Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5863
.pdf
Дата подачи заявки: 23 мая 1927 г. № 13775/27, Завершено слева: дюна 24, 1927 г. Завершено. Принято: 2
февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
28 M,517 Усовершенствования, касающиеся глазурованных плиточных каминных полок и обрамлений для
каминов и подобных сооружений.
Я, Фиу Эд Сэмюэл Самдж Птер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 2, Тли Грин,
Стратфорд, Лондон, E 15, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию облицовочных панелей и обрамлений из
глазурованной плитки для каминов и подобных сооружений. В каминах, облицовочных панелях и
обрамлениях, в которых используется глазурованная плитка, на практике было установлено, что угловая
плитка, то есть плитка, расположенная перпендикулярно поверхности обрамления в проеме и по
вертикальным внешним краям облицовки, не только трудно закрепить на месте, что приводит к ее
постоянному выпадению, но и из-за своего положения подвержена повреждениям и отламыванию. Более
того, такая плитка, особенно та, которая используется в проеме камина и обычно имеет декоративную
окантовку или орнамент, из-за своей формы обходится дороже в производстве, чем гладкая или плоская
плитка, поэтому в случае ее повреждения стоимость замены является довольно серьезной проблемой.
Основная цель настоящего изобретения — преодолеть вышеупомянутые недостатки без существенного
изменения внешнего вида обрамления простым и недорогим способом. Дальнейшие цели изобретения —
облегчить изготовление таких каминов, облицовочных панелей или обрамлений и существенно снизить их
стоимость. из них.
Настоящее изобретение включает в себя одну или несколько металлических пластин, снабженных фланцами
на передних кромках, предназначенными для перекрытия или зацепления с краевыми поверхностями плиток,
составляющих поверхность облицовки, а также средства для фиксации указанных пластин в нужном
положении.
В одном из удобных вариантов осуществления данного изобретения каждый вертикальный край каминной
полки снабжен относительно тонкой металлической пластиной длиной, равной высоте каминной полки, и
шириной, приблизительно равной глубине или выступу каминной полки. На переднем крае каждой пластины
образован бортик или фланец, так что при установке пластины бортик или фланец перекрывает или
зацепляется с краевыми поверхностями плиток и закрывает их края. Для фиксации пластин на месте на
внутренних поверхностях пластин образовано несколько расположенных на расстоянии друг от друга
выступов или выступов 55, которые могут быть просверлены для приема коротких отрезков проволоки,
предназначенной для вставки в цементную основу или фундаментный материал, на который приклепана
плитка. Проволока может быть продета через отверстия 60 в выступах, сложена вдвое и скручена вместе, или
концы могут быть приклепаны к выступам или иным образом закреплены на них. В некоторых случаях
проволока, если она используется, может быть сложена вдвое. Выступая наружу на 65 от основного
материала и затем образуя петлю, служащую средством крепления каминной полки к стене. Вместо одной
пластины с каждой стороны, каждая пластина может быть выполнена из двух или более частей и снабжена 70
стыковыми или другими удобными соединениями.
Пластины для проема в каминной полке выполнены аналогичным образом, но предпочтительно в случае
прямоугольного проема предусматриваются две боковые пластины и одна верхняя пластина 75, при этом
соединения в углах выполнены под углом.
В одном из вариантов модификации вместо использования нескольких пластин для облицовки проема камина
может быть использована одна цельная пластина требуемого размера и формы, что особенно важно, когда
желательна арочная или куполообразная форма верхней части проема.
Когда металлическая облицовка для проема 85 выполнена из цельного куска, количество внутренних
выступающих выступов или других средств крепления может быть уменьшено; кроме того, при такой
конструкции металлическая облицовка может использоваться в качестве постоянного центрирующего
элемента для формы 90 выступов бетона или фундаментного материала, на котором крепится плитка.
Во всех случаях бусины или фланцы на пластинах или облицовках могут быть украшены узорами или
орнаментом на их лицевой поверхности. 95 Пластины могут быть изготовлены из железа или другого металла
и сформированы методом литья, либо могут быть отштампованы из чистого металла, прокатаны или
экструдированы.
Вместо проволочных выступов на внутренних поверхностях плит могут использоваться относительно тонкие
ребра 100, а в случае плит, изготовленных методом штамповки, прокатки или экструзии, указанные ребра или
выступы могут быть сформированы отдельно и прикреплены к внутренним поверхностям плит путем клепки,
сварки 105 или другим удобным способом 284,517. В некоторых случаях плиты могут быть покрыты
стекловидным покрытием, чтобы соответствовать или гармонировать с плиткой, с которой они используются,
и могут быть снабжены канавками или линиями на их внешних поверхностях для имитации швов между
плитками для сцепления со швами внутри плитки.
Дата: 2-3 мая 1927 года.
А. Миллвард Флэк, дипломированный патентный поверенный, 1 Imperial Buildings, Ludgate Circus, Лондон, E C
4, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся глазурованных плиточных пергол и обрамлений для каминов и подобных
сооружений.
Я, Фред С. Аму Эль Сув Т.Р.Р., подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 2, Зе Грин,
Стратфорд, Лондон, E 15, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию глазурованных или эмалированных облицовочных
плиток для каминов и подобных сооружений. В каминах, облицовочных плитках и обрамлениях, где
используются глазурованные плитки, на практике было установлено, что угловые плитки, то есть плитки,
расположенные перпендикулярно поверхности обрамления у проема и вертикальных внешних краев
каминной полки, не только трудно закрепить на месте, что приводит к их постоянному падению, но и из-за
своего положения подвержены повреждениям и сбиванию. Более того, такие плитки, которые часто имеют
окантовку или орнамент, из-за своей формы обходятся дороже в производстве, чем плитки с гладкой или
плоской поверхностью, поэтому в случае их повреждения стоимость замены является довольно серьезной
проблемой. Основная цель настоящего изобретения — преодолеть вышеупомянутые недостатки без
существенного изменения внешнего вида обрамления простым и недорогим способом.
Дальнейшими целями изобретения являются упрощение изготовления таких каминов, мизансцен или
облицовок и существенное снижение их стоимости.
Уже предлагалось изготавливать внутренние отверстия облицованного плиткой каминного обрамления из
цельной отливки или из отрезка прокатанного уголка, одна стенка которого вырезана для возможности изгиба
и удерживается на месте штифтами или болтами, зацепляющимися за цемент или штукатурку обрамления, а
также изготавливать рамы для каминных полок из множества отдельных чугунных или других металлических
профилей, каждый из которых имеет на своей внутренней поверхности два параллельных фланца,
образующих непрерывный канал для плитки. Эти многочисленные металлические профили скрепляются
вместе и с каминной полкой стяжками и винтами. Кроме того, предлагалось в каминах вместо акустической
плитки заключать стеклянные панели в рамы из металла, такого как чугун или листовой металл, с наклонными
фланцами, образованными вдоль боковых сторон рамы сзади, чтобы обеспечить фиксацию цементной
основы, которая Конструкции не являются частью настоящего изобретения № 65.
Настоящее изобретение включает в себя облицовку камина из глазурованной плитки, при этом каждый
вертикальный внешний край облицовки, а также каждый вертикальный край и верхний горизонтальный край
каминного проема снабжены одной относительно тонкой металлической пластиной, длиной, равной
вертикальной высоте облицовки и вертикальной высоте и горизонтальной длине проема соответственно, и
шириной, приблизительно равной глубине или выступу облицовки, и имеющей на лицевой стороне:
Край плитки представляет собой выступ или фланец, предназначенный для небольшого перекрытия или
соприкосновения с краевыми поверхностями плиток и покрытия их краев.
Каждая из указанных листовых металлических пластин снабжена выступами, проушинами или другими
средствами для фиксации или закрепления ее на цементной или иной подложке из плитки.
В некоторых случаях листовой металл может быть покрыт стекловидной эмалью.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Фиг. 1 представляет собой вид спереди эмалированной или глазурованной облицовки камина, воплощающей
настоящее изобретение, а фиг. 2 — вид в разрезе по линии 2-2 на фиг. 1.
Согласно настоящему изобретению, каждый вертикальный внешний край облицовки или каминной полки а
снабжен относительно тонкой металлической пластиной b толщиной 100 мм; Длина пластины равна высоте
облицовки или каминной полки a, а ширина приблизительно равна глубине или выступу облицовки или
каминной полки. На переднем крае пластины b сформирован небольшой выступ или фланец bl, так что при
установке пластины b этот выступ или фланец bl будет перекрывать или зацепляться с краевыми
поверхностями плиток a и 284,517 покрывать их вертикальные края. Для фиксации пластин b на внутренних
поверхностях пластин b предусмотрено несколько расположенных на расстоянии друг от друга выступов или
проушин b 2, в которых просверлены отверстия для коротких отрезков проволоки c, предназначенных для
вставки в цементную основу или фундаментный материал v, на который приклепаны плитки a'. Проволока c
может быть продета через отверстия в выступах, сложена вдвое и скручена вместе, или концы могут быть
приклепаны к выступам или иным образом закреплены на них. В некоторых случаях проволока, если она
используется, может быть сложена вдвое и выступать наружу из фундаментного материала. затем закруглить
его, чтобы использовать в качестве крепления каминной полки к стене.
Листовые металлические пластины для отверстия y в облицовке или каминной полке выполнены
аналогичным образом, но предусмотрены две боковые пластины b, b и одна верхняя пластина b-, а
соединения в углах выполнены под углом.
В одном из вариантов модификации, вместо использования трех отдельных листов листового металла для
облицовки отверстия y камина, как показано на рисунке, может быть использована одна цельная листовая
металлическая пластина требуемого размера и формы, что особенно важно, когда желательна арочная или
куполообразная форма верхней части отверстия. Когда металлическая облицовка отверстия y выполнена из
одного куска, количество внутренних выступающих выступов b 2 или других средств крепления может быть
уменьшено; кроме того, при такой конструкции металлическая облицовка может использоваться в качестве
постоянного центрирующего элемента для формирования бетона или фундаментного материала xs, на
который крепится плитка.
Во всех случаях бусины или фланцы bl на пластинах или облицовках b могут быть узорчатыми или
орнаментированными на их лицевой поверхности.
Пластины b изготовлены из железа или другого металла и формируются методом штамповки или гибки из
листового металла. Выступы или проушины b O, проволоки S которых могут быть опущены, формируются
отдельно и прикрепляются к внутренним поверхностям пластин b путем клепки, сварки или иным удобным
способом.
В некоторых случаях пластины b могут быть покрыты стекловидной эмалью, чтобы соответствовать или
гармонировать с плиткой a, с которой они используются, и могут быть снабжены канавками или линиями на их
внешних поверхностях 5 для имитации грубых швов, чтобы обеспечить сцепление со швами в плитке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 мая 1927 г. № 1381412-7.
1484951-8 Полный текст статьи А, принятой к публикации: 2 февраля 1928 г.
11 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства спиральных металлических труб.
Я, Джонатан Ирой Фриз, руководитель отдела производства, расположенный по адресу: 1015,
Саут-Мейн-стрит, Миддлтаун, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к машинам для формовки спиральных труб из листового металла, и в частности к
формовке стыковых спиральных труб, в которых витки спирали не перекрывают друг друга, обеспечивая тем
самым гладкую внутреннюю поверхность трубы.
Было предложено несколько способов изготовления спиральных труб, ни один из которых не является
простым в эксплуатации или достаточно быстрым. Мне неизвестно ни одной используемой машины, которая
обеспечивала бы формирование спиральных труб, сваренных методом дуговой сварки, непрерывно
применяемой к трубе по мере формирования спиральных кривых в листе.
Было предложено, в частности, изготавливать гибкую трубку путем формирования полосы в виде спирали,
при этом края полосы должны соприкасаться или перекрываться, а затем непрерывно свариваться. Также
было предложено зажимать конец металлической полосы на блоке, скользящем вдоль оправки, заставляя,
однако, этот конец вращаться вместе с оправкой, образуя спираль, края которой непрерывно свариваются,
особенно с учетом того, что на эту полосу также воздействовала направляющая, стремящаяся сдвинуть края
вместе.
Согласно настоящему изобретению, труба формируется на валу или оправке, к которым полоса плотно
прижимается элементами с каждой стороны, а соприкасающиеся кромки полосы непрерывно свариваются
друг с другом. Соприкасающаяся кромка полосы удерживается под давлением ранее сформированной
спиральной кромки, пока полоса и ранее сформированная спираль находятся в движении. Кромки полосы
поддерживаются в точке соприкосновения снизу, и непрерывная дуговая сварка наносится сверху в точке
соприкосновения. Электросварочные средства продолжают работать, пока соприкасающиеся кромки полосы
продолжают перемещаться. Формовочные средства включают промежуточный вал и еще один вал с каждой
стороны от него, и между этими валами полоса подается под углом.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 представлен вид сверху устройства O.
На рисунке 2 представлен детальный вид сбоку сварочного аппарата, соединяющего концы
последовательных полос.
На рисунке 3 представлен вид спереди устройства 65.
На рисунке 4 представлен детальный разрез задней скользящей опоры формовочного валика.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид машины, снятый под углом примерно 45 градусов к 70 градусам
(Рисунок 3).
На рисунке 6 представлен перспективный вид куска трубы, сваренной встык со спиральной намоткой.
Машина выполнена на основании, от которого отходят стойка 2 и стойка 3. В двух стойках, в данном случае в
фиксированном положении, расположены два круглых ролика 4 и 5. Эти два ролика могут быть выполнены
вращающимися или приводимыми в движение, если это необходимо, но в простейшей форме, выбранной для
иллюстрации, ролики или валы закреплены и установлены в горизонтальной плоскости, параллельно друг
другу и на некотором расстоянии друг от друга. Ролик или ролик 4 короче, чем 5. В стойке 2, расположен
вращающийся холостой ролик 9, в данном случае того же диаметра, что и ролики 4 и 5, который скользит в
вертикальном пазу 6. Ручное колесо 10 управляет подвижным корпусом стойки 3, а на выступе 11 от стойки 2
находится рама 12, в которой скользит U-образный блок 13. Выдвижной блок имеет пару роликов 14 длиной
95 дюймов, на которых передняя часть ролика 9 находит посадочное место. Винт 15, нижний конец которого
ввинчен в выступ 16 рамы 12, входит в зацепление с блоком 13 в качестве упора. Ручное колесо 17,
вращающееся на винте 100, служит для его вращения и, таким образом, регулировки высоты опоры
переднего конца ролика 9. Ролик 9 расположен параллельно и ниже роликов или стержней 4 и 51 и имеет
длину на переднем конце, которая находится на расстоянии 105 между длинами роликов 4 и 5.
Задний вал 7 скользит в кронштейне 8, установленном на стандартной опоре 3. Винт 7a ввинчивается через
выступ в верхней части кронштейна и имеет фланцевую головку Th, входящую в Т-образный паз в верхней
части вала. Детали этой конструкции не важны, поскольку может быть предусмотрен любой вид
регулируемого вала. Основание снабжено стойкой la, которая для станка, изготавливающего трубы для
стыковой сварки, размещается под концом валка 9, выступающим за вал 4.
Непосредственно над той же точкой на валке 9 расположен сварочный аппарат дуговой сварки любого
желаемого типа, как показано на рисунке 18, установленный на рычаге 19, который закреплен на выступе от
стойки 2 и выступает таким образом, что точка сварки в точке 20 находится на верхней части валка 9
непосредственно над центром стойки 1a. На стойке 1a установлена рама, вращающаяся на ней. Эта рама
имеет основание 21, на котором расположен двигатель 22. Она имеет вертикальную стойку 23, которая
поддерживает стол 24. Стол имеет несколько кронштейнов 25 для поддержки материала, которые выступают
в сторону трех валков и слегка изогнуты вверх, чтобы заносить кусок металла в пространство между валком 4
и валком 9.
В стандартной конструкции 23 установлен большой зубчатый механизм, приводимый в движение червяком 27,
на валу 28, приводимом в движение двигателем. По бокам стола установлены два небольших двухъярусных
корпуса 29 любого желаемого типа, в которых поддерживается нижний вал 30, имеющий шпиндель 31, на
котором установлен зубчатый механизм. В этих корпусах также установлен верхний вал 32, который
прижимается к валу 30 с помощью винтов 33 обычным способом в двухъярусных зажимных валковых
конструкциях.
Подробное изображение корпусов валков, по-видимому, не требуется, поскольку оно не содержит
существенных деталей изобретения и представляет собой хорошо известную в данной области конструкцию.
Из описания становится очевидно, что независимо от угла наклона стола для прижимных роликов, при его
повороте вокруг оси вращения, вдоль стола проводится прямая линия, пересекающая дугу на нижнем
формовочном ролике.
В любом положении линия будет пересекать эту точку в любом другом положении. На показанном устройстве
нарисованная линия будет совпадать с правым концом прижимного ролика; таким образом, листы,
подаваемые прижимными роликами, будут удерживаться справа, а правый передний край листов будет
проходить над точкой сварки. Основная часть листа, подаваемая или продвигаемая вперед, будет
выталкиваться вверх между роликами 4 и 9 и проталкиваться через ролик 9 и под ролик 5, образуя таким
образом спираль из-за угловой линии подачи.
Угол поворота подающего устройства определяет шаг спирали.
Регулировка валка 9 контролирует диаметр спирали. Таким образом, вал 9 можно регулировать вниз до тех
пор, пока лист не будет проходить по нему без каких-либо деформаций, при этом изгиб полностью исчезнет.
По мере того, как вал 9 все больше и больше прижимается вверх, радиус изгиба уменьшается, пока диаметр
образовавшейся спирали не станет приблизительно равен диаметру валка 9.
Угловая регулировка устройства подачи листа 80 зависит от пожеланий оператора относительно соотношения
стыковочных кромок спиральных изгибов. В процессе формования сварных труб встык рама поворачивается
под таким углом, что шаг спирали 85 приводит левый край детали после ее изгиба в совпадение с
продвигающимся правым краем неизогнутого металла.
Когда лист или полоса металла узкая (90), шаг спирали должен отличаться от шага спирали, когда лист или
полоса широкая, что станет очевидным из рассмотрения результирующего изгибающего воздействия на
металл (95). Поскольку правый край детали в описанной конструкции продвигается вперед таким образом, что
он проходит непосредственно над непрерывной сварочной дугой, очевидно, что, управляя спиралью до
желаемой степени, левый край уже согнутого металла (11) может быть приведен в стыковое соединение с
указанным правым краем, и одновременно с подачей металла (100) образуется непрерывный стыковой
сварной шов. Также очевидно, что сформированная спиральная труба будет подаваться непосредственно с
конца среднего или нижнего валка, вращающегося вокруг своей оси, так что после запуска машина будет
формировать стыковую сварную трубу (11) той длины, которую необходимо получить с помощью
предоставленного металла.
Чтобы избежать остановки до тех пор, пока не будет сформирована труба желаемой длины, я предусмотрел
Т-образный рычаг поперечного сечения 115, как показано на рисунке 40, который проходит под углом по
подающему столу. По этому рычагу скользит сварочный аппарат 41, имеющий точку сварки на рисунке 42.
Сварочный блок имеет подвешенный ролик 43; с помощью которого он подается. Когда лист А заканчивается
во время его подачи прижимными роликами, оператор зажимает к нему другой лист В таким образом, чтобы
он прилегал вплотную к заднему краю листа А. Зажим, как показано на рисунке 44, имеет поперечную планку
45, которая будет лежать на верхней части листа А.
Когда поперечная балка ударяется о ролик 43, сварочный аппарат перемещается вдоль рычага 130 284,518
284,518 40, двигаясь по наклонной траектории относительно подающего стола, синхронно с листом А. Сварка
начинается вдоль стыкового соединения справа, и перемещение сварочного аппарата будет происходить
поперек листа, сохраняя заданное положение для сварки на всем протяжении стыкового соединения.
Таким образом, оператор будет подавать в станок приваренные на концах металлические детали, чтобы
изготовить трубу необходимой длины.
На изображении показан сварочный аппарат для поперечной сварки крупным планом, расположенный рядом
с зажимными роликами. Если снять зажим без остановки станка слишком сложно, сварочное устройство будет
перемещено дальше от роликов.
Труба, изготовленная на моем станке, показана на рисунке 6. Стыковое соединение приварено с внешней
стороны спирали, оставляя внутреннюю поверхность трубы гладкой.
Использование двух неподвижных валков в сочетании с регулируемым промежуточным валком является
простейшим способом достижения моей цели, поскольку, если бы валки 4 и 5 были продублированы по кругу
вокруг центрального валка, то добиться необходимого диаметра трубы было бы не так просто. Однако такая
конструкция хорошо бы работала в качестве устройства для спиральной формовки, функционирующего по
принципу, аналогичному принципу работы десорбированной структуры.
Одно из главных преимуществ моего устройства заключается в том, что для его работы требуется совсем
немного энергии, поскольку лист не формируется путем зажима и не проталкивается вдоль трубчатого
стержня, как это было предложено в случае клепаных труб.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты