Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5856
.pdf
поверхностью пятки, прилегающей к груди, и регулируется любым удобным способом на такую высоту
относительно ножа, чтобы нож срезал выступающий край лоскута вплотную к внешней поверхности пятки или
мог находиться в каком-либо другом желаемом положении относительно нее. Другая направляющая (далее
именуемая направляющей для груди) расположена таким образом, что ее боковая поверхность соприкасается
с лоскутом в том месте, где он лежит на груди пятки, и расположена сбоку от станка так, чтобы она
располагала пятку с выступающим краем грудного лоскута 85. опираясь на прилегающую боковую
поверхность направляющей и поддерживая её.
Поскольку каблук лежит на боку, а грудь расположена практически вертикально, поскольку направляющая
поверхности контактирует с внешней поверхностью самого каблука вблизи груди, и поскольку направляющая
груди контактирует с плоской поверхностью на груди каблука, очевидно, что направляющая груди должна
быть ниже направляющей поверхности. Когда обувь располагается другой стороной вниз для обрезки другой
стороны грудного клапана, передняя направляющая груди становится направляющей поверхности, а прежняя
направляющая поверхности — направляющей груди. Для этого необходимо изменить относительное
вертикальное положение направляющих, что удобно, поскольку нижняя направляющая перемещается вверх,
а верхняя — вниз одновременно. Это может быть достигнуто путем установки двух направляющих на
вертикальные салазки, соединенные с обоими концами рычага, который поворачивается по центру головки
станка. Предусмотрены средства (например, рукоятка или педаль) для качания рычага вокруг его оси
вращения. зацепить,,'удержать направляющие в любом положении, в которое они перемещаются. 4 284,A 69
Желательно предусмотреть средства для независимой регулировки высоты направляющих относительно
обрезного ножа.
Две направляющие выдвинуты выше своих шарниров, и эти выступы соединены пружиной натяжения, так что
направляющие мягко прижимаются друг к другу.
Между концами выдвижных направляющих находится острие клина, направленное вперед, а основание
назад, которое установлено для перемещения вперед и назад в головке станка и прижимается назад
пружиной. Клин соединен с педалью, с помощью которой он может перемещаться вперед против пружины для
разведения направляющих. Благодаря этой конструкции направляющие могут одновременно перемещаться
во время работы вбок от средней точки ножа, так что середина толщины заготовки всегда совпадает со
серединой ножа. Следует отметить, что направляющие удерживаются от раскрытия жестким элементом.
В другом иллюстративном варианте конструкции показаны две направляющие поверхности, каждая из
которых прикреплена к головке станка для вертикальной регулировки относительно ножа, и одна
двусторонняя направляющая для заточки, имеющая коническую или зубчатую форму в вертикальном
направлении и расположенная между направляющими поверхности и на некотором расстоянии от обеих.
Одна сторона направляющей поверхности взаимодействует с одной направляющей, а другая — с другой.
Направляющая для заточки соединена с педалью, так что во время работы оператор может перемещать ее
вверх и вниз, и по мере перемещения ее конического конца между направляющими поверхности изменяется
ширина рабочего пространства. Разумеется, следует понимать, что при работе с одной стороны пятки край
заточки, подлежащий повороту, проходит между направляющей для заточки и одной из направляющих
поверхности, а при работе с другой стороны пятки край проходит между направляющей для заточки и другой
направляющей поверхности. Вместо подъема и опускания направляющей для заточки ее можно покачивать
ближе или дальше от взаимодействующей направляющей поверхности, в этом случае педаль может Он
должен быть двусторонним, чтобы направляющую для груди можно было поворачивать в любом направлении
от обычного центрального положения.
В предпочтительной конструкции нож имеет форму круглой чашки и установлен на переднем конце
вращающегося шпинделя, закрепленного на головке станка, причем нижняя часть его окружности находится
примерно на уровне нижней поверхности направляющей поверхности и непосредственно позади этой
направляющей. Считается желательным, чтобы режущее действие ножа происходило в направлении от
пятки, так чтобы любой «лоскут» находился на внешней поверхности грудного лоскута, с которой его можно
легко удалить при финишной обработке. Для этого предусмотрены средства для изменения направления
вращения ножа в зависимости от стороны пятки, которая обрезается. Предпочтительно, при первой
описанной конструкции направляющих это изменение направления будет осуществляться с помощью
средств, которые осуществляют изменение положения защитных кожухов.
В качестве альтернативы можно использовать нож с передней режущей кромкой, колеблющийся из стороны в
сторону, но не отрывающийся от заготовки. Заготовка в этом случае, как и в последнем упомянутом, будет,
как следует понимать, подаваться к ножу практически параллельно его оси движения. Однако можно
использовать нож, совершающий возвратно-поступательные движения вперед и назад по линии подачи и
имеющий долотообразное действие. В случае каждого из этих ножей нож всегда располагается по линии
подачи, а заготовка подается к режущей кромке ножа, при этом нож, как бы, всегда находится в зоне резания.
Очевидно, что изобретение может принимать самые разнообразные формы, из которых описанные являются
лишь примерами, и, в частности, можно отметить, что резец 95 и связанные с ним защитные кожухи могут
быть установлены на головке на рукоятке, соединенной гибким валом или иным способом с источником
питания, в этом случае вместо педали или коленного рычага можно использовать рычажные элементы
управления на рукоятке.
Опять же, могут использоваться два измерительных прибора или защитных кожуха, которые поочередно
выполняют свои функции без изменения положения; например, управление заставляет сначала один, а затем
другой становиться податливым вместо жесткого, чтобы компенсировать различную толщину края грудного
лоскута, когда машина работает с одной или другой стороны пятки. 110 Дата: 19 марта 1927 г.
Л. П. Меллерто, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Меры предосторожности при обрезке обуви или связанные с этим.
Мы, компания Bni Tisn R 1 UNITED S Ho E, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях
Великобритании 1862-1898 годов, Фред Рикс, британский подданный, и Реджинальд Бо-Йд Вукокс, британский
подданный, все из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин, предназначенных для обрезки боковых
выступающих краев пяточно-грудного лоскута после того, как лоскут был закреплен на пяточной части груди.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение в таких машинах направляющих средств для
захвата заготовки с противоположных сторон грудного лоскута и приспособленных для выполнения
относительных движений открытия и закрытия во время работы в зависимости от желаемого изменения
ширины, при этом такие движения открытия и закрытия могут контролироваться оператором. Другой целью
изобретения является создание машины указанного типа, в которой противоположные края пяточного
грудного лоскута могут быть обрезаны путем разрезов, начинающихся с эквивалентных точек на
противоположных сторонах пятки, например, с верхнего конца пятки, и продвигающихся к эквивалентным
точкам (например, к концу пятки со стороны сиденья пятки), при этом продвижение заготовки (или
инструмента, в зависимости от случая) в точке резки в случае обоих разрезов должно быть в одном и том же
общем направлении, например, от оператора, влево или вправо от него. В конкретной иллюстративной
машине, которая будет описана далее, удобно использовать до трех направляющих для пятки, хотя только
Одновременно работают две направляющие, и для изменения ширины зазора между рабочими
направляющими движением только одной направляющей, которое в случае рассматриваемой машины
является деформацией, в этой конкретной машине различные детали размещены на неподвижной головке и
расположены таким образом, что оператор может держать обувь на боку пяткой от себя и к машине, прижимая
пятку к машине (и ножу), так что сначала обрезается та часть края пятки-груди, которая находится сверху и
прилегает к верхней части (или к протектору пятки), а затем обрезка постепенно продолжается к концу пятки
вдоль самого верхнего края грудного лоскута, при этом обрезается та сторона пятки, которая обрезается.
Одна из особенностей настоящего изобретения – это машина, приспособленная для обрезки боковых
выступов.
Обрезка боковых выступающих краев лоскута пятки и груди после его фиксации к пятке и наличие
направляющих элементов для захвата заготовки с противоположных сторон лоскута, а также возможность
выполнения относительных движений открытия и закрытия в зависимости от желаемой ширины среза, при
этом такие относительные движения во время операции обрезки могут контролироваться оператором. Другой
особенностью изобретения является машина, предназначенная для обрезки боковых выступающих краев
лоскута пятки и груди после его фиксации к пятке и включающая вращающийся резец, средства для его
вращения в одном направлении и в другом направлении в противоположном, а также направляющие
элементы, предназначенные для захвата заготовки с противоположных сторон лоскута и способные к
относительному открыванию и закрыванию во время операции обрезки, при этом машина способна обрезать
противоположные края лоскута груди путем срезов указанным вращающимся резаком, начиная с
эквивалентных точек на противоположных сторонах. от пятки (например, от протекторного конца пятки) и
продвигаясь к эквивалентным точкам (например, к концу пятки, прилегающему к седлу), при этом движение
заготовки -95 (или инструмента, в зависимости от случая) в точке резания должно в обоих случаях быть в
одном общем направлении (например, от оператора).
Вышеизложенные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут полностью очевидны
специалистам в данной области техники из следующего описания, в сочетании с прилагаемыми
схематическими чертежами, иллюстративной машины, воплощающей особенности машины в конкретных
формах, причем особенности изобретения далее указываются в пунктах формулы изобретения на чертежах:
110 Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, верхней части иллюстративной машины;
Рисунок 2 представляет собой вид спереди некоторых частей, показанных на Рисунке 1; 115 Рисунок 3
представляет собой детальный разрез центрирующего устройства ярма; и Рисунок 4 представляет собой
диаграмму, указывающую положение обтянутой кожей пятки во время части операции обрезки 120.
Иллюстрируемая далее машина включает в себя основание 1 (рис. 1), которое может быть установлено либо
на колонне, либо на верстаке. Ствол 3 регулируется по вертикали внутри основания, при этом предусмотрены
средства для захвата основания к стволу, чтобы удерживать последний 3 в отрегулированном положении. На
верхнем конце ствола 3 установлена головка 5, в которой установлен непрерывно вращающийся режущий вал
13 _ O, расположенный вперед и назад от машины и снабженный на своем переднем конце чашеобразным
режущим инструментом 9. Задний конец вала режущего инструмента снабжен неподвижным шкивом 11 и
двумя свободными шкивами 13 и 15. Два из этих трех шкивов соединены ремнем с другим валом, который
может быть промежуточным валом (снабженным обычным быстросъемным и свободным шкивом,
позволяющим его останавливать по желанию) или валом электродвигателя. Один из этих ремней, скажем, 10,
соединен обычным способом, а другой 12 Ремни перекрещиваются таким образом, что два шкива,
приводимые в движение ремнями, вращаются в противоположных направлениях. Обычно ремни
располагаются, скажем, на шкивах 13 и 11, так что ремень 12 вращается вхолостую, а ремень 10 приводит в
движение вал режущего инструмента. Когда ремни переставляются на шкивы 20, 11 и 15, ремень 12
становится приводным ремнем и приводит в движение вал режущего инструмента в направлении, обратном
тому, в котором он приводился в движение ремнем 10.
Под валом 7 в головке машины установлен ремнераспределительный стержень 21, несущий вилки 23 для
захвата ремня. К ремнераспределительному стержню 21 прикреплен ограничитель 27, верхний конец которого
предназначен для возвратно-поступательного движения в пазу головки машины, чтобы предотвратить
вращение стержня. Выступ 29 от головки машины охватывает ремнераспределительный стержень 21 и
ограничивает его движение в обоих направлениях: в одном направлении — за счет контакта с ограничителем
27, а в другом — за счет контакта с выступом вилки 25.
Пружина 31, соединенная с концевым выключателем 27 и головкой 5, обычно удерживает рычаг
переключения ремней в переднем крайнем положении его перемещения, а также ремни на шкивах 13 и 11.
К ремне переключения передач 21 в точке 33 прикреплена ярмо 35, которое через 4 и 5 соединено с пружиной
37 и линуком 39, который, в свою очередь, в точке 41 прикреплен к одному из плеч многоплечевого рычага 43,
закрепленного на качающемся валу 45; Шток педали 47 (соединенный с двухсторонней педалью, которая
может перемещаться в любом направлении от нормального центрального положения) шарнирно закреплен в
точке 49 на другом плече рычага 43. Конструкция такова, что при перемещении педали для подъема штока
педали 47, рычаг переключения ремней 21 перемещается назад, чтобы переместить ремни на шкивы 11 и 15
и, таким образом, изменить направление движения вала режущего инструмента. Дальнейшее перемещение
педали после того, как концевой упор 27 коснется удлинителя 29, допустимо благодаря пружинному
соединению между звеном 39 и ярмом 35. Аналогично, при обратном движении, когда рычаг переключения
ремней останавливается в положении, показанном на рисунке 05-1, звено 39 может продолжить свое
движение. Эта потеря движения предусмотрена по причине, которая будет объяснена позже.
Нижняя часть передней части головки 5 имеет углубление для размещения ползунка 51, на переднем конце
которого расположен вертикальный фланец 53. Ползунок 51 предназначен для регулировки вперед и назад и
может быть зафиксирован в отрегулированном положении. Фланец 53 снабжен вертикальным пазом типа
«ласточкин хвост», в котором установлен ползунок 57, на передней поверхности которого закреплены две
направляющие 59, идущие вниз, чтобы охватывать резец и, таким образом, служить также защитными
кожухами для резца. Ползунок 57 может легко перемещаться вверх и вниз (для регулировки высоты
направляющих 59) с помощью выступа 61, закрепленного на винте 63, который ввинчен в верхнюю часть
фланца 53 и снабжен кольцом 65, передняя часть которого предназначена для размещения в углублении в
верхней части ползунка 57, чтобы поднимать или опускать ползунок при вращении винта. 63 поворачивается.
Фланец 53 имеет упор, который предотвращает перемещение направляющих поверхности 59 вверх
настолько, чтобы они соприкоснулись с режущим инструментом 9. Таким образом, в данной конструкции эти
направляющие поверхности регулируются, но не предназначены для перемещения во время операции резки
95 ни по вертикали, ни по горизонтали.
Верхняя часть передней части головы 5 выполнена в виде длинного кронштейна неправильной формы 71.
Вокруг кронштейна 71 расположена практически прямоугольная скоба 73, которая шарнирно соединена с
кронштейном 71 штифтами 75 и 77, так что скоба может качаться вбок. С передней части скобы 173 свисает
выступ 79, в котором в поперечном пазу расположен шарнир 81. В этом выступе находится верхний конец
держателя 83, нижний конец которого расширен с обеих сторон, образуя единый двусторонний направляющий
элемент для груди, который обычно располагается на расстоянии 10 между поверхностными направляющими
59, так что одна сторона направляющего элемента для груди может взаимодействовать с одной
поверхностной направляющей, а другая — с другой поверхностной направляющей. Когда направляющий
элемент для груди находится в центральном положении, как показано на рисунке 2, промежутки или выемки
между ним и соседними поверхностными направляющими таковы, что позволяют разместить грудной лоскут
минимальной толщины. Держатель 83 удерживается в своем опорном выступе 120 79 с помощью
подпружиненного плунжера 87, который крепится к выступу 79 и предназначен для входа в отверстие в
держателе 83.
При оттягивании плунжера 87 держатель 83 может качаться вверх вокруг своей оси 81 до тех пор, пока не
займет положение, указанное линиями цепи на рисунке 1, в котором он удерживается пружиной с помощью
подпружиненного плунжера 89, имеющего более или менее коническую точку, предназначенную для
зацепления с коническим углублением 91 (рисунок 2) в держателе 83. Один задний угол хомута 73 снабжен
выступом 93 с просверленным вертикальным отверстием, через которое свободно проходит вертикальный
стержень 95, соединенный в точке 97 с рычагом многорычажного рычага 43. Верхний конец стержня 95 имеет
резьбу и снабжен гайками 99. Соседние поверхности 10 имеют более или менее сферическую форму и
предназначены для установки в аналогичные по форме гнезда в выступе 93. Гайки 99 отрегулированы таким
образом, чтобы обеспечить определенный люфт между ними и выступом 93. Конструкция такова, что когда
ремни 12 и 10 находятся на шкивах 13 и 11, верхняя гайка 99 будет едва касаться выступа 93, при условии,
что вилка 73 расположена горизонтально.
Когда педаль перемещается для опускания стержня 95, как уже объяснялось, рычаг переключения ремня 21
не будет двигаться влево на рисунке 1, но стержень 95 будет качать ярмо 73, перемещая направляющую 85
вправо (рисунок 2). Когда педаль отпускается, ярмо 73 возвращается в горизонтальное положение (способом,
который будет описан позже), что, конечно же, поднимет стержень 95 и вернет рычаг 4:3 в положение,
показанное на рисунке 1. Движение педали в обратном направлении сначала переместит звено 39 вправо на
рисунке 1 и, следовательно, переместит рычаг переключения ремня 21 вправо до тех пор, пока он не
остановится при контакте концевого выключателя 27 с удлинителем 29.
В ходе этого движения стержень 95 будет подниматься до тех пор, пока нижняя гайка 99 не соприкоснется с
выступом 93, так что при дальнейшем перемещении педали в том же направлении (при этом, разумеется,
дальнейшее перемещение рычага переключения ремня 21) ярмо 73 будет качаться, так что направляющая
груди 85 будет качаться влево (см. рис. 2). Следует отметить, что рычаг 43 снабжен двумя регулируемыми
упорами 42 и 44, которые предназначены для контакта с соседними частями рамы машины и для ограничения
перемещения рычага в противоположных направлениях, так что направляющая груди 85 может
перемещаться с помощью педали в любое положение между двумя регулируемыми пределами.
Для центрирования хомута обычно головка 5 имеет углубление для размещения вертикального плунжера 101
(рис. 3), который обычно подпружинен и направлен вверх. На его верхнем конце находится поперечная планка
103, на верхней поверхности которой расположены два разнесенных выступа 105, предназначенных для
контакта с поперечной балкой 107, прикрепленной к хомуту 73. Конструкция такова, что давление плунжера
вверх всегда будет стремиться к центрированию хомута, но позволит ему качаться в любом направлении под
действием педали. Следует отметить, что при такой конструкции ни поверхностная направляющая, ни
направляющая для груди не перемещаются вертикально во время работы, а относительное открытие и
закрытие пространства между направляющими достигается боковым перемещением направляющей.
В нижней части направляющей находится планка 111 (рис. 1), регулируемая по горизонтали и вертикали, и
которая может быть зафиксирована в отрегулированном положении. Передний конец планки 111
поддерживает вертикально регулируемый стабилизирующий штифт 113, который предназначен для захвата
третьим и четвертым пальцами одной руки оператора, чтобы помочь ему стабилизировать заготовку при
перемещении ее мимо режущего инструмента.
Заготовка для вырезания чашеобразных отверстий 9 имеет скошенную заднюю часть, как показано на рисунке
1, чтобы обеспечить как можно больше пространства для манипуляций с обувью, что особенно необходимо,
когда разрез приближается к основанию клапана, поскольку в этот момент заготовка должна проходить не
только над самим каблуком, но и над верхней частью обуви.
При рассмотрении рисунка 1 видно, что направляющие поверхности 59 перекрывают режущую кромку фрезы
как вперед, так и назад; нижние кромки 95 этих направляющих закруглены как в проекции, так и в плане, чтобы
облегчить манипулирование обувью по мере продвижения реза вокруг груди пятки к основанию лоскута.
Центральная направляющая 85 имеет такую форму, чтобы обеспечить достаточный зазор для проекта.
Край грудного лоскута, который необходимо удалить режущим инструментом, а также обеспечить
необходимую манипуляцию с обувью. Как видно из рисунка 4, пятка во время работы располагается на боку, и
резка осуществляется частью режущего инструмента сбоку от вертикальной центральной линии, так что резка
выполняется под углом, в результате чего край грудного лоскута не срезается ровно, а несколько скошен,
причем такое скос обычно желателен. Если такой скос нежелателен, пропорции и положение направляющих
поверхности и центральной направляющей груди можно изменить таким образом, чтобы резка
осуществлялась нижней частью режущего инструмента; Например, нижний конец направляющей 85 для груди
(рис. 4) можно уменьшить до незначительной толщины, сделав указанную направляющую клиновидной
формы и продлив направляющие поверхности к центру режущего инструмента 125. Что касается направления
резки, то при работе с грудным лоскутом, изготовленным из несколько крупнозернистого и рыхлого
материала, желательно, чтобы режущее действие инструмента происходило в направлении от пятки, так
чтобы любые сколы оставались на внешней поверхности грудного лоскута, откуда их можно было бы легко
удалить при финишной обработке. С другой стороны, если клей, использованный для прикрепления грудного
лоскута к груди пятки, был низкого качества или если обрезка выполняется до того, как клей полностью
затвердеет, может быть желательно, чтобы режущее действие ножа происходило в направлении к пятке,
чтобы не было тенденции режущего инструмента отрывать лоскут от груди пятки, а, наоборот, должна
наблюдаться тенденция к отрыву. Чтобы прижать лоскут к груди, необходимо определить направление
разреза, которое будет зависеть от соединения ремней 10 и 12. Фактическое вращение режущего
инструмента, конечно, будет меняться на противоположное при обработке противоположной стороны
нагрудного лоскута; с обеих сторон направление режущего действия инструмента всегда одинаково, то есть
либо к груди пятки, либо от нее, как было первоначально определено.
В некоторых случаях может быть целесообразно, чтобы движение центральной направляющей грудного
лоскута не контролировалось оператором, а определялось автоматически по мере продвижения грудного
лоскута между направляющими эффективной толщиной грудного лоскута в месте разреза. В таком случае
стержень 95 может быть отсоединен от многорычажного рычага 43, или гайки 99 могут быть ослаблены, так
что они не будут эффективно перемещать ярмо 73.
Далее будет описана работа станка со ссылкой на рисунки 2 и 4. Оператор держит башмак на боку, носком
влево, а пяткой от себя, при этом срединная линия башмака практически горизонтальна. Он захватывает
башмак примерно по линии шара левой рукой и обхватывает пятку башмака большим, указательным и
средним пальцами правой руки. Затем он подносит пятку А к станку так, чтобы выступающий край B клапана C
находился между правым поверхностным шаблоном 59 и правым краем нагрудного шаблона 85, как показано
на рисунке 4, при этом нижняя поверхность поверхностного шаблона 59 опирается на внешнюю поверхность
пятка А, а нижняя внутренняя поверхность поверхностного шаблона прилегает к расщепленной поверхности
клапана. Нагрудный клапан C расположен вертикально, а пропорции и положение двух направляющих
таковы, что нагрудная направляющая 85 будет опираться на текстуру нагрудного клапана в конце протектора
пятки, то есть там, где находится нагрудный клапан. самый тонкий.
-65 Установив таким образом башмак, оператор захватывает фиксирующий штифт 113 третьим и четвертым
пальцами правой руки и начинает отталкивать пятку от себя на край режущего инструмента 9, манипулируя
башмаком по мере необходимости во время режущего движения и управляя педалью для перемещения
грудного калибра 85 влево по мере утолщения грудного лоскута к его основанию или по мере наклона
башмака для увеличения эффективной толщины грудного лоскута.
После завершения этой операции оператор отпускает педаль, и измерительный прибор 85 возвращается в
центральное положение. Затем оператор переворачивает опору 80 и подносит другой край лоскута к
режущему инструменту между левым поверхностным измерительным прибором 59 и левой стороной
измерительного прибора 85, одновременно перемещая педаль 85 достаточно далеко в обратном
направлении, чтобы изменить направление вращения режущего инструмента. Затем он приступает к
операции обрезки, как описано выше.
Если необходимо, чтобы оператор не контролировал движение направляющей для груди 85, то хомут 73
отсоединяется от многорычажного рычага 43, как уже описано. В этом случае педаль используется только для
того, чтобы заставить резец 95 изменить направление вращения; измерительная линейка для груди 85 будет
поддаваться давлению груди каблука, но в остальном операция обрезки выполняется, как уже описано.
Следует отметить, что нагрудный клапан C, показанный на рисунке 4, после операции обрезки немного
выступает за боковую поверхность каблука A. В случае каблуков, обтянутых кожей, это желательно, поскольку
давление направляющей поверхности 59 на кожаное покрытие сжимает его во время операции, но
расширение происходит после, и тогда обнаруживается, что обрезанный край нагрудного клапана находится
на одном уровне с поверхностью кожаного покрытия. В случае каблуков, обтянутых несжимаемым
материалом, таким как целлюлоза.
Если пятка будет расположена не совсем так, как показано на рисунке 4, то грудной лоскут будет расположен
под небольшим углом к вертикали, так что режущий инструмент будет срезать точно до уровня поверхности
пятки, и оператор найдет правильное положение с минимальной практикой.
Следует отметить, что направляющие изначально установлены таким образом, что выемка или зазор между
ними лишь немного шире, чтобы в правильном положении поместилась самая тонкая часть выступающего
края нагрудного лоскута, обычно конец, прилегающий к протектору каблука. Пружина, удерживающая
направляющие друг к другу, предпочтительно настолько прочная, чтобы направляющие не могли быть
раздвинуты обувью при манипуляциях оператора, что исключает риск повреждения самого покрытия каблука,
который в противном случае возник бы. Однако с помощью педали оператор может преодолевать
сопротивление пружины по мере необходимости во время выполнения разреза вдоль края нагрудного
лоскута, что позволяет ему работать с увеличивающейся фактической толщиной или увеличивающейся
кажущейся толщиной, в последнем случае, поскольку разрез выполняется под возрастающим углом к
внешней поверхности лоскута по мере приближения разреза к талии обуви. Этот возрастающий угол
желателен для того, чтобы аккуратно сгладить разрез с общим контуром обуви по бокам талии.
Как уже говорилось, конструкция станка может быть такова, что ширина выемки или зазора между
направляющими не контролируется оператором во время работы, но в этом случае пружина, хотя и сделана
слабее, чем в случае «контроля оператора», все же будет настолько сильной, что оператору придется
приложить значительное усилие для расширения зазора, что даже в этом случае значительно снижает риск
повреждения самого покрытия пятки.
Очевидно, что изобретение может принимать самые разнообразные формы, из которых описанные являются
лишь примерами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284370A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, ВНЕДРЕНИЯ в устройства очистки, особенно для труб.
Мы, Пауль Гедиен, проживающий по адресу: Витхазештрассе, 60, Кёльн-Браунсфельд, Германия, гражданин
Германии, и Карл Шваде, проживающий по адресу: Витгенштайнштрассе, 32, Кёльн-Линденталь, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованным средствам отрезки, используемым с устройствами для производства труб,
трубопроводов и тому подобного, и, в частности, с устройствами для сварки или формовки труб.
Уже было предложено перемещать режущий инструмент параллельно отрезаемому отрезку трубы и с той же
скоростью, чтобы операция резки могла быть выполнена без необходимости прерывания сварки или
формовки трубы.
Однако известные устройства этого типа оказались непрактичными. В указанных устройствах направляющая
с режущим устройством автоматически соединяется упругой муфтой с трубой по всей ее длине и
перемещается вместе с ней во время операции резки, после чего упругую муфту необходимо разъединить с
помощью отдельных устройств, чтобы направляющая могла вернуться в исходное положение. Такой способ
работы требует использования очень сложного и дорогостоящего механизма.
Согласно настоящему изобретению, тот же результат достигается более простым и дешевым способом с
помощью вращающегося режущего устройства, которое окружает трубу и перемещается вдоль трубы с
помощью упора до тех пор, пока не будет зафиксировано на ней для эффективного разрезания. Таким
образом, режущее устройство перемещается со скоростью и параллельно заготовке, первоначально через
промежуточный упор, жестко соединенный с указанным устройством и зацепляемый выдвигающимся
свободным концом заготовки, а затем во время самой резки, когда устройство зажимается к заготовке
непосредственно последним.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой более или менее схематическое изображение общего
расположения труборезного оборудования в соответствии с данным изобретением в боковой проекции,
частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой боковой вид, частично в разрезе по линии C-D на рис. 6, показывающий b средства
захвата и резки заготовки, при этом первые не входят в зацепление с заготовкой; рис. 3 представляет собой
вид сверху (стрелка A) этих средств; рис. 4 и 5 представляют собой виды, аналогичные рис.
2
и 3, но показывающие патрон, захватывающий заготовку, а на рис. 6 показан вид с торца в направлении
стрелки B, на рис. 1 показан режущий инструмент.
На рисунке показана направляющая c, свободный конец которой закреплен на опоре d, а другой конец
установлен на сварочном устройстве a, которое обеспечивает получение трубки длиной b.
Направляющая e, поддерживающая труборез f, перемещается по этой направляющей c, а к нижней части
поддерживающей направляющей прикреплен электродвигатель g, который приводит в движение ремень h
режущего устройства.
На корпусе e режущего устройства с помощью кронштейна i крепится каналообразный удлинитель li, торцевая
стенка которого образует упор 1, расположенный таким образом, что свободный конец отрезка трубки b будет
ударяться о него при своем движении вперед. Принцип работы устройства следующий: когда трубка b
достаточно далеко отходит от сварочного аппарата для труб a, ее конец соприкасается с упором 1, который
жестко соединен с режущим устройством f посредством желоба 1 и кронштейна 1. Таким образом, трубка b,
продвигаясь вперед, на короткое время увлекает за собой режущее устройство, опираясь на упор l, и
указывает оператору, что он должен зацепить зажимные губки o с трубкой b, переместив ручной рычаг 7c. Как
видно из рис. 3 и 5, указанный рычаг k направляется в паз кулачка r в корпусе режущего устройства f и
соединен с кольцом ol, взаимодействующим с пазами в губках o.
Для того чтобы зацепить губки патрона с трубкой, рычаг 7c перемещается из положения 7cl (рис. 3) в
положение 7cll (рис. 5), при этом, благодаря направляющей паза r, рычаг k, а вместе с ним и губки патрона o,
смещаются в направлении стрелки 10 (рис. 2). Как только зажимные губки зажима o будут зафиксированы на
трубе b под действием конических поверхностей s, дальнейшее осевое перемещение этих губок станет
невозможным. Следовательно, по мере дальнейшего поворота рычага k в его конечное положение kll,
режущее устройство f в целом перемещается благодаря наклонной канавке m на небольшое расстояние в
направлении стрелки 11, так что упор l, жестко соединенный с режущим устройством, также слегка смещается
влево, создавая тем самым небольшой зазор p между указанным упором I и концом трубки b (рис. 4). Таким
образом, трубка b больше не может нести режущее устройство f через промежуточный узел абатмента Z, а
только непосредственно через зацепленные зажимные губки патрона o.
Такое положение дел сохраняется до тех пор, пока трубка не будет отрезана вращающимся режущим
инструментом q (рис. 4 и 6).
Указанный инструмент установлен в направляющей или держателе t и вращается вокруг трубки b
посредством ременной передачи h и зубчатых колес v, w.
Одновременно режущий инструмент q перемещается радиально в своем держателе t с помощью
соответствующей шестерни, которая далее не показана, но может быть любого подходящего типа, так что
труба b разрезается вращающимся инструментом. Благодаря малому зазору p, описанному выше, трубка b
свободно перемещается в осевом направлении во время резки, что исключает заклинивание или
деформацию трубки.
Сразу после завершения операции резки отрезанная часть трубки удаляется, и рычаг k возвращается из
положения kll (рис. 5) в исходное положение 7cl (рис.
3)
. Таким образом, зажимные губки отсоединяются от трубы, и режущее устройство f можно вручную вернуть в
исходное положение, предварительно установив его на направляющей c, например, с помощью роликов u.
После этого указанное режущее устройство f остается в исходном положении до тех пор, пока конец трубки b
снова не соприкоснется с абатментом I, после чего описанная выше процедура повторяется заново.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284371A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 сентября 1926 г. № 24179/26 8, Слева: дюна 27, 1927 г.
Принято к публикации: 80 января 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с тормозным механизмом подъемных механизмов, подъемников и тому
подобного.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законом.
Британское законодательство и Джон Дэниел Диксо Н., подданный Великобритании, оба проживающие по
адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W G 2, настоящим заявляют, что характер данной инвизиции
заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к управлению подъемными механизмами, лебедками и подобными
устройствами, в которых применение тормозов контролируется с помощью так называемого цилиндра, то есть
цилиндра, в котором движение поршня в большей или меньшей степени сдерживается гидравлическим
трением. Настоящее изобретение особенно ценно в плане обеспечения средств для регулирования величины
этого гидравлического трения таким образом, чтобы оно соответствовало условиям работы тормоза при его
срабатывании с помощью аварийного тормозного механизма.
В целом желательно, чтобы эффект трения жидкости в цилиндре тормозной системы был малым, когда
экстренное торможение не происходит, чтобы избежать помех работе тормоза при его применении обычным
рабочим механизмом, так чтобы водитель имел полный контроль над работой тормоза через этот механизм.
С другой стороны, когда происходит экстренное торможение, обычно желательно, чтобы управление,
осуществляемое цилиндром тормозной системы, было таким, чтобы применение тормоза происходило
постепенно. Однако существуют условия, когда применение экстренного тормоза должно происходить
быстро. В настоящем изобретении вышеуказанные условия обеспечиваются для этого. Это достигается путем
установки на цилиндре тормозной системы фрикционного управляющего клапана, который обычно находится
в открытом положении или положении низкого трения и управляется механизмом экстренного тормоза таким
образом, что при включении этого механизма клапан перемещается в положение высокого трения.
Однако это движение можно предотвратить, предусмотрев дополнительный механизм управления клапаном,
который отключает или предотвращает работу фрикционного клапана. Этот дополнительный механизм может
управляться автоматически средствами, зависящими от условий намотки, например, от положения обоймы в
валу, и/или вручную, например, с помощью вспомогательного рычага на платформе машиниста.
Предпочтительная конструкция клапанов на цилиндре для удаления катаракты, по-видимому, включает два
клапана, работающих параллельно, один из которых имеет так называемую постоянную ручную регулировку в
положение, в котором при работе в одиночку (то есть при закрытом другом клапане) он обеспечивает
максимально необходимое фрикционное управление. Другой клапан расположен под управлением указанного
выше механизма и обычно находится в полностью открытом положении, а из него перемещается в полностью
закрытое положение с помощью регулирующего механизма.
В удобном варианте работы подвижный фрикционный клапан при включении аварийного механизма может
осуществляться с помощью груза или пружины (далее именуемой грузом), действие которой обычно
сдерживается рычагом фиксации, вступающим в действие со вторым рычагом фиксации, который может
смещаться из положения фиксации при нажатии на рукоятку аварийного тормоза. Это может быть
организовано таким образом, что при срабатывании рычагов фиксации груз перемещает клапан из открытого
положения в закрытое. Однако это движение может быть предотвращено вторым фиксатором, который
входит в зацепление с частью, на которой поддерживается груз, и может перемещаться в это положение и из
него с помощью двух элементов управления: один приводится в действие кулачком, приводимым в движение
от намоточного барабана или клеток, а другой — вспомогательным ручным рычагом на платформе
машиниста. Два элемента управления могут быть механически соединены, например, путем их приведения в
действие одного и того же вала, на котором закреплен фиксатор, при этом используются штифтовые и
пазовые соединения, так что два элемента управления могут работать независимо друг от друга. Кулачок
может быть также сконструирован с коротким выступающим участком, соответствующим, например, четырем
оборотам намоточного барабана от конца намотки, причем конструкция такова, что только когда этот
выступающий участок воздействует на элемент управления, 105-й второй фиксатор удерживается в
положении, предотвращающем перемещение клапана цилиндра в положение, в котором он обеспечивает
постепенное срабатывание тормоза.
Соседние файлы в папке патенты