Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5853
.pdf
выше нормальной частоты генератора 2, будет стремиться потреблять больший ток из-за увеличения частоты
и напряжения. По мере увеличения тока поршень 15 втягивается в катушку, и коромысло 14, перекатываясь
по контактам резистора 13, одновременно и обратно изменяет поток тока в двух секциях обмотки 12, тем
самым создавая поле, работающее в направлении вращения пилотного двигателя 5 в направлении,
соответствующем перемещению клапана 4 для уменьшения скорости основного двигателя.
Аналогичным образом, тенденция к уменьшению скорости первичного двигателя на 1200 будет стремиться
уменьшить частоту и напряжение генератора 2 и, следовательно, ток через катушку 16. Плунжер 1,5 будет
опускаться и вращать 1 в противоположном направлении, тем самым одновременно и обратно изменяя поток
тока в двух секциях обмотки возбуждения 11 так, что результирующее возбуждение будет в противоположном
направлении. Это обратное направление. 301 Способ регулирования скорости первичного двигателя или
подобного устройства, который заключается в управлении подачей энергии к первичному двигателю с
помощью управляющего устройства, приводимого в действие электродвигателем, имеющим обмотку
возбуждения, включающую две
1 Противоположные нормально сбалансированные секции, связанные со средствами управления, которые
заставляют двигатель вращаться в направлении, зависящем от 65 градусов, и со скоростью, существенно
пропорциональной началу работы генератора переменного тока, приводимого в движение первичным
двигателем.
2 Для регулирования скорости первичного двигателя, сконструированного таким образом, чтобы создавать
колеблющийся ток, зависящий от скорости, комбинация с электродвигателем, имеющим нормально
сбалансированную дифференциальную обмотку возбуждения, позволяет изменять аналогичным образом 75 и
обратно пропорционально поток тока в соответствующих секциях обмотки возбуждения для управления
двигателем в направлении, обеспечивающем необходимое регулирование 80 3. Для регулирования скорости
первичного двигателя, предназначенного для выработки переменного тока, зависящего от скорости,
используется комбинация с двигателем с дифференциальным возбуждением, имеющим сопротивление,
подключенное к его обмотке возбуждения 8 Ом, а также средства, реагирующие на напряжение и/или частоту
переменного тока, для одновременного и обратного изменения сопротивления в цепи с соответствующими
участками обмотки возбуждения 90 Ом.
4
В регулирующей системе для управления скоростью вращающегося устройства электродвигатель имеет
обмотку возбуждения, состоящую из двух секций, соединенных таким образом, чтобы в них протекал ток в
противоположных направлениях, резистор в цепи обмотки возбуждения, контакт, взаимодействующий с
резистором и обычно расположенный для обеспечения параллельного протекания тока в секциях для
создания противоположно направленных сбалансированных магнитных потоков, и средства, реагирующие на
скорость вращающегося устройства, для изменения положения контакта, когда скорость устройства
отклоняется от заданного значения.
Электрическое регулирующее устройство 1 использует дифференциальный двигатель и предназначено для
работы в основном так, как описано здесь со ссылкой на фиг. 1 или фиг. 2 настоящего документа.
Датировано 11 января 1928 года.
Джон Г. Р. А.Й., Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, агент заявителей, считает, что возбуждение поля
приведет к вращению пилотного двигателя 5 в противоположном направлении и перемещению клапана 4 в
направлении, увеличивающем скорость первичного двигателя.
Следует отметить, что если отклонение от нормальной скорости невелико, коромысло переместится на
небольшое расстояние, и, следовательно, эффективное возбуждение поля, необходимое для вращения
пилотного двигателя 5 в заданном направлении, будет иметь соответствующую величину.
Это означает, что скорость пилотного двигателя будет в значительной степени пропорциональна величине
изменения, так что двигатель может вращаться медленно или быстро для осуществления коррекции в
зависимости от степени отклонения от нормы.
Данная комбинация, включающая в себя контактный механизм и механизм управления, может быть
отрегулирована таким образом, чтобы коромысло могло совершать полное перемещение при изменении
скорости на 1%. Следует также отметить, что этот механизм минимизирует любые перерегулирования или
колебания благодаря типу используемого контакта и способу работы пилотного двигателя.
Работа устройства, показанного на рис. 2, аналогична описанной в связи с рис. 1. Увеличение скорости
двигателя 18 вызовет соответствующее изменение частоты и напряжения вспомогательного генератора 25,
так что пилотный двигатель 5 будет работать так же, как описано ранее, вращая рычаг реостата 23 в
направлении, уменьшающем сопротивление поля и, следовательно, уменьшающем скорость двигателя 18.
Аналогичным образом, уменьшение скорости двигателя 18 будет компенсироваться вращением пилотного
двигателя 5 в направлении, уменьшающем возбуждение поля двигателя 18, и, следовательно,
увеличивающем скорость.
Хотя мы продемонстрировали и описали около двух вариантов осуществления нашего изобретения,
специалистам в данной области будет очевидно, что могут быть внесены различные изменения и
модификации, не выходящие за рамки нашего изобретения, и поэтому мы стремимся охватить все такие
изменения и модификации, которые соответствуют истинному духу и объему нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284317A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 января 1927 г. 28 4,317 __ Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 января 1928 г. Nlo, 1229/28.
Oomplfete Принято к публикации: 18 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для вытягивания профильных стержней из листов магниевых сплавов. Мы, I O f FARBNE
Ki ND Us Tuii E Ani Ti ENGESELLE Sr HAFT, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное по адресу: 28, Maiuzer Landstrasse, Франкфурт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для вытягивания профилей из листов магниевых
сплавов.
Профилированные арматурные стержни из магниевых сплавов до настоящего времени производились
исключительно на прессах известной конструкции; однако изготовление матриц для горячего прессования
каждого отдельного типа профиля является очень дорогостоящим процессом.
Настоящее изобретение предусматривает изготовление профилей толщиной до нескольких миллиметров
гораздо более простым способом из полос листового металла или прессованных полос путем волочения.
Однако следует четко понимать, что изобретение предназначено для применения только к изгибанию или,
возможно, более корректно выразиться, к складыванию заданных прямых профилей, таких как полосы из
металлических листов, и не предполагает какого-либо существенного изменения толщины или ширины
профиля, которое обычно осуществляется при прокатке или волочении стали и других тяжелых металлов.
Для осуществления изобретения необходимо соблюдать ряд определенных условий.
Первое из этих условий — поддержание рабочей температуры в диапазоне от 100 до 4000 °C в зависимости
от толщины листа и степени формовки. При значительно более низких температурах металл недостаточно
пластичен, а при значительно более высоких — слишком мягок, поэтому полосы очень легко рвутся при
вытяжке. Кроме того, рабочая температура в отдельных случаях несколько различается в зависимости от
природы сплава и желаемого эффекта.
Дополнительное условие заключается в том, что секции должны быть протянуты через штамп с отверстиями,
расположенными на разных уровнях, путем придания определенной угловой наклона одной или нескольким
матрицам относительно плоскости вытяжного станка. В этом случае отверстие в первой матрице лишь
придает полосе листового металла предварительную форму, приблизительные контуры которой выражают
характеристики наиболее выраженных частей секции, в то время как матрица для окончательной обработки
соответствует полной окончательной форме секции.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в
качестве примера, некоторые варианты осуществления устройств, пригодных для практического применения
данного изобретения, и в которых:
На фиг. 1 представлен разрез полного волочильного аппарата, верхняя часть 70 которого иллюстрирует
форму используемых штампов; на фиг. 2 и 3 показаны два дополнительных варианта исполнения, верхняя
часть фиг. 2 также иллюстрирует форму используемых штампов 75.
На указанных чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми буквенными обозначениями.
Вытяжные пластины e, I, изображенные на рис. I, и e 2, el, / изображенные на рис. 1 2, могут быть изготовлены
очень легко и дешево, поскольку они могут состоять всего лишь из пластины из листовой стали средней
толщины (или другого твердого металла), в которую вырезаются профили начальной или конечной матрицы.
На рис. I изображен аппарат, состоящий из начальной матрицы f, установленной на опорном кольце ri,
которое закреплено на вытяжном станке d, и конечной матрицы e, соответственно установленной на кольце P
2, закрепленном на станке d. При желании можно использовать промежуточную опору i, на которой кольца Pl и
P 2 установлены на фиксированном расстоянии друг от друга, причем эта промежуточная опора привинчена к
вытяжному станку d.
При выполнении операции вытяжки две вытяжные пластины располагаются на небольшом расстоянии друг от
друга на вытяжном станке и, в соответствии с изобретением, таким образом, что поверхность исходной
вытяжной пластины не параллельна поверхности конечной вытяжной пластины, а наклонена к ней под углом,
величина которого может быть точно отрегулирована с помощью регулировочного винта t i 05 Lor, как
показано на фиг. 1 (где для наглядности наклон преувеличен), так что металлическая полоса, подлежащая
формованию, входящая в исходную матрицу под углом наклона к плоскости вытяжного станка,
предотвращается от прямого вытягивания через две матрицы и параллельного плоскости вытяжного станка.
Абсолютно необходимо поддерживать определенный наклон между начальной и конечной волочильными
плитами, расположенными на одном уровне, если из волочильного станка извлекаются прямые профильные
стержни. Однако, если необходимо получить кривизну профильных стержней, например, для последующей
обработки, такую кривизну можно в определенной степени получить, соответствующим образом изменив угол
наклона. Для любого заданного профиля необходимый угол наклона также можно получить, вырезав
предварительную матрицу под углом к оси волочильной плиты, а не параллельно ей.
В одном из вариантов модификации начальная и конечная волочильные плиты прочно соединены
параллельно друг другу с помощью внешнего элемента, а полученная таким образом матрица перемещается
как единое целое под необходимым углом наклона к плоскости волочильного станка. Таким образом, можно
установить на волочильном станке регулируемую фурнитуру, которая может быть...
применяется для всех различных комплектов штампов.
В случаях, когда форма сечения требует особенно большого угла наклона, координация начальной и
конечной штамповочной матрицы с единым блоком и регулировочным механизмом под любым углом наклона
к плоскости волочильного станка может использоваться совместно с измерением позиционирования, при этом
обе матрицы не параллельны, а наклонены друг к другу под углом. Соответственно, две матрицы,
образующие волочильный блок, не закреплены параллельно друг другу, а имеют определенный
регулируемый угол 4°5° друг к другу, и блок в целом, несущий непараллельные матрицы, затем регулируется
под определенным углом к плоскости волочильного станка.
Кроме того, для предварительной или окончательной обработки полос может быть предусмотрено более
одного элемента.
На рисунках 2 и 3 показаны варианты расположения убитых.
III. Вариант исполнения плитки, изображенный на рис.
2,
1 Указывает, что начальная матрица, в которую будет входить полоса S, подлежащая профилированию,
входит под углом наклона a к плоскости волочильного станка. Полоса S выходит из начальной матрицы I,
сложенная по ее профилю, и ей придается окончательный профиль с помощью вспомогательного набора
матриц c 2, состоящего из двух волочильных пластин, установленных параллельно каждой пластине и
объединенных в единое целое. В варианте исполнения, показанном на фиг. 3 6, начальная матрица
выполнена в виде двойной матрицы, включающей матрицы j 1 и j 2, расположенные параллельно друг другу.
Полоса, подлежащая профилированию, входит в начальный набор матриц f I, 12 под углом наклона a к
плоскости волочильного станка и предварительно формируется в виде плиты O, при этом окончательный
профиль формируется одной вспомогательной матрицей c.
В описанном способе, описанном в изобретении, металлическая полоса из нагретого листового металла
сначала деформируется до такой степени, что ее можно пропустить через самые широкие участки начальных
и конечных слоев, в результате чего получается указанная металлическая полоса.
Проводка протягивалась через плиточные лотки, и проводка продолжалась, если это было необходимо, с
помощью обычных смазочных материалов.
Имея подробное описание и выяснение возможности нашего изобретения и того, как оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284318A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата принятия Конвенции (Швеция): 29 января 1927 г. 2849 31-8 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 января 1928 г., № 1240 / 28.
Статья принята к публикации: 28 марта 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для откачивания жидкости из твердых материалов.
Я, Гарри Сиольдберг, проживающий по адресу: Нюброгатан, 21, Стокгольм, Швеция, подданный короля
Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению жидкости механическим способом из таких масс материала, как
торф. Эксперименты, проведенные в последние несколько лет, показали, что вода, содержащаяся в торфе,
может быть извлечена в гораздо большей степени, чем считалось ранее возможным. Однако практический
метод не был разработан, поскольку используемое сито имело тенденцию забиваться материалом, внешний
слой которого отделялся от содержащегося в нем жидкого вещества, извлеченного под действием давления,
при этом материал превращался в непроницаемый для жидкости слой. В результате содержание жидкости
увеличивалось к середине массы материала, спрессованной в один этап.
Кроме того, было доказано, что сито необходимо очищать после каждой операции прессования, поскольку оно
задерживает прессуемый материал и одновременно позволяет жидкости испаряться.
Целью описываемого изобретения является максимально возможное устранение этих неудобств.
Уже известны устройства для извлечения жидкости, включающие цилиндрическую клетку с отверстиями,
позволяющими вытекать жидкости под давлением, создаваемым винтами, вращающимися внутри клетки.
Было предложено изготовить указанную клетку из ряда неподвижных прямоугольных стержней,
расположенных на расстоянии друг от друга клиньями и образующих круг, боковые грани стержней
параллельны, а внутренние грани скошены таким образом, чтобы иметь ряд выступающих кромок,
предназначенных для предотвращения следования твердого материала за жидкостью, вытекающей через
щели между стержнями.
5.0 Согласно настоящему изобретению, сито выполнено из подвижно установленных колец или стержней,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга и образующих жалюзийную конструкцию, причем
кольца наклонены под углом к радиусам формируемой прессовой камеры, или стержни наклонены к радиусам
полого цилиндра, образованного их расположением.
Другие особенности изобретения подробно описаны и заявлены в прилагаемых пунктах 60. Кольца или
стержни, составляющие сито, могут быть расположены на желаемом расстоянии друг от друга и могут быть
расположены таким образом, что образующиеся отверстия сходятся к камере прессования. Прессуемые
товары, перемещаясь по указанному ситу под давлением, регулируют выходное отверстие сита, поскольку
подвижные кольца или стержни могут смещаться под воздействием различного давления, причем это
смещение обусловлено давлением на перекрывающиеся части колец или стержней, возникающим из-за их
наклонного положения относительно направления давления прессуемых товаров. При описанном
расположении промежутки между кольцами или стержнями будут такой ширины, что практически только
жидкость, выжатая из прессуемых товаров, проходит через сито, но никакая часть самих прессуемых товаров
не проходит.
На прилагаемых чертежах — на рисунках 1 и 3 схематически показаны конструктивные формы пресса
согласно изобретению. Рисунок 1 представляет собой горизонтальный разрез пресса; рисунок 2 —
поперечный разрез того же пресса с модифицированной конструкцией сита, а рисунок 3 иллюстрирует в
поперечном разрезе в большем масштабе два различных варианта расположения сита, показанных на
рисунке 2.
Прессуемая масса вводится в точке 95 — на одном конце пресса в точке 1 и перемещается по спирали через
прессовую камеру 3 с помощью транспортировочно-прессового устройства 2, благодаря чему она
прижимается во время своего продвижения к ситу 100, образующему периферийное ограничение прессовой
камеры 6. Прессуемый материал выталкивается через противоположный конец пресса в точке 4, при этом
выходное отверстие регулируется с помощью регулируемого корпуса 5, как обычно используется. Сито,
которое в данном случае неподвижно, состоит из конических колец 6 (рис. 1) или продольных стержней 61
(рис. 2). Конические кольца 6, образующие жалюзи, наклонены под углом к радиусам прессовой камеры, как
показано на рис. 1, и прилегают своими внутренними и внешними кромками к ряду продольных стержней 7 и 8
соответственно. Когда используются стержни 61, которые также образуют жалюзи, они наклонены к
радиусам? Из полого цилиндра, образованного их расположением, они вставляются между кольцами 71 и 8'
(рисунки 2 и 3), которые имеют пазы для приема продольных кромок стержней, как показано в верхней части
рисунка 3, или просто лежат на них.
Между кольцами 771, 81, как показано в нижней части рисунка 3, и там удерживаются в собранном виде с
помощью колец 9, концентричных кольцам 71, 81. Стержни 61 расположены таким образом, что между ними
образуются пространства 10 желаемой или необходимой ширины, причем эти пространства сходятся к
прессовой камере 3, в которую открываются их узкие концы, а более широкие концы — в камеру 11, где между
стержнями S или кольцами 308' (рисунки 2 и 3) и наружным корпусом 13 пресса предусмотрены кольцевые
распорки 12a. При работе пресса давление, оказываемое товаром в прессовой камере 3 на перекрывающиеся
внутренние края стержней 6' или конических колец 6, стремится уменьшить ширину пространства между ними,
тогда как давление на противоположной стороне сита от камеры 11 стремится увеличить ширину указанного
пространства, открывающегося в указанную камеру 11. Стержни 6 «Итак, конические кольца 6 не закреплены
неподвижно на своих кольцах 71, 8, 9 или стержнях 7-8, а установлены таким образом, что имеют
ограниченную подвижность».
Для того чтобы освободить пространства от запрессованного материала, который может их закупоривать, и
без существенного нарушения работы пресса, в цепную машину 11 через трубу 1-4 и ее ответвления 15
можно подавать жидкость или воздух под давлением. Давление указанной жидкости или воздуха должно быть
выше давления, существующего в камере 3, чтобы оно могло открыть пространства 10 и, таким образом,
выдуть или удалить любой закупоривающий материал. Такая закупорка может быть вызвана тем, что
пространства 10 были слишком широкими в начале операции прессования, так что материал
запрессовывался в них, или ширина пространств могла увеличиться во время операции из-за износа или
других повреждений конических колец 6 или стержней 6.
Труба 16 и ее ответвления 17, открывающиеся в камеру 11, служат для слива воды или другой жидкости из
прессовальных полостей.
На рисунках 4 и 5 диаграммно показана другая конструктивная форма пресса 70 согласно изобретению, в
которой сито, через которое жидкость отжимается из материала, представляет собой вращающийся элемент,
известный как таковой. Сита здесь расположены по периферии двух вращающихся цилиндров 75 18, 19,
между которыми прессуемый материал перемещается в направлении, параллельном осям вращения
цилиндров. Также для такой конструкции изобретение применимо 80, поскольку сито выполнено из
аналогичных дисков или стержней.
Материалы, подлежащие прессованию, вводятся под необходимым давлением в камеру 20 между
цилиндрами 18, 19. Входные и выходные каналы для материала регулируются с помощью подвижного
элемента 21. Цилиндры 18, 19 полые, а их корпуса состоят из сит, образованных стержнями 22 или
коническими кольцами 90, выполненными описанным выше способом со ссылкой на рисунки 1-3, так что в
любом случае между указанными стержнями 22 образуются пространства 23 желаемой или необходимой
ширины, сходящиеся к прессовальной камере 20. Жидкость, извлеченная из прессованного материала,
выводится из внутренней части цилиндров с помощью соответствующего устройства для удаления (не
показано), и через трубу 24 может подаваться жидкость или воздух, которые ведут в камеру через
пространства между стержнями или кольцами сита, и таким образом происходит продувка или удаление сита.
затронуто.
Для получения необходимого давления при подаче и прессовании материала к ситу можно использовать
любое подходящее устройство, например, грязевой насос.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Пресс для извлечения жидкости из твердых материалов, в котором масса под давлением
проходит через сито, характеризующийся тем, что сито образовано подвижно установленными кольцами или
стержнями, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и образующими жалюзийную структуру,
причем кольца наклонены под углом к радиусам камеры пресса, или стержни наклонены к радиусам полого
цилиндра, образованного их расположением; 2. Пресс, как заявлено в пункте 1, пункт 1235,
характеризующийся тем, что камера пресса является статической, а сито образовано коническими кольцами.
Соседние файлы в папке патенты