VAN ANDERE WER
KTUIGEN, по адресу: 33, Boezemsingel, Riotterdam, Hlolland, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к жидкостным тормозам для весовых машин, включающим поршень и
цилиндр, подвижные относительно друг друга, причем цилиндр содержит масло или другую жидкость.
В известных жидкостных тормозах указанного типа, в которых цилиндр открыт для атмосферы, жидкость во
время хода поршня вниз выталкивается из нижнего конца цилиндра в верхний, а во время хода вверх
жидкость возвращается в нижний конец за счет всасывания, создаваемого поршнем. Обнаружено, что во
время хода вниз, или хода давления, происходит нежелательное разбрызгивание и выплескивание масла,
поскольку сопротивление, оказываемое тормозом во время хода давления, отличается от...
То, что оно предлагает во время всасывания, является нежелательным.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых нежелательных явлений, и для
достижения этой цели изобретение включает в себя жидкостной тормоз указанного типа, в котором цилиндр
снабжен внутренней камерой, которая закрыта с одного конца поршнем и сообщается с атмосферой с другого
конца, причем конструкция такова, что поршень воздействует на жидкость под давлением на протяжении
всего своего хода вверх и вниз.
Предпочтительно предусмотреть средства для регулирования сопротивления, оказываемого тормозом, т.е.
тормозного эффекта.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан один из его вариантов осуществления,
приведенный в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой схематическое
изображение жидкостного тормоза того типа, к которому относится изобретение.
Изображенный жидкостной тормоз включает в себя цилиндр a и поршень b ступенчатой формы, способный
скользить в торце внутри цилиндра с минимальным трением. Поршневой шток c, закрепленный одним концом
на поршне, предназначен для соединения другим концом с механизмом, например, весами, к которым должен
быть установлен тормоз. Цилиндр a снабжен внутренней цилиндрической стенкой a', ограничивающей
внутреннюю камеру g. Поршень b имеет ступенчатую форму e, чтобы плотно прилегать к кольцевой камере /
между стенками 65 цилиндра a и камеры g, при этом ступенчатая часть e плотно прилегает к цилиндрической
стенке a' и закрывает нижний конец камеры g, который открыт для атмосферы в своем верхнем конце.
Следует отметить, что нижняя поверхность всего поршня открыта для всей площади жидкости, содержащейся
в нижней части, обозначенной cl, цилиндра a, тогда как верхняя поверхность открыта для отдельных
площадей жидкости, содержащейся в камерах / и g. Цилиндр a сверху расположена камера h, сообщающаяся
с камерой g, причем камера h предназначена для размещения избыточной жидкости и достаточно велика,
чтобы исключить опасность вытекания жидкости из тормоза, когда последний лежит на боку, как это может
произойти во время движения.
Камера h имеет крышку h', в которую вставлена втулка i. Трубка o направляется во втулке i и может
регулироваться по вертикали с помощью винта $, воздействующего на рычаг p, для цели, описанной ниже.
Поршневой шток c проходит через трубку o, которая образует отверстие между камерой g и атмосферой.
Отверстия ol в трубке обеспечивают связь между камерами g и h, в то время как трубопровод 1 соединяет
отверстие mn в стенке a' и дном цилиндра a. Отверстия k и mn управляются золотниковым клапаном N,
являющимся частью трубки o. Очевидно, что путем регулировки винта 100 S изменяются эффективные
площади отверстий k и mn и, следовательно, тормозной эффект.
При работе тормоза, когда поршневой шток c нажимается вниз, 105 ликнид выталкивается из нижней части e
Z в i i i 11 1 i i i 1 j J f __ 234,005 Q 84 A 3 003 каналы g и f через канал 1 и последовательно соединенные порты
7 Th и Jc.
Путь жидкости обозначен стрелками на рисунке. Когда шток поршня c поднимается вверх, жидкость
затягивается обратно в нижнюю часть d, а поршень b выталкивает ее из камеры / в камеру r g через отверстие
k, и из камеры g в часть d 1 через отверстие nw и трубопровод 1.
Следует понимать, что показанный и описанный жидкостной тормоз выбран лишь в качестве примера, и что в
него можно вносить изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284606A
[]
r ATEINT СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 января 1927 г., № 6069. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 января 1928 г., № 2552/28.
Полная спецификация принята: 17 мая 1928 г.
Костер, газовая печь и процесс их нагрева.
Я, Карл В., проживающий по адресу: Гасштрассе, 11, Эссен-Борбек (Германия), гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности.
Это подробно описано и установлено следующим утверждением:
В наше время предпринимаются попытки еще больше увеличить производительность коксовых печей. Этого
можно достичь главным образом за счет увеличения содержимого камер, т.е.
Увеличение высоты и длины камер печи не требует увеличения ширины камер, поскольку время производства
кокса из загруженного угля значительно увеличивается за счет увеличения ширины камеры. Увеличение
длины камеры печи ограничено производительностью коксовых толкателей. Высота камеры почти во всех
коксовых печах, работающих в вертикальном направлении, ограничена длиной образующегося при этом
пламени. Как доказано на практике, в дымоходах можно получить пламя длиной 2 метра, чего вполне
достаточно для высоты камеры в три метра. В камерах печи большей высоты уголь в верхней части не
карбонизируется одновременно с углем в нижней части. Кроме того, при таком способе нагрева у основания
каждого дымохода образуются очень высокие температуры, что часто приводит к разрушению огнеупорного
материала стенок и разложению дистилляционного газа внутри камер коксовой печи.
Были предприняты попытки добиться равномерного нагрева камер по всей высоте путем подачи продуктов
сгорания в дымоходы при различных температурах. Однако эта мера применима только для печей,
работающих при очень низких температурах. В современных печах большой производительности
температура в дымоходах настолько высока, что подающие каналы в дымоходах закупориваются
углеродными отложениями, образующимися в результате разложения продуктов сгорания, производимых
высокими температурами. Кроме того, были предприняты попытки получить, насколько это возможно,
длинное пламя путем смешивания газов, например, отработанного тепла, с продуктами сгорания перед
подачей в газораспределительные каналы, но даже это позволяет получить пламя лишь ограниченной
высоты. Было также предложено большое количество коксовых печей, в которых одновременная
карбонизация угля достигается по всей высоте печи за счет конструирования верхних частей камер меньшего
диаметра. чем нижние части, так что они содержат меньший объем угля; но даже эта мера не устраняет
недостатки, связанные с подачей отопительных газов в одной точке у основания дымохода.
Настоящее изобретение относится к способу нагрева коксовых и газовых печей с вертикальными
дымоходами, в котором теплоноситель подается поэтапно на различной высоте. Согласно изобретению,
начальный объем воздуха смешивается с обогащенным газом с целью разбавления и частичного сгорания
перед подачей в дымоходы с целью сгорания с использованием вторичного воздуха.
При подаче начального объема воздуха изменяется состав нагревательных газов 85, и образуется газ с
меньшей нагревательной способностью, который даже при нагреве до температуры более 10000 °C не
подвергается никакому или, по крайней мере, лишь очень незначительному разложению. Следовательно, 90
можно пропускать этот газ через горячие нагревательные каналы и выводить его на любую желаемую высоту,
где происходит сгорание со вторым объемом воздуха, причем указанный второй объем воздуха 95 поступает
у основания каждого нагревательного канала, но отдельно от первого воздушного потока.
Согласно этому новому процессу, возможно ли нагреть кокс до равномерной температуры в газовой печи? до
тех, что имеют наибольшую высоту. Еще одно преимущество нового процесса заключается в том, что в печах
с регенераторами отработанное тепло проходит через газопроводы или трубы тех отопительных дымоходов,
в которых не осуществляется подача тепла. Поскольку отработанные газы все еще содержат кислород,
углерод для другой половины нагревательной стенки для отложений, которые могут присутствовать,
аналогичен периоду, когда при изменении направления тяги все снова нагревается, отработанные газы
сжигаются. Печь для выполнения изобретения. Поток воздуха и отработанного тепла через отдельные
регенераторы, каналы и т. д. на чертеже 7 в качестве примера той же последовательности, что и описанная
выше, но на рис. 1 показана вертикальная продольная секция, начинающаяся в обратном направлении на
нагревательной стенке по линии правой половины. нагревательная стена.
На рисунке 2 показано вертикальное поперечное сечение генераторного газа (рис. 2). Регенераторы Y 75 и
нагревательная стенка на линии C-D не заряжаются воздухом, а слабым газом, в то время как подача
коксового газа через соединительные каналы b и b, показанная на рисунке, прерывается. Слабый газ
подается в печь через регенератор, нагревательная стенка и регенераторы g по трубопроводам r, rl 80
разделены на две части, каждая из которых соединена трубами s, sl.
При использовании одинакового количества отопительных дымоходов слабый газ сильно нагревается. Одна
часть нагревается время от времени известным способом в соответствии с работой регенераторов, в то
время как отходящие газы проходят через каналы i и отводятся через отопительные дымоходы в
смесительную камеру h в распределительную трубу 85 r, а другая часть, отводящая газ, распределяется
снизу вверх. Тепло, необходимое для нагрева, подается через отверстия m inl, по всей высоте отопительных
дымоходов и к каждой нагревательной стенке во время сгорания, при этом воздух, предварительно нагретый
в соответствующий период нагрева отопительными регенераторами k, поступает в отопительный газопровод
a или al и нагревает дымоходы через каналы n, и воздействует на левую половину, которая проходит,
например, через соединительные трубы b (рис. 1) по всей своей высоте.
в распределительный канал c, расположенный ниже каждой половины нагревательной стенки. Изобретение
может быть применено к печам. Там он подается с предварительным воздухом 95 и без него к различным
соплам J 7 нагрева.
Для каждого из которых предусмотрен отдельный дымоход. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения, я заявляю, что то, что я описал ниже, представляет собой воздух, поступающий из
регенератора через каналы, происходит в смеси кокса и газа в дымоходах, поступающих с газовым потоком,
характеризующихся тем, что из форсунок происходит смешивание и частичное сгорание. Газ для целей
сгорания проходит частичное сгорание, прежде чем подается в распределительную трубу 7, расположенную
вертикально в каждом дымоходе. Дымоход системы отопления и процесс сгорания с использованием
вторичного воздуха.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284607A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ iTENT-q
Conventi'bn DR te (Oermahy); Ja 31, 792 t 8, I O Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) Jan 3 O, 7928
No, 2958/28 Complete Accepted:, July 19, 1928 k
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Определение оптических свойств жидкостей и газов.
ИФРИДА ИЛЛ Эн ИРМЛД не ХОЙ ФМАНН, из ТЛ Таргаи-Этенистрл 8, Берлин, В 10, Германия, гражданка
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. Оптические исследования
для промышленного использования, например, для определения цвета, мутности, вращения плоскости
поляризации и других оптических свойств легких или тяжелых текучих жидкостей и газов, были известны до
настоящего времени. Такие исследования необходимы, например: в сахарной промышленности для
определения содержания сахара в соках, окраски соков в процессе производства и цвета готовой продукции; в
дрожжевой и пивоваренной промышленности для измерения окраски специй и т. д. в винодельческой и
спиртовой промышленности, в производстве красителей и отбеливателей для изучения общего или
избирательного эффекта обесцвечивания и отбеливания; в нефтяной, нефтеперерабатывающей, красильной
и текстильной промышленности, а также во многих других отраслях; кроме того, для физиологических
исследований растений и т. д., например, для измерения цвета крови.
Эти оптические исследования могут проводиться следующим образом: свет, прошедший большее расстояние
в исследуемом веществе, сравнивается со светом, прошедшим меньшее расстояние в том же веществе.
Для получения хороших результатов с помощью этого метода необходимо, главным образом, освещать пути
света с абсолютно одинаковой интенсивностью j, очень точно зафиксировать разницу расстояний между
этими путями и, для промышленного применения таких исследований, максимально упростить метод и
аппаратуру.
1
До сих пор пути света к нему...
Например, в качестве образцов были представлены две трубки разной длины, заполненные исследуемым
веществом, или два стеклянных цилиндра, погруженных на разную глубину в исследуемое вещество, или два
куска стекла разной толщины, так называемые «куски стекла Шульцше», которые помещались рядом друг с
другом в стеклянный сосуд, заполненный исследуемым веществом. Настоящее изобретение состоит в
следующем: сосуд заполняется исследуемым веществом, и в него погружается ступенчатый поршень из
прозрачного материала. Этот поршень образует столбики исследуемого вещества различной высоты за счет
изменения его поперечного сечения на разной высоте (рис. 1 прилагаемых чертежей). Свет проходит через
столбики исследуемого вещества различной высоты. Изменение свойств света, прошедшего через более
длинный предметный столбик, сравнивается с изменением свойств света, прошедшего через более короткий
столбик. Таким образом, оптические свойства исследуемого вещества являются аскетическими.
Изменения интенсивности света измеряются с помощью хорошо известных приборов, таких как призмы
Николя, поляризатор и анализатор, вращающийся сектор и другие. Если выбран метод, при котором длинная
и короткая колонны должны быть поменяны местами относительно измерительного прибора, например, для
цветовых измерений с помощью прибора Knig-Mre, эта замена осуществляется с помощью вращающегося
плунжера вместе с сосудом или плиткой, или только плунжера, относительно используемого измерительного
прибора. Эта замена также может использоваться для контрольных измерений. Обе колонны в исследуемом
веществе могут быть удлинены или укорочены на одинаковую величину путем погружения плунжера глубже
или глубже в сосуд. Это изменение глубины может быть измеримо изменяемым. Таким образом, можно
отрегулировать наиболее благоприятную общую длину или колонну для любого исследования.
Простота описанного метода позволяет использовать измерительные приборы, которые обеспечивают
абсолютно точные результаты, ранее недоступные для многих промышленных целей из-за сложности и
трудоемкости их эксплуатации.
Сосуд, необходимый для осуществления метода, может иметь ровные или сводчатые, а также частично
ровные и частично сводчатые стенки. На рис. 1 и 2 показаны два примера различных форм сосуда. Сосуд
может иметь бесцветные или цветные, прозрачные или частично непрозрачные стенки.
Поршень может состоять из стекла, кварца или другого материала; он может быть бесцветным или цветным;
он может быть полностью или частично массивным; он может иметь круглое или угловатое поперечное
сечение; он может иметь две или более ступеней. На рис. 1, 3 и 4 показаны 10 примеров различных форм
поршня.
В поршне могут быть предусмотрены полые части для приема фильтрующих жидкостей.
Высота ступени может быть точно отрегулирована с точностью до 0,1 мм, она также может достигать 50 см и
более и может иметь любую высоту в этом диапазоне.
Край поршня плотно прилегает к краю чашки, он может вращаться вокруг своей вертикальной оси как с
чашкой, так и без нее. Ограничитель B фиксирует поршень при повороте точно в нужное положение.
На практике в одном приборе для исследования различных веществ, используемых в любой отрасли
промышленности, может использоваться несколько поршней с разной высотой ступеньки.
Также возможно расположить поршень таким образом, чтобы высота ступени регулировалась по
вариативности, так что с помощью одного поршня можно регулировать различную высоту ступени и
различную разницу длин двух колонн.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284608A
[]
Четвертое издание l U: -:1 jc ' -
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 31 января 1927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 30
января 1929 г. - Спецификация Coinpkiele принята: 30 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с лечением Руббера.
Мы, SOCIETA ITALEANA FIRELLI, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Италии и США, а также итальянского субъекта права, оба расположенные по адресу: Via
Fabio Filzi 21, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение предназначено для усовершенствованного производства изделий из каучукового
латекса. Хорошо известно, что некоторые вещества, добавленные к каучуковому латексу в соответствующей
концентрации, вызывают коагуляцию взвешенных частиц каучука в течение более короткого или более
длительного периода времени. При прочих равных условиях для осуществления этого изменения необходима
определенная минимальная концентрация коагулянта.
При концентрации ниже этого минимума, а также при добавлении к латексу или консервантам латекса, таким
как аммиак, собственно коагуляция может быть предотвращена, и латекс может просто потерять свою
первоначальную текучесть без истинной коагуляции.
В некоторых случаях растворы или суспензии солей двухвалентных и трехвалентных оснований были
предложены в качестве охладителей или конденсаторов каучукового латекса, то есть либо для коагуляции
каучука путем прямого добавления их растворов или суспензий в воду, либо для превращения латекса в
менее жидкую массу, лучше подходящую для конкретных рассматриваемых применений.
Таким образом, было предложено (английская спецификация № 240480) производить резину, имеющую
большее количество микроскопически малых пор, путем превращения каучукового латекса в однородное,
когезивное желе посредством добавления раствора солей, например, магния или щелочноземельных
металлов, и вулканизации каучука во влажном состоянии в условиях, предотвращающих испарение воды,
содержащейся в порах.
Также было предложено (английская спецификация № 1111 от 1914 г.) получить пористое или губчатое
резиновое вещество путем добавления к каучуковому латексу коагулянта, например, уксусной кислоты, либо в
таком количестве, чтобы вызвать немедленную или замедленную коагуляцию при низкой температуре, либо в
таком количестве, чтобы вызвать коагуляцию или неполную коагуляцию при низкой температуре, но...
Полная или удовлетворительная коагуляция при нагревании, осуществляющая коагуляцию латекса в
условиях, обеспечивающих образование пористой или губчатой коагулуры, и вулканизация последней в этом
пористом или губчатом состоянии. В обоих этих случаях пористая резина может быть сформирована с
помощью форм.
Еще одно предложение по прямому использованию латекса в производстве резиновых изделий, таких как
соски и хирургические перчатки, заключается в том, чтобы погрузить подходящую форму в латекс, высушить
полученное покрытие и повторять эти операции до тех пор, пока не будет нанесена желаемая толщина
резины. Затем изделие вулканизируется и извлекается из формы. Этот метод, хотя и менее затратный и
неприятный, чем аналогичный процесс, в котором используется резина, растворенная в органическом
растворителе, таком как бензол, имеет тот недостаток, что изготовление любого изделия требует немало
времени для сушки последовательных слоев резины. Модификация этого предложения состоит в
использовании пористых форм с целью получения более толстого слоя нанесенной резины за счет
поглощения части латексной сыворотки при однократном погружении. Однако этот процесс, помимо того, что
он пригоден только для производства изделий малой толщины, также сопряжен со многими другими
трудностями, которые препятствуют его практическому применению. Настоящее изобретение касается
формования изделий из цельного каучука непосредственно из латекса и, избегая только что упомянутых
недостатков, обеспечивает быстрый и экономичный способ изготовления таких изделий, включая
многочисленные изделия такого рода, которые в настоящее время по необходимости производятся
совершенно иным способом.
Латекс с соответствующим количеством подходящего коагулянта может быть стабилен при одной
температуре и нестабилен при другой, что касается коагуляции. Различные вещества, которые коагулируют
латекс, не все действуют одинаково. В настоящем изобретении выбран тип коагулянта, который при
добавлении в достаточно малом количестве к латексу не вызывает коагуляции при температуре добавления,
но...
В лучшем случае, снижение текучести, а при нагревании в условиях, изложенных ниже, происходит более
быстрое локальное загустение латекса с последующим образованием плотного сгустка.
Согласно данному изобретению, резиновые изделия формируются непосредственно из каучукового латекса
путем локального нагрева латекса, содержащего такое количество коагулянта типа J, которое является
стабильным при температуре добавления коагулянта, но неустойчивым при температуре формования
изделия, до указанной температуры формования на поверхности или поверхностях, где должна быть
сформирована резина, с целью получения локального утолщения.
латекс и образование из него слоя плотной коагулированной резины.
Таким образом, изобретение включает в себя изготовление резиновых изделий методом внутреннего или
внешнего формования путем контакта латекса, содержащего соответствующую долю коагулянта описанного
типа, и нагреваемой формы или формовочной формы такой формы и размера, чтобы получить желаемое
изделие, нагретое до температуры формования, так чтобы на поверхности указанной формы или
формовочной формы произошло утолщение латекса и образование на указанной поверхности слоя плотной,
коагулированной резины. Под «температурой формования» понимается температура формования или
формования изделия, а «формование» включает формование. Указанный коагулянт после сушки может, при
желании, дополнительно обрабатываться и вулканизироваться в условиях, обеспечивающих получение...
-эфирная масса.
При таком способе производства можно быстро изготавливать изделия из цельной резины, толщина которой
определяется временем и степенью нагрева. В зависимости от времени и степени нагрева коагуляция может
быть более или менее полной, но в любом случае завершится при последующей сушке. Латекс может быть
натуральным, но предпочтительно консервируется, например, аммиаком, и может иметь исходное
содержание резины или быть концентрированным, при условии, что в последнем состоянии он достаточно
стабилен в присутствии коагулянта.
-поскольку происходит лишь усиленное загустение, предшествующее коагуляции, где температура локально
повышается до желаемой температуры формования C O. Латекс может содержать растворенную или
взвешенную серу или другие вулканизирующие агенты, ускорители, красители, наполнители и тому подобное,
при условии, что такие предварительно введенные вещества не влияют на стабильность латекса и не
вызывают химических реакций, приводящих к преждевременной коагуляции или образованию некогерентного
сгустка. Подходящие коагулянты типа Q, описанного выше, включают органические и неорганические
вещества, и среди них, как правило, находятся те вещества, которые при введении в больших количествах в
латекс склонны к его коагуляции. К подходящим коагулянтам рассматриваемого типа относятся соли
двухвалентных или трехвалентных оснований, например, соли магния, кальция, цинка или алюминия, но
пригодность любых солей или других веществ не может быть определена. Коагулянт и, соответственно,
наиболее выгодная доля SO легко определяются с помощью одного предварительного эксперимента.
Кислоты, как правило, не подходят. Могут использоваться смеси солей. Такие реагенты могут добавляться в
растворе или суспензии в воде или другом растворителе, или в консерванте для латекса, например, в водном
растворе аммиака, если взятый латекс не содержит консервантов или содержит недостаточно консервантов.
Для этой цели могут использоваться в сочетании с указанными коагулянтами вещества, такие как каучуковые
соли, например, бензол или бензин, эффект которых заключается в облегчении или регулировании процесса
загустения и коагуляции. Например, если к каучуковому латексу при температуре ниже примерно 200 °C
добавить очень небольшое количество соли описанного типа, например, 8 граммов растворенного сульфата
кальция или 100 граммов При добавлении в воду 1000 граммов сухого остатка латекса коагуляция не
происходит, загустение незначительно, и система может сохраняться в неизмененном виде при этой или
более низкой температуре в течение практически неограниченного периода времени. Но если обработанный
таким образом латекс довести до более высокой температуры ниже точки кипения, степень загустения
увеличивается по мере повышения температуры и с увеличением продолжительности нагрева, пока каучук
полностью не коагулирует. Чем выше температура, тем больше загустение и тем быстрее коагуляция.
Коагуляция происходит очень быстро при температуре выше примерно 750, 80 °C и почти мгновенно при этих
температурах, когда латекс подвергается незначительному движению.
Коагуляция, происходящая без возбуждения, дает массу, которая может вести себя так же, как если бы она
была образована из суспензии очень мелких твердых частиц в водной среде, или которая может быть
компактной и плотной, хотя и содержит сыворотку; и оба случая могут проявляться в зависимости от
коагулянта или коагулянтов, добавленных к латексу, и условий работы. Можно использовать количество не
более 1,5 грамма растворимой или слаборастворимой соли латекса. Горячая или холодная вулканизация
может оказаться более подходящей.
Поверхность изделия, изготовленного таким образом, гладкая, а толщина гораздо более равномерная, чем та,
которая достигается при использовании 70 растворов каучука в органических растворителях.
Таким способом можно изготавливать, среди прочего, внутренние трубки, подушки безопасности, трубки и
тому подобное, где мужская форма состоит из сердечника, например, металлической нити, 75 или трубы,
внешний диаметр которой совпадает с внутренним диаметром изготавливаемого изделия. Форму можно
погрузить в латекс, нагреть, а затем 80 извлечь после нанесения затвердевшего покрытия; или, если форма,
нагретая до температуры формования, соответствующей конкретному приготовленному латексу, может быть
запущена непрерывно в последнем 85. Если изготавливаемый объект таков, что его нельзя отформовать на
внутренней форме или стержне, процесс может быть изменен следующим образом: форма, внутренняя часть
которой имеет форму и размеры, необходимые для изготовления изделия, изготавливается из отдельных
частей, собранных таким образом, чтобы образовать емкость с отверстием. Форма заполняется через
отверстие приготовленным латексом, а затем равномерно нагревается снаружи до необходимой температуры
для получения желаемой толщины резины.
Остатки жидкого латекса удаляются, затем через форму, нагретую до 100%, пропускается поток воздуха,
который затем разбирается, а резиновое изделие извлекается и обрабатывается обычным способом.
Аналогичным образом, резиновые листы могут быть получены путем помещения соответствующим образом
нагретой поверхности в контакт с материалом, приготовленным описанным способом. Если, например,
нагретая поверхность представляет собой цилиндр, полностью погруженный по всей своей длине, но
частично погруженный в направлении своего диаметра, и непрерывно вращается, то образующийся таким
образом слой коагулированной резины может непрерывно отделяться от цилиндра, так что можно получить
листы резины любой длины, толщина которых определяется температурой, до которой была поднята
поверхность цилиндра, и скоростью вращения. Если на нагретой поверхности разместить ткань или
параллельные нити или шнуры и заставить их двигаться с подходящей скоростью, то слой резины может быть
сформирован на ткани, нитях или шнурах и удобном месте. и простые способы покрытия и связывания таких
материалов резиной. Другое применение принципа 130 кальция, например, сульфата кальция, вместе с 1
граммом оксида цинка, суспендированного в нескольких кубических сантиметрах аммиачной воды;
Соседние файлы в папке патенты