Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5853
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284307A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 28 января 1927 года.
284,9307 __ -Заявка подана (в Соединенном Королевстве) 29 сентября 1927 г. № 25,77917. Заявка принята 29
января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы и методы разделения материалов с различными физическими свойствами.
Я, д-р Бартель Гиранигг, из Высшей школы горного дела, Леобен, Штирия, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу разделения материалов с различной магнитной проницаемостью или
диэлектрической постоянной, при котором куски этих материалов последовательно и по отдельности
пропускаются через электромагнитное или электростатическое поле, в результате чего поле нарушается, и
индуцированный при этом ток или напряжение создаются в цепи, индуктивно связанной с ним.
При необходимости, после соответствующего усиления и использования реле, поле затем используется для
управления устройствами, направляющими материалы по различным путям в соответствии с их различными
свойствами, такими как магнитная проницаемость или диэлектрическая постоянная. Таким образом,
разделяемый материал не контактирует ни с каким электрическим проводником, и индуцированный ток в
катушке, возникающий при прохождении через нее проводящего тела, не используется непосредственно для
управления каким-либо разделительным устройством; вместо этого используются только изменения
независимо создаваемого поля, вызванные прохождением материала и способные усиливать или ослаблять
поле, посредством их индуктивного воздействия на вторую цепь для управления сортировочным устройством.
Для осуществления данного метода может быть использовано множество механических устройств, и
изготовление таких аппаратов не представляет сложности для квалифицированного механика.
Прилагаемые чертежи схематически изображают некоторые устройства для осуществления данного метода.
На фиг. 1 показана схема 415, в которой две катушки возбуждения F и F, с железными сердечниками или
без них, каждая создает электромагнитное поле, которое создает соответствующие потенциалы или токи в
индукционных катушках I и I. Электрически идентичные катушки возбуждения расположены параллельно
или последовательно, а аналогично электрически эквивалентные индукционные катушки расположены в
противоположных направлениях, так что если ни одно из магнитных полей катушек F и I не создаст
электромагнитного поля, то
Когда поле катушки F2 нарушается, ток не протекает через проводник 55, соединяющий катушки 11 и I. Когда,
например, поле, создаваемое катушкой F2, нарушается телом, проходящим через это поле, индуцированное
напряжение в
I 2 отличается от I, и между двумя катушками протекает ток, который при необходимости изменяется после
соответствующего усиления, затем используется механизм, предназначенный для направления тела,
вызывающего возмущение поля, по пути, отличному от пути тела, вызывающего либо отсутствие возмущения,
либо иное возмущение магнитного поля F 2. В качестве дальнейшего пояснения приводятся два частных
примера: 70 1 Если магнитная железная руда с проницаемостью больше единицы проходит через магнитное
поле, то магнитный поток катушки F, а вместе с ним и индуцированное напряжение в I 2, увеличиваются, так
что результирующее напряжение и ток возникают в системе I, 12.
2
Если же, наоборот, через поле F пропустить кусок неочищенной или очищенной меди, то из-за тока,
возникающего в поле F вследствие присутствия меди в соответствии с законом Ленца, магнитное поле, а
вместе с ним и индуцированное напряжение в I, ослабевают. Отсюда следует, что направление тока и
напряжения в системе I противоположно направлению в первом примере.
Поскольку при одинаковом размере частиц величина возмущения поля изменяется в зависимости от состава
частиц, проходящих через поле, таким образом можно осуществить разделение чистого и нечистого
материала. Так, например, ряд разделительных устройств описанного выше типа может быть расположен
каскадно, и если, например, чистый материал вызывает большее возмущение поля, то его можно удалить в
первом разделительном устройстве, которое может быть относительно нечувствительным, а оставшийся
материал удаляется на подходящем устройстве, например, конвейере, во второе разделительное устройство,
которое может быть более чувствительным, чем первое, и осуществить разделение слегка нечистого
материала. Таким образом, разделительные устройства могут быть постепенно более чувствительными, что
приводит к разделению материала на партии с возрастающей степенью примеси, так что материал легко
сортируется на большое количество сортов.
Если наведенные напряжения, возникающие из-за возмущения поля, настолько слабы, что их недостаточно
для непосредственного срабатывания обычных типов реле, их можно усилить, как показано на рис. 2 С.
Катушки поля
На данном примере катушки F и F2, а также индукционные катушки I,_ и I2 показаны вставленными
коаксиально одна в другую.
Для увеличения наведенного напряжения это напряжение подается через трансформатор на затвор лампы
RI. Анодный ток лампы R действует как рабочий ток для реле. Эффект трансформатора, вставленного между
лампой и реле, заключается в том, что реле срабатывает только тогда, когда постоянный анодный ток лампы
изменяется под воздействием наведенного напряжения в катушке. 12 Вращающиеся магнитные поля также
могут использоваться аналогичным образом с аналогичными схемами.
Другой вариант осуществления показан на рис.
3,
при этом оба поля вращаются.
Вращающееся поле может быть создано многими способами, например, механическим приводом двух
механически связанных и соответствующих им катушек поля F и F2 с противоположной намоткой. Во всех
этих случаях возмущается только одна из двух симметричных половин, и для использования создаваемых
возмущений можно применять как изменение напряжения, так и изменение силы результирующего тока, что
на всех рисунках обозначено вставками вольтметров и амперметров, обозначенных буквами V и A.
Для обеспечения электрической идентичности между двумя расположенными в противоположных
направлениях вторичными катушками могут быть использованы различные средства:
1 Первичная и вторичная обмотки могут быть установлены с возможностью скольжения.
2 Как в первичной, так и во вторичной цепях может быть предусмотрено переменное количество обмоток,
которые могут быть включены в цепь или отключены по мере необходимости.
3 Баланс может быть достигнут путем противодействующего вращения катушек, подобных вариометрическим
катушкам в беспроводных устройствах, которые включены в цепь одной из двух полевых катушек.
4
Фазовые различия могут быть компенсированы.
путем подключения переменных конденсаторов в цепь аналогично катушкам в (3) выше.
Различные эффекты при использовании простейших реализаций с применением электрических и
электростатических полей показаны на рис. 4a, 4b, 4c.
На этих рисунках F1 и V представляют собой совершенно идентичные электростатические поля
(конденсаторы).
Соответствующие электроды двух полей a- соединены вместе. Если тело K проходит через любое из полей,
оно влияет на напряжение на этом поле в степени 70, зависящей от диэлектрической постоянной или
диэлектрической проводимости тела. Изменение потенциала конденсатора сопровождается выравниванием
напряжения между неизмененным и измененным 75 конденсаторами и, следовательно, вызывает протекание
тока между двумя конденсаторами, а также выравнивание напряжения до напряжения, общего для обоих
конденсаторов.
На рис. 4а показано укорочение воздушного пути 80° силовых линий под действием испытуемого тела K, а в
варианте осуществления, показанном на рис. 4б, смещение тела K, если, например, оно электрически
заряжено, также происходит в направлении 85° силовых линий; на рис. 4в показано другое расположение
конденсаторных пластин.
Как электростатические, так и электромагнитные поля могут быть использованы в схеме, показанной на рис.
5, в которой применяется следующий эффект: если два колебательных контура, состоящие из емкости и
самоиндукции, настроены друг на друга, то настройка будет нарушена, если емкость или самоиндукция в
одном из двух колебательных контуров изменяется при прохождении через него тел. В примере, показанном
на рис. 5, тело проходит через самоиндукцию 100 колебательного контура 0, который, как и колебательный
контур 02, расположен в качестве передатчика или генератора, 01 и 021 точно настроены друг на друга и
индуктивно связаны с колебательным контуром 105 D. Исходная частота 1f двух генераторов, которая также
совпадает с частотой колебательного контура D1, изменяется в колебательном контуре Схема 01,
посредством интродукции тела K, на частоту f 110. Колебательная схема D, на которую воздействуют оба
колебания, а именно постоянное колебание f генератора 02, а также модифицированное колебание f 2
генератора O 1, затем колеблется в «биениях» f с частотой f-1. Релейная схема, соединенная с
колебательной схемой ID, настроена с самого начала на частоту fz-f 1; поэтому она реагирует каждый раз,
когда частота колебательной схемы 01 изменяется и меняется с f на f 2.
Схема, показанная на рис. S, может быть также модифицирована таким образом, что вместо индуктивности
изменяется емкость одного из колебательных контуров. Во всех вариантах осуществления поля, которые
необходимо возмущать, могут быть созданы не только в заполненном воздухом пространстве, но и в
пространстве, заполненном каким-либо другим газом или жидкостью. 13 (} 284,307 284,307 В схеме,
представленной на рис.
6
а) если колебательный контур I приведен в состояние колебания, то контуры II и Ila колеблются в одной фазе.
Контур HII, 4, в котором самоиндукции 55, S соединены в противоположных направлениях, не колеблется;
однако, если самоиндукция S, или 52 в контуре II или H1a изменяется при прохождении через него материала
1Q, который необходимо разделить, то контур III реагирует. Вместо самоиндукции емкость также может быть
изменена аналогичным образом.
При практическом применении описанных выше методов разделения 1,5 необходимо...
Предполагается, что объекты должны перемещаться по полям по одному на вращающихся столах или
конвейерных лентах таким образом, чтобы интервал между объектами был достаточным для возврата
механизма выброса в нормальное положение до прибытия следующего объекта.
Разделение материалов, подаваемых в сортировочное устройство, может осуществляться различными
способами, которые могут использоваться по отдельности или в комбинации по желанию, в зависимости от
материала и требуемого результата.
Независимо от того, используются ли вращающиеся столы, ленты или наклонные желоба, или же объекты
свободно падают через поля, после прохождения через поля они отклоняются механическими заслонками или
выталкивающими устройствами.
Существует множество вариантов конструкций механизмов, используемых для этой цели, а также механизмов
подающего устройства, и любой специалист может адаптировать их к новому методу. Несколько таких
вариантов показаны, например, на рисунках 6–8 и 10–13, а на рисунке 9 схематически изображена вся
установка.
На рис. 10 тела K и K'1 перемещаются через магнитное поле F, 12 с помощью конвейерной ленты 1
(сортировочного конвейера), которая движется в направлении стрелки роликами 2. Если при прохождении
через поле тело K вызывает увеличение потока силовых линий, а тело K' не вызывает его изменения, то
происходит следующее:
Пока тело К проходит через магнитное поле, поворотная заслонка 3 на конце ленты вращается в направлении
А-А с помощью реле, и тело К, покинув движущуюся ленту, падает в направлении I. После прохождения
объекта К заслонка возвращается в положение В-В, так что тело К1 следует в направлении II.
На рис. 11 вместо сортировочной ленты изображено сортировочное устройство в виде стола.
Вращающийся вокруг центральной вертикальной оси стол 5 разделен на несколько секторов, каждый из
которых состоит из откидной створки 4t, способной наклоняться. С нижней стороны эти откидные створки
снабжены выступающими поверхностями 6 (рис. 12), которые взаимодействуют с элементами 7, когда те
поднимаются под действием магнитного поля 70, управляющего сортировочным устройством. К каждой
откидной створке подается один кусок материала K, и при наклоне створки кусок соскальзывает. Куски на
ненаклоненных откидных створках перемещаются дальше за счет вращения стола (рис. 12).
13 На рисунке показана схематическая детальная схема расположения элементов. Для простоты
изображения заслонки 4 показаны наклоняющимися вокруг радиальных осей, тогда как на практике оси будут
перпендикулярны радиусам и находиться в плоскости стола.
При поднятии заслонки удерживаемый на ней материал будет отбрасываться радиально внутрь или наружу,
отделяясь таким образом от остального материала.
Разделение может также происходить на наклонных направляющих или желобах. Как показано на
схематических разрезах и планах, представленных на рис. 6, комки материала, подлежащего сортировке,
проходят по наклонной плоскости, а также через поле (не указано). Изменения этого поля определяют
положение заслонки 8 таким образом, что заслонка вводится на путь соответствующих комков, например, тех,
которые нарушают поле, и отклоняет их в стороны, отделяя их от тех, которые проходят через поле, не
нарушая его. Отклоняющиеся заслонки также могут смещаться вертикально, как показано на рис. 7, на
котором заслонка обозначена 81, а соленоид, управляемый полем, — 9. Корпус K, скользящий по наклонной
поверхности 105 устройства предварительной подачи, проходит через магнитное поле, изменения которого
управляют соленоидом 9, который предназначен для подъема и опускания пластины 8'.
Тела, которые не нарушают магнитное поле 110, проходят над пластиной 8', которая остается в нижнем
положении, в то время как другие заставляют пластину 8' подниматься и, таким образом, перехватываются и
отделяются от первого указанного 115. Аналогичные устройства могут также использоваться, если объекты
падают в вертикальном направлении через электрическое или магнитное поле, в этом случае скорость
падения вызывает больший индуктивный импульс 120. На фиг. 8 показано такое устройство, в котором
дефлектор 10, приводимый в действие непосредственно соленоидом 9, как показано на рисунке, или через
эксцентрик, предназначен для осуществления механического отклонения падающего тела K 125. Фиг. 9
представляет собой схематическое изображение всей сортировочной установки в проекции, а фиг. 9 — план
ее части. Материал, поступающий из классификационного барабана 11, сначала поступает в небольшой
промежуточный бункер 12, откуда он по подающей пластине 13 поступает в распределительный барабан 14.
Из указанного барабана 14 объекты проходят Поодиночке и отдельно друг от друга через распределительный
желоб 15, а затем через поле, образованное катушкой F1, в поворотный желоб 16, управляемый полем, и
сортируются на различные направляющие 17, 171 в зависимости от положения указанного желоба 16.
Подробно описав и определив природу моего намерения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, представляет собой: 1. Способ разделения тел, обладающих различными магнитными
проницаемостями или диэлектрическими постоянными, при котором тела по отдельности проходят через
электромагнитное или электростатическое поле и возмущают это поле, а индуцированный при этом ток или
напряжение, создаваемые в цепи, индуктивно связанной с полем, используются, при необходимости, после
соответствующего усиления; для работы устройств, предназначенных для направления материалов по
различным путям в соответствии с магнитными проницаемостями или диэлектрическими постоянными
указанных материалов.
2 Соглашение о выполнении
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 января 1927 г., 284,309. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 декабря 1927 г. № 32,972/27.
Окончательная версия принята к публикации: 7 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в насосах.
Я, ВИЛИМФ Лм Бу ССМВАК x, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу:
Адальбертштрассе, 8, Мюнхен, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к комбинированным насосам высокого и низкого давления для совместной подачи.
Описанный здесь насос отличается от хорошо известных насосов аналогичных систем тем, что прямая подача
с помощью насоса низкого давления автоматически прекращается, как только достигается определенное
давление.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан насос, соответствующий изобретению, на которых фиг.
1 представляет собой схематическое изображение в разрезе, показывающее устройство в целом, фиг. 2 —
вид сзади блока низкого давления со снятой крышкой, фиг. 3 — разрез по линии 111 на фиг. 2, и фиг. 4 — вид
спереди блока высокого давления с некоторыми его частями в разрезе.
Низконапорный насос представляет собой обычный шестеренчатый насос; Насос высокого давления имеет
цилиндр с радиальными каналами, содержащими плунжеры. Насос низкого давления с двумя зубчатыми
колесами 1 и 2 в корпусе 3 подает жидкость, поступающую из трубы 4, через соединительную трубу 5 к насосу
высокого давления и в кольцевую камеру 6 вокруг него. Жидкость заполняет насос высокого давления и
камеру 6, но часть ее поступает через клапан 7 в кольцевую камеру 15 и напорную трубу 9. Другая часть
поступает через клапаны 10 в радиальные каналы 11, но движущиеся наружу плунжеры 12 закрывают свои
клапаны 10 и открывают клапаны 13, так что жидкость затем проходит через каналы 14 в камеру 15, а оттуда в
трубу 9. Для перемещения плунжеров 12 внутрь к кулачку 16, который приводит их в действие, механизм не
требуется, поскольку плунжеры всегда удерживаются против кулачка давлением поступающей жидкости.
скважины.
Когда давление Lre в подающей трубе достигает определенного значения, воздействуя на клапан 7 таким
образом, что давления шестеренчатого насоса становится недостаточно для открытия этого клапана 7, насос
высокого давления 55 подает жидкость в трубу 9 через каналы 14 и камеру 15.
Если давление падает, клапан 7 снова открывается, и шестеренчатый насос 1, 2 снова принимает участие в
подаче в трубу 9 60. При низком давлении, скажем, от 0 до 52 фунтов на квадратный дюйм, происходит очень
быстрое заполнение насосных камер и очень быстрое повышение давления, при этом подача шестеренчатого
насоса 65 полностью осуществляется в магистраль. Эта подача состоит из количества, непосредственно
поступающего в канал 6 и вытекающего через клапан 7, и количества, подаваемого плунжерным насосом. Как
только давление достигает 52 фунтов на квадратный дюйм,
Небольшого увеличения подачи достаточно для быстрого повышения давления. Для этого вполне достаточно
подачи одного только плунжерного насоса, поскольку вся мощность, развиваемая плунжерным насосом,
используется для повышения давления жидкости до давления, создаваемого шестеренчатым насосом. На
рис. 3 показаны два колеса 1 и 2 шестеренчатого насоса. Входное отверстие 4 шестеренчатого насоса
находится сбоку, а напротив него — входное отверстие 5 насоса высокого давления. В приведенном примере
насос низкого давления находится перед насосом высокого давления, и оба насоса расположены в линию,
при этом вал 21 плунжерного насоса также является валом одного из двух колес. Плунжеры 12 прилегают к
кольцу 23, установленному с помощью шарикоподшипника на кривошипе 24 вала 21. Низконапорный насос
выпускает жидкость через отверстие 5, камеру (1) и клапаны 10 в стволы I 1 л, нажимая, поршни 12 упираются
в кольцо 23.
Когда поршни опускаются, жидкость 95 открывает клапаны 13 и поступает в кольцевую камеру 15, из которой
жидкость вытекает через выходное отверстие 9.
До тех пор, пока не будет достигнуто заданное высокое давление, которое может регулироваться, остаток
жидкости открывает обратный клапан 7 камеры 6 и поступает в поперечную камеру 15. Из этой камеры
жидкость затем вытекает через 9. Но когда давление 105 превышает определенное значение, так что
давление PÄ 84300 -p - шестеренчатого насоса не может преодолеть противодавление, действующее на
клапан 7, жидкость поступает только к плунжерному насосу и вытекает из него в основной трубопровод. В
этом случае производительность насоса низкого давления превышает производительность плунжерного
насоса. По этой причине целесообразно установить клапан в соединительной трубе; этот клапан, не
показанный на чертежах, позволяет излишкам возвращаться обратно в масляный бак. На рис. 4 в разрезе A-B
показан обратный клапан высокого давления.
Выпускные клапаны насоса высокого давления j 1 показаны на рисунке 13-C, плунжеры высокого давления —
на рисунке C-D, а впускные клапаны высокого давления — на рисунке D-A.
Описав и определив природу изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 января 1927 г. 9 4 i 9 Q Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 декабря 1927 г. № 33596/27.
Полностью принято; 17 мая 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся шпал на железнодорожных путях.
Мы, VE Enri Ni G Tr STAH-LWERMY Ii ATIMENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, Дюссельдорф, Германия, 67169, правопреемники Йоснера Мриса Э.Р., гражданина Германии,
расположенного по адресу: Гёбенштрассе, Дортмунд, Германия, 12, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к железной шпале для железных дорог и подобных сооружений, в которой
средства крепления рельса расположены в пазу или канавке.
ii 5, расположенный ниже опорной поверхности шпалы.
Согласно изобретению, ширина колеи определяется с помощью ребра или ребер, а канавка или желоб,
служащий для приема крепежных элементов, выполнен без отверстий или углублений, обычно необходимых
для введения винтов, болтов или других деталей.
Изобретение также включает в себя способ изготовления таких шпал, который заключается в прокатке шпалы
на зубчатых валках известным способом, исключающим образование подрезных участков, после чего шпале
придается окончательная форма при последнем прохождении через валки.
Конструкция согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором: Рисунок 1 показывает улучшенную шпалу в поперечном сечении; Рисунок 2 — продольное сечение
той же шпалы; Рисунок 3 показывает винт-болт, используемый для улучшенной шпалы, при этом не требуется
отверстие для таких болтов; а Рисунок 4 показывает в поперечном сечении шпалу 4,5 перед ее окончательной
укладкой на последней прокатной операции.
Согласно рисунку 1, помимо опорной поверхности шпалы a 2, предусмотрена вторая поверхность a на нижнем
уровне, которая соединена с этой опорной поверхностью боковыми стенками a, так что образуется желоб.
Боковые стенки шпалы a, соединяющие дно желоба с верхней опорной поверхностью, наклонены таким
образом, чтобы они могли образовывать упор для болтов c, головки которых скошены на своих опорных
поверхностях в соответствии с наклоном указанных стенок. Шайба e выполнена в виде стопорной шайбы для
гайки a. Чтобы избежать необходимости делать какие-либо углубления в боковых стенках или отверстия в дне
желоба, чтобы обеспечить легкое и надежное введение болтов в желоб, головка болта согласно рисунку 3
обрезана по двум диаметрально противоположным краям, а именно по краям, которые находятся спереди
относительно направления вращения при затягивании. Гайка 70 позволяет легко вставлять болты в желоб в
форме «ласточкин хвост» без необходимости использования каких-либо специальных средств для удержания
болта во время затягивания гайки 75. Фактически, отверстия даже для позиционирования рельсовых зажимов
вообще не нужны, поскольку на шпале a предусмотрены выступы, предназначенные для установки ширины
колеи, к которым прижимается рельсовый зажим соответствующей формы.
Процесс изготовления шпалы согласно изобретению состоит в прокатке шпалы на 85 валках, способом,
хорошо известным сам по себе, так что не образуются подрезы, как показано на рисунке 4, а затем в придании
шпале окончательной формы при последнем прохождении через валки. Усовершенствованная шпала
отличается от хорошо известных шпал большей долговечностью и простотой установки крепежных
элементов. Хорошо известно, что углы отверстий, расположенных близко к основанию рельса на опорной
поверхности шпалы, приводят к образованию трещин и изломов, которые, однажды возникнув, быстро
приводят к разрушению опорной поверхности шпалы. Благодаря отсутствию каких-либо отверстий для
крепления рельсов, опасность сокращения срока службы шпалы в значительной степени исключается.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения, я 1 t 284,310 tion an? Каким образом это
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284311A
[]
р_ ' -:: __
1
:1-11,I i 1 1 _S : L ПАТЕНТ SM ( 1; ДИФИЦИРОВАНИЕ i ONДата конвенции (США): 29 января 1927 г. 28 4,311
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 декабря 1927 г., № 34,143/27.
Завершено. Принято к публикации: 18 марта 1929 г., ПОЛНОЕ СЕРТИФИКАТ SIP-L 4.
Усовершенствования толкающих поршней коксовых печей Fox. Мы, TH Ein r O 1 PERS COMPAN Yv,
корпорация, организованная в соответствии с законами штата Делавэр, расположенная по адресу: 800, Union
Trust Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники CARROLL
Bnto MLI COLLINS, o 800, Union Trust Buildings, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, и JA Triis ALBERT BAKER Lov ETT, расположенная по адресу: 800, Union Trust Building, город
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к толкающим поршням и имеет особое отношение к таким устройствам, которые
используются в связи с работой коксовых печей горизонтального типа.
Одна из целей нашего изобретения — создание толкательного поршня, эффективно выталкивающего кокс из
коксовых печей с минимальным повреждением их стен и полов.
Еще одной целью нашего изобретения является создание толкающего поршня, который работает в режиме
subZ 1 неподвижно, без истирания стенок коксовой печи при перемещении поршня внутри печи.
Таким образом, одна из особенностей настоящего изобретения состоит в толкающем механизме,
включающем в себя стержень и поперечную головку, установленную на нем, имеющую лицевую часть и
элемент, шарнирно закрепленный на нижнем конце для перемещения только с одной стороны плоскости
указанной лицевой части.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что толкающий поршень имеет опорную башмачок,
один или оба конца которого, контактирующие с полом, имеют коническую форму и наклонены вверх, что
обеспечивает более или менее плугообразное формирование.
Наше изобретение будет описано в связи с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой
вид, частично в поперечном сечении и частично в проекции, части коксовой батареи и связанной с ней
толкающей машины, воплощающей наше изобретение; фиг. 2 представляет собой увеличенный вид сбоку, в
проекции, части толкающего вала 55 на фиг. 1 и части пола коксовой печи, последняя показана в сечении;
фиг. 3 представляет собой вид с торца части головки толкающего вала, выполненный по линии III-If 11 на фиг.
2, при этом часть связанной с ней коксовой печи показана в сечении; фиг. 4 представляет собой вид,
аналогичный фиг. 3, выполненный по линии IV-1 V на фиг. 2; и фиг. 5 представляет собой диагональный
разрез торцевой части башмака, выполненный по линии V-Y на фиг. 2.
Обращаясь к рис. 1, рассмотрим горизонтальную коксовую батарею 1, показана лишь ее часть, которая
включает в себя коксовую камеру 7 2, внутри которой изображена загрузка угля 3, подлежащего коксованию.
Коксовая печь 2 снабжена с левой стороны съемной дверцей 4, которая снимается после завершения
операции коксования 75 и извлечения загрузки кокса.
Остальные детали коксовой печи 1) не описываются, поскольку они не являются частью настоящего
изобретения.
Коксовая батарея 80 снабжена толкающим механизмом 6, который перемещается по направляющим 7,
параллельным батарее. Толкающий механизм 6 имеет в верхней части выравнивающую планку 8 для
перемещения загрузки угля, подлежащего коксованию. Толкающий механизм также снабжен толкающим
поршнем 1-0, с помощью которого загрузка кокса выталкивается горизонтально из печи в конце операции
коксования. Толкающий поршень 10 включает в себя продольную планку 11, снабженную поперечной
головкой 12 с вертикальной поверхностью, длина которой приблизительно равна высоте печи. Опорная
башмак 13, расположенная в задней части головки 12, поддерживает часть веса толкающего поршня, когда
последний выдвинут внутри печи. Поршень приводится в движение любым подходящим приводным
механизмом, обозначенным 100 на 14.
Теперь можно обратиться к рис. 2, 3, 4 и 5, на которых показаны детали толкающей цепи 10. Вертикальная
головка 12 снабжена в нижней части (105) поворотно установленной пластиной 16, которую можно назвать
«заслоночной» пластиной, предназначенной для качания только в одном направлении от плоскости
поверхности головки 12. Пластина 15, имеющая приблизительно перевернутую Т-образную форму, поворотно
установлена в точке 16 и, находясь в вертикальном положении, входит в зацепление с выступами 17 на
отливке 18, посредством которых она поддерживается. Выступы 1 или 17 предотвращают перемещение
пластины назад из ее полного горизонтального положения (рис. 2). Пластина 15 снабжена противовесом 19,
выступающим назад, который работает в углублении 20, вырезанном в отливке 18.
Обувь 13 включает в себя элемент 21, имеющий практически плоскую лицевую часть для соприкосновения с
полом печи для выпечки. Концы элемента 21 сужены и слегка скошены на нижней поверхности, чтобы
обеспечить небольшой зазор между ними и полом печи и облегчить скользящее движение обуви по полу печи.
Верхние поверхности концевых частей обуви изогнуты вверх и в стороны таким образом, что они имеют
практически плугообразную форму, благодаря чему любой рыхлый кокс, который может встретиться обувке
при движении по печи, стремится пройти вверх и в сторону обувки, не перемещаясь вдоль печи. Элемент 21
крепится к стержню 11 с помощью подходящей отливки 22 и болтов 23, при этом промежуточные части обуви
узкие по отношению к элементу 21 и к части, прилегающей к стержню, чтобы кокс мог проходить между
промежуточной частью и стенками печи.
Можно предположить, что уголь в коксовой печи 2 был коксован и что необходимо вытолкнуть шихту из печи.
Дверь 4 и соответствующая дверь на сторонах 4 и 5, обращенных к коксу, снимаются обычными дверными
машинами, а толкающий шток 10 приводится в действие своим приводным механизмом, чтобы головка 12
зацепилась за конец загрузки кокса и протолкнула кокс практически как единое целое с противоположного
конца печи, который находится на стороне 4, то есть со стороны кокса, батареи 1. Во время этой операции
заслонка 1, 5 жестко удерживается в выровненном положении относительно поверхности головки 12 и
перемещает любой рыхлый кокс на дне печи вместе с загрузкой.
Когда толкатель O выдвинут, его относительно большой вес приводит к тому, что его конец внутри коксовой
печи провисает, отклоняясь от своего нормального горизонтального положения. В этом случае башмак 13
входит в зацепление с полом коксовой печи, частично поддерживая вес толкателя и тем самым предотвращая
зацепление головки 12 с полом печи. Башмак MB расположен на таком расстоянии от стержня 11, что между
нижним краем заслонки 1,5 и полом печи всегда обеспечивается небольшой зазор.
Соседние файлы в папке патенты